濃縮機(jī)操作工安全操作規(guī)程

濃縮機(jī)操作工安全操作規(guī)程
一、開車前的準(zhǔn)備
了解原煤入選量情況。溢流水槽應(yīng)通暢，溢流堰應(yīng)平整，無積煤泥現(xiàn)象。
檢查來料水槽、管道、閘門，應(yīng)通暢、嚴(yán)密，管橋分水板應(yīng)處于適宜位置。
按《選煤廠機(jī)電設(shè)備檢查通則》對(duì)設(shè)備做一般檢查，并進(jìn)一步檢查：濃縮機(jī)的周邊軌道必須保持平整、光滑、牢固，無打滑現(xiàn)象，無障礙物。托輪不應(yīng)過度磨損；中心滑環(huán)的密封應(yīng)完好，不能有煤泥水濺入；濃縮機(jī)各部位的連接必須牢固可靠。
二、正常操作
開車前濃縮機(jī)應(yīng)先灌滿水。
接到開車信號(hào)，確認(rèn)檢查無誤后，即可發(fā)信號(hào)開車。
根據(jù)溢流和底流濃度、濃縮入料量流量情況，調(diào)整濃縮機(jī)開動(dòng)臺(tái)數(shù)、各臺(tái)入料量，控制底流排放量?？偟牟僮髟瓌t是保證洗水濃度符合要求。
兩臺(tái)濃縮機(jī)并行作業(yè)時(shí)，要根據(jù)每臺(tái)負(fù)荷，努力做到均勻排放底流，既要穩(wěn)定沉降機(jī)入料濃度，又要避免煤泥積壓導(dǎo)致壓耙子。
要根據(jù)濃縮機(jī)來料情況、機(jī)內(nèi)煤泥量（可從底流濃度看出）情況，與相關(guān)崗位密切聯(lián)系，努力實(shí)現(xiàn)底流大排放操作。
與上道崗位密切聯(lián)系，注意檢查底流的粒度組成，發(fā)現(xiàn)跑粗立即通知上道崗位，檢查分析原因，積極采取措施解決。
10. 密切注意耙子的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，是否有跳動(dòng)、打滑現(xiàn)象及異常音響，如出現(xiàn)自動(dòng)停車要檢查分析原因，防止壓耙子或卡住。
11. 注意檢查中心滑環(huán)的工作和密封情況，嚴(yán)防滴水或煤泥濺入受潮而引起電氣短路。
12. 要注意檢查軌道是否平整，接頭是否松動(dòng)，托輥運(yùn)行是否平穩(wěn)。
13. 濃縮機(jī)過橋和機(jī)臺(tái)上嚴(yán)禁堆放物品，并應(yīng)隨時(shí)清理見到的雜物，以防止不慎落入機(jī)內(nèi)造成事故，萬一發(fā)生這類問題，應(yīng)立即向調(diào)度匯報(bào)。
14. 注意檢查電動(dòng)機(jī)、減速器及傳動(dòng)裝置的工作情況，溫升、音響應(yīng)無異常。
15. 濃縮機(jī)的工作指標(biāo)和工作效果必須達(dá)到規(guī)定要求。
三、停車操作
17. 接到停車信號(hào)后，停止給料。但煤泥水濃縮應(yīng)需繼續(xù)進(jìn)行，排放底流，直到濃度達(dá)到要求為止。
18. 利用停車時(shí)間按“四無”、“五不漏”要求，對(duì)設(shè)備進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，并清理設(shè)備和環(huán)境衛(wèi)生。
19. 按規(guī)定填寫崗位紀(jì)錄，做好交接班工作。
四、安全注意事項(xiàng)
20. 若濃縮機(jī)帶物料停車時(shí)，提耙濃縮機(jī)應(yīng)將耙子提到高位。
21. 及時(shí)清理濃縮機(jī)入料槽、絮凝劑添加槽以及澄清水池內(nèi)的木屑雜物。
22. 當(dāng)濃縮機(jī)內(nèi)的煤泥沉積過多，力矩、轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)電流過大時(shí)，應(yīng)減少或停止入料，加快底流排放。當(dāng)力矩下降，待查明原因并處理后，方可正常入料。
23. 當(dāng)?shù)琢髋帕媳枚氯麜r(shí)，應(yīng)及時(shí)打開沖洗水沖洗或采取其他措施加以疏通。
24. 濃縮機(jī)內(nèi)泡沫過多時(shí)，應(yīng)及時(shí)消泡。
25. 入料水槽應(yīng)裝箅子，嚴(yán)防各類雜物（如破磚、碎瓦、木塊、鐵器等）進(jìn)入濃縮機(jī)，造成堵管子、卡住閥門等事故。
26. 嚴(yán)禁任何人在軌道上坐、站或運(yùn)行中作業(yè)。