1301回風順槽掘進工作面防治煤瓦突出安全措施
作者：杜朝安
2011-06-15 22:14
來源：本站原創(chuàng)
目 錄
一、編制依據(jù) 3
二、說明： 4
（一）地質(zhì)及瓦斯情況 5
（二）1301巷施工說明 5
（三）1301巷通風系統(tǒng) 5
（四）1301巷抽放系統(tǒng) 6
（五）1301巷注水系統(tǒng) 8
三、“四位一體”瓦斯治理及防治煤與瓦斯突出方案 8
（一）煤與瓦斯突出危險性預測 8
（二）防治煤與瓦斯突出措施 8
（三）防治煤與瓦斯突出措施效果檢驗 10
（四）安全防護措施 14
四、安全技術(shù)措施： 16
（一）防治煤與瓦斯突出安全控制流程 16
（二）瓦斯管理措施 20
（三）瓦斯抽放管理措施 22
（四）措施孔施工及其注意事項 23
（五）突出預兆及處理方法 26
（六）防塵管理 27
（七）電器設(shè)備管理措施 27
（八）防噴孔及防滅火管理 23
（九）注水注意事項 28
五、避災路線 29
在掘進過程中必須嚴格控制高度和寬度，左右以中線控制。若防突措施效果檢驗指標超限，嚴格按相關(guān)的防突安全措施執(zhí)行。 （三）1301掘進工作面掘進通風系統(tǒng) 1、通風方式及通風距離：1301掘進工作面掘進采用壓入式局部通風機通風，兩臺局部通風機同時給掘進工作面供風，風筒直徑為600mm，吊掛在巷道左幫，通風機及其開關(guān)安設(shè)在副井軌道巷。 2、通風系統(tǒng)： 新鮮風流：地面→付井軌道大巷→ 軌道聯(lián)絡(luò)巷→掘進工作面迎頭。 乏風風流：掘進工作面迎頭→1301回風平巷→總回風上山→風井。 4、局部通風機及風筒管理 在1301回風順槽掘進工作面回風口向軌道聯(lián)絡(luò)巷處退后15m處，必須設(shè)置至少2組牢固可靠的反向風門。風門之間的距離不得小于4m。 反向風門墻垛用磚、料石或混凝土砌筑，嵌入巷道周邊巖石的深度不得小于0.5m，但不得小于0.2m；墻垛厚度不得小于0.8m。在構(gòu)筑反向風門時，風門墻體四周必須掏槽，掏槽深度見硬幫硬底后再進入實體煤不小于0.5m。通過反向風門墻垛的風筒、水溝、刮板輸送機道等，必須設(shè)有逆向隔斷裝置。人員進入工作面時必須把反向風門打開、頂牢。工作面放炮和無人時，反向風門必須關(guān)閉。 ① 局部通風機：局部通風機必須指定人員負責管理，保證正常運轉(zhuǎn)。 ②風筒： 風筒過風門時，要加接硬質(zhì)過渡風筒通過風門，不得用軟質(zhì)風筒直接過風門（由于該段風筒無過風門等通風設(shè)施，所以暫未設(shè)置風筒過風墻的逆斷措施）。 迎頭風筒不落地，出口距離迎頭煤巷、半煤巷不大于5m。 5、壓風 壓風自救系統(tǒng)應當達到下列要求： （1）壓風自救裝置安裝在1301回風順槽掘進工作面巷道的壓縮空氣管道上； （2）在以下每個地點都應至少設(shè)置一組壓風自救裝置：距1301回風順槽掘進工作面25～40m的巷道內(nèi)、放炮地點、撤離人員與警戒人員所在的位置以及回風道有人作業(yè)處等。 （3）每組壓風自救裝置應可供5～8個人使用，平均每人的壓縮空氣供給量不得少于0.1m3/min。 （4） 風源來自地面壓風機房,地面風壓力為13MPa。 （5） 地面機房通過空氣壓縮機，經(jīng)過管徑Φ400mm主供風管及分離器等輔助系統(tǒng)，到1301掘進工作面分供風管，向迎頭供壓風，供風壓力不小于4MPa。 （6） 管徑：1301掘進工作面采用4寸供風管。管路吊掛在巷道右?guī)停嫦蛴^），與水管垂直吊掛，風管在上、水管在下，間距為200mm。 （7） 壓風系統(tǒng)：地面→副井→軌道聯(lián)絡(luò)巷→迎頭。 （四）1301回風順槽工作面抽放系統(tǒng) 1301回風順槽工作面抽放采取分源抽放。 1、掘進頭抽放系統(tǒng): 1301回風順槽工作面機巷迎頭瓦斯由移動瓦斯抽放泵進行抽放，然后排放到總回風巷中（備用泵為采區(qū)瓦斯抽放泵）。 ①移動泵站布置在車場內(nèi)，移動瓦斯抽放泵采用2BEA-353-0型抽放泵，其額定功率為90KW，額定抽放量為110m3/min。 ② 掘進頭瓦斯抽放管路由礦建一隊負責敷設(shè)，其管徑大于250mm。 2、本煤層抽放系統(tǒng)： 本煤層瓦斯由地面瓦斯抽放泵進行抽放。 本煤層瓦斯抽放管路由通防隊負責敷設(shè)，其管徑大于350mm。 3、掘進迎頭淺孔和深孔采用水壓封孔器封孔，隨打隨抽。 4、迎頭鉆孔施工結(jié)束后，用壓風將孔內(nèi)殘余煤渣吹盡，后用封孔器封孔，封孔深度不低于8米，封孔長度不低于8米，保證封孔要嚴實。 5、封好孔后，用瓦斯抽放管路連接，對工作面進行預抽。 6、抽放技術(shù)要求：長鉆孔、密布置、嚴封閉，高負壓抽放。 7、抽放管路必須吊掛整齊,損壞的封孔器不得使用。 8、鉆孔抽放期間,每小班安排專人每半小時對進行抽放的封孔器進行檢查,發(fā)現(xiàn)堵渣、損壞時,立即進行更換 9、瓦斯抽放管吊掛標準： ① 巷道內(nèi)的抽放管路吊掛在軌道側(cè)，本煤層抽放管吊掛高度大于0.3m，距迎頭距離不得大于50m，且每兩節(jié)抽放管增加一個多通短接；迎頭措施孔抽放管吊掛高度不低于1.6m，距迎頭距離不得大于15m。特殊地段需調(diào)整吊掛高度時 ，需經(jīng)通防科同意后方可適當調(diào)整吊掛高度。管路敷設(shè)要做到“平、直、牢”。 ② 抽放管路系統(tǒng)中必須安裝調(diào)節(jié)、控制、測定、防爆、防回火裝置。 ③ 每節(jié)抽放管至少吊掛（或固定）一次，管路吊掛用托架或鋼絲繩吊掛。鋼絲繩懸掛時，鋼絲繩直徑不得小于7.7mm，使用繩卡數(shù)量不得少于2個。 ④ 管路敷設(shè)時閥門方向要一致，閥門手輪不易碰人，管路閥門及接頭定期（每三個月一次）作防腐處理，無銹蝕、灰層；管接頭、閥門無漏氣。 ⑤ 管路安裝完畢后，刷漆編號噴字。抽放管編號牌形狀為圓形，直徑150mm, 臨近編號200mm處作箭頭型指向標志牌，牌上注明CH4、正負壓抽放管、管內(nèi)瓦斯流動方向及管路直徑，標識采用噴白漆紅字，位置在抽放管接口處以里1m。 ⑥ 瓦斯抽放干管的每一分支都應設(shè)置全通隔離閥，以便維修和支管拆除或延伸。 ⑦ 在各干管或支管上要安裝自動計量裝置或孔板計量裝置（孔板計量應設(shè)旁路）。 10、放水器的安裝要求： ① 瓦斯抽放管路敷設(shè)必須能滿足排除積水的要求。抽放鉆場、管道低洼、拐彎、坡度突變處及沿管路適當距離（間距一般為200m～300m，最大不超過500m）應設(shè)置放水器 。采區(qū)上山、下山的下部均要安裝放水器。要加強抽采管路的巡查，消除管路積水現(xiàn)象，提高抽采效果。 ② 放水器要求刷藍漆，并掛牌管理。 ③專職瓦檢員根據(jù)瓦斯抽放情況及積水情況定時放水（每小時放水一次） 11、抽放管路責任劃分 ① 回風大巷及公共段抽放主管路安裝拆卸由通防隊負責。 ②迎頭措施孔抽放管由一隊負責安裝、維護及拆卸，本煤層抽放管路由施工本煤層抽放孔的單位負責安裝、維護及拆卸（通防隊負責驗收，通防科進行監(jiān)督）。通防隊負責巡查及放水工作。 （五）工作面注水系統(tǒng) 掘進工作面注水系統(tǒng)采用BRW125/31.5型乳化液泵進行高壓注水，孔口注水壓力不低于15MPa，注水孔封孔器采用注水封孔器，封孔深度不低于10m，封孔長度不低于3m。 三、“四位一體”瓦斯治理及防治煤與瓦斯突出方案 該工作面掘進期間采用“區(qū)域防突措施先行”和“局部防突措施補充”的綜合防突措施相結(jié)合的瓦斯治理方案。 （一）區(qū)域防突措施 本礦為煤與瓦斯突出礦井，選擇抽放瓦斯方法，主要根據(jù)礦井（或采區(qū)）瓦斯來源、煤層賦存狀況、采掘布置、開采程序以及開采地質(zhì)條件等綜合考慮，根據(jù)本礦煤層、瓦斯賦存條件、礦井開拓部署、開采方法及瓦斯涌出特點，設(shè)計擬采取瓦斯治理措施如下： 掘進工作面抽放瓦斯的方法有邊掘邊抽和先抽后掘兩種方式。我礦采用掘進巷道先抽后掘方式。 需要在煤層掘進工作面向前方煤層施工扇形鉆孔，每個循環(huán)施工8個鉆孔。鉆孔長度40m，每個循環(huán)間距30m，進行瓦斯預抽。抽放鉆孔布置方式附后圖。 鉆孔布置的原則是保證將鉆孔布置在煤層內(nèi)，鉆孔傾角與巷道底板平行或根據(jù)煤層的厚度向上或下傾斜。當工作面抽放鉆孔數(shù)量較多時，為擴大鉆孔覆蓋范圍，抽放鉆孔應以巷道中心線為基準，向周圍煤體呈散狀排列，以提高抽放效果。 1、鉆場布置、鉆孔參數(shù)確定 1）鉆場布置、鉆孔參數(shù)據(jù)確定 1鉆孔直徑：設(shè)計考慮75mm； 2鉆孔長度：沿層鉆孔考慮工作面長度的70%；選不得低于40m 3鉆孔間距：0.5m，必要時可取5m； 4抽放負壓：選用13.3kPa； 5預抽時間：視具體情況而定，一般不小于3個月。 2、抽放工藝及設(shè)備 選用TXU－75A鉆機作為抽放鉆孔設(shè)備，采用KFB礦用封孔泵，使用水泥砂漿進 行封孔。 （1）主管管徑：主管取DN=350mm，選用焊接鋼管：支管取DN=250mm； （2）選用2BE1303-0高效節(jié)能真空泵高負壓2臺，其中：一臺工作、一臺備用；其工況點參數(shù)為：Q=51m3/min，H=42.2kPa，590rpm；耗水量5.1m3 /h臺；配套的隔爆電動機YB315L2-10、75kW、380V； （3）冷卻系統(tǒng) 選用IS80－50－200型冷卻水泵二臺，其中：一臺工作，一臺備用；配套防爆電動機YB100L1-4、2.2kW、660V；采用循環(huán)水冷卻方式。 （4）附屬裝置 管路系統(tǒng)的附屬裝置有：閥門、連接件、放水器、流量計、水封式防暴器、防回火器、排空及放空管等。 （二）區(qū)域措施效果檢驗 1、采用鉆屑指標法預測煤巷掘進工作面的突出危險性： （1）、采用鉆屑指標法預測煤巷掘進工作面突出危險性時，在近水平、緩傾斜煤層工作面應向前方煤體至少施工3個、在傾斜或急傾斜煤層至少施工2個直徑42mm、孔深8～10m的鉆孔，測定鉆屑瓦斯解吸指標和鉆屑量。 （2）、鉆孔應盡可能布置在軟分層中，一個鉆孔位于掘進巷道斷面中部，并平行于掘進方向，其他鉆孔的終孔點應位于巷道斷面兩側(cè)輪廓線外2～4m處。 （3）、鉆屑解吸指標K1的測定方法： 使用ATY型突出預測儀，每鉆進2m，取一次鉆屑作特征測定，取樣時，把秒表、篩子準備好（∮1mm的篩子在下，∮3mm的篩子在上），鉆孔鉆進到預定深度時，用組合篩子在孔口接鉆屑，同時啟動秒表，一面取樣，一面篩分，當鉆屑量不少于100g時，停止取樣，并繼續(xù)進行篩分，最后把已篩分好的∮1～3mm的煤樣裝入到ATY儀器的煤樣罐內(nèi)，蓋好煤樣罐，準備測試。當秒表走到t0（1～2min）時，啟動儀器采樣鍵進行測定，經(jīng)5min后當儀器顯示t0時，用鍵盤輸入t0，按監(jiān)控鍵，儀器顯示L0，輸入L0，按監(jiān)控鍵，儀器進行計算并顯示FI，此值即為FI值。 （4）、各煤層采用鉆屑指標法預測煤巷掘進工作面突出危險性的指標臨界值應根據(jù)試驗考察確定，在未確定前可暫按下表的臨界值確定工作面的突出危險性。 用鉆屑指標法預測煤巷掘進工作面突出危險性的臨界值
