汝箕溝煤礦礦井安全技術操作規(guī)程（一通三防部分）

寧夏煤業(yè)集團汝箕溝煤礦礦井安全技術操作規(guī)程（一通三防部分）

二 ○ ○ 六 年

序 言

寧夏煤業(yè)集團汝箕溝煤礦是一座百年老礦，多年來一直延續(xù)使用石嘴山礦務局頒發(fā)的《礦井安全技術操作規(guī)程》。近幾年隨著礦井的擴建和改造，新技術、新裝備的逐步應用，“一通三防”管理水平的提高，礦井安全生產(chǎn)條件發(fā)生了巨大的變化，正向大型現(xiàn)代化礦井邁進。根據(jù)我礦現(xiàn)狀，結合國內(nèi)大型礦井和寧夏煤業(yè)集團其他礦井《礦井安全技術操作規(guī)程》，組織編制完成了《汝箕溝煤礦礦井“一通三防”安全技術操作規(guī)程》，現(xiàn)頒布實施，以適應現(xiàn)代化礦井建設的需要。

由于時間緊促，在編審過程中難免有缺點，請各級領導、工程技術人員和廣大職工同志們在貫徹執(zhí)行過程中，發(fā)現(xiàn)問題及時指出，以便今后對《礦井一通三防安全技術操作規(guī)程》進一步修訂和完善，若本《操作規(guī)程》與現(xiàn)場實際不符，須另行制定安全技術措施。

礦井“一通三防”安全技術操作規(guī)程編寫組

二○○六年元月

目 錄

一、測風員

㈠一般規(guī)定

㈡風表測風法

㈢煙務測風法

㈣風量計算

㈤注意事項

二、通風工：

㈠局扇安裝

㈡局扇使用

㈢風筒延接

㈣風筒修補

三、風門工

㈠一般規(guī)定

㈡風門制作

㈢風門砌筑

㈣風門維護

四、瓦斯檢查員

㈠光學瓦斯檢定器的使用方法

㈡檢查瓦斯的規(guī)定

㈢檢查瓦斯的地點和內(nèi)容

㈣一氧化碳、硫化氫、二氧化碳、氧氣等氣體含量的測定

㈤火區(qū)檢查

附《瓦斯排放管理辦法》

五、光學瓦斯檢查器檢修員

㈠一般性檢查

㈡儀器拆裝

㈢各組合件檢修

㈣各鏡組檢修

㈤查找光譜

㈥儀器校正

六、便攜式瓦斯警報儀的操作與管理

㈠儀器的使用與操作

㈡儀器的管理

七、便攜式瓦斯警報儀維護與修理工

㈠修理前的準備與拆修注意事項

㈡儀器常見故障修理

㈢修理后的調(diào)試和檢查

㈣標準氣樣的保管與維護

八、安全監(jiān)測工

㈠監(jiān)測室值班員

㈡監(jiān)測系統(tǒng)修理及注意事項

㈢大修后的檢查內(nèi)容與要求

㈣監(jiān)測系統(tǒng)入井安裝準備工作

㈤裝置安裝注意事項

㈥井下裝置測試

㈦井下裝置維護

㈧JKF16分站使用維修注意事項

㈨KJ95電源箱使用注意事項

九、防突儀表操作

㈠煤層瓦斯壓力測定

㈡鉆孔瓦斯自然涌出量測定

㈢煤的堅固性系數(shù)與測定

㈣煤的瓦斯放散初速度△P測定

㈤煤鉆屑瓦斯解析吸附指標△h2和衰減系數(shù)C測定

㈥煤層鉛孔瓦斯涌出初速度測定

十、密閉工

㈠一般規(guī)定

㈡磚石密閉施工

㈢木板密閉

㈣反井密閉

㈤風幢

㈥特殊條件下進行密閉施工的措施

十一、煤層注水工

㈠注水方法選擇

㈡高壓注水

十二、管修工

㈠快速接頭（1天接）管頭加工

㈡法蘭盤連接頭制作

㈢絲接頭加工與對口焊接

㈣管件制作

㈤管子運輸

㈥鋼管安裝

㈦軟管安裝

㈧閥門安裝

㈨通水試驗

㈩管路維護與保養(yǎng)

十三、防塵工

㈠沖塵

㈡噴霧設施安裝與維護

㈢防塵設施安裝與維護

十四、測塵工

㈠一般規(guī)定

㈡測定粉塵濃度取樣

㈢測定水份取樣

十五、粉塵化驗工

㈠一般規(guī)定

㈡粉塵濃度測定

㈢水份測定

㈣分散度測定

㈤天枰操作注意事項

十六、自救器發(fā)放與維護工

㈠自救器的發(fā)放與管理

㈡自救器性能檢測

㈢自救器維護與修理

礦井瓦斯抽放部分

一、瓦斯抽放鉆孔施工鉆機操作

㈠開鉆前的準備

㈡鉆機搬運與安裝

㈢鉆機操作

㈣鉆機施工

㈤MK—3型，MK—4型全液壓鉆機

㈧MYZ—150型全液壓鉆機操作

二、瓦斯抽放泵操作

㈠2BE1水環(huán)式真空泵

㈡瓦斯抽放工

㈢管道安裝

㈣抽放鉆孔封孔

㈤KBF型礦用封孔泵封孔

㈥鉆場連接

三、鉆機維護保養(yǎng)

㈠MK—3型、MK—4型全液壓坑道鉆機

四、風力排渣鉆孔施工

礦井通風安全技術操作規(guī)程

一、測風員

㈠一般規(guī)定

1、測風員必須熟悉掌握礦井的通風系統(tǒng)，掌握各種通風設施的部位、數(shù)量，以及采煤工作面、采區(qū)的進、回風和礦井總進、總回風的風速與風量，保證礦井通風系統(tǒng)穩(wěn)定可靠，礦井砌筑通風設施后必須及時調(diào)整通風系統(tǒng)。

2、入井前要全面檢查測風儀表性能是否可靠，運轉是否靈活好用，所用工具是否齊全完整，其它儀表是否靈敏可靠。

3、測風應在專門的測風站進行。在無固定測風站的地點測風時，要選擇斷面規(guī)整，無空邦、空頂。無障礙物，無淋水和前后10m無拐彎與無斷面變化的巷道內(nèi)進行。

4、巷道斷面測定必須嚴格，支護規(guī)整的巷道必須使用斷面積與周長的計算公式計算；斷面不規(guī)整的必須采用格點測算法計算。

5、測風員必須按礦井測風制度測風。至少10天進行1次全面測風。采、掘工作面根據(jù)實際需要隨時進行測風。礦井通風部門根據(jù)測風結果，采取措施，進行風量調(diào)節(jié)，每次測風結果，按旬報礦總工程師。凡有CH4涌出的巷道均需進行測風，并將測風結果上報總工審閱。

6、回采工作面的風量，應在進風巷和回風巷中同時測定進、回風量。

7、局部通風風量應由迎頭退回20m，用風表測定巷道的迎頭風量，由回風向里10m處測定巷道回風量，局扇的吸入風量，可測局扇產(chǎn)后10m的風量差值，得出局扇的吸入風量。

8、在測風的同時，測風員必須認真測定測風地點的瓦斯?jié)舛?、溫度、二氧化碳濃度以?區(qū)隊長、技術人員所指定測定的內(nèi)容。測定瓦斯時必須用光學瓦斯檢定器和便攜式瓦斯報警儀同時測定。在測微風地點、瓦斯涌出大的地點時要帶CH4、O2兩用儀測定。

9、凡是井下調(diào)風地點，在調(diào)整前后，必須全面檢查調(diào)整區(qū)域以及受到影響范圍內(nèi)各系統(tǒng)的風量、氣體變化情況。

㈡風表測風法：

1、按測量風速的范圍，可分別選用低速風表（測量風速0.3—0.5m/s）、中速風表（測量風速0.5—10m/s）和高速風表（測量風速大于10m/s）。嚴禁使用風表測定非允許范圍的風速，以防測定風速誤差過大或損壞風表。

2、當巷道斷面規(guī)整和無固定設備時，可用側身和迎面的折線法（六線法與四線法）測定風速。

⑴側身折線法：即手持風表向正前方伸直手臂，保持距人身0.5—0.6m的距離，面向巷壁，使風表葉輪軸線與風流方向一致，先使風表空轉20s后，再與秒表同步工作，從巷道一側起，按折線作勻速（0.1—0.2m/s）移動風表到另一側。一分鐘內(nèi)使風表走完全斷面。風表在移動過程中與巷道邦的距離要大于0.2m。

⑵迎面折線法：即，測風時面向風流站立，手持風表向前方伸直手臂。然后，沿折線在巷道內(nèi)從一側均勻移動到另一側，一分鐘內(nèi)使風表走完全斷面。

⑶用迎面折線法測得的平均風速，應乘1.14的校正系數(shù)；用側身法測得平均風速應乘校正系數(shù)K。

其中：K=S—0.4

S

式中：S—測風點巷道凈斷面積（ m2）

0.4—測風員身體所占測點的面積數(shù)（m2）

3、當巷道斷面不規(guī)整且有固定設備時，可用點測法。點測法根據(jù)斷面大小、設備設置和風速分布情況，均勻布點。巷道斷面在10m2以上的布24個點；10m2以下的布12—6個點。每點測5—10S（在同一地點每點測定時間必須一致）。

4、每一測點至少同時測定三遍。各兩次所測差應小于±5%。否則，必須重新測定。最后求其平均表速值。

5、以所得平均表速值，從風表校正曲線上查得實際平均風速值。

㈢煙霧測風法：

1、在風速低于0.3m/s地區(qū)的巷道內(nèi)，或檢查密閉及采空區(qū)漏風時，可采用煙霧近似測量法測風。

2、煙霧測風法：即，采用煙霧管（一般用長100—150mm，內(nèi)徑2—4mm的玻璃管。內(nèi)裝發(fā)煙劑四氯化錫、四氯化鈦或氯化硅等，或專用發(fā)煙管）測風時，一人站在上風側某點施放煙霧，另一人持秒表站在下風側3—10m處同時測時。用煙霧流經(jīng)此段距離的時間T（S），除煙霧流經(jīng)此段L(m)，算出最大風速，再乘以校正系數(shù)，即為平均風速V均（m/s）。即

V均=K L/T m/s

式中：L—煙霧流經(jīng)的巷道長度(m)

T—煙霧流經(jīng)的時間（S）；

K—校正系數(shù)，一般為0.8—0.9。

㈣風量計算：

1、計算平均風速

V均= V1+V2+V3 m/s

3

式中：V1，V2，V3一分別為三次測定的風速m/min。

2、風量計算

Q=KV均S m3/min 或

Q=V均（S—0.4） m3/min

式中：Q—某測定斷面在單位時間內(nèi)通過的風量，m3/min；

V均—某測定斷面風流的平均速度，（m/min）；

S—某測定點的斷面（m2）；

K—校正系數(shù)

㈤注意事項

1、用風表測風時，風表一定要與風流垂直，特別在傾斜巷道中更要注意。要求風表和風流垂直度偏差不得大于10度。一般情況下我礦井下測風均采用風表測風法。

2、在大巷測風遇有列車通過時，要躲到人行道側或安全地點，待列車通過3—5mim，風流穩(wěn)定后，再開始測風。

3、在提升井筒測風前，要與有關單位和有關人員聯(lián)系，測風時停止提升，或在規(guī)定的非提升時間進行測風。

4、在臨時測風站測風時，要注意觀察頂部和支護情況，防止邦頂片冒傷人。

5、在風速較高的回風井、風峒、傾角大于30度的小眼、上下山和擴散器等處測風時，必須有保證測風員安全的措施。無安全措施或措施不落實，嚴禁測風。

6、每次測風的結果，都要填寫在測風地點的測風記錄牌上和測風記錄手冊上。記錄的內(nèi)容包括：斷面、風速、風量、溫度、有害氣體含量以及測風日期、測風員姓名。各采掘面及各總回、總進等測風站均要設立測風記錄牌。

7、每次測風的數(shù)據(jù)，都要做到記錄牌板、記錄手冊、測風臺帳及報表四對口。

8、使用中的風表，必須每半年校正一次。經(jīng)過修理的風表也必須立即校正，并制定校正曲線，隨表使用。

9、測風時，若發(fā)現(xiàn)風速、風量、溫度、有害氣體有異常變化時，必須及時查明原因，并向通風區(qū)（隊）、調(diào)度室匯報，立即進行處理。凡風速及有害氣體超限的必須在報表中注明并及時上報有關領導進行處理。如在測風過程中發(fā)現(xiàn)風量不足或欠風作業(yè)時應要求所在作業(yè)地點人員立即停止作業(yè)，進行處理，待處理好后再生產(chǎn)作業(yè)。

10、測風旬報必須填寫齊全、記錄清楚，所有內(nèi)容均應真實填寫。

二、通風工

㈠局扇安裝

1、局扇入井安裝前通風區(qū)及施工隊電工要嚴格檢查其防爆性能是否可靠，葉輪、風罩、整流器、電纜接線盒、調(diào)節(jié)板等部件是否齊全可靠，確無問題時方可進行安裝。

2、搬運風機時，一定要采取穩(wěn)妥可靠的措施，防止損傷機件和碰傷人員。井下搬運風機時，要注意來往行人和車輛，確保在安全可靠條件下工作，搬移風機要先停電，再拆搬，嚴禁帶電作業(yè)。

3、嚴格按照《作業(yè)規(guī)程》或安全措施規(guī)定的風量選擇局扇 。

4、局扇必須安裝在進風巷道中，距回風口不得小于10m，局扇安裝處巷道全風壓風量必須大于局扇吸風量，要確保局扇不發(fā)生循環(huán)風。

5、局扇必須吊掛或墊起，距地面高度不小于300mm。且安設平衡牢固，并保證不被來往車輛碰撞。

6、供電：低瓦斯礦井采掘供電必須分開，高瓦斯礦井與突出礦井必須采用“三?！保▽Ｓ米儔浩?、專用開關、專用路線）供電。由施工隊當班電工在局扇運行前全部達到要求，方可給局扇接電，正常供風。

