礦井采掘生產(chǎn)技術管理辦法（修）

礦井采掘生產(chǎn)技術管理辦法
第一章 總 則
第1條 為加強集團公司采掘生產(chǎn)技術管理工作，實現(xiàn)礦井正規(guī)、持續(xù)、安全生產(chǎn)，依據(jù)《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》、《中華人民共和國煤炭法》、《中華人民共和國礦山資源法》、《中華人民共和國礦山安全法》、《煤礦安全規(guī)程》等國家有關安全生產(chǎn)的法律、法規(guī)、標準、規(guī)章、規(guī)程和相關技術規(guī)范，特制定本辦法。
第2條 采掘生產(chǎn)技術管理是煤礦生產(chǎn)管理的基礎工作，集團公司、礦必須加強對采掘生產(chǎn)技術管理的領導，建立健全以集團公司總經(jīng)理、礦長為首的行政管理體系和在總經(jīng)理、礦長領導下的以總工程師為首的技術管理體系。
第3條 集團公司、礦總工程師應對集團公司總經(jīng)理、礦長負責，主管集團公司、礦技術工作，對重大生產(chǎn)技術問題提出的方案和措施，經(jīng)集團公司總經(jīng)理、礦長審查或上級機關批準后，由分管負責人組織實施。
第4條 生產(chǎn)技術業(yè)務部門必須加強領導，強化責任、強化管理、強化監(jiān)督、強化培訓，必須明確職責范圍和技術人員、管理人員的職責、權(quán)限，并嚴格檢查考核。
第5條 地質(zhì)部門必須提前一個月提交新設計盤區(qū)的地質(zhì)報告，盤區(qū)設計提前一個月送交施工單位。新盤區(qū)移交生產(chǎn)前，由礦組織驗收。
第6條 本管理辦法適用隸屬于大同煤礦集團公司從事煤炭生產(chǎn)和煤礦建設活動的單位。
第二章　 盤區(qū)設計、工作面設計管理
第7條 盤區(qū)設計由礦總工程師負責組織編制，在編制盤區(qū)設計前，必須先編制盤區(qū)設計方案，經(jīng)集團公司審批后，再進行盤區(qū)設計。盤區(qū)設計必須依照經(jīng)批準后的盤區(qū)設計方案進行編制，經(jīng)礦總工程師審批簽字后報集團公司備案，無盤區(qū)設計或設計未經(jīng)批準不準進行施工圖設計，更不準開工。
第8條 編制盤區(qū)設計方案前必須具備下列文件：
一、經(jīng)礦總工程師審批的地質(zhì)報告；
二、礦井設計文件，如：礦井設計、礦井改擴建設計、水平設計或區(qū)域設計；
三、礦井的長遠規(guī)劃、盤區(qū)接續(xù)圖表；
四、鄰近盤區(qū)相同煤層的礦壓觀測資料；
第9條 盤區(qū)設計方案必須符合《煤礦安全規(guī)程》以及煤炭工業(yè)有關技術文件的規(guī)定，在充分分析研究本礦實際生產(chǎn)條件的基礎上，必須提出至少兩個或以上技術方案進行技術經(jīng)濟論證比較，選擇最佳方案做為盤區(qū)設計的實施方案。
第10條 盤區(qū)設計方案在編制過程中,依據(jù)設計規(guī)范基礎上廣泛征求業(yè)務科室、工程技術人員、工人和安監(jiān)部門人員的意見，盡量采用新技術、新工藝、新設備、新材料和現(xiàn)代化管理技術，設備選型應堅持高強度、大功率、技術先進、性能可靠、環(huán)節(jié)配套的原則，力求盤區(qū)的開采實現(xiàn)高產(chǎn)、高效、高回收率、安全可靠和經(jīng)濟效益好。
第11條 集團公司總工程師組織有關業(yè)務部門對盤區(qū)設計方案進行審查，批準后作為盤區(qū)設計的依據(jù)，并存檔管理。
第12條 經(jīng)審批的盤區(qū)設計方案是盤區(qū)設計必須遵守的技術文件，礦總工程師應將審批意見全部納入盤區(qū)設計中去。在執(zhí)行過程中不準隨意修改設計，如有特殊原因，需要改變原審批的盤區(qū)設計方案時，必須經(jīng)集團公司總工程師批準。
第13條 集團公司生產(chǎn)技術業(yè)務部室及安監(jiān)部門應定期檢查礦井盤區(qū)設計的貫徹執(zhí)行情況，不符合規(guī)定者要立即糾正，并以此作為考核本單位業(yè)務職責、業(yè)務保安的重要內(nèi)容之一。