（5）、采用鉆屑指標法預測突出危險性，當預測為無突出危險時，每預測循環(huán)應留有2m的預測超前距。
2、防治煤與瓦斯突出措施效果檢驗
煤巷掘進工作面執(zhí)行防突措施后，應當選擇進行防突措施效果檢驗。
檢驗孔應當不少于3個，深度應當小于或等于防突措施鉆孔。
如果煤巷掘進工作面措施效果檢驗指標均小于指標臨界值，且未發(fā)現(xiàn)其他異常情況，則措施有效；否則，判定為措施無效。
當檢驗結(jié)果措施有效時，若檢驗孔與防突措施鉆孔向巷道掘進方向的投影長度（簡稱投影孔深）相等，則可在留足防突措施超前距無突出危險工作面必須在采取安全防護措施并保留足夠的突出預測超前距或防突措施超前距的條件下進行采掘作業(yè)。煤巷掘進和回采工作面應保留的最小預測超前距均為2m。工作面應保留的最小防突措施超前距為：煤巷掘進工作面5m，回采工作面3m；在地質(zhì)構(gòu)造破壞嚴重地帶應適當增加超前距，但煤巷掘進工作面不小于7m，回采工作面不小于5m。并采取安全防護措施的條件下掘進。當檢驗孔的投影孔深小于防突措施鉆孔時，則應當在留足所需的防突措施超前距并同時保留有至少2m檢驗孔投影孔深超前距的條件下，采取安全防護措施后實施掘進作業(yè)。
（四）安全防護措施
為了防止因措施失效且檢驗失誤、發(fā)生延期突出等而導致發(fā)生人身傷亡事故，在突出危險、威脅區(qū)進行采掘活動時均要采取安全防護措施。
1、防護設(shè)施
（1）反向風門
在掘進工作面進風側(cè)設(shè)置至少2道堅固可靠的反向風門，反向風門距工作面的距離大于75米。反向風門的安裝設(shè)置要求，符合《防突規(guī)定》第95條的規(guī)定。
風門墻垛用磚或者混凝土砌筑，嵌入巷道周邊巖石的深度可根據(jù)巖石的性質(zhì)確定，但不得小于0.2m，墻垛厚度不小于1000mm，風門厚度不得小于60mm。兩道風門之間的距離不得小于10m，風門正面應包1.2mm鐵皮，并用2根50×50mm以上角鐵穿帶。
門框和門采用堅實的木質(zhì)結(jié)構(gòu)，門框厚度不小于100mm。
風門墻體上安裝風筒逆風裝置，風門有反向底坎及皮帶擋風裝置。
（2）壓風自救
煤巷掘進工作面自掘進面回風口開始，每50m設(shè)置一組壓風自救袋，每組自救袋數(shù)量為6個，靠近迎頭一組不少于12個，并保持距迎頭25～40m的距離。
（3）避難硐室
避難硐室必須設(shè)嚴密的隔離門，室內(nèi)凈高3.5m，長5m和寬4.2m。室內(nèi)支護必須良好，避難硐室內(nèi)必須設(shè)有供風、供水的設(shè)施，每人供風量按不少于0.3m3計算（總共15×0.3=4.5 m3）。如果用壓縮空氣供應時，應有減壓裝置和帶有閥門控制的呼吸管嘴。
避難硐室內(nèi)應根據(jù)避難最多人數(shù)（15人）配備足夠數(shù)量（不少于20個）的隔離式自救器。
（4） 其它
掘進通風方式采用壓入式通風。
主要運輸巷道內(nèi)使用礦用防爆特殊型蓄電池電機車必須設(shè)置車載式甲烷斷電儀。當瓦斯?jié)舛瘸^0.8%時，停止機車運行。
嚴禁在礦井中進行電焊、氣焊和噴燈焊接。
爆破作業(yè)嚴格執(zhí)行“一炮三檢制”。
2、個體防護
（1）對所有下井人員進行防突專業(yè)知識培訓，所有下井人員必須佩帶隔離式自救器，并會正確使用。
（2） 在工作面所有作業(yè)過程中，每個人都有責任和義務隨時觀察突出預兆（如煤結(jié)構(gòu)發(fā)生變化、煤壁發(fā)冷、外鼓、響煤（巖）炮、頂板來壓、支架變形、瓦斯忽大忽小、打孔（眼）噴孔、頂鉆嚴重等），若出現(xiàn)以上現(xiàn)象，立即通知其它人員按《作業(yè)規(guī)程》中規(guī)定的避災方法和路線撤到新鮮風流中，并向礦調(diào)度室匯報，聽候處理。情況危急時，應立即撤出到地面。
（3）所有入井人員必須熟悉避災路線，避災路線所經(jīng)過的岔道口應設(shè)置醒目的方向指示牌，以保證避災人員安全快速撤退。
3、突出煤清理
清理前，必須編制防止煤塵飛揚、杜絕火源、垮塌以及再次發(fā)生突出的安全防護措施。對于突出孔洞應充填或支護。發(fā)生大型以上突出后，一般不應從孔洞放出松散的煤體，以免造成垮塌引起再次突出，還應及時碹砌或注漿密閉孔洞，以免造成自燃。在過突出孔洞及在其附近30m范圍內(nèi)進行采掘作業(yè)時，必須加強支護。
4、監(jiān)測監(jiān)控
（1）嚴格執(zhí)行自動監(jiān)測和人工監(jiān)測相結(jié)合的礦井瓦斯監(jiān)測制度。人工監(jiān)測由通防隊安排專職瓦檢人員進行，且做到“三對照”，即瓦斯臺帳、瓦斯記錄本和現(xiàn)場記錄三對照。當人工監(jiān)測與自動監(jiān)測數(shù)據(jù)不同時，在未弄清那個有誤時一般按最大值。
（2）調(diào)度室信息中心要加強監(jiān)測系統(tǒng)日常維護工作，確保監(jiān)測系統(tǒng)顯示、斷電、報警、打印等功能準確可靠，同時做好監(jiān)測數(shù)據(jù)的記錄、報批和存檔。
（3）在掘進工作面及其回風流中設(shè)置甲烷傳感器。
5、其它措施
（1） 施工單位及相關(guān)人員對1301掘進工作面防突措施嚴格貫徹、認真學習，做到學習有記錄并考試合格，否則人員不能作業(yè)。
（2）安檢科對1301掘進工作面防突措施的貫徹執(zhí)行情況進行嚴格監(jiān)督檢查。
（3）輔助礦山救護大隊成立并做好隨時應急救災的準備。
（4）在地質(zhì)構(gòu)造破壞帶或煤層賦存條件急劇變化處，首先打鉆孔查明煤層賦存條件，然后采用直徑為42～75mm的鉆孔進行排放，經(jīng)措施效果檢驗有效后，方可采取安全防護措施施工。
四、安全技術(shù)措施：
（一）防治煤與瓦斯突出安全控制流程
1、總則
① 加強突出煤層采掘瓦斯地質(zhì)工作：
A、開工前，地測科繪制“煤巷預想地質(zhì)剖面圖”、 “石門揭煤預想地質(zhì)剖面圖”，并向生產(chǎn)科、通防隊、通防科、安檢科、施工單位下達“地質(zhì)預報通知書”。
B、1301掘進工作面接近已知地質(zhì)構(gòu)造帶、煤層賦存變化帶30m前，地測科及時向生產(chǎn)科、通防科、安檢科及施工單位下達“地質(zhì)預報通知書”。
②石門揭煤前，地測科要準確掌握巷道距煤層的距離，并負責編制探煤、測壓鉆孔設(shè)計，嚴格控制突出煤層的層位，防止誤穿突出煤層，做到“有疑必探、先探后掘、不探不掘”。施工地質(zhì)鉆孔時，由地質(zhì)科安排地質(zhì)人員及時收集鉆孔資料，并根據(jù)鉆孔資料及時驗證地質(zhì)剖面。
③安檢科負責對防突流程的實施全過程進行監(jiān)督。
2、防治突出措施實施控制流程
① 礦建一隊開始施工措施孔前，必須匯報調(diào)度室。鉆孔實施過程中實行現(xiàn)場聯(lián)合驗收，驗收人員由鉆工、瓦斯檢查工、安檢員組成，實行現(xiàn)場拔鉆收尺，并檢查鉆孔施工參數(shù)，相互在原始記錄本和驗收記錄上簽字。
②礦建一隊現(xiàn)場施工人員必須嚴格按措施要求布孔施工，瓦檢員隨身攜帶記錄手冊，并詳細記錄鉆孔參數(shù)、孔內(nèi)煤、巖性變化及施工過程中出現(xiàn)的頂鉆、噴孔等動力現(xiàn)象。
③通防隊加強抽放系統(tǒng)的管理，并在適當位置（每50米）預留檢查孔，每日測定瓦斯抽放參數(shù)（濃度、負壓、流量）。抽放管路系統(tǒng)投運前，應由通風副總組織通防科、安檢科、生產(chǎn)科等單位進行驗收，確保系統(tǒng)安全、可靠。瓦斯抽放管路敷設(shè)滿足排除積水的要求，管路所有凹點均設(shè)等徑T形管和放水器。
④ 礦建一隊對已施工的抽放孔及時封孔連抽。
⑤ 加強防突工程的監(jiān)控，通防科不定期對井下鉆孔深度進行透孔抽查，并有記錄可查。
3、防治突出措施效果檢驗控制流程
① 防突措施實施結(jié)束后，礦建一隊匯報調(diào)度室、通防隊，由通防隊檢驗工檢驗，指標不超過規(guī)定，現(xiàn)場編號并標清效果檢驗點，填寫“防突效果檢驗牌板”，并固定好起始牌板，由礦建一隊班（隊）長、通防隊瓦斯檢查員、安檢員在原始記錄單上簽字認可。檢驗工升井后填寫“效果檢驗報告單”，并打印，一式五份，專職檢驗工簽字，由通防隊、通防科值班科長審查簽字后，報通風副總或總工程師批準允許進尺量（每循環(huán)至少留有不少于10m的注水孔超前距、不少于5m的抽放孔超前距、不少于20m的區(qū)域治理深孔超前距和不小于4m的檢驗孔超前距）。礦建一隊接到效果檢驗單后方可進行施工。若批準的允許進尺量與井下防突牌板不一致時，檢驗工及時下井更改牌板內(nèi)容，確保效果檢驗單和防突牌板內(nèi)容相符。檢驗工及時將經(jīng)審批后的報告單送交調(diào)度室、通防隊、施工單位、安檢科，通防科保留相關(guān)單位簽收的一份存檔。每輪防突措施實施結(jié)束后，必須由瓦斯檢查員、安檢員、班隊長進行現(xiàn)場驗收，驗收合格并在驗收單上簽字后方可進尺。迎頭淺孔抽放，必須堅持最后一個孔施工結(jié)束再抽2小時，否則不準進行校檢。如效果檢驗指標超限，采取補充防突措施孔，實施后再次進行效果檢驗，指標符合規(guī)定后，校檢進尺減兩米，方可進尺，每次校檢指標超限后通防隊必須有分析。
② 施工現(xiàn)場懸掛“措施孔布置牌板”、“深孔施工記錄牌板”、“措施孔施工記錄牌板”、“防突效果檢驗牌板”，“深孔起始牌板”、“抽放孔起始牌板”、“深孔起始牌”、“抽放孔起始牌”、內(nèi)容包括：本循環(huán)預測（效果檢驗）參數(shù)、允許進尺距離、起始點位置及施工班隊長簽字。
③ 礦建一隊按所批準的允許進尺施工，現(xiàn)場瓦斯檢查員負責監(jiān)督。發(fā)現(xiàn)超尺掘進將嚴肅追究施工單位班隊長、瓦斯檢查員、安檢員以及相關(guān)單位的責任，并按瓦斯超限標準處理。
4、安全防護措施控制流程：