7、局扇安裝時，必須按《煤礦安全規(guī)程》、《礦井通風安全質量標準及評比辦法》、《作業(yè)規(guī)程》和安全技術措施等的規(guī)定，安裝如下附屬設備和裝置。

⑴高瓦斯礦井與突出礦井的煤巷和半煤巷設雙風機雙電源自動切換裝置；該裝置由施工隊電工負責安裝，在局扇運行前裝好，并試運行完好，交給當班瓦斯員試驗檢查，如不完好或不裝則禁止局扇運行，如在局扇運行期間不完好則必須停止局扇供風地點的一切作業(yè)，待處理好后再生產(chǎn)作業(yè)。

⑵風電閉鎖與瓦電閉鎖裝置；

風電閉鎖裝置由施工隊電工負責安設，并在局扇運行前安設好試運行正常，局扇正常運行后要試驗一次其完好性能，發(fā)現(xiàn)不完好要立即進行處理。完好后交給當班瓦斯 員班上進行試驗檢查，風電閉鎖不完好，禁止局扇供風地點的一切作業(yè)。待處理好后再作業(yè)。

瓦電閉鎖裝置由通風區(qū)監(jiān)測隊負責安設，在局扇 供風地點開工作業(yè)前安設好，并用氣樣試驗檢查靈敏可靠，斷電正常，在瓦斯閉鎖不正常情況下，工作面禁止生產(chǎn)，待處理好后方可生產(chǎn)作業(yè)，瓦電閉鎖裝置通風區(qū)監(jiān)測電工必須按規(guī)定進行試驗，嚴禁弄虛作假。

⑶串聯(lián)風機進風側設置瓦斯監(jiān)測探頭。

8、局扇安裝后，應進行10min以上試運轉，運轉正常后方可交付使用。由當班瓦檢員監(jiān)督管理，并設專用牌板，班上進行檢查。

9、對于大功率局扇安裝必須實現(xiàn)和施工單位取得聯(lián)系并在相關安裝地點打設預埋件便于使用油葫蘆對局扇進行起吊安裝。

㈡局扇使用

1、局扇必須指定專人負責管理，保證連續(xù)運轉。

2、使用局扇通風的掘進工作面和其它地點，無人工作或交接班時，都不準停風。如需停電，必須辦理停電報批手續(xù)，嚴禁無計劃停風。

3、局扇通風地點臨時停風時，必須撤出人員、切斷電源、設置警戒，按規(guī)定進行處理。

4、停風地點在恢復局扇通風前，必須檢查瓦斯，局扇及其開關地點附近10m內(nèi)，風流中瓦斯?jié)舛炔怀^0.5%時，方可開動局扇。

5、局扇與電源開關，每月應進行一次現(xiàn)場檢查，長時間不使用的局扇必須要運至進上大修一次，除定期檢查和大修外，值班電工必須每班檢查局扇運轉情況。

㈢風筒延接

1、延接風筒必須在通風條件下，由外向里逐節(jié)進行，嚴禁在無風和瓦斯超限的巷道內(nèi)工作。

2、風筒應沿風流方向順接。軟質風筒接頭聯(lián)接必須反壓邊或使用快速接頭軟帶，硬質風筒接頭要加墊，螺母要上緊。

3、風筒應吊掛在不易碰撞、擠壓、擦刮、損壞而又方便檢查的巷道一側。斷面5.3m2 及其以上的巷道，設在人行道一側，其吊掛高度不得低于1.5m。

4、梯形支護巷道，風筒應吊掛在棚腿或棚頂?shù)膭x桿上；錨噴巷道吊掛風筒，應在巷邦每隔5m專門打一吊掛眼，使用鐵風筒時，每3m打一吊掛眼，或在同一水平的錨桿螺絲上，每隔10—30m拉緊鐵絲，將風筒固定在鐵絲上；砌碹巷道在預先留好的固定鉤上吊掛風筒。

5、風筒拐彎時，必須使用特制彎頭或伸縮風筒拐彎，不準拐死彎。

6、特殊情況下，需要風筒分支時，必須使用專用三通。異徑風筒要用過渡節(jié)先大后小，不準花接。

7、新舊風筒同時使用時，新風筒應靠局扇一側，舊風筒靠工作面一側聯(lián)接，靠近工作面的末端風筒應使用半節(jié)舊風筒，延長風筒時，應將半截舊風筒往前推移。嚴禁采用倒卷整節(jié)風筒方法調(diào)整風筒出口到工作面迎頭的距離。

8、風筒出口到工作面迎頭的距離要符合《作業(yè)規(guī)程》規(guī)定，保證工作面有足夠風量。

9、延接風筒時，要注意檢查巷道頂邦和支護情況，以防掉碴、片冒傷人。

10、在使用扒斗機裝碴、或有電機車運輸?shù)南锏篮蜕舷律骄蜻M面延接風筒時，必須先通知掘進人員停止裝運作業(yè)，嚴禁同時作業(yè)。

11、在有害氣體濃度超限的情況下嚴禁在不檢查有害氣體的情況下延接風筒，私自排除有害氣體。

㈣風筒修補

1、井下使用的風筒要經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)漏眼、破口要及時縫合粘補。破壞嚴重、井下無法修復的，要及時更換。

2、掉落在風筒上的水泥沙漿，要及時清除，以免損壞風筒。

3、井下備用不能存放過多，對井下備用風筒要拆疊整齊，放在專用硐室并掛牌管理。

4、掘進工作面峻工或井下其他局扇通風地點終止供風，其風筒應及時回收至庫房碼放整齊。

5、當巷道內(nèi)頂板出現(xiàn)淋水，風筒無法避開淋水區(qū)時，應用廢舊風筒或其他用具遮蓋在風筒上面，在溫度較高且施工時間較長的區(qū)段，應定期檢查更換風筒，及時上井干燥、涼曬。

三、風門工

㈠一般規(guī)定

1、木工工作臺案要穩(wěn)固，刀斧、鋸、刨等工具要配套齊全，放置整齊。鋸、刨、機床及其它電動工具要定期檢查維修，保養(yǎng)完好；轉動部件要按技術要求裝設防護罩等，堅固可靠，方可啟動工作。

2、風門用料必須使用紅松、白松、椴木等變形較小的木料。不得使用節(jié)疤多，有孔洞、腐朽和潮濕的木料。同一風門應用同一種材質的木料。

3、風門位置、數(shù)量、距離、結構按專門技術措施規(guī)定確定。

4、在行車頻繁或風門兩側壓大的巷道的風門，應同時設置行人小風門。

5、砌筑或安裝風門前，應維護好風門前后5m巷道內(nèi)的支架，確保風門地點安全。所有風門的安設必須征得通風區(qū)長或主管技術員的批準，以防錯誤安設風門造成風流的紊亂等，嚴禁設施工私自作主安設風門。

6、制作、安修、更換完工后，剩余廢舊物件必須及時回收。工作時要注意行人和行車，保證工作安全。

7、笨重物件必須裝車運送，嚴禁隨身攜帶。

㈡風門制作

1、風門門框制作規(guī)定：

⑴門框料凈尺寸：根據(jù)技術要求進行制作，一般要根據(jù)實際情況兼顧通風、行人及行車等要求。且要刨削光滑、方正。門框尺寸按要求決定。

⑵門框接椎厚度不小于40mm。

⑶門腦伸出門框長度不小于240mm，并要求在門框外側設兩道壓樁。

⑷臨時風門門框外側要有20×20的板槽子。

⑸雙扇自動門要在門腦上套好門欄三角，三角與門腦夾角不小于45度。

2、風門門扇制作規(guī)定：

⑴永久風門門扇接口必須用子母扣或壓茬口對平合嚴，茬口搭接寬度不小于15mm，木板厚度要一致，凈厚不小于30mm；板面要光滑平整，若用雙層薄板制作，兩層對縫要錯開，不得重縫。雙層薄板間要夾不透風的襯料。

⑵臨時風門門扇要用雙層薄板制作，板縫必須刨光合嚴不透光，厚度不小于20mm。

⑶門扇穿條不少于3道，釘制作時每塊板在同一穿條上釘釘子不得小于兩處。

⑷門扇平整不歪扭。

⑸調(diào)節(jié)風門必須按最大通風量制作調(diào)節(jié)風窗。

3、風門門扇和門框及其它部位接觸的沿口；斜邊沿口時，門邊和其它接觸部位都要裁刨出沿口，沿口余度不得大于45度，寬不小于門板厚度；直角沿口時，門框與門扇接觸的非轉動處刨出寬3mm，深等于門扇厚度的直角沿口。

4、風門沿口要有襯墊，墊層要用氈條或膠帶制作，每邊要一整條，寬度不小于沿口邊寬度。

5、風門門框與門扇連接構件，按以下規(guī)定制作：

⑴鐵制門帶：用扁鐵制作，每扇門兩個，其規(guī)格為：大風門8×100×1000mm，小風門5×70×500mm，一頭焊接風門卷鉤。

⑵風門卷鉤：每扇門不少于兩個。

㈢風門砌筑

1、風門墻垛周邊要掏槽，見硬頂硬幫與煤巖接實。砌碹巷道，根據(jù)碹體的完好程度決定是否破碹掏槽。

2、永久風門墻厚不小于0.5m（設有反向風門的門墻必須下厚上?。^縫或抹面，保證墻面平整，無裂縫、重縫和空縫。

3、通車風門門框中心應與軌道中心一致。門框安設角度背風方向傾斜35度。門扇開啟后與門墻的外夾角不小于80度。

4、墻垛上應預留水溝孔、電纜孔和管子孔，其數(shù)量和大小由技術措施規(guī)定，水溝釘上反水簾。

5、設有調(diào)節(jié)風窗的風門，調(diào)節(jié)風窗應當設在風門頂部，若頂部無法設置時，方可設在風門一側或風門門扇上。

6、臨時風門門窗釘制要求與臨時密閉相同，但靠門框一側的墻板必須插入門框的邊槽 內(nèi)。

7、最后，必須釘好門下底坎和門扇與水溝擋風簾。

8、風門構筑安裝完畢，要全面檢查、調(diào)試，做到靈活，可靠、不漏風，方可交付使用。

㈣風門維護

1、所有風門必須1周巡回檢查一次，檢查風門是否完整、嚴密、靈活。

2、能夠處理、修理的風門，要立即修復，對不能立即修復的風門，要及時通知本單位，采取其它措施修復。

四、瓦斯檢查員

㈠光學瓦斯檢定器使用方法：

1、瓦斯檢查員在下井前對瓦斯檢定器要做如下檢查：

⑴檢查外貌。清潔，附件齊全，藥品充足不失效。

⑵檢查電源、電門開關。靈活并有防爆蓋，燈泡有足夠的亮度。

⑶檢查光譜，清晰、無變形，光譜條紋間距要符合規(guī)定，用目鏡定度，要求在7%范圍內(nèi)應有5根條紋。

⑷檢查儀器氣密性，手壓氣球后，再堵住吸氣膠管，松開壓氣球，如果1min不脹起即為不漏氣。

⑸檢查氣路，即放開進口，捏放吸氣球 ，以氣球癟起自如為正常。

⑹對基線（對零）。要在井底車場的新鮮風流中，先將小數(shù)回零，接好二氧化碳吸收管，手壓氣球最少6次，然后轉動測微手輪，將干涉條紋的某條黑線與分化板的零位相重合。此時，旋上護蓋，再不準旋動，以免零位變動。

2、檢查前將儀器取出，一手將膠管送到預測地點（或位置），另一手按氣球至少6次，便可讀數(shù)。在高濃度瓦斯區(qū)域檢查時，必須到瓦斯?jié)舛炔怀^2%的安全地點再進行讀數(shù)。

3、測定瓦斯含量：將裝有二氧化碳吸收劑管外接的膠管的一端，伸到巷道上部距頂邦0.3m的預測位置，然后慢慢握壓吸氣管6—8次，使測定的氣體進入瓦斯室。從目鏡中觀察干涉條紋的分劃板上移動的根數(shù)（若預先定好的黑色條紋不重合某一整數(shù)時），移動測微手輪使黑色條紋于某一整數(shù)相重合并記住該數(shù)。然后按下測微照明電路按鈕，讀出該刻度盤的小數(shù)。兩數(shù)相加，即為該處風流中的瓦斯含量，如分劃板上的數(shù)為2，微讀盤為5，則結果為2%+0.5%=2.5%。

4、二氧化碳含量測定：在預測點的巷道底部（距底邦0.3m），測定完瓦斯含量后，取下二氧化碳吸收管，用測定瓦斯的方法，測出瓦斯和二氧化碳混合氣體的含量。然后，以混合氣體中減去瓦斯含量，即為二氧化碳含量。

5、測定注意事項：

⑴檢查高冒地點或老塘瓦斯時，必須用測桿送到要測定地點測定，禁止人員進入高冒地點或老塘。

⑵測定時，干涉條紋不清，或讀數(shù)比較際含量偏高與偏低，或零點飄移（即“跑負”或“跑正”），可到空氣新鮮的巷道重新調(diào)零。否則，要查找其它原因。

⑶空氣中若有其他氣體、高溫等影響時，必須設法消除。

⑷瓦檢員一定要愛惜儀器，攜帶時不得碰撞。在井下禁止拆卸儀器。

⑸重點管理區(qū)的瓦檢員或檢查長期無人行走的巷道或有CH4涌出微風巷道而獨自檢查時，上班時還必須帶便攜式瓦斯報警儀。

㈡檢查瓦斯的規(guī)定：

1、所有采掘工作面，瓦斯?jié)舛群投趸紳舛?，每班至少檢查3次，有煤（巖）與瓦斯（二氧化碳）突出危險的采掘工作面，瓦斯涌出量較大，變化異常的個別采掘工作面，都必須有專人經(jīng)常檢查瓦斯，重點瓦斯管理區(qū)每班必須向礦調(diào)度、通風區(qū)匯報3次瓦斯情況。

