陜煤紅柳林礦業(yè)公司：日割煤21刀背后的“增量密碼”

　　綠蔭夏日長，煤海奮戰(zhàn)忙。近日，從陜煤集團(tuán)紅柳林礦業(yè)公司44211綜采工作面?zhèn)鱽硐灿?，綜采三隊(duì)單班割煤突破9刀，日割煤21刀，單日產(chǎn)量刷新最高紀(jì)錄，用“硬實(shí)力”為該公司時(shí)間任務(wù)雙過半裝上“強(qiáng)引擎”。 強(qiáng)化管理，跑出“加速度” 為高效完成生產(chǎn)任務(wù)，該隊(duì)將安全生產(chǎn)的重點(diǎn)放在作業(yè)現(xiàn)場，管理人員緊盯現(xiàn)場，干在實(shí)處、拼在一線，認(rèn)真排查作業(yè)現(xiàn)場風(fēng)險(xiǎn)隱患，堵漏洞、抓質(zhì)量、解難題。在生產(chǎn)過程中，嚴(yán)格控制采高、減少設(shè)備割矸量，保證工作面“三直兩平兩暢通”;加強(qiáng)機(jī)尾排水、煤泥清理等工作，避免鐵器等進(jìn)入煤炭運(yùn)輸系統(tǒng)，保證設(shè)備完好率、開機(jī)率。同時(shí)，實(shí)行生產(chǎn)情況及工程質(zhì)量驗(yàn)收班組互檢制，發(fā)現(xiàn)問題、寫實(shí)記錄，對(duì)照清單扣除相應(yīng)分?jǐn)?shù)，實(shí)現(xiàn)工程質(zhì)量閉環(huán)管理。 加強(qiáng)檢修，按下“快進(jìn)鍵” 在增產(chǎn)增效的關(guān)鍵時(shí)期，該隊(duì)實(shí)時(shí)調(diào)整生產(chǎn)與檢修模式，將原來每天生產(chǎn)16小時(shí)、檢修8小時(shí)，調(diào)整為生產(chǎn)20小時(shí)、檢修4小時(shí)。面對(duì)44211綜采工作面設(shè)備使用時(shí)間長、磨損嚴(yán)重等問題，該隊(duì)多次組織“機(jī)電設(shè)備檢修”專題討論，確定了26條具體措施。設(shè)備檢修人員嚴(yán)格實(shí)行菜單式、流程化檢修，對(duì)照機(jī)電設(shè)備“檢修清單”，加大采煤機(jī)、液壓支架、運(yùn)輸機(jī)等主要設(shè)備檢修力度，嚴(yán)格執(zhí)行聽、探、敲、看，以及開機(jī)調(diào)試等流程，全面排查機(jī)電設(shè)備的問題和隱患。同時(shí)，合理調(diào)整生產(chǎn)和檢修任務(wù)，將檢修作業(yè)時(shí)間控制在4小時(shí)內(nèi)，檢修結(jié)果直接與績效考核掛鉤，堅(jiān)決杜絕機(jī)電設(shè)備帶病運(yùn)轉(zhuǎn)現(xiàn)象，確保開機(jī)率，同時(shí)完成超前支護(hù)、材料運(yùn)輸?shù)壬a(chǎn)準(zhǔn)備工作，為生產(chǎn)班高效生產(chǎn)奠定基礎(chǔ)。 技改革新，駛向“快車道” 在工作面智能化常態(tài)化運(yùn)行基礎(chǔ)上，該隊(duì)聚焦“減人、增安、提效”，對(duì)智能化采煤系統(tǒng)不斷摸索和創(chuàng)新。在工作面正常生產(chǎn)過程中，為了解決轉(zhuǎn)載機(jī)出料口及運(yùn)輸機(jī)機(jī)頭被大塊煤堵塞時(shí)不能及時(shí)閉鎖三機(jī)的問題，該隊(duì)在地面值班室安裝一個(gè)數(shù)字量輸入模塊。通過數(shù)字量輸入模塊與值班室電腦瑪珂系統(tǒng)相連接，將閉鎖按鈕與數(shù)字量輸入模塊相連接，從而實(shí)現(xiàn)地面閉鎖三機(jī)功能。同時(shí)，在地面值班室安裝語音報(bào)警裝置，將該語音報(bào)警裝置與瑪珂系統(tǒng)連接起來，該語音報(bào)警裝置會(huì)自動(dòng)識(shí)別瑪珂系統(tǒng)中各設(shè)備電流及溫度的信號(hào)。該裝置的投入徹底解決了大塊煤堵塞轉(zhuǎn)載機(jī)出料口及運(yùn)輸機(jī)機(jī)頭的問題。此外，實(shí)行“電工換崗制”，檢修班電工和生產(chǎn)班電工交換崗位，確保生產(chǎn)期間設(shè)備發(fā)生故障時(shí)能及時(shí)處理，從而降低機(jī)電誤時(shí)影響，保證煤炭產(chǎn)量。

　　單巷回采!日割煤21刀!既是新高度，更是新起點(diǎn)。下一步，該隊(duì)將不斷優(yōu)化生產(chǎn)管理方式，提高生產(chǎn)效率、降低生產(chǎn)成本，全力確保全生產(chǎn)任務(wù)高產(chǎn)穩(wěn)產(chǎn)。(馬雁冰 劉璋)