防突設(shè)備、儀器儀表操作規(guī)程
作者：佚名
2011-03-17 19:22
來源：本站原創(chuàng)
防突設(shè)備、儀器儀表操作規(guī)程
一、煤層瓦斯壓力測定
測定瓦斯壓力是采用直接測量的方法。其做法是：在巖石巷道中，通過巖層向煤層打鉆孔，然后進行封孔測壓。
1、鉆孔布置：
⑴在一個預(yù)測煤層瓦斯壓力地點，一般布置兩個鉆孔：兩孔分別布置在巷道兩側(cè)邦，也可把一個布置在巷道中心頂部。鉆孔要穿全煤層。
⑵鉆場不得布置在巖石破碎帶內(nèi)。
⑶鉆孔開口位置要選擇在堅硬巖層中，不要距煤層太近。鉆孔見煤點距巷道不得小于5m，測壓孔與其它孔見煤點間距也不得小于5m，附近20m不得有穿層巷道和鉆孔所造成的卸壓空間。
⑷側(cè)邦鉆孔傾角一般3º～5º，頂部鉆孔一般20º~25º。
⑸測壓鉆孔的直徑一般選擇75mm，孔深5m內(nèi)不準出現(xiàn)裂隙。
2、測壓裝置系統(tǒng)制作：
⑴測壓管：一般可用直徑為1/2″或3/4″無縫鋼管，或直徑為φ6mm的紫銅管，長度6～7m。測壓管插入孔內(nèi)末端0.5m長度上，可打若干小孔。
⑵外部測壓裝置：
①管子：可采用直徑1/2″無縫鋼管。若用普通焊接管，必須燒焊加固。
②三通與接頭必須用園鋼車制。
③管件長不大于100mm。
④接管要用聚四氟乙稀。不準用鉛油麻線。
⑶連接好的測壓裝置，必須在地面進行打壓檢驗。打壓要高于預(yù)測的最高瓦斯壓力，不漏氣為止。
3、人工填料
⑴黃泥與水泥砂漿，封孔:當鉆孔打完后，要立即進行封孔工作。封孔深度為4～5m。封孔前，要將孔內(nèi)殘存的巖粉和煤粉清理干凈。
⑵測壓管放入鉆孔內(nèi)后，先填進一個稍小于鉆孔直徑的木頭擋板（木頭擋板的厚度在100mm左右，測壓管應(yīng)從擋板中心的專門孔中穿過）。擋板放在封孔濃度的位置上，并用一根鐵絲拉到孔口固定。然后，用專門填料工具向孔內(nèi)填入黃泥（黃泥要預(yù)先制作，粘性好，軟、硬適中，不含沙粒），填泥0.5～1.0m，搗實后，再填入一個擋板，并用力撞填，使其鉆孔內(nèi)填入的黃泥嚴密不漏氣。按以上方法填至距孔口1.0～1.5m位置。
⑶孔口1.0～1.5m，可用1：2的水泥沙漿封填。
⑷封孔時，一定要注意將填料搗緊搗實，還應(yīng)注意測壓管是否通氣。
4、膠圈壓力粘液封孔測壓：
⑴在預(yù)定測壓地點的巖巷中，向煤層打鉆，鉆孔見煤后，立即停鉆。將ACW-1型煤層瓦斯壓力測定儀活節(jié)內(nèi)、外管依次連接好。封孔深度和封孔長度，按測壓地點的地質(zhì)條件確定。
⑵打鉆結(jié)束后，沖洗鉆孔，排除封孔段的鉆屑，然后將測壓儀送入鉆孔。
⑶轉(zhuǎn)動加壓手盤，使膠圈膨脹，嚴密封閉鉆孔。然后，用高壓二氧化碳驅(qū)動粘液進入鉆孔封孔段。
⑷通過測壓儀，向鉆孔內(nèi)充入補償氣體。
⑸觀察瓦斯壓力，并保持粘液壓力始終大于瓦斯壓力。當粘液壓力不足時，可再向粘液罐加壓。
⑹如連續(xù)兩天瓦斯壓力不變，則該壓力就是煤層瓦斯壓力值。
5、封孔安全措施：
⑴封孔和安裝測壓裝置時，都應(yīng)將孔口管敞開，使孔內(nèi)瓦斯暢通無阻導(dǎo)出孔外，嚴防憋氣。
⑵開始要嚴防砂漿從管口噴出，測完拆除裝置時，防止瓦斯帶石粒噴出，產(chǎn)生火花。
⑶封孔夯實用的工具不得采用產(chǎn)生火花的工具。
6、測壓：
⑴封孔完畢后，經(jīng)過24h，即可安裝壓力表進行測壓。
⑵安裝壓力表時應(yīng)注意：
①壓力表接頭與測壓管接頭要加皮墊，絲扣要加密封帶。
②壓力表安裝后，要注意觀察壓力上升是否正常。如發(fā)現(xiàn)停止上升或下降等異?，F(xiàn)象，可能是由于鉆孔漏氣或接頭漏氣，必須加以檢查處理。
⑶壓力表自安裝好起，每隔24h讀一次壓力值。同時檢查有無漏氣現(xiàn)象。
⑷壓力表自安裝之日起，測定7～10天，壓力穩(wěn)定不再上升為止。即為煤層瓦斯壓力。
二、鉆孔瓦斯自然涌出量測定
1、鉆孔要求與測瓦斯壓力一樣，必須穿全煤層。
2、封孔與封瓦斯壓力孔一樣。封孔結(jié)束后，即可安裝流量表。
3、在封孔管口先接放水器，再接流量表。
