.基建區(qū)綜掘機(jī)施工措施
編制說(shuō)明:
基建區(qū)九隊(duì)近期將在北八運(yùn)輸大巷（里段）使用巖石綜掘機(jī),為確保綜掘設(shè)備在運(yùn)輸、安裝、使用和維護(hù)等方面的安全，特編制本措施。
一、設(shè)備的主要技術(shù)參數(shù)：
1、名稱：EBZ200H型掘進(jìn)機(jī)
2、機(jī)長(zhǎng)：11.5m
3、機(jī)寬：3.6m（鏟板寬3.6m）
4、機(jī)高：1.9m
5、地隙：475mm
6、臥底深度：228mm
7、接地比壓：0.158MPa
8、機(jī)重：78T
9、截割額定功率：200KW
10、可經(jīng)濟(jì)截割煤巖硬度≤100/80MPa
11、最大定位截割斷面：28m2
12、最大可掘高度：4.8m
13、最大可掘?qū)挾龋?.0m
14、適應(yīng)巷道坡度：±18°
15、機(jī)器供電電壓：1140V/660V
16、截割頭截割：高度≤4.8m、寬度≤6m、面積≤28m²
17、帶對(duì)地壓強(qiáng)：0.158MPa
18、噴霧壓力：3.0MPa（內(nèi)）、2.5MPa（外）
二、設(shè)備拆、裝、運(yùn)的安全措施：
1、總施工負(fù)責(zé)人：李振華，總安全負(fù)責(zé)人：狄孝友，要嚴(yán)明勞動(dòng)組合與分工，每個(gè)班由總負(fù)責(zé)人安排當(dāng)班施工負(fù)責(zé)人和安全負(fù)責(zé)人。施工負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)施工組織、工程進(jìn)度、工程質(zhì)量。安全負(fù)責(zé)人職責(zé)是向當(dāng)班作業(yè)人員講清作業(yè)時(shí)安全注意事項(xiàng)以及配帶的各種勞動(dòng)保護(hù)和在緊急情況下的應(yīng)急措施，確保安全作業(yè)。
2、掘進(jìn)機(jī)重量及體積較大，下井前應(yīng)根據(jù)井下裝運(yùn)條件，視機(jī)器的具體結(jié)構(gòu)，最小限度地的將其分解成若干部分，以便起重、運(yùn)輸和安裝。
3、拆卸人員應(yīng)根據(jù)技術(shù)文件熟悉機(jī)器的結(jié)構(gòu)，詳細(xì)了解各重要連接部位，并準(zhǔn)備好專用的起重運(yùn)輸設(shè)備和工具，確保拆卸安全。
4、為避免因分解過(guò)多而造成安裝困難及使用中出現(xiàn)不必要的故障，可將綜掘機(jī)分成十個(gè)運(yùn)輸單元：切割部、裝載部、轉(zhuǎn)臺(tái)、左履帶架、右履帶架、后穩(wěn)定器、帶電機(jī)的油箱、電控箱和刮板機(jī)等。
5、機(jī)器各部件下井的運(yùn)輸順序盡量與井下安裝順序一致，避免頻繁搬運(yùn)加大安裝工作量。
6、各油管接頭必須用專用塑料帽封閉，以防臟物進(jìn)入；螺紋處要用再生布包扎，避免運(yùn)輸途中擠壞。
7、所有未涂油漆的加工面，特別是連接表面下井前應(yīng)涂上潤(rùn)滑油。
8、綜掘機(jī)解體后要將銷子、螺絲、墊圈、U型卡等小零件集中放在專用箱內(nèi)，以免丟失。
9、電器設(shè)備所有喇叭口必須確保絕緣良好，符合有關(guān)規(guī)定方可使用。
10、綜掘機(jī)入井前，應(yīng)在地面進(jìn)行拆裝，并仔細(xì)檢查，如連接件是否松動(dòng)、電器元件是否損壞、是否具有出廠證等，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題要及時(shí)處理，否則不準(zhǔn)使用。
11、綜掘機(jī)下井前，應(yīng)在地面對(duì)所有操作方式進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)。
12、綜掘機(jī)解體后，用專車裝好，再用8＃鐵絲捆扎牢固后方可入井。裝車時(shí)要找好重心，不要超高、超寬和偏重，以免運(yùn)輸時(shí)翻車。設(shè)備裝車的高度不得高于1.8m，對(duì)易損、怕碰的設(shè)備或部件的結(jié)合面要采取保護(hù)措施，如繩索或鐵絲要捆扎在不易損壞的部位或加墊塊等。
13、設(shè)備在運(yùn)輸過(guò)程中，必須用運(yùn)輸區(qū)提供的合格的連接裝置進(jìn)行連接，嚴(yán)禁用異物代替。
14、設(shè)備在井下運(yùn)輸、裝卸、搬運(yùn)過(guò)程中應(yīng)避免強(qiáng)烈振動(dòng)，嚴(yán)禁翻滾，必須輕放。
15、運(yùn)輸前應(yīng)仔細(xì)檢查每輛車身和部件的連接情況，并有可靠的防竄車裝置。
16、運(yùn)輸過(guò)程中,嚴(yán)禁機(jī)組零部件的丟失,并注意保護(hù)好精密度較高的配合面和密封件以及細(xì)長(zhǎng)桿件,以防變形或損壞.