① 通防隊按規(guī)定設(shè)置反向風門，風門墻垛須用磚砌筑，嵌入巷道周邊實碴深度≮200㎜；墻體厚度≮1000㎜，門框和門可采用堅實的木質(zhì)結(jié)構(gòu)，門框厚度≮100㎜，風門厚度≮50㎜；兩道風門間的距離≮4m。
②礦建一隊在掘進巷道內(nèi)每隔50m處設(shè)一組壓風自救，最后一組距掘進工作面迎頭25～40m，壓風自救無壓風時，掘進工作面應停止一切作業(yè)。每組壓風自救可供5～8人使用，壓縮空氣供給量，每人不少于0.1m3/min。
③ 通防隊對通過內(nèi)墻垛的風筒，必須設(shè)置隔斷裝置。
④ 1301掘進工作面的電器設(shè)備必須由礦建一隊安排專人負責檢查、維護，并每天檢查一次防爆性能，嚴禁使用防爆性能不合格的電器設(shè)備。
⑤ 每一入井人員，必須隨時攜帶隔離式化學氧自救器。
⑥ 礦建一隊負責所轄范圍內(nèi)各類安全防護設(shè)施的看管和使用，發(fā)現(xiàn)問題及時和通防科、通防隊聯(lián)系解決。
5、防突措施處理匯報流程
① 凡瓦斯異常、煤（巖）層產(chǎn)狀異常、有煤炮聲、圍巖裂隙發(fā)育、頂?shù)装灏l(fā)生淋（涌）水等現(xiàn)象時，礦建一隊立即停止施工撤出人員，施工單位班隊長、現(xiàn)場瓦斯檢查員、安檢員立即匯報調(diào)度室，調(diào)度員通過監(jiān)控中心查詢瓦斯變化情況，并及時向礦值班礦長、礦總工程師和安全礦長匯報，經(jīng)同意后方可恢復作業(yè)。凡發(fā)生突出動力現(xiàn)象時必須保留現(xiàn)場，由礦總工程師安排相關(guān)人員進行調(diào)查收集資料，并立即向公司匯報。
② 在施工預測孔、抽放鉆孔、超前排放孔過程中，出現(xiàn)噴孔、頂鉆等瓦斯異常現(xiàn)象時，必須停止作業(yè)，打鉆班當班班長、瓦斯檢查員，安檢員及時向調(diào)度室匯報，由礦總工程師組織制定、采取針對性措施。
③ 防突措施在現(xiàn)場執(zhí)行中如因煤層賦存變化等原因而無法執(zhí)行到位時，必須立即停止作業(yè)，施工班隊長、瓦斯檢查員、安檢員及時匯報調(diào)度室，由通風副總組織有關(guān)部門到現(xiàn)場調(diào)查后，通防科對措施進行修改或補充，經(jīng)總工程師批準后實施重新制定的防突措施。
④ 1301掘進工作面掘進期間遇見斷層、瓦斯異常、煤層突然變厚（變?。⒚簩臃植婧喜?、產(chǎn)狀異常等情況時，必須立即停止掘進，掘進班隊長及時匯報礦調(diào)度室，由礦總工程師組織制定、采取針對性措施。
⑤ 礦建一隊及相關(guān)單位按防突措施規(guī)定嚴格執(zhí)行，通防科、安檢科負責監(jiān)督檢查，發(fā)現(xiàn)技術(shù)措施與現(xiàn)場實際不符時，必須立即停止作業(yè)，匯報調(diào)度室，通防科制定補充措施，經(jīng)礦總工程師批準后方可繼續(xù)施工，其他部門和個人不得改變已批準的防突措施。
6、防治煤與瓦斯突出責任追究流程
凡沒有按以上程序執(zhí)行，沒有嚴格按防突措施規(guī)定執(zhí)行的，由礦值班礦長組織生產(chǎn)科、通防科、安檢科、通防隊、施工單位等相關(guān)單位進行追查。
① 地質(zhì)預報不及時，未及時下發(fā)地質(zhì)預報書及巷道預想剖面圖，導致誤揭煤層或沒及時根據(jù)前探鉆孔分析驗證地質(zhì)資料出現(xiàn)較大偏差造成不良后果的，追究地質(zhì)部門負責人責任。
② 沒有按規(guī)定進行預測預報或效果檢驗、沒有及時下發(fā)預測（效果檢驗）報告單、迎頭未標清預測（效果檢驗）點、測試指標超限沒有及時停頭等，追究通防隊的責任。
③ 礦建一隊及相關(guān)施工單位未按防突措施施工防突措施孔，應抽未抽、無特殊情況措施未施工到位的追究施工單位隊長和通防隊長責任
④ 校檢施工監(jiān)督不到位、施工單位超掘監(jiān)督不到位、措施孔施工驗收不到位、弄虛作假、未按規(guī)定安裝安全防護設(shè)施、監(jiān)督檢查不到位等，追究通防科長和安檢科長責任。
⑤ 礦建一隊沒有按要求維護、使用好安全防護設(shè)施、沒有按防突措施要求進行施工、超掘的，追究礦建一隊負責人責任。
⑥ 安檢科沒有按要求履行監(jiān)督檢查職責，監(jiān)督不到位，造成防突措施、規(guī)定執(zhí)行不到位的，追究安檢科責任。
⑦ 調(diào)度室未及時向有關(guān)部門和領(lǐng)導、值班礦長匯報井下反映的問題的，追究調(diào)度室主任責任。
（二）瓦斯管理措施
1、瓦斯檢查地點、檢查次數(shù)及檢查人員：
瓦斯檢查地點：1301掘進工作面迎頭及回風流、機電硐室及機電設(shè)備附近20m范圍內(nèi)、局部通風機前后10m范圍內(nèi)等位置。
瓦斯檢查次數(shù)：1301掘進工作面迎頭每小時檢查一次；回風流瓦斯每兩個小時檢查一次；機電硐室及機電設(shè)備附近20m范圍內(nèi)、局部通風機前后10m范圍內(nèi)。
瓦斯檢查人員：通防隊安排1301掘進工作面專職瓦檢員。
2、掘進頭回風流中瓦斯?jié)舛冗_到0.8%、工作面中的瓦斯?jié)舛冗_到0.8%或二氧化碳濃度達到1.5%時，必須停止工作，撤出人員，切斷電源，并通知礦調(diào)度室，進行處理。電機及開關(guān)地點附近20米內(nèi)風流中的瓦斯?jié)舛冗_到0.8%時，必須停止運轉(zhuǎn)，切斷電源，撤出人員，局扇開關(guān)附近10m內(nèi)的瓦斯?jié)舛仍?.5%以下，方可人工啟動開關(guān)。
3、對因瓦斯?jié)舛瘸^規(guī)定被切斷電源的電器設(shè)備，必須在瓦斯?jié)舛冉档?.8%以下時，方可人工通電啟動。
4、掘進工作面的進風流中，氧氣濃度不低于20%，二氧化碳濃度不超過0.5%。
5、掘進工作面因故停風恢復正常通風后，所有受到停風影響的地點，都必須經(jīng)過瓦檢員檢查瓦斯?jié)舛确弦?guī)程規(guī)定，方可恢復工作。所有安裝電動機及其開關(guān)的地點附近20m的巷道內(nèi)，都必須檢查瓦斯，只有瓦斯?jié)舛确媳疽?guī)程規(guī)定時，方可開啟。
6、臨時停工時，不得停風；否則必須切斷電源，設(shè)置柵欄，掛警示牌，禁止人員進入，并向礦調(diào)度室匯報。停工區(qū)內(nèi)瓦斯或二氧化碳濃度達到3.0%或其它有害氣體濃度超過規(guī)定不能立即處理時，必須在24h內(nèi)封閉完畢。
7、恢復已封閉的停工區(qū)或采掘工作接近這些地點時，必須事先排除其中積聚的瓦斯。排除瓦斯工作必須制定安全技術(shù)措施。嚴禁在停風或瓦斯超限的區(qū)域內(nèi)作業(yè)。
8、掘進迎頭必須懸掛瓦斯便攜儀并正常開啟，瓦檢員每班對迎頭、硐室、機電設(shè)備的設(shè)置地點及有人員作業(yè)的地點不少于3次的瓦斯巡回檢查。
9、局扇因故停止運轉(zhuǎn)，在恢復通風前，必須首先檢查瓦斯，只有停風區(qū)中最高瓦斯?jié)舛炔怀^0.8％和最高二氧化碳濃度不超過1.5％，且局扇及其開關(guān)附近10米以內(nèi)風流中的瓦斯?jié)舛炔怀^0.5%時，方可人工開啟局扇，恢復正常通風。
10、工作面所有非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備都必須實現(xiàn)風電、瓦斯電閉鎖，并保證其靈敏可靠。
11、工作面空幫、空頂處，必須及時用不燃性材料填實，以防積聚瓦斯。
12、局部瓦斯積聚防治措施：
① 頂板冒落空洞積聚瓦斯的處理：
在不穩(wěn)定的煤巖中，無論是掘進巷道還是回采工作面，冒頂是經(jīng)常出現(xiàn)的，從而在巷道頂部形成空洞（U型鋼棚頂超過300mm為高冒區(qū)）。由于冒頂處通風不良，往往積存著高濃度的瓦斯。處理該處積聚瓦斯的方法一般有以下幾種方法。
A 充填空洞法：
冒高區(qū)不超過800mm的用編織袋裝煤進行充填。冒高區(qū)高度超過800mm的用注漿泵將羅可休注入空洞內(nèi)，發(fā)泡膨脹，填滿空洞。
B 風流吹散法：
當巷道風速大于0.5m/s條件下，采用風障導風法（將導風障的下端向巷道迎風流方向傾斜；其上端升向冒落空間的適當位置，并向巷道順風流方向傾斜），風障的材料可用木板、帆布或風筒布等。
C 抽放法：
如果高冒區(qū)的瓦斯涌出量很大，巷道風量又不足，若采用風流吹散法則排出的瓦斯致使巷道風流瓦斯超限，從抽放管上接出一個或多個（2寸）分支管，伸到冒頂處，抽放積聚的瓦斯。
② 其它瓦斯積聚的處理
頂板附近瓦斯層狀積聚的處理：
瓦斯層就是瓦斯懸浮于巷道頂板附近并形成較穩(wěn)定的帶狀積聚，其可在不同支護形式和任意斷面中形成?？梢圆捎眉哟笙锏纼?nèi)的風速來消除瓦斯層。
3、監(jiān)管：
① 瓦斯檢查員要加強檢查，檢查時，儀器接膠皮管進氣端(用瓦斯檢查棍)必須送到頂板附近進行測定。
② 瓦檢員每班至少對巷道頂板高冒區(qū)處的瓦斯和二氧化碳檢查3次，并掛檢查板。
③ 巷道迎頭出現(xiàn)高冒區(qū)，不及時（充填）處理的，安檢員、瓦檢員要責令其停止掘進，處理完畢方可恢復生產(chǎn)。
④ 出現(xiàn)冒高區(qū)，當班處理不好，瓦檢員必須現(xiàn)場交接班。
（三）瓦斯抽放管理措施
1、抽放管路沿巷道靠西幫側(cè)吊掛，吊掛整齊牢固，管路嚴密不漏風。
2、迎頭瓦斯抽放軟管抽放瓦斯時應該吊掛到合適位置，不得被覆蓋。
3、每小班的瓦斯檢查員巡回檢查瓦斯抽放管路系統(tǒng)，發(fā)現(xiàn)漏氣、積水、堵塞等問題時及時匯報處理，保證抽放效果。
4、通防隊在回風安排專職瓦斯檢查員每小時檢查一次瓦斯?jié)舛炔R報到通防隊和礦調(diào)度室。
5、通防隊每旬測一次混合處瓦斯?jié)舛群惋L量并由通防科計算抽出的瓦斯純量。
6、礦建一隊注意保護好瓦斯管路，嚴禁碰撞或人為破壞，一旦發(fā)現(xiàn)損壞，及時匯報礦調(diào)度室、通防科，并通知相關(guān)單位采取措施處理。若人為破壞，追究責任，嚴肅處理。
7、通防隊在泵站排氣端下風側(cè)30米，上風側(cè)5米處分別設(shè)置柵欄，揭示警標，嚴禁入內(nèi)。
8、通防隊在泵站下風側(cè)柵欄外5米處設(shè)置一個甲烷傳感器，當瓦斯?jié)舛冗_到0.75%時，地面安全監(jiān)測中心值班人員立即匯報礦調(diào)度室、總工程師。瓦斯?jié)舛瘸^0.8%時切斷瓦斯泵的電源，停止抽放泵運轉(zhuǎn)。安排移動泵司機調(diào)節(jié)排放流量，使瓦斯?jié)舛炔怀^0.75%。