4、安裝流量表時，必須按表上標明的氣流方向，與鉆孔排瓦斯方向一致，流量表還必須安置水平。
5、根據(jù)鉆孔瓦斯涌出量的大小，選定額定流量大于鉆孔瓦斯涌出量的流量表。
6、放水器應(yīng)能自動放水。否則，要按時人工放水。
7、鉆孔瓦斯流量24h讀一次數(shù)據(jù)，并且讀到小數(shù)點后兩位。
8、放出的瓦斯，要用膠管引至通風巷道內(nèi)，嚴禁放入觀測現(xiàn)場。排放瓦斯出口管必須采用膠管或銅管。
三、煤的堅固性系數(shù)f測定
煤的堅固性系數(shù)由“煤堅固性系數(shù)f值測定裝置”來測定，其方法稱“搗碎法”。
1、采樣與選取試樣：
⑴在采掘工作面新暴露出的煤層中取煤樣1～2kg。
⑵從中選取塊度10～15mm的小煤塊稱重200g，并分成4份，每份重50g。
2、測定方法：
⑴將各份煤樣分次倒入搗碎筒內(nèi)，落錘（重2.4kg）自600mm高處自由下落，撞擊煤樣。
⑵每份煤樣落錘撞擊次數(shù)可由煤的堅固程度決定，一般硬煤5次，軟煤3次。
⑶將4份煤樣依次全部搗碎后，倒入0.5mm篩孔的篩子篩后，取小于0.5mm的篩下的粉末，倒入直徑23mm的量筒內(nèi)，然后用量柱測定粉末高度L。
⑷測定出粉末高度L以后，試樣的堅固性系數(shù)用下式求得：
f=20n/L
式中：f—煤樣的堅固性系數(shù)；
n—落錘撞擊次數(shù)，（次）；
L—測定量筒內(nèi)粉末高度（mm）
20—比例常數(shù)。
3、注意事項：
⑴測定f值時，要試驗三組試樣，取其平均值。
⑵試樣必須要在采掘工作面上采集新鮮煤樣，并且要求未經(jīng)人工破碎者。
⑶取樣要有代表性，并按自然分層采集。
⑷撞擊試樣時，撞錘一定要從600mm高度自由下落。
⑸如果煤樣粒度達不到測定f值所要求的粒度（10～15mm）時，可采取粒度1～3mm的煤樣來進行測定。并按下式進行換算：當f1～3＞0.25時，f=1.57f1～3-0.14；
當f1～3≤0.25時，f=f1～3。
四、煤的瓦斯放散初速度△P測定
測定煤的瓦斯放散初速度△P，用WF-1型△P測定裝置來測定。
1、煤樣的脫氣與充氣:
⑴將煤樣粉碎篩分，取粒度為0.25～0.5mm的煤樣，仔細均勻混合后，用感量為0.1g的天平稱。稱出2份煤樣，每份重3.5g。
⑵將煤樣裝入煤樣瓶中，為了防止脫氣和充氣時煤塵飛揚，在煤樣上放一小棉團。
⑶在煤樣瓶塞子上涂一薄層真空油脂，隨后將煤樣瓶套在儀器上，輕輕旋轉(zhuǎn)，直到活塞接觸光亮無擦痕。
⑷煤樣瓶皆裝入煤樣后，旋活塞，使煤樣瓶與真空系統(tǒng)連通。
⑸啟動真空泵，脫氣1.5h。然后旋三通活塞，使真空泵與大氣相通，并且停止真空泵。
⑹旋轉(zhuǎn)另外三通活塞，使煤樣瓶與蓄氣瓶相通，沼氣進入裝有煤樣的煤樣瓶，煤樣開始吸附沼氣，吸附1.5h后，關(guān)閉煤樣瓶活塞，完成充氣。
2、測定瓦斯放散指數(shù)△P：
⑴關(guān)閉好每一個煤樣瓶活塞后，啟動真空泵脫氣，使儀器的兩根真空汞柱計的汞面保持相平位置，關(guān)閉活塞，并停止真空泵，使儀器處于真空系統(tǒng)（煤樣瓶處于死空間）。
⑵旋轉(zhuǎn)煤樣瓶活塞，使煤樣瓶煤樣與已形成真空汞柱系統(tǒng)相連通。當汞柱面開始變化，啟動秒表，經(jīng)10s后，關(guān)閉煤樣瓶活塞，記錄汞計兩汞面之差P1mmHg；
⑶煤樣瓶活塞關(guān)閉35s后，再次旋轉(zhuǎn)煤樣瓶活塞，再次讀出汞柱計兩汞面之差P2mmHg。
⑷煤樣的瓦斯放散指數(shù)為：
△=P2-P1
3、注意事項：
⑴在井下要采新鮮暴露煤樣，每份煤樣重500g。
⑵煤樣粉碎混合后，按十字格法將煤樣分成4等分，選用對角格2份煤樣。
⑶潮濕煤樣要自然涼干，除掉煤的外在水份。
五 、煤鉆屑瓦斯解吸指標△h2和衰減系數(shù)c測定：
煤鉆屑瓦斯解吸指標△h2可用MD-2型瓦斯解析儀來測定。
1、煤鉆屑采樣：
⑴在采掘工作面打鉆時，每打1m煤鉆孔，應(yīng)采煤鉆屑樣1個。
⑵在鉆孔進入預(yù)定采樣位置時，開始計時，同時開始采樣，經(jīng)篩選后，取粒度為3～1mm煤樣，裝入瓦斯解吸儀煤樣瓶中，煤樣應(yīng)裝至煤樣刻度線位置（相當于煤樣重量10g）.
