噴射混凝土工操作規(guī)程

噴射混凝土工操作規(guī)程
一、準(zhǔn)備噴射材料
1、水泥：使用的標(biāo)號(hào)符合規(guī)程要求。
2、砂子采用中砂和粗砂，使用前要過篩，含泥量不大于3％。
3、石子采用碎石，使用前應(yīng)篩選，去掉雜質(zhì)，粒徑符合規(guī)程規(guī)定。
4、水選用飲用的自來水及潔凈的天然水，不得使用污水或PH值小于6的酸性水及PH值大于8的堿性水。
5、速凝劑在使用前應(yīng)根據(jù)水泥性能相溶性實(shí)驗(yàn)，施工現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境溫度、速凝劑出廠說明書的要求進(jìn)行水泥凈漿凝結(jié)試驗(yàn)，決定最佳摻量，一般為水泥重量的2.5%－4％，要求在3－5分鐘初凝，10分鐘內(nèi)終凝，在施工中速凝劑的摻量應(yīng)符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定，速凝劑在使用時(shí)就地拆開包裝。受潮、變質(zhì)結(jié)塊的不能使用。
6、噴射混凝土工藝采用潮噴法，拌制潮噴混合料時(shí)，砂和石子要用水潤(rùn)濕，其含水率應(yīng)嚴(yán)格掌握，混合料應(yīng)攪拌均勻，人員攪拌時(shí)，至少攪拌三次以上，機(jī)械攪拌可采用安VI型螺絲施攪拌機(jī)。
7、潮噴混合料應(yīng)隨用隨拌以免受潮失效，混合料存放時(shí)間不得超過二小時(shí)。
二、做好噴射前的準(zhǔn)備工作
1、作業(yè)地點(diǎn)的檢查準(zhǔn)備工作
（1）檢查井巷掘進(jìn)工程質(zhì)量是否合格，不合格段應(yīng)首先處理。
（2）敲幫問頂，排除頂幫浮石，清理兩幫存矸，并且要達(dá)到兩幫基礎(chǔ)深度。
（2）敲幫問頂，排除頂幫浮石，清理兩幫存矸，并且要達(dá)到兩幫基礎(chǔ)深度。
（3）對(duì)影響噴射作業(yè)的障礙物必須拆除，對(duì)不能拆除的如電纜、管線、風(fēng)筒等必須加強(qiáng)保護(hù)、遮蓋。
（4）噴射機(jī)處與噴射手間不能直接聯(lián)系時(shí)，要設(shè)置專用聯(lián)絡(luò)信號(hào)。
（5）在噴射地段鋪上舊皮帶，做好回彈物的回收利用準(zhǔn)備。
2、檢查噴射機(jī)
（1）檢查料斗內(nèi)有無雜物余料遺留。
（2）將結(jié)合板上的壓緊螺釘放松，弧形板及頂緊螺絲拆除，檢查橡膠結(jié)合與旋轉(zhuǎn)襯板是否銹蝕、粘緊。
（3）點(diǎn)開動(dòng)電動(dòng)機(jī)檢查旋轉(zhuǎn)襯板轉(zhuǎn)向，如反時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)，表示轉(zhuǎn)向正確。
（4）擰緊橡膠板上部的壓緊螺釘及弧形板外面的頂緊螺釘，調(diào)整好橡膠結(jié)合板與旋轉(zhuǎn)板之間的間隙，使結(jié)合嚴(yán)密、平穩(wěn)。
（5）油水分離器的油水排凈。
（6）打開截止閥檢查橡膠結(jié)合板周邊漏風(fēng)情況，并根據(jù)輸管長(zhǎng)短予調(diào)風(fēng)壓，用風(fēng)吹管2－3分鐘。
（7）空載運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。
3、檢查噴槍。噴射操作手負(fù)責(zé)卸開噴槍各部件，檢查來料管、水環(huán)及其連接部件磨損情況，水孔有無堵塞，如有損壞的零部件立即更換。
4、送風(fēng)、給水試驗(yàn)：檢查風(fēng)、水管有無漏風(fēng)跑水現(xiàn)象，輸料管路有無漏風(fēng)跑料現(xiàn)象，敲打輸料管路檢查磨損情況，出料彎頭有無堵塞。
5、檢查壓力表是否靈活。
三、噴射作業(yè)方法
1、劃分區(qū)段：
（1）噴射巷道劃分為幾個(gè)作業(yè)區(qū)段，每個(gè)作業(yè)段的長(zhǎng)度以1.5－2.0米為宜。
（2）平巷及峒室每段的噴射順序，應(yīng)先拱后墻，自上而下。邊墻應(yīng)自墻基開始，拱部應(yīng)自拱腳開始，封拱區(qū)宜沿軸線由前向后，作業(yè)段的順序應(yīng)自外向里。
（3）在巖石松軟或處理冒頂時(shí)，噴射作業(yè)應(yīng)緊跟工作面，初噴應(yīng)先拱后墻，復(fù)噴時(shí)，先墻后拱。
