830水倉掘進(jìn)施工措施
作者：佚名
2011-05-17 21:10
來源：本站原創(chuàng)
830水倉掘進(jìn)施工措施
一、編制原因及目的
根據(jù)設(shè)計(jì)進(jìn)行830水倉掘進(jìn)施工，為確保施工安全與質(zhì)量編制本措施。
二、巷道布置
830水倉掘進(jìn)在主副井聯(lián)絡(luò)巷以標(biāo)定位置開門，按256°方位角向前施工，按0坡度施工2米，然后按-30°坡度施工3米。斷面：凈寬×凈高=3.0m×2.6m。
三、支護(hù)設(shè)計(jì)
永久支護(hù)
1、830水倉掘進(jìn)施工當(dāng)圍巖完整穩(wěn)定時，采用半圓拱直墻斷面錨噴支護(hù)，巷道斷面：凈寬×凈高＝3.0m×2.6m。采用L×Φ=2000mm×18mm的螺紋鋼樹脂錨桿支護(hù)，間排距為800mm×800mm，每根錨桿注K2335樹脂錨固劑2塊，錨固力64 KN／根(17.6MPa），預(yù)緊力矩為100N.m。采用鐵托盤壓Φ6.5mm鋼筋網(wǎng)，網(wǎng)格：100mm×100mm，長度2m，寬度1m，相鄰兩網(wǎng)片之間搭接長度不小于100mm，每隔300mm～500mm用12#或14#鐵絲雙股擰緊扎牢。錨桿外露螺帽長度20mm~50mm。噴漿厚度100mm。
2、當(dāng)圍巖破碎、壓力大及過斷層時，采用半圓拱直墻斷面錨噴錨索支護(hù)，采用L×Φ=2000mm×18mm的螺紋鋼樹脂錨桿，間排距為800mm×800mm，每根錨桿注K2335樹脂錨固劑2塊，錨固力64 KN／根(17.6MPa），預(yù)緊力矩為100N.m。采用鐵托盤壓Φ6.5mm鋼筋網(wǎng)，網(wǎng)格：100mm×100mm，長度2m，寬度1m，相鄰兩網(wǎng)片之間搭接長度不小于100mm，每隔300mm～500mm用12#或14#鐵絲雙股擰緊扎牢。錨桿外露螺帽長度20mm~50mm。頂部采用錨索補(bǔ)強(qiáng)支護(hù)，每排2根間排距1.5m×3m，錨索采用L×Φ=6000mm×15.24mm的鋼絞線，每根錨索注樹脂錨固劑不少于3塊,錨固力200KN／根（55MPa），預(yù)緊力80KN／根（22MPa）。錨索托盤采用鐵板制作，規(guī)格：300mm×300mm，錨索外露托盤長度100mm~350mm。噴漿厚度100mm。
臨時支護(hù)
采用2根長度不小于4.5m前探支架作為臨時支護(hù)，前探支架的錨桿注樹脂藥卷不少于2塊/根，錨固力不小于64KN／根（17.6 MPa）。吊環(huán)擰入螺紋長度不小于30mm，前探梁間距不大于1.6m，最大控頂距不大于2m。爆破后先進(jìn)行敲幫問頂,按由外向里,由上而下順序找掉頂、幫活石,確保安全后,使用好前探支架。
四、施工方法
1、采用風(fēng)鉆濕式打眼，爆破落矸石，耙裝機(jī)耙裝礦車運(yùn)輸，平巷人力推車，斜巷采用絞車提升。循環(huán)進(jìn)度1.5m。前探支架最大控頂距2.2m。
2、圍巖完整穩(wěn)定時，采用兩掘一噴的作業(yè)方式；圍巖破碎、壓力大及過斷層時，采用一掘一噴的作業(yè)方式。
3、掘進(jìn)巷道工藝流程：
交接班安全檢查、施工準(zhǔn)備→校對中線→畫線點(diǎn)眼→風(fēng)鉆打放炮眼→定、放炮→敲幫問頂→使用好前探支架（控頂距不大于2.2m）→耙裝出矸石→打注巷道頂部支護(hù)錨桿→刷幫→打注巷道兩幫支護(hù)錨桿。五、生產(chǎn)系統(tǒng)