⑶采掘工作面打眼，每隔2m采1個煤樣。
2、測定瓦斯解吸指標△h：
⑴煤裝入煤樣瓶后，把煤樣瓶放入測量室，擰緊密封上蓋，打開旋塞，使水柱計和煤樣瓶皆與大氣相通。
⑵當煤樣暴露時間為3min后，旋轉(zhuǎn)旋塞與大氣隔絕，開始進行測定，重新開始計時。
⑶總計測定10min，分別記下解吸儀2min和10min的水柱讀數(shù)，即：△h2和△h10。
⑷測定第2min末的解吸儀水柱計讀數(shù)△h2即是煤鉆屑瓦斯解吸指標。
3、衰減系數(shù)C：
根據(jù)以上測定出的10min和2min的△h10和△h2，即可算出衰減系數(shù)C：
C=4△h2/（△h10-△h2）
4、注意事項：
⑴測定前，要準備好測定儀一臺，孔徑1mm和3mm 篩子一個，秒表一塊，采樣瓶10個。
⑵測定必須在井下現(xiàn)場進行。
⑶從采樣計時開始，經(jīng)接煤樣、篩煤樣、裝入樣瓶，再把樣瓶裝入儀器的測量室，總計時間不得超過3min。
⑷開始測定時，要把儀器放置一個穩(wěn)定水平的地方。
⑸測定2min和10min，讀水柱計值時要迅速、準確。
六 、煤層鉆孔瓦斯涌出初速度q測定
煤層鉆孔瓦斯涌出初速度是用ZLD-1型鉆孔多級流量計和JN-1型膠囊封孔器配套使用來測定。
1、測定方法：
⑴在掘進工作面距巷道兩邦0.5m處，各打一個平行于巷道掘進方向，直徑42mm，深3.5m的鉆孔。
⑵打完鉆孔后，立即拔出鉆桿，將預(yù)先準備的封孔器放入鉆孔3.0m深處，使瓦斯涌出量測量室長度為0.5m。
⑶打開通氣閥門，用打氣筒迅速向封孔膠囊打氣，直至封孔器用手不能拔動為止，然后關(guān)閉閥門。
⑷接通ZLD-1型流量計，并要保持流量計水柱計呈鉛垂或水平位置，然后讀出水柱計讀數(shù)，△HmmH2O。
⑸鉆孔瓦斯涌出初速度的測定，必須在打完鉆孔后2min內(nèi)完成。
2、鉆孔瓦斯涌出初速度確定：
鉆孔瓦斯涌出初速度q應(yīng)按下式確定：
L/min
式中：k1—所用噴嘴的系數(shù)L/min，該系數(shù)由儀器說明書給出；
k2—瓦斯?jié)舛认禂?shù)。瓦斯?jié)舛韧ǔＴ?5%以上，該系數(shù)值取為1.34。
H—水柱計讀數(shù)（mmH2O）。
七、QFZ-22型防突鉆機操作
1、⑴檢查主機和專用轉(zhuǎn)換開關(guān)的緊固﹑開關(guān)﹑電纜﹑風扇與罩間距﹑接地和所有隔爆零部件及與隔爆有關(guān)的零部件等是否處于良好狀態(tài)；⑵檢查工作面支護質(zhì)量和通風瓦斯情況；⑶檢查鉆頭磨損情況；⑷所有設(shè)備齊全并在良好狀態(tài)下才能進行鉆機操作。
2、接線：在斷電狀態(tài)下，按照有關(guān)規(guī)定用煤電鉆專用電纜(3×4mm2 +1×4mm2)連接好主機、專用轉(zhuǎn)換開關(guān)和綜保等。
3、支鉆架：⑴固定支撐架 ；⑵連接主機。
4、雙手緊握手柄推動主機，看是否能在導(dǎo)線前后靈活移動，然后握緊開關(guān)，鉆機空載運轉(zhuǎn)，若情況正常，用木錘將“U”型卡敲入鉆桿連接孔連接好鉆桿。
5、卡鉆時，用轉(zhuǎn)換開關(guān)使主機反轉(zhuǎn)并退出鉆桿。
注意事項:
1、必須等主機停止轉(zhuǎn)動后，才能改變主機轉(zhuǎn)動方向，否則，電機易損壞。
2、操作時，隨時注意電機、減速器及風扇的工作情況，外殼溫度上升到50℃～60℃。
3、減速器運轉(zhuǎn)若發(fā)生不正常的聲音，應(yīng)立即斷電停止工作，查清原因。若頻繁使用，因經(jīng)常給齒輪加3＃鋰基潤滑脂，以保證減速器正常工作。
4、在井下，鉆機應(yīng)放置在干燥，且不易進灰塵的地方，并且輕拿輕放。
5、本鉆機是礦用隔爆型電動鉆機，主機和轉(zhuǎn)換開關(guān)中有很多隔爆面，非專業(yè)人員不得擅自將其拆卸以免碰傷隔爆面。
6、鉆機每三個月應(yīng)小修一次，每一年大修一次，以確保鉆機處于良好狀態(tài)。
7、嚴禁以任何方式擠壓風罩，以防風罩與扇葉摩擦發(fā)生重大安全事故。
八、礦用隔爆電動巖石電鉆（KHYD75dIA型）操作
1、根據(jù)使用場合及鉆孔的位置確定鉆架（自制）的架設(shè)位置。
