某礦鋼絲繩檢查工操作規(guī)程

鋼絲繩檢查工操作規(guī)程

一、一般規(guī)定：

第1條 本規(guī)定適用于對豎井、斜井、使用的提升鋼絲繩、平衡尾繩、井筒罐道繩、防撞繩、罐籠防墜器制動繩、緩沖繩等的檢查作業(yè)。

第2條 鋼絲繩檢查工應(yīng)熟知《煤礦安全規(guī)程》對鋼絲繩的有關(guān)規(guī)定，并經(jīng)技術(shù)培訓合格者擔任。

第3條 鋼絲繩檢查工應(yīng)保持相對穩(wěn)定，明確分工，實行專人專繩檢查制度。

二、作業(yè)前的準備工作

第4條 了解并掌握所負責的鋼絲繩及其提升系統(tǒng)的技術(shù)參數(shù)和質(zhì)量標準。

第5條 對所使用的工具、量具和檢驗儀器進行認真檢查和調(diào)整。

第6條 在檢查之前應(yīng)在繩上做好檢查起始的標志和檢查長度的計祘標志。在同一根繩子上每次檢查的起始標志應(yīng)一致。

第7條 檢查工作開始前要與提升司機、監(jiān)護人員及信號工共同確定檢查聯(lián)系信號，檢查期間不得同時進行井筒和提升機的其它作業(yè)。

三、檢查作業(yè)：

第8條 對使用中鋼絲繩的日常檢查應(yīng)采用大于0.3米/秒的驗繩速度，用肉眼觀察和手捋摸的方式進行。

第9條 驗繩時禁止戴手套或手拿棉絲，應(yīng)用裸手直接觸摸鋼絲繩，前面的手作為探知是否有支出的斷絲，以免傷手，后面的手撫摸可能發(fā)生的斷絲和繩股凹凸等變形情況。

第10條 驗繩時，應(yīng)由兩人同時進行，一人在井口，另一人在出繩口，以便檢驗全繩。

第11條 應(yīng)利用深度指示器或其它提前確定的起始標志，確定斷絲，銹蝕或其它損傷的具體部位，并及時記錄。對斷絲突出部位，應(yīng)立即剪下修平，

第12條 對容器停車位置的主要受力段，多層纏繞的上、下層換層臨界段和斷絲、銹蝕較嚴重的區(qū)段，均應(yīng)停車詳細檢查。

第13條 若檢查時發(fā)現(xiàn)鋼絲繩出“紅油”，說明繩芯缺油、內(nèi)部銹蝕，應(yīng)引起注意，仔細檢查，必要時可剁繩頭檢查鋼絲繩內(nèi)部銹蝕情況。

第14條 對使用中的鋼絲繩月檢時，除包含日檢中的全部內(nèi)容外，還應(yīng)詳細檢查提升容器在上井口和井底時，鋼絲繩從滾筒到天輪段，詳細檢查繩卡處有無斷絲，用游標卡尺測量直徑。

第15條 對使用中的鋼絲繩進行防銹涂油作業(yè)時，應(yīng)首先將鋼絲繩表面的煤泥（水）擦干凈，但不得用汽油、煤油等揮發(fā)性油類清洗。

第16條 根據(jù)氣溫和所需涂油脂的粘稠度，可采用加溫的方法，使油脂容易附著在繩上，然后用手將油脂均勻涂在繩上。涂油時繩速不得大于0.3米/秒，如采用涂油容器涂油時，應(yīng)注意按說明書要求進行。

第17條 使用中的鋼絲繩做定期試驗需截繩樣時，斜井提升繩應(yīng)在容器端將危險段切除后截取，試樣長度做單絲試驗時應(yīng)不小于1.5米，整繩試驗時應(yīng)不小于2米；為保證試驗準確性，應(yīng)注意不使試樣受機械損傷，截取試樣時應(yīng)盡量不采取加熱法切割，如需要用加熱法，應(yīng)將試樣長度加長200毫米；試樣兩端用軟鐵絲綁緊。

四、收尾工作：

第18條 做好鋼絲繩檢查記錄，應(yīng)將檢查內(nèi)容、檢查結(jié)果逐項填入鋼絲繩檢查記錄表，并將檢查情況向提升司機通報。

第19條 檢查中發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)立即向有關(guān)領(lǐng)導匯報。

第20條 在進行涂油等作業(yè)應(yīng)將井口、井架及車房處的廢棉絲、油脂等易燃物清理干凈后，方可離開。