第14條 綜采工作面設計由礦設計單位編制，礦總工程師組織技術、安監(jiān)、機電、地質(zhì)、通風等單位在設備安裝前一個月進行會審，嚴禁傳閱審批。新上綜采工作面以及變更支架架型的綜采工作面設計須報集團公司生產(chǎn)技術部門備案。
第15條 綜采工作面設計凡屬下列情況之一，必須在設備安裝前一個月報集團公司，由集團公司總工程師組織有關部門進行會審。
一、工作面地質(zhì)條件復雜（斷層、褶曲、沖刷帶較大）；
二、工作面存在重大安全隱患（如：水、火、瓦斯、沖擊地壓較嚴重等）；
三、工作面儲量損失較多或造成上部煤層儲量損失嚴重的；
四、采煤方法與采煤工藝的改革及應用特殊采煤方法等；
第16條 盤區(qū)設計、綜采工作面設計、綜采放頂煤工作面設計編制內(nèi)容(見附件1、2、3)。
第三章 采掘工作面現(xiàn)場管理
第17條：礦井開采必須采用壁式采煤方法。需采取非壁式采煤方法時，必須經(jīng)集團公司總工程師審查批準。炮采工作面嚴禁使用木支柱支護型式；采用大采高或放頂煤采煤方法時應進行技術論證，提出專門的設計，經(jīng)集團公司總工程師組織審查同意后方可實施。
第18條 綜采工作面的設備安裝，必須嚴格按照工作面設計進行施工，并由施工單位編制有針對性的施工方案和技術組織措施，明確責任，落實到人，經(jīng)礦總工程師批準后方可作業(yè)。
第19條 運送綜采設備必須使用專用的平板車，車上要有特制的鎖緊裝置，以固定物件，提運綜采設備的鋼絲繩、繩卡、鉤環(huán)等都要事先做好詳細檢查，并核算其強度，確實符合有關安全規(guī)定時方可使用。安裝撤除和運送綜采設備的輔助設備，必須保證性能良好、安全可靠，起吊設備要符合安全要求。
第20條 綜采工作面開切眼應盡量采用掘進機，全長、全斷面一次掘成，對下分層、層間距較小的近距離煤層或頂板破碎一次掘全寬確有困難的，可先掘小斷面，然后再擴幫或邊擴幫邊安裝。切眼斷面、支護方式和支護材料必須符合設計要求。
第21條 新投入的采掘成套設備下井安裝前，必須在地面進行單機、聯(lián)合試運轉(zhuǎn)，運轉(zhuǎn)正常后方可下井。下井前要詳細核對運輸路線，以確定設備的裝車方向和相應的安全措施。
第22條 綜采、綜掘設備運輸、安裝、拆除前，由分管副礦長牽頭，組織有關單位成立臨時指揮機構(gòu)，負責制定工作計劃，統(tǒng)一指揮和調(diào)度，及時解決出現(xiàn)的問題。調(diào)度人員要將每日的實際進度填繪在進度圖表，發(fā)現(xiàn)工作進度與計劃要求不符時，要及時查明原因，協(xié)調(diào)解決，搞好配合，使安裝工作順利進行。
第23條 設備在運送過程中不準隨意拆卸各種液壓件、密封件及封堵等，零部件要放入專用箱內(nèi)運輸，對儀表和易砸傷的精密件，要設專人精心運送，液壓件的外露接口要用專用的塑料堵封堵。
　　第24條 試生產(chǎn)前，由分管生產(chǎn)的礦領導組織礦、隊有關人員按照設計工程質(zhì)量和設備質(zhì)量的要求進行現(xiàn)場交接驗收，對存在問題定時定人進行處理，安裝質(zhì)量達不到標準不準生產(chǎn)。
　　第25條 工作面試生產(chǎn)前，應人工清理機道，確保浮煤里沒有金屬物件、雜物，以防損壞采煤機、刮板運輸機，避免發(fā)生事故。
　　第26條 新組建的綜采、綜掘、高檔隊要成建制地由集團公司組織進行脫產(chǎn)培訓，新補充人員時，培訓期不少于三個月。對支架工、工作面機電維護工、采煤機司機、掘進機司機、刮板運輸機司機、泵站工等必須經(jīng)過專業(yè)培訓，達到“四懂四會”，經(jīng)集團公司考試合格后，方可持證上崗工作。
　　第27條 綜采隊換用新型設備時，要根據(jù)新設備特點，由礦組織培訓，經(jīng)考試合格后方準操作。
　　第28條 回采工作面初次放頂、老頂來壓、過斷層、過破碎帶、過老空、工作面收尾等，必須事先擬定周密的安全技術措施和施工組織措施，經(jīng)礦總工程師批準后執(zhí)行。分管生產(chǎn)的副礦長應組織安監(jiān)、地質(zhì)、技術部門人員和區(qū)隊長到現(xiàn)場指揮，直至處理完畢為止。
