110204回風(fēng)巷口架設(shè)托鉤棚安全技術(shù)措施

一、工程概況

因110204工作面回風(fēng)巷停采線處起底后，巷道頂、底板高度超過DZ-3.8單體液壓支柱的支護(hù)高度，為保障110204綜采工作面回采至停采線前，回風(fēng)巷打設(shè)超前支護(hù)，需在110204工作面停采線處（停采線南9.9m，停采線北16.1m，共計(jì)26米）架設(shè)托鉤棚。

二、施工方法

利用煤電鉆打眼、爆破方法先將底板起底后，再利用煤電鉆安裝托鉤棚，托鉤棚上方架設(shè)“井”字型連鎖木垛，最后使用木板梁或枕木封頂。

三、托鉤棚施工質(zhì)量要求與標(biāo)準(zhǔn)

頂部架設(shè)φ180×4000mm木棚，間距為1000mm，根據(jù)頂板高度需要背設(shè)1500×160×140mm枕木（枕木與木梁間用木楔剎緊），木梁兩端用托鉤（φ30mm圓鋼制成，單錨長(zhǎng)度為1400mm，伸入巷壁1200mm）支撐。

1、施工前必須焊制兩個(gè)1.2m長(zhǎng)、1.0m寬、1.5m高的鐵凳以便操作人員站在上面打眼架木梁。

2、在頂板與圓木托梁之間用廢舊枕木以井字型絞緊絞實(shí)。

3、托鉤外露200㎜，在托鉤之間放置φ180㎜的圓木絞頂。

4、托鉤安設(shè)要求：距巷道破底后底板3800㎜處，外沿走向用1200長(zhǎng)鉆桿垂直煤幫方向打出托鉤安裝孔，安裝孔深不小于1200㎜，間距1000㎜，托鉤為φ30mm圓鋼制成。

5、頂部托鉤棚架設(shè)以起底巷道高度超過4.1m為起點(diǎn)和終點(diǎn)。

四、勞動(dòng)組織

施工負(fù)責(zé)人：

技術(shù)負(fù)責(zé)人：

現(xiàn)場(chǎng)施工負(fù)責(zé)人：

機(jī)電運(yùn)輸負(fù)責(zé)人：

五、安全技術(shù)措施

（一）架設(shè)木棚安全技術(shù)措施

1、架設(shè)棚梁時(shí)，由班長(zhǎng)親自指揮，施工人員都必須是架棚經(jīng)驗(yàn)豐富的老工人擔(dān)任，人員配合一致，互相照應(yīng)，確保自身和他人安全

2、在井下加工木料時(shí)，必須遵守下列規(guī)定：

（1）用尺子準(zhǔn)確度量棚梁尺寸。

（2）用彎料時(shí)，必須保證弓背朝向巷道頂部。

3、鋸砍木料時(shí)的注意事項(xiàng)：

（1）鋸砍棚料時(shí)要將木料放平穩(wěn)，不允許發(fā)生滾動(dòng)。

（2）砍料時(shí)，要注意附近行人及工作人員的安全，斧頭、斧把不能碰在障礙物。

（3）砍料人不得將腳伸到砍料處近旁。

（4）及時(shí)清掉粘在斧頭上的木屑，注意木料上的木節(jié)、釘子，避免坎滑傷人。

（5）鋸砍木料的地點(diǎn)要避開電氣設(shè)備和電纜及風(fēng)水管路。

（6）砍料時(shí)，斧頭、斧把必須上緊不得松動(dòng)。

（7）砍料時(shí)，木料周圍1.0m范圍內(nèi)嚴(yán)禁站人。

4、施工過程中，所有人員應(yīng)經(jīng)常觀察巷道頂幫支護(hù)情況，發(fā)現(xiàn)問題時(shí)立即停止作業(yè)，人員撤出，向調(diào)度室匯報(bào)，待采取措施后方可繼續(xù)作業(yè)。

5、每班下班前，由班長(zhǎng)向調(diào)度室匯報(bào)當(dāng)班施工進(jìn)度、安全及頂幫支護(hù)情況。

6、運(yùn)輸班、機(jī)電班必須及時(shí)供應(yīng)該工程施工所需的材料，開工前，保證工程正常施工。

7、跟班隊(duì)長(zhǎng)及隊(duì)領(lǐng)導(dǎo)應(yīng)時(shí)常進(jìn)入工作面檢查巷道支護(hù)和施工情況，發(fā)現(xiàn)危及人身安全的隱患時(shí)必須立即停止作業(yè)，處理好后方可正常施工。

（二）頂板管理

1.每班開工前、打眼前和支護(hù)前都必須進(jìn)行敲幫問頂工作，發(fā)現(xiàn)易脫落或松動(dòng)的煤塊必須及時(shí)找下。

2．敲幫問頂工作應(yīng)由兩名有經(jīng)驗(yàn)的老工人擔(dān)任，其中一人必須是班組長(zhǎng)負(fù)責(zé)觀察頂板，由老工人負(fù)責(zé)找頂，觀察頂板的人站在找頂人的側(cè)面，并且兩人都要站在安全地點(diǎn)，要保證后退路線暢通。

