雷家溝煤礦各工種安全操作規(guī)程
雷家溝煤礦各工種安全操作規(guī)程
二0一0年度
采煤工安全操作規(guī)程
一、進入工作面，首先看“安全牌、瓦斯牌”上的情況，了解當班工作地點的安全情況和有害氣體濃度，否則不得進入工作面。
二、進入工作面，當班隊長、帶班長必須從運輸平巷、工作面上安全出口進行全面嚴格的安全檢查，發(fā)現(xiàn)不安全隱患，應組織人員先排除，否則不準開工。
三、嚴格執(zhí)行“敲邦問頂”制度，每一個生產(chǎn)人員必須隨時檢查作業(yè)場所的頂板、煤壁、支架等情況。當發(fā)現(xiàn)危險時，必須立即采取措施，進行處理，緊急情況下，先撤出人員，后處理隱患。
四、嚴禁空頂作業(yè)和無帶班班長作業(yè)。遵守勞動紀律，不得隨意上下班。
五、生產(chǎn)時必須在支柱下作業(yè)，掛好鉸接頂梁，搞好臨時支柱。
六、采煤工作面煤壁必須平整，不得留有傘檐，不得任意丟失頂煤和底煤。工作面的浮煤應清理干凈。支架、運輸機、煤壁必須保成直線。
七、支架間的煤、矸必須清理干凈。傾角大于15°時，液壓支柱必須采取防倒、防滑措施。
八、嚴禁冒險作業(yè)，嚴禁生產(chǎn)人員進入采空區(qū)。
掘進工安全操作規(guī)程
一、進入工作面前，必須首先看“安全牌、瓦檢牌”上的隱患情況及有害氣體檢測是否在國家規(guī)定的標準內(nèi)。必須首先通風，還必須堅決執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》第131、132條規(guī)定，嚴禁無風作業(yè)。否則，不準進入工作面。風筒離掘進頭不得大于5m。
二、進入工作面時，帶班的班、組長或師傅，須從巷口開始認真檢查安全，并做好敲幫問頂工作，如發(fā)現(xiàn)任何隱患，須及時處理和排除。重點檢查掘進頭5m內(nèi)的頂板，支護與掘進頭距離不得大于5m。
三、工作面交接時，要嚴格執(zhí)行交接班制度，做到現(xiàn)場交安全、交質(zhì)量、交有關注意事項。
四、鑿巖機嚴禁打干眼，逐步推廣綜合防塵，有條件的地方必須濕式作業(yè)，嚴禁違章作業(yè)，違章指揮。
五、巷道做到“三直一平”和“一次成巷”（走向、斷面、水溝、支架、軌道）。巷道坡度須控制在千分之三到千分之五。
六、在現(xiàn)場作業(yè)時，要隨時注意觀察透水征兆，必須嚴格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》。若遇到有透水征兆時，立即停止作業(yè)，采取防排水措施，再進行探水工作。探放水時，須專職人員現(xiàn)場指揮，要加強對有害氣體的監(jiān)測，做到“一炮三檢”，防止意外事故發(fā)生。
七、掘進工作面通過破碎帶或斷層時，必須隨時支護，危險區(qū)必須做好超前支護工作，方可作業(yè)。爆破時盡力想法不損壞支架，嚴禁無支架而冒險作業(yè)。放炮后被崩倒的支架，必須迅速維修。在維修支架時必須先從外逐漸向掘進頭維修，背好頂、幫，方可作業(yè)。
八、當兩個工作面貫通相距15m時，必須停止一個掘進頭，被停工的工作面，仍要保持正常通風，當兩個工作面的瓦斯在1%及二氧化碳濃度在0.5%以下的，可允許放炮。
九、掘進小巷運輸，兩人或兩人以上推車時，也應控制車速，當兩車相遇時，要注意前方。兩車交錯時，空車必須讓重車，以防傷人事故。
運輸工安全操作規(guī)程
一、開工前的準備工作
井上井下掛鉤作業(yè)前，首先檢查鋼絲繩扎頭、鏈環(huán)裝置、礦車各處部件性能是否良好，軌道、岔道、擋車閘是否良好，如有故障，先排除后再作業(yè)，嚴禁無擋車閘作業(yè)。
二、推車作業(yè)前，須檢查礦車各部件的性能是否良好。若有故障，先排除后，方可作業(yè)。
三、平巷推車時，要時刻注意前方，接近岔道、彎道、停車場、電器設備、行人或有障礙物、坡度較大的地方，都要發(fā)出警號。
四、推車時，須根據(jù)本巷的實際情況，規(guī)定重、空車行車線路，同一方向推車時，兩車間距不得小于10m。
五、每個推車工在推車時，必須隨時注意和清除運輸巷的障礙物和不安全隱患，嚴禁無人駕駛和放飛車。
六、裝渣工（煤、巖）在裝卸時，不得超過礦車邊沿5公分，高不得超過5公分，以防發(fā)生事故。
七、斜井運輸時，須遵守下列規(guī)定：
①、斜井運輸必須遵守斜井運輸時嚴禁行人，各單位根據(jù)本單位情況，制定出斜井運輸不行人的確切可行的措施。嚴禁放飛車、扒車和手扶礦車同行。
②、掛鉤工必須發(fā)出準確的信號（一停、二絞、三下放）。
③、掛鉤工掛鉤后，認真注意礦車的起步，四輪落軌行穩(wěn)后，再進入躲避洞內(nèi)。掛鉤工休息場地，須離車場5m外，以防飛車傷人。
④、斜井運輸時，運輸中如果礦車掉道，須采取措施把礦車弄上軌，不得用絞車硬拽，運行中如果礦車掉道，須采取措施把礦車弄上軌，不得用絞車硬拽，以防拉斷鋼絲繩和損壞電氣設備。
八、掛鉤工必須保持相對的穩(wěn)定，如有其它情況需撤換人員時，需由班、隊長指定專人把鉤，并須事先交待有關安全注意事項，方可頂崗作業(yè)。
九、嚴禁用礦車運送易燃、易爆物品。
十、掛鉤工和推車工收班時，須將甩車場最后一輛車抬掉道或用木楔穩(wěn)住，預防滑車和飛車。
機電工安全操作規(guī)程
一、下井前，攜帶好自用生產(chǎn)工具和當班所有器材，穿戴好輔助絕緣用品。每一個機電工須對本礦區(qū)的各種機電設備、線路做到心中有數(shù)。
二、下井后立即深入到采、掘、運主要工作場所，及時安裝所要安裝、維修的線路、設備，并排除一切機電設備（包括電煤鉆）的一切故障。
三、對井下的輸電線路，要經(jīng)常維護和做好小型設備的保養(yǎng)，線路懸掛整齊，堅決做到消滅雞爪子、羊尾巴、明接頭、明刀閘，嚴格按照規(guī)定選用保險絲，嚴禁設備超負荷運行，嚴禁缺相運行。嚴格做到“三無、四有、兩齊、三全、二堅持”。
四、保持井下所管轄的設備整齊，清潔，防爆設備應保持防爆性能，嚴格按防爆要求安裝設備。
五、井下的所有設備外殼要有良好的接地裝置，嚴禁帶電檢修、搬遷。
六、在回收老巷、盲巷的線路時，必須檢查有害氣體和安全情況，嚴禁單人作業(yè)，須有兩人和兩人以上方可作業(yè)。
七、檢查、維修通風設備后，恢復送電，通風前需檢查20m內(nèi)以及周圍有害氣體含量情況，符合規(guī)程要求時，方可送電恢復通風。在采掘區(qū)域檢修設備完畢，也須檢查瓦斯、二氧化碳不超過濃度，再送電作業(yè)。
絞車司機安全操作規(guī)程
一、上班時須攜帶好配備工具，提前30分鐘到機臺進行檢查，或交接班，對各個連接部位和堅固部件進行嚴格檢查（包括鋼絲繩、扎頭、鏈環(huán)裝置）機械傳動部件是否性能良好，并進行添加潤滑油保養(yǎng)方可工作。
二、嚴守工作崗位，不得擅自離崗，不準打瞌睡，不準看書報，不準帶小孩上班，不準會客，不得打毛衣和進行與絞車無關的事，須做到三懂（懂原理、懂性能、懂構造）、四會（會操作、會保養(yǎng)、會維修、會排除故障），嚴禁無證人員和非工作人員操作。
三、經(jīng)常保持機房內(nèi)各種設備清潔、整齊、各加油部位潤滑性能良好，做好絞車的日常保養(yǎng)及定期保養(yǎng)工作。在操作時精力保持高度集中，精心操作，嚴禁放空擋、飛車，以防發(fā)生事故。
四、在運行中經(jīng)常仔細地觀察設備的運行情況和各種儀表指示，如果發(fā)現(xiàn)異常情況，應立即停車，查明原因，排除故障。
五、司機離機房時，必須切斷電源，拉好制動剎。
六、嚴格執(zhí)行“一停、二絞、三下放”的指揮信號。嚴禁非生產(chǎn)人員和小孩進入機房。
七、工作完畢后，須認真做好運行記錄和交班記錄。
瓦檢員安全操作規(guī)程
一、瓦斯檢測員必須懂得瓦斯檢定器的構造，原理和性能、使用方法。須經(jīng)常更換氯化鈣和鈉石灰，要保證瓦檢器的良好性能和精確定。
二、瓦斯檢查員必須遵守下列規(guī)定：
①、瓦斯檢查員必須在生產(chǎn)人員下井前提前一小時入井，檢查各個工作面的有害氣體。重點地方要嚴陣以待。
②、使用局扇通風的工作面，必須做到先通風，后檢測。
③、每班的各個工作面檢查后，須做到有詳細的原始記錄和清楚、慎重地填寫工作地點有害氣體記錄牌。如有工作面的有害氣體超限、須打上警示牌，有權停止作業(yè)，及時向本單位負責人報告，采取措施，在有害氣體降到安全濃度后，方可作業(yè)。
④、瓦斯檢查員進入工作面或其它地點檢測時，必須在頂板完好的地點進行檢查，檢查地點危險時，或不能進行檢測時，須在巷口設警示牌和柵欄，并通知該地點的生產(chǎn)人員，不得冒險檢測。
⑤、對有煤塵與沼氣、二氧化碳涌出量較大、變化異常的個別采、掘工作面，須采取特殊措施，只有在瓦斯?jié)舛冉档?%以內(nèi)，二氧化碳降到1.5%以下，方可作業(yè)。
⑥、對當班未生產(chǎn)（無人生產(chǎn)）的工作面須在通風口檢測一次，有害氣體濃度須在1%以下，否則，應立即采取措施。
⑦、對老巷、盲巷、溶洞和暫停的工作面，須打上警示牌和柵欄。
⑧、瓦斯檢查員須掌握本礦井的有害氣體的變化情況和每旬的變化情況，發(fā)現(xiàn)問題，及時向采區(qū)和礦部主管人員報告。