第29條 綜采工作面的上下安全出口，其人行道寬度不小于0.7m，高度不低于1.8m，出口內(nèi)無雜物，保證通風、行人暢通無阻。
工作面端頭、超前支護方式必須在作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定，并按規(guī)程嚴格執(zhí)行，兩巷中使用的單體液壓支柱必須有防倒裝置，嚴禁使用失效的單體液壓支柱。
　　第30條 為保證工作面支護強度，回采工作面必須做到：泵站壓力符合規(guī)定要求，乳化液的配比濃度必須按3～5%（高檔為2～3%）執(zhí)行，乳化液系統(tǒng)不得有漏液現(xiàn)象。泵站工必須攜帶乳化液濃度測試儀，每班檢查乳化液濃度不少于2次，并作好記錄，納入工程質(zhì)量班評估內(nèi)容，每季度必須對配液水質(zhì)進行化驗。
　　第31條 綜采、高檔工作面的液壓支架、支柱的初撐力必須保證達到規(guī)定要求。
　　第32條 各礦必須加強放頂工作，建立完善的放頂工作制度。凡頂板堅硬不能隨采隨冒（綜采落三角懸板大于5×10㎡、高檔懸板大于2×5㎡）或采空區(qū)頂板塌落高度小于1.5倍采高時必須進行人工強制放頂。
第33條 綜采工作面割煤后應及時移架，嚴格執(zhí)行作業(yè)規(guī)程中規(guī)定的追機距離，頂板破碎地點可超前擦頂移架，及時維護新暴露出來的頂板，端面距不大于340mm，禁止全工作面割完煤后才拉架。
第34條　工作面要按規(guī)定配備、安裝測試液壓支架（柱）初撐力、工作阻力的儀器、儀表，及時檢查支架（柱）的初撐力和工作阻力。綜采工作面至少按“三區(qū)五線”布置（當工作面長度大于150米時至少增加2條測線），高檔工作面每10米布置一條測線，炮采工作面也應進行統(tǒng)計觀測。
　　第35條 各礦的礦壓觀測組要加強對礦壓資料的分析研究，逐步摸清各煤層回采工作面的礦壓顯現(xiàn)規(guī)律，分析研究液壓支架的工作狀況，定期進行頂板壓力預報。
　　第36條 工作面停采時，要提前鋪金屬網(wǎng)，網(wǎng)要拖入古塘底板1m左右。機道寬度、支護方式、支護材料及撤架方法要在安全技術措施中明確規(guī)定。兩順槽要保證通風、行人暢通無阻，機軌合一巷人行道寬度要達到《煤礦安全規(guī)程》的要求，不夠?qū)挾鹊牡胤綉茉O行人過橋。
　　第37條 工作面所有作業(yè)人員不準在機道內(nèi)行走，不準跨越運轉(zhuǎn)中的刮板運輸機和皮帶。
　　第38條 所有作業(yè)人員要嚴格執(zhí)行“敲幫問頂”制度，嚴禁空頂作業(yè)。發(fā)現(xiàn)聾頂、片幫、傘沿、零皮等及時處理，確認安全后方可作業(yè)。
　　第39條 綜放工作面每推進15～20m，在兩順槽和沿工作面每隔15～30m探測一次煤層厚度，探測煤厚時均應如實描述，進行地質(zhì)編錄工作，繪制平面圖和剖面圖。
第40條 嚴格按質(zhì)量標準化標準作業(yè)，并進行檢查驗收，采掘工作面必須實行每班檢查驗收的班檢制；礦對區(qū)隊定期進行檢查，每月不少于1次；集團公司對礦進行定期檢查，每季度進行考核評比。所有采掘工程質(zhì)量檢查驗收及評定結(jié)果要做好記錄備查。
　　第41條 井筒、巷道、峒室的斷面不小于原設計和《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定。巷道失修率不得超過7%，其中嚴重失修率不得超過3%，并要求主要運輸通風巷要保證安全暢通。因巷道、峒室長期失修造成停產(chǎn)或傷亡事故的，要追究有關領導和單位的責任。
　　第42條 所有采掘工作面、主要峒室和主要車場都必須有完善的通訊設施，做到調(diào)度指揮靈活及時。
　　第43條 集團公司、礦領導干部必須經(jīng)常深入采掘第一線，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。必須執(zhí)行干部下井登記制度。凡遇問題需干部下井處理而未下井處理，導致發(fā)生事故，以及干部下井發(fā)現(xiàn)問題未提出處理意見或?qū)χ卮箅[患沒有制止而發(fā)生事故的，應追究責任。