3.找頂工作，只準(zhǔn)由一組進(jìn)行，禁止兩組同時(shí)進(jìn)行找頂，以防出現(xiàn)險(xiǎn)情躲閃不及

4.找頂時(shí)應(yīng)手持長(zhǎng)柄工具（釬桿2.2米），順裂隙慢慢找下，不得硬刨、硬撬，遇有巖層離層時(shí)，要立即找下。

5.班組長(zhǎng)和迎頭工作人員要經(jīng)常注意頂板及兩幫的情況，發(fā)現(xiàn)問題必須停止工作，待處理好后方可入內(nèi)作業(yè)。

6.木棚要架設(shè)牢固可靠，要和頂板絞緊絞實(shí)。

7.托鉤安裝要及時(shí)，質(zhì)量符合設(shè)計(jì)要求，其規(guī)格材質(zhì)符合設(shè)計(jì)要求，網(wǎng)子破損處要及時(shí)補(bǔ)聯(lián)網(wǎng)，要求緊貼巖面，扣扣相連牢固可靠。

8.施工過程中應(yīng)經(jīng)常觀察頂幫的變化情況，當(dāng)煤壁片幫時(shí)，要及時(shí)用長(zhǎng)柄工具將其撬下,確定無危險(xiǎn)后，操作人員方可繼續(xù)作業(yè)。

9.抓好托鉤棚子施工的工程質(zhì)量，保證巷道支護(hù)質(zhì)量和平整。

（三）打眼工安全技術(shù)措施

使用煤電鉆安全技術(shù)措施：

1.打眼工在長(zhǎng)凳上操作時(shí)，長(zhǎng)凳必須支穩(wěn)支牢，凳腿用鉛絲拴在巷幫錨桿托盤上，防止晃動(dòng)摔傷人。打眼過程中，操作人員必須精力集中，挪腳必須停止工作，一邊觀察一邊移動(dòng)，防止摔下。

2.打眼工必須熟悉并掌握托鉤棚安裝孔的深度和位置。

3.工作面配備2臺(tái)MZ-1.2型煤電鉆，1臺(tái)備用，一臺(tái)打眼，煤電鉆必須由機(jī)電工在入井前檢查其防爆情況，確認(rèn)無誤后方可使用。

4.打眼前必須對(duì)煤電鉆進(jìn)行如下檢查

①、綜合保護(hù)裝置是否靈敏可靠。

②、煤電鉆機(jī)體有無損壞，螺釘螺帽及銷子等有無松動(dòng)，后罩風(fēng)扇是否完好。

③、檢查開關(guān)是否靈敏，轉(zhuǎn)動(dòng)方向及電動(dòng)機(jī)聲音是否正常。

④、鉆桿與鉆頭是否扣緊牢固，鉆頭合金鋼有無缺損，鉆桿是否彎曲等。

5.搬運(yùn)電鉆時(shí)應(yīng)一手提電鉆，一手握電纜邊走邊松開電纜，電鉆運(yùn)到迎頭后要將電纜懸掛在巷道側(cè)幫，防止礦車或人員工作過程中擠壓損壞。

6.工作面敲幫問頂工作要徹底，支護(hù)牢固可靠，無空頂空幫現(xiàn)象，否則嚴(yán)禁工作面打眼。

7.打眼過程中，要時(shí)刻注意觀察鉆進(jìn)情況，并及時(shí)排出眼中煤粉

8.發(fā)現(xiàn)有煤巖松動(dòng)，來壓或鉆孔中有壓力水，水量突然增大或出現(xiàn)有害氣體等異?，F(xiàn)象時(shí)，必須停止打眼，鉆桿不要拔出，人員撤至安全地點(diǎn)，待處理好后方可恢復(fù)工作。

9.指眼人員必須嚴(yán)格按照托鉤安裝位置定眼位，發(fā)現(xiàn)打眼角度、位置不符時(shí)，必須及時(shí)糾正或重新打眼。

10.打眼工打眼時(shí)，衣口、袖口、領(lǐng)口必須扣緊，嚴(yán)禁戴手套打眼和指眼，指眼時(shí)，抱鉆人不得觸動(dòng)開關(guān)，防止煤電鉆突然起動(dòng)傷人。

11.鉆進(jìn)過程中，抱鉆人要站穩(wěn)，不允許上、下、左、右擺動(dòng)，推力保持均勻一致，勻速鉆進(jìn)，及時(shí)排除煤粉，防止夾釬，鉆前、鉆下嚴(yán)禁站人，防止斷釬傷人。

12.鉆眼中發(fā)現(xiàn)電鉆零部件設(shè)施等有異?，F(xiàn)象發(fā)生時(shí)，必須立即停止鉆進(jìn)進(jìn)行處理。

13.打完眼后，拔下鉆桿，切斷電源將鉆具撤至無淋水、支護(hù)完好的安全地點(diǎn)，電纜盤放整齊并向班組長(zhǎng)交待打眼情況。

14、打設(shè)托鉤安裝孔時(shí)，孔深度與托鉤桿體長(zhǎng)度一致，誤差0～+50mm。