9、移動泵站排氣端前后50米內(nèi)巷道支護良好，并切斷所有軌道、管路、電纜及電氣設(shè)備。并嚴禁任何作業(yè)。監(jiān)測人員調(diào)校甲烷傳感器及其他人員進入柵欄內(nèi)，必須由瓦斯檢查工陪同，檢查瓦斯?jié)舛?，確保安全。嚴禁單人進入柵欄內(nèi)。
10、瓦斯抽放泵司機，培訓上崗，堅守崗位，并嚴格實行現(xiàn)場交接班制度。
11、機電隊要保證移動泵清水管路正常供水，以確保泵體正常運轉(zhuǎn)。
12、泵站內(nèi)配備防火沙箱和兩臺滅火器等消防器材。
13、瓦斯抽放泵司機嚴格按瓦斯抽放泵操作規(guī)程規(guī)范操作，做到有水才能開泵，禁止干泵運轉(zhuǎn)，嚴禁倒轉(zhuǎn)，并做好相關(guān)記錄。
14、負壓不超過0.08MP。
15、瓦斯管路不與帶電物體接觸并防止砸壞管路。
（四）措施孔施工及其注意事項
1、本煤層抽放孔由防突隊施工，鉆孔深度90m，鉆頭使用Ø75mm以上的鉆頭，鉆進時進行孔口除塵，施工過程中有頂鉆、夾鉆、噴孔現(xiàn)象時，必須停止作業(yè)，并報告給礦調(diào)度室、通防科。
2、迎頭深孔及抽放淺孔均由防突隊負責施工，措施孔施工前把浮煤、浮矸清理干凈，要求見硬底。
3、打鉆期間安全防護措施：
⑴ 打鉆前仔細檢查鉆桿的情況，鉆桿有堵塞、彎曲、絲扣損壞、不合格的不得使用；
⑵ 打孔前待鉆機空載試運轉(zhuǎn)幾分鐘，無異常方可開始工作；
⑶ 開孔時應慢速鉆進，待開好孔鉆頭全部進入后方可加快鉆進速度；
⑷ 更換鉆頭時，應注意鉆頭直徑與孔徑相匹配，以防卡死鉆頭；連接鉆桿時要對準絲扣，避免歪斜，連接不合格的不得鉆進；
⑸ 臨時停鉆時，要將鉆頭退離孔底一定距離，防止煤（巖）粉卡住鉆桿，停鉆時間較長時應將鉆桿拉出來；
⑹ 打鉆操作時要將衣襟、袖口、褲腳束緊，做好個人自保、互保，注意力要集中，不準打鬧嬉戲，鉆機操作人員加卸鉆桿時要相互配合好，并由班長親自指揮，鉆孔正對方向嚴禁有人，以防鉆桿傷人；
⑺ 鉆機司機應合理掌握鉆具進退速度，認真觀察鉆孔內(nèi)的出屑量、鉆孔內(nèi)的震動聲音、鉆機溫度等情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理；
⑻ 若鉆進困難可緩慢少許竄動鉆具，發(fā)生卡鉆或鉆具彎曲時應立即退鉆檢查處理；
⑼機器運轉(zhuǎn)時，嚴禁用手、腳或其它物件直接接觸制動機器運轉(zhuǎn)部分；
⑽ 嚴禁帶電卸鉆具；
⑾ 鉆機不得在無人照管的情況下運行；
⑿ 特殊工種要持證上崗；
⒀ 打鉆操作人員不得戴手套；
⒁ 孔口必須安設(shè)防塵罩，若因巷道問題，無法安設(shè)孔口防塵罩時，必須設(shè)置能覆蓋整個孔口的除塵裝置；
⒂ 施工時鉆機距回風側(cè)20m范圍內(nèi)設(shè)置3道能覆蓋全斷面的噴霧，間距3～5m，用壓風排渣時必須開啟；
⒃ 施工地點及附近瓦斯?jié)舛冗_0.8﹪時停止作業(yè)，切斷電源，撤出人員并向調(diào)度室匯報，由通風部門采取措施處理。
⒄ 施工過程中要將物件擺放整齊，輕拿輕放，防止產(chǎn)生火花和鉆孔堵塞或絲口損壞，禁止亂堆亂放，同時在鉆孔附近配備足夠的黃泥；如若鉆孔出現(xiàn)發(fā)火預兆或出現(xiàn)發(fā)火時，應立即停鉆、停風、封孔、注水工作；
⒅ 施工鉆孔時，人員嚴禁通行；如確需通行，必須由鉆機工同意并停鉆后方可通行；
⒆ 所有人員必須掌握如下突出預兆：
A 有聲預兆：響煤聲，在煤體深處發(fā)出的響聲，有劈列聲、放炮聲、悶雷聲、機槍聲、沙沙聲、嗡嗡聲以及氣體穿過含水裂隙時的吱吱聲等；壓力突然增大，突出發(fā)生之前，因壓力突然增大支架被壓會出現(xiàn)嘎嘎響、劈裂折斷聲、煤壁開裂、打鉆時噴煤噴瓦斯等也會出現(xiàn)響聲，這些也是突出前的預兆；
B 無聲預兆：煤層結(jié)構(gòu)構(gòu)造方面表現(xiàn)為煤層層理紊亂，煤變軟、變暗淡，無光澤，煤層干燥、變粉碎和煤塵增大；地壓顯現(xiàn)方面表現(xiàn)為壓力增大使支架變形，煤壁外煤體外鼓、片幫、掉渣，頂板出現(xiàn)凸起臺階、斷層、波狀鼓起，手扶煤壁感到震動和沖擊，鉆孔變形裝不進鉆具，打鉆時垮鉆、頂鉆等；
C 其它方面的預兆：表現(xiàn)為瓦斯涌出量異常，忽大忽小，空氣氣味異常、悶人，煤或氣溫變冷、有時變熱。
施工中若發(fā)生突出或出現(xiàn)預兆，作業(yè)人員應停止作業(yè)、匯報調(diào)度室,切斷電源，迅速佩帶好自救器，沿避災路線有組織撤離，當避災路線受阻或其它原因不能撤退時，應就近進入壓風自救裝置進行避災。
⒇ 施工地點不得使用鐵器砸擊鉆具,如需使用時,則必須使用銅錘、銅釬等專用工具。
4、措施孔施工期間支護情況
① 永久支護緊跟迎頭，臨時支護距迎頭不得超過300mm，嚴禁空頂空幫作業(yè)。
② 施工措施孔前，掘進工作面迎頭必須用樹脂錨桿配合鋼筋網(wǎng)聯(lián)合支護，防止片幫傷人。
（五）突出預兆及處理方法
1、煤與瓦斯突出預兆：
① 有聲預兆：響煤聲，在煤體深處發(fā)出的響聲，有劈列聲、放炮聲、悶雷聲、機槍聲、沙沙聲、嗡嗡聲以及氣體穿過含水裂隙時的吱吱聲等；壓力突然增大，突出發(fā)生之前，因壓力突然增大支架被壓會出現(xiàn)嘎嘎響、劈裂折斷聲、煤壁開裂、打鉆時噴煤噴瓦斯等也會出現(xiàn)響聲，這些也是突出前的預兆；
② 無聲預兆：煤層結(jié)構(gòu)構(gòu)造方面表現(xiàn)為煤層層理紊亂，煤變軟、變暗淡，無光澤，煤層干燥、變粉碎和煤塵增大；地壓顯現(xiàn)方面表現(xiàn)為壓力增大使支架變形，煤壁外煤體外鼓、片幫、掉渣，頂板出現(xiàn)凸起臺階、斷層、波狀鼓起，手扶煤壁感到震動和沖擊，鉆孔變形裝不進鉆具，打鉆時垮鉆、頂鉆等；
③ 其它方面的預兆：表現(xiàn)為瓦斯涌出量異常，忽大忽小，空氣氣味異常、悶人，煤或氣溫變冷、有時變熱。
2、處理方法：
① 當迎頭出現(xiàn)響煤炮時，應立即停止作業(yè)，人員后撤至安全硐室或反向風門外，待到不再出現(xiàn)響煤炮聲響時，方可恢復作業(yè)。
② 打鉆期間出現(xiàn)夾鉆、吸鉆現(xiàn)象時，應來回抽動鉆機，對鉆孔進行清渣作業(yè)，并放慢打鉆進度。
③ 打鉆期間出現(xiàn)頂鉆現(xiàn)象時，并且特別嚴重時，人員禁止站在鉆機正后方。
④ 如果打鉆期間出現(xiàn)夾鉆、吸鉆、頂鉆并伴隨其他突出預兆時，應立即停止打鉆，人員后撤至安全硐室或反向風門外，待到預兆消失后方可恢復作業(yè)。
⑤ 掘進期間預防煤與瓦斯突出措施
A 掘進期間若發(fā)生突出預兆應立即停止作業(yè)，人員后撤到安全硐室或反向風門外。
B 打鉆時若發(fā)生鉆桿撈不出來的情況，瓦檢員應標明丟失鉆桿的位置，掘進期間，明確告知掘進機司機丟失位置，掘進機司機掘進到此位置時，應先掘鉆桿四周的煤，對丟失鉆桿進行松動，然后由人工拔出丟失鉆桿。
C 瓦斯抽放結(jié)束時，如發(fā)生封孔器拔不來的情況，瓦檢員應標明丟失封孔器具體位置，掘進期間，明確告知掘進機司機丟失位置，掘進機司機掘進到此位置時，應先掘封孔器四周的煤（盡量避免損壞封孔器）對丟失封孔器進行松動，然后由人工拔出丟失封孔器。
（六）防塵管理
1、巷道每隔50米設(shè)置一道灑水三通，每天對巷道全斷面灑水沖塵一次。
2、迎頭往后50m范圍內(nèi)設(shè)置噴霧三道，間距3～5m，噴霧必須保證風水連動，并且必須保證霧化效果好，并能覆蓋全斷面。本煤層施工地點回風流5米范圍設(shè)置防塵噴霧一組，打鉆時開啟。
3、打鉆時，孔口專設(shè)一組防塵噴霧，進行孔口除塵。
4、打鉆后的浮煤渣要及時灑水濕潤，并及時清理。
5、打鉆前后灑水降塵、個人佩帶防塵口罩等綜合防塵措施。
6、巷道經(jīng)常清洗，確保無粉塵積聚現(xiàn)象。
（七）電器設(shè)備管理措施
1、施工鉆孔正上方懸掛便攜式瓦斯便攜儀，跟班人員和電工必須佩帶便攜式瓦斯檢測儀；
2、所有人員必須佩帶隔離式自救器，并熟練掌握其使用方法；
3、將施工電器設(shè)備分別納入1301掘進工作面機巷風電、瓦斯電閉鎖。
4、礦建一隊設(shè)置專門的防爆員（由機電班長擔任）施工前，對施工地點所有電器設(shè)備進行一次全面檢查，杜絕失爆，施工時每天對電器設(shè)備進行檢查、維修，杜絕失爆，保證完好，有專人維護；將施工電開關(guān)上架，保護好機電設(shè)備。
5、不得帶電搬移、檢修電器設(shè)備，需檢修時必須嚴格執(zhí)行停電、驗電、閉鎖、掛牌制度，停電時停上級饋電開關(guān)電源，必須執(zhí)行誰停電誰送電制度；回風流的瓦斯?jié)舛瘸^0.5﹪，嚴禁打開電器設(shè)備開關(guān)；
6、鉆機開關(guān)實行遠程控按鈕控制；
7、打鉆時，經(jīng)常檢查各部螺栓聯(lián)結(jié)是否擰緊牢固，避免機件松脫、傷人；
（八）防噴孔及防滅火管理
1、打鉆時若出現(xiàn)噴煤、噴瓦斯現(xiàn)象時，要立即停止施工。待情況穩(wěn)定后安裝封孔器、抽放管路對鉆孔進行預抽。
2、在鉆孔施工期間，在施工現(xiàn)場必須配備有至少兩臺干粉滅火器。
3、鉆機打鉆過程中，若出現(xiàn)鉆孔冒煙、鉆孔燃燒現(xiàn)象時，立即關(guān)閉壓風，然后將壓風改為水排渣，給煤體降溫。
4、處理燃燒的鉆孔時，封孔時間不低于2小時。啟封鉆孔時，安監(jiān)員、瓦檢員、通防科管理人員現(xiàn)場指揮，不得使用抽放管進行抽放，必須使用防塵水進行注水。
5、發(fā)生火災時，視火災性質(zhì)、災區(qū)通風和瓦斯情況，立即采取一切可能的、行之有效的方法直接滅火，控制火勢，并向礦調(diào)度室匯報，同時按避災路線將受火災威脅區(qū)域內(nèi)的所有人員撤離至安全地點。
6、井下發(fā)生明火、煙霧時，發(fā)現(xiàn)者必須立即向礦調(diào)度室匯報，并由現(xiàn)場跟班干部和安檢員、瓦檢員組織人員，用正確的、行之有效的方法實施就地就近滅火，與滅火無關(guān)人員按避災路線撤至安全地點。如無法實施滅火并危及人員安全時須將所有人員撤至安全地點，由礦調(diào)度室負責指揮搶險救災。
（九）注水注意事項
1、注水泵安設(shè)在機頭硐室，迎頭注水使用閘閥控制注水開閉。
2、注水過程中迎頭必須有安全防護網(wǎng)，迎頭監(jiān)視人員站在安全防護網(wǎng)后或躲避在耙?guī)r機側(cè)后方進行監(jiān)視，防止意外。
3、司機要了解注水泵的性能、結(jié)構(gòu)及工作原理，確保安全使用水泵。
