開拓巷道精益濕式噴漿作業(yè)法
作者：佚名
2011-03-23 21:02
來源：本站原創(chuàng)
開拓巷道精益濕式噴漿作業(yè)法
一、實(shí)施背景
傳統(tǒng)噴漿材料及作業(yè)法在噴漿施工中粉塵量大、回彈量多，嚴(yán)重污染了井下空氣和工作環(huán)境，并造成一定浪費(fèi)，影響了錨噴支護(hù)新技術(shù)的發(fā)展與應(yīng)用。根據(jù)調(diào)查，噴射混凝土施工中粉塵濃度一般為150mg/ m3左右，使用雙罐式噴射機(jī)時(shí)粉塵濃度會(huì)更高，大大超過了《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定的2～l0mg/m3的標(biāo)準(zhǔn)。噴射混凝土的回彈量一般約在35%左右，達(dá)不到噴幫15%、噴頂25%以下的標(biāo)準(zhǔn),其主要有以下不足之處：
1、現(xiàn)有的噴漿工藝是在現(xiàn)場攪拌，造成井下現(xiàn)場粉塵污染，影響井下安全生產(chǎn)，容易使工人得矽肺病，危害極大；
2、占用較大井下寶貴空間，不利于有效擴(kuò)大井下施工場地；占用較多噴漿操作工人，井下操作人員的增加給安全生產(chǎn)帶來一定隱患；
3、噴漿材料粘聚性差，落地回彈料多達(dá)30一50%，嚴(yán)重影響噴漿質(zhì)量；
4、噴漿材料功能單一，不具備防水、柔性，以柔克剛的特性；
5、使用壽命短，極易受地殼變化而形變，造成二次漏水和破壞等；
6、噴漿機(jī)密封太差，混料時(shí)粉塵太大；
7、噴漿材料混合時(shí)配比不易掌握，工人操作隨意性較大，影響材料性能的發(fā)揮。
二、主要內(nèi)容
1、作業(yè)法特點(diǎn)。該噴漿作業(yè)法主要采用新型噴漿材料濕式噴漿技術(shù)，減少噴漿回彈率，降低工作現(xiàn)場粉塵。
2、關(guān)鍵創(chuàng)新點(diǎn)?，F(xiàn)有的噴漿機(jī)械密封性太差，研制并使用一種新型的濕法噴漿機(jī)械是現(xiàn)住濕法噴漿作業(yè)法的關(guān)鍵。
3、作業(yè)路線。該噴漿作業(yè)法的主要過程：在地面上的自動(dòng)計(jì)量和攪拌設(shè)備中，將處于干燥狀態(tài)的水泥，砂子，石子以及輔助添加劑(干粉狀)，進(jìn)行充分?jǐn)嚢?，混合均勻，裝入防潮的牛皮紙袋或塑料編織袋內(nèi)，一般25一50公斤/袋，用礦車運(yùn)輸?shù)骄伦鳂I(yè)地點(diǎn)，使用時(shí)，只要將包裝袋的口撕開，倒入攪拌機(jī)中與水混合攪拌好，在井下采用改進(jìn)噴漿機(jī)，進(jìn)行濕式噴漿作業(yè)，這樣進(jìn)一步降低噴漿過程中的回彈及粉塵。
具體施工過程如下 (以試驗(yàn)階段為例)：
①井上混料。采用錐形混合機(jī)，一次混料l.0m3,該設(shè)備的主要特點(diǎn)是物料混合均勻，物料混合時(shí)不產(chǎn)生分層離析現(xiàn)象。該設(shè)備安裝時(shí)采用鋼鐵支架式結(jié)構(gòu)，將各種物料按比例稱量好后，用提升機(jī)運(yùn)到混料機(jī)平臺(tái)上，然后倒入混合機(jī)，蓋好加料口，打開攪拌開關(guān)低速攪拌大約5分鐘后經(jīng)過放料閥放人包裝袋，然后裝入礦車運(yùn)輸?shù)骄伦鳂I(yè)地點(diǎn)使用。在井上混料階段需要兩名工人進(jìn)行各種操作。
②運(yùn)輸。袋裝的噴漿材料裝入礦車，運(yùn)輸?shù)骄率┕さ攸c(diǎn)，擺放整齊。