1、通風(fēng)系統(tǒng)
采用礦井全風(fēng)壓通風(fēng)。
進(jìn)風(fēng)路線：副斜井→830水倉掘進(jìn)施工迎頭。
回風(fēng)路線：830水倉掘進(jìn)施工迎頭→主副井聯(lián)絡(luò)巷→主斜井→主回風(fēng)井聯(lián)絡(luò)巷→回風(fēng)斜井→地面。
壓風(fēng)風(fēng)源來自地面壓風(fēng)機(jī)，壓風(fēng)用4寸鐵管供至施工地點(diǎn)，距迎頭20m～30m改為膠管供風(fēng)。
壓風(fēng)路線：地面壓風(fēng)機(jī)→副斜井→885運(yùn)輸石門掘進(jìn)施工迎頭。
3、防塵系統(tǒng)
防塵水源來自地面高位水池經(jīng)主井用4寸鐵管和20米2寸膠管接至施工迎頭，每隔100米設(shè)置一個防塵截門。在主副井聯(lián)絡(luò)巷回風(fēng)側(cè)門子口處設(shè)一道能封閉全斷面回風(fēng)水幕，爆破時開啟。
防塵系統(tǒng)：
地面高位水池→830水倉掘進(jìn)施工迎頭。
→濕式打眼
→回風(fēng)水幕
→水炮泥水針
→沖刷巖幫水管。
4、安全監(jiān)測系統(tǒng)
掘進(jìn)工作面安設(shè)甲烷傳感器1個，對工作面瓦斯情況進(jìn)行連續(xù)監(jiān)測。
甲烷傳感器距迎頭不大于5m范圍內(nèi)，瓦斯報(bào)警濃度：T1≥0.8%；瓦斯斷電濃度：T1≥1%；復(fù)電濃度T1＜0.8%。斷電范圍：工作面及其上部巷道內(nèi)和回風(fēng)巷道內(nèi)的全部非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備。甲烷傳感器應(yīng)布置在巷道的上方，垂直懸掛，距頂板不得大于300mm ，距巷幫不得小于200mm。
5、供電系統(tǒng)
供電電源來自地面配電室，供電方式為集中供電，經(jīng)BKD9-400或BKD16-400Z開關(guān)橡膠電纜接至QBZ-255開關(guān)，再用不同平方電纜，經(jīng)過綜合保護(hù)開關(guān)，供迎頭機(jī)械設(shè)備用電，電纜要吊掛整齊，電纜鉤間距2.0m，電纜的垂度不大于50mm。迎頭采用瓦斯電、風(fēng)電閉鎖。
6、排水系統(tǒng)
掘進(jìn)地點(diǎn)的積水主要為生產(chǎn)施工中用水，積水用5.5KW潛水泵排至地面。
7、運(yùn)輸系統(tǒng)
運(yùn)矸路線：
空車由副斜井→830水倉掘進(jìn)施工迎頭。
重車由830水倉掘進(jìn)施工迎頭→副斜井→地面。
材料及設(shè)備運(yùn)輸路線：地面→副斜井→830水倉掘進(jìn)施工迎頭。
七、安全技術(shù)措施
1、施工前，班組長派專人進(jìn)行敲幫問頂、專人監(jiān)護(hù)。找頂人員站在安全地點(diǎn),用長度不小于2m的長柄工具，按由外向里、由上而下的順序找掉頂幫傘巖、活石，確認(rèn)無危險后方可施工。施工中認(rèn)真執(zhí)行敲幫問頂制度。
2、施工中每次定、放炮前，必須將風(fēng)鉆、錨桿機(jī)、甲烷傳感器等放到距放炮地點(diǎn)20ｍ以外的安全地點(diǎn)，以防放炮打壞。