4、注水泵使用前，必須檢查注水泵安裝是否平穩(wěn)、潤滑油是否加夠、供水開關(guān)是否打開、各種管路是否可靠連接，嚴禁注水泵無油、無水運行。
5、將注水封孔器放置于注水孔內(nèi)前，將注水封孔器與注水泵用高壓膠管連接好，并用專用U型連接銷子連接牢靠，不得用鐵絲代替U型連接銷子。
6、打開注水開關(guān)向注水泵引水排除注水泵內(nèi)的空氣，啟動電機后檢查注水泵是否正常運轉(zhuǎn)，正常運轉(zhuǎn)后再調(diào)整注水壓力，向煤層注水，否則更換注水泵待其正常運轉(zhuǎn)后再調(diào)整壓力并向煤層注水。
7、注水壓力:孔口不得低于15MPa。
8、注水泵停止使用時，必須將其開關(guān)手把打到零位。
9、每次注水最多可以同時向兩個孔注水，不得一次同時向多個孔注水。詳細記錄注水孔號和注水時間，
五、避災路線
發(fā)生火災、瓦斯、煤塵災害時的避災路線:
施工迎頭→1301回風平巷→軌道聯(lián)絡(luò)石門→副井→地面。
正常掘進期間執(zhí)行此措施
此措施未盡之處嚴格按照《煤礦安全規(guī)程》、《防治煤與瓦斯突出規(guī)定》及各科室審批意見執(zhí)行
后附：鉆孔布置圖、避災路線圖、貫徹學習記錄。
一、編制依據(jù) 3
二、說明： 4
（一）地質(zhì)及瓦斯情況 5
（二）1301巷施工說明 5
（三）1301巷通風系統(tǒng) 5
（四）1301巷抽放系統(tǒng) 6
（五）1301巷注水系統(tǒng) 8
三、“四位一體”瓦斯治理及防治煤與瓦斯突出方案 8
（一）煤與瓦斯突出危險性預測 8
（二）防治煤與瓦斯突出措施 8
（三）防治煤與瓦斯突出措施效果檢驗 10
（四）安全防護措施 14
四、安全技術(shù)措施： 16
（一）防治煤與瓦斯突出安全控制流程 16
（二）瓦斯管理措施 20
（三）瓦斯抽放管理措施 22
（四）措施孔施工及其注意事項 23
（五）突出預兆及處理方法 26
（六）防塵管理 27
（七）電器設(shè)備管理措施 27
（八）防噴孔及防滅火管理 23
（九）注水注意事項 28
五、避災路線 29
納雍縣高源煤礦
1301回風順槽掘進工作面
防治煤與瓦斯突出安全技術(shù)措施 前 言
由貴州省煤炭管理局、貴州省發(fā)展和改革委員會、貴州省經(jīng)濟貿(mào)易委員會、貴州省國土資源廳、貴州煤礦安全監(jiān)察局、貴州省環(huán)境保局的批準，批準文號為（黔煤辦〔2006〕97號）“關(guān)于畢節(jié)地區(qū)八縣（市）煤礦整合、調(diào)整布局方案的批復意見”。其中納雍縣高源煤礦為整合后新設(shè)置礦權(quán)新建礦井。生產(chǎn)能力為30萬t/a。
現(xiàn)礦井開拓系統(tǒng)各作業(yè)點嚴格按照《安全專篇》及《開采設(shè)計方案》相關(guān)內(nèi)容緊密施工中。本礦井按有煤瓦斯突出危險性設(shè)計和考慮。開拓巷道及主要井巷均布置于巖層中，同時設(shè)置有專用回風井和各類專用回風巷，本礦井煤層開采順序為下行式、區(qū)段亦為下行式，首采工作面布置于該采區(qū)最上層的3號煤層中，由于本礦井初期勘探工作程度不夠，未取得煤層瓦斯基礎(chǔ)資料（如煤層瓦斯含量、瓦斯壓力、瓦斯梯度等參數(shù)），亦未取得煤與瓦斯突出鑒定資料，根據(jù)煤監(jiān)局〔2007〕345號“關(guān)于加強煤礦建設(shè)項目防治煤與瓦斯突出的建議”的文件精神，本安全設(shè)施設(shè)計暫按有煤與瓦斯突出危險性設(shè)計與管理。 在3號煤層中布置采準巷道系統(tǒng)，因此，我礦充分體現(xiàn)在“以人為本，安全第一”把保障作業(yè)人員的生命安全和身體健康、最大程度地預防和減少安全生產(chǎn)事故災難造成的人員傷亡做為首要任務，依靠科學、依法規(guī)范、采用先進技術(shù)，充分發(fā)揮專家作用，貫徹落實“安全第一，預防為主”的方針，切實加強防治煤與瓦斯突出工作。為此，特編制1301回風順槽掘進工作面“四位一體”防治煤與瓦斯突出措施。 一、編制依據(jù) 1、中華人民共和國安全生產(chǎn)行業(yè)標準（AQ1026－2006）《煤礦瓦斯抽采基本指標》； 2、中華人民共和國安全生產(chǎn)行業(yè)標準（AQ1027－2006）《煤礦瓦斯抽放規(guī)范》； 3、貴州省國土資源廳黔國土資儲函[2004]113號，關(guān)于印發(fā)《貴州省納雍煤礦區(qū)高源煤礦詳查地質(zhì)報告》評審意見的函； 4、貴州省安全生產(chǎn)監(jiān)督管理局、貴州省煤炭管理局、貴州煤礦安全監(jiān)察局聯(lián)合下發(fā)的黔煤安監(jiān)字〔2007〕345號“關(guān)于煤礦建設(shè)項目防治煤與瓦斯突出意見”； 5、2008年3月由貴州省煤礦設(shè)計研究院編制的《納雍縣高源煤礦初步設(shè)計》(工程代號：C1132) ； 6、《煤礦安全規(guī)程》（2010年版）、 7、《防止煤與瓦斯突出規(guī)定》、 8、《1301掘進工作面地質(zhì)說明書》、 9、《1301掘進工作面掘進作業(yè)規(guī)程》、 10、《1301掘進工作面防治煤與瓦斯突出方案》、 11、《防治煤與瓦斯突出設(shè)計及安全措施》等編制此措施。 二、說明： 1301回風順槽掘進工作面開口沿3煤層掘進，沿煤層走向由東向西施工，巷道設(shè)計長度為876m。礦井相對瓦斯涌出量為42.26m3／t，絕對瓦斯涌出量為26.62m3／min。 （一）地質(zhì)及瓦斯情況 1301回風順槽掘進工作面布置在3煤中，3煤原煤灰分20.04％，發(fā)熱量27.39Mj/kg，為屬低灰～中灰煤、低硫，低中揮發(fā)分高熱值煤。3煤層賦存于煤系上段上部，上距長興組底界28～36 m，一般厚1.20～2.87m，平均厚2.OOm。ZK201孔該煤層厚度特殊，厚6.70m，可能是局部受構(gòu)造影響所致。煤層結(jié)構(gòu)較復雜，常含一至三層粘土巖夾矸。厚度有一定變化，但區(qū)內(nèi)未見不可采點，屬較穩(wěn)定煤層。頂板為灰色泥質(zhì)粉砂巖，底板為灰色粘土巖。 礦井構(gòu)造位置處于近東西向的白泥箐向斜東揚起端北翼，基本形態(tài)為單斜層，巖層總體傾向1 60～1 90°，傾角8～1 2°，北面煤系地層受F1斷層影響，局部變大為25～30°，構(gòu)造復雜程度為中等。 （二）1301回風順槽掘進工作面掘進施工說明 根據(jù)《1301回風順槽掘進工作面掘進作業(yè)規(guī)程》，1301掘進工作面掘進采用炮掘，工作面裝備與P60B型耙?guī)r機相適應的及相配套的出煤運輸設(shè)備（SSD-650/55皮帶式輸送機）。 掘進前，要執(zhí)行有關(guān)的防突措施，在校檢值不超限的情況下方可用耙?guī)r機裝巖、運輸。掘進時，按設(shè)計要求一次爆破、支護成巷，使用皮帶式輸送機運輸在掘進過程中必須嚴格控制高度和寬度，左右以中線控制。若防突措施效果檢驗指標超限，嚴格按相關(guān)的防突安全措施執(zhí)行。 （三）1301掘進工作面掘進通風系統(tǒng) 1、通風方式及通風距離：1301掘進工作面掘進采用壓入式局部通風機通風，兩臺局部通風機同時給掘進工作面供風，風筒直徑為600mm，吊掛在巷道左幫，通風機及其開關(guān)安設(shè)在副井軌道巷。 2、通風系統(tǒng)： 新鮮風流：地面→付井軌道大巷→ 軌道聯(lián)絡(luò)巷→掘進工作面迎頭。 乏風風流：掘進工作面迎頭→1301回風平巷→總回風上山→風井。 4、局部通風機及風筒管理 在1301回風順槽掘進工作面回風口向軌道聯(lián)絡(luò)巷處退后15m處，必須設(shè)置至少2組牢固可靠的反向風門。風門之間的距離不得小于4m。 反向風門墻垛用磚、料石或混凝土砌筑，嵌入巷道周邊巖石的深度不得小于0.5m，但不得小于0.2m；墻垛厚度不得小于0.8m。在構(gòu)筑反向風門時，風門墻體四周必須掏槽，掏槽深度見硬幫硬底后再進入實體煤不小于0.5m。通過反向風門墻垛的風筒、水溝、刮板輸送機道等，必須設(shè)有逆向隔斷裝置。人員進入工作面時必須把反向風門打開、頂牢。工作面放炮和無人時，反向風門必須關(guān)閉。 ① 局部通風機：局部通風機必須指定人員負責管理，保證正常運轉(zhuǎn)。 ②風筒： 風筒過風門時，要加接硬質(zhì)過渡風筒通過風門，不得用軟質(zhì)風筒直接過風門（由于該段風筒無過風門等通風設(shè)施，所以暫未設(shè)置風筒過風墻的逆斷措施）。 迎頭風筒不落地，出口距離迎頭煤巷、半煤巷不大于5m。 5、壓風 壓風自救系統(tǒng)應當達到下列要求： （1）壓風自救裝置安裝在1301回風順槽掘進工作面巷道的壓縮空氣管道上； （2）在以下每個地點都應至少設(shè)置一組壓風自救裝置：距1301回風順槽掘進工作面25～40m的巷道內(nèi)、放炮地點、撤離人員與警戒人員所在的位置以及回風道有人作業(yè)處等。 （3）每組壓風自救裝置應可供5～8個人使用，平均每人的壓縮空氣供給量不得少于0.1m3/min。 （4） 風源來自地面壓風機房,地面風壓力為13MPa。 （5） 地面機房通過空氣壓縮機，經(jīng)過管徑Φ400mm主供風管及分離器等輔助系統(tǒng)，到1301掘進工作面分供風管，向迎頭供壓風，供風壓力不小于4MPa。 （6） 管徑：1301掘進工作面采用4寸供風管。管路吊掛在巷道右?guī)停嫦蛴^），與水管垂直吊掛，風管在上、水管在下，間距為200mm。 （7） 壓風系統(tǒng)：地面→副井→軌道聯(lián)絡(luò)巷→迎頭。 （四）1301回風順槽工作面抽放系統(tǒng) 1301回風順槽工作面抽放采取分源抽放。 1、掘進頭抽放系統(tǒng): 1301回風順槽工作面機巷迎頭瓦斯由移動瓦斯抽放泵進行抽放，然后排放到總回風巷中（備用泵為采區(qū)瓦斯抽放泵）。 ①移動泵站布置在車場內(nèi)，移動瓦斯抽放泵采用2BEA-353-0型抽放泵，其額定功率為90KW，額定抽放量為110m3/min。 ② 掘進頭瓦斯抽放管路由礦建一隊負責敷設(shè)，其管徑大于250mm。 2、本煤層抽放系統(tǒng)： 本煤層瓦斯由地面瓦斯抽放泵進行抽放。 本煤層瓦斯抽放管路由通防隊負責敷設(shè)，其管徑大于350mm。 3、掘進迎頭淺孔和深孔采用水壓封孔器封孔，隨打隨抽。 4、迎頭鉆孔施工結(jié)束后，用壓風將孔內(nèi)殘余煤渣吹盡，后用封孔器封孔，封孔深度不低于8米，封孔長度不低于8米，保證封孔要嚴實。 5、封好孔后，用瓦斯抽放管路連接，對工作面進行預抽。 