2、對當班沒有進行工作的工作面，可能涌出或可能積聚瓦斯或二氧化碳的峒室和巷道，每班至少檢查2次。

3、瓦斯檢查員必須執(zhí)行瓦斯巡回檢查或設專人進行檢查的制度。不準漏檢、假檢，并認真填寫瓦斯檢查班報。每次檢查的結果，都必須記入瓦斯檢查班報手冊和檢查地點的記錄牌上，并向通風調(diào)度匯報。發(fā)現(xiàn)瓦斯?jié)舛扔挟惓Ｗ兓瘯r，首先通知現(xiàn)場工作人員，視具體情況，妥善處置，同時向礦調(diào)度室、通風區(qū)匯報，并會同有關人員查明原因。

4、在高瓦斯區(qū)、停風區(qū)、反井、盲巷或災區(qū)附近檢查瓦斯時，必須有二人進行，嚴禁單人操作。兩人前后保持5m，從外向里逐段進行。邊檢查邊慢速前進。當空氣中二氧化碳和瓦斯?jié)舛冗_到3%、一氧化碳濃度達0.01%、氧氣濃度低于17%，或其他有害氣體超過《規(guī)程》規(guī)定時，要立即退出，然后在安全地點設置“禁止入內(nèi)”的明顯標志牌，并向礦調(diào)度室和通風區(qū)匯報。

5、空氣中二氧化碳和瓦斯?jié)舛瘸^3%、一氧化碳濃度達0.01%、氧氣含量低于17%，或其他有害氣體超過《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定的區(qū)域的瓦斯檢查任務，應由救護隊承擔。

6、瓦斯礦井中的放炮作業(yè)，放炮員、班組長、瓦斯檢查人員都必須在現(xiàn)場執(zhí)行“一炮三檢”制度（裝藥前、放炮前、放炮后的檢查瓦斯）和“三人連鎖放炮制”。

7、礦井因停電和檢修，主要通風機停止運轉或通風系統(tǒng)遭破壞時，必須有恢復通風，排除瓦斯和送電的安全措施，恢復正常通風后，所有受到停風影響的地點，都必須經(jīng)過通風、瓦斯檢查人員的檢查，證實無危險后，方可恢復工作。所有安裝電動機及其開關地點附近20m的巷道內(nèi)，都必須檢查瓦斯。符合《煤礦安全規(guī)程》有關條文的規(guī)定時方可開動機器。

8、因臨時停電或其他原因，局扇停止運轉，在恢復通風前，首先必須檢查瓦斯，證實停風區(qū)中瓦斯?jié)舛炔怀^3.0%，或二氧化碳濃度不超過3.0%，以及局扇及其開關地點附近10m以內(nèi)風流中的瓦斯?jié)舛榷疾怀^0.5%時，可人工開動局扇。如果停風區(qū)中瓦斯?jié)舛瘸^3.0%呀二氧化碳濃度超過3.0%時，必須制定專門的排放瓦斯措施，進行控制排放（瓦斯排放執(zhí)行《瓦斯排放管理辦法》）。

9、凡局扇供風的掘進工作面或采取均壓，通風的回采工作面，局扇因無計劃或有計劃臨時停電或其他原因而停止運轉，造成場部通風無法進行時，首先必須停止工作，斷電撤人，設置柵欄，揭示警標，防止人員進行。瓦斯檢查員在檢查停風區(qū)內(nèi)瓦斯不超過3%，CO2不超過1.5%，及局扇開關附近10m瓦斯?jié)舛炔怀^0.5%的情況下方可開啟局扇，瓦斯檢查員檢查的方法應采用邊斷電撤人邊檢查的方法，檢查后應就近向礦調(diào)度室匯報，并由礦調(diào)度室通知停電區(qū)域的當班電工立即送電，瓦斯檢查員立即開啟風機。如因其送電后局扇不啟動，瓦期檢查員應立即尋打當班電工進行處理。處理好后，瓦斯檢查員再一次對停風區(qū)內(nèi)有害氣體進行檢查，在確認巷內(nèi)瓦斯和CO2濃度均不超過3%和1.5%時，停風區(qū)局扇及開關附近10m范圍內(nèi)瓦斯?jié)舛炔怀^0.5%時，方可就近向礦調(diào)度匯報，要求送電并由礦調(diào)度通知停電區(qū)域的當班電工立即送電，瓦期檢查員立即開啟局扇，否則，任何人員嚴禁開啟局扇。開啟局扇前由當班電工協(xié)同瓦斯檢查員把停風區(qū)域內(nèi)的負荷電閉鎖拉掉，停止停風區(qū)內(nèi)的一切負荷電后方可開啟局扇。當瓦斯或其它有害氣體濃度超過上述規(guī)定時，嚴禁任何人送電送風。必須嚴格按規(guī)定制定排放CH4措施進行排放，瓦斯及其它有害氣體工作。臨時停電停風瓦斯檢查員檢查瓦斯申請要電及送電送風的操作程序是：

停電停風后→停止工作、斷電撤人、設置柵欄、揭示警標→檢查瓦斯→向礦調(diào)度匯報，要求送電，負荷閉鎖開關→瓦斯不超過規(guī)定送電啟動風機，風機不啟動→要求當班電工查明原因處理好后→再檢查瓦斯→瓦斯不超過規(guī)定啟動風機，如瓦斯超過規(guī)定則嚴禁任何人啟動風機→等待按措施排 放CH4。

㈢檢查瓦斯的地點和內(nèi)容：

1、檢查瓦斯地點：

⑴采煤工作面的進回風巷（距 工作面上下出口30m內(nèi)），上隅角5m附近處，距 上出口15m內(nèi)的工作面，以及被串聯(lián)工作面的進風。

⑵掘進工作面迎頭10m范圍內(nèi)，及距 回風口15m處，被串聯(lián)通風的進風。掘進工作面局扇處。

⑶采區(qū)回風巷、礦井一翼回風巷和礦井總回風。

⑷正在維修的條修巷道，以及其他局扇通風的地點，各采掘點的進回風繞道，橫川等。

⑸各角聯(lián)巷道、微風巷道及其高頂和井下機電硐室。

⑹斷層、地質破碎帶附近及冒落造成的高頂區(qū)，盲巷、溜子反井，通風不良的絞車窩子等地點，井上下各煤倉上口等，井下各水倉。

⑺經(jīng)過批準的井下從事電焊、氣焊或噴燈焊接附近20m范圍內(nèi)。井下所有使用中的電器設備設置地點及裝藥放燃地點及其附近20m范圍內(nèi)。

⑻老空區(qū) 附近以及排放瓦斯的尾巷，井下被小窯通地點。

⑼密閉前和抽放瓦斯的鉆場，或通風區(qū)指定的地點，進下所有有人員作業(yè)的地點及有可能有人作業(yè)的地點。

⑽對有突出危險煤層的采掘面，要進行突出預兆的檢查。

⑾對每處檢查瓦斯的同時，都要考查二氧化碳。

2、瓦斯檢查員要熟悉礦井通風系統(tǒng)特別是本人檢查范圍內(nèi)的通風系統(tǒng)，并要經(jīng)常檢查通風設施，保證通風系統(tǒng)的可靠，如果通風系統(tǒng)被破壞，必須及時采取臨時修復措施，并匯報通風調(diào)度及時安排修復，如發(fā)現(xiàn)破壞通風設施者，及時報告礦調(diào)度室，追查處理。

3、在檢查到已停工、停風的掘進頭時，要立即停止作業(yè)，撤出人員，切斷電源、設置柵欄、揭示警標、禁止人員進入，并向礦調(diào)度室及通風調(diào)度報告。

4、在局扇通風的掘進工作面或采用均壓的回來工作面，檢查局扇的位置和安裝是否符合要求，是否出現(xiàn)循環(huán)風，檢查風筒出口至迎頭距離，以及出口風量是否符合“作業(yè)規(guī)程”要求。上下班要認真監(jiān)督檢查局扇的三專裝置即專用開關、專用變壓器、專用電纜，三專的檢查應配合當班電工進行，發(fā)現(xiàn)不完好立即處理。上下班瓦斯員還必須對局扇的自動切換及風電閉鎖裝置的完好性能進行全面檢查，試驗檢查的方法是：先停掉主風機主局扇看備用局扇是否能自動運轉，如果能自動運轉則證明自動切換完好，否則為不完好要進行處理。自動切換試完后再試風電閉鎖裝置，停掉主風機主局扇，備用局扇后，再立即送主局扇電使其運轉，再看停風區(qū)內(nèi)的負荷電是否已停掉，如果停掉則證明完好，否則證明不完好要進行處理。除瓦斯檢查員、當班電工及安全檢查的機電工作人員，通風工作人員外其它人員均無權試法閉鎖，自動切換裝置的性能，以防在試驗過程中造成瓦斯積極聚，在試驗檢查法及風電閉鎖、自動切換功能時應隨停隨送，絕不能拖延時間以防工作面或供風地點瓦斯積聚，同時發(fā)現(xiàn)問題應及時要求當班電工進行處理，否則供風地點嚴禁生產(chǎn)作業(yè)。

5、在局部通風地點，必須檢查風筒狀況。當發(fā)現(xiàn)風筒斷開，破損嚴重時，嚴禁當即處理。必須先檢查以里瓦斯情況，若超限，必須先停電、撤人，采限措施進行處理。

6、檢查采掘工作面的綜合防塵措施是否符合“作業(yè)規(guī)程”規(guī)定和“通風質量標準化”標準的要求。

7、檢查采掘工作面的裝藥、放炮是否符合“作業(yè)規(guī)程”和《煤礦安全規(guī)程》的規(guī)定。不符合規(guī)定者應立即制止。

8、發(fā)現(xiàn)機電設備失爆或有雞爪子、羊尾巴、明接頭以及隨便拆開礦燈和帶電作業(yè)等情況，要嚴加制止，并向安監(jiān)處報告。

9、如果檢查到煤巖邦、巷頂、工作面上隅角等局部地點瓦期濃度超過2%，積聚體積大于0.5m3的空間時，附近20m內(nèi)，必須停止作業(yè)，撤出人員，切斷電源，并采用局扇通風或風障等法進行處理。

㈣一氧化碳、硫化氫、二氧化碳、氧氣等氣體含量測定：

在井下檢查一氧化碳、硫化氫、二氧化碳、氧氣、氫氣等氣體時，均應用比長式檢定管并與其相配套的氣筒式取樣器分別測定其含量。

1、測定前：

⑴檢查檢定器是否氣密。將三通閥把擺在45度位置，用勁將活塞桿全部拉出，突然放手。若活塞桿迅速復原，則氣密為良好。否則，須檢查修理。

⑵測定前，對照檢定管使用說明局，檢查檢定管是否過期，弄清含量測定范圍和適用條件。

2、測定方法：

⑴在采取空氣試樣前，將三通閥把擺在水平位置，在測定地點應先往復抽動活塞桿2—3次，使氣筒內(nèi)原來存儲的空氣全被試樣氣體所替換。采取完空氣試樣后，將開關閥把擺在45度角度，呈封閉狀態(tài)。

⑵將檢定管的兩端切斷，插在打氣筒的檢定管插孔上（插檢定管時要注意檢定管上的刻度，應將刻度起點的一端插在下方）。

⑶送入氣體試樣，把三通閥把扭向垂直方向，將50毫升試樣按試管要求的時間，勻速推動活塞桿，使氣體試樣從下端通過檢定管，所測氣體即與指示膠起反應，產(chǎn)生一個變色環(huán)，由變色環(huán)上端所指出的高度，可直接讀出所測氣體的含量。

3、高濃度一氧化碳測定：測定地點的一氧化碳含量超過檢定管的測定范圍時，測定人員一定要采取防毒措施。按下列辦法進行測定：可先準備一個膠皮氣囊（其中裝有新鮮空氣帶到預測地點），在測定時抽取一部分新鮮空氣試樣，以后用新鮮空氣使之沖淡2—10倍，然后按上述方法進行測定。將測得的結果乘以沖淡的倍數(shù)，即為一氧化碳的濃度值。

4、微量一氧化碳測定：測定地點一氧化碳的含量低于檢定管最低限度時，可把氣體試樣送入的時間增長2—10倍后再觀察結果。將觀察結果被增大的倍數(shù)除之，即為一氧化碳的實際含量。或抽取幾筒氣樣，送入同一試管，再觀察數(shù)值。將其數(shù)值用氣體筒數(shù)除之，即為一氧化碳的實際含量。

5、用檢定管測定硫化氫、二氧化碳、氧氣等氣體的含量的操作方法與測定一氧化碳的方法相同。只是采用的檢定管和采取試樣的多少與推送時間有所區(qū)別。具體可按照檢定管使用說明的規(guī)定執(zhí)行。

6、測定一氧化碳時，要避開放炮或集中出煤的時間，防止炮煙內(nèi)的一氧化碳干擾。

7、使用檢定管測定的數(shù)據(jù)，必須在氣筒推到預定位置后立即讀取。

㈤火區(qū)檢查：

1、火區(qū)檢查員必須詳細掌握自然發(fā)火煤層的采掘進度、采煤方法、通風系統(tǒng)及回采過程中的各種變化情況。

2、下井前要帶齊檢查儀器、工具。如瓦斯檢定器、溫度計、一氧化碳檢定器、檢定器、鋼尺、記錄本和筆等。

3、按時檢查各處密閉內(nèi)外的氣溫、水溫及各種氣體變化情況。要重點掌握一氧化碳的變化。有人工作地點或回風流中一氧化碳濃度超過0.0024%后，要立即將人撤出，在適當?shù)攸c設好柵欄，并向礦調(diào)度室匯報。

4、在檢查密閉時，應先在密閉墻外柵欄內(nèi)1m左右處檢查有害氣體（CH4、CO、CO2）及氧氣含量，只有在安全濃度以下才能進入柵欄內(nèi)，并要逐步向前檢查，靠近密閉。檢查密閉內(nèi)的氣體、溫度等，必須在觀察孔內(nèi)進行。抽取氣樣時，必須用長皮管伸入孔內(nèi)0.5m以上。

5、對密閉墻的觀察孔、泄水孔、注漿孔要隨時封堵。若發(fā)現(xiàn)未封堵的要及時封堵。對密閉前的柵欄要及時設置和補修。

6、對灌漿區(qū)域要進行泄水情況、有害氣體及水溫、氣溫變化等情況的檢查。如發(fā)現(xiàn)密閉墻水壓較大，或者有害氣體超過安全濃度，應立即撤出，并在適當位置設好柵欄 。同時報告礦調(diào)度室，采取措施處理。