⑨、每天檢查的瓦斯和二氧化碳濃度數(shù)據(jù)，要認真填寫當天的報表送到單位主管負責人審核、簽閱，并及時報送礦主管部門。巷道名稱、師傅姓名、檢測員姓名、年、月、日、班次、數(shù)據(jù)必須清楚。特殊重大情況，迅速電話報礦。
放炮員安全操作規(guī)程
一、放炮員必須懂得爆破器的構造、原理、性能、使用方法，能進行必要的維修及保養(yǎng)，保證爆破性能良好。
二、放炮員必須遵守下列規(guī)定：
①、放炮前，放炮員須檢查鄰巷工作面是否有人工作，并須在巷道口設置警戒，發(fā)出警號后，至少再等五分鐘后，方可放炮。
②、放炮前，須認真檢查放炮地點的頂板、煤壁的完好情況，只有確認無危險時，方可放炮。
③、放炮前須檢測放炮地點和放炮附近20m的內(nèi)流中的沼氣和二氧化碳濃度，如發(fā)出超規(guī)程規(guī)定，嚴禁放炮。必須采取措施，處理后瓦斯在1%以下，二氧化碳在1.5%以下時，才允許放炮。
④、放炮線和動力電線必須嚴格分開架設，不準兩線混架。
⑤、爆破器通電后，火藥沒有爆破的，放炮員必須先取下放炮器的鑰匙，并將放炮母線從接線柱上摘下，兩線扭接，再等一段時間（使用瞬發(fā)電雷管，至少等十分鐘，使用延期電雷管時，至少等二十五分鐘），再沿線路檢查不炸原因，檢查線路時，只準放炮員一人操作。
⑥、爆破器的鑰匙，須由放炮員本人隨身攜帶，不得轉交他人，鑰匙不準掛在爆破器上和將爆破器甩在有水、泥或其它潮濕的地方。
⑦、井下只允許用爆破器爆破，嚴禁使用其它電源爆破。
⑧、用爆破方法貫通井巷時，當對穿工作面相距15m時，只準有一個工作面作業(yè)，只有當兩個工作面的有害氣體濃度不超過規(guī)程規(guī)定時，方可放炮。
⑨、放炮人員須專門培訓，并持有放炮合格證方可上崗，嚴禁無證人員上崗放炮
井巷支護工安全操作規(guī)程
一、下井前必須做到
①、攜帶好當班的生產(chǎn)工具和生產(chǎn)木料。大巷支架木材直徑須在0.16m以上，小巷在0.12m以上。
②、在運送材料途中，須用專用材料車，須仔細檢查材料車的鏈環(huán)裝置，不準將坑木在地面往井下扔，以防傷人及撞壞軌道，滑輪及其它安全設施。
③、支架工在運送材料需動用絞車時，要經(jīng)過培訓取得合格證后，才允許操作絞車。
二、在作業(yè)前必須遵守下列規(guī)定
①、在未形成通風系統(tǒng)的采、掘工作面，必須做到先通風后進入。
②、在進入工作面之前，必須查看巷口安全牌和瓦檢牌是否符合安全規(guī)定，否則，才允許冒險作業(yè)。
三、在作業(yè)時必須遵守下列規(guī)定
①、認真檢查工作面地點的安全情況，嚴格敲幫問頂制度，根據(jù)工作地點的頂板和幫墻來壓情況，及時支護。
②、井巷支護工必須堅決執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》，在特殊地點支護時，首先架設臨時支架。
③、在井巷和采煤面、掘進頭補架或加固，更新支架時，必須架設臨時支架，從外向里逐漸加固或更新，更換陳舊腐爛支架。
④、擴大或維修井巷需大面積撤換時，必須事先選擇安全地點、安全出口和避災線路。施工時，必須設人監(jiān)視，并嚴格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》。
⑤、在恢復老巷支護維修時，必須做到先通風，有害氣體濃度在規(guī)程規(guī)定安全濃度以下的，方可施工。
⑥、傾斜井巷維修支架時，不得邊支護、邊行車。
⑦、在探水巷支護時，要背嚴頂幫，以防塌方和大面積垮方。
⑧、在運輸大巷維修支架時的殘渣、木渣等物要當班清理，確保井下正常生產(chǎn)和文明生產(chǎn)。
耙斗裝巖機操作規(guī)程
一、使用方法
1、放炮后，先在迎頭上部打好孔（或利用剩余炮孔），安裝好固定楔，安裝固定楔時先把鋼絲繩套環(huán)帶錐套的一端放入鉆好的孔中，再把固定楔插入并敲緊，拆卸時，用錘橫向敲打緊楔的端部，使楔子松動，先抽出緊楔再把鋼絲繩套環(huán)抽出。安裝固定楔的孔最好與工作面有5°~7°的偏角，這樣固定楔不易被拉出。
2、安好固定楔后，便可把尾輪懸掛在鋼絲繩套環(huán)上，尾輪的懸掛位置隨巷道的情況而定，一般懸掛在迎頭巖堆上面1000mm高度以上為佳。為減少輔助勞動，提高機械裝巖效率，應視巖石堆積情況而左右移動懸掛位置，以利扒清中間和兩側的巖石。
3、在懸掛和取下尾輪時，宜先將絞車滾筒邊緣的輔助剎車彈簧松開，以便能輕松地拉動鋼絲繩并懸掛尾輪，待尾輪掛好后再將彈簧復位或調(diào)節(jié)到合適的壓力。
4、安好尾輪并經(jīng)過有關的安全檢查，便可啟動電機開始裝巖作業(yè)，工作時拉緊工作滾筒的操縱桿，工作滾筒便牽引耙頭扒取巖石，沿料槽到卸料口卸入礦車，然后松開工作滾筒操縱桿，拉緊空程滾筒操縱桿，使空耙頭回到迎頭，重復扒巖動作，連扒2~3次即可裝滿一礦車。
5、（A）型耙斗裝巖機操縱風動系統(tǒng)的旋轉閥，用推車風缸將重礦車推出。如用于斜巷后面配用箕斗時，則可在中間槽與卸載槽之間加接一節(jié)中間接槽，以便改變卸料口位置使箕斗裝滿。
6、耙斗裝巖機用于傾斜巷道裝巖時，除使用原有的卡軌器外，還應增設阻車裝置防止機器下滑，確保安全可靠。
7、為保證有較高的生產(chǎn)率及便于鋪設軌道，耙斗裝巖機工作時離迎頭最好不超過15M。為避免放炮時機器受損，機器離迎頭一般不小于6M。
8、調(diào)車盤的移動：用耙斗裝巖機的絞車和風動絞車的鋼絲繩繞過掛在軌道上的繩輪，用插銷固定在重車出車側的鋼板孔中，絞車主繩拉出后，亦固定在鋼軌上，然后開動并操縱風動絞車與耙斗絞車，調(diào)車盤與耙斗裝巖機即可向后移動，待軌道露出簸箕口外即可停止。釘好道后，利用耙斗絞車將裝巖機及調(diào)車盤拉到前面就位。
二、使用注意事項
1、裝巖過程中耙斗的鋼絲繩（尤其是空繩）易擺動，在司機操作側需有可靠的保護裝置，開車前司機應發(fā)出信號，使其他人注意。裝巖時在耙斗往返行程范圍內(nèi)，嚴禁有人站立或進行其它工作。
2、操作時應避免同時拉緊兩個操縱手柄，以防止耙斗飛起。
3、扒巖過程中如耙斗受阻或過載太大，不應強行牽引，應將耙斗后退，然后在扒。
4、絞車工作時其滾筒上至少應留有不少于三圈的鋼絲繩余量。
5、進料槽前不可堆矸過高，槽子內(nèi)堆矸也不可過多，以防絞車過負荷及矸石、耙斗跳出槽外引起事故。
6、利用風動推車缸推重車時，必須注意安全，應先發(fā)出信號，以便使其他人注意。
7、裝巖完畢，耙斗應拉到進料槽前，然后將從迎頭卸下的尾輪放在耙斗中，防止放炮后被矸石埋住。
8、裝巖完畢后應使兩個操縱手柄位于松閘位置，并卸下手柄放于臺車上，再將風動系統(tǒng)的旋轉閥回轉到槽子下面，以防放炮時砸壞。
9、放炮前取下中間槽側安裝的防眩照明燈，放在槽子下面，防止震壞。
10、放炮后應對槽子、電纜、防滑裝置等進行檢查后方可開車。
11、如使用調(diào)車盤時，裝矸完畢后，應注意空車推車風缸、重車推車風缸的活塞桿是否已經(jīng)全部縮回缸筒內(nèi)，以免活塞桿受損。并應及時清理調(diào)車盤上的矸石。
三、維護與管理
1、電工接線后，應注意滾筒的轉動方向，工作時從減速器一側看，滾筒應為逆時針旋轉，當同一時間兩滾筒旋轉的方向相反，則應以正在工作的一個為準。
2、經(jīng)常注意制動閘帶及輔助剎車帶的松緊程度是否合適，絞車轉動是否靈活，工作是否可靠，如發(fā)現(xiàn)內(nèi)齒輪抱不住或脫不開時，應調(diào)節(jié)閘帶的調(diào)節(jié)螺栓使之合適。
3、經(jīng)常檢查鋼絲繩磨損情況，鋼絲繩斷裂時應及時更換。
4、每月對各繩輪軸承加注黃油一次，每三個月對絞車減速器加90~150號工業(yè)齒輪油一次，每一個月對行星齒輪傳動部分加90~150號工業(yè)齒輪油一次。
5、行星傳動部分加油時，應注意勿使油落到滾筒制動面及閘帶上，如發(fā)現(xiàn)上述部位有油跡應揩擦干凈。
6、在平巷使用時，每天應檢查風動系統(tǒng)油霧器的油位，如發(fā)現(xiàn)油位不足，應及時添加潤滑油。
7、經(jīng)常注意鋼絲繩接頭是否牢固可靠，防止拉脫。
8、每星期檢查一次各連接螺栓有無松動及失落，對松動件予以擰緊，并補上遺失件。
9、每星期清理一次機器，將漏矸、巖渣及泥漿清理干凈。
電機車司機安全操作規(guī)程
一、電機車司機接班后必須首先做好電機車交接班各種檢查，檢查電機車的制動閘(架空線路)等。
二、機車司機必須按信號指令行車，在開車前必須發(fā)出開車信號，機車運行中，嚴禁將頭或身體探出車外，司機離開座位時，必須切斷電機車電源，將控制手架把取下保管好，扳緊車閘，但不得關閉車燈。
三、機車必須每月檢修一次，經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)隱患及時處理。
四、電機車至巷道口、硐室口、彎道、道岔、坡度較大或噪聲較大地段，以及前方有車輛或視線有障礙時，都必須控制車速在0.5m/秒以內(nèi)，并發(fā)出警號。
五、機車司機在接到左右晃動礦燈的緊急停車信號時，以及發(fā)現(xiàn)前方有障礙時應立即停車。