6、抽放技術(shù)要求：長鉆孔、密布置、嚴封閉，高負壓抽放。 7、抽放管路必須吊掛整齊,損壞的封孔器不得使用。 8、鉆孔抽放期間,每小班安排專人每半小時對進行抽放的封孔器進行檢查,發(fā)現(xiàn)堵渣、損壞時,立即進行更換 9、瓦斯抽放管吊掛標準： ① 巷道內(nèi)的抽放管路吊掛在軌道側(cè)，本煤層抽放管吊掛高度大于0.3m，距迎頭距離不得大于50m，且每兩節(jié)抽放管增加一個多通短接；迎頭措施孔抽放管吊掛高度不低于1.6m，距迎頭距離不得大于15m。特殊地段需調(diào)整吊掛高度時 ，需經(jīng)通防科同意后方可適當調(diào)整吊掛高度。管路敷設(shè)要做到“平、直、牢”。 ② 抽放管路系統(tǒng)中必須安裝調(diào)節(jié)、控制、測定、防爆、防回火裝置。 ③ 每節(jié)抽放管至少吊掛（或固定）一次，管路吊掛用托架或鋼絲繩吊掛。鋼絲繩懸掛時，鋼絲繩直徑不得小于7.7mm，使用繩卡數(shù)量不得少于2個。 ④ 管路敷設(shè)時閥門方向要一致，閥門手輪不易碰人，管路閥門及接頭定期（每三個月一次）作防腐處理，無銹蝕、灰層；管接頭、閥門無漏氣。 ⑤ 管路安裝完畢后，刷漆編號噴字。抽放管編號牌形狀為圓形，直徑150mm, 臨近編號200mm處作箭頭型指向標志牌，牌上注明CH4、正負壓抽放管、管內(nèi)瓦斯流動方向及管路直徑，標識采用噴白漆紅字，位置在抽放管接口處以里1m。 ⑥ 瓦斯抽放干管的每一分支都應設(shè)置全通隔離閥，以便維修和支管拆除或延伸。 ⑦ 在各干管或支管上要安裝自動計量裝置或孔板計量裝置（孔板計量應設(shè)旁路）。 10、放水器的安裝要求： ① 瓦斯抽放管路敷設(shè)必須能滿足排除積水的要求。抽放鉆場、管道低洼、拐彎、坡度突變處及沿管路適當距離（間距一般為200m～300m，最大不超過500m）應設(shè)置放水器 。采區(qū)上山、下山的下部均要安裝放水器。要加強抽采管路的巡查，消除管路積水現(xiàn)象，提高抽采效果。 ② 放水器要求刷藍漆，并掛牌管理。 ③專職瓦檢員根據(jù)瓦斯抽放情況及積水情況定時放水（每小時放水一次） 11、抽放管路責任劃分 ① 回風大巷及公共段抽放主管路安裝拆卸由通防隊負責。 ②迎頭措施孔抽放管由一隊負責安裝、維護及拆卸，本煤層抽放管路由施工本煤層抽放孔的單位負責安裝、維護及拆卸（通防隊負責驗收，通防科進行監(jiān)督）。通防隊負責巡查及放水工作。 （五）工作面注水系統(tǒng) 掘進工作面注水系統(tǒng)采用BRW125/31.5型乳化液泵進行高壓注水，孔口注水壓力不低于15MPa，注水孔封孔器采用注水封孔器，封孔深度不低于10m，封孔長度不低于3m。 三、“四位一體”瓦斯治理及防治煤與瓦斯突出方案 該工作面掘進期間采用“區(qū)域防突措施先行”和“局部防突措施補充”的綜合防突措施相結(jié)合的瓦斯治理方案。 （一）區(qū)域防突措施 本礦為煤與瓦斯突出礦井，選擇抽放瓦斯方法，主要根據(jù)礦井（或采區(qū)）瓦斯來源、煤層賦存狀況、采掘布置、開采程序以及開采地質(zhì)條件等綜合考慮，根據(jù)本礦煤層、瓦斯賦存條件、礦井開拓部署、開采方法及瓦斯涌出特點，設(shè)計擬采取瓦斯治理措施如下： 掘進工作面抽放瓦斯的方法有邊掘邊抽和先抽后掘兩種方式。我礦采用掘進巷道先抽后掘方式。 需要在煤層掘進工作面向前方煤層施工扇形鉆孔，每個循環(huán)施工8個鉆孔。鉆孔長度40m，每個循環(huán)間距30m，進行瓦斯預抽。抽放鉆孔布置方式附后圖。 鉆孔布置的原則是保證將鉆孔布置在煤層內(nèi)，鉆孔傾角與巷道底板平行或根據(jù)煤層的厚度向上或下傾斜。當工作面抽放鉆孔數(shù)量較多時，為擴大鉆孔覆蓋范圍，抽放鉆孔應以巷道中心線為基準，向周圍煤體呈散狀排列，以提高抽放效果。 1、鉆場布置、鉆孔參數(shù)確定 1）鉆場布置、鉆孔參數(shù)據(jù)確定 1鉆孔直徑：設(shè)計考慮75mm； 2鉆孔長度：沿層鉆孔考慮工作面長度的70%；選不得低于40m 3鉆孔間距：0.5m，必要時可取5m； 4抽放負壓：選用13.3kPa； 5預抽時間：視具體情況而定，一般不小于3個月。 2、抽放工藝及設(shè)備 選用TXU－75A鉆機作為抽放鉆孔設(shè)備，采用KFB礦用封孔泵，使用水泥砂漿進 行封孔。 （1）主管管徑：主管取DN=350mm，選用焊接鋼管：支管取DN=250mm； （2）選用2BE1303-0高效節(jié)能真空泵高負壓2臺，其中：一臺工作、一臺備用；其工況點參數(shù)為：Q=51m3/min，H=42.2kPa，590rpm；耗水量5.1m3 /h臺；配套的隔爆電動機YB315L2-10、75kW、380V； （3）冷卻系統(tǒng) 選用IS80－50－200型冷卻水泵二臺，其中：一臺工作，一臺備用；配套防爆電動機YB100L1-4、2.2kW、660V；采用循環(huán)水冷卻方式。 （4）附屬裝置 管路系統(tǒng)的附屬裝置有：閥門、連接件、放水器、流量計、水封式防暴器、防回火器、排空及放空管等。 （二）區(qū)域措施效果檢驗 1、采用鉆屑指標法預測煤巷掘進工作面的突出危險性： （1）、采用鉆屑指標法預測煤巷掘進工作面突出危險性時，在近水平、緩傾斜煤層工作面應向前方煤體至少施工3個、在傾斜或急傾斜煤層至少施工2個直徑42mm、孔深8～10m的鉆孔，測定鉆屑瓦斯解吸指標和鉆屑量。 （2）、鉆孔應盡可能布置在軟分層中，一個鉆孔位于掘進巷道斷面中部，并平行于掘進方向，其他鉆孔的終孔點應位于巷道斷面兩側(cè)輪廓線外2～4m處。 （3）、鉆屑解吸指標K1的測定方法： 使用ATY型突出預測儀，每鉆進2m，取一次鉆屑作特征測定，取樣時，把秒表、篩子準備好（∮1mm的篩子在下，∮3mm的篩子在上），鉆孔鉆進到預定深度時，用組合篩子在孔口接鉆屑，同時啟動秒表，一面取樣，一面篩分，當鉆屑量不少于100g時，停止取樣，并繼續(xù)進行篩分，最后把已篩分好的∮1～3mm的煤樣裝入到ATY儀器的煤樣罐內(nèi)，蓋好煤樣罐，準備測試。當秒表走到t0（1～2min）時，啟動儀器采樣鍵進行測定，經(jīng)5min后當儀器顯示t0時，用鍵盤輸入t0，按監(jiān)控鍵，儀器顯示L0，輸入L0，按監(jiān)控鍵，儀器進行計算并顯示FI，此值即為FI值。 （4）、各煤層采用鉆屑指標法預測煤巷掘進工作面突出危險性的指標臨界值應根據(jù)試驗考察確定，在未確定前可暫按下表的臨界值確定工作面的突出危險性。 用鉆屑指標法預測煤巷掘進工作面突出危險性的臨界值
措施效果檢驗
煤巷掘進工作面執(zhí)行防突措施后，應當選擇進行防突措施效果檢驗。
檢驗孔應當不少于3個，深度應當小于或等于防突措施鉆孔。
如果煤巷掘進工作面措施效果檢驗指標均小于指標臨界值，且未發(fā)現(xiàn)其他異常情況，則措施有效；否則，判定為措施無效。
當檢驗結(jié)果措施有效時，若檢驗孔與防突措施鉆孔向巷道掘進方向的投影長度（簡稱投影孔深）相等，則可在留足防突措施超前距無突出危險工作面必須在采取安全防護措施并保留足夠的突出預測超前距或防突措施超前距的條件下進行采掘作業(yè)。煤巷掘進和回采工作面應保留的最小預測超前距均為2m。工作面應保留的最小防突措施超前距為：煤巷掘進工作面5m，回采工作面3m；在地質(zhì)構(gòu)造破壞嚴重地帶應適當增加超前距，但煤巷掘進工作面不小于7m，回采工作面不小于5m。并采取安全防護措施的條件下掘進。當檢驗孔的投影孔深小于防突措施鉆孔時，則應當在留足所需的防突措施超前距并同時保留有至少2m檢驗孔投影孔深超前距的條件下，采取安全防護措施后實施掘進作業(yè)。
局部防突措施
1、煤巷掘進工作面突出危險性預測
在突出危險區(qū)域中掘進煤巷時，可采用下列方法之一預測煤巷工作面的突出危險性：
采用鉆屑指標法預測煤巷掘進工作面突出危險性時，應按照下列步驟進行：
（1）、在煤巷掘進工作面打2個(傾斜和急傾斜煤層)或3個(緩傾斜煤層)直徑42 mm、孔深8～10 m的鉆孔，鉆孔布置后附見圖。
（2）、鉆孔每打1m測定鉆屑量一次，每隔2m測定一次鉆屑解吸指標。根據(jù)每個鉆孔沿孔長每米的最大鉆屑量Smax和鉆屑解吸指標K1或△h2預測工作面的突出危險性。
（3）采用鉆屑指標法預測工作面突出危險性時，各項指標的突出危險臨界值，應根據(jù)現(xiàn)場測定資料確定。如無實測資料時，可參照下表數(shù)據(jù)確定工作面的突出危險性。
用鉆屑指標法預測煤巷掘進工作面突出危險性的臨界值
（5）、采用鉆屑指標法預測突出危險性，當預測為無突出危險時，每預測循環(huán)應留有2m的預測超前距。
2、防治煤與瓦斯突出措施效果檢驗
煤巷掘進工作面執(zhí)行防突措施后，應當選擇進行防突措施效果檢驗。
檢驗孔應當不少于3個，深度應當小于或等于防突措施鉆孔。
如果煤巷掘進工作面措施效果檢驗指標均小于指標臨界值，且未發(fā)現(xiàn)其他異常情況，則措施有效；否則，判定為措施無效。
當檢驗結(jié)果措施有效時，若檢驗孔與防突措施鉆孔向巷道掘進方向的投影長度（簡稱投影孔深）相等，則可在留足防突措施超前距無突出危險工作面必須在采取安全防護措施并保留足夠的突出預測超前距或防突措施超前距的條件下進行采掘作業(yè)。煤巷掘進和回采工作面應保留的最小預測超前距均為2m。工作面應保留的最小防突措施超前距為：煤巷掘進工作面5m，回采工作面3m；在地質(zhì)構(gòu)造破壞嚴重地帶應適當增加超前距，但煤巷掘進工作面不小于7m，回采工作面不小于5m。并采取安全防護措施的條件下掘進。當檢驗孔的投影孔深小于防突措施鉆孔時，則應當在留足所需的防突措施超前距并同時保留有至少2m檢驗孔投影孔深超前距的條件下，采取安全防護措施后實施掘進作業(yè)。
（四）安全防護措施
為了防止因措施失效且檢驗失誤、發(fā)生延期突出等而導致發(fā)生人身傷亡事故，在突出危險、威脅區(qū)進行采掘活動時均要采取安全防護措施。
1、防護設(shè)施
（1）反向風門
在掘進工作面進風側(cè)設(shè)置至少2道堅固可靠的反向風門，反向風門距工作面的距離大于75米。反向風門的安裝設(shè)置要求，符合《防突規(guī)定》第95條的規(guī)定。
風門墻垛用磚或者混凝土砌筑，嵌入巷道周邊巖石的深度可根據(jù)巖石的性質(zhì)確定，但不得小于0.2m，墻垛厚度不小于1000mm，風門厚度不得小于60mm。兩道風門之間的距離不得小于10m，風門正面應包1.2mm鐵皮，并用2根50×50mm以上角鐵穿帶。
門框和門采用堅實的木質(zhì)結(jié)構(gòu)，門框厚度不小于100mm。
風門墻體上安裝風筒逆風裝置，風門有反向底坎及皮帶擋風裝置。