7、對廢棄巷道、老巷密閉的支護情況、溫度及有害氣體等情況要定期檢查。如遇有冒頂危險、密閉壓壞、有害氣體超限，或有自然危險時，嚴禁入內(nèi)，并報告礦有關部門，采取措施處理。

8、發(fā)現(xiàn)有發(fā)火征兆、煙霧、煙火時，要立即報告礦調(diào)度室及 有關通風部門。

9、現(xiàn)場檢查觀測到的情況，要填入密閉前的檢查牌板。升井后記錄在密閉檢查臺帳中。

10、火區(qū)檢查員必須會使用光學瓦斯檢定器和便攜式瓦斯報警儀。并掌握有關檢查瓦斯的規(guī)定。

附《瓦斯排放管理辦法》

瓦斯排放管理辦法

第一條：凡是停風區(qū)中瓦斯?jié)舛瘸^3.0%或二氧化碳濃度超過3.0%時，必須制定排除瓦斯的安全措施。在體積大于0.5m3的空間中，局部積聚的瓦斯?jié)舛冗_到2%時，附近20m內(nèi)，必須停止工作，撤出人員，切斷電源，進行排放處理。

第二條：礦井在遇到或發(fā)現(xiàn)下列情況之一時，必須先進行瓦斯檢查，發(fā)現(xiàn)有瓦斯積聚，必須在瓦斯排放后，方能工作。

1、因檢修或停電，唁要扇風機停止運轉。

2、通風系統(tǒng)遇到破壞；

3、恢復舊巷或恢復已封閉的停工區(qū)或采掘工作面接近這些地點時；

4、啟封的火區(qū)、采空區(qū)；

5、使用局扇通風的掘進工作面和其它地點停風；

6、盲巷（小絞車峒室、躲避峒、水窩等）和密閉前有瓦斯積聚；

7、采面上隅角及溜槽底部，掘進巷道或其頂部和其它巷道或其頂部有瓦斯積聚。

第三條：排放瓦斯的辦法：

1、第二條第1、2種情況以恢復通風的方法進行全風壓通風系統(tǒng)的瓦斯排放。

2、第二條第7種情況采用增加風量、調(diào)整風壓和導風板與導風障等方法排放。

3、第二條第1、2種情況造成的獨頭巷道瓦斯積聚和第3、4、5、6種情況都必須使用局部扇風機排放。

第四條：局部扇風機排放瓦斯辦法

積聚瓦斯的排放，嚴禁使用直接啟動局部扇風機“一風吹”的方法和點開局部扇風機的方法。應根據(jù)情況采用下列方法：

1、限量排放法：

限量排放主要是限制供風量。方式主要采用風筒錯口控制風量限流排放，即把前后兩節(jié)風筒口先斜交錯開，根據(jù)排出瓦斯在與全風壓混合處的瓦斯?jié)舛葷u次延時對聯(lián)，以達到限制供風量的目的。

2、調(diào)流排放法：

調(diào)流排放法，是在局部扇風機吸風罩前用一與吸風罩口同樣大小的阻風板，把吸風口堵嚴，當風機啟動后，依據(jù)情況將阻風板抽動，使進風口由小逐漸變大，來實現(xiàn)風量控制。

3、卸流排放法：

就是使用T型調(diào)節(jié)器或一個T型三通接于風機風側。即風機出風側風筒上接T型三通，其一頭直接敞開在進風巷道中，當風機開啟后，大量風流從此頭卸出。當逐漸使卸流口由大變小，則排瓦斯主風筒一側風量逐漸由小變大，實現(xiàn)風量的逐漸調(diào)節(jié)。

4、鎖風排放法：

就是當積聚瓦斯巷道較長，可用布簾將巷道隔成幾段（段長不超過5m），并配合使用上述三種方法，由外向里逐段進行排放的方法。

第五條：排放瓦斯安全技術措施的主要內(nèi)容：

1、排放地點、時間（日期、班次、排放全過程時間）。

2、排放地點的各種氣體的含量（必須是排放前一天內(nèi)的測定值）和積存瓦斯的總量，并計算出沖淡積存瓦斯所需的風量。

3、處理和排放瓦斯的方法。

4、畫出排放瓦斯流經(jīng)路線和方向（比例圖或大致符合比例的示意圖），圖上標明風流控制設施的位置、各種電器設備的位置、通訊電話位置、瓦斯探頭（或瓦檢員）監(jiān)測位置、警戒人員的位置等。要求圖文相符、簡明清楚。

5、明確撤人停電范圍：

⑴凡受排放瓦斯影響的巷道和峒室。

⑵被排放瓦斯切斷安全出口的采掘工作面。

6、明確停、送電負責人和停、送電注意事項。

7、排放中可能出現(xiàn)的問題。當遇到主扇突然停風和突然停電時的應急措施。

8、安全技術措施和注意事項。

9、措施編制人員、審核人員、通風區(qū)（隊）長、各點瓦斯員和警戒人員。

10、審批人員與審批意見和現(xiàn)場負責人。

第六條：瓦斯排放實行分段管理責任制

一、措施編制審批責任制

所有瓦斯排放都必須由通風區(qū)（隊）負責編制排放瓦斯安全技術措施，并由通風區(qū)（隊）長、及相關單位審核。

1、臨時停風時間短，瓦斯?jié)舛炔怀^3%，積聚寬人間不超過20m的采掘工作面，由通風區(qū)（隊）長、瓦斯員負責就地排放，但必須確保低濃度排放。

2、瓦斯?jié)舛瘸^3%，積聚空間20到300m之間，排放瓦斯風流途徑短，直接進入回風系統(tǒng)，不影響其它采掘工作面的。安全技術措施必須由礦總工程師組織有關部門共同審查，由礦總工程師簽字批準。

3、掘進巷道瓦斯積聚或貫通已封閉的停工區(qū)，瓦斯?jié)舛瘸^3%，積聚空間大于300m，排放瓦斯路線長，影響范圍大，排放瓦斯風流流經(jīng)采、掘工作面安全出口；啟封火區(qū)或與采空區(qū)貫通，長期停工的長距離巷道而情況又不明。在上述情況下，排放瓦斯的安全措施必須由礦總工程師組織有關部門共同審查，經(jīng)礦長工程師批準后執(zhí)行。

二、排放瓦斯的責任制

加強排放瓦斯的組織領導，統(tǒng)一指揮，落實責任。

1、在上款一的情況下由通風區(qū)（隊）長和瓦檢員負責排放。

2、在上款二、三的情況下，由通風區(qū)（隊）長和礦救護隊負責排放。

3、要明確排放人員名單。包括現(xiàn)場負責人，各點瓦斯檢查人員、各點警戒人員、停送電 人員、負責排放操作人員等。

4、排放人員在排放瓦斯關，要核實措施是否符合現(xiàn)場實際情況，如有出入應在增補措施后再執(zhí)行。

三、批準的排放安全技術措施，必須由礦總工程師或通風副總工程師負責組織貫徹，責任落實到人，并簽字備查。

四、安全監(jiān)察部門負責監(jiān)督排放瓦斯的安全技術措施的實施，必須有安監(jiān)人員在現(xiàn)場監(jiān)督檢查，安全措施不落實，絕對禁止排放瓦斯。若發(fā)現(xiàn)違章排放瓦斯，必須責成立即停止，并追查責任，嚴肅處理。

五、礦調(diào)度室對排放瓦斯全過程必須全面調(diào)度平衡，排放瓦斯現(xiàn)場負責人要向調(diào)度室匯報排放前后、停電、撤人、放警戒及排放地點和排放情況，并要及時互通情況。

第七條：排放瓦斯時，應使排放出的風流在全風壓風流混 合處的瓦斯和二氧化碳濃度不超過1.5%。

第八條：在用局部扇風機排放瓦斯時，首先要檢查局部扇風機及開關地點附近10m以內(nèi)風流中的瓦斯情況，瓦斯?jié)舛炔坏贸^0.5%；并要測定巷道中的風量，嚴禁局部扇風機發(fā)生循環(huán)風，未解決前禁止排放。

第九條：排放瓦斯后的處理：

1、排放瓦期后，經(jīng)過檢查證實整個積存空間內(nèi)風流中瓦斯?jié)舛炔怀^1%，氧氣濃度不低于20%和二氧化碳濃度不超過1.5%，經(jīng)穩(wěn)定30min后，瓦斯?jié)舛葲]有變化，才算通風恢復正常。

2、排放瓦斯 后，組織專門人員沿排放路線全面檢查一次，證實被影響區(qū)域內(nèi)的風流、瓦斯全部正常時，經(jīng)排放瓦期總指揮同意后，方可恢復正常工作。

3、排放瓦斯地點和排放瓦斯路線，恢復正常通風后，必須指定專人檢查供電系統(tǒng)和電器設備，證實完好后，方可指定專人恢復供電。

第十條：排放瓦期前后其它注意事項：

1、臨時停工、停風地點，在未排放瓦斯前，應立即切斷巷道中一切電氣設備的電源，人員撤至全風壓通風的進風流中，巷道口必須設置柵欄，并在掛有明顯警標，嚴禁人員入內(nèi)。

2、對停風的巷道，瓦檢員每班在柵欄處至少檢查一次。如果發(fā)現(xiàn)柵欄內(nèi)側1m處沼氣濃度超過3%時，應采用木板密閉予以封閉。

3、瓦斯檢查人員在檢查有瓦斯積聚地點瓦斯時，必須兩人同行，一前一后，邊檢查邊前進，發(fā)現(xiàn)有害氣體超限要立即退出，瓦斯較大應由救護隊員佩戴氧氣呼吸器逐段進行檢查。

4、排放人員所使用的瓦斯監(jiān)測儀表和礦燈都必須防爆，內(nèi)外著裝不準有化纖性制品，排放瓦期期間嚴禁任何明火產(chǎn)生的可能。

5、要在排放瓦斯與全風壓風流混合處安設聲光瓦斯報警斷電儀，在暫無瓦斯 報警斷電儀時，可懸掛便攜式瓦斯警報儀和設瓦斯檢查員監(jiān)測沼氣和二氧化碳濃度。

6、排放瓦斯未結束，排放人員不得離開現(xiàn)場，因故無法處理時，應立即封閉或設柵欄和警標。

7、所有排放人員（包括瓦檢員、警戒人員、救護隊員等）未得到現(xiàn)場負責人員的通知，不得擅離崗位。

8、啟封火區(qū)或廢舊巷道或巷道通老空，在排放瓦斯時，必須監(jiān)測一氧化碳和溫度的變化。

五、光學瓦斯檢定器檢修員

㈠一般性檢查：

1、每臺檢定器檢修時，必須擠壓氣球6—8次進行換氣。對儀器的外部必須擦干凈，外觀完好、結構完整，附件齊全、連接可靠。外露的工作部件應能正常工作。

2、壓氣球檢查：把氣球膠管折堵住，將氣球壓扁，在1min內(nèi)不鼓起。

3、通電檢查：燈泡要亮，電壓駐足，否則要更換電池。

4、轉動調(diào)零手羅馬，能找到干涉條紋。干涉條紋明亮清晰，不得有彎曲和傾斜。條紋在全量程范圍內(nèi)移動時，不得有急跳現(xiàn)象。干涉條紋的間距應符合目力定度的要求，0—7%的范圍內(nèi)應有5根條紋。

5、微動吸球應能見到干涉的移動。

6、轉動微調(diào)手輪時，干涉條紋的移動量應與微調(diào)手輪的刻度相對應。

7、主分度板的檢查：調(diào)節(jié)目鏡，應能見到全部分度刻線和數(shù)字。

8、微分度盤的檢查：調(diào)節(jié)微調(diào)手輪，應能連續(xù)見到全部分度刻線和數(shù)字。

9、光學零件的檢查：在目鏡視野內(nèi)，不應有顯著的影響測量的腐蝕、氣泡、砂眼、麻點、擦痕、指印和灰塵等。

10、藥品檢查：變色吸收劑變色部分超過1/3，氯化鈣出現(xiàn)溶化現(xiàn)象或因吸收水分成凝固狀時，都要及時更換。

㈡儀器拆裝：

1、檢定器大修時的拆卸順序：皮套，氯化鈣管，后蓋，測蓋，盤形管、空氣室組，測微組，反射鏡組，物鏡組，測微玻璃組，電池正極簧片，調(diào)微螺桿組，進排氣咀。裝配時按拆時的逆順序進行。

2、拆裝時注意事項：

⑴在一個組合件上有幾個螺絲時，不可把其中的某一個螺絲先擰緊或擰松，應該對稱的逐個均勻的擰緊或擰松。

⑵盤形毛細管不可受擠壓。

㈢各組合件檢修

1、氣球 組檢修：

⑴氣球、膠管和活塞芯子不破裂、不老化。

⑵排氣咀、吸氣咀與氣球接觸有臟物應清洗 。

2、干燥管組檢修：

⑴把干燥管組一端膠管折住，從另一端用水柱計加壓到7000Pa，1min內(nèi)壓辦下降不得超過10Pa。

⑵干燥管組的故障有：干燥管本身裂紋、皮塞老化、小膠管老化。出現(xiàn)故障應更換新品。

⑶更換氯化鈣時，脫脂棉裝得不當或氯化鈣裝得太滿，致兩頭堵不嚴會引起漏氣。所以，兩端脫脂棉的厚度應為：下端15mm，上端10mm。

3、蘇打石灰管組檢修：

氣密檢查方法與干燥管相同。如出現(xiàn)漏氣，應檢查排除下列故障：

⑴管本身老化，裂紋，螺絲滑扣，應更換新品。

⑵帶氣咀的金屬螺蓋開焊，應焊接。

⑶膠質墊圈老化，應更換新品。

4、氣室組檢修：

⑴先把瓦斯室的一端堵死，另一端用水柱計加壓至7000Pa，1min內(nèi)壓力下降不得超過10Pa。

⑵應檢查排除下列部位故障：

金屬件開焊、氣室玻璃開膠、氣室膠管或小膠管老化等。

5、電源及開關組檢修：

開關按鈕按動時應靈活，對電路控制良好，賦關座固定牢固，燈泡明亮，電壓充足，常見的故障有：

⑴開關座裂紋或螺絲滑扣，按鈕彈簧彈性減弱等，都應更換新品。

⑵電路接觸不良。

⑶燈泡損壞。

6、測微度盤部分檢修：

⑴微度盤內(nèi)部容易進入煤塵，應用毛刷清除煤塵，用棉球擦潔刻度盤、放大鏡；用汽油清洗各齒輪、齒輪軸和眼。

⑵測微手輪轉動不靈活，有卡滯現(xiàn)象，應調(diào)整相鄰兩個齒輪之間的間隔，使其轉動靈活。

⑶刻度盤裂紋掉塊時，就更換新品。

⑷測微手輪反時針擰到底，此時刻度盤的零位線應與標線對齊。否則，可擰松刻度盤上的3個螺絲進行調(diào)整。

7、目鏡組檢修：

⑴保護玻璃劃傷或嚴重破碎，應更換新品。

⑵當旋轉目鏡頭時，視場中有污點隨之轉動，說明接目鏡、場鏡上有臟物，應分解目鏡組，取出各鏡片，擦度試干凈。

⑶分劃板上有臟物，應用棉球輕輕擦試干凈，不許用酒精、笨、乙醚等有機溶液，以免損壞劃線。

㈣各鏡組檢修：

1、各組鏡片都應擦試干凈，不得有灰塵，指印等。擦試光學鏡片的方法是：用小竹簽卷脫脂棉輕輕擦試鏡片表面，擦試時，要注意手指只能拿住鏡片毛面，不得用金屬等堅硬工具進行擦試，以免劃傷鏡面。