2、先將鏈條裝到主機上，然后將主機安裝在跑到上，把鏈條兩端與跑道聯(lián)接好，并調(diào)節(jié)鏈條拉桿，使鏈條獲得一定的張緊力，再把跑道固定到鉆架上。
3、鉆孔前將手輪轉(zhuǎn)到空擋位置，空載運行5分鐘，當電機絕緣良好，巖石鉆無異常聲音，并且主軸旋轉(zhuǎn)方向與減速器上箭頭方向一致時，在裝上鉆桿鉆頭和接通水源。
4、開孔時，將手輪按箭頭方向緩慢旋轉(zhuǎn)輕輕接上離合器，當鉆頭體全部鉆入巖石后再用力上緊離合器，但用力不能太猛。鉆到所需深度時，應(yīng)迅速反相轉(zhuǎn)動手輪停止前進。再按箭頭反向上緊離合器，主機快速退回，等到鉆頭完全退出孔口時再停鉆，否則易損壞鉆頭和零件，這時將手輪轉(zhuǎn)到空擋位置。
5、在鉆孔過程中，若發(fā)生鉆桿彎曲或卡鉆，應(yīng)立即退鉆，檢查：鉆頭是否磨鈍或崩片，是否遇到較硬的斷層或檢查電機進線端的電壓是否符合額定電壓，若低于額定值，必須調(diào)壓到額定值。
6、鉆巖石孔時，水的流量為5～8L/min , 壓力為0.3～0.5Mpa。 鉆煤層長孔時,水的流量為20～30L/min ,壓力為1～2Mpa ,并且需增裝大流量的側(cè)式供水器,另換鉆桿、鉆頭、接頭。
7、嚴禁干打眼，（使用螺旋葉鉆桿時除外），嚴格執(zhí)行先供水,后開鉆,先停鉆后停水的方法.鉆進中要注意供水情況,遇突然停水時,必須立即停鉆,使鉆頭及時離開孔底,以防止鉆頭堵塞和卡鉆事故發(fā)生。
８、必須注意保護隔爆面，如出現(xiàn)缺陷要求及時修補。
9、接線盒部件中，接線端子上的鍍鋅墊圈，不允許大直徑代用，以確保爬電距離及電氣間隙。
10、巖石鉆若有異常聲音，應(yīng)立即檢查修理。減速箱內(nèi)應(yīng)定期清洗并更換潤滑油，必要時電機定期烘干。
九、ZY-J型壓風自救系統(tǒng)使用維護
1、安裝：
⑴安裝位置的選擇：安裝位置應(yīng)盡可能接近工作的場地，最遠不超過50m，保證在井下發(fā)生突出和發(fā)生預(yù)兆后有足夠的時間進入并開啟自救裝置,真正能起到避災(zāi)防護的作用。
⑵安裝方式：壓風自救裝置應(yīng)安裝在工作面峒室或巷道靠幫處,安裝高度一般為1～1.2m，可讓避災(zāi)人員能順利進出防護袋，并能舒適地座（蹲）在里面;安裝地點要選擇在兩幫和頂板完整穩(wěn)定處，防止片幫和冒頂。
⑶調(diào)試：安裝完成后要進行送氣和調(diào)試，并進行全面質(zhì)量檢查，合格后方可投入使用。
2、使用：
當井下發(fā)生煤與瓦斯突出危及在場工作人員生命或發(fā)現(xiàn)有煤與瓦斯突出預(yù)兆時，或瓦斯嚴重超限對工作人員生命有嚴重威脅時，現(xiàn)場工作人員要以最快的速度進入壓風自救裝置，迅速解開防護袋，打開控制開關(guān)（按設(shè)計，開關(guān)把手停放的位置與送氣器方向一致時為“開”，垂直時為“關(guān)”），向袋內(nèi)送氣，新鮮空氣不斷沖入防護袋內(nèi)，避災(zāi)人員便可安全避災(zāi)?？篂?zāi)待援，當救災(zāi)人員趕來救出避災(zāi)人員或解除威脅后，避災(zāi)人員可以離開自救裝置。
3、維護檢修：
⑴工作人員或?qū)ｉT人員進入工作面后，不管使用與否，首先應(yīng)檢查自救站的所有自救裝置是否完好，附近頂板、兩幫是否存在隱患，要及時處理。
⑵檢查送氣器是否有氣送出、開關(guān)把手是否靈活可靠，如沒有氣送出，也許是停風，如屬送風器堵塞應(yīng)進行清洗或更換。
⑶檢查結(jié)果一切符合要求，然后按原樣摺疊好備用。
十、TWY型突出危險預(yù)測儀操作（嚴格按其使用說明書操作使用）。（略）
十一、WTC型瓦斯突出參數(shù)儀操作（嚴格按其使用說明書操作使用）。（略）
十二、WP-1型井下煤層瓦斯含量快速測定儀操作
1、用前應(yīng)檢查儀器是否正常以及供電情況，若欠壓指示燈亮（紅色燈亮）時，表明儀器供電電壓不足，儀器不能正常工作，應(yīng)及時在地面充電。
2、在井下測定時，儀器可與專用煤樣取樣裝備配合使用，若不使用取樣裝備，請參照《防突細則》中有關(guān)鉆孔接取煤樣的方法進行操作。