　　第44條 采掘工作面各巷道必須設立進度標志牌，每20米按順序設一個進度牌。
　　第45條 掘進巷道施工，必須按設計進行，施工期的旬、月驗收，由主管領導組織有關科室會同施工單位共同驗收，堅持“誰驗收、誰簽字、誰負責”的原則，對不合格品，必須堅持返工重修。竣工后由礦組織有關單位進行驗收。
第46條 礦總工程師負責組織編制礦井水平、盤區(qū)開拓準備中、長期規(guī)劃和編制年度采、掘接替計劃，報上級審查批準。
礦井的水平接替應由集團公司總經(jīng)理、總工程師負責平衡落實，礦長、礦總工程師負責組織實施。
盤區(qū)及回采工作面接替應由礦長、礦總工程師負責組織安排落實。
集團公司總經(jīng)理、總工程師和礦長、礦總工程師應分別按季和月召開采、掘平衡會議，解決落實有關問題。
　　第47條 水平、盤區(qū)和工作面必須實現(xiàn)正常接替。礦井水平延伸工程，必須保證在上一水平產(chǎn)量遞減半年前，使按設計要求的第一個工作面具備竣工投產(chǎn)條件。接替新盤區(qū)，必須保證在舊盤區(qū)產(chǎn)量遞減三個月前，按設計要求的第一個工作面具備生產(chǎn)準備條件。接替的工作面，必須在舊工作面結(jié)束一個月前，具備生產(chǎn)準備條件。
　　高瓦斯礦井和高承壓水礦井，必須考慮有足夠的瓦斯預抽時間和疏干放水、物探、隔離及底板加固的時間?！?BR>第48條 集團公司、礦總工程師應以提高采、掘、運機械化程度和工作面、盤區(qū)、水平的合理集中生產(chǎn)、建設高產(chǎn)高效礦井為目標，把礦井生產(chǎn)環(huán)節(jié)改造、改革開拓部署、優(yōu)化巷道布置作為重要技術基礎工作。
第49條 凡新開拓煤層、新開拓盤區(qū)、特殊采煤方法工作面掘進時，應使用巷道頂板礦壓監(jiān)測儀器進行礦壓分析，指導巷道支護設計的合理化、科學化。
第50條 開拓掘進應推廣機械化作業(yè)，推廣錨桿、錨索支護先進技術。掘進巷道質(zhì)量必須達到質(zhì)量標準化要求，做到一次成巷。
第51條 掘進巷道貫通必須制定專項安全措施，防止透水、防止有害氣體超限、防止通風系統(tǒng)混亂、防止放炮著火、防止崩壞設備、防止貫通傷人、防止冒頂?shù)仁鹿拾l(fā)生。
巷道貫通前，施工隊組應提前填寫巷道貫通申請單，測量部門下達巷道貫通通知單，并報告分管副礦長和總工程師。
與采空區(qū)或舊巷貫通，必須事先繪制測量圖，搞清采空區(qū)或舊巷內(nèi)的水、火、瓦斯情況，并根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》的有關規(guī)定，制訂專項安全措施，嚴格貫徹執(zhí)行，防止重大惡性事故發(fā)生。
兩個炮掘工作面相距20米、綜合機械化掘進巷道相距50米時，必須停止一個工作面，實行單工作面施工。巷道貫通工作必須由分管副礦長組織安監(jiān)、通風、地質(zhì)測量、調(diào)度等部門人員和掘進區(qū)、隊長分班負責到現(xiàn)場指揮，直至貫通工作完畢。
第52條 掘進過斷層、過集中應力區(qū)、過冒落帶、過石門見煤附近的三角區(qū)及巷道開口、貫通、挑頂起底、維修等事故多發(fā)地段，必須編制安全技術措施，報礦總工程師批準后執(zhí)行。在掘進過程中，必須由分管副礦長組織安監(jiān)、生產(chǎn)技術部門人員和掘進區(qū)、隊長到現(xiàn)場指揮。
第53條 掘進工作面必須明確規(guī)定最小、最大空頂距；在永久支護前，必須使用安全可靠的臨時支護，嚴禁空頂作業(yè)。
所有巷道嚴禁裸巷掘進，特殊情況需經(jīng)集團公司批準。
架棚支護的炮掘工作面必須采取加固措施。
第54條　錨桿支護的巷道（峒室）必須使用機械或力矩扳手擰緊，達到規(guī)定的預緊力（端錨錨桿預緊力必須達到5噸及以上，加長錨固錨桿預緊力必須達到7噸及以上）。還必須按規(guī)定進行拉拔力試驗，錨固力不得低于規(guī)定值；煤巷、半煤巖巷必須進行頂板離層監(jiān)測，并用記錄牌板顯示，記錄牌板內(nèi)容要有記錄人、時間、地點、深、淺基點出始讀數(shù)和觀測讀數(shù)及次數(shù)。在井下做錨固力試驗時，必須有安全措施。