17、推車時(shí)，必須注意前方，遇到人或障礙物、接近道岔、彎道出口，必須發(fā)出信號(hào)，且兩車間距要符合規(guī)定。
18、電瓶司機(jī)要持證上崗，精心操作，開(kāi)車時(shí)如發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)立即停車檢查。
19、重車掉道時(shí)，拿道時(shí)車的兩側(cè)不準(zhǔn)站人。
20、各設(shè)備零部件到位后要按順序排放整齊，為下班人員創(chuàng)造好條件。
21、運(yùn)輸路線：地面→副井→主石門→北翼大巷→北八大巷→迎頭組裝峒室。
三、綜掘機(jī)井下組裝調(diào)試的安全措施：
1、施工安全負(fù)責(zé)人：一班：陳士恒、韓存峰，二班：尹成備、朱磊，三班：王根廣、花葉平。
2、提前在組裝硐室做好安裝的起吊工作，起吊梁采用礦11＃工字鋼配合M22×3000mm的錨桿，11＃工字鋼長(zhǎng)度4000mm，布置方式331（見(jiàn)附圖），錨桿間距700mm，工字鋼之間間隔1400mm，每棵錨桿采用樹(shù)脂錨固劑3卷，錨桿扭矩不小于300N.m,錨拔力不小于80KN。
3、起吊前，應(yīng)認(rèn)真檢查起吊繩和起吊用具是否合乎要求，起吊繩要求7倍以上的安全系數(shù)。
4、起吊采用手拉葫蘆（其中10噸需要5個(gè)），手拉葫蘆應(yīng)牢固的固定在起吊梁上，掌握好物體的重心，做到“平”、“穩(wěn)”、“牢”，人員應(yīng)在安全地點(diǎn)進(jìn)行起吊和觀察起吊情況。
5、所有采用起吊的繩鼻子，鋼絲繩直徑不能小于18.5mm。
6、在進(jìn)行多點(diǎn)起吊時(shí)，應(yīng)密切協(xié)調(diào)好各手拉葫蘆起吊順序，以防重物傾倒和翻轉(zhuǎn)。
7、起吊時(shí)，要指定一名安全負(fù)責(zé)人專門觀察支架、頂板及起吊情況，操作人員必須站在適合的位置，留有后路，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題立即撤離危險(xiǎn)區(qū)，做到不安全不施工。
8、嚴(yán)禁違章指揮和違章操作。
9、安裝過(guò)程中的注意事項(xiàng)：
①、嚴(yán)禁碰壞精密度較高的配合面和密封件。
②、保持各液壓元件的潔凈。
③、聯(lián)接螺栓和銷軸必須涂少量油脂，防止銹蝕后無(wú)法拆卸。
④、聯(lián)結(jié)螺栓要擰緊、其力矩要符合設(shè)計(jì)要求。
10、部件安裝過(guò)程中，必須等到聯(lián)結(jié)件緊固后方可松開(kāi)起吊工具。
11、安裝順序：
機(jī)架→左、右行走機(jī)構(gòu)→裝載及其升降油缸→回轉(zhuǎn)臺(tái)及其回轉(zhuǎn)油缸→刮板輸送機(jī)→油箱總成→電控箱→截割部及其升降油缸→操縱臺(tái)→泵部傳動(dòng)部→工具箱→各類蓋板→鋪設(shè)安裝各類管路、線路。
12、安裝完畢，必須做好以下各項(xiàng)：
①、減速器注油。
②、整個(gè)機(jī)器的潤(rùn)滑。
③、用合適的液壓油注入油箱。
④、給切割電動(dòng)冷卻系統(tǒng)注水。
⑤、在切割頭上裝合適的截齒。
⑥、給掘進(jìn)機(jī)接上電源。
13、開(kāi)機(jī)前要做好以下檢查工作：
①、螺栓、聯(lián)結(jié)件是否緊固。
②、油管、水管連接是否正確，是否有滴漏現(xiàn)象。
③、各種管卡是否齊全。
④、電動(dòng)機(jī)接線端子的連接是否正確。
⑤、鏈輪組件必須對(duì)中。
⑥、電控箱是否完好符合要求。
⑦、液壓系統(tǒng)的安裝是否正確。
⑧、內(nèi)外噴霧冷卻系統(tǒng)的安裝是否正確。
⑨、油泵的轉(zhuǎn)動(dòng)方向和油量是否符合要求。
⑩、供電電壓是否符合要求（額定電壓±5﹪）。
14、檢查完畢，機(jī)器要試運(yùn)轉(zhuǎn)，并進(jìn)行以下方面的進(jìn)行調(diào)整：
①、行走部履帶的張緊。
②、刮板輸送機(jī)刮板的張緊。
四、掘進(jìn)機(jī)的使用和維護(hù)管理：
㈠、掘進(jìn)機(jī)司機(jī)操作規(guī)程：
1、一般規(guī)定：
⑴、司機(jī)具有初中以上文化程度，熱愛(ài)本職工作，責(zé)任心強(qiáng)，并經(jīng)專門培訓(xùn)，考試合格后，方可持證上崗。
⑵、司機(jī)必須熟悉機(jī)器的結(jié)構(gòu)、性能動(dòng)作原理，能嚴(yán)格按操作規(guī)程準(zhǔn)確、熟練的操作機(jī)器，懂得設(shè)備的一般維護(hù)保養(yǎng)和故障處理知識(shí)。
⑶、司機(jī)必須堅(jiān)持使用掘進(jìn)機(jī)上所有的安全閉鎖和保護(hù)裝置，不得擅自改動(dòng)和甩掉不用，不能隨意調(diào)整液壓系統(tǒng)、霧化系統(tǒng)各部的壓力。
⑷、各種電氣設(shè)備控制開(kāi)關(guān)的操作手柄、按鈕、指示儀表等要妥善保護(hù)，防止損壞、丟失。