3、儀器所測定的煤樣必須是新鮮、干燥的煤樣。在預(yù)選煤壁打鉆之前，應(yīng)按下列步驟進行操作：
⑴打開儀器上的電源開關(guān)，儀器進入選擇狀態(tài)，屏幕上顯示出“b c d”提示信息。其中：b表示按B鍵后選擇顯示測定最終結(jié)果工作方式;⑵⑶⑷⑸⑹⑺
一、煤層瓦斯壓力測定
測定瓦斯壓力是采用直接測量的方法。其做法是：在巖石巷道中，通過巖層向煤層打鉆孔，然后進行封孔測壓。
1、鉆孔布置：
⑴在一個預(yù)測煤層瓦斯壓力地點，一般布置兩個鉆孔：兩孔分別布置在巷道兩側(cè)邦，也可把一個布置在巷道中心頂部。鉆孔要穿全煤層。
⑵鉆場不得布置在巖石破碎帶內(nèi)。
⑶鉆孔開口位置要選擇在堅硬巖層中，不要距煤層太近。鉆孔見煤點距巷道不得小于5m，測壓孔與其它孔見煤點間距也不得小于5m，附近20m不得有穿層巷道和鉆孔所造成的卸壓空間。
⑷側(cè)邦鉆孔傾角一般3º～5º，頂部鉆孔一般20º~25º。
⑸測壓鉆孔的直徑一般選擇75mm，孔深5m內(nèi)不準出現(xiàn)裂隙。
2、測壓裝置系統(tǒng)制作：
⑴測壓管：一般可用直徑為1/2″或3/4″無縫鋼管，或直徑為φ6mm的紫銅管，長度6～7m。測壓管插入孔內(nèi)末端0.5m長度上，可打若干小孔。
⑵外部測壓裝置：
①管子：可采用直徑1/2″無縫鋼管。若用普通焊接管，必須燒焊加固。
②三通與接頭必須用園鋼車制。
③管件長不大于100mm。
④接管要用聚四氟乙稀。不準用鉛油麻線。
⑶連接好的測壓裝置，必須在地面進行打壓檢驗。打壓要高于預(yù)測的最高瓦斯壓力，不漏氣為止。
3、人工填料
⑴黃泥與水泥砂漿，封孔:當鉆孔打完后，要立即進行封孔工作。封孔深度為4～5m。封孔前，要將孔內(nèi)殘存的巖粉和煤粉清理干凈。
⑵測壓管放入鉆孔內(nèi)后，先填進一個稍小于鉆孔直徑的木頭擋板（木頭擋板的厚度在100mm左右，測壓管應(yīng)從擋板中心的專門孔中穿過）。擋板放在封孔濃度的位置上，并用一根鐵絲拉到孔口固定。然后，用專門填料工具向孔內(nèi)填入黃泥（黃泥要預(yù)先制作，粘性好，軟、硬適中，不含沙粒），填泥0.5～1.0m，搗實后，再填入一個擋板，并用力撞填，使其鉆孔內(nèi)填入的黃泥嚴密不漏氣。按以上方法填至距孔口1.0～1.5m位置。
⑶孔口1.0～1.5m，可用1：2的水泥沙漿封填。
⑷封孔時，一定要注意將填料搗緊搗實，還應(yīng)注意測壓管是否通氣。
4、膠圈壓力粘液封孔測壓：
⑴在預(yù)定測壓地點的巖巷中，向煤層打鉆，鉆孔見煤后，立即停鉆。將ACW-1型煤層瓦斯壓力測定儀活節(jié)內(nèi)、外管依次連接好。封孔深度和封孔長度，按測壓地點的地質(zhì)條件確定。
⑵打鉆結(jié)束后，沖洗鉆孔，排除封孔段的鉆屑，然后將測壓儀送入鉆孔。
⑶轉(zhuǎn)動加壓手盤，使膠圈膨脹，嚴密封閉鉆孔。然后，用高壓二氧化碳驅(qū)動粘液進入鉆孔封孔段。
⑷通過測壓儀，向鉆孔內(nèi)充入補償氣體。
⑸觀察瓦斯壓力，并保持粘液壓力始終大于瓦斯壓力。當粘液壓力不足時，可再向粘液罐加壓。
⑹如連續(xù)兩天瓦斯壓力不變，則該壓力就是煤層瓦斯壓力值。
5、封孔安全措施：
⑴封孔和安裝測壓裝置時，都應(yīng)將孔口管敞開，使孔內(nèi)瓦斯暢通無阻導(dǎo)出孔外，嚴防憋氣。
⑵開始要嚴防砂漿從管口噴出，測完拆除裝置時，防止瓦斯帶石粒噴出，產(chǎn)生火花。
⑶封孔夯實用的工具不得采用產(chǎn)生火花的工具。
6、測壓：
⑴封孔完畢后，經(jīng)過24h，即可安裝壓力表進行測壓。
⑵安裝壓力表時應(yīng)注意：
①壓力表接頭與測壓管接頭要加皮墊，絲扣要加密封帶。
②壓力表安裝后，要注意觀察壓力上升是否正常。如發(fā)現(xiàn)停止上升或下降等異?，F(xiàn)象，可能是由于鉆孔漏氣或接頭漏氣，必須加以檢查處理。
⑶壓力表自安裝好起，每隔24h讀一次壓力值。同時檢查有無漏氣現(xiàn)象。
⑷壓力表自安裝之日起，測定7～10天，壓力穩(wěn)定不再上升為止。即為煤層瓦斯壓力。
二、鉆孔瓦斯自然涌出量測定
1、鉆孔要求與測瓦斯壓力一樣，必須穿全煤層。
2、封孔與封瓦斯壓力孔一樣。封孔結(jié)束后，即可安裝流量表。
3、在封孔管口先接放水器，再接流量表。