（2）壓風自救
煤巷掘進工作面自掘進面回風口開始，每50m設(shè)置一組壓風自救袋，每組自救袋數(shù)量為6個，靠近迎頭一組不少于12個，并保持距迎頭25～40m的距離。
（3）避難硐室
避難硐室必須設(shè)嚴密的隔離門，室內(nèi)凈高3.5m，長5m和寬4.2m。室內(nèi)支護必須良好，避難硐室內(nèi)必須設(shè)有供風、供水的設(shè)施，每人供風量按不少于0.3m3計算（總共15×0.3=4.5 m3）。如果用壓縮空氣供應時，應有減壓裝置和帶有閥門控制的呼吸管嘴。
避難硐室內(nèi)應根據(jù)避難最多人數(shù)（15人）配備足夠數(shù)量（不少于20個）的隔離式自救器。
（4） 其它
掘進通風方式采用壓入式通風。
主要運輸巷道內(nèi)使用礦用防爆特殊型蓄電池電機車必須設(shè)置車載式甲烷斷電儀。當瓦斯?jié)舛瘸^0.8%時，停止機車運行。
嚴禁在礦井中進行電焊、氣焊和噴燈焊接。
爆破作業(yè)嚴格執(zhí)行“一炮三檢制”。
2、個體防護
（1）對所有下井人員進行防突專業(yè)知識培訓，所有下井人員必須佩帶隔離式自救器，并會正確使用。
（2） 在工作面所有作業(yè)過程中，每個人都有責任和義務隨時觀察突出預兆（如煤結(jié)構(gòu)發(fā)生變化、煤壁發(fā)冷、外鼓、響煤（巖）炮、頂板來壓、支架變形、瓦斯忽大忽小、打孔（眼）噴孔、頂鉆嚴重等），若出現(xiàn)以上現(xiàn)象，立即通知其它人員按《作業(yè)規(guī)程》中規(guī)定的避災方法和路線撤到新鮮風流中，并向礦調(diào)度室匯報，聽候處理。情況危急時，應立即撤出到地面。
（3）所有入井人員必須熟悉避災路線，避災路線所經(jīng)過的岔道口應設(shè)置醒目的方向指示牌，以保證避災人員安全快速撤退。
3、突出煤清理
清理前，必須編制防止煤塵飛揚、杜絕火源、垮塌以及再次發(fā)生突出的安全防護措施。對于突出孔洞應充填或支護。發(fā)生大型以上突出后，一般不應從孔洞放出松散的煤體，以免造成垮塌引起再次突出，還應及時碹砌或注漿密閉孔洞，以免造成自燃。在過突出孔洞及在其附近30m范圍內(nèi)進行采掘作業(yè)時，必須加強支護。
4、監(jiān)測監(jiān)控
（1）嚴格執(zhí)行自動監(jiān)測和人工監(jiān)測相結(jié)合的礦井瓦斯監(jiān)測制度。人工監(jiān)測由通防隊安排專職瓦檢人員進行，且做到“三對照”，即瓦斯臺帳、瓦斯記錄本和現(xiàn)場記錄三對照。當人工監(jiān)測與自動監(jiān)測數(shù)據(jù)不同時，在未弄清那個有誤時一般按最大值。
（2）調(diào)度室信息中心要加強監(jiān)測系統(tǒng)日常維護工作，確保監(jiān)測系統(tǒng)顯示、斷電、報警、打印等功能準確可靠，同時做好監(jiān)測數(shù)據(jù)的記錄、報批和存檔。
（3）在掘進工作面及其回風流中設(shè)置甲烷傳感器。
5、其它措施
（1） 施工單位及相關(guān)人員對1301掘進工作面防突措施嚴格貫徹、認真學習，做到學習有記錄并考試合格，否則人員不能作業(yè)。
（2）安檢科對1301掘進工作面防突措施的貫徹執(zhí)行情況進行嚴格監(jiān)督檢查。
（3）輔助礦山救護大隊成立并做好隨時應急救災的準備。
（4）在地質(zhì)構(gòu)造破壞帶或煤層賦存條件急劇變化處，首先打鉆孔查明煤層賦存條件，然后采用直徑為42～75mm的鉆孔進行排放，經(jīng)措施效果檢驗有效后，方可采取安全防護措施施工。
四、安全技術(shù)措施：
（一）防治煤與瓦斯突出安全控制流程
1、總則
① 加強突出煤層采掘瓦斯地質(zhì)工作：
A、開工前，地測科繪制“煤巷預想地質(zhì)剖面圖”、 “石門揭煤預想地質(zhì)剖面圖”，并向生產(chǎn)科、通防隊、通防科、安檢科、施工單位下達“地質(zhì)預報通知書”。
B、1301掘進工作面接近已知地質(zhì)構(gòu)造帶、煤層賦存變化帶30m前，地測科及時向生產(chǎn)科、通防科、安檢科及施工單位下達“地質(zhì)預報通知書”。
②石門揭煤前，地測科要準確掌握巷道距煤層的距離，并負責編制探煤、測壓鉆孔設(shè)計，嚴格控制突出煤層的層位，防止誤穿突出煤層，做到“有疑必探、先探后掘、不探不掘”。施工地質(zhì)鉆孔時，由地質(zhì)科安排地質(zhì)人員及時收集鉆孔資料，并根據(jù)鉆孔資料及時驗證地質(zhì)剖面。
③安檢科負責對防突流程的實施全過程進行監(jiān)督。
2、防治突出措施實施控制流程
① 礦建一隊開始施工措施孔前，必須匯報調(diào)度室。鉆孔實施過程中實行現(xiàn)場聯(lián)合驗收，驗收人員由鉆工、瓦斯檢查工、安檢員組成，實行現(xiàn)場拔鉆收尺，并檢查鉆孔施工參數(shù)，相互在原始記錄本和驗收記錄上簽字。
②礦建一隊現(xiàn)場施工人員必須嚴格按措施要求布孔施工，瓦檢員隨身攜帶記錄手冊，并詳細記錄鉆孔參數(shù)、孔內(nèi)煤、巖性變化及施工過程中出現(xiàn)的頂鉆、噴孔等動力現(xiàn)象。
③通防隊加強抽放系統(tǒng)的管理，并在適當位置（每50米）預留檢查孔，每日測定瓦斯抽放參數(shù)（濃度、負壓、流量）。抽放管路系統(tǒng)投運前，應由通風副總組織通防科、安檢科、生產(chǎn)科等單位進行驗收，確保系統(tǒng)安全、可靠。瓦斯抽放管路敷設(shè)滿足排除積水的要求，管路所有凹點均設(shè)等徑T形管和放水器。
④ 礦建一隊對已施工的抽放孔及時封孔連抽。
⑤ 加強防突工程的監(jiān)控，通防科不定期對井下鉆孔深度進行透孔抽查，并有記錄可查。
3、防治突出措施效果檢驗控制流程
① 防突措施實施結(jié)束后，礦建一隊匯報調(diào)度室、通防隊，由通防隊檢驗工檢驗，指標不超過規(guī)定，現(xiàn)場編號并標清效果檢驗點，填寫“防突效果檢驗牌板”，并固定好起始牌板，由礦建一隊班（隊）長、通防隊瓦斯檢查員、安檢員在原始記錄單上簽字認可。檢驗工升井后填寫“效果檢驗報告單”，并打印，一式五份，專職檢驗工簽字，由通防隊、通防科值班科長審查簽字后，報通風副總或總工程師批準允許進尺量（每循環(huán)至少留有不少于10m的注水孔超前距、不少于5m的抽放孔超前距、不少于20m的區(qū)域治理深孔超前距和不小于4m的檢驗孔超前距）。礦建一隊接到效果檢驗單后方可進行施工。若批準的允許進尺量與井下防突牌板不一致時，檢驗工及時下井更改牌板內(nèi)容，確保效果檢驗單和防突牌板內(nèi)容相符。檢驗工及時將經(jīng)審批后的報告單送交調(diào)度室、通防隊、施工單位、安檢科，通防科保留相關(guān)單位簽收的一份存檔。每輪防突措施實施結(jié)束后，必須由瓦斯檢查員、安檢員、班隊長進行現(xiàn)場驗收，驗收合格并在驗收單上簽字后方可進尺。迎頭淺孔抽放，必須堅持最后一個孔施工結(jié)束再抽2小時，否則不準進行校檢。如效果檢驗指標超限，采取補充防突措施孔，實施后再次進行效果檢驗，指標符合規(guī)定后，校檢進尺減兩米，方可進尺，每次校檢指標超限后通防隊必須有分析。
② 施工現(xiàn)場懸掛“措施孔布置牌板”、“深孔施工記錄牌板”、“措施孔施工記錄牌板”、“防突效果檢驗牌板”，“深孔起始牌板”、“抽放孔起始牌板”、“深孔起始牌”、“抽放孔起始牌”、內(nèi)容包括：本循環(huán)預測（效果檢驗）參數(shù)、允許進尺距離、起始點位置及施工班隊長簽字。
③ 礦建一隊按所批準的允許進尺施工，現(xiàn)場瓦斯檢查員負責監(jiān)督。發(fā)現(xiàn)超尺掘進將嚴肅追究施工單位班隊長、瓦斯檢查員、安檢員以及相關(guān)單位的責任，并按瓦斯超限標準處理。
4、安全防護措施控制流程：
① 通防隊按規(guī)定設(shè)置反向風門，風門墻垛須用磚砌筑，嵌入巷道周邊實碴深度≮200㎜；墻體厚度≮1000㎜，門框和門可采用堅實的木質(zhì)結(jié)構(gòu)，門框厚度≮100㎜，風門厚度≮50㎜；兩道風門間的距離≮4m。
②礦建一隊在掘進巷道內(nèi)每隔50m處設(shè)一組壓風自救，最后一組距掘進工作面迎頭25～40m，壓風自救無壓風時，掘進工作面應停止一切作業(yè)。每組壓風自救可供5～8人使用，壓縮空氣供給量，每人不少于0.1m3/min。
③ 通防隊對通過內(nèi)墻垛的風筒，必須設(shè)置隔斷裝置。
④ 1301掘進工作面的電器設(shè)備必須由礦建一隊安排專人負責檢查、維護，并每天檢查一次防爆性能，嚴禁使用防爆性能不合格的電器設(shè)備。
⑤ 每一入井人員，必須隨時攜帶隔離式化學氧自救器。
⑥ 礦建一隊負責所轄范圍內(nèi)各類安全防護設(shè)施的看管和使用，發(fā)現(xiàn)問題及時和通防科、通防隊聯(lián)系解決。
5、防突措施處理匯報流程
① 凡瓦斯異常、煤（巖）層產(chǎn)狀異常、有煤炮聲、圍巖裂隙發(fā)育、頂?shù)装灏l(fā)生淋（涌）水等現(xiàn)象時，礦建一隊立即停止施工撤出人員，施工單位班隊長、現(xiàn)場瓦斯檢查員、安檢員立即匯報調(diào)度室，調(diào)度員通過監(jiān)控中心查詢瓦斯變化情況，并及時向礦值班礦長、礦總工程師和安全礦長匯報，經(jīng)同意后方可恢復作業(yè)。凡發(fā)生突出動力現(xiàn)象時必須保留現(xiàn)場，由礦總工程師安排相關(guān)人員進行調(diào)查收集資料，并立即向公司匯報。
② 在施工預測孔、抽放鉆孔、超前排放孔過程中，出現(xiàn)噴孔、頂鉆等瓦斯異常現(xiàn)象時，必須停止作業(yè)，打鉆班當班班長、瓦斯檢查員，安檢員及時向調(diào)度室匯報，由礦總工程師組織制定、采取針對性措施。
③ 防突措施在現(xiàn)場執(zhí)行中如因煤層賦存變化等原因而無法執(zhí)行到位時，必須立即停止作業(yè)，施工班隊長、瓦斯檢查員、安檢員及時匯報調(diào)度室，由通風副總組織有關(guān)部門到現(xiàn)場調(diào)查后，通防科對措施進行修改或補充，經(jīng)總工程師批準后實施重新制定的防突措施。
④ 1301掘進工作面掘進期間遇見斷層、瓦斯異常、煤層突然變厚（變?。⒚簩臃植婧喜?、產(chǎn)狀異常等情況時，必須立即停止掘進，掘進班隊長及時匯報礦調(diào)度室，由礦總工程師組織制定、采取針對性措施。
⑤ 礦建一隊及相關(guān)單位按防突措施規(guī)定嚴格執(zhí)行，通防科、安檢科負責監(jiān)督檢查，發(fā)現(xiàn)技術(shù)措施與現(xiàn)場實際不符時，必須立即停止作業(yè)，匯報調(diào)度室，通防科制定補充措施，經(jīng)礦總工程師批準后方可繼續(xù)施工，其他部門和個人不得改變已批準的防突措施。