六、吃飯、反風、停風、運送炸藥及行人較多，上、下班時間，機車司機要按規(guī)定停止到車場空車道上，并在機車兩端2m以外設置障礙，扳緊車閘，取下操作手柄隨身攜帶。交接班時，應先切斷線路電源，作好各種記錄，交給下班。
七、機車司機禁止非機車工作人員操作及搬弄車上設施。
支柱工安全操作規(guī)程
一、攜帶好當班生產(chǎn)工具。使用木料支護的工作面，帶好斧子、巖斧等工具，使用摩擦金屬頂支護的工作面，帶齊巖斧、液壓升柱器，拔柱器等工具，使用單體液壓支柱時，帶齊巖斧、注液槍、拔柱器等工具。
二、不論采面使用的是哪種支柱，工作面必須備齊一定數(shù)量的木料。
三、采煤工作面嚴禁使用折損的抗木、損壞的金屬頂梁，失效的摩擦金屬支柱和失效的單體液壓支柱。
四、所有支架必須架設牢固，并有防倒柱措施，嚴禁在浮煤或浮矸上架設支架。使用摩擦或金屬支柱時，必須使用液壓升柱器架設，初撐不得小于50KN，單體液壓支柱的初撐力，柱徑為100mm的不得小于90KN，柱徑為80mm的不得小于60KN。架設所有支柱時，必須使用墊木。
五、嚴禁在控頂區(qū)域內(nèi)提前摘柱。碰倒或損壞、失效的支柱，必須立即恢復或更換，移動輸送機關、機尾需要拆除附近支架時，必須先架設好臨時支架。
六、采面工作面采用密集支柱切頂時，兩段密集支柱之間必須留有寬0.5m以上的出口，無密集支柱切頂時，必須有防止工作面冒頂和矸石竄入工作面的措施。
七、嚴格執(zhí)行敲邦問頂制度。采煤面過地質(zhì)構造時，必須要有特種支護措施，如采用叢柱木垛、戧柱、貼邦柱等，過高空時必須接頂，遇底板松軟或破碎時，必須穿鞋。
八、支護質(zhì)量必須符合《規(guī)程》要求。支柱行距、株距符合要求，迎山角在3~5度，支柱行、排成直線。
九、采煤工作面上下安全出口支護符合要求，加固長度不小于20m。
十、嚴禁違章冒險作業(yè)，開工前，班組長必須對工作面安全情況進行全面檢查，確認無危險后，方準人員進入工作面。
十一、同一采煤工作面，不得使用不同類型和不同性能的支柱。
回柱工安全操作規(guī)程
一、下井前必須休息好，要有充沛的精力和體力，嚴禁酒后下井。
二、帶齊當班所需的生產(chǎn)工具：拔柱器、大錘、撬釬、卸載扳手等。
三、擔任回柱工必須有3年以上工作經(jīng)驗，熟悉掌握回柱的各項工藝。
四、采煤工作面必須及時回柱放頂，控頂距離超過作業(yè)規(guī)程規(guī)定時，禁止采煤、用垮落法控制頂板，回柱后頂板不垮落、懸空距離超過作業(yè)規(guī)程規(guī)定時，必須停止采煤、采取人工強制放頂或其他措施進行處理。
五、用垮落法控制頂板時，回柱放頂?shù)姆椒ê?a href=http://m.cltuan.cn/jscs/ target=_blank class=infotextkey>安全措施，放頂與爆破，回柱與支柱等工序平行作業(yè)的安全距離符合安全要求。
六、嚴禁單人作業(yè)，回柱時要有經(jīng)驗的工人監(jiān)視頂板。
七、放頂人員必須站在支架完整，無崩繩、崩柱、甩鉤、斷繩抽人等危險的安全地點工作?；刂彭斍?，必須對放頂?shù)陌踩ぷ鬟M行全面檢查，清理好退路。
八、回出的支柱、鉸接頂梁必須碼放整齊，嚴禁亂扔亂放。
九、摩擦金屬支柱嚴禁人工回柱，必須使用回柱絞車回柱，單體液壓支柱回柱時，卸載扳手上的拉繩不得小于2m。
十、嚴禁冒險蠻干，回柱時嚴禁人員進入采空區(qū)，嚴禁用人工去拉、直接拔回出的支柱，應用拔頂器拉到安全地點。
十一、回柱的順序應從下往上逐架進行，只能一組人員回柱。嚴禁一個工作面兩處或兩處以上同時進行回柱工作。其原則是“先支后回，由下而上，由里往外”的三角回柱法。回柱與支柱的錯距不小于15m，回柱地點以上5m，以下8m內(nèi)無人員滯留。
移溜工安全操作規(guī)程
一、帶齊當班的生產(chǎn)工具，切斷設備電源，清理移溜側的雜物。
二、移溜時必須使用移溜器移溜，先清理煤壁側雜物，嚴格按照從下往上的順序進行，保持設備成直線。
三、移溜需要回柱時，先必須支護好臨時支柱。
四、移溜完成后，要檢查移動的距離是否滿足支柱的要求，檢查機頭、機尾是否平穩(wěn)，中部槽是否成直線。刮板螺絲是否齊全。
五、重新對機頭、機尾壓頂，保持平穩(wěn)。
六、嚴禁違章作業(yè)，冒險蠻干，嚴禁帶電移溜。
七、移溜時，煤邦側和機頭、機尾附近的人員應撤離。
乳化液壓泵司機安全操作規(guī)程
一、使用單位必須指定經(jīng)專門培訓的泵站司機操作管理，操作管理人員必須認真負責。
二、安裝時泵應水平放置，以保持良好的潤滑條件。并加足N68機械油。
三、在使用泵站前，首先應仔細檢查潤滑的油位是否符合規(guī)定，油位不應低于玻璃油標的紅線及超過綠線。檢查各部位機件有無損壞，各連接管道是否有滲漏現(xiàn)象，吸排液軟管是否有折疊。
四、在確認無故障后，將泵體吸液腔的放氣螺堵擰松，把吸液腔空氣放盡，出液后擰緊。打開乳化液箱手動卸載閥，再點動電機開關，觀察電機轉向與所示箭頭方向是否相同，如方向不符，應糾正電機接線后，方可起動。
五、泵起動后，擰松高壓腔螺堵上的放氣螺釘，放盡高壓腔內(nèi)的空氣，出液后稍停即擰緊， 空載運行5-10分鐘，這時泵沒有異常噪聲、振動、管路泄漏等現(xiàn)象，方可投入使用。
六、投入工作初期，要注意油溫，油溫應低于80℃，注意油位的變化，油位不得低于紅線，乳化液箱的液位不得過低，以免吸空，液溫不得超過35℃。
七、在工作中要注意柱塞密封是否正常，柱塞上有水珠是正?，F(xiàn)象。如發(fā)現(xiàn)柱塞密封處漏液過多，要及時更換和處理。柱塞封的鋼套螺堵，不應壓得過緊，一般壓緊后退回1/3圈，以微量滴液為宜。這樣能延長柱塞密封圈的使用壽命。
八、初期運轉一星期后，必須將滑塊與柱塞連接處的壓緊螺套重新壓緊，以消除柱塞頭部與承壓的間隙，勿忘安裝鎖緊螺釘及彈簧墊圈。
刮板機司機安全操作規(guī)程
一、刮板機司機應做到“三懂”、“四會”。
二、開機前應檢查刮板機機頭、機尾是否壓頂、螺絲是否齊全。彎曲度符合規(guī)定，并要檢查開關地點20m以內(nèi)風流中瓦斯?jié)舛惹闆r。
三、開動刮板機前必須發(fā)出開車信號、確認人員已離開機器轉動部位，發(fā)出預警信號或點動二次后，才準正式開動。
四、檢修處理運輸機故障時，必須切斷電源，閉鎖控制開關，掛上停電牌。
五、進行掐、接鏈點動時，人員必須躲離鏈條受力方向。
六、正常運行時，司機不準面向刮板運輸機運行方向以免斷鏈傷人。
七、拆卸液力偶合器的注油塞、易溶塞、防爆片時，臉部應躲開噴油方向，戴手套擰松幾扣，停一段時間和放氣后，再慢慢擰下。
八、作業(yè)范圍內(nèi)有危及人身和設備安全時，必須及時匯報處理后，方準作業(yè)。
電、氣焊工作業(yè)規(guī)程
一、工作前必須首先穿戴好勞動保護用品。
二、工作前必須檢查焊機各部位，接觸是否良好，焊鉗應與地線分數(shù)，然后才能合閘。
三、電焊機工作時，不要切斷電源或調(diào)節(jié)電流，工作完畢后應隨手拉閘。
四、焊割被油類污染的物件時，應先清洗油污，嚴禁用沾油的毛巾、棉紗等擦試氧氣瓶。
五、氧氣瓶嚴禁與油類和其它易燃物品一起存放，應放穩(wěn)固，使之不受震動，不發(fā)生碰撞。
六、電、氧焊同時工作時，乙炔發(fā)生器要放置在離工作點10公尺以外，嚴禁火源接近乙炔發(fā)生器及氧氣瓶。
供電運行工作業(yè)規(guī)程
一、電網(wǎng)停電后，應在夏季30分鐘，冬季45分鐘以內(nèi)送電，不得影響生產(chǎn)正常進行。
二、開車前，應拉下高壓開關，隔離刀閘及低壓開關，卸掉負荷等操作手續(xù)后，方可開機發(fā)電。
三、開車前應認真檢查潤滑位是否正常，各部位聯(lián)結是否緊固，水路、油路是否暢通，然后泵油開車。
四、開車后應認真傾聽機組各部位聲音，觀察各種指示儀表，調(diào)整電壓、負荷，如發(fā)現(xiàn)隱患及時處理，嚴禁機器帶“病”作業(yè)。
五、運行工不準酒后開車，不準做與業(yè)務無關的工作，不準打瞌睡，更不準擅離職守，嚴禁非操作工開車。
六、做好機械維修保養(yǎng)，保持設備性能良好和室內(nèi)清潔。
七、經(jīng)常檢查機房內(nèi)到高壓房之間各種線路，發(fā)現(xiàn)問題及時修理。
八、不允許隨意調(diào)整電器設備整定值、氣瓶安全閘、油泵、調(diào)整器等精密部位，做好油料、設備的管理工作。
九、認真填寫運行記錄。
修理工、鉗工作業(yè)規(guī)程
一、上班前必須做好一切準備工作，檢查好工作需用的工具、設備。
二、對接受修理的各種機電設備，首先分析查明原因，再由生產(chǎn)調(diào)度室下達生產(chǎn)計劃，方可進行修理。
三、對修好的機電設備，由礦有關部門驗收質(zhì)量后再發(fā)出，不準私自接待修理任務和發(fā)貨。
四、按圖施工，保證質(zhì)量，生產(chǎn)出的廢品和不合格產(chǎn)品，返工不記工，賠償損失。
五、時常用的鉆床等設備要專人管理，經(jīng)常保養(yǎng)，外來及內(nèi)部需使用的工具，必須經(jīng)過保養(yǎng)設備人員批準后方可使用。