4、安裝流量表時，必須按表上標明的氣流方向，與鉆孔排瓦斯方向一致，流量表還必須安置水平。
5、根據(jù)鉆孔瓦斯涌出量的大小，選定額定流量大于鉆孔瓦斯涌出量的流量表。
6、放水器應(yīng)能自動放水。否則，要按時人工放水。
7、鉆孔瓦斯流量24h讀一次數(shù)據(jù)，并且讀到小數(shù)點后兩位。
8、放出的瓦斯，要用膠管引至通風巷道內(nèi)，嚴禁放入觀測現(xiàn)場。排放瓦斯出口管必須采用膠管或銅管。
三、煤的堅固性系數(shù)f測定
煤的堅固性系數(shù)由“煤堅固性系數(shù)f值測定裝置”來測定，其方法稱“搗碎法”。
1、采樣與選取試樣：
⑴在采掘工作面新暴露出的煤層中取煤樣1～2kg。
⑵從中選取塊度10～15mm的小煤塊稱重200g，并分成4份，每份重50g。
2、測定方法：
⑴將各份煤樣分次倒入搗碎筒內(nèi)，落錘（重2.4kg）自600mm高處自由下落，撞擊煤樣。
⑵每份煤樣落錘撞擊次數(shù)可由煤的堅固程度決定，一般硬煤5次，軟煤3次。
⑶將4份煤樣依次全部搗碎后，倒入0.5mm篩孔的篩子篩后，取小于0.5mm的篩下的粉末，倒入直徑23mm的量筒內(nèi)，然后用量柱測定粉末高度L。
⑷測定出粉末高度L以后，試樣的堅固性系數(shù)用下式求得：
f=20n/L
式中：f—煤樣的堅固性系數(shù)；
n—落錘撞擊次數(shù)，（次）；
L—測定量筒內(nèi)粉末高度（mm）
20—比例常數(shù)。
3、注意事項：
⑴測定f值時，要試驗三組試樣，取其平均值。
⑵試樣必須要在采掘工作面上采集新鮮煤樣，并且要求未經(jīng)人工破碎者。
⑶取樣要有代表性，并按自然分層采集。
⑷撞擊試樣時，撞錘一定要從600mm高度自由下落。
⑸如果煤樣粒度達不到測定f值所要求的粒度（10～15mm）時，可采取粒度1～3mm的煤樣來進行測定。并按下式進行換算：當f1～3＞0.25時，f=1.57f1～3-0.14；
當f1～3≤0.25時，f=f1～3。
四、煤的瓦斯放散初速度△P測定
測定煤的瓦斯放散初速度△P，用WF-1型△P測定裝置來測定。
1、煤樣的脫氣與充氣:
⑴將煤樣粉碎篩分，取粒度為0.25～0.5mm的煤樣，仔細均勻混合后，用感量為0.1g的天平稱。稱出2份煤樣，每份重3.5g。
⑵將煤樣裝入煤樣瓶中，為了防止脫氣和充氣時煤塵飛揚，在煤樣上放一小棉團。
⑶在煤樣瓶塞子上涂一薄層真空油脂，隨后將煤樣瓶套在儀器上，輕輕旋轉(zhuǎn)，直到活塞接觸光亮無擦痕。
⑷煤樣瓶皆裝入煤樣后，旋活塞，使煤樣瓶與真空系統(tǒng)連通。
⑸啟動真空泵，脫氣1.5h。然后旋三通活塞，使真空泵與大氣相通，并且停止真空泵。
⑹旋轉(zhuǎn)另外三通活塞，使煤樣瓶與蓄氣瓶相通，沼氣進入裝有煤樣的煤樣瓶，煤樣開始吸附沼氣，吸附1.5h后，關(guān)閉煤樣瓶活塞，完成充氣。
2、測定瓦斯放散指數(shù)△P：
⑴關(guān)閉好每一個煤樣瓶活塞后，啟動真空泵脫氣，使儀器的兩根真空汞柱計的汞面保持相平位置，關(guān)閉活塞，并停止真空泵，使儀器處于真空系統(tǒng)（煤樣瓶處于死空間）。
⑵旋轉(zhuǎn)煤樣瓶活塞，使煤樣瓶煤樣與已形成真空汞柱系統(tǒng)相連通。當汞柱面開始變化，啟動秒表，經(jīng)10s后，關(guān)閉煤樣瓶活塞，記錄汞計兩汞面之差P1mmHg；
⑶煤樣瓶活塞關(guān)閉35s后，再次旋轉(zhuǎn)煤樣瓶活塞，再次讀出汞柱計兩汞面之差P2mmHg。
⑷煤樣的瓦斯放散指數(shù)為：
△=P2-P1
3、注意事項：
⑴在井下要采新鮮暴露煤樣，每份煤樣重500g。
⑵煤樣粉碎混合后，按十字格法將煤樣分成4等分，選用對角格2份煤樣。
⑶潮濕煤樣要自然涼干，除掉煤的外在水份。
五 、煤鉆屑瓦斯解吸指標△h2和衰減系數(shù)c測定：
煤鉆屑瓦斯解吸指標△h2可用MD-2型瓦斯解析儀來測定。
1、煤鉆屑采樣：
⑴在采掘工作面打鉆時，每打1m煤鉆孔，應(yīng)采煤鉆屑樣1個。
⑵在鉆孔進入預(yù)定采樣位置時，開始計時，同時開始采樣，經(jīng)篩選后，取粒度為3～1mm煤樣，裝入瓦斯解吸儀煤樣瓶中，煤樣應(yīng)裝至煤樣刻度線位置（相當于煤樣重量10g）.