第55條 巷道開口必須嚴格執(zhí)行開口通知單制度，施工隊組開口前10天，由區(qū)隊技術主管負責填報開口申請單，經(jīng)技術、通風、地質(zhì)、安監(jiān)、調(diào)度等部門同意，報礦總工程師批準，地質(zhì)測量部門方可給線，施工隊組方可開掘。未經(jīng)礦總工程師批準，任何人無權(quán)擅自開巷。
　　施工過程中，要嚴格按作業(yè)規(guī)程進行施工，實現(xiàn)正規(guī)循環(huán)作業(yè)。對施工質(zhì)量和工程量做到生產(chǎn)隊組班檢、區(qū)隊日檢、礦技術、企管、工資、安監(jiān)、調(diào)度等部門旬檢以及礦長組織的全礦月末驗收制度。
　　施工結(jié)束后，分管副礦長要組織好工程質(zhì)量驗收。不合格工程一律不予驗收，并責令其進行返工維修直至質(zhì)量合格。
　　掘進過程中，嚴禁擅自不按設計開掘橫峒。
　第56條 炮掘工作面應使用水炮泥，要堅持放炮前后的灑水滅塵。要認真落實“一炮三檢”和“三人連鎖放炮”制度。
　　第57條 采掘工作面開工前必須進行“四位一體”檢查，“四位一體”檢查的內(nèi)容要具體，跟班干部、班組長、安監(jiān)工、瓦檢工要在檢查表上簽字，由安監(jiān)工負責交安監(jiān)站進行管理。
　　第58條 加強火工品管理。嚴格執(zhí)行火工品發(fā)放、領用、清退制度，嚴禁寄存和亂放。
第59條 堅持文明生產(chǎn)，工作面無積水、雜物，物料碼放整齊，標志牌齊全，電氣設備上架，管線排列吊掛整齊，掛牌管理，外表干凈，無煤塵堆積。
第60條　采煤工作面在生產(chǎn)過程中需補掘巷道的，必須辦理審批手續(xù)，經(jīng)集團公司批準后方可實施。

附件1： 盤區(qū)設計編制內(nèi)容
第一部分 盤區(qū)設計說明書
第一章 盤區(qū)概況及地質(zhì)說明書
第一節(jié) 盤區(qū)概況
1、設計盤區(qū)所在水平中的位置、開采范圍及與鄰近盤區(qū)關系、儲量、礦井總體布置，對本區(qū)的有關規(guī)定等。
2、可采煤層埋藏最大垂深、水系。本區(qū)內(nèi)有無小窯及采空區(qū)積水。與鄰區(qū)有無壓茬關系，井上下對照關系。
第二節(jié) 地質(zhì)特征
一、地質(zhì)構(gòu)造
1、煤系地層地質(zhì)年代、地層層序、沉積厚度、巖石特征及接觸關系。
2、煤層賦存情況：走向、傾斜、傾角及其變化規(guī)律等。
3、構(gòu)造特征：斷層、褶曲發(fā)育情況、分布規(guī)律及控制程度。附：主要斷層特征表。
4、火成巖侵入、陷落柱、沖刷帶，小窯破壞及其它地質(zhì)構(gòu)造對煤層開采的影響。
二、煤層與煤質(zhì)
1、含煤層數(shù)、煤層厚度、層間距、頂?shù)装鍘r性及其變化規(guī)律，煤層硬度和節(jié)理發(fā)育情況。
2、煤層結(jié)構(gòu)中夾石的巖性、厚度與分布規(guī)律、結(jié)核伴生情況。
附表：可采煤層特征表
3、煤種工業(yè)牌號及煤質(zhì)工業(yè)分析。
4、提高煤質(zhì)措施。
三、瓦斯、煤塵、地溫
1、現(xiàn)生產(chǎn)區(qū)域的瓦斯涌出情況及變化規(guī)律，瓦斯?jié)舛取⒂袩o煤與瓦斯突出，設計盤區(qū)瓦斯涌出量及其確定的依據(jù)。
2、煤塵爆炸指數(shù)、自然發(fā)火期。
四、水文地質(zhì)
1、含水層、隔水層特征及發(fā)育情況、變化規(guī)律。
2、含水層的突水性（滲透系數(shù)、單位涌出量）補給關系及通道與地表水的聯(lián)系，礦井突水情況，靜止水位，含水層水位變化情況。
3、斷層導水性。
4、現(xiàn)生產(chǎn)區(qū)域最大及正常涌水量及鄰近盤區(qū)周圍小窯涌水和積水情況。
5、礦井水的水質(zhì)、特征。
