薄煤層炮掘工作面作業(yè)規(guī)程

第一章 概 況
第一節(jié) 概 述
一、巷道名稱：
1661中巷
二、巷道的用途：
1661中巷：為了滿足1661工作面回風(fēng)、運(yùn)煤的需要。
三、巷道設(shè)計(jì)長度及服務(wù)年限：
巷道設(shè)計(jì)長度：1661中巷504 m (平距)。
服務(wù)年限：3年。
四、預(yù)計(jì)開、竣工時間：
本掘進(jìn)工作面自2009年11月份開工，預(yù)計(jì)2010年2月份竣工。

第二節(jié) 編寫依據(jù)
一、采區(qū)設(shè)計(jì)說明書及批準(zhǔn)時間：
采區(qū)設(shè)計(jì)說明書名稱為《十六采區(qū)設(shè)計(jì)說明書》，批準(zhǔn)時間為2004年2月。
二、地質(zhì)說明書及批準(zhǔn)時間：
地質(zhì)說明書名稱為《1661工作面掘進(jìn)地質(zhì)說明書》，批準(zhǔn)時間為2008年12月。
三、礦壓觀測資料：
屬大地靜力場型，簡單型。
第二章 地面相對位置及地質(zhì)水文情況
第一節(jié) 地面相對位置及鄰近采區(qū)開采情況
地面相對位置及鄰近采區(qū)開采情況表
水 平 名 稱 -290m水平 采 區(qū) 名 稱 十 六 采 區(qū)
地 面 標(biāo) 高(m) 1661中巷(m)
地面的相對位置 1661中巷西端東205m處白馬河由NE52° 向SW46°穿過工作面，其余均為農(nóng)田，掘進(jìn)施工不會對地面建筑物產(chǎn)生影響。
井下位置 1661中巷位于十六采區(qū)1616軌道上山東翼南部，西至1617皮帶上山；東至1661掘進(jìn)工作面切眼；北臨準(zhǔn)備開拓的1663上巷；南臨1661上巷。

第二節(jié) 煤 (巖)層賦存特征
一、煤(巖)層產(chǎn)狀、厚度、結(jié)構(gòu)、堅(jiān)固性系數(shù)、層間距：
1661中巷煤層為16煤：傾角3° ~ 9°、平均6°。
16煤：厚0.82 ~ 1.11m，平均厚0.97m，以黑色半亮型為主，玻璃光澤貝殼狀斷口，有塊狀亮煤，夾黃鐵礦結(jié)核，分布部位不定。工作面內(nèi)煤層層位穩(wěn)定，f＝1.25 ~ 2.5。
16煤上距15煤層20.63 ~ 44.92m，平均32.80m。
16煤下距17煤層7.00 ~ 17.31m，平均12.17m。
二、煤層頂、底板巖性 ~ 特征： 表2—1

頂、底 板 巖 性 特 征 表 表2—1
頂、底 板 名 稱 巖 石 名 稱 厚 度 (m) 巖 性 特 征
老 頂 泥 巖 淺黑色，塊狀，貝殼狀斷口，順層面有黃鐵礦條帶和結(jié)核。f = 4.0 ~ 6.0。
直 接 頂 十 灰 巖 灰色，致密堅(jiān)硬、性脆，質(zhì)不純含泥巖成份，呈條帶狀分布并有多量紡錘蟲和海百合莖化石，局部有黃鐵礦，裂隙發(fā)育被炭質(zhì)充填。f = 10.19 ~11.46。
直 接 底 鋁 質(zhì) 泥 巖 淺灰色，含明顯的植物根化石，有多量Ф0.01~ 0.06m菱鐵礦結(jié)核和黃鐵礦結(jié)核。f = 4.20。
老 底 中 砂 巖 灰~灰白色，泥質(zhì)膠結(jié)，致密堅(jiān)硬，顆粒集中，分選與渾圓度良好。以石英成分為主含炭屑線構(gòu)成水平層理和波狀層理，順層面有云母線。f = 4.0 ~ 8.0。

三、煤層瓦斯涌出量、瓦斯等級、二氧化碳涌出量、發(fā)火期、煤塵爆炸指數(shù)：
根據(jù)通防部門提供的資料知，北宿煤礦歷年瓦斯等級鑒定結(jié)果為低瓦斯礦井，無高瓦斯區(qū)。2008年瓦斯等級鑒定結(jié)果：礦井瓦斯相對涌出量1.21m/t，瓦斯絕對涌出量為2.31m/min；二氧化碳相對涌出量3.86m/t，絕對涌出量為7.35m/min；16煤層掘進(jìn)工作面最大瓦斯絕對涌出量為0.08 m/min。
16煤煤塵爆炸指數(shù)為43.07%，具有強(qiáng)烈的爆炸危險(xiǎn)性。
煤層自燃傾向性鑒定為三類，屬不易自燃煤層，礦井自投產(chǎn)以來，從未發(fā)生過自然發(fā)火事故。
地溫為21℃ ~ 23℃，地壓為0.265Mpa。
附：煤巖層綜合柱狀圖見附圖1

第三節(jié) 地質(zhì)構(gòu)造
1661中巷東西走向，地質(zhì)構(gòu)造簡單，預(yù)計(jì)在1661中巷施工過程中將會揭露F8-1正斷層的延展斷層，對煤層的穩(wěn)定性有一定的破壞，對1661中巷施工有一定影響。
斷層構(gòu)造性質(zhì)及參數(shù)表 表2—2
斷層名稱 走向（°） 傾向（°） 傾角（°） 性質(zhì) 落差（m） 預(yù)計(jì)延展長度（m）
F8-1 115~155 25~65 39~90 正斷層 2.50~5.50 預(yù)計(jì)該斷層將穿過1661中巷。

第四節(jié) 水文地質(zhì)
一、水文情況：
⑴ 16煤頂板第十層石灰?guī)r
主要涌水來源為十下灰?guī)r，此層灰?guī)r全區(qū)發(fā)育，厚4.25 ~ 5.50m，平均4.88m，為灰色石灰?guī)r，致密堅(jiān)硬性脆，質(zhì)不純含泥質(zhì)成分,局部有黃鐵礦,裂隙發(fā)育被炭質(zhì)充填。在淺部和構(gòu)造附近裂隙較發(fā)育，富水性好，深部裂隙多被充填或半充填。為溶穴、裂隙承壓水。據(jù)精查資料，單位涌水量0.00473~0.00269L/s·m。建井時期副井筒初次揭露十下灰?guī)r最大涌水量達(dá)84m/h，投產(chǎn)以后最大涌水量為30m/h，以裂隙淋水為主，為16上煤開采主要的直接充水含水層。與上、下含水層水力聯(lián)系較差，接受補(bǔ)給不良，以靜儲量為主，隨著開采的延深將逐漸減少。在巷道施工中有可能出現(xiàn)頂板裂隙淋水現(xiàn)象，預(yù)計(jì)水量不大，一般在3 ~ 5 m/h，最大為8m/h，對掘進(jìn)影響不大，但要備有完好的排水設(shè)備，排水能力必須大于20m/h。
⑵ 第十四層石灰?guī)r
16上煤下距十四灰25.29 ~ 66.99m，平均46.19m。十四灰全區(qū)發(fā)育，厚度2.25 ~ 9.00m，平均厚5.63m。為乳白 ~ 灰白色石灰?guī)r，致密性脆質(zhì)純塊狀，具縫合線構(gòu)造，厚度變化較大，屬裂隙承壓水。本礦水2號水文觀測孔2009年08月觀測水位標(biāo)高-311.99m m，單位涌水量0.0101 ~ 0.01022 L/s·m,滲透系數(shù)0.08817m/d。十四灰含水不均一，富水性較差且與上部各含水層水力聯(lián)系較差。
⑶ 奧陶系石灰?guī)r
16上煤下距奧灰47.79 ~ 107.62m，平均77.77m。奧灰全區(qū)發(fā)育，厚度約450 ~ 750m。為灰色厚層，質(zhì)純致密石灰?guī)r。溶隙、溶穴較發(fā)育，屬溶穴、裂隙承壓水。本礦水1號、D71號水文觀測孔2009年08月觀測水位標(biāo)高+22.81~ +22.01，平均22.41m，單位涌水量0.148 ~ 0.514 L/s·m,滲透系數(shù)0.129m/d。奧灰與十下灰及其以上各含水層水力聯(lián)系差。

二、安全隔水層厚度計(jì)算：
現(xiàn)奧陶系石灰?guī)r水位標(biāo)高+22.81~ +22.01，平均22.41m，1661中巷工作面最低標(biāo)高-221.5m，則底板隔水層承受的最大水壓為2.44×10Pa。
據(jù)公式：

t =

=

20.20(m)＜47.79(m)
式中： t-安全底板隔水層厚度(m),
r-隔水層底板巖石容重25186(N/m),
L-掘進(jìn)巷道底板最大寬度4m，
K-隔水層底板巖石的抗張強(qiáng)度5.78×10pa，
H-隔水層底板承受的水頭壓力2.44×10Pa。
因此，該巷道施工過程中不揭露中~大型地質(zhì)構(gòu)造時，不會受奧陶系灰?guī)r水威脅。
第三章 巷道布置及支護(hù)說明
第一節(jié) 施工順序
1661中巷自中巷聯(lián)絡(luò)巷最北端按270°方位、中巷半煤巖斷面施工10m；原方位、改按8°下坡、1661中巷全巖斷面施工66.7m；原方位、8°下坡、施工3m過渡斷面；原方位、8°下坡、皮帶機(jī)頭斷面施工7.0m；改按平坡、原方位、原斷面施工5.0m透1617皮帶上山(在皮帶機(jī)頭南幫7.0m處施工一工具房，工具房規(guī)格：凈寬×凈高×凈深=2.5m×2.45 m×4.0m)；自透點(diǎn)退回，按90°方位、1661中巷半煤巖斷面施工413m透切眼后，在施工一個壓柱窩止。皮帶機(jī)頭方向施工時，每40m施工一個規(guī)格與工具房相同的躲避硐；半煤巖施工過程中，每40m施工一個規(guī)格為凈寬×凈高×凈深=3.0m×2.0m×4.0m開關(guān)硐室。
1661中巷平面位置圖 附圖2(1：3000)
1661中巷預(yù)測剖面圖 附圖3

第二節(jié) 支護(hù)設(shè)計(jì)
一、巷道斷面：
巷道斷面尺寸表 表3—1
巷道名稱 S(m) S(m) 掘?qū)?m) 掘高(m) 凈寬(m) 凈高(m)
1661中巷半煤巖 6.73 6.04 3.26（上） 2.20 3.20（上） 2.00
2.86（下） 2.80（下）
1661中巷全巖段 7.29 6.16 2.96 2.78 2.80 2.50
1661中巷皮帶機(jī)頭 11.37 10.68 4.16 3.18 4.00 3.10
工具房(躲避硐) 5.97 5.45 2.66 2.53 2.50 2.45
臨時車場 8.49 7.60 3.86 2.20 3.80 2.00
絞車窩 4.12 4.00 2.06 2.00 2.00 2.00
開關(guān)硐室 6.12 6.00 3.06 2.00 3.00 2.00
1661中巷半煤巖段支護(hù)斷面、平面圖 附圖4(1：50)
1661中巷全巖段支護(hù)斷面、平面圖 附圖5(1：50)
1661中巷皮帶機(jī)頭支護(hù)斷面、平面圖 附圖6(1：50)
1661中巷皮帶機(jī)頭工具房(躲避硐)支護(hù)斷面、平面圖 附圖7(1：50)
臨時車場支護(hù)斷面、平面圖 附圖8(1：50)
絞車窩支護(hù)斷面、平面圖 附圖9(1：50)
開關(guān)硐室支護(hù)斷面、平面圖 附圖10(1：50)

二、支護(hù)方式：
(一)頂板支護(hù)
1、頂板臨時支護(hù)：頂板采用金屬前探梁作為臨時支護(hù)，前探梁規(guī)格為Φ72×2700mm的鋼管，用套筒螺帽與頂板錨桿固定，前探梁最大控頂距為1.7m，前探梁端頭距迎頭不大于0.2m，前探梁后端用長1.2m、寬0.2m、厚0.15m的板梁背實(shí)頂板，并用大木楔加緊，大木楔規(guī)格：長×寬×厚=350×250×200mm。
1661中巷全巖段前探梁正常使用3根，備用1根；1661中巷皮帶機(jī)頭前探梁正常使用5根，備用1根；1661中巷皮帶機(jī)頭工具房前探梁正常使用3根，備用1根；1661中巷半煤巖段前探梁正常使用3根，備用1根；臨時車場前探梁正常使用4根，備用1根。
1661中巷全巖段前探梁臨時支護(hù)平、剖面圖 附圖11(1：50)
1661中巷皮帶機(jī)頭前探梁臨時支護(hù)平、剖面圖 附圖12(1：50)
1661中巷皮帶機(jī)頭工具房(躲避硐)前探梁臨時支護(hù)平、剖面圖
附圖13(1：50)
1661中巷半煤巖段前探梁臨時支護(hù)平、剖面圖 附圖14(1：50)
臨時車場前探梁臨時支護(hù)平、剖面圖 附圖15(1：50)
2、頂板永久支護(hù)：
所有半煤巖巷道：當(dāng)石灰?guī)r頂板完整時，頂板不支護(hù)；當(dāng)頂板破碎或離層等地質(zhì)構(gòu)造時，采用錨梯(網(wǎng))噴支護(hù)作為永久支護(hù)，錨桿間排距為1100×1000mm；所有全巖巷道：采用錨網(wǎng)噴作為永久支護(hù)，錨桿間排距為1000×1000mm；錨噴支護(hù)時，采用錨桿緊跟迎頭的支護(hù)方式，最前排錨桿距迎頭不超過1000mm。
(二)兩幫支護(hù)
1、1661中巷、絞車窩、開關(guān)硐室兩幫均采用錨梯半噴支護(hù)、臨時車場兩幫錨梯全噴支護(hù)，錨桿自煤巖交界線以上200mm豎向布置、豎向掛金屬梯，錨桿間排距：1100×2000mm，噴厚30mm；最前排錨桿距迎頭不超過10000mm。
2、本巷道中所有全巖巷道的施工，均自底板以上500mm開始布置左旋無縱筋螺紋鋼錨桿，錨桿間排距：1000×1000mm，拱基線以上部分掛鐵絲網(wǎng)、兩幫直墻處掛金屬網(wǎng)支護(hù)。
(三)錨噴工程質(zhì)量規(guī)定
1、配比：水泥∶砂子=1∶2.5(體積比)。
2、水灰比：0.45∶1。
3、砂漿強(qiáng)度：≥75。
4、速凝劑：為J85型，摻量為水泥重量的3 ~ 5%。
5、錨噴支護(hù)巷道工程質(zhì)量規(guī)定見表3—2

巷道工程質(zhì)量規(guī)定表 表3—2
項(xiàng) 目 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（mm） 部 位 巷道規(guī)格及名稱（mm） 部 位 巷道規(guī)格及名稱（mm）
中巷半煤巖 臨時車場 中巷全巖 皮帶機(jī)頭
巷

道

凈

寬 左

幫 -50 ～ +200 墻 頂 2600 2000 拱基線 1400 2000
墻 中 2500 2000 墻 中 1400 2000
墻 腳 2400 2000 墻 腳 1400 2000
右

幫 墻 頂 600 1800 拱基線 1400 2000
墻 中 500 1800 墻 中 1400 2000
墻 腳 400 1800 墻 腳 1400 2000
巷道凈高 2000 2000 2500 3100
噴層厚度 30 30 80 80
表面質(zhì)量 平整密實(shí)，墻基無裸露、無蜂窩、麻面、赤腳、穿裙現(xiàn)象
基礎(chǔ)深度 100 100 100 100
初噴距迎頭
復(fù)噴距迎頭 移機(jī)后耙裝機(jī)外巷道必須在24h內(nèi)成巷
工業(yè)衛(wèi)生 三無一暢，清潔衛(wèi)生