六、工作中不準擅離職守，不準串崗，如因串崗干擾他人工作發(fā)生事故造成損失，后果自負。
七、使用鉆床時，應把加工件夾緊后，再開機鉆眼。
八、下班前應對工作臺，工作室進行打掃，對修好未調(diào)和未修設備分開擺放整齊，保持室內(nèi)清潔整齊。
水泵工作業(yè)規(guī)程
一、攜帶好工具和所需材料，按時上、下班，認真檢查水泵線路，水泵有無漏水，對輪是否對位，電機是否運轉良好。
二、嚴守工作崗位，不準擅離職守，不準看書報，不準打瞌睡，做到“三懂、四會”，嚴禁缺相運行，空運或反轉運行。
三、經(jīng)常保持水泵室和設備整齊、清潔，做到水泵日常維護和定期保養(yǎng)，嚴禁非水泵工操作。
四、運行時應經(jīng)常聽水泵的音響，觀察各儀表的指示，發(fā)現(xiàn)異常立即停車，查明原因，認真做好運行記錄。
五、自控水泵應經(jīng)常檢查其動作機械及保養(yǎng)裝置是否良好，動作是否靈活可靠。
六、加強工作責任心，保證供水區(qū)內(nèi)正常供水。
七、工作完畢后，應關好閘閥，斷開電源，冬天應放盡泵內(nèi)存水。
司爐工作業(yè)規(guī)程
一、按時持證上崗，遵守勞動紀律，不準脫崗、睡崗和做與工作無關的事。
二、按時認真地巡回檢查各種壓力表和安全旋扭，定期檢驗壓力表，發(fā)現(xiàn)異常，必須及時處理。
三、嚴格遵守各項安全管理制度，嚴禁違章作業(yè)。
四、正確分析，判斷和處理各種事故的隱患，防患于未然。
五、加強設備維修工作和保養(yǎng)工作，保持工作地點整潔。
六、精心操作，每天對鍋爐用水進行軟處理，做好記錄，交接時必須在現(xiàn)場交清安全情況。
七、工作中有權拒絕違章指揮，制止違章作業(yè)。
八、努力學習安全知識，增強自己的保安能力。
防突考察工操作規(guī)程
一、入井前必須對WTC—ATY參數(shù)儀的電源開關按鍵及顯示功能氣密性進行仔細檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時向通風科修校，嚴禁帶病儀器入井。
二、進入工作面前，防突考察工必須隨時檢查所有防突施工工具是否損壞，發(fā)現(xiàn)問題及時向相關負責人匯報。
三、實施防突措施的整個過程中，防突考察工必須隨時檢查施工地點20m范圍內(nèi)頂板、支架情況；瓦檢員必須隨時檢查瓦斯情況；施工地點20m范圍內(nèi)瓦斯?jié)舛缺仨氃?%以下方可進行，發(fā)現(xiàn)問題立即處理。
五、開機測量一個工作面的數(shù)據(jù)過程中，不能按復位鍵或開關電源，若按復位鍵或開關主機電源表明該工作面的測量結束，按復位鍵后再測量或關機后開機測量表示下一個工作面的測量開始，共可進行三個工作面的測量，測完三個工作面的數(shù)據(jù)后再開機測量，先必須將前面的測量數(shù)據(jù)清零，否則，測量工作面不能進行。
六、向工作面前方煤層打鉆時，必須用塑料桶收集每鉆進1m鉆孔排出的鉆屑，并用測力表測量其重量。
七、鉆孔每位鉆進2m必須用直徑1—3mm的篩子在孔口篩粉，篩分后約10g左右，接煤粉的同時應啟動秒表計時，時間到達預定值t0 時(t0一般應取1min 、1.5min、2min，從篩分煤粉到采樣，整個過程不得超過2min，不足1min應等滿1min，同理不足1.5min等到1.5min，不足2min等到2min)，擰緊上蓋閥門的同時按儀器采樣健，方可開始該工程面的瓦斯解析標測量。K1值＜0.5，鉆屑量＜6公斤方可允許生產(chǎn)。若K1大于0.5，鉆屑量大于6公斤必須立即采取措施（松爆或小直徑密集鉆孔排放）經(jīng)效檢直至消除突出危險性為止，超前保護距5m（若10m鉆孔允許推進或掘進5m，若8m鉆孔允許推進或掘進3m）。
八、煤層平巷掘進時每個工作面必須打2—3個預測鉆孔，每個鉆孔8-10m深。
九、石門揭煤工作面應打預測孔不得少于5個，孔深穿過全煤層或進入煤層不少于5m，鉆孔進入煤層時，先用壓風吹洗清鉆孔，然后，每鉆進1m取一個煤樣測量解析指示和鉆屑指標。
十、回采工作面必須距上下順槽5m處開始布置預測孔中間每隔10布置預測孔，孔深8-10m。
十一、測完一個工作面的數(shù)據(jù)后必須將濁的最大鉆屑量輸入儀器方可預報該工作面的預測范圍內(nèi)的突出危險性。
十二、如工作面最軟分層所有預測孔必須布置在工作面軟分層中（石門揭煤除外）并必須保證預測孔在該軟分層中，工作面無軟分層則嚴格按防突措施中鉆孔布置圖布孔。
十三、采取措施效果檢驗時，檢驗孔必須布置在措施孔中間。
十四、認真及時地填好防突牌板、防突報表，嚴禁假報、虛報。
十五、所有防突工具，必須嚴格監(jiān)督管理，發(fā)現(xiàn)問題及時向相關負責人匯報，以便修理或更換。
防突施工隊員的操作規(guī)程
一、進入工作面前先對施工工具作全面的檢查，無隱患后方可送至工作面。
二、在工作地點，先檢查其附近安全，無任何隱患方可通電作業(yè)。
三、在布孔時，如掘進頭有軟分層必須布置在軟分層內(nèi)，一般情況在掘進正迎頭將炮眼按三花眼（五花眼）布置，確定孔間距后（一般間距為0.5米）再打鉆。
四、用10米的鉆桿打眼，先2米，后3米、5米、8米、10米。逐次連接打眼，嚴禁一次性用10米鉆桿打眼。
五、在打眼施工到位后，如預測有突出傾向或危險性，采用密集小直徑鉆孔排放或深孔松動爆破。
六、松爆前，先加固離迎頭10米以內(nèi)的支架，切斷該工作面及回風流中一切電源，把施工工具撤到指定安全地點后，再進行松爆措施。
七、松爆完畢半小時后，再對該工作面作一次效果檢驗，密集小直徑鉆孔排放4小時以上再對實施措施工作面進行效果檢驗，如存在隱患，必須重新采取有效可行措施，直至隱患消除為止。
井下機電操作規(guī)程
一、凡是入井的各種電器設備，一律要按防爆要求進行檢查，失爆的禁止使用。
二、井下電器設備在更換或安裝的過程中，首先要切斷電源后，方可作業(yè)。
三、更換或安裝的線路接頭要牢，剝盡的線路接頭不能過長，扣卡、螺絲要扭緊，防止經(jīng)震動后造成失爆。
四、各型開關、接線盒、綜保、絞車、風機、水泵、漏電保護等的接地線要采用截面積大的，埋置地下30cm深，接地要牢。
五、接線喇叭口，暫不使用的要用堵板堵好，扭緊喇叭口。接線喇叭口的密封圈要緊，不能松，裝入后扭緊喇叭口，再加墊板在壓板下，要采用密封圈經(jīng)切割成塊的密封圈，不能用電纜膠皮，防止電纜線被壓磨壞，產(chǎn)生漏電，以免發(fā)生事故。
六、安裝完畢后，待設備安置好后，送電試機成功后，整理和吊掛電纜，切不可亂堆亂放，防止意外事故砸壞電纜及設備。
七、各種設備待維修開蓋后，安裝時絕不準帶電作業(yè)，必須除銹上好黃油或凡士林。
八、定期檢查維修，定期保養(yǎng)設備，做好設備運行記錄。
九、井下使用的設備、除安置安裝符合要求外，必須掛牌，標明負責人和時間，設備狀況。
瓦斯排放操作規(guī)程
我礦設計為高瓦斯礦井，在生產(chǎn)建設中可能深受瓦斯隱患的威脅，瓦斯有集聚現(xiàn)象時常出現(xiàn)，所以排放瓦斯工作已成為我礦生產(chǎn)中的一個非常重要的課題。
為認真貫徹執(zhí)行“安全第一，預防為主”的安全生產(chǎn)方針，保障員工的人身安全和健康，保護好礦井的財產(chǎn)不受損失，結合我礦的實際情況，特制定如下瓦斯排放措施：
一、排放瓦斯工作，至少要有瓦檢員、電工、安全員參加，并在之前做好一切救護準備工作。
二、在排放瓦斯工作前，必須先停止一切生產(chǎn)工作，并在回風巷的涉及的范圍內(nèi)切斷電源，撤出人員，所有機電設備全部停止運轉。放好警戒，禁止任何非瓦斯排放人員入內(nèi)。
三、排放時，用局扇和風筒進行排放。根據(jù)區(qū)內(nèi)的通風能力和區(qū)內(nèi)積存的瓦斯?jié)舛葲Q定排放速度，采用逐步排放的方法進行排放，堅決禁止將區(qū)內(nèi)積存的高濃度瓦斯一下排出。
四、瓦斯排放工作中，瓦斯檢查員要做到嚴密監(jiān)視回風流中的瓦斯?jié)舛?。有用控制風量的方法。確保排放區(qū)內(nèi)排出的風流與全員壓風流混合后，風流中的瓦斯?jié)舛炔坏贸^1.5%，確保礦井回風流安全可靠。
五、若通風區(qū)內(nèi)的瓦斯?jié)舛瘸^3%，不能立即進行瓦斯排放工作時，必須立即進行封閉。先將通風區(qū)內(nèi)的瓦斯進行排放，待通風區(qū)內(nèi)的瓦斯排放到安全可靠后，方可進行對積聚內(nèi)進行瓦斯排放工作。
六、當測得排放區(qū)的瓦斯?jié)舛瘸^為1.5%以上時，必須由礦長、總工程師親臨現(xiàn)場查明原因，組織瓦斯排放工作。
自備電源的操作規(guī)程
一、當外輸電力停電，必須在五分鐘內(nèi)啟動自備電源。
二、停電后，先切斷外輸電力、井下用電，然后啟動柴油機，待柴油機能正常供電后，再合上自備電源電路。
三、啟動主扇，瓦檢員逐一對井下電氣設備處瓦斯進行檢查，達到《煤礦安全規(guī)程》條件后，再恢復井下電氣的供電。
四、外輸電力來電后，切斷自備電源供電，合上外輸電力電路，關停柴油機，并認真對其電路檢查，以備后用。
五、操作指南圖為：
1、停電 切斷外輸線 啟動柴油機 合上自備電源線路 供電；