五、設計盤區(qū)地質(zhì)勘探程度及存在問題。
第二章 盤區(qū)準備
第一節(jié) 盤區(qū)范圍及儲量
1、設計盤區(qū)的幾何尺寸、面積、所包括的煤層數(shù)編號，并闡述確定盤區(qū)邊界的依據(jù)。
2、設計盤區(qū)工業(yè)儲量、可采儲量。
第二節(jié) 盤區(qū)設計生產(chǎn)能力及服務年限
1、工作制度。
2、年設計生產(chǎn)能力及依據(jù)。
3、設計服務年限及計算參數(shù)。
第三節(jié) 盤區(qū)巷道布置
1、列舉可選用的各主要巷道布置方案，并作技術經(jīng)濟比較，闡述選定方案的理由，確定合理的盤區(qū)巷道布置。
插圖：各主要巷道布置平面圖、剖面圖
2、選定的盤區(qū)巷道布置形式、上山（下山、石門）及中間巷道斷面和位置的選擇，主要大巷與盤區(qū)巷道的關系。單一煤層和多煤層近距離煤層開采布置形式、開采順序、上下層錯距、工作面順槽巷道與盤區(qū)巷道的關系。移交生產(chǎn)時盤區(qū)內(nèi)采掘工作面?zhèn)€數(shù)。
3、車場形式及裝車點位置的選擇、盤區(qū)煤倉容量、裝載峒室形式。
4、盤區(qū)內(nèi)煤矸運輸和輔助運輸、通風及排水。
5、巷道斷面尺寸和支護形式。
6、采掘比和掘進率。
7、移交生產(chǎn)時井巷工程量及其工期。
第四節(jié) 采煤方法
1、現(xiàn)生產(chǎn)盤區(qū)采煤方法簡述。
2、闡述選用采煤方法的依據(jù)，主要巷道布置幾何尺寸和回采工藝，盤區(qū)及工作面回收率。
3、各工作面采煤、裝煤、運輸方式及設備選型。
4、巷道工程量和移交生產(chǎn)時的三個煤量。
5、勞動組織作業(yè)方式和循環(huán)數(shù)、推進度及工作面支護與頂板管理。
第三章 通風與安全
第一節(jié) 通風
1、設計盤區(qū)通風方式和通風系統(tǒng)的選擇。
2、風量計算與分配。
3、盤區(qū)負壓及等積孔計算。
第二節(jié) 災害預防
1、綜合防塵措施和供水防塵系統(tǒng)。
2、盤區(qū)瓦斯、煤塵管理制度。
3、盤區(qū)回采工作面煤體注水系統(tǒng)和盤區(qū)安全監(jiān)測系統(tǒng)布置和措施。
4、預防盤區(qū)火災措施。
5、盤區(qū)防治水措施。
6、避災路線。
第四章 盤區(qū)生產(chǎn)系統(tǒng)和主要機械設備選型
第一節(jié) 通風設備
1、校核原有通風設備能力。
2、新增通風設備的計算選型及數(shù)量。
第二節(jié) 盤區(qū)運輸系統(tǒng)及設備
運輸方式的方案比較及選定。運輸系統(tǒng)的設備選型和能力計算。
第三節(jié) 排水設備及灑水
1、涌水情況。
2、排水系統(tǒng)的確定、水倉、泵房、管路鋪設及水量計算。管材規(guī)格及排水設備選擇。
3、灑水系統(tǒng)和管路選擇及鋪設。
第五章 盤區(qū)供電、信號和通訊
第一節(jié) 動力負荷及供電
1、盤區(qū)達產(chǎn)后增加的電力負荷、主要技術經(jīng)濟指標；設備工作容量、有功負荷、功率因數(shù)和噸煤電耗。
2、供配電系統(tǒng)及盤區(qū)變電所的設備選型及電纜選擇計算。
第二節(jié) 信號通訊與照明
1、盤區(qū)上下車場運輸信號方式和主要技術特征。
2、設計盤區(qū)通訊網(wǎng)絡情況及設備選擇。
3、盤區(qū)巷道和峒室照明。
第六章 施工組織
第一節(jié) 施工順序和工期
1、各項工程的施工順序及工期安排。
2、資金使用計劃、主要材料、設備供應計劃、巷道工程月進度。
第二節(jié) 施工方法
1、上下車場、峒室等關鍵工程的施工方法。
2、臨時性提升、運輸、通風、排水、供壓風的安排。
3、主要安全技術措施。
第七章 盤區(qū)設計主要技術經(jīng)濟指標
順序 名 稱 單 位 指 標
1、 盤區(qū)設計能力 萬噸/年
2、 盤區(qū)服務年限 年
3、 盤區(qū)工作制度
4、 主采層煤質(zhì)
（1） 煤種牌號
（2） 灰分 %
（3） 硫分 %
（4） 發(fā)熱量 KJ/kg
