汽修作業(yè)安全技術操作規(guī)程

汽修作業(yè)安全技術操作規(guī)程

一、一般規(guī)定：

1．工作前應檢查工具、設備、安全設施是否完好，發(fā)現(xiàn)問題要及時匯報和處理。

2．非自己操作的設備不準隨意開動，各種開關、閥門、安全警告牌不準隨意亂動。

3．非電氣工作人員不準拆修電氣設備和線路，電氣設備發(fā)生故障時，應請電工修理。

4．檢修時，嚴禁拆除汽車設備的安全防護裝置和安全信號標志。車上設施亦不可隨意換位。

5．保持工作場所的整潔和道路暢通，零件應按規(guī)定堆放

6．各種消防器材，要經(jīng)常保持完好狀態(tài)，不得亂動、亂用。

7．檢修時應按《汽車修理技術標準》規(guī)定執(zhí)行，此規(guī)定中一般技術要求是：

(1)汽車解體時，應進行外部清洗，通過進廠檢驗，判明主要和特殊的故障，作好記錄，為施工提供依據(jù)；

(2)拆裝中，須使用專用機、工具，對主要零件的基準面或精加工面，不準敲擊，避免碰撞，謹防損傷。對不能互換，有裝配規(guī)定或有平衡塊的零、部件，拆卸時應做標記，裝合時應對號入座；

(3)總成解體后，所有零件應徹底清除油污、積炭、結膠、水垢，并進行除銹、脫油漆及防銹工作。凡橡膠、膠木、塑料、鋁合金，鋅合金零件及牛皮油封，制動器磨擦片(帶)和離合器磨擦片等，不應接觸油性物質(zhì)。

(4)對主要旋轉(zhuǎn)零件或組合件，需進行靜平衡或動平衡試驗，對有密封性要求的零件或組合件應進行液壓或氣壓試驗，對主要零件及有關安全的零、部件，應做探傷檢查；

(5)對基礎件及主要零件，應檢查并記錄其配合部分和主要部位(特別是裝配基準面)的幾何尺寸、形狀、位置及其偏差等；

(6)凡看分級修理尺寸的零件，應按分級修理尺寸修理；

(7)各部螺栓、螺母配用的墊圈、開口銷、鎖緊墊片及金屬鎖線等，均應按規(guī)定選用并裝配齊全，各部結合面間襯墊的材質(zhì)和規(guī)格應符合原廠規(guī)定，連接件的重要螺栓、螺母應無裂紋、損壞及變形，凡有規(guī)定擰緊力矩和擰緊順序的螺栓及螺母，裝配時應按規(guī)定擰緊；

(8)各零件應經(jīng)檢驗合格后方可安裝。各總成，附件應經(jīng)試驗，性能符合要求方可裝車。

8．發(fā)生事故時，要保護現(xiàn)場，做好受傷人員的救護工作和防止事故擴大工作，并報有關部門及領導。

二、車底工作及車輛支護規(guī)定；

1.車底作業(yè)時，應盡量使用修理通道 (地溝)，地溝長度、寬度應合適，應有自由上下的梯子，地溝附近及內(nèi)部不得有妨礙工作的物質(zhì)、油污及泥水等，應保持溝壁和地面嚴整光潔，照明設備和通風裝置完好。

2．如無地溝，應先在車上掛出“正在修車”的標示牌，拉緊手制動器，并用三角木塞住車輪。

3．支架車輛時，應先選擇好支架車輛的地點，盡量選擇干燥、結實、平坦、寬敞、工作方便的地方，在不可避免的松軟的沙土地上支架車輛時，應做好防止陷入和傾倒的防護措施。

4．起重用的千斤頂及車輛本身的液壓油缸、液壓支腿，只可做為起重器具、不可做為支護器材。支護器材應選用合適的支架凳、木馬、鐵馬，不可使用磚頭、石頭、木塊和其它易碎和滑動的物體。

5．使用起重器具前，應先檢查其起重性能是否有效。

6．起重器具不可超載使用。

7．起重器具，支護器材應放置平穩(wěn)、牢固，與支架部位垂直。

8．使用吊車吊起車輛時，吊鉤一定要掛牢，要檢查吊鉤、鋼絲繩是否牢靠無損壞，起重鏈條有無錯扭的鏈環(huán)。

9．起重器具抬起車輛未支護前，嚴禁在車上、車下工作，打起千斤頂及放支架時，人員必須在車輛外側作業(yè)。

三、故障車輛移動注意事項：

1．被牽引的車輛，其轉(zhuǎn)向機構必須作用正常，否則必須采用硬牽引方法移車。

2．牽引車的自重必須大于被牽引車的噸位，不能以小拖大，以空拖重。

3．牽引連接工具必須安全可靠，不得有損傷、裂紋和折斷現(xiàn)象。

4．兩車駕駛員應有可靠的聯(lián)系方法和信號。

四、分 解：

1．嚴格按工藝規(guī)程規(guī)定順序拆卸。

2．拆卸前，應趁熱放凈冷卻水和各種潤滑油，并收集在專用的容器內(nèi)。

3．拆卸過程中隨時保持工具與場地的清潔。

4．正確使用各種設備、工具和量具。

5．拆卸螺紋連接件時，應選用合適的開口扳手、梅花扳手或套筒扳手。不宜用活動扳手或手鉗。

6．使用起子的尺寸，應符合釘頭槽口的要求。

7．拆卸螺母或螺栓頭時，不宜將扳手加用過長的力臂。

8．螺柱的拆卸須用專門的螺柱扳手或在螺柱上裝上兩只螺母互相靠緊后，再用扳手旋下。

9．拆卸之前，必須弄清楚螺紋的正反方向。

10．拆卸銹死螺釘或斷頭螺釘時，應采用適當?shù)姆椒ā?