2、外輸線來電 切斷自備電源線路 合上外輸線 供電。
采煤打眼安全操作規(guī)程
一、采煤打眼人員應熟悉設備性能和使用方法，掌握作業(yè)規(guī)程、炮眼布置、爆破說明書以及支護等有關規(guī)定，經(jīng)過培訓、考試合格后，方可上崗操作。
二、煤電鉆必須使用設有檢漏、漏電閉鎖、短路、過負荷、斷相、遠距離啟動與停止煤電鉆的綜合保護裝置。
三、檢修煤電鉆必須在指定地點進行，嚴禁在工作面內(nèi)隨意拆卸和檢修電鉆。
四、嚴禁在舊眼、殘眼內(nèi)打眼，不得在煤（巖）裂縫中打眼，不得站在輸送機上打眼。打眼過程中，嚴禁用手扶托鉆桿。
五、有下列情況之一時，不準打眼：
1、工作面風流中瓦斯?jié)舛冗_到1%時。
2、發(fā)現(xiàn)煤層內(nèi)有連續(xù)小煤炮聲響或有大量瓦斯涌出，有煤與瓦斯突出征兆時。
3、在沖擊地壓危險工作面打眼過程中，出現(xiàn)卡鉆桿、孔內(nèi)沖擊以及爆孔等動力現(xiàn)象時。
4、發(fā)現(xiàn)煤層變潮、煤質(zhì)松坎，有掛紅、掛汗、出現(xiàn)霧氣、水叫、頂板淋水加大，空氣變冷等透水預兆時。
5、打眼中突然遇壓力水從鉆孔流出時（此時嚴禁抽動鉆桿）。
6、工作面局部頂板來壓、片幫嚴重時。
7、懸頂距離、控頂距離或端面距超過作業(yè)規(guī)程的規(guī)定時。
8、支護不齊全、不牢固時。
9、在自溜運輸工作面，打眼處的上方正在出煤時。
10、抵抗線小于0.5（巖石0.3）米時。
對上述1、2、3、4、5項，如情況緊急，必須立即發(fā)出警報，撤出所有受威脅地點的人員，并向上級匯報。
六、有下列情況之一時，應立即停止打眼，經(jīng)查明原因處理好后，方可繼續(xù)打眼：
1、出現(xiàn)卡住鉆桿時、電鉆聲音突然不正常時、電鉆鉆桿嚴重震動時、電鉆外殼帶電時。
2、電鉆外殼超溫（60℃或燙手）或有燒焦味時。
七、搬運、移動電鉆時，必須卸下鉆桿；嚴禁用輸送機運送電鉆、鉆桿和電纜。
八、打眼過程中必須停止輸送機和采煤機。
九、自溜運輸工作面應在撤除溜槽之后打眼。
十、工作面傾角超過25°時，工作地點上下方要設置安全擋卡，擋卡高度不小于0.5米；若兩部電鉆同時打眼，其間必須要有一定的安全距離，安全距離不得小于10米。
十一、工作面有淋水處，必須蓋電鉆，以防漏電傷人。
十二、回柱地點以上10米、以下15米范圍內(nèi)，打眼和回柱不準平行作業(yè)。
十三、處理拒爆時的打眼工作：
1、要在班（組）長直接指導和爆破工的配合下進行打眼。
2、用木簽或竹簽挖出部分炮泥，插入炮棍確定拒爆炮眼方向。
3、在距拒爆眼0.3米以外，平行新打炮眼，其深度可稍大于拒爆炮眼深度。
4、拒爆炮眼處必須設置顯著標志。
十四、打放頂眼及過斷層在巖石內(nèi)打眼，必須按操作規(guī)程及補充措施中的有關規(guī)定進行操作。
十五、打眼工作結束后，要向爆破工交待本班打眼情況。
十六、備齊注液槍、锨、鎬、側式供水鉆桿、鉆頭等工具。檢查煤電鉆是否完好，煤電鉆綜合保是否靈敏可靠，電纜是否有皮漏電、“雞爪子”、“羊尾巴”；防塵水管是否配齊。
十七、拉鉆時將電纜套在手把內(nèi)，手提電鉆手把或肩背電鉆電纜送至工作地點。
十八、按作業(yè)規(guī)程的規(guī)定敷設電纜，不許隨意扔放、散亂堆積；電纜橫跨輸送機頭、機尾、溜槽和溜煤道時，應在距其0.5米以上懸掛牢固。
十九、必須事先對工作地點的頂板、煤幫、支護等進行全面檢查，敲幫問頂，摘除危幫，由班（組）長指定人員補全空缺支柱，更換失效支柱，及時處理各種不安全隱患，清除炮道內(nèi)的浮煤和臟雜物。
二十、打眼前要做到“三緊”、“兩不要”，即：袖口、領口、衣角緊，不要戴布、線手套，不要把圍巾露在外面。
二十一、打眼最少由兩人操作，一人在電鉆一側領釬定眼，一人在另一側緊握電鉆手把。
二十二、要嚴格按照作業(yè)規(guī)程中爆破說明書的炮眼布置方式進行炮眼定位、打眼。先用手鎬刨點定位，定位后，使鉆頭頂緊定位點，間斷地送電2~3次，使鉆頭鉆進煤體。
二十三、鉆頭鉆進煤體后，根據(jù)爆破說明書的規(guī)定，調(diào)整鉆進的方向和角度，打眼時要均勻用力，順勢推進，調(diào)節(jié)好水量，排出孔內(nèi)煤粉。成型的炮眼內(nèi)煤粉必須清理干凈。
二十四、底眼打完后，要用木楔或大塊煤矸蓋好眼口，以防煤粉堵塞。
二十五、打眼工作結束后，拔下鉆桿，卸下鉆頭，切斷電源。將電纜、電鉆、水管等工具運至指定地點整理好。
二十六、按規(guī)定進行交接班。
風鎬安全技術操作規(guī)程
一、風鎬人員應熟悉作業(yè)規(guī)程的內(nèi)容，了解工作面頂板控制的基本常識，掌握風鎬的結構、原理和使用方法，經(jīng)過培訓、考試合格后，方可上崗操作。
二、在進行破煤前，必須在已有的完好支護保護下，用長把工具敲幫問頂，摘除懸矸危巖和松動的煤幫，并找好退路。
三、隨時觀察工作面動態(tài)，發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象（如：巨大的震頂聲、大量支柱卸荷或鉆底嚴重、頂板來壓顯現(xiàn)強烈或出現(xiàn)臺階下沉現(xiàn)象等），必須立即發(fā)出警報，撤離所有人員，待頂板穩(wěn)定后，由班（組）長按規(guī)定處理。
四、嚴禁在工作面無支護處進行破煤。
五、工作面控頂面積超過作業(yè)規(guī)程規(guī)定時，必須停止作業(yè)，待支護符合要求后，方準繼續(xù)操作。
六、破煤和回柱間平行作業(yè)的間距必須符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定。
七、采高要符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定，不得任意留頂和留底；開夠幫，不留傘檐 ，做到煤壁平直。
八、工作面傾角超過25°時，應設好牢固的腳手板、擋煤板、腳手架，并經(jīng)常進行檢查，以防松動和掉落。
九、檢修風鎬必須在指定地點進行，嚴禁在工作面拆卸、檢修風鎬。
十、備用風鎬、釬子、油壺等應放在安全穩(wěn)妥的地方；工作面傾角超過25°時，要將其捆扎牢靠，以防下墜傷人。
十一、領取風鎬并檢查機體有無裂紋和破損，套箍、頭部及鎬柄彈簧是否完整靈活，濾風網(wǎng)有無堵塞，螺絲、固定銷是否齊全無損。
十二、領取釬子并檢查釬子尾部是否平整無缺口、與釬子中心軸垂直、與風鎬套接正確牢固。
十三、領取風管并在工具房接上風鎬和釬子進行試轉，發(fā)現(xiàn)問題立即更換。
十四、領取足夠的潤滑油，備齊所需的其他工具。
十五、將風鎬、釬子、風管分開攜帶，運送至工作地點。風管要盤成圓圈手提或肩扛，避免碰撞。嚴禁用刮板輸送機運送風鎬、釬子和風管。
十六、檢查工作面主風管是否符合規(guī)定。
十七、風鎬工操作順序：
檢查劃線→敲幫問頂→處理→接風管→試轉→破煤（開口、推垛、透垛）→檢查→收尾。
十八、檢查工作面的中心劃線或拉線，決定開幫的寬度。
十九、將風繩（膠管）與主干風管接好。慢慢開啟風門向無人處吹風，排除風繩內(nèi)雜物，然后再接上風鎬，并擰緊接頭。風鎬在使用前及使用中要注油。
二十、在較軟弱的煤分層或?qū)永?、?jié)理較發(fā)育處掏煤槽，先破頂層煤，再破底層煤。
二十一、破煤時一只手握鎬柄，一只手托柱鎬體，用力向煤壁推壓。推壓時不要硬頂強沖，不要與煤壁成90°角。
二十二、水平或向上作業(yè)時，握鎬體的手臂應靠近身體以增加力量。
二十三、復合煤層的工作面，其夾石厚度達到規(guī)定分采界限時，必須分層操作，單獨采下夾矸扔入采空區(qū)。
二十四、操作時應站稱，隨時注意輸送機或溜槽，注意風鎬頂部彈簧、濾風網(wǎng)、橫銷及接頭的松緊，防止脫落。
二十五、工作面傾角超過25°時，操作時要有依靠，在破頂、底煤時，應一手抓緊支柱或手架，防止脫落。
二十六、膠管不得繞成脫角或折曲，使用時必須放直或形成慢彎；鎬尖卡住時，可往復搖動風鎬或處理鎬尖周圍煤巖，松動后再撥出。
二十七、剝落下的大煤塊，應及時砸碎，以免碰倒支柱或傷人。
二十八、按工作面中心線檢查開幫進度，找查煤壁。
二十九、關閉干線風管上的閥門，卸下供風軟管，拆下風鎬和釬子，堵好進風口、卡套孔，盤好軟風管，將工具運送到指定地點。
三十、在工作面其他地點采用風鎬作業(yè)時，參照上述規(guī)定操作。
三十一、按規(guī)定交接班。
端頭支護安全操作規(guī)程
一、端頭支護人員應熟悉采煤工作面頂?shù)装逄卣?、作業(yè)規(guī)程規(guī)定的頂板控制方式、端頭地護形式和支護參數(shù)，掌握支柱與頂梁的特性和使用方法，經(jīng)過培訓、考試合格后，方可上崗操作。
二、在進行支護前，必須在已有的完好支護保護下，用長把工具敲幫問頂，摘除懸矸危巖和松動的煤幫。
三、隨時觀察工作面狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象（如：巨大的震頂聲、大量支柱卸荷或鉆底嚴重、頂板來壓顯現(xiàn)強烈或出現(xiàn)臺階下沉現(xiàn)象等），必須立即發(fā)出警報，撤離所有人員，待頂板穩(wěn)定后，由班（組）長按規(guī)定處理。