第三節(jié) 支護(hù)工藝
一、支護(hù)材料：
1、錨桿及錨固劑：錨桿桿體采用Φ18 ×1500mm的左旋無縱筋螺紋鋼錨桿。每根錨桿至少用1塊樹脂錨固劑錨固，錨固長度不少于450mm，托盤為長方形，規(guī)格為長×寬=100×120mm，用8mm鋼板壓制成弧形。錨固劑型號為CK28×450，樹脂錨固劑直徑為28mm，每塊長度為450mm，錨桿均使用配套標(biāo)準(zhǔn)螺母緊固，每根錨桿錨固力不小于98KN。
2、金屬梯采用Φ12mm的鋼筋制作，金屬梯的規(guī)格為長×寬=1100×60mm；鐵絲網(wǎng)采用8鐵絲制作，金屬網(wǎng)采用直徑Φ6.0mm鋼筋制作，鐵絲網(wǎng)規(guī)格為長×寬=1200×1000mm，金屬網(wǎng)規(guī)格為長×寬=1100×1200mm。金屬梯中間焊接2根橫梁用于加固金屬梯。
3、噴射混凝土強(qiáng)度不低于75，沙為純凈的河沙，混凝土抗拉強(qiáng)度為1.4MPa、抗壓強(qiáng)度為70MPa，水泥：沙配比為=1：2.5；速凝劑型號為J85型、摻入量一般為水泥重量的3 ~ 5%。
4、支護(hù)材料每米用量見表3—3
支護(hù)材料每米用量表 表3—3
材 料
斷 面 水 泥
(t／m) 砂 子
(m／m) 錨 桿
(根／m) 金屬梯
(架／m) 鐵絲網(wǎng)
(張／m) 金屬網(wǎng)
(張／m)
1661中巷半煤巖段斷面 0.26 0.69 2 1
1661中巷全巖段斷面 0.47 1.18 7.25 3.48 3.89
1661中巷皮帶機(jī)頭斷面 0.57 1.43 8.73 6.86 4.62
施工中備用材料不少于2天用量，物料碼放整齊，并在專用料場中掛牌管理。
二、錨桿安裝工藝：
1、打錨桿眼
打眼前先進(jìn)行敲幫問頂，仔細(xì)檢查頂幫圍巖情況，找掉活矸、危巖，確認(rèn)安全后方可進(jìn)行工作；嚴(yán)格按照施工線檢查巷道斷面規(guī)格，不符合作業(yè)規(guī)程要求時必須先進(jìn)行處理；打眼前應(yīng)在釬子上做好標(biāo)記使錨桿眼深度與錨桿長度相匹配，打眼時，由外向里順序依次進(jìn)行。
2、安裝錨桿
安裝前，應(yīng)用壓風(fēng)將眼孔內(nèi)的積水、巖粉吹掃干凈，吹掃時，操作人員應(yīng)站在孔口一側(cè)，眼孔方向不得有人。安裝錨桿時先將樹脂錨固劑送入眼底，再將錨桿插入錨桿眼內(nèi)使錨桿頂住樹脂錨固劑，外端頭套上螺帽，用帶有專用套筒的錨桿安裝機(jī)卡住螺帽，開動錨桿安裝機(jī)，操縱安裝機(jī)給進(jìn)閥門推動錨桿，使錨桿頂住錨固劑尾部旋轉(zhuǎn)錨桿緩慢將其送入眼底，旋轉(zhuǎn)攪拌20s后停止轉(zhuǎn)動。操縱給進(jìn)閥門，上緊錨桿螺母達(dá)到規(guī)定的預(yù)緊力，縮回鉆臂。掛好金屬梯(網(wǎng))，上好托盤，擰上螺帽，12min之后，擰緊螺帽使螺帽扭矩達(dá)到40N·m。
3、錨桿安裝質(zhì)量：錨桿要垂直巷道輪廓線或巖層層理面，頂板的錨桿角度≥75°，錨桿露出托盤3 ~ 5絲。
三、噴射混凝土：
1、準(zhǔn)備工作
①對工作面范圍內(nèi)進(jìn)行全面檢查，敲幫問頂，找掉浮矸活石，然后檢查受噴段巷道尺寸情況，錨桿安裝和金屬網(wǎng)鋪設(shè)是否符合設(shè)計(jì)要求，確認(rèn)無安全和質(zhì)量問題后方可進(jìn)行作業(yè)。
②清理噴射現(xiàn)場的矸石雜物，接好風(fēng)、水管路，輸料管路要平直不得有急彎，接頭要嚴(yán)密，不得漏風(fēng)，嚴(yán)禁將非抗靜電的塑料管作輸料管使用。
③檢查噴漿機(jī)是否完好，并送電空載試運(yùn)轉(zhuǎn)，緊固好磨擦板，不得出現(xiàn)漏風(fēng)現(xiàn)象。
④噴射前必須用水沖洗巖面，并在巷道兩幫安設(shè)噴厚標(biāo)志。
⑤噴射人員要佩戴齊全有效的勞保用具。
2、噴射混凝土的工藝要求
噴射順序?yàn)椋簭膲_始自下而上進(jìn)行，噴槍頭與受噴面應(yīng)盡量保持垂直。噴槍頭與受噴面的垂直距離以0.8 ~ 1.0m為宜。
人工拌料時采用潮拌料，水泥、砂應(yīng)清底并翻拌三遍使其混合均勻。
噴射時，噴漿機(jī)的供風(fēng)壓力在0.4MPa，水壓應(yīng)比風(fēng)壓高0.1MPa左右。噴射過程中應(yīng)根據(jù)出料量的變化，憑射手的經(jīng)驗(yàn)及時調(diào)整給水量，達(dá)到最佳水灰比。復(fù)噴間隔時間不得超過2h，否則應(yīng)用高壓水重新沖洗受噴面。
3、噴射工作
噴射工作開始前，應(yīng)首先在噴射地點(diǎn)鋪上舊皮帶，噴射完畢，應(yīng)立即收集回彈料，并在當(dāng)班將拌料用凈。噴射工作結(jié)束后，噴層必須連續(xù)灑水養(yǎng)護(hù)28天以上，7天以內(nèi)每班灑水1次，7天以后每天灑水1次。開機(jī)時必須先給水，后開風(fēng)，再開機(jī)，最后上料；停機(jī)時，要先停料，后停機(jī)，再停風(fēng)，最后關(guān)水。噴漿時必須做到：噴漿機(jī)送風(fēng)時，一定要固定好噴頭，防止噴頭擺動傷人，嚴(yán)禁將噴槍頭對準(zhǔn)人員。
4、噴射質(zhì)量
噴射的混凝土要求無干斑、無流淌、表面光滑、無蜂窩、麻面、穿裙、赤腳等現(xiàn)象。
5、噴漿機(jī)的使用與管理
①噴漿機(jī)必須定期進(jìn)行檢查、維護(hù)和保養(yǎng)，保證設(shè)備處于良好狀態(tài)。
②施工中應(yīng)經(jīng)常檢查出料管有無磨薄擊穿現(xiàn)象，如有問題及時進(jìn)行處理。
③噴漿機(jī)內(nèi)有雜物或料堵管時，不準(zhǔn)用手伸入機(jī)體內(nèi)處理，不準(zhǔn)帶風(fēng)或加大風(fēng)壓處理，必須先切斷電源，再用專用工具進(jìn)行處理。
④ 每次噴漿結(jié)束后，用壓風(fēng)對噴漿機(jī)進(jìn)行清洗時，噴漿機(jī)必須停電閉鎖，用壓風(fēng)將噴漿機(jī)機(jī)體表面、噴頭，水環(huán)以及噴漿機(jī)內(nèi)的灰沙料清理干凈。

第四章 施工工藝
第一節(jié) 施工方法
全巖巷道的施工，采用“一掘一錨掛，兩班掘進(jìn)一班噴漿”的施工工藝。施工時嚴(yán)格按光面爆破的技術(shù)要求，根據(jù)圍巖硬度周邊眼距定為350 ~ 400mm，抵抗500mm，周邊眼全部予留光爆層，殘眼率達(dá)到60%以上。
半煤巖巷道的施工：當(dāng)石灰?guī)r頂板完整時采用“一班掏煤、一班起底、一班錨噴”的施工工藝， 施工時嚴(yán)格按光面爆破的技術(shù)要求，根據(jù)圍巖硬度周邊眼距定為350~400mm，抵抗500mm，周邊眼全部予留光爆層，殘眼率達(dá)到50%以上；當(dāng)石灰?guī)r頂板破碎、遇離層等地質(zhì)構(gòu)造帶時采用“一掘一錨掛，兩班掘進(jìn)一班噴漿”的施工工藝。

第二節(jié) 鑿巖方式
采用濕式打眼放炮的方法爆破落巖。
使用YTP-28型風(fēng)鉆打眼，風(fēng)源來自地面壓風(fēng)機(jī)房。
電煤鉆型號為MZ-1.2KW,電源來自1664移動變電站, 經(jīng)過綜合保護(hù)開關(guān)。
第三節(jié) 爆破作業(yè)
掏槽方式為楔式掏槽法。
一、炸藥、雷管：
采用二級煤礦許用乳化炸藥、8煤礦許用毫秒延期電雷管。
二、裝藥結(jié)構(gòu)：
反向裝藥結(jié)構(gòu)。(裝藥結(jié)構(gòu)示意圖見附圖16)
三、起爆方式：
使用MFB型安全網(wǎng)路閉鎖發(fā)爆器，聯(lián)線方式為串聯(lián)聯(lián)線。
四、炮眼布置圖：
1661中巷半煤巖段炮眼布置三視圖 附圖17
1661中巷全巖段炮眼布置三視圖 附圖18
1661中巷皮帶機(jī)頭(躲避硐)炮眼布置三視圖 附圖19
1661中巷皮帶機(jī)頭工具房炮眼布置三視圖 附圖20
臨時車場炮眼布置三視圖 附圖21
絞車窩炮眼布置三視圖 附圖22
開關(guān)硐室炮眼布置三視圖 附圖23
五、 爆破說明表：
1661中巷半煤巖段全斷面爆破說明表 表4—1
1661中巷半煤巖段掏煤爆破說明表 表4—2
1661中巷半煤巖段起底爆破說明表 表4—3
1661中巷全巖段爆破說明表 表4—4
1661中巷皮帶機(jī)頭爆破說明表 表4—5
1661中巷皮帶機(jī)頭工具房(躲避硐)爆破說明表 表4—6
臨時車場爆破說明表 表4—7
絞車窩爆破說明表 表4—8
開關(guān)硐室爆破說明表 表4—9

第四節(jié) 裝、運(yùn)巖(煤)方式
一、裝巖方式：
巷道掘進(jìn)施工中，使用P-30B型耙斗式耙裝機(jī)裝巖(煤)，耙裝機(jī)距迎頭最大距離為30m，最小距離為7m。在曲巷施工時，耙裝機(jī)安裝距曲巷拐點(diǎn)6 ~ 10m處，拐點(diǎn)以里大于15m時耙裝機(jī)必須移至直巷中。
二、運(yùn)輸方式：
施工中采用一噸標(biāo)準(zhǔn)礦車、JD - 11.4型絞車、JD - 25型絞車運(yùn)輸。
跟機(jī)絞車組合式地梁裝置的固定方法：在耙裝機(jī)下方適當(dāng)位置扒凈浮碴，用3副卡軌器將組合式地梁固定在鐵路上，地梁回頭輪直徑不應(yīng)小于280mm，絞車鋼絲繩及地梁裝置每天由專職維修工檢查一次并及時加油，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

第五節(jié) 管線及軌道敷設(shè)
在掘進(jìn)施工中所敷設(shè)的電纜、風(fēng)水管路、風(fēng)筒等均應(yīng)按斷面圖中規(guī)定的位置要求吊掛牢固整齊。電纜鉤每隔1m一個，電纜垂度不超過50mm；防塵管路安設(shè)平直，距地面高度不小于0.3m，吊掛牢固，拐彎處設(shè)彎頭，不拐死彎，無漏水現(xiàn)象。
臨時軌道的鋪設(shè)必須符合北宿煤礦下發(fā)的《臨時軌道鋪設(shè)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》中的規(guī)定，軌距誤差不大于10mm，不小于5mm；軌道間隙不超過5mm，內(nèi)錯差不大于2mm；軌枕間距不大于1m，構(gòu)件齊全緊固有效。
第六節(jié) 設(shè)備及工具配備
設(shè)備及工具配備情況表 表4—10
序 號 設(shè)備工具名稱 型號規(guī)格 單 位 數(shù) 量 備 注
1 局部通風(fēng)機(jī) 臺 2 雙風(fēng)機(jī)、雙電源
2 耙裝機(jī) P-30B 臺 1
3 絞 車 JD-11.4（25） 部 隨掘進(jìn)長度延長而增加
4 風(fēng) 鉆 YTP-28 支 3 兩支工作，備用1支
5 電煤鉆 MZ-1.2KW 部 2 備用1部
6 排水泵 BQF-IV 臺 1 視現(xiàn)場條件確定
7 高壓風(fēng)管 Φ19mm 根 2
8 高壓水管 Φ10mm 根 1
9 風(fēng)管、 水管 Φ50mm 根 隨掘進(jìn)長度延長而增加
10 風(fēng) 鎬 G10 支 1
11 噴漿機(jī) PZ-5B 臺 1
12 水射流除塵風(fēng)機(jī) SCZ-Ⅲ 臺 1

第五章 勞動組織及主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)
第一節(jié) 勞動組織
1、采用 “三八”工作制組織生產(chǎn)，正規(guī)循環(huán)作業(yè)。
2、全巖巷道的循環(huán)進(jìn)尺3.4m。
3、半煤巖巷道：石灰?guī)r頂板完整時，循環(huán)進(jìn)尺7.1m；石灰?guī)r頂板破碎、遇離層等地質(zhì)構(gòu)造帶時，循環(huán)進(jìn)尺5.7m。
附：勞動組織表 表5—1
勞 動 組 織 表 表5—1
工 種 出 勤 人 數(shù)
Ⅲ Ⅱ Ⅰ 合 計(jì)
打 眼 工 3 3 1 7
爆 破 工 1 1 1 3
噴 料 工 1 1
拌 料 工 3 3
耙裝司機(jī) 1 1 1 3
噴漿司機(jī) 1 1
絞車司機(jī) 4 4 2 10
摘掛鉤工 3 3 2 8
合 計(jì) 12 12 12 36

第二節(jié) 循環(huán)作業(yè)圖表
為保證正規(guī)循環(huán)作業(yè)的完成，迎頭施工作業(yè)必須根據(jù)勞動組織的人員配備，合理安排工序，工序和工序之間盡量做到平行作業(yè)，以充分利用工作時間，提高工時利用率。
附：正規(guī)循環(huán)作業(yè)圖表 5—2（半煤巖分打分裝）、正規(guī)循環(huán)作業(yè)圖表 5—3（半煤巖全斷面） 、正規(guī)循環(huán)作業(yè)圖表 5—4（全巖斷面）