11．拆卸螺釘組連接件時，應注意以下幾點；

(1)首先將各螺釘按規(guī)定順序(如無規(guī)定順序，一般應按：先四周，后中間或按對角線的順序)擰松2扣，然后按順序分次勻稱地進行拆卸；

(2)位處難拆卸部位的螺釘，應先拆松或拆下；

(3)拆卸旋臂部件環(huán)形周緣的螺釘時，最上部的螺釘應最后取出；

(4)對外表不宜觀察的螺釘，應仔細檢查后，試用起子、撬棒等工具將連接件分開。

12．將不同清洗方法的零件（如鋼鐵件、鋁質(zhì)件、橡膠件、皮質(zhì)件等)，分類存放。

13．對拆卸較難的機件，應充分使用專用機、工具，對靜配合副(如襯套、齒輪、皮帶輪和軸承等)，要用壓力機、拔輪器等進行頂拉，不得用榔頭硬敲猛打。特殊情況，可用銅質(zhì)、鉛質(zhì)或橡膠、木質(zhì)類軟性手錘或加墊軟質(zhì)襯墊。

14．對重要機件的拆卸，要事先熟悉其結構，按照合理的工藝規(guī)程拆卸。

五、裝 配；

1．嚴格按照工藝規(guī)程規(guī)定的順序裝配。

2．裝配前，認真清洗零件，零件上不應有毛刺、擦傷、積炭和污垢，并應始終保持清潔。

3．有緊固順序的螺栓、螺母應按規(guī)定順序進行，無規(guī)定順序應按由內(nèi)向外，彼此交叉，分次旋緊的原則進行，并使最后旋扭力達到規(guī)定標準。

4．關鍵部位的重要間隙，必須給予合理保證。

5．安裝靜配合零件，應使用壓力機和專用壓具。

6．安裝滾動軸承時，必須涂好潤滑脂，滑動軸承與軸頸及有相對運動的摩擦面，在裝配中必須涂以機油。

7．在裝配的過程中，要嚴格檢查各活動零件、部件之間有無運動不協(xié)調(diào)現(xiàn)象，并檢查相互的正確程度。

8．在不違反工藝順序的情況下，可組織多人平行交叉作業(yè)，但必須有專人指揮，操作人員要互相照顧，防止碰傷、撞傷或損壞機件及工具。

9．不得使用不正確的操作方法，如用手指試探銷孔等。

10．要正確使用各種裝配工具，不準互相代替和超負荷使用。

11．總成裝配完畢后應進行清洗。

六、汽油使用安全注意事項：

1．在修理車間和維修場內(nèi)，必須有充分的通風。

2．維修車間不得有明火。

3．汽油要有蓋的容器盛裝，不可用敞口盒、桶等容器代替，容器材料應為鐵，不得為塑料。

4．沾過汽油的綿紗、破布等要妥善收藏、處理，不能亂扔，防止火花。

5．砂輪機和鉗臺附近，不準放置油盆。

6．不得用明火烤儲存油桶。

7．使用加鉛的乙基汽油時，不可用嘴吸、吹油管及化油器量孔，防止中毒。

8．汽油汽車如遇發(fā)動困難或油路有故障時，嚴禁采取汽油不經(jīng)過汽油泵和濾清器而直接注入化油器的操作方法。

9．修理汽油箱前，應用煤油或純汽油仔細清洗幾次，以清除其中的有毒沉淀物。

10．汽油著火時，應用砂土、麻袋、衣服等撲滅，不準澆水。

七、零件清洗安全注意事項：

1．操作者應熟悉各種清洗液、劑的性能和運用范圍，應根據(jù)所清洗的部位、狀況合理選用，并在操作時嚴格按照說明規(guī)定的注意事項執(zhí)行。

2．作業(yè)場所應通風良好，無煙火，操作時應穿戴必須的防護用品，褲腳不可放在靴外。

3．禁止用清洗液、劑洗手。

4．搬運濃酸和燒堿時，應用專用工具，禁止將其放在肩上或抱在懷里搬運。

5．將酸與水混合時，應在不斷攪拌下逐漸地將酸倒入水中，禁止倒得過猛，禁止將水倒入酸中。

6．清洗含鉛汽油積炭時，被清洗的積炭零件及其上的積炭都應看做是有毒物品。

7．加熱清洗時應防止燙傷。

八、蓄電池使用注意事項：

1．搬動蓄電池時要輕拿輕放，不可歪斜，以免電解液濺出到衣服或皮膚上，引起腐爛或燒傷。如萬一遭到潑濺，應立即用清水清洗。

2．檢查電解液密度和液面高度時，儀器不可離開電解液注入口過高。

3．禁止將金屬物放在蓄電池上。

4．配制電解液時，應使用陶瓷、塑料或玻璃容器。