③噴漿機(jī)組。該噴漿機(jī)組由濕法噴漿機(jī)和混料上料機(jī)。
濕法噴漿機(jī) 噴射距離為水平40一60米，垂直20米，噴射量為4.3米/小時(shí)左右。該噴射機(jī)需要的系統(tǒng)風(fēng)壓為0.5MPa，工作風(fēng)壓為0.2MPa，在進(jìn)行噴漿操作時(shí)需要操作手一名。該機(jī)有輪胎式和軌道式兩種，由于該設(shè)備比較重，且井下環(huán)境不適合輪胎式方式，因此我們選用軌道式的行走方式。噴漿完畢清理好設(shè)備，將井下清水倒入噴漿機(jī)，在工作狀態(tài)下由風(fēng)將噴漿機(jī)內(nèi)的剩余的噴漿材料清洗干凈，清洗的噴漿材料以及污水直接倒人巷道內(nèi)的排水溝。
混料機(jī) 混料機(jī)為立式混料機(jī)，高度約為1.2米，每次攪拌量為0.3立方米。初步試驗(yàn)時(shí)采用人工上料方式，以后逐步試驗(yàn)螺旋輸送攪拌的方式。
④混料。將在地面攪拌好的噴漿材料人工倒入攪拌機(jī)，每次加入300Kg，即加入6袋，每袋為50Kg的噴漿材料。將材料倒入混料機(jī)后，將攪拌用水大約25公斤，用鐵桶加入攪拌機(jī)，打開攪拌開關(guān)，低速攪拌1一2分鐘后，放入接料斗后人工加入噴漿機(jī)。
⑤噴漿?；旌昧弦院?，按照噴漿機(jī)的操作規(guī)定啟動(dòng)噴漿機(jī)，人工上料后開始噴漿操作。噴漿手的操作要求與現(xiàn)有的干法操作基本一致，在噴漿過程中，隨著噴漿距離的增加,應(yīng)該專門有一名工人隨時(shí)拖動(dòng)噴漿輸送膠管。在噴漿距離達(dá)到噴漿機(jī)的最大噴射距離時(shí)，應(yīng)該暫時(shí)停止上料和噴漿，將噴漿機(jī)組整體前移，移動(dòng)到合適的位置后重新開始噴漿操作。暫停的時(shí)間不要超過30分鐘。
一、實(shí)施背景
傳統(tǒng)噴漿材料及作業(yè)法在噴漿施工中粉塵量大、回彈量多，嚴(yán)重污染了井下空氣和工作環(huán)境，并造成一定浪費(fèi)，影響了錨噴支護(hù)新技術(shù)的發(fā)展與應(yīng)用。根據(jù)調(diào)查，噴射混凝土施工中粉塵濃度一般為150mg/ m3左右，使用雙罐式噴射機(jī)時(shí)粉塵濃度會(huì)更高，大大超過了《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定的2～l0mg/m3的標(biāo)準(zhǔn)。噴射混凝土的回彈量一般約在35%左右，達(dá)不到噴幫15%、噴頂25%以下的標(biāo)準(zhǔn),其主要有以下不足之處：
1、現(xiàn)有的噴漿工藝是在現(xiàn)場攪拌，造成井下現(xiàn)場粉塵污染，影響井下安全生產(chǎn)，容易使工人得矽肺病，危害極大；
2、占用較大井下寶貴空間，不利于有效擴(kuò)大井下施工場地；占用較多噴漿操作工人，井下操作人員的增加給安全生產(chǎn)帶來一定隱患；
3、噴漿材料粘聚性差，落地回彈料多達(dá)30一50%，嚴(yán)重影響噴漿質(zhì)量；
4、噴漿材料功能單一，不具備防水、柔性，以柔克剛的特性；
5、使用壽命短，極易受地殼變化而形變，造成二次漏水和破壞等；
6、噴漿機(jī)密封太差，混料時(shí)粉塵太大；
7、噴漿材料混合時(shí)配比不易掌握，工人操作隨意性較大，影響材料性能的發(fā)揮。
二、主要內(nèi)容
1、作業(yè)法特點(diǎn)。該噴漿作業(yè)法主要采用新型噴漿材料濕式噴漿技術(shù)，減少噴漿回彈率，降低工作現(xiàn)場粉塵。