⑶采掘工作面打眼，每隔2m采1個煤樣。
2、測定瓦斯解吸指標△h：
⑴煤裝入煤樣瓶后，把煤樣瓶放入測量室，擰緊密封上蓋，打開旋塞，使水柱計和煤樣瓶皆與大氣相通。
⑵當煤樣暴露時間為3min后，旋轉(zhuǎn)旋塞與大氣隔絕，開始進行測定，重新開始計時。
⑶總計測定10min，分別記下解吸儀2min和10min的水柱讀數(shù)，即：△h2和△h10。
⑷測定第2min末的解吸儀水柱計讀數(shù)△h2即是煤鉆屑瓦斯解吸指標。
3、衰減系數(shù)C：
根據(jù)以上測定出的10min和2min的△h10和△h2，即可算出衰減系數(shù)C：
C=4△h2/（△h10-△h2）
4、注意事項：
⑴測定前，要準備好測定儀一臺，孔徑1mm和3mm 篩子一個，秒表一塊，采樣瓶10個。
⑵測定必須在井下現(xiàn)場進行。
⑶從采樣計時開始，經(jīng)接煤樣、篩煤樣、裝入樣瓶，再把樣瓶裝入儀器的測量室，總計時間不得超過3min。
⑷開始測定時，要把儀器放置一個穩(wěn)定水平的地方。
⑸測定2min和10min，讀水柱計值時要迅速、準確。
六 、煤層鉆孔瓦斯涌出初速度q測定
煤層鉆孔瓦斯涌出初速度是用ZLD-1型鉆孔多級流量計和JN-1型膠囊封孔器配套使用來測定。
1、測定方法：
⑴在掘進工作面距巷道兩邦0.5m處，各打一個平行于巷道掘進方向，直徑42mm，深3.5m的鉆孔。
⑵打完鉆孔后，立即拔出鉆桿，將預(yù)先準備的封孔器放入鉆孔3.0m深處，使瓦斯涌出量測量室長度為0.5m。
⑶打開通氣閥門，用打氣筒迅速向封孔膠囊打氣，直至封孔器用手不能拔動為止，然后關(guān)閉閥門。
⑷接通ZLD-1型流量計，并要保持流量計水柱計呈鉛垂或水平位置，然后讀出水柱計讀數(shù)，△HmmH2O。
⑸鉆孔瓦斯涌出初速度的測定，必須在打完鉆孔后2min內(nèi)完成。
2、鉆孔瓦斯涌出初速度確定：
鉆孔瓦斯涌出初速度q應(yīng)按下式確定：
L/min
式中：k1—所用噴嘴的系數(shù)L/min，該系數(shù)由儀器說明書給出；
k2—瓦斯?jié)舛认禂?shù)。瓦斯?jié)舛韧ǔＴ?5%以上，該系數(shù)值取為1.34。
H—水柱計讀數(shù)（mmH2O）。
七、QFZ-22型防突鉆機操作
1、⑴檢查主機和專用轉(zhuǎn)換開關(guān)的緊固﹑開關(guān)﹑電纜﹑風扇與罩間距﹑接地和所有隔爆零部件及與隔爆有關(guān)的零部件等是否處于良好狀態(tài)；⑵檢查工作面支護質(zhì)量和通風瓦斯情況；⑶檢查鉆頭磨損情況；⑷所有設(shè)備齊全并在良好狀態(tài)下才能進行鉆機操作。
2、接線：在斷電狀態(tài)下，按照有關(guān)規(guī)定用煤電鉆專用電纜(3×4mm2 +1×4mm2)連接好主機、專用轉(zhuǎn)換開關(guān)和綜保等。
3、支鉆架：⑴固定支撐架 ；⑵連接主機。
4、雙手緊握手柄推動主機，看是否能在導(dǎo)線前后靈活移動，然后握緊開關(guān)，鉆機空載運轉(zhuǎn)，若情況正常，用木錘將“U”型卡敲入鉆桿連接孔連接好鉆桿。
5、卡鉆時，用轉(zhuǎn)換開關(guān)使主機反轉(zhuǎn)并退出鉆桿。
注意事項:
1、必須等主機停止轉(zhuǎn)動后，才能改變主機轉(zhuǎn)動方向，否則，電機易損壞。
2、操作時，隨時注意電機、減速器及風扇的工作情況，外殼溫度上升到50℃～60℃。
3、減速器運轉(zhuǎn)若發(fā)生不正常的聲音，應(yīng)立即斷電停止工作，查清原因。若頻繁使用，因經(jīng)常給齒輪加3＃鋰基潤滑脂，以保證減速器正常工作。
4、在井下，鉆機應(yīng)放置在干燥，且不易進灰塵的地方，并且輕拿輕放。
5、本鉆機是礦用隔爆型電動鉆機，主機和轉(zhuǎn)換開關(guān)中有很多隔爆面，非專業(yè)人員不得擅自將其拆卸以免碰傷隔爆面。
6、鉆機每三個月應(yīng)小修一次，每一年大修一次，以確保鉆機處于良好狀態(tài)。
7、嚴禁以任何方式擠壓風罩，以防風罩與扇葉摩擦發(fā)生重大安全事故。
八、礦用隔爆電動巖石電鉆（KHYD75dIA型）操作
1、根據(jù)使用場合及鉆孔的位置確定鉆架（自制）的架設(shè)位置。
2、先將鏈條裝到主機上，然后將主機安裝在跑到上，把鏈條兩端與跑道聯(lián)接好，并調(diào)節(jié)鏈條拉桿，使鏈條獲得一定的張緊力，再把跑道固定到鉆架上。
