綜放工作面處理上下隅角懸頂安全技術(shù)措施

綜放工作面回采過程中上下隅角存在懸頂超過《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定面積（2×5m²），為保證強(qiáng)制放頂作業(yè)安全，特編制本安全技術(shù)措施：

一、主要危險(xiǎn)源

1、進(jìn)入作業(yè)地點(diǎn)前，未進(jìn)行“敲幫問頂”。

2、爆破作業(yè)過程中，未執(zhí)行“一炮三檢”和“三人聯(lián)鎖放炮”制。

3、打眼、裝藥、爆破過程中瓦斯?jié)舛瘸蕖?o:p>

4、使用鉆機(jī)時(shí)，工作服未達(dá)到“三緊” 。

（一） 放頂方法及工藝流程

1、上下隅角懸頂采用煤電鉆人工打眼，正向裝藥，毫秒延期電雷管爆破法放頂，每次爆破放頂分別在巷道頂板及巷幫各施工一個(gè)放頂眼，放頂眼眼口距切頂線支柱0.6m，與（風(fēng)機(jī)）巷頂板呈80°角，每眼裝藥量600克/眼（4節(jié)），炮眼封泥長度不小于眼深的一半。（見炮眼布置三視圖）

2、工藝流程：——安全檢查（敲幫問頂、支護(hù)設(shè)施檢查完善）——打眼（瓦檢）—— 裝藥（瓦檢）—— 爆破 (瓦檢) ——文明生產(chǎn)。

（二） 施工安全技術(shù)措施

1、爆破前，將爆破地點(diǎn)附近20m范圍內(nèi)的電纜、水管、纜線、皮帶架以及電器設(shè)備進(jìn)行妥善保護(hù)：電纜及水管線挖槽埋入槽中（槽深不小于300mm），用板皮蓋住后用煤渣埋好，防止爆破崩壞；支架及其它電器設(shè)備必須使用板皮或舊皮帶蓋實(shí)護(hù)好，防止崩壞。

2、裝藥

（1）打眼、裝藥嚴(yán)禁平行作業(yè)。

（2）引藥的裝配必須遵守以下規(guī)定：

① 從成束的電雷管中抽取單個(gè)電雷管時(shí)，不得手拉腳線硬拽管體，也不得手拉管體硬拽腳線；應(yīng)將成束的電雷管腳線順好，拉住腳線前端將管體抽出。抽出的單個(gè)電雷管腳線末端要扭結(jié)短路。

② 裝配引藥必須在頂板完好、支架完整、避開電氣設(shè)備和導(dǎo)電體的炮藥箱附近地點(diǎn)進(jìn)行，禁止坐在炮藥箱上裝配引藥。

③ 裝配引藥時(shí)，必須防止電雷管受震動(dòng)或沖擊以及折斷電雷管腳線或損壞腳線絕緣層。

④ 電雷管只許由藥卷的頂部裝入。先將藥卷頂部揉軟，再用木或竹制的炮針在藥卷頂端心扎略大于雷管直徑的孔眼，然后將電雷管插入孔眼，并將腳線在藥卷上套一個(gè)扣。剩余腳線應(yīng)全部纏繞在藥卷上，同時(shí)將腳線末端扭結(jié)。

⑤ 每個(gè)藥卷內(nèi)只準(zhǔn)插放一個(gè)電雷管。

⑥ 裝配好的引藥要整齊擺放在炮藥箱附近無導(dǎo)電體的安全地點(diǎn)，并且點(diǎn)清數(shù)量、掩蓋好不得丟失，不準(zhǔn)隨地亂放。

（3）裝藥前做好以下準(zhǔn)備工作：

① 爆破工要嚴(yán)格執(zhí)行裝藥前及爆破前后的“一炮三檢制”及“三人連鎖放炮制”。工作面每次裝藥前、爆破前及爆破后，爆破工必須攜帶數(shù)字式瓦斯檢測報(bào)警儀，檢查裝藥爆破地點(diǎn)附近20米范圍內(nèi)的瓦斯?jié)舛?。?dāng)瓦斯?jié)舛瘸^0.8%時(shí)，不準(zhǔn)裝藥爆破，必須立即匯報(bào)綜合辦，采取措施處理。爆破后瓦斯?jié)舛瘸^0.8%時(shí)不準(zhǔn)開動(dòng)電氣設(shè)備。

② 由爆破工、班組長監(jiān)督,對(duì)施工地點(diǎn)附近支護(hù)進(jìn)行檢查，確保支護(hù)完好。 ③ 用掏勺將炮眼內(nèi)的煤（巖）粉清除干凈。