第三節(jié) 主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)
技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)表 表5—5
序 號 項(xiàng) 目 單 位 1661中巷半煤巖段 1661中巷全巖段 備 注
1 每循環(huán)在冊人數(shù) 人 49 49
2 每循環(huán)出勤人數(shù) 人 36 36
3 出勤率 % 73 73
4 循環(huán)進(jìn)尺 m 7.1 3.4
5 效率 m／工 0.183 0.087
6 月循環(huán)次數(shù) 個 28 28 按30天/月計(jì)算
7 月進(jìn)尺 m 198.8 95.2
8 循環(huán)率 % 93 93
9 炸藥消耗 kg/m 9.86 10.92
10 雷管消耗 發(fā)/m 28.16 33.80
11 坑木消耗 m3/m 0.025 0.025
12 水泥消耗 t/m 0.26 0.47
13 砂子消耗 m3/m 0.69 1.18
14 速凝劑消耗 kg/m 2.4 3.0
15 鐵絲網(wǎng)消耗 片/m —— 3.48
16 金屬網(wǎng)消耗 片/m —— 3.89
17 金屬梯 架/m 1 0
18 錨桿消耗 根/m 2 7.25
19 樹脂錨固劑消耗 根/m 2 7.25
第六章 生產(chǎn)系統(tǒng)
第一節(jié) 通風(fēng)系統(tǒng)
一、掘進(jìn)工作面風(fēng)量計(jì)算：
該掘進(jìn)工作面采用壓入式通風(fēng)，工作面實(shí)際需要的風(fēng)量，應(yīng)按風(fēng)速、瓦斯(二氧化碳)涌出量及人數(shù)、局部通風(fēng)機(jī)實(shí)際吸風(fēng)量等規(guī)定要求分別進(jìn)行計(jì)算，并必須取其中最大值。
1、計(jì)算掘進(jìn)工作面需要風(fēng)量：
⑴掘進(jìn)工作面需要風(fēng)量按下式計(jì)算：
Q = 60×V×S×K = 60×0.15×11.37×1.1= 112.56(m/min)
Q = 60×V×S×K = 60×0.25×8.49×1.1= 140.09(m/min)
式中：Q — 掘進(jìn)工作面實(shí)際需要的風(fēng)量，m/min；
V — 掘進(jìn)工作面的風(fēng)速，m/s。 半煤巖巷掘進(jìn)工作面V取0.25 m/s，全巖掘進(jìn)工作面V取0.15 m/s；
S — 掘進(jìn)工作面斷面積，m；
K — 掘進(jìn)工作面溫度調(diào)整系數(shù)，從下表中查取。
掘進(jìn)工作面空氣溫度（℃） ＜20 20 ~ 26 ＞26
K 1.05 1.10 1.15
⑵按瓦斯(二氧化碳)涌出量及人數(shù)進(jìn)行驗(yàn)算：
①按瓦斯(二氧化碳)涌出量驗(yàn)算：
Q≥ 100×q×k = 100×0. 08×2.0 = 16(m/min)
式中：
q— 掘進(jìn)工作面(包括其局部通風(fēng)巷道)的瓦斯(二氧化碳)絕對涌出量，取0.08m/min；
k— 掘進(jìn)工作面的瓦斯(二氧化碳)涌出不均衡的風(fēng)量系數(shù)，取k=2.0。
②按人數(shù)驗(yàn)算：
Q ≥ 4×N = 4×12 = 48(m/min)
式中：N — 掘進(jìn)工作面同時工作的最多人數(shù)，取12人。
根據(jù)以上計(jì)算結(jié)果，選取風(fēng)量最大值Q= 140.09 m/min 為掘進(jìn)工作面需要風(fēng)量。
2、局部通風(fēng)機(jī)選型
①風(fēng)筒漏風(fēng)系數(shù)計(jì)算
柔性風(fēng)筒百米漏風(fēng)率參照表
通風(fēng)距離(m) 200 200 ~ 500 500 ~ 1000 1000 ~ 2000 >2000
百米漏風(fēng)率（%） <15 <10 <3 <2 <1.5
K = 100／(100－L×K) = 100/(100－609×0.03)= 1.22
式中：
K — 風(fēng)筒漏風(fēng)系數(shù)；
L — 通風(fēng)巷道總長度，609m；
K — 風(fēng)筒百米漏風(fēng)率，按上表取。
②局部通風(fēng)機(jī)選型
Q ≥ K×Q = 1.22×140.09 = 171m/min
式中: Q —局部通風(fēng)機(jī)的吸風(fēng)量，m/min；
K —風(fēng)筒漏風(fēng)系數(shù)。
根據(jù)計(jì)算的局部通風(fēng)機(jī)吸風(fēng)量結(jié)果，選擇型局部通風(fēng)機(jī)，風(fēng)機(jī)功率為：2×7.5kW，經(jīng)現(xiàn)場測試局部通風(fēng)機(jī)實(shí)際吸風(fēng)量為230m/min，選用Ф500mm柔性阻燃風(fēng)筒。
3、局部通風(fēng)機(jī)安裝地點(diǎn)的需要風(fēng)量計(jì)算
根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況，將局部通風(fēng)機(jī)安裝在1616軌道上山半煤巖段，距1661上巷開門點(diǎn)以南不小于10m的地點(diǎn)，局部通風(fēng)機(jī)安裝地點(diǎn)的巷道斷面為7.68m，局部通風(fēng)機(jī)安裝地點(diǎn)到回風(fēng)口間的最大巷道斷面積為11.37m，為防止該地點(diǎn)局部通風(fēng)機(jī)發(fā)生循環(huán)風(fēng)，局部通風(fēng)機(jī)安裝地點(diǎn)到回風(fēng)口間的巷道中風(fēng)速不低于人行風(fēng)速，按下列公式計(jì)算：
則局部通風(fēng)機(jī)安裝地點(diǎn)的需要風(fēng)量為：
Q= Q+ 9×S = 230 + 9×11.37= 332.33(m/min)
取 Q= 333m/min
式中：
Q — 局部通風(fēng)機(jī)安裝地點(diǎn)的需要風(fēng)量，m/min；
Q — 局部通風(fēng)機(jī)的實(shí)際吸風(fēng)量，為230m/min；
S — 局部通風(fēng)機(jī)安裝地點(diǎn)到回風(fēng)口間的最大巷道斷面積；
二、通風(fēng)系統(tǒng)：
1、1661中巷皮帶機(jī)頭貫通1617皮帶上山前：
①新鮮風(fēng)流：1#(2#)副井 → -220m西大巷 → 1616軌道上山進(jìn)風(fēng)巷 →1616軌道上山 → 局部通風(fēng)機(jī) → 迎頭。
②乏風(fēng)風(fēng)流：迎頭 → 1661中巷 → 1661中巷聯(lián)絡(luò)巷 → 1661上巷 → 切眼 → 1663中巷 → 1663中巷皮帶機(jī)頭 → 1617皮帶上山 → 1617皮帶延伸(1617皮帶上段) → 西風(fēng)井
2、1661中巷皮帶機(jī)頭貫通1617皮帶上山后：
①新鮮風(fēng)流：1#(2#)副井 → -220m西大巷 → 1616軌道上山進(jìn)風(fēng)巷 →1616軌道上山 → 局部通風(fēng)機(jī) → 迎頭。
②乏風(fēng)風(fēng)流：迎頭 → 1661中巷 → 1661中巷皮帶機(jī)頭 → 1617皮帶上山 → 1617皮帶延伸(1617皮帶上段) → 西風(fēng)井
附：局部通風(fēng)機(jī)安裝位置圖(圖24)
附：通風(fēng)系統(tǒng)示意圖(圖25)

第二節(jié) 壓風(fēng)系統(tǒng)
風(fēng)源來自地面壓風(fēng)機(jī)房，自1副井井筒經(jīng)井底車場、人行暗斜井、-290m西大巷、十六采區(qū)下部車場、1616軌道上山、1661上巷開門車場、1661中巷聯(lián)絡(luò)巷、1661中巷，分別用6寸、4寸鐵管、2寸鍍鋅鋼管和Φ19mm的高壓風(fēng)管接至迎頭；迎頭風(fēng)壓最小為3.5 MPa。
壓風(fēng)系統(tǒng)：地面壓風(fēng)機(jī)房 → 1副井井筒 → 人行暗斜井 → -290m西大巷 → 十六采區(qū)下部車場 → 1616軌道上山 → 1661上巷開門車場 → 1661中巷聯(lián)絡(luò)巷 → 1661中巷 → 迎頭。
附：壓風(fēng)系統(tǒng)示意圖(圖26)

第三節(jié) 防塵系統(tǒng)
1、防塵措施
工作面采用濕式打眼、使用水炮泥、水射流除塵風(fēng)機(jī)、爆破噴霧、耙裝灑水，沖刷巷幫，凈化水幕，并加強(qiáng)個體防護(hù)。
2、防塵系統(tǒng)
防塵水自西風(fēng)井地面水池 → 西風(fēng)井 → 1617皮帶上山延伸 → 聯(lián)絡(luò)巷 → 1616軌道上山 → 1661上巷開門車場 → 1661中巷聯(lián)絡(luò)巷 → 1661中巷 →迎頭 →
┌→凈化水幕
├→灑水管
├→水針
→ ├→爆破噴霧
├→耙裝噴霧
└→水射流除塵風(fēng)機(jī)
附：防塵系統(tǒng)示意圖(圖27)
3、防塵設(shè)施安設(shè)
掘進(jìn)工作面開工前必須按照有關(guān)要求，安裝好供水管路、壓力表和綜合防塵設(shè)施。
①供水管路
防塵管路必須接至耙裝機(jī)處，每50m設(shè)帶固定手柄的三通水門一個，每個車場內(nèi)增設(shè)一個帶固定手柄的三通水門，隨工作面推進(jìn)及時延長；耙裝機(jī)卸料槽以外使用二寸鍍鋅鋼管，耙裝機(jī)卸料槽以里使用Φ10mm的高壓水管，耙裝機(jī)附近的管線整齊的吊在風(fēng)筒幫的掛鉤上。
②壓力表
壓力表距迎頭不超過300m，水壓不低于2MPa。
③爆破噴霧
掘進(jìn)工作面安設(shè)沖擊波放炮自動噴霧裝置，放炮噴霧噴頭距掘進(jìn)迎頭不大于30m，自動噴霧時間不少于10min，霧化好，封閉巷道全斷面。
④凈化水幕
安設(shè)2道水幕，第1道安設(shè)在耙裝機(jī)前后，與放炮噴霧實(shí)現(xiàn)聯(lián)動，第2道安設(shè)在噴漿機(jī)后，并與噴漿機(jī)聯(lián)動，水幕要能覆蓋全斷面，靈敏可靠，霧化好，使用正常。
⑤水質(zhì)過濾器
掘進(jìn)工作面開門點(diǎn)附近進(jìn)水管路中安裝水質(zhì)過濾器，質(zhì)量可靠并可反沖洗。
⑥耙裝噴霧
耙裝機(jī)轉(zhuǎn)載點(diǎn)安設(shè)自動噴霧裝置，噴嘴不少于4個，霧化好，實(shí)現(xiàn)噴霧自動化。
⑦除塵風(fēng)機(jī)
噴漿時使用水射流除塵風(fēng)機(jī)，除塵風(fēng)機(jī)與噴漿機(jī)、凈化水幕實(shí)現(xiàn)聯(lián)動。
⑧水針、水泡泥
距耙裝機(jī)后側(cè)不大于5m處安設(shè)水針。
水針?biāo)诘攸c(diǎn)設(shè)有盛放水炮泥的鐵箱子，箱子內(nèi)有不少于定一次炮所用的已灌好水的水炮泥，裝炮必須使用水炮泥和炮泥。
4、隔爆設(shè)施
隔絕煤塵爆炸傳播的首排水棚與掘進(jìn)工作面的距離，必須保持60~200m，隨工作面進(jìn)尺及時前移，棚區(qū)長度不得小于20m。
隔爆水棚的有關(guān)參數(shù)見隔爆水棚參數(shù)表
隔 爆 水 棚 參 數(shù) 表
斷面
(m2) 水袋
容量
(L) 水袋
數(shù)量
(個) 水袋
性質(zhì) 排距
(m) 每排
數(shù)量
(個) 棚區(qū)
長度
(m) 總水量
(L) 首排與
面距離
(m) 單位面
積水量
(L) 組數(shù)
6.04 80 17 軟質(zhì) 2 1 28 1360 ≥60 225 2

5、巷道沖刷
爆破前后距工作面30m范圍內(nèi)巷道周邊進(jìn)行沖洗防塵一次；距迎頭30m范圍內(nèi)每班至少灑水防塵一次；迎頭外30m每周至少沖刷一次。

第四節(jié) 防滅火
工作面防火的重點(diǎn)是防設(shè)備、機(jī)械摩擦生熱、纜線和人為火災(zāi)?？捎蒙匙?、巖粉直接滅火。重點(diǎn)做好下列工作：
1、做好井下機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)部分的維修保養(yǎng)工作，預(yù)防磨擦生熱引起的火災(zāi)。
2、搞好機(jī)電設(shè)備的維修與管理，電纜吊掛整齊。機(jī)電設(shè)備要有過流保護(hù)，要按質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化要求安裝使用，運(yùn)轉(zhuǎn)部分要保持清潔衛(wèi)生和潤滑。
3、預(yù)防井下放炮引發(fā)火災(zāi)，嚴(yán)禁使用過期的炸藥，嚴(yán)禁裸露爆破，嚴(yán)禁用煤塊、煤粉、炮藥紙等易燃物品代替炮泥，堅(jiān)持使用炮泥和水炮泥。
4、掘進(jìn)巷道風(fēng)筒與電纜要靠兩幫吊掛。
5、消防水管與防塵水管共用。
防火供水系統(tǒng)
西風(fēng)井地面水池 → 西風(fēng)井 → 1617皮帶上山延伸 → 聯(lián)絡(luò)巷 → 1616軌道上山 → 1661上巷開門車場 → 1661中巷聯(lián)絡(luò)巷 → 1661中巷 → 迎頭




第五節(jié) 安全監(jiān)測系統(tǒng)
一、安全監(jiān)控系統(tǒng)：
1、安全監(jiān)控設(shè)備種類及數(shù)量
①KJF16B型監(jiān)控分站1臺；
②KGJ16B型甲烷傳感器2臺；
③KHJ6.3型斷電器1臺；
④KGT9型風(fēng)機(jī)開停傳感器2臺；
⑤GY15型風(fēng)筒壓力傳感器1臺；
⑥KGT16型斷電反饋傳感器1臺。
安全監(jiān)控系統(tǒng)設(shè)備表
序 號 種 類 型 號 單 位 數(shù) 量
1 分 站 KJF16B 臺 1
2 甲烷傳感器 KGJ16B 臺 2
3 風(fēng)機(jī)開停傳感器 KGT9 臺 2
4 風(fēng)筒壓力傳感器 GY15 臺 1
5 饋電開關(guān)傳感器 KGT16 臺 1
6 斷電器 KHJ6.3 臺 1
7 不間斷電源 KDW28 臺 1
2、安全監(jiān)控設(shè)備安裝位置要求
①分站
在十六采區(qū)上部車場硐室臨時配電點(diǎn)安設(shè)22監(jiān)控分站，分站設(shè)置在便于人員觀察、調(diào)試、檢驗(yàn)及支護(hù)良好無滴水、無雜物的進(jìn)風(fēng)流中，距巷道底板不小于300 mm。
②甲烷傳感器
掘進(jìn)工作面和回風(fēng)巷道安設(shè)甲烷傳感器，巷道超過500m，增設(shè)一組甲烷傳感器。
迎頭甲烷傳感器懸掛在距迎頭外不大于5m的無風(fēng)筒一側(cè)，回風(fēng)甲烷傳感器懸掛在距風(fēng)流匯合點(diǎn)以里10 ~ 15m的巷道中，懸掛的迎頭甲烷傳感器、回風(fēng)甲烷傳感器及巷道增設(shè)的甲烷傳感器距頂板不大于300mm、距巷道側(cè)壁不小于200mm，動態(tài)監(jiān)測工作面迎頭及回風(fēng)流中的甲烷變化情況，并將數(shù)據(jù)反饋到分站和中心站。
③風(fēng)機(jī)開停傳感器
在局部通風(fēng)機(jī)主機(jī)及備用風(fēng)機(jī)開關(guān)負(fù)荷側(cè)電纜上分別設(shè)置設(shè)備開停傳感器。當(dāng)兩部局部通風(fēng)機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)時，系統(tǒng)主機(jī)報(bào)警。
④風(fēng)筒壓力傳感器
在風(fēng)筒末端設(shè)置風(fēng)筒傳感器。當(dāng)風(fēng)筒風(fēng)量低于規(guī)定值時，系統(tǒng)主機(jī)報(bào)警。
⑤饋電開關(guān)傳感器
在被控開關(guān)負(fù)荷側(cè)安設(shè)饋電開關(guān)傳感器。當(dāng)斷電控制與饋電狀態(tài)不符時，系統(tǒng)報(bào)警。
⑥斷電器
在分站附近設(shè)置斷電器，將控制線路接至被控開關(guān)控制接點(diǎn)，當(dāng)甲烷、風(fēng)機(jī)開?；蝻L(fēng)筒壓力傳感器中任意一個傳感器報(bào)警時，分站控制斷電器動作，切斷被控電源。
3、電纜敷設(shè)
①信號電纜：
從各類傳感器到22監(jiān)控分站，用MHYVR (1×4×7/0.43)型信號電纜敷設(shè)。
②電源電纜：
從電源開關(guān)到斷電器，采用MY1000V(3×4＋1×4)型電纜。
③控制電纜：
從斷電器到被控開關(guān)，采用MYQ(3×1.5＋1×1)型電纜。
4、控制區(qū)域
甲烷報(bào)警濃度CH4≥1.0%；
甲烷斷電濃度CH4≥1.0%；
復(fù)電甲烷濃度CH4＜1.0%；
控制區(qū)域：掘進(jìn)巷道內(nèi)全部非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備。
5、管理
①煤礦安全監(jiān)控設(shè)備之間使用專用阻燃電纜連接，嚴(yán)禁與調(diào)度電話電纜或動力電纜共用。
②當(dāng)瓦斯超限或監(jiān)控系統(tǒng)報(bào)警時，要按規(guī)定安排撤人，并及時通知調(diào)度室和通防科監(jiān)測值班室，待查明原因進(jìn)行處理完畢后方可恢復(fù)生產(chǎn)。
③甲烷傳感器挪移時，由班組長負(fù)責(zé)。對需經(jīng)常移動的安全監(jiān)控設(shè)備，必須由班組長負(fù)責(zé)按規(guī)定移動，嚴(yán)禁擅自停用。掘進(jìn)工作面爆破前，班組長將甲烷傳感器撤出，防止爆破時崩壞設(shè)備。爆破結(jié)束后，班組長應(yīng)及時將甲烷傳感器移到規(guī)定地點(diǎn)。
④安全監(jiān)控設(shè)備必須定期調(diào)試、校正，每月至少一次，甲烷傳感器每10天使用標(biāo)準(zhǔn)氣樣和空氣樣調(diào)校一次，每10天必須對甲烷超限斷電功能進(jìn)行測試。
附：安全監(jiān)測示意圖(圖28)
二、便攜式甲烷檢測報(bào)警儀的配備和使用：
1、區(qū)長、副隊(duì)長、技術(shù)員下井時必須攜帶便攜式甲烷檢測報(bào)警儀，對其分管范圍內(nèi)的瓦斯進(jìn)行不間斷的監(jiān)測；
2、當(dāng)班的副班長必須攜帶便攜式甲烷檢測報(bào)警儀，并把常開的報(bào)警儀懸掛在距掘進(jìn)迎頭外不大于5m、頂板下不大于300mm、距巷幫不小于200mm的人行道一側(cè)。當(dāng)報(bào)警時停止工作面工作，切斷工作面一切非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備的電源，并撤出人員。
3、機(jī)電流動電鉗工下井擔(dān)負(fù)機(jī)電維修工作時，必須攜帶便攜式甲烷檢測報(bào)警儀，在檢修工作地點(diǎn)20m范圍內(nèi)檢查瓦斯氣體濃度，有報(bào)警現(xiàn)象時，不得通電或檢修。
以上如有報(bào)警現(xiàn)象，安全班長立即將人員撤至全風(fēng)壓巷道進(jìn)風(fēng)口，切斷巷道內(nèi)非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備電源，并匯報(bào)調(diào)度室及通防部門，由通風(fēng)工區(qū)及時查明原因，處理完畢后，方可恢復(fù)生產(chǎn)。