3、放炮管理：（1）、放炮地點(diǎn)設(shè)：副斜井井口；（2）、放炮形式：班中炮；（3）、停電、撤人范圍：主斜井、副斜井、回風(fēng)斜井警戒線內(nèi)（局部通風(fēng)機(jī)、監(jiān)控系統(tǒng)電源不停）；（4）、崗哨位置：主斜井、副斜井、回風(fēng)斜井井口分別派人站崗3處。定、放炮前，撤人、停電、站崗由班組長指派專人落實(shí)到位。將警戒線內(nèi)的所有人員撤到警戒線以外安全地點(diǎn)，由設(shè)崗班組長親自檢查人員全部撤到警戒線以外后，嚴(yán)防人員沒有撤完或人員誤入警戒區(qū)域方可通知放炮員定、放炮，放炮員接不到設(shè)崗班組長的通知，嚴(yán)禁定、放炮。并嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”、“三保險”、“三人連鎖換牌”制度。站崗人員接不到設(shè)崗班組長的通知前，嚴(yán)禁私自撤崗。放炮后30分鐘，待工作面的炮煙被吹散后，放炮員、瓦檢員、班組長必須巡視爆破地點(diǎn)，（瓦檢員走在前面，另兩人走在后面，相距3m左右。）檢查通風(fēng)、瓦斯、頂板、支護(hù)、拒爆炮、殘爆等情況，如有危險情況，必須立即處理。
4、定炮前，將水倉門子口前后各10米范圍內(nèi)的電纜、開關(guān)、水泵、排水管移走或用木板擋好，防止放炮打壞。
5、嚴(yán)格按設(shè)計(jì)錨桿間排距和角度打注錨桿，施工隊(duì)質(zhì)量驗(yàn)收員對每班打注的錨桿逐根進(jìn)行檢查，對預(yù)緊力達(dá)不到設(shè)計(jì)要求的重新補(bǔ)錨。
6、絞車運(yùn)輸，由絞車司機(jī)和上、下山把鉤工3人操作。
7、上下山安全設(shè)施、聲光信號，必須齊全、靈敏、可靠。
8、上下山嚴(yán)格執(zhí)行“行車不行人，行人不行車”制度。
9、平巷人力推車1次只準(zhǔn)推1個車，同向推車兩車間距不小于10m，并嚴(yán)格執(zhí)行“八大喊”制度。
10、其它未盡事宜均按《煤礦安全規(guī)程》執(zhí)行。
一、編制原因及目的
根據(jù)設(shè)計(jì)進(jìn)行830水倉掘進(jìn)施工，為確保施工安全與質(zhì)量編制本措施。
二、巷道布置
830水倉掘進(jìn)在主副井聯(lián)絡(luò)巷以標(biāo)定位置開門，按256°方位角向前施工，按0坡度施工2米，然后按-30°坡度施工3米。斷面：凈寬×凈高=3.0m×2.6m。
三、支護(hù)設(shè)計(jì)
永久支護(hù)
1、830水倉掘進(jìn)施工當(dāng)圍巖完整穩(wěn)定時，采用半圓拱直墻斷面錨噴支護(hù)，巷道斷面：凈寬×凈高＝3.0m×2.6m。采用L×Φ=2000mm×18mm的螺紋鋼樹脂錨桿支護(hù)，間排距為800mm×800mm，每根錨桿注K2335樹脂錨固劑2塊，錨固力64 KN／根(17.6MPa），預(yù)緊力矩為100N.m。采用鐵托盤壓Φ6.5mm鋼筋網(wǎng)，網(wǎng)格：100mm×100mm，長度2m，寬度1m，相鄰兩網(wǎng)片之間搭接長度不小于100mm，每隔300mm～500mm用12#或14#鐵絲雙股擰緊扎牢。錨桿外露螺帽長度20mm~50mm。噴漿厚度100mm。