④ 爆破工、班組長及瓦檢員對(duì)硐室情況進(jìn)行全面檢查，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)處理。凡下列情況之一者，不準(zhǔn)裝藥爆破：

a.硐室迎頭空頂距離超過規(guī)定,支護(hù)損壞,支護(hù)不齊全；

b.裝藥地點(diǎn)20米以內(nèi)，有未清除和撤出的煤、矸、礦車及機(jī)電設(shè)備，或其它物體阻塞道斷面1/3以上時(shí)；

c.裝藥地點(diǎn)20米以內(nèi)煤塵飛揚(yáng)時(shí)；

d.裝藥地點(diǎn)20米范圍內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到0.8%時(shí)；

e.炮眼內(nèi)發(fā)現(xiàn)異狀、溫度驟高驟低，炮眼塌陷、裂縫，有壓力水，瓦斯突增等；

f.工作面風(fēng)量不足停止運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)；

g.炮眼內(nèi)煤（巖）粉未清除干凈時(shí)；

h.炮眼深度、角度、位置等不符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定時(shí)；

j.裝藥地點(diǎn)有片幫、冒頂危險(xiǎn)時(shí)；。

k.發(fā)現(xiàn)拒爆未處理時(shí)；

（4）裝藥工、爆破工必須按照措施爆破說明書規(guī)定的各種炮眼裝藥量、雷管段號(hào)、起爆方式進(jìn)行裝藥爆破，各炮眼的雷管段號(hào)要與爆破說明書規(guī)定的起爆順序相符合。

（5）裝藥方式為正向裝藥，即引藥最后裝在眼口，引藥及所有藥卷的聚能穴一律朝向眼底。禁止采用反向裝藥。

（6）裝藥時(shí)要一手拉腳線，一手用木質(zhì)炮棍將藥卷輕輕推入眼底，用力要均勻，使各藥卷緊密相接。藥卷裝完后要將兩腳線末端扭結(jié)短路并懸空。

（7）炸藥在使用前應(yīng)用手揉松，使其不成塊狀，但不得損壞藥包紙或防護(hù)劑。

（8）封泥用水炮泥和粘土炮泥，嚴(yán)禁用煤渣或其它塊狀材料、可燃材料充填炮眼。

（9）裝填炮泥時(shí)，要一手拉雷管腳線，一手用木質(zhì)炮棍推填炮泥，用力輕輕搗實(shí)。炮眼封泥長度不小于炮眼深度一半。

（10）封泥的填裝結(jié)構(gòu)是：先緊靠藥卷填上30～50mm的粘土炮泥，然后裝填水炮泥一個(gè)，在水炮泥的外端再填塞炮泥。裝填水炮泥不要用力過大，以防壓破。裝填炮泥外端的炮泥時(shí)，先將炮泥緊貼在眼壁上，然后輕輕搗實(shí)。

3、爆破

（1）爆破工作必須由經(jīng)過指定單位培訓(xùn)合格的專職人員擔(dān)任，并持證上崗。

（2）爆破母線用銅芯絕緣線，長度不小于120米。禁止使用鋼軌、金屬管等當(dāng)做回路或母線使用。爆破母線與電纜、電線、信號(hào)線應(yīng)分別懸掛在巷道兩側(cè)，如果遇特殊情況必須掛在同一側(cè)時(shí)，爆破母線必須掛在電纜或信號(hào)線下方不小于300mm處。

（3）爆破母線必須由里向外敷設(shè)，兩端在與腳線、爆破器連接前必須扭結(jié)短路。

（4）各炮眼雷管腳線的聯(lián)結(jié)方式應(yīng)按本規(guī)程規(guī)定的串聯(lián)方式進(jìn)行，雷管腳線之間的聯(lián)結(jié)可經(jīng)過培訓(xùn)的爆破工助手進(jìn)行，雷管腳線與母線的聯(lián)結(jié)及通電爆破只準(zhǔn)由爆破工本人操作。

（5）電雷管腳線與連接線、腳線與腳線之間的接頭，都必須懸空，不得與任何導(dǎo)電體接觸。爆破母線不得有破皮或明接頭。

（6）在連線爆破前，必須在距爆破地點(diǎn)20米范圍內(nèi)進(jìn)行第二次瓦斯檢查，在瓦斯?jié)舛刃∮?.8%時(shí)，方可進(jìn)行連線爆破，否則必須采取措施處理。

（7）爆破時(shí)，應(yīng)在所有通往爆破地點(diǎn)的通道上設(shè)置專人警戒，警戒點(diǎn)距爆破地點(diǎn)的距離：直巷不小于120米，彎巷不小于100米，發(fā)爆地點(diǎn)必須在警戒點(diǎn)以外。警戒必須由班組長親自負(fù)責(zé)安排設(shè)置和撤除；班組長安排專人將施工范圍內(nèi)所有人員全部清理到警戒線以外，班組長在檢查各警戒點(diǎn)設(shè)好后，清點(diǎn)人數(shù)，確認(rèn)無誤后，發(fā)送爆破命令；爆破完畢，由班組長按規(guī)程規(guī)定認(rèn)真檢查，確認(rèn)無拒爆、殘爆存在時(shí)方可撤除警戒，嚴(yán)禁用“喊話”或“預(yù)約”的方式設(shè)置或撤除警戒。