第六節(jié) 供電系統(tǒng)
該迎頭掘進(jìn)施工中，掘進(jìn)負(fù)荷及局部通風(fēng)機(jī)的電源均來自1664移動變電站，供電方式為集中供電，用不同規(guī)格電纜，經(jīng)過綜合保護(hù)開關(guān)，供迎頭負(fù)荷及局部通風(fēng)機(jī)用，配電點(diǎn)設(shè)置在安全地點(diǎn)，必須使用風(fēng)電閉鎖、瓦斯電閉鎖和檢漏繼電器等保護(hù)。
供電系統(tǒng)：
1664移動變電站 → 1616軌道上山 → 1661上巷開門車場 → 1661中巷聯(lián)絡(luò)巷 → 1661中巷 → 迎頭。
1664移動變電站 → 1616軌道上山 → 1661中巷風(fēng)機(jī)。
附：供電系統(tǒng)示意圖(圖29)

第七節(jié) 排水系統(tǒng)
據(jù)地質(zhì)說明書的有關(guān)資料，掘進(jìn)過程中可能有淋水出現(xiàn)，預(yù)計(jì)水量不大，正常涌水量：3 ~ 5m/h，最大涌水量：8m/h，對掘進(jìn)影響不大,但要備有完好的排水設(shè)備，排水能力必須大于20m/h。
排水系統(tǒng)：
迎頭積水經(jīng)1661中巷 → 1661中巷聯(lián)絡(luò)巷 → 1661上巷開門車場 → 1616軌道上山 → 十六采區(qū)下部車場 → -290m西大巷 → -290m水泵房 → 人行暗斜井 → -220m水泵房 → 地面
附：排水系統(tǒng)示意圖(圖30)

第八節(jié) 運(yùn)輸系統(tǒng)
運(yùn)矸系統(tǒng)：
料車、空車由2副井 → -220m井底車場 → 軌道暗斜井 → -290m西大巷 → 十六采區(qū)下部車場 → 1616軌道上山 → 1661上巷開門車場 → 1661中巷聯(lián)絡(luò)巷 → 1661中巷 → 迎頭。
重車經(jīng)迎頭 → 1661中巷 → 1661中巷聯(lián)絡(luò)巷 → 1661上巷開門車場 → 1616軌道上山 → 十六采區(qū)下部車場 → -290m西大巷 → 軌道暗斜井 → -220m西大巷 → 2副井。
附：運(yùn)輸系統(tǒng)示意圖(圖31)

第九節(jié) 通訊系統(tǒng)
本工作面安設(shè)的電話，能夠直接和主副井絞車房、井底車場、運(yùn)輸調(diào)度室、采區(qū)變電所、上下山絞車房、水泵房、帶式輸送機(jī)集中控制硐室、井下主要水泵房、井下中央變電所、礦井地面變電所和地面通風(fēng)機(jī)房、礦調(diào)度室相互直接聯(lián)系。


第七章 災(zāi)害預(yù)防及避災(zāi)路線
一、災(zāi)害預(yù)防：
(一)防治瓦斯的措施
1、嚴(yán)格執(zhí)行瓦斯巡回檢查制度，瓦斯檢查員每班至少檢查兩次瓦斯及二氧化碳濃度，每次檢查結(jié)果必須記入瓦斯檢查班報(bào)手冊和檢查地點(diǎn)的記錄牌上，并通知現(xiàn)場工作人員。瓦斯?jié)舛瘸^本規(guī)程有關(guān)條文的規(guī)定時，瓦斯檢查工有權(quán)令現(xiàn)場人員停止工作，并撤到安全地點(diǎn)。
2、掘進(jìn)工作面風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.0%時，必須停止使用電煤鉆；爆破地點(diǎn)附近20m以內(nèi)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.0%時，嚴(yán)禁爆破。
3、掘進(jìn)工作面風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.0%時，必須停止工作，撤出人
員，切斷電源，進(jìn)行處理；電動機(jī)或開關(guān)地點(diǎn)附近20m以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.5%時，必須停止運(yùn)轉(zhuǎn)，撤出人員，切斷電源，進(jìn)行處理。
4、掘進(jìn)工作面內(nèi)，體積大于0.5 m內(nèi)的空間積聚的瓦斯?jié)舛冗_(dá)到2.0%時，附近20m內(nèi)必須停止工作，撤出人員，切斷電源，進(jìn)行處理。對因瓦斯?jié)舛瘸^規(guī)定被切斷電源的電氣設(shè)備，必須在瓦斯?jié)舛冉档?.0%以下時，方可通電開動。
5、加強(qiáng)工作面放炮管理，嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”制度。嚴(yán)格執(zhí)行炮眼布置，裝藥量、炮眼裝填的規(guī)定。
6、對發(fā)生高冒地點(diǎn)，要及時采取充填或?qū)эL(fēng)措施，防止有害氣體積聚。掘進(jìn)工作面接近老空、舊巷或落差較大的斷層時，應(yīng)先打探孔，探測瓦斯情況，并制定相應(yīng)的防治瓦斯措施。
7、電氣設(shè)備性能必須全部符合防爆要求，掘進(jìn)工作面供電使用風(fēng)電閉鎖裝置。局部通風(fēng)機(jī)的使用要堅(jiān)決執(zhí)行掛牌管理制度，風(fēng)筒出風(fēng)口距工作面的距離必須符合規(guī)定。
8、巷道口均應(yīng)設(shè)置路標(biāo)及避災(zāi)路線說明牌。
(二)防止因自燃發(fā)生火災(zāi)的措施
1、掘進(jìn)巷道嚴(yán)禁堆積浮煤，積塵要及時清除。
2、凡發(fā)生冒高超過2m或空洞體積超過6 m的情況要及時填實(shí)或設(shè)導(dǎo)風(fēng)板，防止積聚熱量發(fā)火。
3、健全完善消防管路系統(tǒng)(與防塵共用)，管好用好本工作面防火管路，裝備及設(shè)施。
(三)防治水的措施
1、由于16煤頂板十灰?guī)r裂隙較發(fā)育，富含裂隙水，總體富水性較弱，以靜儲量為主，但其富水性具有不均勻的特點(diǎn)，故存在局部富水的可能，所以，1661中巷掘進(jìn)施工過程中，應(yīng)密切注意觀測頂板裂隙淋水變化情況，應(yīng)根據(jù)地測科掘進(jìn)過程中的防治水業(yè)務(wù)指導(dǎo)，堅(jiān)持“有疑必探，先探后掘”的原則。
2、1661中巷施工過程中，遇有地質(zhì)構(gòu)造時，要及時對地質(zhì)構(gòu)造的導(dǎo)水和富水性情況進(jìn)行鉆探或物探，據(jù)情況留設(shè)保安煤柱，以防煤層頂板含水層和底板奧灰水的突出，確保安全生產(chǎn)。
3、1661中巷施工期間，必須保證有完好的排水設(shè)備，排水能力必須大于20m/h。1661中巷內(nèi)的排水設(shè)備，必須有專人負(fù)責(zé)維修和保養(yǎng)，以確保設(shè)備的完好，直至巷道施工結(jié)束；同時要保持工作面至泵房泄水線路暢通。
二、避災(zāi)路線：
若迎頭發(fā)生水、火、瓦斯、煤塵等災(zāi)害時，施工人員應(yīng)按如下路線進(jìn)行撤離：
迎頭 → 1661中巷 → 1661中巷聯(lián)絡(luò)巷 → 1661上巷開門車場 → 1616軌道上山 → 1616軌道上山進(jìn)風(fēng)巷 → -220m西大巷 → 井底車場 → 副井 → 地面。
附：避災(zāi)路線示意圖(圖32)

第八章 安全技術(shù)措施
第一節(jié) 施工準(zhǔn)備
1、施工前，由區(qū)(隊(duì))長負(fù)責(zé)組織，由技術(shù)人員(編寫人員)負(fù)責(zé)傳達(dá)批準(zhǔn)的《1661中巷掘進(jìn)作業(yè)規(guī)程》。傳達(dá)后進(jìn)行考試、簽字,成績合格方可下井作業(yè)。不合格的人員必須補(bǔ)考，補(bǔ)考合格后再下井作業(yè)。請假的人員上崗前必須進(jìn)行學(xué)習(xí)，并考試合格。干部工人學(xué)習(xí)、考試成績分別登記在《1661中巷掘進(jìn)作業(yè)規(guī)程學(xué)習(xí)考試記錄》表上。
2、施工前，地測科必須提前標(biāo)設(shè)開門施工線，嚴(yán)格按施工線和開門施工大樣圖施工。
3、施工前，必須由安監(jiān)處出具開工單，并對開門點(diǎn)上下各10m巷道進(jìn)行檢查加固。
4、開門前，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求，提前安設(shè)所需機(jī)電設(shè)備和開關(guān)，并安設(shè)好局部通風(fēng)機(jī)并接好風(fēng)筒，以及準(zhǔn)備各種支護(hù)材料和工具。
5、每班開工前，必須由班長、副班長、安監(jiān)員組成的“三位一體”安全管理體系對該工作面的安全質(zhì)量情況進(jìn)行全面檢查確認(rèn)，無問題時方可進(jìn)入工作面工作。
6、掘進(jìn)工作面開工前嚴(yán)格執(zhí)行定員、定崗管理，每班開工前，安全班長必須將該工作面核定人數(shù)、當(dāng)班實(shí)際出勤人數(shù)填寫在工作面定員、定崗管理牌板上。

