MQT-110C1系列液壓鉆機操作規(guī)程
作者:佚名
2011-04-11 18:56
來源:本站原創(chuàng)
MQT-110C1系列液壓鉆機操作規(guī)程
一、操作:該機的回轉和進給運動即可獨立運行也可復合操作,工作時將主機豎起且推進機構全部縮回,左右手分別握住操縱機構的支腿控制手柄和馬達控制板機,將給水將置放到合適的位置,即左腳或右腳的附近。工作時,右手先將馬達板機壓下,馬達開始回轉(注;壓下的程度不同馬達的輸出轉速和轉矩也不同),而后用腳踩下水閥的腳踏板,此時鉆桿頂端應有水流出,而后左手向前轉動支腿控制手柄,支腿開始伸出,鉆桿進入鉆進狀態(tài)。注意;鉆桿的推進速度及推進力是隨著手柄的轉角大小而改變的,在鉆桿剛度小,巖石硬度小及開孔時采用較小的推力,其他狀態(tài)根據(jù)實際情況可通過改變手柄的轉角任意調整推力的大小,以實現(xiàn)快速高效鉆進。
二、鉆孔作業(yè);
⒈啟動泵站電機;主機上各操作手柄放在非工作位置,此時泵站上壓力表的指示壓力應不大于2MPa,油箱的油溫在20℃以上,液面在油標的中上部。
⒉支腿空運行;將支腿控制手柄緩慢轉到升的位置,支腿各級油缸應順利伸出。轉到降的位置,各級油缸應順利縮回。
⒊馬達空運行;壓下回轉紀達控制板機,鉆桿接頭應具備由慢到快的受控運轉,同時轉動支腿控制手柄,兩者的復合動作應互不干涉且運行靈活 。
⒋冷卻;踩下冷卻水控制開關,鉆桿頂部應有水流出。
注意;以上各項若達不到要求,不能進行鉆孔作業(yè)。
⒌定孔位;空載試驗正常后,將六方鉆桿插入鉆桿接頭的六方孔內,馬達控制板機緩慢壓下,讓鉆桿慢速(或不進行此項操作而讓鉆桿先頂住頂板),推于是機構控制手柄轉動一個較小的角度,支腿慢速上升,讓鉆頭與頂板接觸,將馬達控制板機壓下,鉆進約20mm后開孔完成。
⒍鉆孔;孔位定好后,踩下水閥開關,回轉馬達全速回轉,根據(jù)巖石的硬度,調節(jié)推進機構控制手柄的轉度大?。锤淖兺屏熊囬L大小),使推列車長與回轉扭矩達到最佳配合實現(xiàn)高效鉆進。
⒎接鉆桿;第一根鉆桿結束后關閉水閥,鉆桿在回轉狀態(tài)下,將推進機構控制手柄向相反的方向轉動,支腿回落,鉆桿從孔內拉出,將完成鉆桿插入孔內并與開始鉆桿對接后繼續(xù)鉆進。
⒏沖洗孔;鉆孔達到規(guī)定深度后,在保持鉆桿回轉及供水不間斷的情況下,使支腿緩慢回落, 以沖掉孔內的殘留巖粉。
⒐供水;鉆桿過程中的沖洗水壓力應在(0。6-1。2)MPa之間,且水質無泥沙。
三、安裝錨桿;
⒈鉆孔完成后取出鉆桿,在鉆桿接頭內插入雙六方套。
⒉將鎖緊螺母擰入要安裝的錨桿上并插入雙六方套內,將樹脂藥包放入孔內,用錨桿機將錨桿及藥包送入到底,隨即使錨桿機快速旋轉數(shù)秒直到回轉阻力增大后停轉,保持一定推力直到藥包固結后方能回落錨桿機。
⒊卸下擰在錨桿上的螺母放入墊板,將螺母重新擰入,最后用錨桿機予緊。
四、安全操作規(guī)程;
⒈鉆孔前的安全檢查
⑴檢查主機的操作開關均應處于中間位置。
⑵檢查液壓油管連接是否正確。
⑶檢查指定鉆孔的位置,確保頂板的煤幫的穩(wěn)定,如果不安全,為防止漏頂,尋頂板和煤幫需采用臨時支護。
⑷檢查指定鉆孔位置的底板上有無障礙。
⒉鉆進中的安全措施;
⑴鉆機旋轉時,不能用手或戴手套觸摸旋轉鉆桿,且不允許單手操作。
⑵開孔時支腿不能伸出太快及使用大的推列車長,否則會使鉆桿變形折斷或鉆頭破壞。
⑶鉆機突然加載時,操縱臂會向某一方向擺動,操作者應保持正確的站位,以防扭傷。
⑷當頂板超高時,不允許在鉆機的底部墊襯木,應采用調整鉆桿的長度實現(xiàn)。
五、壓力調節(jié);
⒈拆下油泵排油口的油管,用設備所帶的堵頭將油泵出油口封堵。拆下的油管也需做臨時封閉處理。
⒉松開溢流閥的鎖緊螺母,向外擰調壓桿(壓力減小的方向)。
⒊啟動電動機,向內轉動調壓桿(壓力升高的方向),觀察壓力表的壓力變化,達到規(guī)定值或所需的壓力后擰緊鎖緊螺母,蓋上安全帽,拆下堵頭,接好油管。
六、更換液壓油;
用戶選用46#抗磨液壓油,液壓油的使用最長3000小時,更換液壓油時應清洗濾油器及油箱,如濾油器變形及破裂必須更換。