2、各組鏡片不得有影響光譜的劃痕、掉塊。平面鏡、折光棱鏡、反射棱鏡的鍍膜部分不得脫落，物鏡不得開膠，否則，一律更換新品。

3、平面鏡組裝配時，應注意平面鏡下部和后部都要與鏡座靠緊，固定壓板的兩個螺絲，應壓力相同，松緊適度。如果用彈片固定的，彈片位置應在鏡片中間，以免使鏡片受力不勻，影響光譜。

4、折光棱鏡組裝配時，應注意兩支柱高度相等，彈片在鏡片中部，壓板的兩個螺絲松緊適度，壓力相等。兩個偏心墊圈要求靠壓鏡片，使鏡片前表面與鏡座上的檔片靠緊。

5、反射棱鏡組裝配時，要注意鏡片后面與鏡座緊靠，以防松動。常見的故障和處理方法：

⑴彈簧片彈性減弱或失效，應更換新品。

⑵鏡座底部由于調(diào)零螺桿長期受壓，出現(xiàn)麻點、凹坑等，應用平板油石研磨平。

㈤查找光譜：

1、各組鏡片檢修合格后按要求裝配好。

2、主動手輪擰到底后，再反轉兩周左右，使反射棱鏡底座與殼體平行。

3、接通電源，使光通過聚光鏡射向平面鏡，通過調(diào)整小燈泡、聚光鏡光屏、平面鏡，使平面鏡射出的最亮的一束光與瓦斯室的上螺絲右側要切，其高度與上螺絲相平，經(jīng)過折光棱鏡兩次90度轉向后，再射向平面鏡，然后，射向反射棱鏡。移動反射棱鏡，光譜即出現(xiàn)在目鏡里。

㈥儀器校正：

1、氣密性檢查：用水柱計給整個氣路系統(tǒng)加壓。將水柱壓力升高到7000Pa，保持1min，壓力下降不得超過10Pa。

2、基本誤差檢定：

⑴對0—10%瓦斯檢定器用氣壓法檢定。

⑵選取1%、3%、7%CH4作為檢定點。

⑶每點檢定3次，取其算術平均值作為檢這結果值。每次檢定均應在指示穩(wěn)定后讀數(shù)。

⑷檢定方法：首先用清潔空氣吹洗氣路，然后用水柱計給瓦斯室加壓，壓力達到某一高度時，儀器就可以標出相應的瓦斯?jié)舛戎甘局?。該指示值與標準值的誤差不得超過下列要求：

⑸量程0—10%瓦斯檢定器經(jīng)過氣壓法校正后，還要用1%或3%標準CH4氣樣進行校正。

⑹0—10%瓦斯檢定器用氣樣法檢定。選擇30%、70CH4作為檢定點，其誤差值應符合下表的要求：

3、零位試驗：將基準條紋對準零位，把水柱計加壓到550mm調(diào)度后，再降到零位，基準條紋的零位偏移，不得超過±0.1%。

4、沖擊試驗：把基準條紋對準零位，然后將不帶外套的檢定器從100mm高處自由垂落在50mm厚的木板（底面或側面朝下進行一次），基準條紋的零位偏移不得大于±0.1%。

六、便攜式瓦斯警報儀的操作與管理

㈠儀器的使用與操作

1、使用儀器者必須檢查儀器以下部位是否完好，確認完好后才可攜帶入井。

⑴儀器的電量是否充足。打開儀器開關，觀察欠壓指示燈或數(shù)字顯示上有無欠壓指示。

⑵檢查儀器的準確度。觀察數(shù)字顯示或表頭指示是否在零位或在允許的誤差范圍內(nèi)。

⑶整機外殼是否有破裂，手提帶或手提把是否牢固、可靠，后蓋是否嚴密，螺釘有無缺損或松動。

2、現(xiàn)場使用：

⑴掘 進工作面的使用。在工作地點，打開依器開關，懸掛在工作 面5m內(nèi)的回風側，距 頂板或頂梁不得大于300mm；距 巷頂邦不小于200mm。放炮前應及時攜帶到安全地點，放炮后立即提進工作面懸掛。

⑵回采工作面的使用。在工作地點打開儀器開關，懸掛于工作地點上側頂部或工作面上口面部。

⑶放炮員使用的儀器必須隨身攜帶。放炮地點附近20 m內(nèi)風流中沼氣濃度達到1%時，嚴禁放炮。

⑷點測儀器，在待測地點打開儀器開關，預熱5min后，將儀器舉向測定點，經(jīng)過一定的反應時間（一般大于15S），即可直接讀數(shù)。

⑸使用連續(xù)監(jiān)測和 點測的依器，都應注意使用時間。當工作完畢離開工作 地點或欠壓時，應立即關閉儀器的電源開關，防止儀器過放電。

3、儀器用于“一炮三檢”時，每次檢查的結果均應認真填入手冊。

4、儀器的使用保管：

⑴專人專用，發(fā)給個人儀器必須由本人負責管和使用，不得亂扔，亂放或交給他人代管和使用。

⑵使用攜帶時要防止猛烈摔打、碰撞和擠壓。

⑶保持儀器的清潔。防止泥水和粉塵弄臟儀器，尤其注意傳感器部分的清潔。

⑷儀器的外部調(diào)節(jié)電位器不準個人隨意調(diào)節(jié)，禁止 井下打開儀器或進行修理。

⑸儀器的使用過程中出現(xiàn)故障，不得用力搖晃、磕打，應關閉儀器，升井后向管理人員說明情況，進行修理。

⑹儀器懸掛要牢固，避開淋水，防止礦車或其它設備碰撞損壞儀器。

5、儀器具有超限報警功能，或出現(xiàn)報警時，應按規(guī)程規(guī)定，停止用電鉆打眼和放炮，若采掘工作面沼氣濃度達1.5%時，必須采取措施，進行處理。

㈡儀器的管理

1、儀器應由專人管理，儀器的管理人員負責儀器的收發(fā)、充電和收發(fā)前后的檢查。

2、建立儀器臺帳。內(nèi)容包括：儀器型號、生產(chǎn)廠家、編號、出廠日期、使用時間和使用人的姓名。儀器要編號上架。

3、儀器要建立發(fā)放臺帳、收發(fā)前后都要進行檢查。

⑴外觀檢查。檢查外殼是否損壞，螺釘是否齊全，有無松動，后蓋是否蓋嚴密等。

⑵檢查儀器是否正常。打開儀器開關，觀察指針或數(shù)字顯示是否在零或允許誤差范圍內(nèi)。如不在零或超過允許誤差，應交給維修人員處理。

⑶在發(fā)放時或收回后，必須檢查儀器是否欠壓。

⑷發(fā)放時應通入標準氣樣，對儀器進行檢驗。各種類型的儀器，通入標準氣樣的流量，應符合產(chǎn)品說明書的規(guī)定。不合格的儀器交給維修人員檢修。

4、交回的儀器，經(jīng)檢查確認完好后，用棉紗擦試干凈，上架充電。出故障的儀器交給維修 人員進行修理。

5、認真填寫儀器充電記錄，儀器電要充足，保證正常使用。充足電后，要拔下插頭，防止儀器過充電損壞電池組或影響使用壽命（各種類型的儀器充電方法或充電時間應參照產(chǎn)品說明書操作）。

6、每月必須進行一次儀器放電試驗。充足電的儀器，放電時間要符合規(guī)定，放電時間不夠的電池組，要立即更換。

7、各種類型的充電器不得混用。

8、管理人員必須執(zhí)行交換班制度，把當班的工作及問題向接班人員交待清楚。

七、便攜式瓦斯警報儀維護與修理

㈠修理前的準備與拆修注意事項：

1、修理工作要在工作臺上進行。修理前，要準備修理用的儀器、儀表、小型工具、酒精、脫脂棉、松香等。

2、根據(jù)故障現(xiàn)象判斷故障部位，仔細分析，逐級縮小范圍，不要盲目亂拆亂卸。在基本找到故障點后，再動手修理。

3、打開儀器，啟開后蓋，取出電路板時，動作要輕，以免碰壞元件及拉壞電路。修理前，要先清除殼內(nèi)的粉塵及臟物，特別要清凈探頭和充電插口臟物。

4、拆卸的元件要擺放整齊，或放入專用器皿，以防丟失或損壞。

5、萬能表使用前應檢查檔次和量程，以防燒表或損壞元件。

6、更換元件或拆卸電路板時，必須先切斷儀器的電源，防止造成短 路，損壞元件。焊接MOS集成電路或場效應晶體管，要防止靜電感應。使用電烙鐵應接地或拔下電源插頭，利用電烙鐵的余熱進行焊接。使用工頻電源的儀表，要有良好的接地。

8、電路板經(jīng)過焊接的地方必須涂漆防潮。

㈡儀器常見故障修理

1、查找故障點，要根據(jù)先簡后繁，先外后內(nèi)的原則，首先進行外部檢查。利用指示燈、開關狀態(tài)、聲光信號，進行壓縮分析故障的部位，再用測量電阻、電壓、電流的方法找出故障點。

2、應著重對開關、接插件或調(diào)整元件的檢查（如集成電路插座、插口、電位器等）。因為接手件或調(diào)整元件最容易受振動、潮濕、接觸不良或銹蝕。檢查元件是否損壞應先在路測量，認為損壞時再拆下測量。避免在印刷電路板上頻繁拆卸而損壞元件或電路板。

3、黑白元件要更換時，必須成對更換。其補償電阻出要同時更換。修理好后，應測量黑白元件的靈敏度（新黑白元件的靈敏度不小于18—25mv/1%CH4)。更換的時間應記入維修記錄。

4、電池組應整體更換。電池組要使用生產(chǎn)廠家生產(chǎn)的符合防爆要求的產(chǎn)品，嚴禁代用。嚴禁甩掉電池組中的限流電阻。

5、隔爆罩要保持良好的透氣性和隔爆性能。清洗隔爆罩時，應用酒精和汽油清洗 干凈，然后陰干或用干燥箱烘干。拆裝時應注意隔爆面的清潔，切鐵碰傷隔爆面。有密封圈的必須安上。

6、應定期檢查充電器的充電電流，不合格的要修理或更換。對自動充足電斷電的充電器，應經(jīng)常檢查充足斷電閥值，防止充電不中或過充電。對放電的電池組應用大電流復活后再用標準充電電流充足，并檢查其容量和自放電情況，合格方可使用。

㈢修理后的調(diào)試和檢查。所有指標合格后方可入井使用，檢查的內(nèi)容有：

1、外觀。外觀完好、結構完整、附件齊全、連接可靠。

2、通入標準甲烷氣樣檢查基本誤差：

*基本誤差用絕對誤差形式表示。

*甲烷濃度值以摩爾比表示。

3、報警誤差不超過0.1%CH4。

4、零點誤差不超過0.1%CH4。

5、響應時間：擴散式儀器不超過30S。

6、放電時間符合說明書要求。

㈣標準氣樣的保管與維護：

1、氣樣瓶屬高壓容器，嚴禁猛烈撞擊和在日光下暴曬。應放置在通風干燥的室內(nèi)。不得與腐蝕性物一起存放。

2、氣樣瓶不準與氧氣瓶等助燃性氣體混放在一起。

3、氣樣瓶開關必須旋緊，并旋上封口螺帽，防止?jié)B 漏。

4、氣樣瓶應定期進行壓力試驗。

5、氣樣瓶、流量計、標定用膠管等，用畢后應擦試干凈，放入密封好的箱內(nèi)或用布蓋好，防止塵粒落入，影響氣體流暢。

6、氣樣瓶上應有明顯的濃度和容量標志。

八、安全監(jiān)測工

㈠監(jiān)測室值班員：

1、值班員必須認真監(jiān)視屏幕顯示的各測點變化情況，詳細記錄系統(tǒng)各部分運行狀態(tài)，負責打印沼氣及其它參數(shù)報表和曲線。

2、值班員應熟悉監(jiān)測室設備的操作和熟練掌握計算機操作，配合監(jiān)測維修人員進行故障處理。

3、屏幕顯示報警（或斷電）信號后，應立即向有關部門匯報，查明原因。

遇重大事故時，要立即報告通風區(qū)（隊）干部、礦長和總工程師，并協(xié)助進行事故處理；

當某一地點（或某一分站、通道）出現(xiàn)故障，應及時通知井下維護人員處理，并將故障地點、通道號、故障原因及故障發(fā)生與處理好的時間記入記錄薄。

4、監(jiān)測室組長必須對當日獲得的信息進行分析整理，寫出主要情況與問題，送通風區(qū)（隊）長或主管工程師批示后，報礦長和礦總工程師審閱。監(jiān)測系統(tǒng)的運行情況要定時向通風區(qū)匯報。

