抽放瓦斯泵司機安全操作規(guī)程
1、抽放瓦斯泵司機必須經(jīng)過技術(shù)培訓，并掌握瓦斯泵的結(jié)構(gòu)、性能，會進行一般的維護保養(yǎng)及故障處理。應(yīng)由考試合格、持證者擔任。
2、抽放瓦斯泵司機負責泵的停、開和日常維護管理及運行參數(shù)的調(diào)整、記錄工作，并定時向本單位調(diào)度匯報。
3、檢查泵站進出風氣門、循環(huán)氣門、配風氣門、放空氣門和利用氣門，保證其處于正常工作狀態(tài)。
4、檢查抽放泵螺絲，各部聯(lián)接螺絲以及防護罩，要求不得松動。
5、檢查并保持油路、水路處于良好工作狀態(tài)。
6、各部位溫度計應(yīng)齊全。
7、泵房中的測壓、測瓦斯?jié)舛妊b置及電流、電壓、功率表均應(yīng)正常工作。
8、檢查泵站進、出氣側(cè)的安全裝置，要求保證完好。
9、用手轉(zhuǎn)動泵輪1~2周，要求泵內(nèi)應(yīng)無障礙物。配電設(shè)備應(yīng)完好。
10、接到啟動命令后，抽放瓦斯泵司機應(yīng)一人監(jiān)護、一人準備操作。
11、啟動帶有供水系統(tǒng)的抽放泵時，應(yīng)先啟動供水系統(tǒng)，并開、關(guān)有關(guān)閥門。
12、真空泵的啟動順序如下
（1）關(guān)閉進氣閥門，打開出氣閥門、放空門和循環(huán)門；
（2）操作電氣系統(tǒng)，使抽放泵投入運行；
（3）緩緩開啟進氣閥門；
（4）調(diào)節(jié)各閥門，使抽放泵正負壓達到合理要求，向泵體、氣體分離器等供給適量的水。
13、抽放泵啟動后，應(yīng)及時觀測抽放正、負壓及流量、瓦斯?jié)舛?、軸承溫度、電氣參數(shù)等，并監(jiān)聽抽放泵的運轉(zhuǎn)聲。
14、接到停止抽放泵運行的命令后，應(yīng)一人監(jiān)護、一人準備進行停機操作。
15、抽放泵的停機操作順序是
（1）開啟放空門、循環(huán)門，關(guān)閉總供氣門和井下總進氣門，同時開啟配風門，使抽放泵運轉(zhuǎn)3~5分鐘，將泵體內(nèi)和井下進氣門間的管路內(nèi)的瓦斯排出。
（2）操作電氣系統(tǒng)，停止抽放泵運轉(zhuǎn)。
（3）停止供水、供油。
16、抽放泵停止運轉(zhuǎn)后，要按規(guī)定將管路和設(shè)備中的水放完。
17、抽放瓦斯的礦井，在抽放未準備好前，不得將井下總氣門打開，以免管路內(nèi)的瓦斯出現(xiàn)倒流。
18、如遇停電或其他緊急情況需停機時，必須首先迅速將總供氣閥門關(guān)閉，然后將所有的放空門和配風門打開，并關(guān)閉井下總氣門。
19、抽放泵需要互換運行時，必須經(jīng)調(diào)度同意后方可進行。
20、互換抽放泵的操作順序如下
（1）備用泵空載運轉(zhuǎn)正常后，調(diào)小運轉(zhuǎn)泵的流量；
（2）開啟備用泵和運轉(zhuǎn)泵系統(tǒng)間的聯(lián)絡(luò)門，并關(guān)閉備用泵的配風門，使備用泵低負荷與運轉(zhuǎn)泵并聯(lián)運行；
（3）當備用泵帶負荷運轉(zhuǎn)正常后，關(guān)閉其放空門；
（4）停止原抽放泵運轉(zhuǎn)，并開、關(guān)有關(guān)閥門，調(diào)整備用泵的流量。
21、抽放泵并聯(lián)運行時，其啟動和停止應(yīng)按照本工種中有關(guān)抽放泵的停止、啟動順序進行操作。
22、操作電器設(shè)備時，必須穿戴絕緣鞋和絕緣手套。
23、對于反映抽放泵運行狀態(tài)的各種參數(shù)（瓦斯?jié)舛?、設(shè)備溫度、壓力、孔板流量計靜壓差、流量等）及附屬設(shè)備的運轉(zhuǎn)狀態(tài)、機房內(nèi)的瓦斯?jié)舛?，在正常情況下應(yīng)按各局規(guī)定的時間進行觀測、記錄和匯報，特殊情況下必須隨時觀測、記錄和匯報。
24、要經(jīng)常檢查維護抽放系統(tǒng)各種計量裝置、閥門和安全裝置等，保證靈活可靠；每天要對全部設(shè)備的外表進行一次擦洗。
25、必須堅守崗位，實行現(xiàn)場交接班，交接班時要對所有設(shè)備進行檢查和交接，并履行臺帳簽字手續(xù)。