3、鉆孔前將手輪轉(zhuǎn)到空擋位置，空載運行5分鐘，當電機絕緣良好，巖石鉆無異常聲音，并且主軸旋轉(zhuǎn)方向與減速器上箭頭方向一致時，在裝上鉆桿鉆頭和接通水源。
4、開孔時，將手輪按箭頭方向緩慢旋轉(zhuǎn)輕輕接上離合器，當鉆頭體全部鉆入巖石后再用力上緊離合器，但用力不能太猛。鉆到所需深度時，應(yīng)迅速反相轉(zhuǎn)動手輪停止前進。再按箭頭反向上緊離合器，主機快速退回，等到鉆頭完全退出孔口時再停鉆，否則易損壞鉆頭和零件，這時將手輪轉(zhuǎn)到空擋位置。
5、在鉆孔過程中，若發(fā)生鉆桿彎曲或卡鉆，應(yīng)立即退鉆，檢查：鉆頭是否磨鈍或崩片，是否遇到較硬的斷層或檢查電機進線端的電壓是否符合額定電壓，若低于額定值，必須調(diào)壓到額定值。
6、鉆巖石孔時，水的流量為5～8L/min , 壓力為0.3～0.5Mpa。 鉆煤層長孔時,水的流量為20～30L/min ,壓力為1～2Mpa ,并且需增裝大流量的側(cè)式供水器,另換鉆桿、鉆頭、接頭。
7、嚴禁干打眼，（使用螺旋葉鉆桿時除外），嚴格執(zhí)行先供水,后開鉆,先停鉆后停水的方法.鉆進中要注意供水情況,遇突然停水時,必須立即停鉆,使鉆頭及時離開孔底,以防止鉆頭堵塞和卡鉆事故發(fā)生。
８、必須注意保護隔爆面，如出現(xiàn)缺陷要求及時修補。
9、接線盒部件中，接線端子上的鍍鋅墊圈，不允許大直徑代用，以確保爬電距離及電氣間隙。
10、巖石鉆若有異常聲音，應(yīng)立即檢查修理。減速箱內(nèi)應(yīng)定期清洗并更換潤滑油，必要時電機定期烘干。
九、ZY-J型壓風自救系統(tǒng)使用維護
1、安裝：
⑴安裝位置的選擇：安裝位置應(yīng)盡可能接近工作的場地，最遠不超過50m，保證在井下發(fā)生突出和發(fā)生預(yù)兆后有足夠的時間進入并開啟自救裝置,真正能起到避災(zāi)防護的作用。
⑵安裝方式：壓風自救裝置應(yīng)安裝在工作面峒室或巷道靠幫處,安裝高度一般為1～1.2m，可讓避災(zāi)人員能順利進出防護袋，并能舒適地座（蹲）在里面;安裝地點要選擇在兩幫和頂板完整穩(wěn)定處，防止片幫和冒頂。
⑶調(diào)試：安裝完成后要進行送氣和調(diào)試，并進行全面質(zhì)量檢查，合格后方可投入使用。
2、使用：
當井下發(fā)生煤與瓦斯突出危及在場工作人員生命或發(fā)現(xiàn)有煤與瓦斯突出預(yù)兆時，或瓦斯嚴重超限對工作人員生命有嚴重威脅時，現(xiàn)場工作人員要以最快的速度進入壓風自救裝置，迅速解開防護袋，打開控制開關(guān)（按設(shè)計，開關(guān)把手停放的位置與送氣器方向一致時為“開”，垂直時為“關(guān)”），向袋內(nèi)送氣，新鮮空氣不斷沖入防護袋內(nèi)，避災(zāi)人員便可安全避災(zāi)?？篂?zāi)待援，當救災(zāi)人員趕來救出避災(zāi)人員或解除威脅后，避災(zāi)人員可以離開自救裝置。
3、維護檢修：
⑴工作人員或?qū)ｉT人員進入工作面后，不管使用與否，首先應(yīng)檢查自救站的所有自救裝置是否完好，附近頂板、兩幫是否存在隱患，要及時處理。
⑵檢查送氣器是否有氣送出、開關(guān)把手是否靈活可靠，如沒有氣送出，也許是停風，如屬送風器堵塞應(yīng)進行清洗或更換。
⑶檢查結(jié)果一切符合要求，然后按原樣摺疊好備用。
十、TWY型突出危險預(yù)測儀操作（嚴格按其使用說明書操作使用）。（略）
十一、WTC型瓦斯突出參數(shù)儀操作（嚴格按其使用說明書操作使用）。（略）
十二、WP-1型井下煤層瓦斯含量快速測定儀操作
1、用前應(yīng)檢查儀器是否正常以及供電情況，若欠壓指示燈亮（紅色燈亮）時，表明儀器供電電壓不足，儀器不能正常工作，應(yīng)及時在地面充電。
2、在井下測定時，儀器可與專用煤樣取樣裝備配合使用，若不使用取樣裝備，請參照《防突細則》中有關(guān)鉆孔接取煤樣的方法進行操作。
3、儀器所測定的煤樣必須是新鮮、干燥的煤樣。在預(yù)選煤壁打鉆之前，應(yīng)按下列步驟進行操作：
⑴打開儀器上的電源開關(guān)，儀器進入選擇狀態(tài)，屏幕上顯示出“b c d”提示信息。其中：b表示按B鍵后選擇顯示測定最終結(jié)果工作方式;⑵⑶⑷⑸⑹⑺
