司馬煤業(yè)公司選煤廠“小技改”創(chuàng)造“大效益”
“我們選煤廠經(jīng)過多年不間斷的技改升級，洗選系統(tǒng)連續(xù)化生產(chǎn)水平已大幅提升……”司馬煤業(yè)公司選煤廠曹旭兵說。今年以來，選煤廠持續(xù)加大技術(shù)改造力度，不斷提高安全選煤水平和節(jié)支降耗水平，實(shí)現(xiàn)創(chuàng)新新突破。
該廠牢固樹立“要?jiǎng)?chuàng)新、要安全、要提效”的理念，對浮選車間對易燃、易爆危險(xiǎn)品儲(chǔ)存容器(藥劑罐)裝卸藥劑進(jìn)氣孔進(jìn)行了改造。選煤廠浮選車間藥劑庫共有藥劑儲(chǔ)存罐三個(gè)，每個(gè)罐體容積18立方，負(fù)責(zé)對選煤廠浮選用捕收劑、起泡劑的臨時(shí)儲(chǔ)存。改造前卸一罐藥劑需要4小時(shí)，人力消耗大，嚴(yán)重制約了生產(chǎn)，同時(shí)因卸藥劑時(shí)罐內(nèi)排氣不暢通導(dǎo)致藥劑和管路碰撞，存在巨大的安全隱患。為此該廠對裝卸藥劑進(jìn)氣孔進(jìn)行技術(shù)改造，在罐體上方與卸藥劑管連接法蘭處，增加進(jìn)氣墊片。經(jīng)過實(shí)驗(yàn)，裝卸一罐藥劑約30分鐘，直接節(jié)省3.5小時(shí)。選煤廠一年用藥劑約300噸，約17罐車次，直接節(jié)省約60小時(shí)，卸藥劑按4人計(jì)，每工為8小時(shí)，每工按300元計(jì)，一年卸藥劑直接節(jié)省工時(shí)費(fèi)約7.2萬元。同時(shí)卸藥劑時(shí)還避免了藥劑和管路碰撞，消除了重大安全隱患，保證了安全生產(chǎn)。
該廠圍繞高效運(yùn)營的工作目標(biāo)，在節(jié)支降成、提高產(chǎn)率上下功夫做文章。浮選車間壓濾機(jī)壓榨濾板的改造項(xiàng)目，對濾板托耳架進(jìn)行改制，兩側(cè)加墊片，間接增加了濾板寬度，不容易跌落，不會(huì)出現(xiàn)濾板跑道現(xiàn)象，每月因?yàn)V板跑道造成鏈條張緊器損壞3個(gè)，一年約30個(gè)，可直接節(jié)約資金15000元，有保證了安全生產(chǎn);浮選車間還對加壓濾扇進(jìn)行了改造，壓濾扇濾扇扇面為不銹鋼材質(zhì)，經(jīng)過長時(shí)間運(yùn)轉(zhuǎn)出現(xiàn)破損現(xiàn)象后很難修復(fù)，由于只有5塊備用濾扇，給更換濾布帶來了難題，為此車間成立公關(guān)小組，經(jīng)過現(xiàn)場調(diào)研后決定用不銹鋼焊條對扇面進(jìn)行整形、修補(bǔ)，經(jīng)過試驗(yàn)，修補(bǔ)了5塊濾扇，運(yùn)行情況良好。1塊濾扇0.3萬元，直接節(jié)約資金1.5萬元，同時(shí)又保證了生產(chǎn)的連續(xù)性;動(dòng)篩車間在208斗提增加濾網(wǎng)，利用主洗拆除下的不銹鋼廢篩片，制作成208斗提機(jī)斗內(nèi)網(wǎng)，經(jīng)觀察，斗提的提取物是原來的5倍，即每天多提取21噸原煤，提高原煤回收率，按一噸原煤1100計(jì)算，每天節(jié)約資金約23100元。
同時(shí)，該廠還在主洗車間304AB精煤弧形篩、305AB精煤脫介篩、308AB中矸弧形篩中煤段安裝壓皮，使煤流充分接觸篩面，更有利于介質(zhì)的回收，噸煤介耗降低0.6kg，對222B給煤機(jī)進(jìn)行改造，222B給煤機(jī)由振動(dòng)式為帶式，煤量更好控制，更容易實(shí)現(xiàn)精準(zhǔn)配煤，使經(jīng)濟(jì)效益實(shí)現(xiàn)最大化。
李楠