2、關(guān)鍵創(chuàng)新點(diǎn)?，F(xiàn)有的噴漿機(jī)械密封性太差，研制并使用一種新型的濕法噴漿機(jī)械是現(xiàn)住濕法噴漿作業(yè)法的關(guān)鍵。
3、作業(yè)路線。該噴漿作業(yè)法的主要過程：在地面上的自動(dòng)計(jì)量和攪拌設(shè)備中，將處于干燥狀態(tài)的水泥，砂子，石子以及輔助添加劑(干粉狀)，進(jìn)行充分?jǐn)嚢?，混合均勻，裝入防潮的牛皮紙袋或塑料編織袋內(nèi)，一般25一50公斤/袋，用礦車運(yùn)輸?shù)骄伦鳂I(yè)地點(diǎn)，使用時(shí)，只要將包裝袋的口撕開，倒入攪拌機(jī)中與水混合攪拌好，在井下采用改進(jìn)噴漿機(jī)，進(jìn)行濕式噴漿作業(yè)，這樣進(jìn)一步降低噴漿過程中的回彈及粉塵。
具體施工過程如下 (以試驗(yàn)階段為例)：
①井上混料。采用錐形混合機(jī)，一次混料l.0m3,該設(shè)備的主要特點(diǎn)是物料混合均勻，物料混合時(shí)不產(chǎn)生分層離析現(xiàn)象。該設(shè)備安裝時(shí)采用鋼鐵支架式結(jié)構(gòu)，將各種物料按比例稱量好后，用提升機(jī)運(yùn)到混料機(jī)平臺(tái)上，然后倒入混合機(jī)，蓋好加料口，打開攪拌開關(guān)低速攪拌大約5分鐘后經(jīng)過放料閥放人包裝袋，然后裝入礦車運(yùn)輸?shù)骄伦鳂I(yè)地點(diǎn)使用。在井上混料階段需要兩名工人進(jìn)行各種操作。
②運(yùn)輸。袋裝的噴漿材料裝入礦車，運(yùn)輸?shù)骄率┕さ攸c(diǎn)，擺放整齊。
③噴漿機(jī)組。該噴漿機(jī)組由濕法噴漿機(jī)和混料上料機(jī)。
濕法噴漿機(jī) 噴射距離為水平40一60米，垂直20米，噴射量為4.3米/小時(shí)左右。該噴射機(jī)需要的系統(tǒng)風(fēng)壓為0.5MPa，工作風(fēng)壓為0.2MPa，在進(jìn)行噴漿操作時(shí)需要操作手一名。該機(jī)有輪胎式和軌道式兩種，由于該設(shè)備比較重，且井下環(huán)境不適合輪胎式方式，因此我們選用軌道式的行走方式。噴漿完畢清理好設(shè)備，將井下清水倒入噴漿機(jī)，在工作狀態(tài)下由風(fēng)將噴漿機(jī)內(nèi)的剩余的噴漿材料清洗干凈，清洗的噴漿材料以及污水直接倒人巷道內(nèi)的排水溝。
混料機(jī) 混料機(jī)為立式混料機(jī)，高度約為1.2米，每次攪拌量為0.3立方米。初步試驗(yàn)時(shí)采用人工上料方式，以后逐步試驗(yàn)螺旋輸送攪拌的方式。
④混料。將在地面攪拌好的噴漿材料人工倒入攪拌機(jī)，每次加入300Kg，即加入6袋，每袋為50Kg的噴漿材料。將材料倒入混料機(jī)后，將攪拌用水大約25公斤，用鐵桶加入攪拌機(jī)，打開攪拌開關(guān)，低速攪拌1一2分鐘后，放入接料斗后人工加入噴漿機(jī)。
⑤噴漿?；旌昧弦院?，按照噴漿機(jī)的操作規(guī)定啟動(dòng)噴漿機(jī)，人工上料后開始噴漿操作。噴漿手的操作要求與現(xiàn)有的干法操作基本一致，在噴漿過程中，隨著噴漿距離的增加,應(yīng)該專門有一名工人隨時(shí)拖動(dòng)噴漿輸送膠管。在噴漿距離達(dá)到噴漿機(jī)的最大噴射距離時(shí)，應(yīng)該暫時(shí)停止上料和噴漿，將噴漿機(jī)組整體前移，移動(dòng)到合適的位置后重新開始噴漿操作。暫停的時(shí)間不要超過30分鐘。