5、 盤區(qū)儲量
（1） 工業(yè)儲量 萬噸
（2） 可采儲量 萬噸
6、 煤層情況
（1） 可采煤層數(shù) 層
（2） 可采煤層總厚度 米
（3） 煤層傾角 度
（4） 煤的容重 噸/米3
7、 盤區(qū)巷道布置形式
8、 盤區(qū)范圍
（1） 走向長度 米
（2） 傾斜長度 米
9、 投產(chǎn)時三個煤量及可采期
（1） 開拓煤量 萬噸
可采期 月
（2） 準備煤量 萬噸
可采期 月
（3） 回采煤量 萬噸
可采期 月
10、 盤區(qū)投產(chǎn)工作面?zhèn)€數(shù)及長度
（1） 綜采、高檔、普炮采 個、米
（2） 備用工作面 個、米
11、 主采層采煤方法：
12、 掘進工作面?zhèn)€數(shù) 個
煤巷 個
巖巷 個
13、 巷道工程總量 米
（1）金屬支護 米
（2）木支護 米
（3）錨桿支護 米
（4）其它支護 米
14、 盤區(qū)大巷運輸方式
15、 盤區(qū)主提升設備及容量
16、 盤區(qū)輔助提升設備及容量
17、 盤區(qū)瓦斯等級
18、 盤區(qū)水泵型號及臺數(shù)
19、 供電
新增裝機總?cè)萘? KW
盤區(qū)年電耗 萬度
噸煤電耗 度
20、 盤區(qū)工程總資金 萬元
21、 噸煤資金 元
22、 主要材料消耗 元/噸
（1）鋼材 噸
（2）木材 米3
（3）水泥 噸
（4）電纜 KM
23、 盤區(qū)成本 元/噸
24、 盤區(qū)竣工時間 天
25、 回采率 %
26、 掘進率 %
第二部分 盤區(qū)設計圖紙目錄
盤區(qū)井上下對照圖 1：1000～1：5000
盤區(qū)接續(xù)安排圖
盤區(qū)煤層底板等高線圖
等厚圖儲量計算圖 1：1000～1：2000
盤區(qū)巷道布置平面圖 1：1000～1：2000
盤區(qū)巷道布置剖面圖 1：100～1：2000
盤區(qū)上下車場平面圖 1：200～1：500
盤區(qū)上下山斷面圖 1：20～1：50
采煤工作面布置圖　　　　
　　通風系統(tǒng)（最大、最小負壓）示意圖
　　盤區(qū)管線布置圖
　　盤區(qū)軌道運輸系統(tǒng)圖
　　盤區(qū)供電系統(tǒng)圖
　　施工組織圖表
　　第三部分　　盤區(qū)設計概算書
　　一、編制說明
　　1、編制依據(jù)：說明編制概算指標、工資、材料及設備價格、施工管理費及其它費用指標。
　　2、投資范圍
　　3、設計的主要技術經(jīng)濟特征
　　4、投資效果分析
　　5、盤區(qū)設備及三材消耗（鋼材、木材、水泥）
二、總概算及單位工程概算
盤區(qū)方案設計可比照盤區(qū)設計有關內(nèi)容進行編制。

附件2： 綜采工作面設計編制內(nèi)容
一、工作面概況
1、盤區(qū)名稱及工作面編號；
2、綜采工作面四鄰狀況及上部煤層開采情況；
3、工作面距上部煤層及地表距離；
4、工作面長度、順槽長度、可采走向長度；
5、煤層厚度、工作面地質(zhì)儲量、可采儲量；
6、工作面開采時間、結(jié)束時間；
7、盤區(qū)回采率；
二、地質(zhì)概況：
1、工作面斷層、節(jié)理、褶曲等地質(zhì)構(gòu)造形態(tài)，斷層及節(jié)理的性質(zhì)影響范圍，次生構(gòu)造的破碎程度等及其位置；
2、煤層結(jié)構(gòu)厚度變化，煤的硬度；
3、地貌情況，有無河流、鐵路、建筑物；
4、頂?shù)装鍘r性、成分、膠結(jié)物、層理、分層厚度；
5、水文、瓦斯、煤塵狀況；
三、巷道布置與斷面規(guī)格
1、巷道形狀、斷面規(guī)格；
2、巷道布置、推進方式、支護材料、支護形式；
3、煤柱尺寸；
4、設備吊裝峒室存車場，切眼和皮帶頭峒室設計；
四、采煤方法
1、采煤方法；
2、工作面長度、可采走向長度、采高等要素的確定；
3、開采方式（沿頂還是沿底）與推進方向和停采位置；
4、工作面支護形式及工作方式；
5、工作面風量計算；
6、運輸環(huán)節(jié)能力計算；
五、設備的選擇與布置
1、液壓支架、采煤機、刮板運輸機等設備選擇；
2、主要設備的布置；