5、主計算機硬盤內(nèi)不得存放監(jiān)測外其它文件，防止染上病毒，保證監(jiān)測系統(tǒng)可靠運行。

6、啟動計算機。應先開外設、后開主機，關閉時應先關主機，后關外設。系統(tǒng)中的參數(shù)應由專人修改，值班員不得擅自參數(shù)，以免造成事故。

7、地面機房采用雙路電源供電，監(jiān)測室因故停電時，時間不間斷電源（UPS）為地面主計算機供電，繼續(xù)監(jiān)測。此時應在配電柜倒換另一路供電電源為計算機供電。隨時查看配電柜供電電壓指示表，如果配電柜供電電壓大于250V可中斷與電柜供電，由UPS為計算機供電。

8、計算機桌面嚴禁放置潮濕和帶水物品。操作完畢，必須將鍵盤保護蓋罩蓋好，防止異物掉入。

9、監(jiān)測室內(nèi)要經(jīng)常保持清澍。計算機顯示器、接口柜及中心站柜等設備要定期清反，經(jīng)常檢查。發(fā)現(xiàn)故障，及時處理，不準帶病運行。

10、值班人員必須嚴格執(zhí)行交接班制度，認真填寫各種記錄，把當班的情況和存在的問題向接班人交待清楚。

㈡監(jiān)測系統(tǒng)修理及注意事項：

1、維修內(nèi)容

⑴分站、各項傳感器的維修（大修）。

⑵監(jiān)測室內(nèi)計算、打印機、接口柜等設備的維修及保養(yǎng)。

⑶各種接線盒、隔離變壓器的修理及升井后設備除銹與刷新。

⑷纜線的熱補、冷補及測量工作。

⑸指導、協(xié)助井下維護人員搞好設備安裝及維護，保證設備完好與正常運行。

2、必須掌握各種維修用儀表的使用及日常維護保養(yǎng)知識。用工頻電源供電的測量儀表，應有可靠的接地。測量前，應檢查儀表旋鈕的集團是否正確，量程是否合適，防止燒壞儀表或損壞待修儀器。

3、修理前應詳細閱讀產(chǎn)品說明書、電原理圖，仔細分析判斷，逐級縮小范圍。找到故障點后，才可動手修理。

4、修理時首先要檢查各接插件是否良好，各連線是否有斷路、短路和虛焊，各元件有無虛焊現(xiàn)象，爾后有儀表查出損壞、衰老的元件，用合適的工具拆下。璨換新元件前，要對新元件進行測量，確認元件良好，型號正確后再進行更換。

拆下的元件、螺釘?shù)纫旁谄髅髢?nèi)，防止丟失。

5、焊接MOS集成電路和場效應晶體管時，電烙鐵應有接地，或拔下電烙鐵電源插頭利用余熱進行焊接。使用的電烙鐵功率不宜超過50W，焊接時間要短，防止損壞元件或將印刷電路板銅箔燙起。焊點要牢靠、光滑，助焊劑宜用松香或松香水，嚴禁使用酸性焊錫膏。焊接處及元件引線應刮凈上錫。焊好后應用酒精擦試干凈，修好的電路板焊接部位要涂漆防潮。待修的儀器焊接時應切斷電源，防止搭錫、短路，燒壞其它元件。

6、焊接發(fā)光二極管時，應用鑷子或尖嘴鉗夾住發(fā)光二級管引線的根部，幫助散熱。要特別注意焊點未完全涼下來時，不得晃動發(fā)光二極管，以免損壞。

7、儀器內(nèi)部的電位器調(diào)整好后，要用漆進行固定，防止由于振動等原因產(chǎn)生位置變動，影響儀器的正常使用。

8、修理中不得擅自改動有關安全火花電路的參數(shù)（安全火花電路可靠元件一般在電路圖中標注，需要更換時，必須用同一規(guī)格的元件更換，以免影響儀器的安全火花性能。

9、探頭內(nèi)的黑白元件老化或損壞時，必須成對的更換，位置不得放錯或接反，其補償電阻也要同時更換。

10、檢修探頭時，應將清洗干凈、完全干燥的防暴 冶金砂、過塵墊等裝入探頭，密封圈、螺釘要裝全，松緊要合適，隔爆面要干凈。探頭預熱半小時后，調(diào)整零點。調(diào)零時，室內(nèi)不得有汽油、酒精等氣體，以免影響探頭零點。

11、新?lián)Q的黑白元件，經(jīng)過通電預熱后，必須檢查其靈敏度和穩(wěn)定性（新黑白元件的靈敏度不小于18mv/1%CH4)。將改換日期、黑白元件工作電流等填入探頭維修卡，貼在探頭內(nèi)，以便維護人員校準工作電流和掌握使用時間。同時，將更換原因、更換日期等記入傳感器使用管理卡。

12、接線盒、隔離變壓器等小型電器的檢修，應按機電設備管理規(guī)定執(zhí)行。隔離變壓器檢修后，應注明一次電壓和二次電壓值，防止誤使用而燒壞。

13、電纜在熱補或冷補后，應檢查其絕緣性能，補后的電纜芯中間不得交叉錯位，以免在安裝使用中發(fā)生故障。并注明電纜的長度和截面。

14、檢修后的裝置，要在地面試運行，正常后方可投入使用。入井前，要查明儀器使用地點的電壓是否與裝置相符，否則應改接和更換相應的保險管。裝置入井完好率必須達到100%。

15、分站內(nèi)的電路板、耦合器等應定期拿到地面檢修，驅潮烘干，保證分站正常使用。

16、監(jiān)測室內(nèi)的設備應專人維護保養(yǎng)，出現(xiàn)故障后，及時維修，其它人員不得擅自操作和修理。

17、檢修后的裝置，要將維修內(nèi)容、時間等詳細記入檢修記錄和維修臺帳。

㈢大修后的檢查內(nèi)容與要求：

1、防爆性能必須符合規(guī)定，螺栓、平墊、彈簧墊、喇叭口、壓板等要齊全合適。

2、探頭、分站、電源箱、斷電器、供電線路安全火花性能符合要求（開路電壓、短路電流、保護電路）；探頭電源輸出的電流值應與數(shù)字顯示（或表頭指示）的電流值保持一致，且線性良好。

3、外部調(diào)整電位器是否正常，電位器調(diào)整口是否完好，鎖緊螺帽是否安全，電位器擋板（蓋板）是否完好，密封是示波器嚴實等。

4、探頭和分站插頭、插座有無銹 蝕或接觸不良現(xiàn)象。否則應予以修理或更換。

5、銹蝕及油漆剝落的裝置，要進行除銹 處理和刷新，刷漆前，應在防爆面涂上防銹 油，蓋嚴上緊，螺孔內(nèi)要注滿油脂。防爆面上嚴禁粘有油漆。

6、基本誤 差應符合下表：

*甲烷濃度值以摩爾濃度比表示，基本誤差用絕對誤差表示。

7、零點誤差不超過0.1%CH4。

8、報警斷電誤差不超過0.1%CH4，并有報警斷電信號指示。

報警點、斷電點調(diào)整范圍或設定值符合規(guī)定。

9、響應時間不大于30S。

㈣監(jiān)測系統(tǒng)入井安裝準備工作：

1、井下維護人員應按照《監(jiān)測裝置安裝使用設計書》進行安裝、調(diào)試、維護，搞好監(jiān)測裝置的電器管理，保證各類傳感器、傳輸系統(tǒng)正常運行。

2、對入井使用的裝置應全面檢查。其中，包括分站、主機、探頭、聲光箱、接線盒、隔離變壓器及纜線等。各種井下裝置防爆性能合格率必須為100%。

3、查明使用地點的供電電壓，若不相符時，應打開主機或隔離變壓器的后蓋，改換接頭。同時，更換相應的保險管：

主機：660V電源，保險管0.15A；

380V電源，保險管為0.3A；

127V電源，保險管為0.75A；

36V電源，保險管為1.5A。

隔離變壓器：二次的電源電壓220B時，保險管為0.75A;

二次電源電壓127V時，保險管為1.5A。

4、準備好合適的電纜：

⑴探頭、聲光箱、信號傳輸線，用截面積為1.5mm2的四芯電纜，電纜外徑不大于12mm。

⑵斷電控制纜線用于控制磁力開關的，纜線截面積為1.5mm2的四芯電纜，應二根芯線并聯(lián)使用；用于控制饋電開關的纜線截面積應為4mm2，電纜額定電壓為1000V，電纜外徑不大于22mm。

⑶主機電源電纜：127V以下的，可用截面積1.5mm2以上的三芯或四芯電纜，電纜外徑不大于22mm；電壓為380V以上的，應用截面積為4mm2，額定電壓1000V，電纜外徑不大于22mm的三芯屏弊電纜或四芯電纜。

5、準備足夠的接線盒、快速接頭、標準氣樣及儀器支架等；

6、設置好使用地點的報警點、斷電點、復電點及保護功能；

7、裝置入井使用前，應經(jīng)過48h通電試運行，進行調(diào)試，正常后方可入井使用。

㈤裝置安裝注意事項：

１、裝置的主機或分站應設在便于人員觀察、調(diào)試、檢驗和支護良好、無滴水、無雜物、礦車碰不到的進風巷道或峒室內(nèi)，安設時，應加墊支架，使其距巷道的底板不低于0.3m或懸掛在巷道中。

2、傳感器、分站應按照《監(jiān)測裝置安裝使用設計說明書》的規(guī)定的地點懸掛。報警點、斷電點、斷電范圍也應按規(guī)定設置。

3、傳感器應懸掛垂直，其傳感元件距頂板（或頂梁）不大于0.3m，距 巷邦不小于0.2m。懸掛地點支護良好，懸掛要牢固，避開淋水，要防止機械或礦車碰撞，嚴禁掛在風筒，電纜和管路上。

4、裝置應使用阻燃電纜，電纜的敷設、連接方式應符合《煤礦安全規(guī)程》有關規(guī)定。

5、主機、隔離變壓器的電源電纜，應采用屏弊電纜。如采用四芯電纜連接時，在供電線路接線盒內(nèi)，將三相火線全接上。主機或隔離變壓器接線腔內(nèi)，接兩相火線，將另一相芯線剪短包扎好，防止四芯電纜的一芯空線外套呈帶電現(xiàn)象。

6、快速接頭只能用于安全火花電路中電纜的連接，嚴禁用于非本安電路中（如斷電控制線，五路遙測儀信號線等）。

7、瓦斯傳感器電源為本安型時，其主機電源應取自被控開關的電源側，嚴禁接在被控開關的負荷側。

主機電源必須與被探開關是同一供電線路，防止接于其它線路，造成因停電被控開關誤斷 電。

分站電源應接在不經(jīng)常停電的供電線路中，防止因停電造成向地面運輸信號的中斷。

8、安裝應按照接線圖正確接線。安裝完的裝置，經(jīng)過檢查，確認接線無誤 后，方可送電，安裝時，停送電必須按規(guī)定執(zhí)行。

送電經(jīng)過半小時預熱后，方可通入氣樣進行調(diào)試。

9、風速、負壓、溫度、一氧化碳等傳感器，應安設在能正確反映該點實際測值的地點。

風筒開關應裝在距工作面較近的風筒上，以便正確監(jiān)測工作面的供風情況。

10、安裝好的裝置經(jīng)過試運行 1—2天后，必須復查探頭的工作點、報警點、斷電點、斷電范圍及誤差等。如不正確，應立即改正或調(diào)整。

㈥井下裝置測試：

1、對井下的裝置應執(zhí)行巡回檢查制度。每周至少對裝置進行一次斷電測試。測試時，應攜帶標準甲烷氣樣和空氣氣樣進行校正，使各項指標符合規(guī)定。

2、報警點根據(jù)使用地點不同，按規(guī)程規(guī)定的值入井前調(diào)整正確，禁止井下隨意調(diào)整。

3、斷電點、復電點根據(jù)使用地點不同，按規(guī)程規(guī)定的值在地面主機中進行設置。

4、每周一次，攜帶標準氣樣進行傳感器校驗，如果顯示值超過規(guī)定誤差，應升井重新校下大用大于斷民值的氣樣校驗時，斷電器應動作，如是不能動作，應及時檢查故障原因。

5、發(fā)生故障的裝置在處理完后，必須進行檢查調(diào)試，以保證裝置正常運行。

6、調(diào)試完畢升井后，應填寫調(diào)試記錄，字跡要工整、清楚。

㈦井下裝置維護：

1、搬運或拆卸裝置時，要防止摔、碰、劇烈振動、撞擊和拉扯機內(nèi)連線。

2、定期更換探頭內(nèi)的隔爆冶金砂、防塵墊和清掃氣室內(nèi)的污物與吸收劑盒內(nèi)的粉塵（維護過程中應注意保護黑白元件）。

3、經(jīng)常清掃分站、探頭上的粉塵，保持儀器清潔。

4、裝置應掛牌管理，牌上注明儀器型號、通道號、使用地點、安裝日期、報警點、斷電點、斷電范圍及維護人等，并要保證字跡清晰、牌面干凈。

5、裝置運行6—12月后，必須升井全面檢修。

6、裝置發(fā)生故障時，應及時處理。在井下處理故障時，必須執(zhí)行有關規(guī)定，并填寫故障登記表。在井下無法處理時，應在24h內(nèi)更換。在處理故障期間應制定安全措施。