2、噴射機(jī)操作作業(yè)方式
（1）操作人員首先要掌握噴射機(jī)的開、停順序，否則容易發(fā)生堵管反風(fēng)現(xiàn)象，噴射機(jī)的開停順序?yàn)椋洪_動(dòng)時(shí)先開風(fēng)后給水，最后送電給料；停止時(shí)，先停止給料，待料罐中的存料噴完后，再停電，最后停水停風(fēng)。
（2）按不同的輸料距離控制工作風(fēng)壓，輸料距離的加長(zhǎng)或縮短，工作風(fēng)壓均勻按時(shí)調(diào)整。
工作風(fēng)壓（MPa）＝0.1＋0.0013×輸料管長(zhǎng)度（米）
3、噴射機(jī)操作注意事項(xiàng)
（1）準(zhǔn)備掌握停開順序
（2）往料斗上料要均勻連續(xù)。料斗上口要有篩篦。
（3）注意風(fēng)壓平衡，在風(fēng)壓突然上升或指針發(fā)生擺動(dòng)時(shí)，說明管路堵塞，應(yīng)立即停止、檢查處理。
（4）處理出彎管或清理料罐時(shí)，應(yīng)停電、停機(jī)，在運(yùn)行中嚴(yán)禁將手伸入彎管或料罐中。
（5）發(fā)生機(jī)械故障進(jìn)行處理時(shí)，必須停風(fēng)、停電，開機(jī)送風(fēng)送電時(shí)，必須事先通知有關(guān)人員，以防發(fā)生事故。
（6）司機(jī)要堅(jiān)守工作崗位，注意機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)情況和聯(lián)系信號(hào)，監(jiān)視入料情況保證正常運(yùn)轉(zhuǎn)，如聽到停止或故障信號(hào)或發(fā)現(xiàn)機(jī)器有不正常聲音出現(xiàn)時(shí)立即停止加料，停電停風(fēng)進(jìn)行處理。
（7）施工中如突然發(fā)生停風(fēng)、停水，不能繼續(xù)作業(yè)時(shí)，噴射機(jī)和輸料管中的混合料及時(shí)清凈。
（8）噴射結(jié)束后，應(yīng)及時(shí)清洗噴射機(jī)及附屬機(jī)具，防止粘附的料塊掉下堵管。
4、噴槍操作作業(yè)方式
（1）噴射前，先用風(fēng)水沖洗巖面。
（2）噴射開始時(shí)，先開水、開風(fēng)再上料，結(jié)束時(shí)先停止上料，再停機(jī)、停風(fēng)、停水。水壓一般比壓風(fēng)大0.1MPa。
（3）槍口到噴射面距離為0.6－1.0米，噴槍與噴射面應(yīng)盡量保持垂直，如遇裂隙、低凹處時(shí)，應(yīng)先噴填，然后再進(jìn)行正常噴射作業(yè)。
（4）噴槍應(yīng)按螺絲旋形軌跡，一圈壓一圈均勻緩慢運(yùn)動(dòng)，螺絲旋圈直徑約300毫米。
（5）噴槍操作手要嚴(yán)格控制水灰比（0.4－0.5），當(dāng)水灰比適宜時(shí)，混凝土表面平整，潮潤(rùn)光澤，粘性、密實(shí)性好。無干斑或滑移流淌現(xiàn)象。
（6）一次噴射厚度，一般摻速凝劑時(shí)為60（頂）－100（幫）mm，不摻速凝劑時(shí)為40（頂）－70（幫）mm。當(dāng)分層噴射混凝時(shí)，必須在前一層噴射混凝土終凝后再進(jìn)行。若終凝1小時(shí)以后再進(jìn)行噴射時(shí)，應(yīng)先用風(fēng)水沖洗受噴面，去掉粉塵和雜物。
5、噴槍操作注意事項(xiàng)
（1）噴射手要隨時(shí)觀察圍巖，噴層表面、回彈、粉塵等情況，及時(shí)調(diào)整水灰比。
（2）不使膠管出現(xiàn)死彎和硬彎。
（3）在噴射作業(yè)中，如發(fā)生或突然停風(fēng)、停電，噴槍不出料時(shí)，應(yīng)將噴槍對(duì)準(zhǔn)前下方并避開行人及其它操作人員。
（4）用敲擊法疏通堵塞時(shí)，噴射手和輔助操作人員緊握噴槍，以免噴槍甩動(dòng)傷人；如用高壓吹堵塞時(shí)，其工作風(fēng)壓不得超過0.4MPa，噴槍口的前方嚴(yán)禁有人。
（5）高度大于3米的巷道或峒室應(yīng)搭工作臺(tái)或使用噴射混凝土機(jī)械手。噴拱頂時(shí)，噴槍距巖面不超過1米。
（6）噴射作業(yè)結(jié)束后應(yīng)及時(shí)拆開噴槍洗水環(huán)使水眼保持暢通。
6、凡從事噴射混凝土施工作業(yè)人員，應(yīng)配備雨衣，防塵口罩或面具和乳膠手套。防塵口罩過濾紙使用一個(gè)班后，應(yīng)更換。