一、操作:該機的回轉和進給運動即可獨立運行也可復合操作,工作時將主機豎起且推進機構全部縮回,左右手分別握住操縱機構的支腿控制手柄和馬達控制板機,將給水將置放到合適的位置,即左腳或右腳的附近。工作時,右手先將馬達板機壓下,馬達開始回轉(注;壓下的程度不同馬達的輸出轉速和轉矩也不同),而后用腳踩下水閥的腳踏板,此時鉆桿頂端應有水流出,而后左手向前轉動支腿控制手柄,支腿開始伸出,鉆桿進入鉆進狀態(tài)。注意;鉆桿的推進速度及推進力是隨著手柄的轉角大小而改變的,在鉆桿剛度小,巖石硬度小及開孔時采用較小的推力,其他狀態(tài)根據(jù)實際情況可通過改變手柄的轉角任意調整推力的大小,以實現(xiàn)快速高效鉆進。
二、鉆孔作業(yè);
⒈啟動泵站電機;主機上各操作手柄放在非工作位置,此時泵站上壓力表的指示壓力應不大于2MPa,油箱的油溫在20℃以上,液面在油標的中上部。
⒉支腿空運行;將支腿控制手柄緩慢轉到升的位置,支腿各級油缸應順利伸出。轉到降的位置,各級油缸應順利縮回。
⒊馬達空運行;壓下回轉紀達控制板機,鉆桿接頭應具備由慢到快的受控運轉,同時轉動支腿控制手柄,兩者的復合動作應互不干涉且運行靈活 。
⒋冷卻;踩下冷卻水控制開關,鉆桿頂部應有水流出。
注意;以上各項若達不到要求,不能進行鉆孔作業(yè)。
⒌定孔位;空載試驗正常后,將六方鉆桿插入鉆桿接頭的六方孔內,馬達控制板機緩慢壓下,讓鉆桿慢速(或不進行此項操作而讓鉆桿先頂住頂板),推于是機構控制手柄轉動一個較小的角度,支腿慢速上升,讓鉆頭與頂板接觸,將馬達控制板機壓下,鉆進約20mm后開孔完成。
⒍鉆孔;孔位定好后,踩下水閥開關,回轉馬達全速回轉,根據(jù)巖石的硬度,調節(jié)推進機構控制手柄的轉度大?。锤淖兺屏熊囬L大小),使推列車長與回轉扭矩達到最佳配合實現(xiàn)高效鉆進。
⒎接鉆桿;第一根鉆桿結束后關閉水閥,鉆桿在回轉狀態(tài)下,將推進機構控制手柄向相反的方向轉動,支腿回落,鉆桿從孔內拉出,將完成鉆桿插入孔內并與開始鉆桿對接后繼續(xù)鉆進。
⒏沖洗孔;鉆孔達到規(guī)定深度后,在保持鉆桿回轉及供水不間斷的情況下,使支腿緩慢回落, 以沖掉孔內的殘留巖粉。
⒐供水;鉆桿過程中的沖洗水壓力應在(0。6-1。2)MPa之間,且水質無泥沙。
三、安裝錨桿;
⒈鉆孔完成后取出鉆桿,在鉆桿接頭內插入雙六方套。
⒉將鎖緊螺母擰入要安裝的錨桿上并插入雙六方套內,將樹脂藥包放入孔內,用錨桿機將錨桿及藥包送入到底,隨即使錨桿機快速旋轉數(shù)秒直到回轉阻力增大后停轉,保持一定推力直到藥包固結后方能回落錨桿機。
⒊卸下擰在錨桿上的螺母放入墊板,將螺母重新擰入,最后用錨桿機予緊。
四、安全操作規(guī)程;
⒈鉆孔前的安全檢查
⑴檢查主機的操作開關均應處于中間位置。
⑵檢查液壓油管連接是否正確。
⑶檢查指定鉆孔的位置,確保頂板的煤幫的穩(wěn)定,如果不安全,為防止漏頂,尋頂板和煤幫需采用臨時支護。
⑷檢查指定鉆孔位置的底板上有無障礙。
⒉鉆進中的安全措施;
⑴鉆機旋轉時,不能用手或戴手套觸摸旋轉鉆桿,且不允許單手操作。
⑵開孔時支腿不能伸出太快及使用大的推列車長,否則會使鉆桿變形折斷或鉆頭破壞。
⑶鉆機突然加載時,操縱臂會向某一方向擺動,操作者應保持正確的站位,以防扭傷。
⑷當頂板超高時,不允許在鉆機的底部墊襯木,應采用調整鉆桿的長度實現(xiàn)。
五、壓力調節(jié);
⒈拆下油泵排油口的油管,用設備所帶的堵頭將油泵出油口封堵。拆下的油管也需做臨時封閉處理。
⒉松開溢流閥的鎖緊螺母,向外擰調壓桿(壓力減小的方向)。
⒊啟動電動機,向內轉動調壓桿(壓力升高的方向),觀察壓力表的壓力變化,達到規(guī)定值或所需的壓力后擰緊鎖緊螺母,蓋上安全帽,拆下堵頭,接好油管。
六、更換液壓油;
用戶選用46#抗磨液壓油,液壓油的使用最長3000小時,更換液壓油時應清洗濾油器及油箱,如濾油器變形及破裂必須更換。
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