110204綜采工作面回風(fēng)巷變更超前支護(hù)安全技術(shù)措施

因110204工作面受地質(zhì)條件及采動影響，110204回風(fēng)巷局部頂板壓力大，造成巷道頂板下沉，兩幫移近量大，為保證110204工作面超前維護(hù)的安全和110204工作面的安全順利回采，經(jīng)礦研究將工作面回風(fēng)巷超前支護(hù)形式做以下變更，特制定本安全技術(shù)措施。

一、施工方法

1、110204工作面回風(fēng)巷超前維護(hù)由原來的20m變更為50m，采用2.8m的“∏”鋼梁配合單體液壓支柱進(jìn)行支護(hù)（如圖一所示）。

2、自工作面煤壁向外30m架設(shè)“一梁三柱”支護(hù)（柱距為1.20m，棚距為0.8m），后30～50m范圍內(nèi)采用“一梁二柱” （柱距為2.40m，棚距為0.8m），棚距為0.8m，其中靠近回風(fēng)巷上幫的單體支柱距上幫0.5m，靠近回風(fēng)巷下幫的單體支柱距下幫0.5m。

3、回風(fēng)巷每循環(huán)回收的超前單體支柱，必須補(bǔ)充支設(shè)到超前支護(hù)范圍內(nèi)，其中兩棵單體抬至50m處，及時(shí)支設(shè)“一梁二柱”，另一棵單體抬放至靠近煤壁最近的“一梁二柱”處，支設(shè)后變更為“一梁三柱”支護(hù)，始終保持超前支護(hù)范圍不小于50m。

4、因受采空區(qū)壓力影響，如若出現(xiàn)頂板壓力大，破碎嚴(yán)重，“∏”鋼梁可不做回收。

5、如果兩幫收斂變形較嚴(yán)重時(shí)，超前支護(hù)必須“井字型”進(jìn)行背幫（用廢舊枕木：1500×140×140mm或板皮）；與支柱進(jìn)行面接觸。

二、安全技術(shù)措施

1、所有井下施工人員必須持證上崗。

2、每班從里向外及時(shí)將超前50m范圍內(nèi)的支護(hù)按要求補(bǔ)全?，F(xiàn)場跟班隊(duì)干、班組長、端頭維護(hù)工必須攜帶便攜式瓦斯報(bào)警儀。

3、現(xiàn)場施工負(fù)責(zé)人：每班回風(fēng)巷端頭維護(hù)組長。

施工人員：每班回風(fēng)巷端頭維護(hù)工 6人

4、頂板管理

（1）、在回風(fēng)巷支設(shè)“一梁三柱” 或“一梁二柱”前，嚴(yán)格執(zhí)行“敲幫問頂”制度。敲幫問頂工作應(yīng)由當(dāng)班組長具體負(fù)責(zé)，并由當(dāng)班組長和一名有經(jīng)驗(yàn)的老工人擔(dān)任，先頂后幫，一人找頂（使用長度不小于2.0m的釬桿），一人觀察頂板，敲幫問頂人員必須站在安全地點(diǎn)，觀察頂板的人站在找頂人的側(cè)后方，兩人要保證后退路線的暢通。

⑵、巷道兩幫煤壁有片幫跡象時(shí)，人員必須站在片幫煤斜上方，用長柄工具將其撬下，嚴(yán)禁用手搬或站在片幫煤中部或下方處理片幫煤。

⑶、超前支護(hù)單體支柱必須支在實(shí)底上且支柱柱頭用8＃鉛絲與頂板金屬網(wǎng)和鋼梁捆綁牢固。升柱前，若因巷道超高，必須在支柱柱跟下墊柱鞋或道木，墊實(shí)，墊穩(wěn)，嚴(yán)禁支在浮煤、浮矸上，嚴(yán)禁超高使用支柱。

⑷、所有支設(shè)的支柱必須完好。支柱時(shí)調(diào)整好柱子迎山角，均勻注液緩慢升起，確保支柱支撐有力，支柱迎山角為2º—3⁰，支柱迎塘角為3º—5⁰ ，支柱的初撐力達(dá)到50KN。如出現(xiàn)底板松軟，支柱鉆底現(xiàn)象時(shí)，支柱必須穿底鞋。

5、架棚

（1）、首先架設(shè)抬棚前，將2架梯子提前搬到作業(yè)地點(diǎn)后，然后由三人負(fù)責(zé)分別將單體支柱和2.8m“∏”鋼梁抬到作業(yè)地點(diǎn)，在巷道中間擺好柱根后由一人負(fù)責(zé)扶柱，一人升柱，當(dāng)單體支柱柱頭升到距頂板300mm時(shí)停止注液，兩人上到梯子上站好，另外兩人負(fù)責(zé)扶好梯子。由施工負(fù)責(zé)人指揮人員將2.8m“∏”鋼梁抬起上梯子，站在梯子上的人員將鋼梁抬起，并將鋼梁中間位置放到支柱柱頭上，與此同時(shí)將2.8m“∏”鋼梁扶穩(wěn)，接著由施工負(fù)責(zé)人確認(rèn)上述工作都做好后，發(fā)出繼續(xù)升柱的命令。站在梯子或高凳上的作業(yè)人員必須佩帶安全帶。