四、按作業(yè)規(guī)程的規(guī)定進行鋪、聯(lián)網(wǎng)。聯(lián)網(wǎng)時不得出現(xiàn)空聯(lián)。
五、頂梁前的余網(wǎng)量不得小于0.3米。
六、支護時，嚴禁使用失效的損壞的支柱、頂梁和柱鞋。
七、頂梁與頂板應緊密接觸。若頂板不平或局部冒頂時，必須用木料穿實。
八、不準將支柱打在浮煤（矸）上，堅硬底板要刨柱窩、見麻面；底板松軟時，支柱必須穿鞋。
九、支柱必須支設牢固，迎山有力，嚴禁在支柱上打重楔，嚴禁給支柱帶雙柱帽。
十、必須根據(jù)支護高度的變化，選用相應高度的支柱。選用1.0米以上的摩擦式金屬支柱和單體液壓支柱時支設最大高度應小于支柱設計最大高度0.1米，最小高度應大于支柱設計最小高度0.2米，選用其他支柱時，嚴禁超高支設。
十一、不得使用不同類型和不同性能的支柱。
十二、準站在輸送機上或跨著輸送機進行支護。
十三、調(diào)整頂梁、架設支柱時，其下方5米內(nèi)不得有人。
十四、臨時支柱的位置應不防礙架設基本支；基本支柱架設好前，不準回撤臨時支柱。
十五、平行作業(yè)的距離必須符合規(guī)定。支柱與回柱間的間隔距離不得小于15米，其他的符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。當支護工序與其他工序發(fā)生脫節(jié)時，支護工有權要求暫?；驕p緩其他工序，優(yōu)先進行支護。
十六、在采煤面架設摩擦式金屬支柱時，必須使用液壓升柱器，保證支柱力不小于50千牛；架設單體液壓支柱時，要掌握好注液用力與時間，保證支撐力其柱徑為100毫米的不小于90千牛、柱徑為80毫米的不小于60千牛。
十七、切口內(nèi)的支護必須符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定，支柱初撐力達到第16條要求。嚴禁在切口內(nèi)空頂作業(yè)。
十八、采用長鋼（板）梁支護的，長梁要交替前移，不得齊頭并進。
十九、采用雙楔頂梁支護的，雙楔要成對使用齊全，反向插入打緊，伸出量要保持一致，伸出長度不得小于30毫米。
二十、端頭支護與巷道支護間距不得大于0.5米。
二十一、備齊注液槍、卸荷手把、液壓升柱器、支柱定位卡具、锨、鎬、斧子、鋸等工具，并檢查工具是否完好、牢固可靠。
二十二、檢查液壓管路是否完好。
二十三、檢查工作地點的頂板、煤幫和支護是否符合質(zhì)量要求，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
二十四、架設四對八架長鋼（板）梁操作程序：
清理切口柱位→準備好支柱和背料→將移梁器掛在被移鋼梁上→卸載降柱→移動梁體→背頂→補柱升緊。
二十五、移動長鋼（板）梁要符合下列規(guī)定：
1、至少要有3人協(xié)同操作。
2、正常情況下，必須保持一梁三柱，移輸關機時可一梁二柱，移完輸送機后必須及時補齊。
3、柱爪必須卡住梁牙。
4、支柱升緊后，必須拴好防倒繩。
5、支設工作完成后，必須對支柱進行二次注液。
二十六、雙楔調(diào)角位頂梁操作程序同單體支護工第21條，并應符合下列要求：
1、機窩爆破后要及時鋪網(wǎng)、掛梁。
2、雙楔必須齊全、打緊。
3、要自下而上回撤輸送機頭（尾）前一排支柱，將輸送機推移到位，對號及時支設好輸送機頭（尾）的正規(guī)支柱。
二十七、十字鉸接頂梁的操作程序同鉸接頂梁。
二十八、端頭與巷道接薦處采用“型鋼梁支護”的，操作同端頭長鋼梁。
二十九、將剩余的頂梁，背頂材料，失效和損壞的柱、梁等各種工具分別運送到指定地點。
三十、按規(guī)定進行交班。
砌矸石帶安全操作規(guī)程
一、砌矸石帶人員應熟悉作業(yè)規(guī)程內(nèi)容，掌握壘砌矸石帶的有關規(guī)定，經(jīng)過培訓、考試合格后，方可上崗操作。
二、在壘砌前，必須在已有的完好支護下，用長把工具敲幫問頂，摘除懸矸和危巖。
三、隨時觀察工作面動態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象（如：巨大的震頂聲、大量支柱卸荷或鉆底嚴重、頂板來壓顯現(xiàn)強烈或出現(xiàn)臺階下沉現(xiàn)象等），必須立即發(fā)出警報，撤離所有人員，待頂板穩(wěn)定后，由班（組）長按規(guī)定處理。
四、矸石帶的規(guī)格尺寸要符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定，嚴禁任意擴大和縮小。
五、矸石帶要下寬上窄壘成斜面，大塊矸石在外，小塊矸石在內(nèi)，中間要填滿填實，嚴禁充填煤炭或其他可燃性材料。
六、隨壘隨回臨時支柱，嚴禁空頂作業(yè)。頂板破碎處可先支木支柱或托板梁，將正規(guī)支柱替換下來?；刂鶗r要嚴格執(zhí)行作業(yè)規(guī)程的規(guī)定。
七、工作面傾角在25°以上時，應在矸石帶頭下方緊貼石帶支設攔柱，并按作業(yè)規(guī)程規(guī)定設置擋卡。
八、嚴禁人員進入采空區(qū)。
九、嚴禁用炮崩的方法處理大塊矸石。
十、壘砌矸石帶與其他工序的間隔距離必須符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定，必須與工作面推進速度相協(xié)調(diào)。
十一、備齊锨、鎬、錘、注液槍、卸荷手把等工具，并檢查工具是否完好、牢固可靠。
十二、檢查工作地點的頂板和支護情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
十三、砌矸石帶工要分組工作，每組至少2人，在完好支護的保護下操作。
十四、在壘砌前，要按作業(yè)規(guī)程規(guī)定確定好砌帶位置尺寸。
十五、清理好砌帶基礎和退路。
十六、將矸石運送到作業(yè)地點。搬運矸石時要前后看好、互相配合。
十七、按規(guī)定墻厚和傾角自下而上壘砌矸石帶，壘砌時要保持矸石帶上面基本在同一個平面上，使下墻首先接頂，然后自下而上逐步接頂。
十八、壘砌完成后，要把周圍剩余矸石清理干凈，保證退路暢通。不得將矸石裝入輸送機。
回柱放頂安全操作規(guī)程
一、回柱放頂人員必須熟悉工作面作業(yè)規(guī)程、頂板控制方法及支柱特性，掌握工作面頂、底板巖性及厚度等參數(shù)，具有實際操作經(jīng)驗，經(jīng)過培訓、考試合格后，方可上崗操作。
二、回柱放頂時，必須每2~3人一組，一人回柱放頂，一人觀察頂反及支周圍情況，觀察人除協(xié)助回柱外，不得兼做其他工作。嚴禁單人獨自操作。
三、回柱時回柱工必須站在支柱的斜長方支架完整、無崩繩、崩柱、斷繩抽人的安全地點，使用長柄工具卸載或打松支柱水平楔。
四、回柱放頂應由下往上，由采空區(qū)向工作面按順序進行回撤，嚴禁提前摘柱和進入采空區(qū)內(nèi)作業(yè)。
五、回柱與支柱、割煤的距離及分段回柱時的分段距離均不得小于15米。
六、工作面初次放頂、結束放頂或頂板大面積不冒落等情況下，除按安全措施執(zhí)行外，必須在區(qū)（隊）長、技術人員和礦安監(jiān)員現(xiàn)場監(jiān)督指導下操作，工作面初次放頂還必須有初次放頂領導小組人員在現(xiàn)場監(jiān)督指導。
七、工作面局部壓力較大，遇斷層、破碎帶、老巷等，回柱時要在區(qū)（隊）和的監(jiān)督指導下操作，并嚴格執(zhí)行作業(yè)規(guī)程和補充措施的各項規(guī)定。
八、工作面的基本和特種支護歪扭，質(zhì)量不合格，有空頂、漏頂或沒有按規(guī)定架設特種支架時，必須及時處理或整修達到質(zhì)量合格，安全可靠后，方可回柱放頂。
九、回每一棵支柱前，都必須選擇并清理好退路后，方可進行回柱操作。
十、采用人工分段回柱時，開口和收尾必須選擇在頂板較好、支架完整的安全地點，并打上收尾支柱，做好處理工作。嚴禁采用平均分配分段長度的方法確定開口、收尾位置。
十一、工作面來壓有冒頂預兆時，嚴禁回柱放頂，必須將所有人員撤離工作面，待壓力穩(wěn)定，經(jīng)區(qū)（隊）、班長檢查及處理后，方準人員進入工作面工作。
十二、在有沖擊地區(qū)危險煤層工作面回柱時，如發(fā)現(xiàn)有煤炮頻繁、煤幫噴爆、頂板斷裂聲沉重等沖擊地壓危險預兆時，必須立即停止回柱，發(fā)出警號，將所有人員撤至工作面150米以外的安全地點。
十三、回收出的支柱應將其支撐在作業(yè)規(guī)程規(guī)定的位置并全部承載；頂梁和各種材料必須按品種規(guī)格碼放整齊，不得堵塞人行道和安全出口或埋入煤矸中。
十四、工作在用兩臺絞車同時回柱作業(yè)時，不準在同一排距內(nèi)有兩根鋼線繩同時運行；每臺絞車分別使用各自的信號線。如果下部絞車安設于工作面內(nèi)，絞車附近支柱回收方法應按作業(yè)規(guī)程的規(guī)定執(zhí)行。
十五、嚴禁采用拉大網(wǎng)的方法進行回柱。嚴禁使用工作面和順槽刮板輸送機回柱。
十六、有下列情況之一，不得回柱放頂
1、支護不完整或退路不暢通時。
2、回柱附近其他人員未按規(guī)定撤離時。