2、當(dāng)圍巖破碎、壓力大及過斷層時，采用半圓拱直墻斷面錨噴錨索支護(hù)，采用L×Φ=2000mm×18mm的螺紋鋼樹脂錨桿，間排距為800mm×800mm，每根錨桿注K2335樹脂錨固劑2塊，錨固力64 KN／根(17.6MPa），預(yù)緊力矩為100N.m。采用鐵托盤壓Φ6.5mm鋼筋網(wǎng)，網(wǎng)格：100mm×100mm，長度2m，寬度1m，相鄰兩網(wǎng)片之間搭接長度不小于100mm，每隔300mm～500mm用12#或14#鐵絲雙股擰緊扎牢。錨桿外露螺帽長度20mm~50mm。頂部采用錨索補(bǔ)強(qiáng)支護(hù)，每排2根間排距1.5m×3m，錨索采用L×Φ=6000mm×15.24mm的鋼絞線，每根錨索注樹脂錨固劑不少于3塊,錨固力200KN／根（55MPa），預(yù)緊力80KN／根（22MPa）。錨索托盤采用鐵板制作，規(guī)格：300mm×300mm，錨索外露托盤長度100mm~350mm。噴漿厚度100mm。
臨時支護(hù)
采用2根長度不小于4.5m前探支架作為臨時支護(hù)，前探支架的錨桿注樹脂藥卷不少于2塊/根，錨固力不小于64KN／根（17.6 MPa）。吊環(huán)擰入螺紋長度不小于30mm，前探梁間距不大于1.6m，最大控頂距不大于2m。爆破后先進(jìn)行敲幫問頂,按由外向里,由上而下順序找掉頂、幫活石,確保安全后,使用好前探支架。
四、施工方法
1、采用風(fēng)鉆濕式打眼，爆破落矸石，耙裝機(jī)耙裝礦車運(yùn)輸，平巷人力推車，斜巷采用絞車提升。循環(huán)進(jìn)度1.5m。前探支架最大控頂距2.2m。
2、圍巖完整穩(wěn)定時，采用兩掘一噴的作業(yè)方式；圍巖破碎、壓力大及過斷層時，采用一掘一噴的作業(yè)方式。
3、掘進(jìn)巷道工藝流程：
交接班安全檢查、施工準(zhǔn)備→校對中線→畫線點(diǎn)眼→風(fēng)鉆打放炮眼→定、放炮→敲幫問頂→使用好前探支架（控頂距不大于2.2m）→耙裝出矸石→打注巷道頂部支護(hù)錨桿→刷幫→打注巷道兩幫支護(hù)錨桿。五、生產(chǎn)系統(tǒng)
1、通風(fēng)系統(tǒng)
采用礦井全風(fēng)壓通風(fēng)。
進(jìn)風(fēng)路線：副斜井→830水倉掘進(jìn)施工迎頭。
回風(fēng)路線：830水倉掘進(jìn)施工迎頭→主副井聯(lián)絡(luò)巷→主斜井→主回風(fēng)井聯(lián)絡(luò)巷→回風(fēng)斜井→地面。
壓風(fēng)風(fēng)源來自地面壓風(fēng)機(jī)，壓風(fēng)用4寸鐵管供至施工地點(diǎn)，距迎頭20m～30m改為膠管供風(fēng)。
壓風(fēng)路線：地面壓風(fēng)機(jī)→副斜井→885運(yùn)輸石門掘進(jìn)施工迎頭。
3、防塵系統(tǒng)
防塵水源來自地面高位水池經(jīng)主井用4寸鐵管和20米2寸膠管接至施工迎頭，每隔100米設(shè)置一個防塵截門。在主副井聯(lián)絡(luò)巷回風(fēng)側(cè)門子口處設(shè)一道能封閉全斷面回風(fēng)水幕，爆破時開啟。
防塵系統(tǒng)：
地面高位水池→830水倉掘進(jìn)施工迎頭。
→濕式打眼
→回風(fēng)水幕
→水炮泥水針
→沖刷巖幫水管。
4、安全監(jiān)測系統(tǒng)
掘進(jìn)工作面安設(shè)甲烷傳感器1個，對工作面瓦斯情況進(jìn)行連續(xù)監(jiān)測。
甲烷傳感器距迎頭不大于5m范圍內(nèi)，瓦斯報(bào)警濃度：T1≥0.8%；瓦斯斷電濃度：T1≥1%；復(fù)電濃度T1＜0.8%。斷電范圍：工作面及其上部巷道內(nèi)和回風(fēng)巷道內(nèi)的全部非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備。甲烷傳感器應(yīng)布置在巷道的上方，垂直懸掛，距頂板不得大于300mm ，距巷幫不得小于200mm。