（8）各警戒點(diǎn)必須“人、牌、繩”三齊全；爆破前，工作面所有人員必須全部撤到警戒以外，警戒區(qū)內(nèi)嚴(yán)禁有人（詳見警戒設(shè)置示意圖）。

（9）爆破工把母線與腳線聯(lián)結(jié)好后，必須最后退出迎頭，并沿途檢查爆破母線是否符合要求。邊往外走，邊發(fā)出準(zhǔn)備爆破信號(hào)。爆破工進(jìn)入爆破地點(diǎn)后，隨即發(fā)出最后一次準(zhǔn)備爆破信號(hào) 。

（10）規(guī)定：信號(hào)工具為哨子，準(zhǔn)備爆破信號(hào)規(guī)定為一長響，每次持續(xù)時(shí)間為5秒，爆破信號(hào)為兩響，解除爆破為三響，響與響之間間隔2秒。

（11）班組長在檢查各警戒點(diǎn)設(shè)好后，清點(diǎn)人數(shù)，確認(rèn)無誤后，發(fā)送爆破命令。

（12）爆破工接到爆破命令后，將母線與發(fā)爆器連接，并將發(fā)爆器把手插入爆破器，轉(zhuǎn)至充電位置并發(fā)出爆破信號(hào)，再過10～15秒鐘，發(fā)爆器燈亮穩(wěn)定后，將發(fā)爆器把手轉(zhuǎn)回爆破位置進(jìn)行爆破。

（13）爆破后，爆破工將發(fā)爆器把手拔出，將母線從發(fā)爆器接線柱上摘下，并扭結(jié)短路。

（14）爆破器把手必須由爆破工隨身攜帶，嚴(yán)禁轉(zhuǎn)交他人。不到爆破通電的時(shí)間不得將把手插入爆破器內(nèi)。

（15）等迎頭炮煙排凈后（至少15分鐘），班組長、爆破工、瓦檢員首先進(jìn)入迎頭，由外向里檢查通風(fēng)、瓦斯、煤塵、支護(hù)、頂板、拒爆及殘爆情況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。處理安全后爆破員發(fā)出解除爆破信號(hào)，由班組長親自解除各處爆破警戒點(diǎn)后，其它人員方可進(jìn)入工作面作業(yè)。

（16）通電后炮不響時(shí)，爆破員必須先從爆破器上摘下母線并扭結(jié)短路，然后至少再等15min，方可沿線路檢查不響的原因。如果是短路、斷線或聯(lián)結(jié)不良造成的拒爆，可重新聯(lián)線爆破。如確認(rèn)非線路原因，又不能確定拒爆位置時(shí)，可采用每兩個(gè)雷管進(jìn)行并聯(lián)，然后將各并聯(lián)雷管串在一起的串并聯(lián)方法，重新聯(lián)線起爆，找出拒爆。

（17） 檢查處理拒爆或重新聯(lián)線爆破前，必須進(jìn)行敲幫問頂,處理懸矸危巖，確認(rèn)安全的條件下方可操作。

（18）處理拒爆時(shí)，必須在距離拒爆眼0.3m處另打平行于拒爆眼的新炮眼，重新裝藥爆破,新炮眼的眼深要超過瞎炮眼深度,打眼時(shí)應(yīng)在拒爆眼外端口插入炮棍作為導(dǎo)向標(biāo)志。

（19）嚴(yán)禁用鎬刨或從拒爆眼中取出原放置的引藥,或從引藥中拉出電雷管。嚴(yán)禁將炮眼殘底繼續(xù)加深，嚴(yán)禁用打眼的方法向外掏炸藥。

（20）在拒爆處理完之前，嚴(yán)禁在該地點(diǎn)進(jìn)行與拒爆處理無關(guān)的工作。

（21）處理拒爆后，爆破工必須詳細(xì)檢查炸落的煤矸,找出未爆的電雷管。

（22）拒爆必須在當(dāng)班處理完畢，如有特殊情況未處理完時(shí)，當(dāng)班爆破工必須在現(xiàn)場向下班爆破工交待清楚。

（23）裝藥的炮眼應(yīng)當(dāng)班放完，遇有特殊情況時(shí)，爆破工必須在現(xiàn)場向下班爆破工交接清楚。

（24）爆破后，要將爆破母線、發(fā)爆器、瓦斯檢定器等收拾整理好，清點(diǎn)剩余的電雷管炸藥,填寫好消耗單,在核清領(lǐng)取數(shù)量與使用及剩余數(shù)量吻合后，經(jīng)班組長簽字，當(dāng)班剩余火工品要交回火藥庫，嚴(yán)禁私藏爆破器材或存放在井下。

