董為民:淺析煤礦機電事故多發(fā)的原因及預(yù)防措施

作者單位：冀中能源邯礦集團陶二礦選煤廠

根據(jù)全國煤礦重大事故的調(diào)查分析數(shù)據(jù)顯示，機電事故的發(fā)生率在各種事故中居第4位。機電事故多發(fā)直接影響和制約著礦井的安全生產(chǎn)。因此，分析機電事故發(fā)生的原因、總結(jié)和吸取事故教訓，提升機電管理水平和提高機電設(shè)備管理人員的業(yè)務(wù)技能就顯得尤為重要。筆者在調(diào)查中發(fā)現(xiàn)，造成機電事故頻頻發(fā)生、居高不下的主要原因有以下幾個方面：

一、機電操作人員素質(zhì)參差不齊、安全意識淡薄。隨著礦井高科技含量增加和機電設(shè)備現(xiàn)代化程度的不斷提高，要求機電操作人員必須具備嫻熟的技術(shù)、過硬的本領(lǐng)和牢固的安全意識。據(jù)統(tǒng)計，在10起機電設(shè)備事故當事人中，小學文化程度的占40%，初中文化程度的占40%。文化基礎(chǔ)差造成難以理解和消化機電技術(shù)知識，在操作過程中達不到安全操作規(guī)程的要求。

皮帶、溜子、小絞車等設(shè)備工種作業(yè)人員在設(shè)備正常運行和礦井安全生產(chǎn)的作用更為突出。由于井下運輸是“一條龍”作業(yè)，只要一臺設(shè)備出了問題，整個系統(tǒng)就停止運行，直接影響了礦井生產(chǎn)。缺乏崗位責任心和安全意識，在工作中脫崗以及違章作業(yè)等現(xiàn)象無疑為安全生產(chǎn)埋下隱患.

二、設(shè)備預(yù)防性維修、保養(yǎng)不到位。機電設(shè)備日常的檢查、維修與保養(yǎng)工作相當重要，由于個別機電維修人員平時不重視對設(shè)備的維修、保養(yǎng)工作，抱著“小車不倒只管推”的思想，只要設(shè)備在自己負責的八小時不出問題的消極意識。班班得過且過，對設(shè)備運行中的異常聲音、氣味等不進行認真觀察，進行簡單處理后設(shè)備帶病運轉(zhuǎn)，導(dǎo)致一些小毛病演變成大問題，或者更換一個螺母就能解決的問題到最后不得不更換一臺電機，因此帶來的經(jīng)濟損失和造成機電事故的現(xiàn)象也曾發(fā)生。

三、事故發(fā)生后的處罰和教育不到位，職工得不到足夠重視。事故發(fā)生后的責任分析和處罰教育不到位，沒有嚴格按照“四不放過”的原則執(zhí)行處罰，認為事故沒有傷及生命或沒有造成損失，于是“大事化小、小事化了”地從輕處罰或簡單警告，使職工的內(nèi)心沒有受到觸動和教育，不能虛心接受事故教訓，從而造成同類事故再次發(fā)生。

四、機電設(shè)備和安全培訓投入不足，造成安全隱患。某些單位由于資金緊張，材料費投入不足，對一些超期服役的高能耗設(shè)備不能及時進行淘汰更新或者實施技術(shù)改造，長時間的超負荷運轉(zhuǎn)或帶病作業(yè)也存在安全隱患。職工的業(yè)務(wù)技能培訓投入和組織不到位，由于職工都是八小時滿負荷或超負荷連班工作，給組織技能培訓帶來困難，造成技能培訓的效果不佳，職工技能水平得不到提高，而自主學習受文化程度限制減弱了職工的學習積極性，成效頗微，造成職工工作中的實際操作和處理設(shè)備故障的困難。

控制機電設(shè)備事故的預(yù)防措施如下：

一是加強職工安全技術(shù)培訓，提高職工安全技術(shù)素質(zhì)。對各類機電操作人員上崗前要經(jīng)過技術(shù)培訓，考試（包括現(xiàn)場操作）合格，頒發(fā)合格證，人人持證上崗，按章操作，嚴禁無證上崗。要做到“三懂”“四會”，即：懂設(shè)備原理，設(shè)備構(gòu)造，設(shè)備性能；會使用，會維修保養(yǎng)，會檢查，會排除故障。使用設(shè)備切忌超負荷運轉(zhuǎn)。工作環(huán)境要清潔衛(wèi)生，溫度、濕度合適，有適當場地和空間。特別對采、掘工作面流動設(shè)備認真落實包機責任制。

二是加強設(shè)備的日常維修保養(yǎng)，確保設(shè)備的正常運轉(zhuǎn)。安裝設(shè)備必須按照技術(shù)說明書（或規(guī)程）規(guī)定的程序、方法和要求進行，安裝的全過程所有數(shù)據(jù)都要有詳細的記錄，安裝完畢要嚴格驗收，驗收合格后方能移交使用。機電設(shè)備維修人員要樹立強烈的事業(yè)心、責任感，做到眼勤、嘴勤、手勤，即：勤觀察、勤說話、勤維修，發(fā)現(xiàn)問題，及時處理解決。同時，必須對設(shè)備進行經(jīng)常性的維護保養(yǎng)。實行日常與定期維護保養(yǎng)相結(jié)合，對設(shè)備進行徹底的清洗、注油、干燥、防銹等技術(shù)處理，掌握設(shè)備的運行狀況和磨損程度，針對發(fā)現(xiàn)的問題及時采取措施。對大型固定設(shè)備，執(zhí)行班、日、周（旬）、月檢查制度；對采、掘、開拓等移動設(shè)備，執(zhí)行兩班生產(chǎn)，一班檢修。綜采工作面要實行班、日、旬檢查制，并堅持三班生產(chǎn)、一班檢修、班班維護制度。

三是對各類機電事故認真分析，使職工受到教育。對于發(fā)生的機電事故，無論時間長短、性質(zhì)輕重、責任大小，都要認真組織技術(shù)人員和當事人按照“事故責任倒查法”詳細分析事故原因和找出責任者，嚴格考核，獎罰兌現(xiàn)。對于事故當事人要進行思想教育，使其心服口服，吸取教訓受到教育，制定并落實切實可行的防范措施，杜絕類似的事故發(fā)生。
四是保證必要的設(shè)備資金投入，以較為先進和節(jié)電節(jié)能新型現(xiàn)代化機械設(shè)備來代替原來的陳舊設(shè)備。組織技術(shù)人員對設(shè)備進行改造，降低環(huán)境噪聲污染和耗電較多的設(shè)備，來提高設(shè)備的性能和效率。利用集體學習和自主學習等方式提高全員綜合素質(zhì)，利用經(jīng)濟獎勵和績效考核機制帶動職工的學習積極性，利用技術(shù)比武、師帶徒、星級評定等措施檢驗學習成效，為機電設(shè)備事故率的降低和企業(yè)“以人為本、安全發(fā)展”的目標實現(xiàn)奠定堅實的基礎(chǔ)。