5、供電系統(tǒng)
供電電源來自地面配電室，供電方式為集中供電，經(jīng)BKD9-400或BKD16-400Z開關(guān)橡膠電纜接至QBZ-255開關(guān)，再用不同平方電纜，經(jīng)過綜合保護(hù)開關(guān)，供迎頭機(jī)械設(shè)備用電，電纜要吊掛整齊，電纜鉤間距2.0m，電纜的垂度不大于50mm。迎頭采用瓦斯電、風(fēng)電閉鎖。
6、排水系統(tǒng)
掘進(jìn)地點(diǎn)的積水主要為生產(chǎn)施工中用水，積水用5.5KW潛水泵排至地面。
7、運(yùn)輸系統(tǒng)
運(yùn)矸路線：
空車由副斜井→830水倉掘進(jìn)施工迎頭。
重車由830水倉掘進(jìn)施工迎頭→副斜井→地面。
材料及設(shè)備運(yùn)輸路線：地面→副斜井→830水倉掘進(jìn)施工迎頭。
七、安全技術(shù)措施
1、施工前，班組長派專人進(jìn)行敲幫問頂、專人監(jiān)護(hù)。找頂人員站在安全地點(diǎn),用長度不小于2m的長柄工具，按由外向里、由上而下的順序找掉頂幫傘巖、活石，確認(rèn)無危險后方可施工。施工中認(rèn)真執(zhí)行敲幫問頂制度。
2、施工中每次定、放炮前，必須將風(fēng)鉆、錨桿機(jī)、甲烷傳感器等放到距放炮地點(diǎn)20ｍ以外的安全地點(diǎn)，以防放炮打壞。
3、放炮管理：（1）、放炮地點(diǎn)設(shè)：副斜井井口；（2）、放炮形式：班中炮；（3）、停電、撤人范圍：主斜井、副斜井、回風(fēng)斜井警戒線內(nèi)（局部通風(fēng)機(jī)、監(jiān)控系統(tǒng)電源不停）；（4）、崗哨位置：主斜井、副斜井、回風(fēng)斜井井口分別派人站崗3處。定、放炮前，撤人、停電、站崗由班組長指派專人落實(shí)到位。將警戒線內(nèi)的所有人員撤到警戒線以外安全地點(diǎn)，由設(shè)崗班組長親自檢查人員全部撤到警戒線以外后，嚴(yán)防人員沒有撤完或人員誤入警戒區(qū)域方可通知放炮員定、放炮，放炮員接不到設(shè)崗班組長的通知，嚴(yán)禁定、放炮。并嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”、“三保險”、“三人連鎖換牌”制度。站崗人員接不到設(shè)崗班組長的通知前，嚴(yán)禁私自撤崗。放炮后30分鐘，待工作面的炮煙被吹散后，放炮員、瓦檢員、班組長必須巡視爆破地點(diǎn)，（瓦檢員走在前面，另兩人走在后面，相距3m左右。）檢查通風(fēng)、瓦斯、頂板、支護(hù)、拒爆炮、殘爆等情況，如有危險情況，必須立即處理。
4、定炮前，將水倉門子口前后各10米范圍內(nèi)的電纜、開關(guān)、水泵、排水管移走或用木板擋好，防止放炮打壞。
5、嚴(yán)格按設(shè)計(jì)錨桿間排距和角度打注錨桿，施工隊(duì)質(zhì)量驗(yàn)收員對每班打注的錨桿逐根進(jìn)行檢查，對預(yù)緊力達(dá)不到設(shè)計(jì)要求的重新補(bǔ)錨。
6、絞車運(yùn)輸，由絞車司機(jī)和上、下山把鉤工3人操作。
7、上下山安全設(shè)施、聲光信號，必須齊全、靈敏、可靠。
8、上下山嚴(yán)格執(zhí)行“行車不行人，行人不行車”制度。
9、平巷人力推車1次只準(zhǔn)推1個車，同向推車兩車間距不小于10m，并嚴(yán)格執(zhí)行“八大喊”制度。
10、其它未盡事宜均按《煤礦安全規(guī)程》執(zhí)行。