7、需要經(jīng)常移動的傳感器、聲光箱等，應按規(guī)定移動，嚴禁擅自停用。

8、主機、分站內(nèi)發(fā)送板等，需更換時，必須用泡沫包裝盒裝好，防止攜帶時擠壞或摔壞。

9、使用地點如有硫化氫、二氧化硫等氣體，應在吸收劑盒內(nèi)加上顆粒為3mm的堿石灰，失效后立即更換。

10、風速傳感器的校正應使用風洞校正。

㈧JKJFB分站使用維修注意事項

1、與分站相連的所有電路和電氣設備必須是一質安全電路或本質安全型電氣設備。

2、用戶必須按本說明書規(guī)定的要求來聯(lián)接電路和配接設備，分站中未用的接口和插座用戶不得隨意占有。

3、更換板上的IC芯片或繼電器后必須檢查的安裝方向是否正確，插拔連線插頭是否有誤。

4、檢查分站聯(lián)接插頭是否松脫。

5、檢查分站殼后端的插頭座聯(lián)接電纜是否正確。

6、檢查分站撥號是否正確。

7、在作了上述檢查正確無誤后，方可開戶電源。

8、用戶不得隨意擰動主板上的各個電位器。

9、檢修分站時，不得改動原電路參數(shù)及條件，不得改動電氣元件的規(guī)格和型號。

防突設備、儀器儀表操作規(guī)程

一、煤層瓦斯壓力測定

測定瓦斯壓力是采用直接測量的方法。其做法是：在巖石巷道中，通過巖層向煤層打鉆孔，然后進行封孔測壓。

1、鉆孔布置：

⑴在一個預測煤層瓦斯壓力地點，一般布置兩個鉆孔：兩孔分別布置在巷道兩側邦，也可把一個布置在巷道中心頂部。鉆孔要穿全煤層。

⑵鉆場不得布置在巖石破碎帶內(nèi)。

⑶鉆孔開口位置要選擇在堅硬巖層中，不要距煤層太近。鉆孔見煤點距巷道不得小于5m，測壓孔與其它孔見煤點間距也不得小于5m，附近20m不得有穿層巷道和鉆孔所造成的卸壓空間。

⑷側邦鉆孔傾角一般3º～5º，頂部鉆孔一般20º~25º。

⑸測壓鉆孔的直徑一般選擇75mm，孔深5m內(nèi)不準出現(xiàn)裂隙。

2、測壓裝置系統(tǒng)制作：

⑴測壓管：一般可用直徑為1/2″或3/4″無縫鋼管，或直徑為φ6mm的紫銅管，長度6～7m。測壓管插入孔內(nèi)末端0.5m長度上，可打若干小孔。

⑵外部測壓裝置：

①管子：可采用直徑1/2″無縫鋼管。若用普通焊接管，必須燒焊加固。

②三通與接頭必須用園鋼車制。

③管件長不大于100mm。

④接管要用聚四氟乙稀。不準用鉛油麻線。

⑶連接好的測壓裝置，必須在地面進行打壓檢驗。打壓要高于預測的最高瓦斯壓力，不漏氣為止。

3、人工填料

⑴黃泥與水泥砂漿，封孔:當鉆孔打完后，要立即進行封孔工作。封孔深度為4～5m。封孔前，要將孔內(nèi)殘存的巖粉和煤粉清理干凈。

⑵測壓管放入鉆孔內(nèi)后，先填進一個稍小于鉆孔直徑的木頭擋板（木頭擋板的厚度在100mm左右，測壓管應從擋板中心的專門孔中穿過）。擋板放在封孔濃度的位置上，并用一根鐵絲拉到孔口固定。然后，用專門填料工具向孔內(nèi)填入黃泥（黃泥要預先制作，粘性好，軟、硬適中，不含沙粒），填泥0.5～1.0m，搗實后，再填入一個擋板，并用力撞填，使其鉆孔內(nèi)填入的黃泥嚴密不漏氣。按以上方法填至距孔口1.0～1.5m位置。

⑶孔口1.0～1.5m，可用1：2的水泥沙漿封填。

⑷封孔時，一定要注意將填料搗緊搗實，還應注意測壓管是否通氣。

4、膠圈壓力粘液封孔測壓：

⑴在預定測壓地點的巖巷中，向煤層打鉆，鉆孔見煤后，立即停鉆。將ACW-1型煤層瓦斯壓力測定儀活節(jié)內(nèi)、外管依次連接好。封孔深度和封孔長度，按測壓地點的地質條件確定。

⑵打鉆結束后，沖洗鉆孔，排除封孔段的鉆屑，然后將測壓儀送入鉆孔。

⑶轉動加壓手盤，使膠圈膨脹，嚴密封閉鉆孔。然后，用高壓二氧化碳驅動粘液進入鉆孔封孔段。

⑷通過測壓儀，向鉆孔內(nèi)充入補償氣體。

⑸觀察瓦斯壓力，并保持粘液壓力始終大于瓦斯壓力。當粘液壓力不足時，可再向粘液罐加壓。

⑹如連續(xù)兩天瓦斯壓力不變，則該壓力就是煤層瓦斯壓力值。

5、封孔安全措施：

⑴封孔和安裝測壓裝置時，都應將孔口管敞開，使孔內(nèi)瓦斯暢通無阻導出孔外，嚴防憋氣。

⑵開始要嚴防砂漿從管口噴出，測完拆除裝置時，防止瓦斯帶石粒噴出，產(chǎn)生火花。

⑶封孔夯實用的工具不得采用產(chǎn)生火花的工具。

6、測壓：

⑴封孔完畢后，經(jīng)過24h，即可安裝壓力表進行測壓。

⑵安裝壓力表時應注意：

①壓力表接頭與測壓管接頭要加皮墊，絲扣要加密封帶。

②壓力表安裝后，要注意觀察壓力上升是否正常。如發(fā)現(xiàn)停止上升或下降等異?，F(xiàn)象，可能是由于鉆孔漏氣或接頭漏氣，必須加以檢查處理。

⑶壓力表自安裝好起，每隔24h讀一次壓力值。同時檢查有無漏氣現(xiàn)象。

⑷壓力表自安裝之日起，測定7～10天，壓力穩(wěn)定不再上升為止。即為煤層瓦斯壓力。

二、鉆孔瓦斯自然涌出量測定

1、鉆孔要求與測瓦斯壓力一樣，必須穿全煤層。

2、封孔與封瓦斯壓力孔一樣。封孔結束后，即可安裝流量表。

3、在封孔管口先接放水器，再接流量表。

4、安裝流量表時，必須按表上標明的氣流方向，與鉆孔排瓦斯方向一致，流量表還必須安置水平。

5、根據(jù)鉆孔瓦斯涌出量的大小，選定額定流量大于鉆孔瓦斯涌出量的流量表。

6、放水器應能自動放水。否則，要按時人工放水。

7、鉆孔瓦斯流量24h讀一次數(shù)據(jù)，并且讀到小數(shù)點后兩位。

8、放出的瓦斯，要用膠管引至通風巷道內(nèi)，嚴禁放入觀測現(xiàn)場。排放瓦斯出口管必須采用膠管或銅管。

三、煤的堅固性系數(shù)f測定

煤的堅固性系數(shù)由“煤堅固性系數(shù)f值測定裝置”來測定，其方法稱“搗碎法”。

1、采樣與選取試樣：

⑴在采掘工作面新暴露出的煤層中取煤樣1～2kg。

⑵從中選取塊度10～15mm的小煤塊稱重200g，并分成4份，每份重50g。

2、測定方法：

⑴將各份煤樣分次倒入搗碎筒內(nèi)，落錘（重2.4kg）自600mm高處自由下落，撞擊煤樣。

⑵每份煤樣落錘撞擊次數(shù)可由煤的堅固程度決定，一般硬煤5次，軟煤3次。

⑶將4份煤樣依次全部搗碎后，倒入0.5mm篩孔的篩子篩后，取小于0.5mm的篩下的粉末，倒入直徑23mm的量筒內(nèi)，然后用量柱測定粉末高度L。

⑷測定出粉末高度L以后，試樣的堅固性系數(shù)用下式求得：

f=20n/L

式中：f—煤樣的堅固性系數(shù)；

n—落錘撞擊次數(shù)，（次）；

L—測定量筒內(nèi)粉末高度（mm）

20—比例常數(shù)。

3、注意事項：

⑴測定f值時，要試驗三組試樣，取其平均值。

⑵試樣必須要在采掘工作面上采集新鮮煤樣，并且要求未經(jīng)人工破碎者。

⑶取樣要有代表性，并按自然分層采集。

⑷撞擊試樣時，撞錘一定要從600mm高度自由下落。

⑸如果煤樣粒度達不到測定f值所要求的粒度（10～15mm）時，可采取粒度1～3mm的煤樣來進行測定。并按下式進行換算：當f1～3＞0.25時，f=1.57f1～3-0.14；

當f1～3≤0.25時，f=f1～3。

四、煤的瓦斯放散初速度△P測定

測定煤的瓦斯放散初速度△P，用WF-1型△P測定裝置來測定。

1、煤樣的脫氣與充氣:

⑴將煤樣粉碎篩分，取粒度為0.25～0.5mm的煤樣，仔細均勻混合后，用感量為0.1g的天平稱。稱出2份煤樣，每份重3.5g。

⑵將煤樣裝入煤樣瓶中，為了防止脫氣和充氣時煤塵飛揚，在煤樣上放一小棉團。

⑶在煤樣瓶塞子上涂一薄層真空油脂，隨后將煤樣瓶套在儀器上，輕輕旋轉，直到活塞接觸光亮無擦痕。

⑷煤樣瓶皆裝入煤樣后，旋活塞，使煤樣瓶與真空系統(tǒng)連通。

⑸啟動真空泵，脫氣1.5h。然后旋三通活塞，使真空泵與大氣相通，并且停止真空泵。

⑹旋轉另外三通活塞，使煤樣瓶與蓄氣瓶相通，沼氣進入裝有煤樣的煤樣瓶，煤樣開始吸附沼氣，吸附1.5h后，關閉煤樣瓶活塞，完成充氣。

2、測定瓦斯放散指數(shù)△P：

⑴關閉好每一個煤樣瓶活塞后，啟動真空泵脫氣，使儀器的兩根真空汞柱計的汞面保持相平位置，關閉活塞，并停止真空泵，使儀器處于真空系統(tǒng)（煤樣瓶處于死空間）。

⑵旋轉煤樣瓶活塞，使煤樣瓶煤樣與已形成真空汞柱系統(tǒng)相連通。當汞柱面開始變化，啟動秒表，經(jīng)10s后，關閉煤樣瓶活塞，記錄汞計兩汞面之差P1mmHg；

⑶煤樣瓶活塞關閉35s后，再次旋轉煤樣瓶活塞，再次讀出汞柱計兩汞面之差P2mmHg。

⑷煤樣的瓦斯放散指數(shù)為：

△=P2-P1

3、注意事項：

⑴在井下要采新鮮暴露煤樣，每份煤樣重500g。

⑵煤樣粉碎混合后，按十字格法將煤樣分成4等分，選用對角格2份煤樣。

⑶潮濕煤樣要自然涼干，除掉煤的外在水份。

五 、煤鉆屑瓦斯解吸指標△h2和衰減系數(shù)c測定：

煤鉆屑瓦斯解吸指標△h2可用MD-2型瓦斯解析儀來測定。

1、煤鉆屑采樣：

⑴在采掘工作面打鉆時，每打1m煤鉆孔，應采煤鉆屑樣1個。

⑵在鉆孔進入預定采樣位置時，開始計時，同時開始采樣，經(jīng)篩選后，取粒度為3～1mm煤樣，裝入瓦斯解吸儀煤樣瓶中，煤樣應裝至煤樣刻度線位置（相當于煤樣重量10g）.

⑶采掘工作面打眼，每隔2m采1個煤樣。

2、測定瓦斯解吸指標△h：

⑴煤裝入煤樣瓶后，把煤樣瓶放入測量室，擰緊密封上蓋，打開旋塞，使水柱計和煤樣瓶皆與大氣相通。

⑵當煤樣暴露時間為3min后，旋轉旋塞與大氣隔絕，開始進行測定，重新開始計時。

⑶總計測定10min，分別記下解吸儀2min和10min的水柱讀數(shù)，即：△h2和△h10。

⑷測定第2min末的解吸儀水柱計讀數(shù)△h2即是煤鉆屑瓦斯解吸指標。

3、衰減系數(shù)C：

根據(jù)以上測定出的10min和2min的△h10和△h2，即可算出衰減系數(shù)C：

C=4△h2/（△h10-△h2）

4、注意事項：

⑴測定前，要準備好測定儀一臺，孔徑1mm和3mm 篩子一個，秒表一塊，采樣瓶10個。

⑵測定必須在井下現(xiàn)場進行。

⑶從采樣計時開始，經(jīng)接煤樣、篩煤樣、裝入樣瓶，再把樣瓶裝入儀器的測量室，總計時間不得超過3min。

⑷開始測定時，要把儀器放置一個穩(wěn)定水平的地方。

⑸測定2min和10min，讀水柱計值時要迅速、準確。

六 、煤層鉆孔瓦斯涌出初速度q測定

煤層鉆孔瓦斯涌出初速度是用ZLD-1型鉆孔多級流量計和JN-1型膠囊封孔器配套使用來測定。

1、測定方法：

⑴在掘進工作面距巷道兩邦0.5m處，各打一個平行于巷道掘進方向，直徑42mm，深3.5m的鉆孔。

⑵打完鉆孔后，立即拔出鉆桿，將預先準備的封孔器放入鉆孔3.0m深處，使瓦斯涌出量測量室長度為0.5m。

⑶打開通氣閥門，用打氣筒迅速向封孔膠囊打氣，直至封孔器用手不能拔動為止，然后關閉閥門。

⑷接通ZLD-1型流量計，并要保持流量計水柱計呈鉛垂或水平位置，然后讀出水柱計讀數(shù)，△HmmH2O。

⑸鉆孔瓦斯涌出初速度的測定，必須在打完鉆孔后2min內(nèi)完成。

2、鉆孔瓦斯涌出初速度確定：

鉆孔瓦斯涌出初速度q應按下式確定：

L/min

式中：k1—所用噴嘴的系數(shù)L/min，該系數(shù)由儀器說明書給出；

k2—瓦斯?jié)舛认禂?shù)。瓦斯?jié)舛韧ǔＴ?5%以上，該系數(shù)值取為1.34。

△ H—水柱計讀數(shù)（mmH2O）。

七、QFZ-22型防突鉆機操作

1、⑴檢查主機和專用轉換開關的緊固﹑開關﹑電纜﹑風扇與罩間距﹑接地和所有隔爆零部件及與隔爆有關的零部件等是否處于良好狀態(tài)；⑵檢查工作面支護質量和通風瓦斯情況；⑶檢查鉆頭磨損情況；⑷所有設備齊全并在良好狀態(tài)下才能進行鉆機操作。