第二節(jié) “一通三防”管理
一、通風(fēng)、防瓦斯管理：
1、井下空氣的成分，應(yīng)符合下列要求：
①掘進(jìn)工作面的進(jìn)風(fēng)流中，按體積計(jì)算，氧氣不得低于20%，二氧化碳不得超過0.5%；
②有害氣體最高容許濃度，應(yīng)符合《煤礦安全規(guī)程》要求。
③當(dāng)巷道中空氣成分不符合上述規(guī)定時，必須向礦調(diào)度度室報(bào)告，由礦總工程師組織通風(fēng)部門采取措施，及時處理。
2、局部通風(fēng)機(jī)和風(fēng)筒的安裝和使用，必須符合下列要求：
①局部通風(fēng)機(jī)必須由區(qū)隊(duì)指定專人掛牌管理，保證正常運(yùn)轉(zhuǎn)，嚴(yán)禁其他任何人隨意開、停局部通風(fēng)機(jī)。
②壓入式局部通風(fēng)機(jī)和啟動裝置，必須安裝在進(jìn)風(fēng)巷道中，距掘進(jìn)巷道回風(fēng)口不小于10m；全風(fēng)壓供給該處的風(fēng)量必須大于局部通風(fēng)機(jī)的吸風(fēng)量；局部通風(fēng)機(jī)安裝地點(diǎn)到回風(fēng)口間的巷道最低風(fēng)速，巖巷不小于0.15m/s，半煤巖巷不小于0.25m/s。供風(fēng)地點(diǎn)的風(fēng)量至少每旬檢查一次，檢查結(jié)果填寫在風(fēng)機(jī)風(fēng)量說明牌上。
③選用柔性、抗靜電、阻燃風(fēng)筒，風(fēng)筒規(guī)格為FTZXS500×10型橡膠涂覆布正壓風(fēng)筒。正常工作的局部通風(fēng)機(jī)和備用局部通風(fēng)機(jī)自動切換的交叉風(fēng)筒接頭的規(guī)格與使用的風(fēng)筒規(guī)格相匹配；安設(shè)時，風(fēng)筒吊掛要平、直、緊、穩(wěn)，必須逢環(huán)必掛，嚴(yán)禁拖地，風(fēng)筒之間接口要嚴(yán)密不漏風(fēng)，風(fēng)筒在拐彎處要設(shè)彎頭或緩慢拐彎，不準(zhǔn)拐死彎，風(fēng)筒口距迎頭的距離：半煤巖巷不大于10m，巖巷不大于15m。
④掘進(jìn)工作面正常工作的局部通風(fēng)機(jī)配備安裝一臺同等能力的備用局部通風(fēng)機(jī)，并能自動切換。正常工作的局部通風(fēng)機(jī)和備用局部通風(fēng)機(jī)的電源必須取自同時帶電的不同母線段的相互獨(dú)立的電源，保證正常工作的局部通風(fēng)機(jī)故障時，備用局部通風(fēng)機(jī)正常工作。
⑤局部通風(fēng)機(jī)和掘進(jìn)工作面中的電氣設(shè)備，必須裝有風(fēng)電閉鎖裝置，保證當(dāng)正常工作的局部通風(fēng)機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)或停風(fēng)后能立即自動切斷局部通風(fēng)機(jī)供風(fēng)巷道中的所有非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備電源。正常工作的局部通風(fēng)機(jī)出現(xiàn)故障，切換到備用局部通風(fēng)機(jī)工作時，該局部通風(fēng)機(jī)通風(fēng)范圍內(nèi)應(yīng)停止工作，排除故障；待故障被排除，恢復(fù)到正常的工作的局部通風(fēng)后方可恢復(fù)工作。
⑥每10天至少進(jìn)行一次甲烷風(fēng)電閉鎖試驗(yàn)，每天應(yīng)進(jìn)行一次正常工作的局部通風(fēng)機(jī)與備用局部通風(fēng)機(jī)自動切換試驗(yàn)，試驗(yàn)記錄要存檔備查。
3、在開門、施工硐室等情況下，其深度不超過6m、入口寬度不低于1.5m并無瓦斯涌出時，可采用擴(kuò)散通風(fēng)。
4、掘進(jìn)工作面的通風(fēng)工作必須嚴(yán)格遵守如下規(guī)定：
①爆破地點(diǎn)附近20m以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.0%時，嚴(yán)禁進(jìn)行爆破作業(yè)。
②掘進(jìn)工作面及其它作業(yè)地點(diǎn)風(fēng)流中、電動機(jī)或其開關(guān)安設(shè)地點(diǎn)附近20m以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.0%時，必須停止工作，切斷電源，撤出人員,進(jìn)行處理。
③掘進(jìn)工作面及其它巷道內(nèi)，體積大于0.5 m的空間，局部積聚瓦斯?jié)舛冗_(dá)到2.0%時，附近20m內(nèi)必須停止工作，撤出人員，切斷電源，進(jìn)行處理。
④對瓦斯?jié)舛瘸^規(guī)定而切斷電源的電氣設(shè)備，必須在瓦期濃度降到1.0%以下時方可通電啟動。使用瓦斯自動檢測報(bào)警斷電裝置的掘進(jìn)工作面，只準(zhǔn)人工復(fù)電。
⑤掘進(jìn)工作面風(fēng)流中的二氧化碳濃度達(dá)到1.0%時，必須停止工作，撤出人員，查明原因，制定措施進(jìn)行處理。
5、局部通風(fēng)機(jī)必須保持正常運(yùn)轉(zhuǎn)，無論工作或交接班時，都不準(zhǔn)停風(fēng)，臨時停工的地點(diǎn)，不得停風(fēng)，如果因臨時停電或其它原因，局部通風(fēng)機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)，風(fēng)電閉鎖裝置立即切斷局部通風(fēng)機(jī)所供風(fēng)巷道內(nèi)的一切非本安型電氣設(shè)備的電源，人員撤至全風(fēng)壓通風(fēng)的進(jìn)風(fēng)流中，獨(dú)頭巷道口向里不大于3m處設(shè)置柵欄、掛明顯警標(biāo)牌或派專人在巷道口新鮮風(fēng)流中看守，嚴(yán)禁人員入內(nèi)，并向調(diào)度室報(bào)告。
6、恢復(fù)通風(fēng)前必須由專職瓦斯檢查員檢查瓦斯?jié)舛?，只有在局部通風(fēng)機(jī)及其開關(guān)附近10m以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛榷疾怀^0.5%，且停風(fēng)區(qū)中最高瓦斯?jié)舛炔怀^1.0%和最高二氧化碳濃度不超過1.5%時，方可由指定人員開啟局部通風(fēng)機(jī)，恢復(fù)通風(fēng)。若瓦斯?jié)舛瘸^規(guī)定，應(yīng)及時上報(bào)礦調(diào)度室及通風(fēng)調(diào)度；巷道瓦斯?jié)舛炔怀^3%時，由通風(fēng)工區(qū)制定安全技術(shù)措施，組織人員排放；巷道瓦斯?jié)舛瘸^3%時，制定安全技術(shù)措施后，由救護(hù)隊(duì)排放。
7、瓦斯檢查工必須執(zhí)行瓦斯巡回檢查制度和請示報(bào)告制度，并認(rèn)真填寫瓦斯檢查班報(bào)、日報(bào)，每班至少檢查兩次瓦斯和二氧化碳濃度，每次檢查結(jié)果必須寫入瓦斯檢查班報(bào)手冊和檢查地點(diǎn)的記錄牌上，并通知現(xiàn)場工作人員。瓦斯?jié)舛瘸^《規(guī)程》有關(guān)條文的規(guī)定時，瓦斯檢查工有權(quán)責(zé)令現(xiàn)場人員停止作業(yè)，并撤到安全地點(diǎn)。
8、巷道貫通必須遵守下列規(guī)定：
①掘進(jìn)巷道貫通前20m，通風(fēng)部門必須預(yù)計(jì)貫通后的通風(fēng)系統(tǒng)，做好貫通后調(diào)整通風(fēng)系統(tǒng)的準(zhǔn)備工作。
②貫通時，必須有跟班副區(qū)長在現(xiàn)場統(tǒng)一指揮，貫通的1617皮帶上山、切眼保持正常通風(fēng)，設(shè)置柵欄及警標(biāo)，經(jīng)常檢查1661中巷皮帶機(jī)頭風(fēng)筒的完好狀況和工作面及其回風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛?，瓦斯?jié)舛瘸迺r，必須先停止在掘工作面的工作，然后處理瓦斯，只有在2個工作面及其回風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛榷荚?.0% 以下時，掘進(jìn)的工作面方可爆破。每次爆破前，在掘巷道和被貫通的巷道的所有入口必須有專人警戒，且警戒區(qū)域符合直巷大于120m，曲巷大于75m的安全警戒范圍。
9、管理好為本工作面調(diào)風(fēng)的風(fēng)門、風(fēng)窗等設(shè)施，不準(zhǔn)隨意同時打開風(fēng)門和挪動風(fēng)窗位置，并保護(hù)好瓦斯牌板。
二、防塵管理：
1、粉塵濃度：作業(yè)場所空氣中粉塵濃度應(yīng)符合下表要求
煤礦井下作業(yè)場所空氣中粉塵濃度標(biāo)準(zhǔn)表 表8—1
粉塵中游離SiO含量（%） 最高允許濃度（mg/m）
總粉塵 呼吸性粉塵
＜10 10 3.5
10 ~ ＜50 2 1
50 ~ ＜80 2 0.5
≥80 2 0.3
2、掘進(jìn)工作面必須采用濕式鑿巖，做好個體防護(hù)，作業(yè)人員必須佩戴防塵口罩。
3、嚴(yán)格按《北宿煤礦礦井綜合防塵制度》執(zhí)行，經(jīng)常沖洗、清掃巷道煤塵，確保工作面及巷道煤塵不超限。
4、每班應(yīng)配備專責(zé)防塵人員，實(shí)行掛牌管理，負(fù)責(zé)責(zé)任區(qū)內(nèi)的防塵工作，并把名字填寫到防塵管理牌板上，防塵管理牌板距迎頭不超過100m。
5、堅(jiān)持綜合防塵一票否決制，工作面綜合防塵監(jiān)督檢查，采取綜合防塵檢查表的方式，跟班班長認(rèn)真檢查工作面防塵設(shè)施完好狀況及使用情況，區(qū)域內(nèi)的巷道沖刷及粉塵積聚情況，發(fā)現(xiàn)問題，立即進(jìn)行處理。
6、工作面及巷道內(nèi)的防塵管路要有專人管理，防塵管路吊掛平直，無漏水現(xiàn)象。
三、防火管理：
電煤鉆、風(fēng)鉆必須采用濕式鑿巖，爆破噴霧防塵，防火的重點(diǎn)是防設(shè)備、電纜線和人為火災(zāi)。
1、電氣設(shè)備、纜線著火時，首先切斷電源，用沙子、巖粉滅火。
2、因機(jī)械摩擦生熱、油脂、紗布或其它引發(fā)火災(zāi)，可利用身邊物件，水管直接滅火。
3、巷道內(nèi)嚴(yán)禁存放易燃物品，皮帶、油脂存放地點(diǎn)及配電硐室處必須有干式滅火器及黃砂等滅火器材。
4、應(yīng)用控風(fēng)技術(shù)進(jìn)行風(fēng)流調(diào)節(jié)控制火勢蔓延。

第三節(jié) 頂板管理
1、必須嚴(yán)格執(zhí)行“敲幫問頂”制度，此項(xiàng)工作由兩人進(jìn)行，一人監(jiān)護(hù)，一人操作，并且由外向里逐段進(jìn)行；及時處理掉浮矸活石?！扒脦蛦栱敗钡墓ぞ哂?分無縫鋼管加工而成，長1.2m(半煤巖)、1.6m(全巖)，一頭是小錘，一頭是扁鏟，便于處理浮矸危巖。
2、找頂工作必須遵守下列規(guī)定：
①找頂工作應(yīng)由2名有經(jīng)驗(yàn)的人員擔(dān)任，一人找頂、一人觀察頂板和退路。找頂人站在安全地點(diǎn)，觀察人應(yīng)站在找頂人的側(cè)后面，并保證退路暢通。
②找頂應(yīng)從有完好支護(hù)的地點(diǎn)開始，由外向里先頂部后兩幫，依次進(jìn)行，找頂范圍內(nèi)嚴(yán)禁其它人員進(jìn)入。
③找頂人員應(yīng)戴手套，用長把工具找頂，找頂時防止矸石順桿而下傷人。
④頂幫遇有大塊斷裂煤矸或煤矸離層時，應(yīng)首先設(shè)置臨時支護(hù)，保證安全后再順著裂隙、層理慢慢地找下，不得硬刨強(qiáng)挖。
3、石灰?guī)r頂板完整時,施工過程中方可采用分打分裝出掘進(jìn)煤, 并且掏煤的深度不得大于8m。
4、1661中巷在施工中，會揭露斷層構(gòu)造，施工中采取以下措施：
①揭露斷層前，通過地測科及時了解斷層參數(shù)；
②揭露斷層構(gòu)造后，要及時進(jìn)行探放水，堅(jiān)持“有疑必探、先探后掘”的探放水原則；同時保證有足夠能力的、完好的排水設(shè)備，并有維修人員負(fù)責(zé)維護(hù)和保養(yǎng)；
③密切注意迎頭的施工變化，隨時與地測科、技術(shù)科、調(diào)度室保持聯(lián)系，及時向礦調(diào)度室匯報(bào)并采取相應(yīng)措施，同時編制補(bǔ)充措施。
5、掘進(jìn)工作面應(yīng)備有不少于三架九根木棚的備用圓木及背板，其規(guī)格Φ150×2800mm；背板規(guī)格：長×寬×厚 = 150×150×100mm，存放在距迎頭不大于100m處。
6、掘進(jìn)工作面應(yīng)備有不少于6根的前探梁及吊環(huán)，吊環(huán)為8mm鋼管焊制；存放在距迎頭不大于50m處。
7、加強(qiáng)巷道光面爆破管理,巷道成型要規(guī)整,并符合設(shè)計(jì)要求,光爆殘眼率半煤巖不少于50%、全巖不少于60%，巷道圍巖無明顯的炮震裂隙。
8、迎頭遇到下列情況之一者，必須停止作業(yè)，進(jìn)行處理，并及時匯報(bào)：
①迎頭遇有煤巖外移涌水量增大等有突水預(yù)兆時；
②頂板巖石壓力驟增破碎、支護(hù)變形、噴層開裂速度驟增時；
③瓦斯等有害氣體超限、溫度驟增驟減突變時。
9、掘進(jìn)工作面施工的絞車窩、水窩、硐室等，規(guī)格必須規(guī)整，支護(hù)完好，達(dá)到設(shè)計(jì)要求。
10、正常情況下，耙裝機(jī)處兩幫是完好的錨梯噴支護(hù)；當(dāng)遇斷層、裂隙發(fā)育、離層等地質(zhì)構(gòu)造時，耙裝機(jī)放置處的支護(hù)，另見補(bǔ)充措施。
11、下山掘進(jìn)時，應(yīng)將迎頭底部至少一茬炮距離的積矸清到實(shí)底，防止炮眼打到老眼上。

第四節(jié) 爆破管理
1、掘進(jìn)工作面所有爆破人員，包括爆破、送藥、裝藥人員，必須熟悉爆炸材料性能和《煤礦安全規(guī)程》有關(guān)規(guī)定。
2、井下爆破工作必須由專職爆破工擔(dān)任，由爆炸材料發(fā)放硐室直接向工作地點(diǎn)用人力運(yùn)送爆炸材料時，應(yīng)遵守下列規(guī)定：
①電雷管必須由爆破工親自運(yùn)送，炸藥應(yīng)由爆破工或在爆破工監(jiān)護(hù)下由其他人員運(yùn)送。
②爆炸材料必須裝在耐壓和抗撞沖、防震、防靜電的非金屬容器內(nèi)。電雷管和炸藥嚴(yán)禁裝在同一容器內(nèi)，嚴(yán)禁將爆炸材料裝在衣袋內(nèi)。領(lǐng)到爆炸材料后，應(yīng)直接送到工作地點(diǎn)，嚴(yán)禁中途逗留。
3、嚴(yán)格執(zhí)行掘進(jìn)工作面作業(yè)規(guī)程炮眼布置圖布置炮眼并按其爆破說明書裝藥：即分組裝藥、分組一次起爆；起爆順序?yàn)椋合忍筒垩?、其次輔助眼、再次底眼、最后周邊眼。
4、爆破作業(yè)，必須使用煤礦許用炸藥和煤礦許用毫秒延期電雷管，煤礦許用炸藥安全等級不得低于二級，煤礦許用毫秒延期電雷管最后一段的延期時間不得超過130ms。
5、井下爆破必須使用發(fā)爆器，發(fā)爆器必須采用礦用防爆型。嚴(yán)禁使用2臺發(fā)爆器同時進(jìn)行爆破。
6、爆破作業(yè)必須嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢制”(裝藥前、爆破前、爆破后檢查瓦斯)、“三級信號制 ”(一響撤人、二響爆破、三響解除)、“三保險(xiǎn)”(拉線、掛牌、站崗)和“三人連鎖”(爆破工、安全班長、瓦檢員)放炮制度。
7、爆破工必須把炸藥、電雷管分開存放在專用的爆炸材料箱內(nèi)，并分別加鎖，嚴(yán)禁亂扔、亂放。爆炸材料箱必須放到警戒線以外的頂板完好、支架完整、避開機(jī)械、電氣設(shè)備、不潮濕的安全地點(diǎn)。
8、裝配起爆藥卷時，必須遵守下列規(guī)定:
①必須在頂板完好、支護(hù)完整、避開電氣設(shè)備和導(dǎo)電體的爆破工作地點(diǎn)附近進(jìn)行，嚴(yán)禁坐在爆炸材料箱上裝配起爆藥卷。裝配起爆藥卷數(shù)量以當(dāng)時當(dāng)?shù)匦栌脭?shù)量為限。
②裝配起爆藥卷必須防止電雷管受震動、沖擊、折斷腳線和損壞腳線絕緣層。
③電雷管必須由藥卷的頂部裝入，嚴(yán)禁用電雷管代替竹、木棍扎眼。電雷管必須全部插入藥卷內(nèi)。嚴(yán)禁將電雷管斜插在藥卷的中部或捆在藥卷上。
④電雷管插入藥卷后，必須用腳線將藥卷纏住，并將電雷管腳線扭結(jié)成短路。
9、從成束的電雷管中抽取單個電雷管時，不得手拉腳線硬拽管體，也不得手拉管體硬拽腳線，應(yīng)將成束的電雷管順好，拉住前端腳線將電雷管抽出。抽出單個電雷管后，必須將其腳線扭結(jié)成短路。
10、裝藥前，首先必須清除炮眼內(nèi)的巖粉，再用木質(zhì)或竹質(zhì)炮棍將藥卷輕輕推入，不得沖撞或搗實(shí)。炮眼內(nèi)的各藥卷必須彼此密接。有水的炮眼，應(yīng)使用抗水型炸藥。裝藥后，必須把電雷管腳線懸空，嚴(yán)禁電雷管腳線、爆破母線與運(yùn)輸設(shè)備、電氣設(shè)備以及掘進(jìn)機(jī)械等導(dǎo)電體相接觸。
11、炮眼封泥應(yīng)用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分應(yīng)用粘土炮泥或用不燃性的、可塑性松散材料制成的炮泥封實(shí)。嚴(yán)禁用煤粉、塊狀材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。無封泥、封泥不足或不實(shí)的炮眼嚴(yán)禁爆破。嚴(yán)禁裸露爆破和非發(fā)爆器起爆。
12、炮眼深度和炮眼的封泥長度應(yīng)符合下列要求：
①炮眼深度小于 0.6m時，不得裝藥、爆破；在特殊條件下，如挖底、刷幫、挑頂確需淺眼爆破時，炮眼深度可以小于0.6m，但必須符合下列要求：a、每孔裝藥量不得超過150g；b、炮眼必須封滿炮泥；c、爆破前，必須在爆破地點(diǎn)附近灑水降塵，并檢查瓦斯，濃度超過1.0%不準(zhǔn)爆破；d、檢查并加固爆破地點(diǎn)附近支架；e、爆破時，必須站好崗并有班長在現(xiàn)場指揮；
②炮眼深度為0.6 ~ 1m時，封泥長度不得小于炮眼深度的1/2。
③炮眼深度超過1m時，封泥長度不得小于0.5m。
13、裝藥前和爆破前有下列情況之一的，嚴(yán)禁裝藥、爆破：
①掘進(jìn)工作面的控頂距離不符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定，或者支護(hù)有損壞。
②爆破地點(diǎn)附近20m以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.0％。
③在爆破地點(diǎn)20m以內(nèi)，礦車以及未清除的煤矸或其他物體堵塞巷道斷面1/3以上。
④炮眼內(nèi)發(fā)現(xiàn)異狀、溫度驟高驟低、有顯著瓦斯涌出、煤巖松散。
⑤掘進(jìn)工作面風(fēng)量不足。
14、爆破母線和連接線應(yīng)符合下列要求：
①爆破母線必須符合使用標(biāo)準(zhǔn)要求，不得有明接頭，接頭數(shù)不超過一個，嚴(yán)禁采用固定母線爆破。爆破母線全長120m，最多只能有一個用冷補(bǔ)膠冷補(bǔ)完好的接頭。
②爆破母線和連接線、電雷管腳線和連接線、腳線和腳線之間的接頭必須相互扭緊并懸掛，不得與軌道、金屬管、金屬網(wǎng)、鋼絲繩等導(dǎo)電體相接觸。
③巷道掘進(jìn)時，爆破母線應(yīng)隨用隨掛。
④爆破母線與電纜、信號線應(yīng)分別掛在巷道的兩側(cè)。如果必須掛在同一側(cè)，爆破母線必須掛在電纜的下方，并應(yīng)保持0.3m以上的距離。
⑤只準(zhǔn)采用絕緣母線單回路爆破，嚴(yán)禁用軌道、金屬管、金屬網(wǎng)、水或大地當(dāng)作回路。
⑥爆破前，爆破母線必須扭結(jié)成短路。
15、每次爆破作業(yè)前，爆破工必須做電爆網(wǎng)路全電阻檢查(引爆前，把兩條爆破母線用手指壓在兩個測量端子上，如測量燈亮說明各雷管線聯(lián)結(jié)良好，否則會出現(xiàn)啞炮，應(yīng)檢查線路排除故障，測量合格后再起爆)。嚴(yán)禁用發(fā)爆器打火放電檢測電爆網(wǎng)路是否導(dǎo)通。發(fā)爆器必須統(tǒng)一管理、發(fā)放。必須定期校驗(yàn)發(fā)爆器的各項(xiàng)性能參數(shù)，并進(jìn)行防爆性能檢查，不符合規(guī)定的嚴(yán)禁使用。
16、當(dāng)爆破工開始放爆破母線時(裝藥期間，不用站崗)，班長應(yīng)指定專人到所有通往爆破地點(diǎn)的通道內(nèi)站崗警戒，警戒范圍內(nèi)嚴(yán)禁有人，且站崗警戒的位置到爆破地點(diǎn)的距離符合直巷不小于120m，曲巷不小于75m的規(guī)定，并有掩體；警戒線處應(yīng)設(shè)置警戒牌、欄桿或拉繩。爆破作業(yè)必須認(rèn)真執(zhí)行“三人連鎖放炮”：就是爆破前，爆破工在檢查聯(lián)線工作無誤后，將警戒牌交給班組長，由班組長親自派專人警戒，并檢查頂板、支架與工具設(shè)備等情況，經(jīng)清點(diǎn)人數(shù)，確認(rèn)無誤后，將爆破命令牌交給瓦斯檢查員，由瓦斯檢查員檢查瓦斯、煤塵濃度合格后，將自己攜帶的爆破牌交給爆破工，爆破工吹哨后爆破，爆破后三牌各歸原住。
17、巷道貫通前20m，每次爆破前安全班長應(yīng)指定專人，到貫通另一端及所有通往該放炮地點(diǎn)的通道內(nèi)設(shè)崗，站崗警戒的位置到爆破地點(diǎn)的距離符合規(guī)定，站崗處有掩體，安全班長還要指定專人聯(lián)絡(luò)，爆破工在接到站崗人員到位的通知后方可起爆，爆破結(jié)束后班長親自撤崗。
18、每次爆破前，腳線的連接工作可由經(jīng)過專門訓(xùn)練的副班長協(xié)助爆破工進(jìn)行。爆破母線連接腳線、檢查線路和通電工作，只準(zhǔn)爆破工一人操作。爆破前，班長必須清點(diǎn)人數(shù)，確認(rèn)無誤后，方準(zhǔn)下達(dá)起爆命令。爆破工接到起爆命令后，必須先發(fā)出爆破警號，至少再等5s，方可起爆。裝藥的炮眼應(yīng)當(dāng)班爆破完畢。特殊情況下，當(dāng)班留有尚未爆破的裝藥的炮眼時，當(dāng)班爆破工必須在現(xiàn)場向下一班爆破工交待清楚。
19、發(fā)爆器的把手、鑰匙、必須由爆破工隨身攜帶，嚴(yán)禁轉(zhuǎn)交他人。不到爆破通電時，不得將把手或鑰匙插入發(fā)爆器。爆破后，必須立即將把手或鑰匙拔出，摘掉母線并扭結(jié)成短路。
20、爆破工必須最后離開爆破地點(diǎn)，并必須在安全地點(diǎn)起爆。起爆地點(diǎn)到爆破地點(diǎn)的距離符合規(guī)定，并有掩體。
21、爆破后，待工作面的炮煙被吹散，爆破工、班長和副班長必須首先巡視爆破地點(diǎn)，檢查通風(fēng)、瓦斯、煤塵、頂板、支護(hù)、拒爆、殘爆等情況。爆破后，必須由班長親自撤崗，警戒人員嚴(yán)禁私自撤崗。
22、通電以后拒爆時，爆破工必須先取下把手或鑰匙，并將爆破母線從電源上摘下，扭結(jié)成短路，再等15min，才可沿線路檢查，找出拒爆原因。
23、處理拒爆、殘爆時，必須在班長、副班長指導(dǎo)下進(jìn)行，并應(yīng)在當(dāng)班處理完畢，如果當(dāng)班未能處理完畢，當(dāng)班爆破工必須現(xiàn)場向下一班爆破工交待清楚。處理拒爆時，必須遵守下列規(guī)定：
①由于連線不良造成的拒爆，可重新連線起爆。
②在距拒爆炮眼0.3m以外另打與拒爆炮眼平行的新炮眼，重新裝藥起爆。
③嚴(yán)禁用鎬刨或從炮眼中取出原放置的起爆藥卷或從起爆藥卷中拉出電雷管。不論有無殘余炸藥嚴(yán)禁將炮眼殘底繼續(xù)加深；嚴(yán)禁用打眼的方法往外掏藥；嚴(yán)禁用高壓風(fēng)吹拒爆炮眼。
④處理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必須詳細(xì)檢查炸落的煤、矸，收集未爆的電雷管。
⑤在拒爆處理完畢以前，嚴(yán)禁在該地點(diǎn)進(jìn)行與處理拒爆無關(guān)的工作。
24、嚴(yán)格執(zhí)行爆炸材料領(lǐng)退制度，領(lǐng)退要有記錄、簽字，做到用多少領(lǐng)多少，剩余部分當(dāng)班必須交回爆炸材料發(fā)放硐室，嚴(yán)禁亂扔亂放。
25、任何情況下，打眼與裝藥不能平行作業(yè)。
26、火藥箱、雷管箱在不使用時，必須上鎖。

