今年以來(lái)，山西冀中以全面完成生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)指標(biāo)為根本，以科學(xué)技術(shù)就是第一生產(chǎn)力為遵循，深入研究所屬礦井的賦存地質(zhì)條件，不斷總結(jié)提高煤層開(kāi)采技術(shù)經(jīng)驗(yàn)，以科學(xué)技術(shù)厚植企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展新動(dòng)能。
該集團(tuán)公司深刻汲取近期煤炭行業(yè)事故教訓(xùn)，以技術(shù)保障提升工作面掘進(jìn)速度。4月份，該集團(tuán)所屬萬(wàn)峰礦1123回風(fēng)順槽掘進(jìn)至老巷附近，在超前探時(shí)加密左幫探測(cè)，超前施工物探1次，鉆探7個(gè)鉆孔，進(jìn)尺557m，做好了超前探放水工作，掃除了水害威脅;主動(dòng)優(yōu)化萬(wàn)峰礦1306工作面抽采設(shè)計(jì)，提高瓦斯抽采效果同時(shí)解決了每組鉆孔之間的抽采銜接問(wèn)題，五采區(qū)瓦斯治理進(jìn)度得到有效提升，為后期迅速組織生產(chǎn)奠定了堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。
該集團(tuán)公司扎實(shí)推進(jìn)技改項(xiàng)目，以技術(shù)改造提升精煤質(zhì)量。優(yōu)化煤泥水系統(tǒng)，建立健全調(diào)整藥劑制度，添加新的高分子絮凝劑，清水層得到有效保障;修復(fù)壓濾機(jī)，更換三層壓濾機(jī)拉板小車(chē)3套，鏈條、滑道更換3套，濾液水嘴安裝400余個(gè)，煤泥壓濾時(shí)間由原來(lái)的1.5小時(shí)/板縮短至40-50分鐘/板;調(diào)節(jié)重介離心液、噴水位置，對(duì)磁選機(jī)磁場(chǎng)強(qiáng)度較低的磁選機(jī)更換滾筒，整體介耗下降至3.5kg/t左右;對(duì)弧形篩及部分脫介篩篩板進(jìn)行更換，加強(qiáng)了對(duì)離心機(jī)、篩板毛絮及壓濾操作等過(guò)程管理，精煤水分由原先14%降低至12.5%。
該集團(tuán)公司超前做好技術(shù)基礎(chǔ)性工作，以技術(shù)保障提升工作效率。在所屬礦井中廣泛推行煤層頂板裂隙帶定向分支長(zhǎng)鉆孔水力壓裂技術(shù)，實(shí)現(xiàn)了采掘過(guò)程中煤巷、裂隙帶、上隅角、回采工作面、鄰近層、采空區(qū)瓦斯的高效治理，解決了現(xiàn)有瓦斯治理方法所存在的工程量大、成本高，時(shí)間上和空間上彼此分開(kāi)治理耗時(shí)長(zhǎng)、環(huán)節(jié)多，瓦斯治理區(qū)域小、不夠高效等諸多不足。萬(wàn)峰礦嚴(yán)格落實(shí)“瓦斯鉆孔就是地質(zhì)鉆孔、地質(zhì)鉆孔就是瓦斯鉆孔”“一鉆孔一工程”理念，堅(jiān)持通風(fēng)瓦斯和地質(zhì)防治水日分析制度，對(duì)鉆孔見(jiàn)煤見(jiàn)巖情況高度敏感。凱川礦在5211工作面F11斷層延展中，采取綜合探測(cè)手段，加大“一孔多用”等具體措施落實(shí)，為生產(chǎn)創(chuàng)造良好條件。