2、接線：在斷電狀態(tài)下，按照有關規(guī)定用煤電鉆專用電纜(3×4mm2 +1×4mm2)連接好主機、專用轉換開關和綜保等。

3、支鉆架：⑴固定支撐架 ；⑵連接主機。

4、雙手緊握手柄推動主機，看是否能在導線前后靈活移動，然后握緊開關，鉆機空載運轉，若情況正常，用木錘將“U”型卡敲入鉆桿連接孔連接好鉆桿。

5、卡鉆時，用轉換開關使主機反轉并退出鉆桿。

注意事項:

1、必須等主機停止轉動后，才能改變主機轉動方向，否則，電機易損壞。

2、操作時，隨時注意電機、減速器及風扇的工作情況，外殼溫度上升到50℃～60℃。

3、減速器運轉若發(fā)生不正常的聲音，應立即斷電停止工作，查清原因。若頻繁使用，因經(jīng)常給齒輪加3＃鋰基潤滑脂，以保證減速器正常工作。

4、在井下，鉆機應放置在干燥，且不易進灰塵的地方，并且輕拿輕放。

5、本鉆機是礦用隔爆型電動鉆機，主機和轉換開關中有很多隔爆面，非專業(yè)人員不得擅自將其拆卸以免碰傷隔爆面。

6、鉆機每三個月應小修一次，每一年大修一次，以確保鉆機處于良好狀態(tài)。

7、嚴禁以任何方式擠壓風罩，以防風罩與扇葉摩擦發(fā)生重大安全事故。

八、礦用隔爆電動巖石電鉆（KHYD75dIA型）操作

1、根據(jù)使用場合及鉆孔的位置確定鉆架（自制）的架設位置。

2、先將鏈條裝到主機上，然后將主機安裝在跑到上，把鏈條兩端與跑道聯(lián)接好，并調(diào)節(jié)鏈條拉桿，使鏈條獲得一定的張緊力，再把跑道固定到鉆架上。

3、鉆孔前將手輪轉到空擋位置，空載運行5分鐘，當電機絕緣良好，巖石鉆無異常聲音，并且主軸旋轉方向與減速器上箭頭方向一致時，在裝上鉆桿鉆頭和接通水源。

4、開孔時，將手輪按箭頭方向緩慢旋轉輕輕接上離合器，當鉆頭體全部鉆入巖石后再用力上緊離合器，但用力不能太猛。鉆到所需深度時，應迅速反相轉動手輪停止前進。再按箭頭反向上緊離合器，主機快速退回，等到鉆頭完全退出孔口時再停鉆，否則易損壞鉆頭和零件，這時將手輪轉到空擋位置。

5、在鉆孔過程中，若發(fā)生鉆桿彎曲或卡鉆，應立即退鉆，檢查：鉆頭是否磨鈍或崩片，是否遇到較硬的斷層或檢查電機進線端的電壓是否符合額定電壓，若低于額定值，必須調(diào)壓到額定值。

6、鉆巖石孔時，水的流量為5～8L/min , 壓力為0.3～0.5Mpa。 鉆煤層長孔時,水的流量為20～30L/min ,壓力為1～2Mpa ,并且需增裝大流量的側式供水器,另換鉆桿、鉆頭、接頭。

7、嚴禁干打眼，（使用螺旋葉鉆桿時除外），嚴格執(zhí)行先供水,后開鉆,先停鉆后停水的方法.鉆進中要注意供水情況,遇突然停水時,必須立即停鉆,使鉆頭及時離開孔底,以防止鉆頭堵塞和卡鉆事故發(fā)生。

８、必須注意保護隔爆面，如出現(xiàn)缺陷要求及時修補。

9、接線盒部件中，接線端子上的鍍鋅墊圈，不允許大直徑代用，以確保爬電距離及電氣間隙。

10、巖石鉆若有異常聲音，應立即檢查修理。減速箱內(nèi)應定期清洗并更換潤滑油，必要時電機定期烘干。

九、ZY-J型壓風自救系統(tǒng)使用維護

1、安裝：

⑴安裝位置的選擇：安裝位置應盡可能接近工作的場地，最遠不超過50m，保證在井下發(fā)生突出和發(fā)生預兆后有足夠的時間進入并開啟自救裝置,真正能起到避災防護的作用。

⑵安裝方式：壓風自救裝置應安裝在工作面峒室或巷道靠幫處,安裝高度一般為1～1.2m，可讓避災人員能順利進出防護袋，并能舒適地座（蹲）在里面;安裝地點要選擇在兩幫和頂板完整穩(wěn)定處，防止片幫和冒頂。

⑶調(diào)試：安裝完成后要進行送氣和調(diào)試，并進行全面質量檢查，合格后方可投入使用。

2、使用：

當井下發(fā)生煤與瓦斯突出危及在場工作人員生命或發(fā)現(xiàn)有煤與瓦斯突出預兆時，或瓦斯嚴重超限對工作人員生命有嚴重威脅時，現(xiàn)場工作人員要以最快的速度進入壓風自救裝置，迅速解開防護袋，打開控制開關（按設計，開關把手停放的位置與送氣器方向一致時為“開”，垂直時為“關”），向袋內(nèi)送氣，新鮮空氣不斷沖入防護袋內(nèi)，避災人員便可安全避災。抗災待援，當救災人員趕來救出避災人員或解除威脅后，避災人員可以離開自救裝置。

3、維護檢修：

⑴工作人員或專門人員進入工作面后，不管使用與否，首先應檢查自救站的所有自救裝置是否完好，附近頂板、兩幫是否存在隱患，要及時處理。

⑵檢查送氣器是否有氣送出、開關把手是否靈活可靠，如沒有氣送出，也許是停風，如屬送風器堵塞應進行清洗或更換。

⑶檢查結果一切符合要求，然后按原樣摺疊好備用。

十、TWY型突出危險預測儀操作（嚴格按其使用說明書操作使用）。（略）

十一、WTC型瓦斯突出參數(shù)儀操作

1、入井前，需對所攜帶的儀器、儀表、工具等進行全面檢查和校正，以滿足測試要求。

2、WTC瓦斯突出參數(shù)儀使用前要將儀器充足電、并試操作1遍 ，確認無問題后，才準帶儀器下井工作。

3、進行安全檢查確認符合規(guī)定后，將電源送到工作面作業(yè)點，做好施工前準備工作和防爆檢驗。

4、測試前，應明確記錄負責人、參數(shù)測定負責人。

5、操作順序：檢查儀表→測試參數(shù)→檢查清理作業(yè)現(xiàn)場→分析數(shù)據(jù)→填寫報表

6、使用WTC瓦斯突出預測儀測定煤層突出危險指標K1值和鉆粉量時的操作：

⑴到達現(xiàn)場后，WTC瓦斯突出預測儀放置要平穩(wěn)，人員分工明確。

⑵具體操作如下：

①接通電源，預熱約10min,并將儀器調(diào)零。②向儀器內(nèi)輸入本礦的K1值和Smax(鉆屑量)的臨界指標數(shù)據(jù)，或按《煤與瓦斯突出細則》的規(guī)定輸入其上下限臨界值。③在煤層內(nèi)選擇好鉆孔位置，用煤電鉆打眼，鉆孔孔徑42mm，打鉆速度控制在1m/min左右。按要求每鉆進一定深度測定K1值和Smax。④測定時用1～3mm的篩子篩取煤樣，將篩子倒入煤樣罐，蓋好罐蓋，打開蓋上排氣開關，同時記錄時間，取樣時間不得超過2min。1～2min后，擰緊排氣開關，同時按下采樣鍵，儀器即進入自動測量階段。⑤5min后，輸入取樣時間數(shù)據(jù)，按監(jiān)控鍵，再輸入鉆孔長度數(shù)據(jù)，再按監(jiān)控鍵，則儀器計算并顯示K1值。然后倒掉煤樣，在進行下一個煤樣的測定。⑥全部煤樣的K1值測完后，按預報鍵，輸入Smax值，再按監(jiān)控鍵儀器將自動顯示突出危險性等級。⑦井下全部煤樣不超過25個煤樣)測完后，按儀器說明書規(guī)定的方法關機。⑧儀器帶上井后，在斷電的情況下，將微型打印機和WTC瓦斯突出預測儀連接好，接通電源，按儀器上的打印鍵，打印機將自動打印出全部測試數(shù)據(jù)和預測結果。

⑶操作注意事項有：

①應嚴格按說明書進行操作。不能隨意打開WTC瓦斯突出預測儀的滿度電位器，不能隨意打開主機蓋。②儀器長期不用時（10天以上），必須每10天充1次電。③必須對每次測定結果作系統(tǒng)整理、分析，并將測定結果及時送交領導審閱。應注意觀察突出前征兆及地質構造區(qū)煤層的地質變化情況，并做好記錄加以素描。④儀器要防止碰壓，保持清潔，專人使用保管，不得讓他人擺弄。⑤儀器在井下應放在頂板完好處，距離測突地點5m處。

十二、WP-1型井下煤層瓦斯含量快速測定儀操作

1、用前應檢查儀器是否正常以及供電情況，若欠壓指示燈亮（紅色燈亮）時，表明儀器供電電壓不足，儀器不能正常工作，應及時在地面充電。

2、在井下測定時，儀器可與專用煤樣取樣裝備配合使用，若不使用取樣裝備，請參照《防突細則》中有關鉆孔接取煤樣的方法進行操作。

3、儀器所測定的煤樣必須是新鮮、干燥的煤樣。在預選煤壁打鉆之前，應按下列步驟進行操作：

⑴打開儀器上的電源開關，儀器進入選擇狀態(tài)，屏幕上顯示出“b c d”提示信息。其中：b表示按B鍵后選擇顯示測定最終結果工作方式;c表示按C鍵后選擇測定工作方式；d鍵表示按D鍵選擇打印則定數(shù)據(jù)和最終測定結果工作方式。（此工作方式只能在地面上使用，嚴禁井下打?。。。。?。

⑵按C鍵，表示儀器選擇測定工作方式，待分別鍵入A、B、C常數(shù)以及試驗編號后，儀器屏幕上顯示出“TT”提示信息,等待進入數(shù)據(jù)采集過程。儀器一次下井可存儲15組測定數(shù)據(jù)和測定最終結果，其試驗編號為01～15的數(shù)字，輸入時一一對應。

⑶在選定的煤壁打鉆鉆至預定的取樣深度時，按下“E”鍵，儀器開始自動記錄煤樣暴露時間。

⑷將取出的煤樣經(jīng)篩網(wǎng)篩分后，立即把煤樣裝入煤樣罐內(nèi)，擰緊罐蓋與儀器聯(lián)接口接好，此過程不得超過2min。若以上步驟超過2min,則此次測定失敗。

⑸當儀器顯示暴露時間為2min時，儀器自動開始測定采集數(shù)據(jù)。測定時，屏幕顯示前四位數(shù)據(jù)為測定時間，后四位數(shù)據(jù)為測定值。整個測定過程為5min。當測定結果后，儀器將會自動逐次顯示測定的最終結果，并返回到選擇狀態(tài)下，完成一次測定過程。所測定得數(shù)據(jù)和結果儀器將會自動保存。

⑹通過按B鍵，可反復顯示當前測定的結果。在屏幕上顯示參數(shù)格式如：

A=表示K1值參數(shù) E=表示W(wǎng)值參數(shù)

B=表示Kt值參數(shù) F=表示P值參數(shù)

C=表示Q2值參數(shù) H=表示R值參數(shù)

D=表示V1值參數(shù)

⑺出井后，將儀器與打印機連接，在選擇狀態(tài)下，按D鍵，輸入所要的試驗編號，可打印出各組測定數(shù)據(jù)和最終則定結果。

4、儀器的充電操作：

儀器應在地面上進行打印操作。打印時，將隨機配備的通訊電纜接頭分別儀器與打印機端口，再將打印機電源電纜接頭分別插入打印機與專用電纜端口，打開專用電源上的開關，在儀器面板按“D”鍵，輸入所需打印數(shù)組編號，即可打印出其測定數(shù)據(jù)及測定結果。

5、使用注意事項：

⑴首次使用儀器應對配套的煤樣罐進行標定，其方法：將粒度1～3mm、10g重的煤樣裝入煤樣罐，做好刻度。測定時以此刻度為準。

⑵儀器在操作無效時，按“復位”鍵，可恢復初始狀態(tài)。建議每測定一組數(shù)據(jù)后，應按一次“復位”鍵，以便儀器正常工作。若在測定過程中終止測定數(shù)據(jù)，也可按此鍵。

⑶輸入數(shù)字時，應按兩位整數(shù)、兩位小數(shù)格式進行輸入。不足時，應補零。

⑷若儀器充電后，使用工作持續(xù)時間明顯短時，應對儀器充分放電，其方法：打開儀器面板的開關，放至儀器顯示器顯示不出信息 時為止。然后，再對儀器充分放電。此過程做2～3此，開始電池達到最佳狀態(tài)。

⑸儀器在攜帶或運輸時，應將儀器放入在專用皮套內(nèi)，防止碰撞、震動和擠壓。儀器不宜長期放在高溫（40℃以上）和潮濕的場所。

⑹儀器僅適用測量非腐蝕性氣體，決不能測量其它任何液體。在使用中應保持儀器干燥清潔，以延長儀器使用壽命。

⑺儀器不能隨意打開拆卸，以免損壞儀器內(nèi)部元件或改變其電路電氣參數(shù)。若儀器出現(xiàn)故障應請專業(yè)人員或返回廠家檢修。檢修時不得改變儀器的電路電氣參數(shù)以及電器元件的規(guī)格、型號，不得改換儀器內(nèi)部供電電源形式。

⑻儀器長期不用時，也應定期檢查供電情況，必要時，應及時進行充電，以防止儀器內(nèi)部電池放盡、損壞。

⑼與儀器配套的打印機和充電器屬非防爆產(chǎn)品，切忌在井下或危險場所使用。

⑽若儀器出現(xiàn)故障排除不掉時，將儀器返回廠家維修。