第五節(jié) 防治水管理
1、掘進(jìn)工作面發(fā)現(xiàn)有透水預(yù)兆(掛紅、掛汗、空氣變冷、出現(xiàn)霧氣、水叫、頂板淋水加大、頂板來壓、底板膨起或產(chǎn)生裂隙出現(xiàn)滲透水水色發(fā)渾有臭味等異狀)時，必須停止作業(yè)，采取措施，立即報(bào)告調(diào)度室，發(fā)出警報(bào)，撤除所有受水威脅地點(diǎn)的人員。
2、由于16煤頂板十灰?guī)r裂隙發(fā)育，富含裂隙水，總體富水性較弱，以靜儲量為主，但其富水性具有不均勻的特點(diǎn)，故存在局部富水的可能。所以，1661中巷在施工過程中，應(yīng)密切注意觀測巷道內(nèi)低洼處頂板裂隙水變化情況，必要時進(jìn)行井下鉆探和物探，根據(jù)情況留設(shè)保安煤柱，以防煤層頂板含水層和底板奧灰水的突出。
3、堅(jiān)持“有疑必探，先探后掘”原則；掘進(jìn)工作面必須備有排水能力大于20 m/h的隔膜泵、風(fēng)泵等排水設(shè)施，每班派專人負(fù)責(zé)維修和保養(yǎng)，以確保設(shè)備的完好，直至巷道施工結(jié)束；同時要保持工作面至泵房泄水線路暢通。
第六節(jié) 機(jī)電管理
1、井下不得帶電檢修、搬遷電氣設(shè)備、電纜和電線等，檢修或搬遷前，必須切斷電源，檢查瓦斯，巷道風(fēng)流中瓦斯?jié)舛鹊陀?.0%時，再用與電源電壓相適應(yīng)的驗(yàn)電筆檢驗(yàn)；檢驗(yàn)無電后，方可進(jìn)行導(dǎo)體對地放電，控制設(shè)備內(nèi)部安有放電裝置的，不受此限。所有開關(guān)的閉鎖裝置必須能可靠地防止擅自送電，防止擅自開蓋操作，開關(guān)把手在切斷電源時必須閉鎖，并懸掛“嚴(yán)禁合閘，有人工作”字樣的警示牌，做到誰停電、誰送電。
2、操作井下電氣設(shè)備應(yīng)遵守下列規(guī)定：
①非專職人員不得擅自操作電氣設(shè)備；
②手持式電氣設(shè)備的操作手柄和工作中必須接觸的部分有良好的絕緣。
3、容易碰到的、裸露的帶電體及機(jī)械外露的轉(zhuǎn)動和傳動部分必須加裝防護(hù)罩或遮欄等防護(hù)設(shè)施，并設(shè)警戒牌。
4、電氣設(shè)備不應(yīng)超過額定值運(yùn)行，防爆電氣設(shè)備入井前，應(yīng)檢查其“產(chǎn)品合格證”、“防爆合格證”、“煤礦礦用產(chǎn)品安全標(biāo)志”及安全性能，檢查合格并簽發(fā)入井證后，方準(zhǔn)入井。
5、煤電鉆必須使用設(shè)有檢漏、漏電閉鎖、短路、過負(fù)荷、斷相、遠(yuǎn)距離起動和停止煤電鉆功能的綜合保護(hù)裝置，每班使用前，必須對煤電鉆綜合保護(hù)裝置進(jìn)行一次跳閘試驗(yàn)。
6、掘進(jìn)工作面配電點(diǎn)的位置和空間必須能滿足設(shè)備檢修、巷道運(yùn)輸、礦車通過及其他設(shè)備安裝的要求，并用不燃性材料支護(hù)。配電點(diǎn)硐室內(nèi)嚴(yán)禁存放其他雜物。
7、井下電纜的選用應(yīng)遵守下列規(guī)定：
①電纜敷設(shè)地點(diǎn)的水平差應(yīng)與規(guī)定的電纜允許敷設(shè)水平差相適應(yīng)；
②電纜應(yīng)帶有供保護(hù)接地用的足夠截面的導(dǎo)體；
③電纜主線芯的截面應(yīng)滿足供電線路負(fù)荷的要求。
8、敷設(shè)電纜(與手持式或移動式設(shè)備連接的電纜除外)應(yīng)遵守下列規(guī)定：
①電纜吊掛必須使用電纜鉤。
②巷道中吊掛的電纜應(yīng)有適當(dāng)?shù)乃沙诙?，并能在意外受力時自由墜落，其吊掛高度應(yīng)保證電纜在礦車掉道時不受撞擊，在電纜墜落時不落在軌道或輸送機(jī)上。
③電纜鉤每隔1m一個。
④使用中的各種電纜必須按《煤礦安全規(guī)程》要求吊掛，嚴(yán)禁用鐵絲吊掛。
9、電纜不應(yīng)吊掛在風(fēng)管或水管上，頂板不得有淋水，電纜上嚴(yán)禁懸掛任何物件，電纜與風(fēng)管、供水管在巷道同一側(cè)敷設(shè)時，必須敷設(shè)在管子上方，并保持300mm以上的距離；巷道內(nèi)的通信和信號電纜應(yīng)敷設(shè)在電力電纜上方100mm以上的地方。
10、電纜的連接應(yīng)符合下列要求：
①電纜與電氣設(shè)備的連接，必須用與電氣設(shè)備性能相符的接線盒，電纜線芯必須使用齒形壓線板(卡爪)或線鼻子與電氣設(shè)備進(jìn)行連接。
②不同型電纜之間嚴(yán)禁直接連接，必須經(jīng)過符合要求的接線盒、連接器或母線盒進(jìn)行連接。
③同型電纜之間直接連接時必須遵守下列規(guī)定：
同型號橡套電纜之間的修補(bǔ)連接(包括絕緣護(hù)套已損壞的橡套電纜的修補(bǔ))，必須采用阻燃材料進(jìn)行硫化熱補(bǔ)或與熱補(bǔ)有同等效能的冷補(bǔ)。在地面熱補(bǔ)或冷補(bǔ)后的橡套電纜，必須經(jīng)浸水耐壓試驗(yàn)，合格后方可下井使用，在井下冷補(bǔ)的電纜必須定期升井試驗(yàn)；
塑料電纜連接的機(jī)械強(qiáng)度以及電氣、防潮密封、老化等性能，應(yīng)符合該型礦用電纜的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。
11、井下保護(hù)接地裝置安裝、檢查必須遵守下列規(guī)定：
①接地極包括局部接地極和輔助接地極，輔助接地極與局部接地極相距不得小于5.0m；局部接地極可設(shè)置于巷道水溝內(nèi)或其他就近的潮濕處，接地極埋設(shè)地點(diǎn)嚴(yán)禁硬化。
②設(shè)置在巷道水溝中的局部接地極，應(yīng)用面積不小于0.6m、厚度不小于3mm的鋼板或具有同等有效面積的鋼管制成，并應(yīng)平放于水溝深處；設(shè)置在其他地點(diǎn)的局部接地極，可用直徑不小于35mm、長度不小于1.5m的鋼管制成，管上應(yīng)至少鉆20個直徑不小于5mm的透孔，并垂直全部埋入底板；也可用直徑不小于22mm、長度不小于1.0m的2根鋼管制成，每根管上應(yīng)鉆10個直徑不小于5mm的透孔，2根鋼管相距不得小于5m，并聯(lián)后垂直埋入底板(偏差不大于15°)，垂直埋深不得小于0.75m。
③每個低壓配電點(diǎn)或裝有3臺以上電氣設(shè)備的地點(diǎn)(以在10m范圍內(nèi)設(shè)備數(shù)量計(jì))，應(yīng)裝設(shè)局部接地極。
④每臺設(shè)備必須用獨(dú)立的連接導(dǎo)線與接地網(wǎng)(接地母線、輔助接地極)直接連接；禁止將將幾臺設(shè)備串聯(lián)接地，禁止將幾個接地極部分串聯(lián)。
⑤扁鋼連接處必須用兩條螺栓緊固，鍍鋅扁鋼上閑置孔必須用同等直徑螺栓填充緊固。
⑥接地螺栓必須采用不小于M10的鍍鋅螺栓且不得銹蝕，不得松動，防松裝置齊全。
⑦電氣設(shè)備接地時必須將接地連接導(dǎo)線、接地導(dǎo)線壓接在電氣設(shè)備的專用接地螺釘上，嚴(yán)禁壓接在電氣設(shè)備的其它螺釘上。
⑧接地扁鋼固定在巷道壁上時，扁鋼的下沿距底板為200mm。
⑨移動設(shè)備接地裝置由維修人員每日不少于一次檢查，固定設(shè)備接地裝置由維修人員每周不少于一次檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時整改修復(fù)。
⑩電氣設(shè)備在每次安裝和移動后，應(yīng)詳細(xì)檢查電氣設(shè)備接地裝置的完好情況；震動性較大或經(jīng)常移動的電氣設(shè)備，加大巡回檢查力度，發(fā)現(xiàn)問題及時整改和修復(fù)。電氣設(shè)備的保護(hù)接地裝置未修復(fù)前禁止受電。
12、井下防爆電氣設(shè)備的運(yùn)行、維護(hù)和修理，必須符合防爆性能的各項(xiàng)技術(shù)要求，防爆性能遭受破壞的電氣設(shè)備，必須立即處理或更換，嚴(yán)禁繼續(xù)使用。
13、井下電氣設(shè)備的整定值、標(biāo)志牌、供電系統(tǒng)圖必須與計(jì)算值一致，各類過流保護(hù)要按規(guī)定進(jìn)行電氣試驗(yàn)。
14、井下各種電氣保護(hù)嚴(yán)禁甩掉不用，并按規(guī)定對保護(hù)進(jìn)行實(shí)驗(yàn)，非專業(yè)人員嚴(yán)禁操作檢漏繼電器，硐室內(nèi)的檢漏繼電器必須加鎖，使用中的檢漏繼電器要按規(guī)定進(jìn)行電容電流的補(bǔ)償調(diào)整，嚴(yán)格執(zhí)行日檢和遠(yuǎn)方試驗(yàn)制度。
15、嚴(yán)格執(zhí)行停送電制度，停電必須掛牌，帶閉鎖裝置的必須閉鎖，工作前進(jìn)行停電、驗(yàn)電、放電，嚴(yán)禁帶電作業(yè)，嚴(yán)禁約時送電，檢修設(shè)備時，一人操作，一人監(jiān)護(hù)。
16、移動電纜必須吊掛一條直線，嚴(yán)禁用鐵絲吊掛，耐壓合格后方可下井。
17、存在下列問題的電氣設(shè)備及小電不得下井使用：
①防爆結(jié)合面銹蝕、劃痕超過規(guī)定。
②絕緣座破裂導(dǎo)致接線柱松動，接線柱變形或螺紋滑扣。
③導(dǎo)電螺栓、螺母銹蝕超規(guī)定。
④喇叭嘴不配套或斷裂、缺損。
⑤開關(guān)本體與外殼不配套，轉(zhuǎn)蓋與外殼不配套、缺手把或轉(zhuǎn)動不靈活，開關(guān)內(nèi)腔上方導(dǎo)電螺栓與接線鼻連接不牢。
⑥開關(guān)的機(jī)械閉鎖失效。
⑦開關(guān)內(nèi)缺電源隔離罩、電源危險(xiǎn)牌、防塵罩。
⑧開關(guān)底托架斷裂或固定不牢。
⑨沒有經(jīng)過指定的電氣設(shè)備，未有防爆檢查員檢查出具的防爆合格證；雖有合格證但檢驗(yàn)期超過3個月或沒蓋檢查員編號章。
⑩電機(jī)風(fēng)翅處的護(hù)罩與電機(jī)外殼固定不牢。
18、電氣設(shè)備金屬外殼螺栓應(yīng)齊全、完整合格，不得銹蝕。
19、機(jī)械部分的主要連接部件或受沖擊載荷容易松動部位的螺母應(yīng)使用防松螺母(備帽)或其它防松裝置，電氣部分緊固用的螺栓、螺母應(yīng)有防松裝置，彈簧墊圈應(yīng)緊靠螺母安設(shè)。
20、同一部位的緊固件(包括平墊、彈簧墊)規(guī)格應(yīng)一致。
21、螺母擰緊后，螺栓螺紋應(yīng)露出螺母1 ~ 3個螺距，不得在螺母下面加多余的墊圈或螺母來減少螺栓的伸出長度。
22、電氣設(shè)備的隔爆外殼應(yīng)清潔、完整無損并有清晰的防爆標(biāo)志。有下列情況者為失爆：
①外殼有裂紋、開焊、變形長度超過50mm，同時凹凸深度超過5mm。
②使用未經(jīng)部門指定的檢驗(yàn)單位發(fā)證的工廠生產(chǎn)的防爆部件(指受壓傳爆關(guān)鍵件)。
③防爆殼內(nèi)外有銹皮脫落。
④閉鎖裝置不全、變形損壞起不到機(jī)械閉鎖作用。
⑤隔爆室(腔)的觀察窗(孔)的透明板松動、破裂或使用普通玻璃。
⑥防爆電機(jī)接線盒缺內(nèi)隔爆絕緣座。
⑦改變隔爆外殼原設(shè)計(jì)安裝形狀，造成電氣間隙或爬電距離不符合規(guī)定。
23、電纜引入裝置接線嘴應(yīng)完整齊全緊固，密封良好。
24、迎頭電氣設(shè)備要加強(qiáng)管理和維修，電煤鉆用完后要放在干燥的地點(diǎn)，并按要求盤好電纜，并停電。
25、堅(jiān)持使用風(fēng)電、瓦斯電閉鎖，照明和電鉆使用綜合保護(hù)開關(guān)，自動停電時，待查明原因，確認(rèn)無誤后，再人工送電。
26、各低壓操作信號都必須使用防爆按鈕，嚴(yán)禁明電操作。
27、各機(jī)械設(shè)備必須定期按時進(jìn)行注油檢查維修，保證設(shè)備良好運(yùn)行。
28、電氣設(shè)備距最近鐵路外沿的安全間隙不得小于0.5m，物料距最近鐵路外沿的安全間隙不得小于0.7m。
29、井下照明和信號裝置，應(yīng)采用具有短路、過載和漏電保護(hù)的照明信號綜合保護(hù)裝置配電，不得使用明火、明電照明；維修工每天必須對照明綜保實(shí)驗(yàn)一次，并填好實(shí)驗(yàn)記錄。
30、井下所有機(jī)電設(shè)備必須標(biāo)有“MA”標(biāo)志。
31、井下供電應(yīng)做到：無雞爪子、羊尾巴和明線接頭，杜絕失爆現(xiàn)象。
32、井下電氣設(shè)備每臺必須上架，各類牌板要填寫正確，字跡工整，電纜要有電纜標(biāo)志牌；擁有三臺 (包含三臺)以上設(shè)備的機(jī)電硐室要有相符的供電系統(tǒng)圖，懸掛在合適的位置。
33、耙裝機(jī)、噴漿機(jī)、電煤鉆、絞車等電氣設(shè)備長時間停用且無人看管時，必須停電閉鎖。
34、所有維修人員必須持證上崗，嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)備檢查、檢修制度，確保所有設(shè)備處于完好狀態(tài)。

