Ⅲ主暗沉淀池刷大安全技術(shù)措施
根據(jù)礦生產(chǎn)計劃安排，由基建四區(qū)施工三主暗沉淀池刷大工程，為了施工的安全順利進行，特制定如下措施：
1、 開工前要保管好施工地點附近的各種管路，信號線，不得損壞?？捎闷В蟀宓任锔采w，進行保護，以防護放炮崩壞。
2、 施工前施工單位接好水管路。
3、 保掘五對負責(zé)對各類電器設(shè)備搭火，并保證正常運轉(zhuǎn)。
4、 施工前各種支護材料，應(yīng)急備用料，施工工具必須提前下放到位，并碼放整齊，不能影響行人，通風(fēng)，運輸。
5、 施工地點附近要有防片幫網(wǎng)。
6、 該施工地點刷大長度15m刷大巷道斷面尺寸為：寬×高＝4200×3700mm。
7、 巷道支護方式為錨噴，錨索聯(lián)合支護。
8、 錨桿采用直徑20×2000mm的高強螺紋錨桿，兩根錨固劑加長錨固。錨桿應(yīng)垂直與巖石層理面，層理不明顯時用與巖面或巷道輪廓線垂直，外露長度不大于50mm，蓋板緊貼巖面，不得有松動現(xiàn)象，錨桿株排距為700×700mm錨桿角度不小于750，錨固力不少于80KN,扭距不少于150Nm。
9、 為加強支護，要每隔3米打一根錨索，每根錨索使用不少于3根錨固劑。
10、 頂錨桿緊跟迎頭，并預(yù)鋪金屬網(wǎng)。用好帶帽點拄，超前管理好頂板。
11、 巷道嚴格按設(shè)計施工。
12、 巷道要求全斷面掛網(wǎng)，網(wǎng)接茬100mm，網(wǎng)間用10＃鐵絲連接，連接點間距200mm。
13、 噴漿配比：水泥：黃沙：石子＝1：2：2，黃沙過篩，石子沖洗，噴層厚度150mm，金屬網(wǎng)與巖面噴厚不小于30mm。
14、 噴漿要均勻，不準有赤腳，穿裙現(xiàn)象，不準有蜂窩麻面。
15、 每班施工前，由當班班隊長對施工地點及其附近的工作場所進行安全隱患排查，認真填寫安全確認牌板，確認無安全隱患厚方可進入工作面，進行施工。
16、 每班開工前及放炮后進入工作面，首先要進行找頂工作，將松動巖石找凈，找頂工作應(yīng)由兩名有經(jīng)驗的人員擔(dān)任，一人找頂，一人觀察頂板和退路，找頂人員應(yīng)站在安全地點，觀察人應(yīng)站在找頂人員的后面，并保證后路暢通。
17、 找頂應(yīng)從支護完好的地點開始，由外向里，先頂后幫依次進行，找頂時，找頂范圍內(nèi)嚴禁其他人員進入。
18、 找頂人員應(yīng)戴手套，用長釬子找頂。以防矸石順矸而下砸傷手。
19、 嚴格遵守勞動紀律，嚴禁空頂作業(yè)。
20、 放炮期間，班隊長必須布置專人擔(dān)任警界任務(wù)，警戒點為距施工地點巷道內(nèi)外個120m以內(nèi)的所有通道。
21、 個警戒點除設(shè)置警戒人員外，還要設(shè)置警戒牌，警戒網(wǎng)等標志。
22、 放炮前，放炮母線必須扭結(jié)成短路。
23、 放炮后，放炮員要報告班隊長解除警戒后，其他人員方可進入工作面。
24、 嚴格執(zhí)行“一炮三檢”和“三人連鎖”放炮制度。
25、 每次放炮后，及時用還帶帽點拄，超前管理頂板。
26、 加強頂板管理，嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度。用帶帽點拄時必須與頂板接足勁，打在實底上，無法打在實底上的，須墊上大板。
27、 施工時，用好防片幫網(wǎng)，以防片幫傷人。
28、 主沉淀池尺寸：寬×高＝750×750mm，副沉淀池的尺寸：寬×高＝600×550mm，澆灌厚度100mm，過道水溝深200mm。
29、 澆灌配料要求：水泥：黃沙：石子＝1：2：3，石子必須用水沖洗干凈，拌料要充分攪拌，使料混合均勻。
30、 砌筑沉淀池時，應(yīng)將沉淀池毛斷面內(nèi)的碎石清除干凈，并按設(shè)計的角度，坡度位置鋪好底，池底及四周巖壁表面應(yīng)光滑，平整，澆灌混凝土?xí)r，應(yīng)邊澆灌邊搗固，使其保持平整，無錯口，臺階或蜂窩麻面，打模板時間不能少于24小時。
其他未盡事宜按《煤礦安全規(guī)程》及《掘進技術(shù)操作規(guī)程》及其他相關(guān)事項執(zhí)行。