⑸、司機(jī)除應(yīng)會(huì)熟練操作機(jī)器外，還應(yīng)對(duì)其進(jìn)行日常檢查和維護(hù)工作。在發(fā)現(xiàn)掘進(jìn)機(jī)故障時(shí)，應(yīng)積極配合維修人員進(jìn)行處理。不能處理時(shí)，要立即向班隊(duì)長(zhǎng)匯報(bào)。
⑹、機(jī)器必須配備正副兩名司機(jī)，正司機(jī)負(fù)責(zé)操作，副司機(jī)負(fù)責(zé)監(jiān)護(hù)。司機(jī)必須集中精力，不得擅自離開(kāi)工作崗位，不得委托無(wú)證人員操作。
⑺、在掘進(jìn)機(jī)停止工作、檢修及交接班時(shí)，必須斷開(kāi)機(jī)器上的隔離開(kāi)關(guān)，并將順槽供電開(kāi)關(guān)打到停電位置。檢修時(shí)還應(yīng)在順槽供電開(kāi)關(guān)上掛停電牌。
⑻、司機(jī)必須嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)場(chǎng)交接班制度，填寫交接班日志，對(duì)機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)情況和存在問(wèn)題要向交接班司機(jī)交代清楚。
2、開(kāi)機(jī)前準(zhǔn)備工作：
⑴、接班后，司機(jī)應(yīng)配合班長(zhǎng)認(rèn)真檢查工作面圍巖和支護(hù)、通風(fēng)、瓦斯及掘進(jìn)機(jī)周圍情況，保證工作區(qū)域安全、整潔和無(wú)障礙物。
⑵、開(kāi)機(jī)前，對(duì)機(jī)器必須進(jìn)行以下檢查：
①、各操作手把和按鈕應(yīng)齊全、靈活、可靠。
②、機(jī)械、電氣、液壓系統(tǒng)，安全保護(hù)裝置應(yīng)正?？煽?。零部件應(yīng)完整無(wú)缺，各部連接螺絲應(yīng)齊全、緊固。
③、電器系統(tǒng)各聯(lián)結(jié)裝置的電纜卡子應(yīng)齊全牢固，電纜吊掛整齊、無(wú)破損、擠壓。
④、液壓系統(tǒng)、霧化系統(tǒng)管路的接頭應(yīng)無(wú)破損、泄露，防護(hù)裝置應(yīng)齊全可靠。將所用延長(zhǎng)的電纜、水管沿工作面準(zhǔn)備好，懸吊整齊，拖拉在掘進(jìn)機(jī)后方的電纜和水管長(zhǎng)度不得超過(guò)10m。
⑤、減速器液壓油箱的油位，油量應(yīng)適當(dāng)，無(wú)滲漏現(xiàn)象，并按技術(shù)要求給機(jī)器注油、潤(rùn)滑。
⑥、轉(zhuǎn)載輸送機(jī)應(yīng)確保完好，拖輥齊全。
⑦、切割頭截齒、齒座應(yīng)完好，發(fā)現(xiàn)有掉齒或嚴(yán)重磨損不能使用的，必須斷開(kāi)掘進(jìn)機(jī)電氣控制回路開(kāi)關(guān)，打開(kāi)隔離開(kāi)關(guān)，切斷掘進(jìn)機(jī)供電電源，并在順槽開(kāi)關(guān)箱上掛停電牌后再進(jìn)行更換。
⑧、裝載爬爪、鏈輪要完好。刮板鏈垂度應(yīng)合適，無(wú)斷裂丟銷現(xiàn)象，刮板齊全無(wú)損，應(yīng)擰緊防松螺帽，防止刮板松動(dòng)。轉(zhuǎn)載機(jī)的膠帶和接口無(wú)破裂，膠帶松緊程度適當(dāng)。
⑨、履帶、履帶板、銷軸、鏈輪保護(hù)完好，按規(guī)定調(diào)整好履帶的松緊度。
⑩、水霧凈化（噴霧）裝置系統(tǒng)、冷卻裝置、照明應(yīng)良好。水質(zhì)、水壓、流量應(yīng)符合規(guī)定，噴水管路、噴嘴應(yīng)暢通。
⑶、經(jīng)檢查確認(rèn)機(jī)器正常并在作業(yè)人員撤至安全地點(diǎn)后，方準(zhǔn)合上電源總開(kāi)關(guān)，按操作程序進(jìn)行空載試運(yùn)轉(zhuǎn)，禁止帶負(fù)荷啟動(dòng)
（3）、掘進(jìn)機(jī)操作：
⑴、開(kāi)機(jī)前必須發(fā)出報(bào)警信號(hào)，合上隔離開(kāi)關(guān)，按機(jī)器技術(shù)操作規(guī)定順序啟動(dòng)。一般啟動(dòng)順序是：液壓泵→膠帶轉(zhuǎn)載機(jī)→刮板輸送機(jī)（裝載機(jī)）→截割部。
⑵、按規(guī)程要求進(jìn)行切割工作，根據(jù)不同性質(zhì)的巖石，確定最佳的截割方式。
⑶、巖石易碎的，應(yīng)在巷道斷面頂部開(kāi)始掘進(jìn)；司機(jī)要按正確的截割循環(huán)方式操作，并注意下列事項(xiàng)：
①、掘進(jìn)割巖時(shí)應(yīng)先截軟巖，后截割硬巖石，即先軟后硬的程序。
②、一般情況下，應(yīng)從工作面下部開(kāi)始截割，首先切底掏槽。
③、切割必須考慮巖石的層理，截割頭應(yīng)沿層理方向移動(dòng)，不應(yīng)橫斷層理。
⑷、截割過(guò)程的注意事項(xiàng)：
①、巖石硬度大于掘進(jìn)機(jī)切割能力時(shí)，應(yīng)停止使用掘進(jìn)機(jī)，并采取其它措施。