3、上分層工作面沒有注水而本層又無降塵措施或網(wǎng)下采煤破網(wǎng)未補時。
4、懸頂超過規(guī)定未采取措施或工作面來壓有冒頂預兆時。
5、特種支架沒有按規(guī)定路離提前架設時。
6、放頂分段距離小于規(guī)定距離時。
7、回孤柱沒收架設臨時支柱時。
8、有竄矸可能，但沒有掛好擋矸簾時。
9、斜工作面放頂?shù)南路經(jīng)]有設擋卡時。
十七、為層處和撤面時回柱按作業(yè)規(guī)程及補充措施規(guī)定執(zhí)行。
十八、備齊注液槍、卸荷手把、錘、斧、鎬、釬等工具必備材料。
十九、檢查工作區(qū)域內(nèi)的各種支護和頂板冒落情況，工作面有無異?，F(xiàn)象，各安全出口是否暢通。對發(fā)現(xiàn)的問題必須及時妥善處理。
二十、選擇好分段開口、收尾位置。
二十一、人工回柱放頂：
1、按規(guī)定距離和質(zhì)量要求，架設特種支架，拆除原特種支架
2、按作業(yè)規(guī)程規(guī)定在分段開口處架設好收尾支柱。收尾支柱不得少于#棵。
3、在新切頂線的梁柱靠采空區(qū)側掛好擋矸簾。
4、用繩套拴好要回的支柱，并與主繩鈞連接。
5、回柱工站在回柱的斜上方進行回柱；回摩擦支柱時，用錘打松水一楔；回單體液壓支柱時，用卸載手把慢慢使支柱卸載；回木支護時，還應用中一個繩套拴好梁并用錘、撬棍使支柱與梁錯口，拴好繩后退到安全地點，發(fā)出緊繩信號，將支柱和梁拖至適當位置，發(fā)出停車信號，停車緊繩，取出支柱、梁并碼放到指定地點。
6、回柱時，用錘敲打梁的圓銷，使該梁脫離連接；往外拖梁時與回柱操作相同。
7、用長柄工具回收出各種背頂材料，并放到指定位置后，方可繼續(xù)回收。
二十三、回柱放頂工要做到“三勤、兩高”。即勤拴、勤拉、勤揀，回收率高、復用率高。
二十四、當采高大于頂梁長度時，先回柱后架梁，即回收完支柱后，再打掉調(diào)角楔和梁的圓銷，使頂梁落下并拖出。
二十五、當采高小于頂梁長度時，應先退出頂梁圓銷，后回柱，落柱時間時落下頂梁并一起拖出。
二十六、遇難回、難取的支柱和梁時，處理之前，首先要打好臨時護身柱或替柱，最后將替柱回出。
二十七、難回支柱的處理
1、頂板壓力大，支柱一松馬上壓下時，要打上臨時支柱以控制頂板，然后采用挑頂、臥底的方法進行回撤，嚴禁采用爆破的方法進行回撤。
2、當支柱頂著巖塊不能下縮，巖塊又不好處理時，待頂板穩(wěn)定后，將柱腳用鎬刨開，用撬棍來回轉動直到將柱回出。
二十八、拴柱或拴梁前要詳細檢查頂板周圍情況，判斷安全后，方可近前拴柱梁，并迅速將繩掛在大溝上，嚴禁將繩套拴在活柱體上。
二十九、不得用手鎬或其他工具代替卸荷手把卸荷，嚴禁用錘砸油缸。
三十、如支柱三用閥損壞或活柱被壓不能卸載時，不得生拉硬拽，必須采用挑頂、臥底或打臨地木支柱支撐頂板將單體液壓支柱回出。
三十一、回收上、下順槽支柱時應按照由采空區(qū)向煤壁、先柱后梁的順序依次進行。最大滯后距離應符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定。
三十二、按規(guī)定補齊新切頂線一排應支設的支柱?；爻烦龅母鞣N材料，應當班清、碼放在指定地點。
三十三、回收的柱、梁和背頂材料要按規(guī)定支設或碼放整齊；柱梁如有丟失、損壞、應如實匯報出具體編號，以便及時補充。
三十四、將回收出的折梁斷柱、廢料或失效柱、梁及時運出工作面并碼放整齊
三十五、對放頂區(qū)域內(nèi)進行全面檢查，發(fā)現(xiàn)有竄矸處，必須用材料擋矸。
三十六、向接班人或班長交待工作情況及柱、梁數(shù)量。
人力裝載安全操作規(guī)程
一、本規(guī)程適用于各類煤礦在井下從事人工裝載工作的人員。
二、人力裝載工必須經(jīng)過專門技術培訓，考試合格后，方可上崗。必須熟悉作業(yè)規(guī)程，掌握現(xiàn)場情況。
三、裝載工裝載應佩戴手套，并且必須有專人監(jiān)護頂幫情況。
四、裝載中發(fā)現(xiàn)拒爆、殘爆，應立即停止作業(yè)，按有關規(guī)定處理；發(fā)現(xiàn)未爆炸的雷管炸藥要及時揀出，并交給爆破工。
五、 裝載工作必須在臨時支護下進行（頂板不設支護的除外），嚴禁空頂作業(yè)；空頂距離超過作業(yè)規(guī)程規(guī)定時，應及時進行支護，否則不得進行裝巖作業(yè)。
1、在架棚支護的巷道內(nèi)，要行扒兩側的煤、矸，然后扒中間。每扒夠一個棚距及時進行距棚支護。
2、在錨桿支護巷道中扒裝，每扒夠一個支護排距，必須及時進行支護。
六、由上向下掘進斜巷時，必須設有防止跑車的安全裝置。上端應設置阻車器，下端（掘進工作面）上方必須設置堅固的遮擋（擋車攔），遮擋至工作面的距離應符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定；采用倒拉絞車由下向上掘進斜巷時，絞車上方及斜巷下端必須設有堅固的遮擋，掘進工作面裝車地點要設防車裝置，其至裝車地點和工作面的距離要符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。
七、由下向上掘進25°以上傾斜巷道時，必須將溜煤（矸）道與人行道分開，防止煤（研）滑落傷人。人行道應設扶手、梯子和信號裝置。放炮前應先在溜放口人行道設好擋矸（煤）卡，以防煤矸竄堵下部巷道傷人。
八、裝車時，要注意工作地點周圍的電纜、風筒、風管、水管等物，以防碰壞。
九、 向礦車裝矸（煤）時，不要裝得太滿，煤矸不得超出車幫及車上沿。
十、提升期間，裝載人員必須進入躲壁硐，并把工具放好。
十一、準備好裝載工具，鍬、鎬安裝牢固。
十二、裝車前，平巷內(nèi)要用木楔掩穩(wěn)礦車，禁止用煤、巖塊穩(wěn)車；在使用絞車提升的斜巷內(nèi)不準摘鉤裝車，裝車是絞車司機不得離崗，工作前要檢查阻車器和遮擋裝置不齊全、可靠。
十三、按以下順序操作。
1、檢查工作地點的支護情況。
2、準備工具。
3、灑水降塵。
4、裝車。
十五、放完炮，等排凈炮煙，先由瓦斯檢查人員檢查瓦斯，再進行敲幫問頂、檢查頂幫及支護、排除懸矸危巖，確定無安全問題后，方可進入工作面工作。
十六、裝巖（煤）前必須灑水降塵，以防粉塵飛揚。
十七、裝車時應站在礦車兩側，斜巷裝車不得站在放車下方，作業(yè)人員要互相照應，尤其是四角裝車時，更應注意自身與他人安全。
十八、采用背式裝車法時，人站在放車側前方，兩腿前后叉開，手握锨把向前用力插入巖堆底部，滿锨后再用力向上繞過肩膀裝入礦車內(nèi)。
十九、人力裝車應鋪設鐵板，鐵板應在放炮前鋪好，并用矸石（煤）掩蓋，以免放炮掀起。前移鐵板時，要先清理好底盤，再用撬棍協(xié)調(diào)前移。
二十、不得挖空道心、棚腿柱窩和滑輪固定橛子底根，要掃清兩幫及水溝浮矸雜物。
二十一、裝車時遇到大塊煤矸必須破碎。用大錘或手鎬破大塊時，周圍禁止站人，以防掉錘或碎石飛濺傷人。
二十二、用手搬大塊巖石時，要注意防止巖塊破裂砸腳；嚴禁兩人共同抬運大塊巖石裝車。
二十三、使用刮板輸送運煤（矸）時，應在輸送機運轉時裝煤（矸），以防壓住刮板輸送機啟動困難。任何人不得站在輸送機或乘坐輸送機。
二十四、收拾好鍬、鎬等裝載工具，做好交接班記錄。
配電工操作規(guī)程
一、 一般規(guī)定：
1、值班員應有一定的電工基礎知識，熟悉變電所運行規(guī)程及其它有關規(guī)定；
2、值班員應持證上崗，無證不得上崗操作；
3、值班員應掌握系統(tǒng)電源情況和各配出開關的負荷性質(zhì)、容量和運行方式；
4、值班員應熟知變電所變配電設備的特性、一般構造及工作原理，并掌握操作方法；
5、值班員應掌握觸電急救方法及人工呼吸法，并具有電器設備防、滅火知識；
6、運行操作必須執(zhí)行工作票制度；
7、值班員班前不準喝酒和做與本職工作無關的事；
二、操作前的準備工作：
1、值班員上崗后按照交接班制度進行交接班，并作好記錄，交接班的內(nèi)容如下：
（1）、前一個班發(fā)生過停送電的開關；
（2）、因事故停止運行不準送電的開關；
（3）、調(diào)度指令和領導指示；
三、操作：
1、接受調(diào)度指令，作好錄音和記錄；
2、觀察負荷變化、儀表指示，定時抄表并填寫記錄；
3、倒閘操作時要認真填寫工作票；工作票應填寫如下內(nèi)容；
（1）、應分、合斷路器和隔離開關；應切換的保護回路；
（3）、應裝折的控制回路或電壓互感器的熔斷器；、應裝折的接地線和接地開關；應封線的斷路器和隔離開關。
4、維修人員在進行事故處理時，值班員應在電工的指導下進行如下操作：
（1）、停電：將檢修設備的高低壓側全部斷開，開關的手把必須鎖死；
（2）、驗電：必須用符合電壓等級的驗電筆在有電的設備上驗電后，再對檢修設備的兩側進行分別驗電；
（3）、放電；驗明檢修的設備確認無電后，裝設地線，先接接地端再將接地線的另一端對檢修停電的設備進行放電，直到放盡電荷為止；
（4）、裝設接地線：使用符合規(guī)定的導線，先接接地端，后接三相短路封閉地線；折除地線時順序與此相反。
鋼絲繩檢查工操作規(guī)程
一、一般規(guī)定：
1、掌握和了解鋼絲繩和提升設備的技術參數(shù)和質(zhì)量標準；