第七節(jié) 運(yùn)輸管理
1、絞車司機(jī)、把鉤工必須經(jīng)過安全部門培訓(xùn)考試合格并持證上崗，嚴(yán)格按章操作。絞車安裝必須預(yù)打基礎(chǔ)，安裝方向要與提升方向一致，防止鋼絲繩跑偏。
2、絞車固定：
絞車均采用先挖1m深坑，挖到實(shí)地后灌上水泥沙漿作為絞車基礎(chǔ)，基礎(chǔ)穩(wěn)固后用四根地錨錨桿將絞車固定在基礎(chǔ)上，錨桿規(guī)格Φ18×1500mm，每根錨桿的拉力不少于10t，其最外突出部分與軌道外沿的安全間隙不得少于0.5m；JD-11.4KW絞車基礎(chǔ)平臺規(guī)格：長×寬×高=1200×1200×100mm，JD-25KW絞車基礎(chǔ)平臺規(guī)格：長×寬×高=1500×1500×100mm。
3、采用人力推車運(yùn)輸時，1次只準(zhǔn)推一輛車，嚴(yán)禁在礦車兩側(cè)推車，兩車同向推車間距在軌道坡度小于或等于5‰時，不小于10m，坡度大于5‰時，不小于30m；坡度大于7‰時，禁止人力推車，并在遇行人或拐彎時應(yīng)提前發(fā)出呼號，嚴(yán)禁放飛車。
4、斜巷運(yùn)輸時必須使用保險(xiǎn)繩，保險(xiǎn)繩一端必須與主提升繩相聯(lián)，另一端必須掛在提升列車尾端車輛聯(lián)接器上。
5、絞車運(yùn)輸必須做到“三好、四有、二落實(shí)”。三好：絞車設(shè)備完好、巷道規(guī)格及支護(hù)好、軌道質(zhì)量好；四有：有可靠的防跑車和跑車防護(hù)裝置、有托繩輪、有信號及躲避峒室、有聲光兼?zhèn)湫盘?；二落?shí)：崗位責(zé)任制落實(shí)、檢查維修維護(hù)制度落實(shí)。
6、絞車信號必須靈敏可靠、音響清晰，開車前，司機(jī)精力要集中，接信號確認(rèn)無誤后且無曲繩情況下方可開車。斜巷運(yùn)輸，每臺絞車必須由司機(jī)、上、下把鉤工三人操作，絞車司機(jī)不得兼把鉤工，把鉤工不得兼絞車司機(jī)，下放車輛時，對方不打回鈴絞車司機(jī)不得開車。
7、絞車操作處必須有足夠的操作空間，操作按鈕要上架，司機(jī)站在護(hù)身板后側(cè)進(jìn)行操作，嚴(yán)禁站在絞車滾筒前側(cè)(出繩側(cè))或絞車側(cè)面進(jìn)行操作，嚴(yán)禁在絞車滾筒護(hù)身板側(cè)出繩拉車；絞車盤繩時，嚴(yán)禁用手撥或腳蹬盤繩。
8、絞車司機(jī)應(yīng)隨時檢查閘把、閘皮、鋼絲繩、保險(xiǎn)繩、回頭輪的完好情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，吊梁、臥閘等安全設(shè)施由把鉤工負(fù)責(zé)檢查處理。
9、絞車操作側(cè)必須設(shè)有合格的護(hù)身板，并沿長度方向焊接成兩條加強(qiáng)條。護(hù)身板與絞車底座固定的3條螺栓必須上齊上緊、牢固可靠。所使用的鋼絲繩及保安繩繩徑必須與絞車型號相符，保險(xiǎn)繩及鉤頭要插有不小于繩徑20倍，與主繩連接端的繩套分別用一副繩卡固定在主繩上或保險(xiǎn)繩編套在主繩滑頭環(huán)上用一副繩卡固定，再用2副繩卡固定在主繩滑頭上方。
10、把鉤工上崗必須做到“六不掛”。即：安全設(shè)施不齊全可靠不掛、信號聯(lián)系不通不掛、“四超”車輛無運(yùn)輸措施不掛、重車裝得不標(biāo)準(zhǔn)不掛、連接裝置不合格不掛、斜巷有行人不掛。發(fā)信號前必須對車輛的連接和保險(xiǎn)繩等全面檢查，確認(rèn)連接正常，方可進(jìn)入信號室發(fā)信號行車。
11、巷道內(nèi)對拉運(yùn)輸時，拉車個數(shù)嚴(yán)格按照《拉車個數(shù)計(jì)算表》中規(guī)定的個數(shù)控制，礦車之間應(yīng)用三環(huán)連接,嚴(yán)禁使用鋼絲繩套代替。必須遵守以下規(guī)定：
①對拉段的巷道坡度根據(jù)該段軌道最大坡度為準(zhǔn)，對拉段巷道對拉距離不得超過絞車前方2m，并無拐彎；
②對拉的兩臺小絞車型號必須相同；
③兩方端頭車場必須有把鉤工；
④兩個絞車司機(jī)要精力集中，互相配合，做到同步運(yùn)行；
⑤兩端車場信號要齊全完好，一方發(fā)出拉車信號后，另一方不打回鈴，絞車司機(jī)不準(zhǔn)開車。
⑥其他方面的有關(guān)要求，仍按小絞車運(yùn)輸?shù)挠嘘P(guān)規(guī)定執(zhí)行。
12、斜巷掘進(jìn)時，長度超過30m，必須安設(shè)吊梁。第一組吊梁應(yīng)設(shè)在底車場起坡點(diǎn)以上10 ~ 15m處，以后每間隔80 ~ 100m安設(shè)一組吊梁。
13、1661中巷皮帶機(jī)頭下山掘進(jìn)時，在耙裝機(jī)司機(jī)操作側(cè)后方3m處設(shè)護(hù)身柱，護(hù)身柱由120mm寬的工字鋼加工而成，工字鋼一頭固定在頂板上，一頭落地。
14、巷道掘進(jìn)時，在耙裝機(jī)機(jī)后不大于10m處，牢固地安設(shè)一組氣動吊梁；用4分鋼絲繩套將吊梁的一端固定在頂板上，吊梁的另一端位于鐵路中間，吊梁隨掘進(jìn)前移。
15、斜巷上車場變坡點(diǎn)處以下必須安設(shè)一道遠(yuǎn)控失效安全型常閉擋車欄。
16、斜巷下車場起變坡點(diǎn)向上10 ~ 20m安設(shè)一道失效安全型常閉擋車欄。下車場重車道出車端設(shè)一組單頭臥閘，空車道距進(jìn)車口一列車處設(shè)一組擋車器。
17、斜巷運(yùn)輸嚴(yán)禁蹬鉤，嚴(yán)格執(zhí)行斜巷運(yùn)輸“行車不行人、行人不行車”制度，行車時嚴(yán)禁行人，人員上下時必須經(jīng)把鉤工同意并發(fā)出停車信號、絞車停止運(yùn)行后方可上下。
18、運(yùn)輸車輛掉道復(fù)軌一般規(guī)定：
①發(fā)生礦車掉道后，必須及時通知跟班班長(跟班副隊(duì)長)并及時向區(qū)隊(duì)值班室匯報(bào)。
②處理過程中必須實(shí)行“先穩(wěn)車、后處理”的作業(yè)制度。
③復(fù)軌過程中的安全注意事項(xiàng)：
⑴嚴(yán)禁用絞車等機(jī)動設(shè)備牽引復(fù)軌(復(fù)軌器除外)。
⑵進(jìn)行復(fù)軌前，現(xiàn)場安全負(fù)責(zé)人必須檢查巷道支護(hù)情況，支護(hù)不牢或有片幫危險(xiǎn)時，必須先進(jìn)行處理后方可進(jìn)行復(fù)軌作業(yè)。
⑶兩個或兩個以上車輛掉道時，必須逐個進(jìn)行復(fù)軌，嚴(yán)禁同時復(fù)軌。
⑷“四超”車輛復(fù)軌時，必須首先采取可靠的防止車輛歪斜措施后方可復(fù)軌。
⑸采用復(fù)軌器復(fù)軌時，復(fù)軌器要垂直放置，底部必須用木料墊實(shí)、墊牢、墊平。
⑹采用人力杠桿復(fù)軌時，杠桿必須牢固定位，嚴(yán)防杠桿轉(zhuǎn)動或滑脫；一次撬抬高度不得超過150mm；撬起車輪墊木料時，墊料人不得將頭或身體的任何部位放在兩車之間及沒有采取防歪措施的車輛一側(cè)。
⑺運(yùn)輸車輛掉道需要起吊復(fù)軌時，不得用錨桿作生根點(diǎn)；不得用礦車銷子上的把手環(huán)作起吊點(diǎn)，起吊時必須排專人監(jiān)護(hù)。使用手拉葫蘆起吊時，起吊重量不得大于手拉葫蘆的額定重量。操作人員必須站在有安全退路的地方操作手拉葫蘆。
19、斜巷運(yùn)輸車輛復(fù)軌規(guī)定；
①斜巷串車車輛掉道時，斜巷各車場信號把鉤工應(yīng)立即關(guān)閉斜巷各車場的阻車器和擋車欄。
②斜巷串車車輛掉道后，必須先由上把鉤工下行進(jìn)行檢查，并首先用道木在掉道串車車輛下方支設(shè)木馬掩擋牢后，方可讓下把鉤工上行參加復(fù)軌工作。
③絞車司機(jī)在掉道礦車沒得到穩(wěn)車處理前，不得松開絞車制動閘，不得離開崗位，復(fù)軌過程中必須剎緊制動閘。
④斜巷串車車輛掉道復(fù)軌前，上中下各車場人口處，都必須設(shè)置醒目的警戒標(biāo)志，禁止其他人員進(jìn)入斜巷。
⑤斜巷串車車輛掉道復(fù)軌前，必須對串車所有車輛實(shí)施可靠的穩(wěn)車固定，然后才能將掉道車輛和沒掉道車輛摘開進(jìn)行上道。穩(wěn)車的方法視車輛掉道的情況而定。
⑥斜巷穩(wěn)車材料應(yīng)選擇不小于Φ16mm的鋼絲繩及相匹配的繩卡或不小于40t的刮板鏈及相匹配的聯(lián)接卡。
20、下山吊鉤裝卸車時，必須遵守下列規(guī)定：
①絞車司機(jī)必須精力集中，按信號開車，聽不清信號不準(zhǔn)開車，停車時閘把必須置于閉鎖位置，防止礦車下滑。
②清理浮煤浮矸等雜物或起底落路時，礦車下方(下山方向)嚴(yán)禁有人，并在礦車下方(下山方向)支設(shè)兩根道木打十字支撐頂牢礦車。
③上提或下松車輛時，必須有可靠的信號聯(lián)系，不得用口令傳遞信號，待人員全部躲到附近安全地點(diǎn)后，方可發(fā)出開車信號。