②、根據(jù)巖石的軟硬程度掌握好機(jī)器推進(jìn)速度，避免發(fā)生截割電機(jī)過(guò)載和壓刮板輸送機(jī)等現(xiàn)象，切割時(shí)應(yīng)放下鏟板，如果落巖量大而造成過(guò)載時(shí)，司機(jī)必須立即停車，將掘進(jìn)機(jī)退出，進(jìn)行處理。嚴(yán)禁點(diǎn)動(dòng)開(kāi)車處理，以免燒毀電機(jī)或損壞液壓馬達(dá)。
③、截割頭必須在旋轉(zhuǎn)情況下，才能截割巖石。截割頭不許帶負(fù)荷起動(dòng)，推進(jìn)速度不宜太大，禁止超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。
④、截割頭在最低工作位置時(shí)，禁止將鏟板抬起。截割部與鏟板間距不得小于30mm，嚴(yán)禁截割頭與鏟板相碰。
⑤、司機(jī)應(yīng)經(jīng)常注意清底及清理機(jī)體兩側(cè)的巖塊，掃底時(shí)應(yīng)一刀壓一刀，以免出現(xiàn)硬坎，防止履帶前進(jìn)時(shí)越墊越高。
⑥、巖塊度超過(guò)機(jī)器龍門的高度和寬度時(shí)，必須先行破碎后方可裝運(yùn)。
⑦、當(dāng)油缸行至終止時(shí)，應(yīng)立即放開(kāi)手柄，避免溢流閥長(zhǎng)時(shí)間溢流，造成系統(tǒng)發(fā)熱。
⑧、掘進(jìn)機(jī)向前掏槽時(shí)，不準(zhǔn)使切割臂處于左、右極限位置。
⑨、裝載機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)及后路配套運(yùn)輸設(shè)備不準(zhǔn)超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。
⑩、注意機(jī)械各部、減速器和電機(jī)聲響以及壓力變化情況，壓力表的指示出現(xiàn)問(wèn)題時(shí)應(yīng)立即停機(jī)檢查。
、風(fēng)量不足，除塵設(shè)施不齊全不準(zhǔn)作業(yè)。
、截割電機(jī)長(zhǎng)時(shí)間工作后，不得立即停冷卻水，應(yīng)等電機(jī)冷卻數(shù)分鐘后再關(guān)閉水路。
、發(fā)現(xiàn)危急情況，必須用緊急停止開(kāi)關(guān)切斷電源，待查明事故原因、排除故障后方可繼續(xù)開(kāi)機(jī)。
、截割頭變速時(shí)，應(yīng)首先切斷截割電機(jī)電源，當(dāng)其轉(zhuǎn)速幾乎為零時(shí)方可操作變速器手柄進(jìn)行變速。嚴(yán)禁在高速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)變速。
、司機(jī)工作精神要集中，開(kāi)機(jī)要平穩(wěn)，看好方向線，并聽(tīng)從迎頭人員指揮。前進(jìn)時(shí)將鏟板落下，后退時(shí)將鏟板抬起。發(fā)現(xiàn)有冒頂預(yù)兆或危及人員安全時(shí)，應(yīng)立即停車，切斷電源。
（4）、收尾工作：
⑴、按規(guī)定操作順序停機(jī)后，應(yīng)將掘進(jìn)機(jī)退到安全地點(diǎn)，并將裝載鏟板放在底板上，截割頭縮回，切割臂放于底板上，關(guān)閉水門，吊掛好電纜和水管。
⑵、清除機(jī)器上的巖塊和粉塵，不允許有巖塊留在鏟板上。
⑶、在淋水大的工作面，應(yīng)將機(jī)器墊高，確保電機(jī)不被淹沒(méi)。
⑷、將所有操作閥、按鈕置于零位，放松離合器，切斷電源，關(guān)好供水開(kāi)關(guān)。
⑸、全面檢查掘進(jìn)機(jī)各部件及各種安全保護(hù)裝置，有問(wèn)題應(yīng)記錄在冊(cè)。
㈡、掘進(jìn)機(jī)司機(jī)崗位責(zé)任制：
1、司機(jī)必須經(jīng)專門培訓(xùn)，考核合格后，方可持證上崗。工作時(shí)，嚴(yán)格遵守“三大規(guī)程”的有關(guān)規(guī)定。
2、熟悉機(jī)器的結(jié)構(gòu)、性能、動(dòng)作原理，能嚴(yán)格按操作規(guī)程準(zhǔn)確、熟悉的操作機(jī)器，懂得設(shè)備的一般維護(hù)保養(yǎng)和故障處理知識(shí)。
3、各種電氣設(shè)備控制開(kāi)關(guān)的操作手柄、按鈕、指示儀表要妥善保護(hù)，防止損壞、丟失。對(duì)掘進(jìn)機(jī)上所有的安全閉鎖和保護(hù)裝置，不得擅自改動(dòng)或甩掉不用。
4、掘進(jìn)機(jī)必須配備正副司機(jī)兩名司機(jī)，正司機(jī)操作，副司機(jī)負(fù)責(zé)監(jiān)護(hù)。操作時(shí)，要做到精神集中，不得擅自離開(kāi)工作崗位，不得委托無(wú)證人員操作。
5、在發(fā)現(xiàn)掘進(jìn)機(jī)有故障時(shí)，應(yīng)積極配合維修人員進(jìn)行處理，不能處理時(shí)，要立即向班隊(duì)長(zhǎng)匯報(bào)。
6、在掘進(jìn)機(jī)停止工作、檢修及交接時(shí)，必須斷開(kāi)機(jī)器上的隔離開(kāi)關(guān)，并將供電開(kāi)關(guān)打到停電位置。檢修還應(yīng)在供電開(kāi)關(guān)上掛停電牌。
7、完成作業(yè)后，應(yīng)將掘進(jìn)機(jī)退到安全地點(diǎn)，清除機(jī)器及鏟板上的煤塊和粉塵，按規(guī)定將各部位置于合適位置。