（25）升井后，要將發(fā)爆器、瓦斯檢定器等交回規(guī)定的存放處。

（26）爆破作業(yè)不得與工作面割煤工序平行作業(yè)；

（27）工作面上下口絞車硐室不得同時(shí)進(jìn)行爆破作業(yè)。

4、爆破圖表

（1）爆破參數(shù)表

炮眼名稱

眼號(hào)

眼深(m)

眼距(m)

角度（度）

裝藥量（kg）

雷管段號(hào)

連線方法

炮泥長度

雷管數(shù)

水平

垂直

每眼

眼數(shù)

總量

掏槽眼

1-4

1.2

0.8

90

70

0.30

4

1.2

1

串

聯(lián)

≮0.5m

4

輔助眼

5-16

1.0

0.7

90

80

0.30

12

3.6

2

≮0.5m

12

周邊眼

17-37

1.0

0.4

90

83

0.15

21

3.15

3

≮0.5m

21

底眼

38-43

1.0

0.55

83

90

0.15

6

0.9

3

≮0.5m

6

合計(jì)

43

8.85

43

（2）爆破指標(biāo)

編號(hào)

項(xiàng)目名稱

單位

數(shù)量

備注

1

硐室性質(zhì)

絞車硐室

2

普氏系數(shù)

F=1.6～1.9

煤巷

3

炸藥種類

Kg/m

9.6

煤礦許用乳化炸藥

4

雷管數(shù)量

發(fā)/m

47

煤礦許用毫秒

延期電雷管

5

雷管號(hào)數(shù)

1、2、3、

6

循環(huán)進(jìn)度

m

1.0

7

爆破體積（實(shí)體）

m³/m

10.3

8

炮眼利用率

%

100

（3）炮眼布置三視圖（附圖）

5、爆破煤渣由人工出渣，出渣時(shí)必須執(zhí)行以下規(guī)定：

（1）出渣工序不得與機(jī)頭、機(jī)尾進(jìn)刀工序及拉移端頭支架工序平行作業(yè)，爆破作業(yè)必須在兩巷超前支護(hù)工序完成后進(jìn)行。

（2）每次作業(yè)前，必須由專人使用特制工具進(jìn)行敲幫問頂，將醒煤、活矸處理干凈，敲幫問頂人員必須站在側(cè)上方安全位置進(jìn)行，嚴(yán)禁站在其下方作業(yè)。

（3）人工出渣過程中，要求有專人觀察作業(yè)地點(diǎn)的頂板等安全情況，發(fā)現(xiàn)問題必須立即撤離人員。

（4）機(jī)巷利用機(jī)巷膠帶輸送機(jī)進(jìn)行出渣，風(fēng)巷利用工作面刮板輸送機(jī)進(jìn)行出渣，出渣過程中，作業(yè)人員必須避開設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)部位，防止煤塊甩出傷人。

6、硐室施工過程中“一通三防”方面執(zhí)行以下規(guī)定：

（1）硐室施工采用擴(kuò)散通風(fēng)方式進(jìn)行通風(fēng)，硐室施工過程中在掘進(jìn)迎頭安裝CO傳感器、CH₄傳感器，隨時(shí)監(jiān)測硐室內(nèi)氣體變化情況。

（2）進(jìn)行爆破前及爆破后必須對(duì)爆破地點(diǎn)20m范圍進(jìn)行灑水降塵。

（3）每次爆破煤渣量不得超過硐室斷面的1/3，超過時(shí)必須將煤矸及時(shí)攤平清理，保證硐室有效通風(fēng)斷面。

（4）爆破工作嚴(yán)格堅(jiān)持執(zhí)行“一炮三檢制”制度和“三人連鎖制”。

（5）工作面上、下安全出口必須暢通，保持有足夠的新鮮風(fēng)流。

（6）班長、放炮員要佩帶便攜式瓦斯報(bào)警儀，隨時(shí)檢查工作地點(diǎn)瓦斯?jié)舛龋?dāng)工作面瓦斯?jié)舛瘸^0.8%時(shí)不得進(jìn)行打眼、裝藥、爆破作業(yè)，并匯報(bào)礦綜合辦和通風(fēng)二隊(duì)，由通風(fēng)二隊(duì)采取措施進(jìn)行處理。

其它嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》及《綜放工作面作業(yè)規(guī)程》的相關(guān)規(guī)定。