（3）、支柱柱頭接頂后，施工負(fù)責(zé)人必須通知升柱人員停止作業(yè)，然后由站在梯子上的作業(yè)人員用8#鉛絲不少于兩股將支柱柱頭、鋼梁與頂網(wǎng)捆綁牢靠。待站在梯子上的作業(yè)人員下來后，施工負(fù)責(zé)人方可通知人員繼續(xù)將支柱升緊。要求：作業(yè)人員必須緩緩升柱，防止用力過猛造成柱頭打滑。

（4）、將中間單體支柱架設(shè)完畢后方可架設(shè)兩別單體。

（5）、如若頂板凹凸不平，需用板皮、托板、柱帽子等將其背緊背實(shí)。調(diào)整好鋼梁的方向，避免梁子甩頭或造成空頭梁子。

（6）、第一架抬棚架設(shè)好后，以此方法架設(shè)其余的抬棚。

（7）、架設(shè)“一梁二柱”時(shí)應(yīng)先架設(shè)“一梁三柱”，架設(shè)完畢后將中間單體支柱取掉即可。

6、回棚（如圖三所示）

（1）、在采煤機(jī)上行做機(jī)窩割透煤壁還剩10m時(shí)，對采煤機(jī)和三機(jī)停機(jī)閉鎖，進(jìn)行回棚（自煤壁向外第一架棚子）?；嘏锴皯?yīng)先在鋼梁向老塘側(cè)100mm處打兩棵戴帽點(diǎn)柱，如果頂板條件不好可用板梁或枕木代替柱帽子，回棚時(shí)應(yīng)先回上幫單體支柱，再回下幫單體支柱，最后回中間單體支柱。完成回棚工作后方可開機(jī)。

（2）、待采煤機(jī)下行割時(shí)，須對支設(shè)的戴帽點(diǎn)柱進(jìn)行重新支設(shè)，保持柱距。

（3）、遇到單體支柱被壓死的情況，應(yīng)采取臥底或打替換柱的方法，嚴(yán)禁用炮崩方法取出。

7、必須有當(dāng)班隊(duì)干現(xiàn)場跟班，如發(fā)現(xiàn)險(xiǎn)情（頂板掉渣，有聲響，頂板下沉等現(xiàn)象）必須立即通知所有人員撤出作業(yè)地點(diǎn)，由當(dāng)班隊(duì)干帶領(lǐng)班長從外向里檢查巷道支護(hù)情況，采取可靠的措施后，方可繼續(xù)作業(yè)，嚴(yán)禁冒險(xiǎn)作業(yè)。

8、回風(fēng)巷超前范圍內(nèi)支設(shè)的單體支柱必須保持一條直線。碰倒或損壞、卸壓的支柱必須立即更換。

9、切頂排單體支柱的回撤嚴(yán)格執(zhí)行《110204綜采工作面作業(yè)規(guī)程》中的規(guī)定。

10、工作面回風(fēng)巷每班必須備有10棵DZ-3.5m單體支柱，枕木10個和板皮等備用支護(hù)材料。

11、支柱使用措施

（1）、凡井下使用的單體液壓支柱必須經(jīng)過檢查后方可入井。新支柱或長期未使用的支柱在使用前升降幾次（達(dá)到最大行程）排盡缸內(nèi)氣體。

（2）、單體液壓支柱必須輕拿輕放，嚴(yán)禁用錘鎬等物體敲擊支柱任何部位。支柱不能卸載時(shí)，只能用臥底或挑頂?shù)姆椒ㄈ〕?，?yán)禁用炮崩或其它方法強(qiáng)行拉出。

（3）、每次升柱前，必須先打開液壓槍，沖洗干凈液壓槍口和三用閥口的煤粉，然后再注液升柱。

（4）、嚴(yán)禁超高使用單體液壓支柱；嚴(yán)禁使用失效的支柱；所有升起的單體支柱都必須按規(guī)定捆綁。

（5）、支柱運(yùn)輸裝卸時(shí)，必須輕裝輕卸，不得拋扔磕碰，野蠻裝卸。

三、嚴(yán)格執(zhí)行《110204綜采工作面作業(yè)規(guī)程》及其它各項(xiàng)安全技術(shù)措施的有關(guān)規(guī)定。