8、嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)場(chǎng)交接班制度，填寫交接日志，對(duì)機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)情況及存在問(wèn)題向接班司機(jī)交代清楚。
㈢、綜掘機(jī)掘進(jìn)必須遵守下列規(guī)定：
1、掘進(jìn)機(jī)必須裝有只準(zhǔn)以專用工具開(kāi)、閉的電氣控制回路開(kāi)關(guān)，這些專用工具必須由專職司機(jī)保管。司機(jī)離開(kāi)操作臺(tái)時(shí)，必須斷開(kāi)電氣控制回路和掘進(jìn)機(jī)上的隔離開(kāi)關(guān)。
2、掘進(jìn)機(jī)在非司機(jī)側(cè)，必須裝有能緊急停止掘進(jìn)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)的緊急停止按鈕。
3、掘進(jìn)機(jī)必須提前3分鐘發(fā)出啟動(dòng)警報(bào)，只有在鏟板前方和截割臂附近無(wú)人時(shí)，方可啟動(dòng)掘進(jìn)機(jī)。
4、掘進(jìn)機(jī)必須裝有前、后照明燈。
5、掘進(jìn)機(jī)作業(yè)時(shí)，應(yīng)使用內(nèi)、外噴霧裝置降塵，內(nèi)噴霧裝置的使用水壓不得小于3.0MPa，外噴霧裝置的使用水壓不得小于2.5MPa。如果內(nèi)噴霧裝置的使用水壓小于3.0MPa或無(wú)內(nèi)噴霧裝置時(shí)，掘進(jìn)工作面必須使用外噴霧裝置和濕式除塵器。
6、掘進(jìn)工作面遇有掘進(jìn)機(jī)不能進(jìn)行經(jīng)濟(jì)截割的巖石時(shí)，應(yīng)退出掘進(jìn)機(jī)，然后采用放炮法處理。
7、更換掘進(jìn)機(jī)截齒時(shí)，必須斷開(kāi)掘進(jìn)機(jī)電氣控制回路開(kāi)關(guān)。切斷掘進(jìn)機(jī)供電電源。
8、掘進(jìn)機(jī)停止工作或檢修以及交班時(shí)，必須斷開(kāi)掘進(jìn)機(jī)上的隔離開(kāi)關(guān)和磁力啟動(dòng)器的隔離開(kāi)關(guān)，以切斷掘進(jìn)機(jī)供電電源。
9、綜掘機(jī)施工的掘進(jìn)工作面，嚴(yán)禁利用鉆頭代替腳手架。迎頭施工人員必須在帶帽點(diǎn)柱保護(hù)下工作。
㈣、綜掘機(jī)維修工操作規(guī)程：
1、一般規(guī)定：
⑴、維修工應(yīng)具有初中以上文化程度，通過(guò)專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)并考試合格后，方可持證上崗。
⑵、維修工必須愛(ài)護(hù)設(shè)備，熟悉機(jī)器結(jié)構(gòu)、性能、工作原理，會(huì)排除機(jī)器一般故障。
⑶、維修工必須具有一定的機(jī)械、電氣基礎(chǔ)知識(shí)和維修技術(shù)。
⑷、對(duì)機(jī)器要嚴(yán)格按照技術(shù)要求進(jìn)行潤(rùn)滑、維護(hù)保養(yǎng)，不得改變注油規(guī)定和換油周期。
⑸、維修掘進(jìn)機(jī)應(yīng)嚴(yán)格按照《煤礦安全規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。
2、維修前準(zhǔn)備工作：
⑴、維修前應(yīng)切斷機(jī)器電源，并認(rèn)真檢查掘進(jìn)機(jī)周圍的頂板、支護(hù)、通風(fēng)、瓦斯情況，以確保工作區(qū)域安全。
⑵、帶齊維修工具、備足備件及有關(guān)維修資料和圖紙。
3、維修操作：
⑴、嚴(yán)格按規(guī)定對(duì)機(jī)器進(jìn)行班檢、日檢、旬檢、月檢和維護(hù)保養(yǎng)工作。
⑵、潤(rùn)滑油、齒輪油、液壓油牌號(hào)必須符合規(guī)定，油量合適，并有可靠的防水、防塵措施。
⑶、液壓系統(tǒng)、噴霧系統(tǒng)、安全閥、溢流閥、節(jié)流閥、減壓器等必須按照使用維修說(shuō)明規(guī)定的程序進(jìn)行維修，并將其調(diào)整到規(guī)定的壓力值。
⑷、機(jī)器要在井下安全地點(diǎn)加油、油口干凈，嚴(yán)禁用棉紗、破布擦洗，并應(yīng)通過(guò)過(guò)濾器加油，禁止開(kāi)蓋加油。
⑸、需用專用工具拆裝維修的零部件，必須使用專用的工具。
⑹、油管破損、接頭滲漏應(yīng)及時(shí)更換和處理。更換油管時(shí)應(yīng)先卸壓，以防壓力油傷人和油管打人。
⑺、所有液壓元件的進(jìn)出口必須帶防塵帽（蓋），接口不能損壞和進(jìn)入雜物。
⑻、更換液壓元件應(yīng)保證接口清潔。螺紋聯(lián)結(jié)時(shí)應(yīng)注意使用合適的擰緊力矩。
⑼、液壓泵、馬達(dá)、閥的檢修和裝配工作應(yīng)在無(wú)塵場(chǎng)所進(jìn)行，油管用壓風(fēng)吹凈，元部件上實(shí)驗(yàn)臺(tái)實(shí)驗(yàn)合格后戴好防塵帽（蓋），在造冊(cè)登記入庫(kù)保管。