六、工作面供電、通訊和照明
1、供電方式與電氣設備選擇；
2、電控與通訊；
3、照明；
七、工作面灑水與煤層注水
八、工作面設備進出及裝卸方法；
九、安全
1、堅硬頂板巖層處理方案；
2、處理斷層、無炭柱等復雜地質(zhì)構(gòu)造方案；
3、處理瓦斯、水、火等重大災害方案；
十、圖紙要求
1、綜采工作面地質(zhì)平面圖 1：2000
2、綜采工作面井上下對照圖 1：2000
3、綜采工作面層間對照圖 1：2000
4、煤層變化較大時，要有工作面煤層等厚線圖 1：2000
5、綜采工作面順槽巷道煤層剖面圖（垂直 1：200 水平1：1000）
6、綜采工作面順槽巷道頂?shù)装鍘r性剖面圖（垂直 1：200 水平 1：1000）
7、地面鉆孔和綜采工作面頂板鉆孔柱狀圖
8、通風、運輸系統(tǒng)圖 比例 1：2000
9、綜采設備及電氣設備布置圖
10、巷道布置圖（平面、斷面圖）

附件3： 綜采放頂煤工作面設計編制內(nèi)容

附件4： 采煤工作面及掘進巷道頂板壓力估算
一、回采工作面頂板壓力估算：
q = （4 ～8）hγ = 噸/米2
式中：h--- 煤層采高， 米
γ--- 頂板巖石平均容重，噸/米3
本公式使用要考慮直接頂?shù)暮穸龋褐苯禹敽駮r取小的系數(shù)，直接頂薄時取大的系數(shù)。
二、巷道頂板壓力估算：
Q = 4/3•γ•a2/f 噸/米
式中：a—巷道跨度的1/2，米。
f—堅固性系數(shù)。
γ—頂板巖石平均容重，噸/米3。
三、放頂煤頂板壓力計算公式（只作為參考）：
(1) 按現(xiàn)行較通用的巖石容重法公式 計算
式中：qz—支架的動載支護強度，KN/m2;
Kd—動載系數(shù)，一般取1.5-2.0(Ⅱ級以上老頂條件)；
M—一次采厚(平均10m，按75％回收率計算)取7.5m；
Kp—冒落矸石碎脹系數(shù)，取1.35；
γ—頂板巖石平均容重，取25KN/m3
支架工作阻力：P=qz(LK+LD)B
式中：P—支架工作阻力，KN;
LK—梁端距，取0.3m；
LD—頂梁長度，取4.8m；
B—支架寬度，取1.5m。
放頂煤支架的工作阻力按照綜采計算結(jié)果的80％考慮
(2)根據(jù)斷裂角確定放頂煤支架支護強度：
(選自《液壓支架技術》北京開采研究所王國法等著)
qz=k(γ1h1+γ2H)
H=(L+ h1/tanα)tanθ
式中 H-對支架有直接影響的巖層厚度(m)；
L-有效控頂距(m)；
h1-頂煤厚度(m)；
α-頂煤斷裂角(°)；一般為70°～120°
θ-頂板斷裂角(°)；一般為60°～65°
γ1-頂煤的容重，取14kN/m3;
γ2-頂板巖石的容重，取25kN/m3;
qz-支架的動載支護強度；
k-動載備用系數(shù)，Ⅱ級以上老頂，一般取1.5-2.0;
工作阻力 P=qz(Lk+LD)B/ηs
式中 P-支架的工作阻力(KN)；
Lk-控頂距m；
LD-頂梁長度m；
B-支架中心距m；
ηs-支架的支護效率。
(3)根據(jù)放頂煤工作面現(xiàn)場實測數(shù)據(jù)的回歸公式計算：
Pmax=1939+2.1h+471f+155/Md
式中：Pmax—工作阻力，KN;
h—煤層埋深，m;
f—煤的硬度系數(shù)；
Md—頂煤厚度 m；
則支架額定支護阻力為：
　　　　　P＝Pmax ×K(安全系數(shù)K為1.2～1.35)
　根據(jù)以上幾種不同的方法進行計算，最后確定比較合理的工作阻力。
采煤修改說明：
　　第17條　增加“炮采工作面嚴禁使用木支柱支護型式”。
第30條　增加“（高檔為2～3%）”。
　　第31條　刪去“普炮采工作面木支柱規(guī)格要符合要求，迎山要有力，嚴禁支在浮煤（矸）上，每班設專人檢查，作好記錄，納入工程質(zhì)量班評估內(nèi)容。”
第32條 刪去“-2”。
第34條　增加“（當工作面長度大于150米時至少增加2條測線）”。
增加第60條　“采煤工作面在生產(chǎn)過程中需補掘巷道的，必須辦理審批手續(xù)，經(jīng)集團公司批準后方可實施?！?BR>增加附件3　綜采放頂煤工作面設計編制內(nèi)容