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水處理工安全技術(shù)操作規(guī)程

作者:佚名 2011-04-08 20:21 來源:本站原創(chuàng)
水處理工安全技術(shù)操作規(guī)程

1.為加強(qiáng)污水處理的設(shè)備管理、工藝管理和水質(zhì)管理,保證污水處理安全正常運(yùn)行,達(dá)到凈化水質(zhì)、處理和處置污泥、保護(hù)環(huán)境的目的,制定本規(guī)程。

2.污水處理的運(yùn)行、維護(hù)及其安全除應(yīng)符合本規(guī)程外,尚應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

1、一般要求

1.1運(yùn)行管理要求

1.運(yùn)行管理人員必須熟悉本礦處理工藝和設(shè)施、設(shè)備的運(yùn)行要求與技術(shù)指標(biāo)。

2.操作人員必須了解本礦處理工藝,熟悉本崗位設(shè)施、設(shè)備的運(yùn)行要求和技術(shù)指標(biāo)。

3.各崗位應(yīng)有工藝系統(tǒng)網(wǎng)絡(luò)圖、安全操作規(guī)程等,并應(yīng)示于明顯部位。

4.運(yùn)行管理人員和操作人員應(yīng)按要求巡視檢查構(gòu)筑物、設(shè)備的運(yùn)行情況。

5.各崗位的操作人員應(yīng)按時做好運(yùn)行記錄。數(shù)據(jù)應(yīng)準(zhǔn)確無誤。

6.操作人員發(fā)現(xiàn)運(yùn)行不正常時,應(yīng)及時處理或上報主管部門。

7.各種機(jī)械設(shè)備應(yīng)保持清潔,無漏水、漏氣等。

8.水處理構(gòu)筑物堰口、池壁應(yīng)保持清潔、完好。

9.根據(jù)不同機(jī)電設(shè)備要求,應(yīng)定時檢查,添加或更換潤滑油或潤滑脂。

1.2安全操作要求

1.各崗位操作人員和維修人員必須經(jīng)過技術(shù)培訓(xùn)和生產(chǎn)實(shí)踐,并考試合格后方可上崗。

2.啟動設(shè)備應(yīng)在做好啟動準(zhǔn)備工作后進(jìn)行。

3.操作人員在啟閉電器開關(guān)時,應(yīng)按電工操作規(guī)程進(jìn)行。

4.各種設(shè)備維修時必須斷電,并應(yīng)在開關(guān)處懸掛維修標(biāo)牌后,方可操作。

5.雨天或冰雪天氣,操作人員在構(gòu)筑物上巡視或操作時,應(yīng)注意防滑。

6.清理機(jī)電設(shè)備及周圍環(huán)境衛(wèi)生進(jìn),嚴(yán)禁擦拭設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)部位,沖洗水不得濺到電纜頭和電機(jī)帶電部位及潤滑部位。

7.各崗位操作人員應(yīng)穿戴齊全勞保用品,做好安全防范工作。

8.應(yīng)在構(gòu)筑物的明顯位置配備防護(hù)救生設(shè)施及用品。

1.3維護(hù)保養(yǎng)要求

1.運(yùn)行管理人員和維修人員應(yīng)熟悉設(shè)備的維修規(guī)定。

2.應(yīng)經(jīng)常對構(gòu)筑物的結(jié)構(gòu)及各種閘閥、護(hù)欄、管道等定期進(jìn)行檢查、維修及防腐處理。

3.各種管道閘閥應(yīng)定期做啟閉試驗(yàn)。

4.應(yīng)定期檢查、清掃電器控制柜,并測試其各種技術(shù)性能。

5.應(yīng)定期檢查電動閘閥的限位開關(guān)、手動與電動的聯(lián)鎖裝置。

6.不得將維修設(shè)備更換出的潤滑油、潤滑脂、實(shí)驗(yàn)室廢水及其它雜物丟入污水處理設(shè)施內(nèi)。

7.維修機(jī)械設(shè)備時,不得隨意搭接臨時動力線。

8.建筑物、構(gòu)筑物等的避雷、防爆裝置的測試、維修及其周期應(yīng)符合電業(yè)和消防部門的規(guī)定。

1.4沉淀池的異常問題及解決對策

(1) 出水帶有細(xì)小懸浮顆粒

說明沉淀池局部沉淀效果不好,原因有:水量負(fù)荷沖擊或長期超負(fù)荷;因短流而減少了停留時間,以致絮體在沉降前即流出出水堰;曝氣池活性污泥過度曝氣,使污泥自身氧化而解體。