⑽、對(duì)緊固螺釘（栓）必須按規(guī)定程序緊固，并應(yīng)按規(guī)定力矩?cái)Q緊。采用防松膠防松時(shí)，必須嚴(yán)格清洗螺釘及螺釘孔。
⑾、在起吊和拆、裝零部件時(shí)，對(duì)結(jié)合面、接口、螺口等要嚴(yán)加保護(hù)。
⑿、電氣箱、主冷箱和低壓配電箱應(yīng)隨掘進(jìn)機(jī)進(jìn)行定期檢查和清理，各電氣元件、觸頭、接插件聯(lián)結(jié)部分，接觸要良好。
⒀、隔爆面要嚴(yán)加保護(hù)，不得損傷或上漆，應(yīng)涂上一層薄油，以防腐蝕。
⒁、電氣系統(tǒng)防爆性能必須良好，絕無(wú)失爆情況。
⒂、電機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)和溫度，閉鎖信號(hào)裝置、安全保護(hù)裝置均應(yīng)正常和完好。
⒃、在機(jī)器下進(jìn)行檢修時(shí)，除保證機(jī)器操作閥在正確位置鎖定外，還應(yīng)有至少一種機(jī)械防塵裝置。
⒄、機(jī)器在中、大修時(shí)，應(yīng)按規(guī)定更換軸承、密封、油管等。
⒅、設(shè)備外觀要保持完好，螺絲和墊圈應(yīng)完整、齊全、緊固，入線口密封良好。
⒆、嚴(yán)格按規(guī)定的內(nèi)容對(duì)掘進(jìn)機(jī)進(jìn)行日常和每周的檢查及維護(hù)工作，特別是對(duì)關(guān)鍵部件須經(jīng)常進(jìn)行維護(hù)與保養(yǎng)。
⒇、應(yīng)經(jīng)常檢查和實(shí)驗(yàn)各系統(tǒng)的保護(hù)和監(jiān)控元件，確保正常工作。
4、收尾工作：
⑴維修工作結(jié)束后，應(yīng)對(duì)掘進(jìn)機(jī)進(jìn)行全面檢查，并參照出廠驗(yàn)收要求試車，符合要求后，方可交付使用。
⑵、清理好機(jī)械表面，并將工具及技術(shù)資料整理好，放置在專用工具箱內(nèi)，妥善保管。
⑶、維修人員應(yīng)將機(jī)器存在問(wèn)題及維修情況向有關(guān)人員交待清楚，并做好維修記錄，存檔備查。
㈤、掘進(jìn)機(jī)維修工崗位責(zé)任制：
1、必須通過(guò)專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)并經(jīng)考核合格，持證上崗。
2、精通機(jī)器結(jié)構(gòu)、性能、工作原理，具有一定的機(jī)械、電氣基礎(chǔ)知識(shí)和維修技術(shù)，愛(ài)護(hù)機(jī)器設(shè)備。
3、嚴(yán)格按照技術(shù)要求對(duì)機(jī)器進(jìn)行潤(rùn)滑及維護(hù)保養(yǎng)。
4、維修前應(yīng)切斷電源，認(rèn)真檢查掘進(jìn)機(jī)周圍的頂板、支護(hù)、通風(fēng)、瓦斯情況，確保工作區(qū)域安全。
5、嚴(yán)格按規(guī)程規(guī)定進(jìn)行班檢、日檢、旬檢、月檢和維護(hù)保養(yǎng)工作。
6、所使用的潤(rùn)滑油、齒輪油、液壓油牌號(hào)必須符合規(guī)定，并有可靠的防水、防塵措施。
7、嚴(yán)格按照《操作規(guī)程》要求進(jìn)行維修作業(yè)，維修過(guò)的機(jī)械設(shè)備要達(dá)到完好標(biāo)準(zhǔn)，電氣系統(tǒng)防爆性能良好，嚴(yán)禁“失爆”。
8、維修結(jié)束后，應(yīng)對(duì)掘進(jìn)機(jī)進(jìn)行全面檢查，并參照出廠驗(yàn)收要求試車，符合要求后，方可交付司機(jī)使用。
五、皮帶機(jī)的使用和管理：
1、司機(jī)必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn)，考核合格后方可持證上崗。
2、司機(jī)必須在工作現(xiàn)場(chǎng)交接班，交清設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)狀況、存在的問(wèn)題及注意事項(xiàng)，并做好交接班記錄，司機(jī)工作時(shí)不準(zhǔn)撤離崗位，不得委托無(wú)證人員開(kāi)車，并負(fù)責(zé)清理機(jī)頭附近巷道內(nèi)的浮塵雜物和灑水滅塵。
3、任何人不得乘坐皮帶機(jī)，不準(zhǔn)用皮帶機(jī)運(yùn)送規(guī)定以外的設(shè)備和材料。
4、皮帶機(jī)開(kāi)關(guān)或控制開(kāi)關(guān)附近20m以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.5%時(shí)，必須停止運(yùn)轉(zhuǎn)，切斷電源，進(jìn)行處理。瓦斯?jié)舛冉档?%以下時(shí)，方準(zhǔn)復(fù)電開(kāi)機(jī)。