2、應對所使用的工具、量具和檢驗儀器進行認真檢查和調(diào)整；
3、在檢查之間應在繩上做好檢查起始的標志和檢查長度的計算標志；
4、檢查工作開始前要與提升司機和信號工取得聯(lián)系，檢查期間不得進行其它工作。
二、檢查工作
1、對使用中的鋼絲繩的日常檢查采用不大于0.3米/秒的驗繩速度；
2、驗繩時禁止戴手套或手拿棉絲，應用裸手直接觸摸鋼絲繩；
3、驗繩時，應由2人同時進行，1人在井口，1人在出繩口；
4、應用深度指示器或其它提前作好的起始標志，確定斷絲、銹蝕或其它損傷的具體部位，并及時記錄，對斷絲的突出部位應立即修平；
5、對鋼絲繩的主要受力段，應進行停車詳細檢查；
6、若檢查時發(fā)現(xiàn)有“紅油”，說明繩芯缺油，內(nèi)部銹蝕，應進行詳細檢查，必要時剁開繩頭檢查鋼絲繩內(nèi)部銹蝕情況；
7、對使用中的鋼絲繩進行銹蝕涂油時，應先將鋼絲繩表面的煤泥或水擦干凈，但不得用汽油、煤油等揮發(fā)性油類清洗；
8、根據(jù)氣溫和所需涂油脂的粘稠度，可采用加溫的方法，使油脂容易附著在繩上，然后用手將油脂均勻地涂在繩上，涂油速度不得大于0.3米/秒；
三、收尾工作：
1、作好鋼絲繩檢查記錄，應將檢查內(nèi)容、檢查結果認真填入鋼絲繩檢查記錄表中，并將檢查結果向提升司機通報；
2、檢查中發(fā)現(xiàn)異常情況要及時向有關管理人員匯報；
3、涂油后，應及時將廢油脂、棉絲清理干凈，方可離開工作崗位。
主要通風機司機操作規(guī)程
一、一般規(guī)定：
1、司機必須專職、專責；
2、司機必須經(jīng)過培訓，考試合格，取得合格證，方準上崗操作；
3、司機必須熟悉通風機一般構造、工作原理、技術特征、各部性能，供電系統(tǒng)和控制回路，以及地面風道系統(tǒng)和各風門的用途；
4、司機必須嚴格執(zhí)行交接班制度和工種崗位責任制。
二、操作前的準備工作：
1、通風機啟動前應進行下列部位檢查：
（1）、軸承潤滑油油量是否合適，油質(zhì)是否符合規(guī)定；
（2）、各緊固件及連軸器緊固牢靠；
（3）、電動機炭刷完整，接觸良好；
（4）、各指示儀表、保護裝置齊全可靠；
（5）、電壓在額定電壓的±5％。
三、啟動操作：
1、人工盤車1～2圈；
2、啟動電動機。
四、正常停機：
1、斷電停機；
2、關閉所停風機的進風門；
五、主要通風機緊急停機：
1、直接斷電停機。
六、主要通風機的巡回檢查：
1、各轉動部分應無異常；
2、軸承溫度不得超限；
3、電動機溫升不得超過規(guī)定值；
4、各儀表指示正常；
5、電壓符合規(guī)定。
七、主要通風司機應嚴格遵守以下安全守則和操作紀律：
1、司機接班前禁止喝酒，接班后不得睡覺、打鬧；
2、司機不得隨意變更保護裝置的整定值；
3、操作高壓電器設備時必須使用絕緣工具；
4、除故障停機外，嚴禁無請示停機：
5、司機不得擅自離開工作崗位，不得干與本職無關的工作；
6、機房內(nèi)不得有明火。
九、收尾工作：
1、認真填寫通風機運行記錄；
2、清理工具、材料、備件。
提升絞車司機操作規(guī)程
一、一般規(guī)定：
1、司機必須熟悉設備的結構、性能、技術特征、動作原理，掌握《煤礦安全規(guī)程》有關規(guī)定及絞車房的各項規(guī)章制度，并經(jīng)考試取得合格證后，持證上崗；
2、嚴格遵守本操作規(guī)程及《煤礦安全規(guī)程》的有關規(guī)定；
3、上班前嚴禁喝酒，工作時精神集中，不得干與本職工作無關的事。
二、操作前的準備：
1、各部分螺栓不得有松動，聯(lián)接件應齊全、牢固；
2、連軸器間隙應符合規(guī)定；
3、軸承潤滑油應符合要求，油量適當；
4、各保護裝置齊全，聲光信號齊全靈敏可靠；
5、各種儀表指示應正確。
三、操作：
1、司機不得無信號開車；
2、司機必須在信號清楚的情況下，進行絞車提升；
3、啟動順序：
（1）、接到開車信號后，將保險閘移至松開位置；
（2）、根據(jù)信號確定提升方向，操作工作閘至松開位置，將住令控制器推至第一步，開始啟動。
（3）、根據(jù)電流情況，操作主令控制器，使提升機均勻加速至規(guī)定速度，達到正常運轉；
4、提升機在啟動和運行過程中，應注意觀察以下情況：
（1）電流、電壓、油壓等各指示儀表的讀數(shù)應符合規(guī)定；
（2）深度指示器指針位置；
（3）信號變化情況；
（4）各運轉部位的聲響；
（5）各保護裝置的顯示應正常。
5、提升機正常停機：
（1）、將主令控制器拉或推至“零”位；
（2）用工作閘電動施閘，按要求及時準確減速。
6、提升機運行過程中的事故停機：
（1）、電流過大，加速太慢，啟動不起來；
（2）、運轉部位發(fā)出異常；
（3）、出現(xiàn)情況不明的意外信號；
（4）、過減速點不能正常減速。
7、提升司機應進行班中巡回檢查：巡回檢查一般為每小時一次；
8、司機必須認真填寫絞車運行記錄。
停電操作規(guī)程
1、操作手動分閘按鈕——負荷開關分。
2、操作柄插入孔（A）——逆時針轉90°——隔離開關分——取出手現(xiàn)、驗電--無電時將操作手柄插入（A）-逆時針轉90°——接地開關合（操作時須按入限位銷）。
3、打開儀表門——插入絕緣隔板——打開柜門。
送電操作規(guī)程
1、關柜門——抽出絕緣隔板——操作手柄插入孔（A）順時針轉90°——接地開關分——取出操作手柄再行插入缺口（I）——順時針轉90°——隔離開關合。（操作時須按入限位銷）
2、操作手柄插入孔（B）——逆時針轉180°——送電。
抽放瓦斯泵司機作業(yè)操作規(guī)程
1、抽放瓦斯泵司機必須經(jīng)過技術培訓，并掌握瓦斯泵的結構、性能，會進行一般的維護保養(yǎng)及故障處理。應由考試合格、持證者擔任。
2、抽放瓦斯泵司機負責泵的停、開和日常維護管理及運行參數(shù)的調(diào)整、記錄工作，并定時向本單位調(diào)度匯報。
3、檢查泵站進出風氣門、循環(huán)氣門、配風氣門、放空氣門和利用氣門，保證其處于正常工作狀態(tài)。
4、檢查抽放泵螺絲，各部聯(lián)接螺絲以及防護罩，要求不得松動。
5、檢查并保持油路、水路處于良好工作狀態(tài)。
6、各部位溫度計應齊全。
7、泵房中的測壓、測瓦斯?jié)舛妊b置及電流、電壓、功率表均應正常工作。
8、檢查泵站進、出氣側的安全裝置，要求保證完好。
9、用手轉動泵輪1~2周，要求泵內(nèi)應無障礙物。配電設備應完好。
10、接到啟動命令后，抽放瓦斯泵司機應一人監(jiān)護、一人準備操作。
11、啟動帶有供水系統(tǒng)的抽放泵時，應先啟動供水系統(tǒng)，并開、關有關閥門。
12、真空泵的啟動順序如下
（1）關閉進氣閥門，打開出氣閥門、放空門和循環(huán)門；
（2）操作電氣系統(tǒng)，使抽放泵投入運行；
（3）緩緩開啟進氣閥門；
（4）調(diào)節(jié)各閥門，使抽放泵正負壓達到合理要求，向泵體、氣體分離器等供給適量的水。
13、抽放泵啟動后，應及時觀測抽放正、負壓及流量、瓦斯?jié)舛取⑤S承溫度、電氣參數(shù)等，并監(jiān)聽抽放泵的運轉聲。
14、接到停止抽放泵運行的命令后，應一人監(jiān)護、一人準備進行停機操作。
15、抽放泵的停機操作順序是
（1）開啟放空門、循環(huán)門，關閉總供氣門和井下總進氣門，同時開啟配風門，使抽放泵運轉3~5分鐘，將泵體內(nèi)和井下進氣門間的管路內(nèi)的瓦斯排出。
（2）操作電氣系統(tǒng)，停止抽放泵運轉。
（3）停止供水、供油。
16、抽放泵停止運轉后，要按規(guī)定將管路和設備中的水放完。
17、抽放瓦斯的礦井，在抽放未準備好前，不得將井下總氣門打開，以免管路內(nèi)的瓦斯出現(xiàn)倒流。
18、如遇停電或其他緊急情況需停機時，必須首先迅速將總供氣閥門關閉，然后將所有的放空門和配風門打開，并關閉井下總氣門。
19、抽放泵需要互換運行時，必須經(jīng)調(diào)度同意后方可進行。
20、互換抽放泵的操作順序如下
（1）備用泵空載運轉正常后，調(diào)小運轉泵的流量；
（2）開啟備用泵和運轉泵系統(tǒng)間的聯(lián)絡門，并關閉備用泵的配風門，使備用泵低負荷與運轉泵并聯(lián)運行；
（3）當備用泵帶負荷運轉正常后，關閉其放空門；
（4）停止原抽放泵運轉，并開、關有關閥門，調(diào)整備用泵的流量。
21、抽放泵并聯(lián)運行時，其啟動和停止應按照本工種中有關抽放泵的停止、啟動順序進行操作。
22、操作電器設備時，必須穿戴絕緣鞋和絕緣手套。
23、對于反映抽放泵運行狀態(tài)的各種參數(shù)（瓦斯?jié)舛?、設備溫度、壓力、孔板流量計靜壓差、流量等）及附屬設備的運轉狀態(tài)、機房內(nèi)的瓦斯?jié)舛?，在正常情況下應按各局規(guī)定的時間進行觀測、記錄和匯報，特殊情況下必須隨時觀測、記錄和匯報。
24、要經(jīng)常檢查維護抽放系統(tǒng)各種計量裝置、閥門和安全裝置等，保證靈活可靠；每天要對全部設備的外表進行一次擦洗。
25、必須堅守崗位，實行現(xiàn)場交接班，交接班時要對所有設備進行檢查和交接，并履行臺帳簽字手續(xù)。