解決方法有:調(diào)整進(jìn)水、出水配水設(shè)施不均勻,減輕沖擊負(fù)荷的影響,有利于克服短流;調(diào)整曝氣池的運(yùn)行參數(shù),以改善污泥絮凝性能,如營養(yǎng)缺乏時補(bǔ)充,泥齡過長污泥老化應(yīng)使之縮短,過度曝氣時應(yīng)調(diào)整曝氣量;均勻分配濃縮池上清液的負(fù)荷影響,及進(jìn)入初沉池的剩余污泥的負(fù)荷影響。

(2)出水堰臟且出水不均

因污泥黏附、藻類長在堰上,或浮渣等物體卡在堰口上,導(dǎo)致出水堰很臟,甚至某些堰口堵塞出水不勻。

解決辦法為:經(jīng)常清除出水堰口卡住的污物;適當(dāng)加氯清毒阻止污泥、藻類在堰口的生長積累。

(3) 污泥上浮

導(dǎo)致污泥上浮的原因有:污泥停留時間過長,有機(jī)質(zhì)腐?。怀脸刂形勰喾聪趸?,還原成N2而使污泥上浮。

解決辦法有:保證正常的貯存和排泥時間;檢查排泥設(shè)備故障;清除沉淀池內(nèi)壁,部件或某些死角的污泥;降低好氧處理系統(tǒng)污泥的硝化程度;如高速污泥回流量,調(diào)整污泥泥齡;防止其他構(gòu)筑物腐化污泥進(jìn)入。

(4)刮泥機(jī)故障

刮泥機(jī)因承受過高負(fù)荷等原因停止運(yùn)行。

解決辦法有:減小貯泥時間,降低存泥量;檢查刮板是否被磚石、工具或松動的零件卡??;及時更換損壞的鋼絲繩、刮泥板等部件;防止沉淀池表面結(jié)冰;減慢刮泥機(jī)的轉(zhuǎn)速。

活性污泥的異常問題及解決方法

(1)污泥不增長或減少的現(xiàn)象

污泥量長期不增加或增加后又很快減少了,主要原因:污泥所需養(yǎng)料不足或嚴(yán)重不平衡;污泥絮凝性差隨出水流失;過度曝氣污泥自身氧化。

解決辦法有:提高沉淀效果,防止污泥流失,如污泥直接在曝氣池中靜止沉淀,或投加少量絮凝劑;投入足夠的營養(yǎng)量,或提高進(jìn)水量,或外加營養(yǎng)(補(bǔ)充C、N或P),或高濃度易代謝廢水;合理控制曝氣量,應(yīng)根據(jù)污泥量,曝氣池溶解氧濃度來調(diào)整。

(2)溶解氧過高或過低

曝氣池DO過高,可能是因?yàn)槲勰嘀卸?,或培馴初期污泥濃度和污泥負(fù)荷過低;曝氣池DO過低,可能是因?yàn)榕拍嗔可倨貧獬匚勰酀舛冗^高,或污泥負(fù)荷過高需氧量大。遇到以上情況,應(yīng)根據(jù)實(shí)際予以調(diào)整,如調(diào)整進(jìn)水水質(zhì)、排泥量、曝氣量等。

(3) 污泥解體

水質(zhì)混濁、絮體解散,處理效果降低既是污泥解體現(xiàn)象,運(yùn)行中出現(xiàn)這種情況的原因有:污泥中毒,微生物代謝功能受到損害或消失,污泥失去凈化活性和絮凝活性。多數(shù)情況下為污水事故性排放所造成,應(yīng)在生產(chǎn)中予以克服,或局部進(jìn)行預(yù)處理;正常運(yùn)行時,處理水量或污水濃度長期偏低,而曝氣量仍為正常值,出現(xiàn)過度曝氣,引起污泥多度自身氧化,菌膠團(tuán)絮凝性能下降,污泥解體,進(jìn)一步污泥可能會部分或完全失去活性。此時,應(yīng)調(diào)整曝氣量,或只運(yùn)行部分曝氣池。

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