第八節(jié) 耙裝機(jī)管理
1、耙裝機(jī)司機(jī)必須經(jīng)過安全培訓(xùn)，考試合格并持證上崗，嚴(yán)格按章操作。
2、耙裝機(jī)必須安裝在頂板完整，支護(hù)完好、能夠滿足裝巖高度的位置處，耙斗以上高度不小于200mm。
3、耙裝機(jī)操作一側(cè)的安全間隙不小于0.7m，另一側(cè)安全間隙不小于0.4m，風(fēng)筒要掛在0.4m寬的一側(cè)。
4、耙裝機(jī)必須安裝防止耙斗出槽的護(hù)欄，護(hù)欄的安裝要符合以下要求：
①耙裝機(jī)必須裝有固定牢固的護(hù)欄，護(hù)欄按規(guī)定要求制作和安裝，不得有變形或損壞,每班檢查其牢固性，發(fā)現(xiàn)問題及時處理
②護(hù)欄安裝要確保進(jìn)矸側(cè)超過操作柄不小于0.5m，以便起到保護(hù)司機(jī)的作用。
5、耙裝機(jī)耙斗與鋼絲繩的連接必須遵守下列規(guī)定：
①耙裝機(jī)必須使用繩徑不小于12mm的鋼絲繩，鋼絲繩要保持清潔，無系扣接頭，P-30B型耙裝機(jī)的鋼絲繩要求為：主、副鋼絲繩的插接長度不少于鋼絲繩繩徑的20倍。
②P-30B型耙裝機(jī)主鋼絲繩繩扣與耙斗采用卸扣或連接銷連接。
③必須使用與耙斗配套的卸扣和鏈子，不得隨意進(jìn)行更換。
④耙裝機(jī)主、副繩與耙斗及鏈子的連接必須采用插接的方式固定，插接方式按鋼絲繩鉤頭插接方式執(zhí)行。
⑤每班開機(jī)前必須對耙斗連接情況認(rèn)真進(jìn)行檢查，確認(rèn)完好后方可進(jìn)行操作。
6、嚴(yán)禁用手或工具碰撞運(yùn)行中的鋼絲繩和牽引繩。耙裝機(jī)簸箕口三叉用1m長的鐵鞋鏈固定在耙裝機(jī)機(jī)身上。
7、耙裝機(jī)尾輪用閉鎖鉤掛在固定楔上，固定要牢固，固定楔長度0.8m，固定位置要與耙裝機(jī)鋼絲繩運(yùn)行方向一致，且尾輪能承受80KN以上的拉力。
8、耙裝機(jī)迎頭尾輪的固定楔錨固深度在巖石中迎頭不少于400mm，幫部不少于300mm；在煤層中迎頭不少于600mm，幫部不少于500mm。
9、遇水膨脹的軟巖、破碎帶、斷層區(qū)可以采用不小于Φ18×1500mm的樹脂錨桿作為尾輪的固定點(diǎn)，使用兩塊樹脂錨固劑進(jìn)行錨固，拉拔力不低于80KN。
10、耙裝機(jī)作業(yè)時，必須照明，并且要遵守下列規(guī)定：
①耙裝機(jī)作業(yè)區(qū)必須使用防爆探照燈，嚴(yán)禁使用普通照明燈；
②耙裝機(jī)探照燈應(yīng)隨機(jī)安裝，或懸掛在巷道一幫并能跟隨迎頭前移，確保司機(jī)能夠看清耙裝作業(yè)區(qū)域；耙裝機(jī)探照燈應(yīng)采取可靠的防炮崩措施；
③耙裝機(jī)前方的積矸嚴(yán)禁超過巷道斷面的三分之一，以免影響司機(jī)視線。
11、耙裝機(jī)開機(jī)前，司機(jī)必須與迎頭作業(yè)人員取得聯(lián)系，確認(rèn)耙裝范圍無人后方可送電開機(jī)；操作按鈕距耙裝機(jī)操作位置不得超過1.0m，并吊掛好。
12、司機(jī)操作時應(yīng)避免兩個操作手柄同時拉緊。耙裝過程中如遇耙斗受阻或負(fù)載太大時不應(yīng)使耙斗強(qiáng)行牽引，應(yīng)將耙斗稍稍后退減載后再前進(jìn)。
13、耙裝機(jī)耙矸過程中，機(jī)身兩側(cè)及后邊3.0m范圍內(nèi)，除司機(jī)外嚴(yán)禁其他人員進(jìn)入。
14、不準(zhǔn)在過渡槽上存矸，以防矸石被耙斗擠出或被鋼絲繩甩出傷人。
15、耙裝機(jī)在彎道施工時，必須清理好機(jī)道，主繩和輔繩都要設(shè)導(dǎo)向輪，耙裝機(jī)扒至轉(zhuǎn)彎處時，要移動導(dǎo)向輪位置，把轉(zhuǎn)彎處巖石扒至礦車內(nèi)。
16、當(dāng)耙斗出繩方向與耙裝機(jī)的中心線方向夾角超過15°時，司機(jī)應(yīng)站在出繩對側(cè)操作。
17、迎頭打眼與耙裝矸石平行作業(yè)時，耙裝機(jī)尾輪距迎頭不小于8m；耙裝機(jī)作業(yè)時，嚴(yán)禁在耙斗運(yùn)行范圍內(nèi)進(jìn)行其他工作或行人。
18、交接班及裝放炮期間，耙裝機(jī)停止使用時，應(yīng)將兩個操縱手柄放在松閘位置，然后卸下手柄，并置于工作臺上，以防爆破時損壞，開關(guān)停電且閉鎖。
19、移機(jī)時要有區(qū)隊(duì)長或班長統(tǒng)一指揮，司機(jī)要瞻前顧后，起動時速度要由慢到快，不能一下子達(dá)到全速，啟動后或移動中如發(fā)現(xiàn)異?；蛴锌ㄗ〉牡胤?，應(yīng)立即停止作業(yè)，待查明原因處理后方可繼續(xù)進(jìn)行工作。彎道上移機(jī)時，耙裝機(jī)內(nèi)側(cè)嚴(yán)禁有人。
⑴平巷移耙裝機(jī)
①移機(jī)前巷道兩幫及機(jī)前矸石要耙凈，按標(biāo)準(zhǔn)鋪設(shè)好軌道，軌道前端要對齊，道木要墊實(shí)；拆卸掉擋板、前簸箕、三叉設(shè)施并人工搬運(yùn)至移機(jī)位置前6m處，放置在巷道兩幫。
②松開耙裝機(jī)吊掛裝置前，必須對耙裝機(jī)固定情況進(jìn)行檢查，確認(rèn)牢固可靠后方可松開。
③不拆除溜槽進(jìn)行移機(jī)時，必須在溜槽下方設(shè)置礦車，將礦車與溜槽用方木墊實(shí)并綁扎牢固。
④移機(jī)用的尾輪必須固定牢固，并垂直于耙裝機(jī)中心線，方向偏差不大于0.5 m。
⑤采用自拉自移機(jī)時，除耙裝機(jī)司機(jī)操作耙裝機(jī)外，其余人員退至耙裝機(jī)后5.0 m以外。
⑥移機(jī)過程中發(fā)現(xiàn)異常要立即停止作業(yè)，排除后方可繼續(xù)工作。
⑦移動耙裝機(jī)時，機(jī)身兩側(cè)、前方不得有人。
⑧移動耙裝機(jī)用絞車牽引時要有信號，以便出現(xiàn)問題能及時停車。
⑵斜巷移耙裝機(jī)除執(zhí)行平巷移機(jī)有關(guān)規(guī)定外，還要遵守下列規(guī)定
①移機(jī)前必須采取可靠的防滑措施，否則禁止作業(yè)。
②斜巷移耙裝機(jī)時，耙裝機(jī)尾輪后方、耙裝機(jī)下方、以及兩側(cè)不準(zhǔn)有人，防止機(jī)身突然移動或下滑傷人。
③上山移耙裝機(jī)：移機(jī)前先對絞車鋼絲繩，鋼絲繩連接裝置，軌道鋪設(shè)質(zhì)量、信號，牽引尾輪等進(jìn)行認(rèn)真檢查。移機(jī)要由副區(qū)長或安全班長統(tǒng)一指揮，上山移機(jī)時耙裝機(jī)應(yīng)采用絞車牽引，牽引尾輪固定在距迎頭3m處軌道中心線的底板上，信號工站在尾輪前方3m處發(fā)送信號，上山移機(jī)時耙裝機(jī)機(jī)尾斜撐不準(zhǔn)去掉或抬起，移機(jī)時耙裝機(jī)下方不準(zhǔn)有人，嚴(yán)防耙裝機(jī)突然移動或下滑傷人。
準(zhǔn)備工作完成后由指揮人發(fā)出移機(jī)信號，絞車司機(jī)聽清信號即可送電。開動絞車將耙裝機(jī)適當(dāng)拉緊，以防松開卡軌器后耙裝機(jī)突然下滑，司機(jī)將制動閘把壓緊，松開卡軌器螺栓及其他固定裝置，檢查無誤、人員躲至安全地點(diǎn)后，指揮人員發(fā)出信號，絞車司機(jī)操作絞車緩慢牽引耙裝機(jī)。牽引過程中如阻力較大時應(yīng)停止?fàn)恳?，壓緊制動閘手把，安全班長查明原因并進(jìn)行處理。牽引阻力過大時嚴(yán)禁強(qiáng)行牽引。耙裝機(jī)移至預(yù)定位置后，指揮人員發(fā)出信號，司機(jī)停止?fàn)恳?，將耙裝機(jī)斜撐撐牢，上緊卡軌器，然后安裝其他固定裝置。耙裝機(jī)固定牢固后，由指揮人員作最后檢查，確認(rèn)無誤后方可發(fā)出信號， 松開絞車牽引繩。上山移機(jī)嚴(yán)禁自拉自。
④下山移耙裝機(jī)：應(yīng)利用絞車下放，松卡軌器前應(yīng)先用絞車適當(dāng)拉緊耙裝機(jī)，防止耙裝機(jī)在松開卡軌器時竄動傷人，耙裝機(jī)下放不得太快，防止掉道和機(jī)身歪斜傷人，耙裝機(jī)前方及兩側(cè)不得有人，信號工站在耙裝機(jī)后方3m外發(fā)送信號。
耙裝機(jī)固定及安全設(shè)施在每班施工前必須認(rèn)真檢查，發(fā)現(xiàn)隱患必須處理后再開機(jī)。
20、耙裝機(jī)的固定：耙裝機(jī)用4副專用卡軌器緊固在軌道上，耙裝機(jī)卸料槽尾部用Φ16 mm鋼絲繩在頂板上吊掛，固定楔錨入吊掛眼的深度不低于300mm，鋼絲繩應(yīng)與巷道垂直方向后傾15°，機(jī)尾四根撐柱打在實(shí)底上，牢固有力、防止滑動，交接班時要詳細(xì)檢查。耙裝機(jī)機(jī)身上方溜槽上兩側(cè)必須安裝防止耙斗出槽的護(hù)欄，護(hù)欄用螺絲固定在機(jī)身上。在耙裝機(jī)機(jī)身前方牢固地安設(shè)一組龍門架。耙裝機(jī)需地錨固定時，采用Φ18×1500mm的左旋無縱筋螺紋鋼錨桿，錨桿錨固長度不少于600mm，拉拔力不低于80KN。
⑴平巷及≤5°的斜巷
①采用耙裝機(jī)專用卡軌器進(jìn)行固定，四副卡軌器必須上緊擰牢，固定可靠。
②耙裝機(jī)卸料槽尾部和加長中節(jié)分別采用2根PYT500型耙裝機(jī)液壓支腿和后吊掛進(jìn)行固定；液壓支腿盡量與巷道底板垂直(外扎角不超過75°)，保證支撐有力。
⑵坡度＞5°斜巷
①除按平巷要求進(jìn)行固定外，還要采取在機(jī)身兩側(cè)安裝地錨對耙裝機(jī)進(jìn)行固定，固定要可靠。
②上山掘進(jìn)巷道坡度＜10°時，固定地錨的個數(shù)不少于2個；上山掘進(jìn)巷道坡度≥10°時，固定地錨的個數(shù)不少于4個，并且要在機(jī)身后部增加斜撐等方式增加固定強(qiáng)度。
③耙裝機(jī)固定繩用不小于Φ16 mm鋼絲繩并插接，插接長度不小于鋼絲繩繩徑的20倍，并用與Φ16 mm鋼絲繩相符的2個卡口卡牢、卡緊。

第九節(jié) 其 它
1、每班開工前，嚴(yán)格執(zhí)行“三位一體”和“手指口述”安全確認(rèn)制度，確認(rèn)無隱患后，方可施工。
2、認(rèn)真執(zhí)行各工種崗位責(zé)任制和安全責(zé)任制，嚴(yán)格現(xiàn)場交接班制度, 嚴(yán)格按章作業(yè)。
3、五圖一表、開工牌板布置在距迎頭不大于200m的范圍內(nèi)。
4、施工人員要準(zhǔn)確掌握避災(zāi)路線，熟練掌握自救器的使用，當(dāng)出現(xiàn)險(xiǎn)情時，能夠切實(shí)做到自主保安。
5、多人施工，要相互叫應(yīng)好，做好自主保安、互保聯(lián)保。
6、人工裝矸、裝料時，要相互照應(yīng)好，手不得放在車沿上。
7、“三位一體”及“手指口述”安全確認(rèn)制度執(zhí)行方法
“三位一體”執(zhí)行方法：
①三位一體管理體系指安全班長、副班長和安監(jiān)員共同對作業(yè)現(xiàn)場進(jìn)行安全檢查、安全監(jiān)督；安全班長休班時由跟班副隊(duì)長代替。
②每班開工前，由當(dāng)班安全班長組織，副班長、安監(jiān)員協(xié)同，共同對生產(chǎn)區(qū)域內(nèi)的頂板支護(hù)、機(jī)電運(yùn)輸、局部通風(fēng)、綜合防塵、瓦斯監(jiān)控、設(shè)備設(shè)施等進(jìn)行全面檢查評估，安全環(huán)境和工程質(zhì)量符合規(guī)定，具備安全生產(chǎn)條件，安全班長、副班長和安監(jiān)員共同在檢查表上簽字后掛牌開工，方可開工生產(chǎn)；對檢查出的安全隱患，安全班長要及時組織職工進(jìn)行處理，待處理完畢安監(jiān)員重新確認(rèn)具備開工條件，并同時簽字后掛牌開工。沒有執(zhí)行安全確認(rèn)的，一律不得開工生產(chǎn)。
“手指口述”執(zhí)行方法：
①在生產(chǎn)作業(yè)前(包括中斷作業(yè)前、重新作業(yè)前)和作業(yè)過程中，對設(shè)備、設(shè)施、工藝程序及崗位、作業(yè)環(huán)境等，實(shí)行腦想、眼看、手指、口述的“手指口述”安全確認(rèn)，實(shí)現(xiàn)工作前、工作中對安全狀況的確認(rèn)、提醒和警示。通過長期提醒和警示，實(shí)現(xiàn)加深應(yīng)知應(yīng)會記憶，提高安全意識和操作技能。工作現(xiàn)場沒有執(zhí)行安全確認(rèn)的，一律不得作業(yè)。
②掘進(jìn)作業(yè)地點(diǎn)由副班長對“手指口述”內(nèi)容進(jìn)行手指、口述，安全班長記錄，安監(jiān)員監(jiān)督。
8、井下起吊設(shè)備、重物時：
①使用手拉葫蘆起吊設(shè)備、重物前，必須對手拉葫蘆進(jìn)行全面檢查，發(fā)現(xiàn)問題后及時處理，待確認(rèn)安全后方可使用。嚴(yán)禁用手拉葫蘆帶病起吊設(shè)備、重物，嚴(yán)禁使用不能自鎖的手拉葫蘆。
②起吊設(shè)備重物固定用倒楔式鋼絲繩套起吊，硬楔必須打牢且楔入孔深不小于0.5m。起吊用的鋼絲繩及連接構(gòu)件的強(qiáng)度不得小于設(shè)備、重物的8倍。
③吊裝地點(diǎn)必須選在支護(hù)完好、安全可靠的地點(diǎn)，嚴(yán)禁在巷道失修的地點(diǎn)起吊設(shè)備、重物。
④吊裝時，必須由兩人同時進(jìn)行，一人操作，一人監(jiān)護(hù)；重物下嚴(yán)禁有人。
⑤操作時手拉倒鏈用力要均勻，盡量避免沖擊；松鏈時，要小心操作，嚴(yán)防倒鏈自鎖失靈，造成設(shè)備重物下沉。
9、隨掘進(jìn)施工長度每間隔180 ~ 220m設(shè)一臨時車場，車場處頂板完好，車場內(nèi)各種安全設(shè)施齊全、完好，靈敏、可靠。
10、 嚴(yán)格執(zhí)行《魯西監(jiān)察分局轄區(qū)煤礦斜巷軌道運(yùn)輸管理規(guī)定》和《兗州煤業(yè)股份有限公司耙裝機(jī)使用管理暫行規(guī)定》。
11、各工種必須堅(jiān)決貫徹執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》、《煤礦工人技術(shù)操作規(guī)程》及本作業(yè)規(guī)程及上級制定的有關(guān)安全技術(shù)的規(guī)定。
附：拉車個數(shù)計(jì)算表
絞車規(guī)格型號 JD-11.4 JD-25 備 注
功率（KW) 11.4 25
牽引力（KN) 10 18
鋼絲繩繩徑（mm） 16 18
容繩量（m) 200 400
富裕系數(shù) 1.3 1.3
巷

道

坡

度

及

拉

車

個

數(shù) 1° 10 19
3° 5 9
5° 3 6
7° 2 4
9° 2 3
11° 1 3
13° 1 2
15° 1 2
17° 1 2
19° 1 2
拉車個數(shù)計(jì)算表