5、皮帶機(jī)中間各托輥齊全，轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，托架吊掛要完整可靠、托梁平、直，承載部梁安放平直，承載托滾轉(zhuǎn)動(dòng)靈活、無(wú)脫落、無(wú)短缺，上下皮帶接頭連接應(yīng)可靠、完整，輸送帶應(yīng)無(wú)撕裂、撕邊，皮帶機(jī)的動(dòng)力、信號(hào)、通訊電纜應(yīng)無(wú)擠壓、刮碰，并吊掛整齊。
6、司機(jī)必須按規(guī)定的信號(hào)開(kāi)停車，每次起動(dòng)前均應(yīng)發(fā)出警報(bào)信號(hào)，通知人員離開(kāi)機(jī)器的轉(zhuǎn)動(dòng)部位，然后，點(diǎn)動(dòng)兩次起動(dòng)皮帶機(jī)，不準(zhǔn)帶負(fù)荷強(qiáng)行起運(yùn)。
7、下皮帶設(shè)多道刮矸器、刮出的矸石及時(shí)清理。
8、運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中出現(xiàn)以下情況應(yīng)立即停機(jī)，處理后方可繼續(xù)開(kāi)機(jī)。
①、膠帶嚴(yán)重跑偏時(shí)，接頭卡子斷裂，膠帶撕裂時(shí)；
②、超過(guò)負(fù)荷，膠帶打滑，托輥不轉(zhuǎn)或壓車時(shí)；
③、電氣或機(jī)械部件溫升超限或運(yùn)轉(zhuǎn)聲音異常時(shí)；
④、液力偶合器的易熔塞熔化或防爆片爆破，造成工作介質(zhì)噴出時(shí)；
⑤、較大的材料或礦物進(jìn)入輸送機(jī)內(nèi)，有危及輸送機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)；
⑥、輸送機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)危及人員安全時(shí)；
⑦、出現(xiàn)停車或不明的信號(hào)時(shí)。
9、在對(duì)皮帶機(jī)檢修、處理故障及做其他工作時(shí)必須閉鎖皮帶機(jī)的控制開(kāi)關(guān)，掛上停電牌。
10、輸送機(jī)儲(chǔ)存輸送帶時(shí)，應(yīng)按照下列程序進(jìn)行：
①、在輸送機(jī)完全卸載后關(guān)閉輸送機(jī)，并將控制開(kāi)關(guān)手把扳到斷電位置，用閉鎖螺栓鎖好，掛上停電牌。
②、根據(jù)需要拆去靠近承載部的中間架，用千斤頂或絞車把承載部連同機(jī)尾一起向前牽引，直至與剩余的中間架對(duì)接，調(diào)整機(jī)尾部中心線與中間部中心線相一致。
③、司機(jī)根據(jù)機(jī)尾部發(fā)出的信號(hào)開(kāi)動(dòng)儲(chǔ)存部的張緊絞車，把多余的輸送帶拉進(jìn)儲(chǔ)帶倉(cāng)內(nèi)，并張緊輸送帶。
④、將千斤頂活塞桿收回，閥的控制手柄放在中間切斷位置（或?qū)⒔g車關(guān)閉鎖好），儲(chǔ)存部的絞車應(yīng)關(guān)閉鎖好。
⑤、摘下輸送機(jī)控制開(kāi)關(guān)的停電牌，根據(jù)機(jī)尾部發(fā)出的開(kāi)車信號(hào)，按程序啟動(dòng)輸送機(jī)，并檢查輸送帶的運(yùn)轉(zhuǎn)狀況，做到膠帶松緊適宜、不跑偏，各部件牢固，搭接正確，一切正常后，方可正式開(kāi)車運(yùn)轉(zhuǎn)。
11、當(dāng)儲(chǔ)帶倉(cāng)儲(chǔ)滿輸送帶時(shí)，應(yīng)按下列程序拆除輸送帶：
①、在輸送帶完全卸載后，關(guān)閉輸送機(jī)，并將控制開(kāi)關(guān)手把扳到斷電位置，用閉鎖螺栓鎖好，掛上停電牌。
②、送開(kāi)儲(chǔ)帶部的張緊絞車，在儲(chǔ)帶部的一個(gè)輸送帶接頭處割斷膠帶，拉開(kāi)多余的輸送帶，從另一個(gè)接頭處再割斷輸送帶，把多余的輸送帶全部撤除。
③、接上輸送帶頭，開(kāi)動(dòng)張緊絞車，把輸送帶張緊。
④、摘下控制開(kāi)關(guān)上的停電牌，發(fā)出開(kāi)機(jī)警報(bào)信號(hào)，按程序起動(dòng)膠帶輸送機(jī)，并檢查輸送帶的運(yùn)轉(zhuǎn)狀況，一切正常后，方可正式運(yùn)轉(zhuǎn)。
六、綜掘施工工藝：
1、綜掘機(jī)工藝流程圖：
②、挑頂5，刷肩窩幫6，找頂、掛防片幫網(wǎng)、打點(diǎn)柱、打錨桿
③、清底、出貨7，刷幫、出貨8，打幫錨桿，完成一個(gè)截割循環(huán)。
3、截割的質(zhì)量要求：
①、按中線截割，不超挖。
②、軟巖欠挖部分用風(fēng)鎬刷成形。
③、截割煤巖塊度適中，大塊必須先用風(fēng)鎬打碎。
4、綜掘施工工藝：割巖石→敲幫問(wèn)頂、掛防片幫網(wǎng)、打點(diǎn)柱→看線點(diǎn)錨桿眼位→打頂錨桿→清底、刷幫、出貨→打幫錨桿→進(jìn)行下一循環(huán)。
5、巷道支護(hù)：
（1）、臨時(shí)支護(hù)
① 、支護(hù)形式：點(diǎn)柱
點(diǎn)柱為內(nèi)柱式液壓?jiǎn)误w或圓木，內(nèi)柱式液壓?jiǎn)误w規(guī)格2.8 m，數(shù)量為4～8根，帽、鞋由礦統(tǒng)一加工。圓木直徑≥180mm，長(zhǎng)度為1.6～2.8m，數(shù)量為6根。帽（方木塊）規(guī)格為長(zhǎng)×寬×厚=500×200×50mm；大板規(guī)格為（1200～3000）×300×70mm。
② 、支護(hù)參數(shù)：
該巷道跨度>2600mm，按掘進(jìn)生產(chǎn)技術(shù)管理規(guī)定打兩排；每排點(diǎn)柱數(shù)目依據(jù)循環(huán)進(jìn)尺而定，進(jìn)尺大于800mm小于1600mm時(shí)，每排打一棵點(diǎn)柱，大于1600mm打設(shè)兩棵點(diǎn)柱。
③ 、臨時(shí)支護(hù)平、剖、斷面圖
④ 、質(zhì)量要求：點(diǎn)柱要求及時(shí)打設(shè)，點(diǎn)柱打設(shè)要穩(wěn)固、牢靠。點(diǎn)柱上要帶帽，下部打在實(shí)底上，無(wú)法打在實(shí)底上時(shí)要墊枕木。保證措施：必須正常使用前探梁作為臨時(shí)支護(hù)，放炮后及時(shí)前移，縮小空頂時(shí)間。前探梁卡子必須牢固，木楔打緊。永久支護(hù)完成后，前探梁及時(shí)竄到迎頭煤壁。
6、出矸方式：在皮帶機(jī)頭設(shè)置一矸石倉(cāng)，皮帶機(jī)運(yùn)輸矸石運(yùn)輸?shù)巾肥瘋}(cāng)內(nèi)（長(zhǎng)度25m），再采用耙矸機(jī)裝入一噸礦車運(yùn)輸?shù)降孛骓肥?。矸石倉(cāng)采用半圓木配合大板和皮帶機(jī)皮子組成，半圓木埋入底板不少于400mm并用用軌道連接成一整體，半圓木厚度不小于200mm，長(zhǎng)度4000mm，間距700mm，半圓木上部與巷道對(duì)幫用半圓木打抗柱；在巷道對(duì)幫風(fēng)筒上部用錨桿縫合一道半圓木，抗柱用把釘訂在半圓木上；大板厚度采用50mm；矸子倉(cāng)內(nèi)的電纜采用6寸塑料管保護(hù)。耙矸機(jī)回頭滑子固定在“過(guò)河繩”上，“過(guò)河繩”固定在巷道的兩幫上的環(huán)型錨桿上，每幫不少于三個(gè)并排的環(huán)型錨桿，環(huán)型錨桿長(zhǎng)度不少于1500mm，錨固長(zhǎng)度不少于1000mm，“過(guò)河繩”與環(huán)型錨桿采用不少于四卡子固定；“過(guò)河繩”設(shè)置的長(zhǎng)度與高度以不影響皮帶機(jī)運(yùn)輸。
7、循環(huán)組織：
①、工作制度：
“四六”工作制，一班（早班）檢修，三班進(jìn)尺，噴漿滯后，與檢修班平行作業(yè)，現(xiàn)場(chǎng)交接班。
②、循環(huán)方式：
一次成巷，小班多循環(huán)。
七、其他：
1、使用綜掘機(jī)時(shí)必須嚴(yán)格按《煤礦安全規(guī)程》第71條執(zhí)行。
2、綜掘機(jī)供電必須實(shí)行風(fēng)電閉鎖和瓦斯電閉鎖。
3、使用綜掘機(jī)時(shí)必須加強(qiáng)通風(fēng)和防塵管理，確保迎頭風(fēng)量正常，無(wú)飛塵。
4、加強(qiáng)瓦斯監(jiān)控工作，按規(guī)定懸掛探頭和便攜儀。瓦斯傳感器距迎頭不超過(guò)3m。便攜儀的位置距離下幫不小于200mm，距離頂不大于300mm。
5、打錨桿時(shí)，經(jīng)常進(jìn)行敲幫問(wèn)頂工作，需搭設(shè)腳手架，腳手架要搭設(shè)牢固可靠，腳手架要搭設(shè)在實(shí)底上，上面鋪設(shè)的大板厚度不小于70mm，大板之間的間隙大不于200mm，高度便于人員操作，同時(shí)確保人員在上面能安全施工。施工期間，腳手架下方嚴(yán)禁有人。
6、支護(hù)要求和支護(hù)參數(shù)同《北八運(yùn)輸大巷里段作業(yè)規(guī)程》和《改變支護(hù)措施》。
7、采用綜掘時(shí)，如迎頭遇硬巖特殊情況時(shí)而掘進(jìn)機(jī)無(wú)法進(jìn)行經(jīng)濟(jì)切割和挖砌水溝風(fēng)鎬難以挖動(dòng)時(shí)必須采用放炮的方式進(jìn)行破巖，放炮有關(guān)事項(xiàng)仍按《北八運(yùn)輸大巷里段作業(yè)規(guī)程》執(zhí)行，但：放炮前必須將掘進(jìn)機(jī)撤至距迎頭10m以外的地點(diǎn)且妥加保護(hù)；每次起爆炮眼數(shù)不得超過(guò)5個(gè)，每眼裝藥量不超過(guò)250g。
8、加強(qiáng)干部跟班，班班要有區(qū)干部現(xiàn)場(chǎng)指揮。
9、其他未盡事項(xiàng)仍按《北八運(yùn)輸大巷里段掘進(jìn)作業(yè)規(guī)程》、《改變支護(hù)措施》、《北八運(yùn)輸大巷里段圍眼巖治理》及有關(guān)補(bǔ)充措施執(zhí)行。
八、避災(zāi)路線：
水災(zāi)：迎頭→北八皮帶機(jī)大巷中、外段→北六下部車場(chǎng)繞道及下部車場(chǎng)→北六軌道上山→北六回風(fēng)石門→北六、四、二總回風(fēng)巷→北總回風(fēng)巷→風(fēng)井→地面。
火災(zāi)：迎頭→北八皮帶機(jī)大巷中、外段→北六、四、二大巷→副石門→井底車場(chǎng)→副井→地面。
附1：鋼梁布置示意
附4：總體布局長(zhǎng)度：
平面及避災(zāi)圖：