6、防治煤與瓦斯突出責任追究流程
凡沒有按以上程序執(zhí)行，沒有嚴格按防突措施規(guī)定執(zhí)行的，由礦值班礦長組織生產(chǎn)科、通防科、安檢科、通防隊、施工單位等相關(guān)單位進行追查。
① 地質(zhì)預報不及時，未及時下發(fā)地質(zhì)預報書及巷道預想剖面圖，導致誤揭煤層或沒及時根據(jù)前探鉆孔分析驗證地質(zhì)資料出現(xiàn)較大偏差造成不良后果的，追究地質(zhì)部門負責人責任。
② 沒有按規(guī)定進行預測預報或效果檢驗、沒有及時下發(fā)預測（效果檢驗）報告單、迎頭未標清預測（效果檢驗）點、測試指標超限沒有及時停頭等，追究通防隊的責任。
③ 礦建一隊及相關(guān)施工單位未按防突措施施工防突措施孔，應抽未抽、無特殊情況措施未施工到位的追究施工單位隊長和通防隊長責任
④ 校檢施工監(jiān)督不到位、施工單位超掘監(jiān)督不到位、措施孔施工驗收不到位、弄虛作假、未按規(guī)定安裝安全防護設(shè)施、監(jiān)督檢查不到位等，追究通防科長和安檢科長責任。
⑤ 礦建一隊沒有按要求維護、使用好安全防護設(shè)施、沒有按防突措施要求進行施工、超掘的，追究礦建一隊負責人責任。
⑥ 安檢科沒有按要求履行監(jiān)督檢查職責，監(jiān)督不到位，造成防突措施、規(guī)定執(zhí)行不到位的，追究安檢科責任。
⑦ 調(diào)度室未及時向有關(guān)部門和領(lǐng)導、值班礦長匯報井下反映的問題的，追究調(diào)度室主任責任。
（二）瓦斯管理措施
1、瓦斯檢查地點、檢查次數(shù)及檢查人員：
瓦斯檢查地點：1301掘進工作面迎頭及回風流、機電硐室及機電設(shè)備附近20m范圍內(nèi)、局部通風機前后10m范圍內(nèi)等位置。
瓦斯檢查次數(shù)：1301掘進工作面迎頭每小時檢查一次；回風流瓦斯每兩個小時檢查一次；機電硐室及機電設(shè)備附近20m范圍內(nèi)、局部通風機前后10m范圍內(nèi)。
瓦斯檢查人員：通防隊安排1301掘進工作面專職瓦檢員。
2、掘進頭回風流中瓦斯?jié)舛冗_到0.8%、工作面中的瓦斯?jié)舛冗_到0.8%或二氧化碳濃度達到1.5%時，必須停止工作，撤出人員，切斷電源，并通知礦調(diào)度室，進行處理。電機及開關(guān)地點附近20米內(nèi)風流中的瓦斯?jié)舛冗_到0.8%時，必須停止運轉(zhuǎn)，切斷電源，撤出人員，局扇開關(guān)附近10m內(nèi)的瓦斯?jié)舛仍?.5%以下，方可人工啟動開關(guān)。
3、對因瓦斯?jié)舛瘸^規(guī)定被切斷電源的電器設(shè)備，必須在瓦斯?jié)舛冉档?.8%以下時，方可人工通電啟動。
4、掘進工作面的進風流中，氧氣濃度不低于20%，二氧化碳濃度不超過0.5%。
5、掘進工作面因故停風恢復正常通風后，所有受到停風影響的地點，都必須經(jīng)過瓦檢員檢查瓦斯?jié)舛确弦?guī)程規(guī)定，方可恢復工作。所有安裝電動機及其開關(guān)的地點附近20m的巷道內(nèi)，都必須檢查瓦斯，只有瓦斯?jié)舛确媳疽?guī)程規(guī)定時，方可開啟。
6、臨時停工時，不得停風；否則必須切斷電源，設(shè)置柵欄，掛警示牌，禁止人員進入，并向礦調(diào)度室匯報。停工區(qū)內(nèi)瓦斯或二氧化碳濃度達到3.0%或其它有害氣體濃度超過規(guī)定不能立即處理時，必須在24h內(nèi)封閉完畢。
7、恢復已封閉的停工區(qū)或采掘工作接近這些地點時，必須事先排除其中積聚的瓦斯。排除瓦斯工作必須制定安全技術(shù)措施。嚴禁在停風或瓦斯超限的區(qū)域內(nèi)作業(yè)。
8、掘進迎頭必須懸掛瓦斯便攜儀并正常開啟，瓦檢員每班對迎頭、硐室、機電設(shè)備的設(shè)置地點及有人員作業(yè)的地點不少于3次的瓦斯巡回檢查。
9、局扇因故停止運轉(zhuǎn)，在恢復通風前，必須首先檢查瓦斯，只有停風區(qū)中最高瓦斯?jié)舛炔怀^0.8％和最高二氧化碳濃度不超過1.5％，且局扇及其開關(guān)附近10米以內(nèi)風流中的瓦斯?jié)舛炔怀^0.5%時，方可人工開啟局扇，恢復正常通風。
10、工作面所有非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備都必須實現(xiàn)風電、瓦斯電閉鎖，并保證其靈敏可靠。
11、工作面空幫、空頂處，必須及時用不燃性材料填實，以防積聚瓦斯。
12、局部瓦斯積聚防治措施：
① 頂板冒落空洞積聚瓦斯的處理：
在不穩(wěn)定的煤巖中，無論是掘進巷道還是回采工作面，冒頂是經(jīng)常出現(xiàn)的，從而在巷道頂部形成空洞（U型鋼棚頂超過300mm為高冒區(qū)）。由于冒頂處通風不良，往往積存著高濃度的瓦斯。處理該處積聚瓦斯的方法一般有以下幾種方法。
A 充填空洞法：
冒高區(qū)不超過800mm的用編織袋裝煤進行充填。冒高區(qū)高度超過800mm的用注漿泵將羅可休注入空洞內(nèi)，發(fā)泡膨脹，填滿空洞。
B 風流吹散法：
當巷道風速大于0.5m/s條件下，采用風障導風法（將導風障的下端向巷道迎風流方向傾斜；其上端升向冒落空間的適當位置，并向巷道順風流方向傾斜），風障的材料可用木板、帆布或風筒布等。
C 抽放法：
如果高冒區(qū)的瓦斯涌出量很大，巷道風量又不足，若采用風流吹散法則排出的瓦斯致使巷道風流瓦斯超限，從抽放管上接出一個或多個（2寸）分支管，伸到冒頂處，抽放積聚的瓦斯。
② 其它瓦斯積聚的處理
頂板附近瓦斯層狀積聚的處理：
瓦斯層就是瓦斯懸浮于巷道頂板附近并形成較穩(wěn)定的帶狀積聚，其可在不同支護形式和任意斷面中形成?？梢圆捎眉哟笙锏纼?nèi)的風速來消除瓦斯層。
3、監(jiān)管：
① 瓦斯檢查員要加強檢查，檢查時，儀器接膠皮管進氣端(用瓦斯檢查棍)必須送到頂板附近進行測定。
② 瓦檢員每班至少對巷道頂板高冒區(qū)處的瓦斯和二氧化碳檢查3次，并掛檢查板。
③ 巷道迎頭出現(xiàn)高冒區(qū)，不及時（充填）處理的，安檢員、瓦檢員要責令其停止掘進，處理完畢方可恢復生產(chǎn)。
④ 出現(xiàn)冒高區(qū)，當班處理不好，瓦檢員必須現(xiàn)場交接班。
（三）瓦斯抽放管理措施
1、抽放管路沿巷道靠西幫側(cè)吊掛，吊掛整齊牢固，管路嚴密不漏風。
2、迎頭瓦斯抽放軟管抽放瓦斯時應該吊掛到合適位置，不得被覆蓋。
3、每小班的瓦斯檢查員巡回檢查瓦斯抽放管路系統(tǒng)，發(fā)現(xiàn)漏氣、積水、堵塞等問題時及時匯報處理，保證抽放效果。
4、通防隊在回風安排專職瓦斯檢查員每小時檢查一次瓦斯?jié)舛炔R報到通防隊和礦調(diào)度室。
5、通防隊每旬測一次混合處瓦斯?jié)舛群惋L量并由通防科計算抽出的瓦斯純量。
6、礦建一隊注意保護好瓦斯管路，嚴禁碰撞或人為破壞，一旦發(fā)現(xiàn)損壞，及時匯報礦調(diào)度室、通防科，并通知相關(guān)單位采取措施處理。若人為破壞，追究責任，嚴肅處理。
7、通防隊在泵站排氣端下風側(cè)30米，上風側(cè)5米處分別設(shè)置柵欄，揭示警標，嚴禁入內(nèi)。
8、通防隊在泵站下風側(cè)柵欄外5米處設(shè)置一個甲烷傳感器，當瓦斯?jié)舛冗_到0.75%時，地面安全監(jiān)測中心值班人員立即匯報礦調(diào)度室、總工程師。瓦斯?jié)舛瘸^0.8%時切斷瓦斯泵的電源，停止抽放泵運轉(zhuǎn)。安排移動泵司機調(diào)節(jié)排放流量，使瓦斯?jié)舛炔怀^0.75%。
9、移動泵站排氣端前后50米內(nèi)巷道支護良好，并切斷所有軌道、管路、電纜及電氣設(shè)備。并嚴禁任何作業(yè)。監(jiān)測人員調(diào)校甲烷傳感器及其他人員進入柵欄內(nèi)，必須由瓦斯檢查工陪同，檢查瓦斯?jié)舛?，確保安全。嚴禁單人進入柵欄內(nèi)。
10、瓦斯抽放泵司機，培訓上崗，堅守崗位，并嚴格實行現(xiàn)場交接班制度。
11、機電隊要保證移動泵清水管路正常供水，以確保泵體正常運轉(zhuǎn)。
12、泵站內(nèi)配備防火沙箱和兩臺滅火器等消防器材。
13、瓦斯抽放泵司機嚴格按瓦斯抽放泵操作規(guī)程規(guī)范操作，做到有水才能開泵，禁止干泵運轉(zhuǎn)，嚴禁倒轉(zhuǎn)，并做好相關(guān)記錄。
14、負壓不超過0.08MP。
15、瓦斯管路不與帶電物體接觸并防止砸壞管路。
（四）措施孔施工及其注意事項
1、本煤層抽放孔由防突隊施工，鉆孔深度90m，鉆頭使用Ø75mm以上的鉆頭，鉆進時進行孔口除塵，施工過程中有頂鉆、夾鉆、噴孔現(xiàn)象時，必須停止作業(yè)，并報告給礦調(diào)度室、通防科。
2、迎頭深孔及抽放淺孔均由防突隊負責施工，措施孔施工前把浮煤、浮矸清理干凈，要求見硬底。
3、打鉆期間安全防護措施：
⑴ 打鉆前仔細檢查鉆桿的情況，鉆桿有堵塞、彎曲、絲扣損壞、不合格的不得使用；
⑵ 打孔前待鉆機空載試運轉(zhuǎn)幾分鐘，無異常方可開始工作；
⑶ 開孔時應慢速鉆進，待開好孔鉆頭全部進入后方可加快鉆進速度；
⑷ 更換鉆頭時，應注意鉆頭直徑與孔徑相匹配，以防卡死鉆頭；連接鉆桿時要對準絲扣，避免歪斜，連接不合格的不得鉆進；
⑸ 臨時停鉆時，要將鉆頭退離孔底一定距離，防止煤（巖）粉卡住鉆桿，停鉆時間較長時應將鉆桿拉出來；
⑹ 打鉆操作時要將衣襟、袖口、褲腳束緊，做好個人自保、互保，注意力要集中，不準打鬧嬉戲，鉆機操作人員加卸鉆桿時要相互配合好，并由班長親自指揮，鉆孔正對方向嚴禁有人，以防鉆桿傷人；
⑺ 鉆機司機應合理掌握鉆具進退速度，認真觀察鉆孔內(nèi)的出屑量、鉆孔內(nèi)的震動聲音、鉆機溫度等情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理；
⑻ 若鉆進困難可緩慢少許竄動鉆具，發(fā)生卡鉆或鉆具彎曲時應立即退鉆檢查處理；
⑼機器運轉(zhuǎn)時，嚴禁用手、腳或其它物件直接接觸制動機器運轉(zhuǎn)部分；
⑽ 嚴禁帶電卸鉆具；
⑾ 鉆機不得在無人照管的情況下運行；
⑿ 特殊工種要持證上崗；
⒀ 打鉆操作人員不得戴手套；
⒁ 孔口必須安設(shè)防塵罩，若因巷道問題，無法安設(shè)孔口防塵罩時，必須設(shè)置能覆蓋整個孔口的除塵裝置；
⒂ 施工時鉆機距回風側(cè)20m范圍內(nèi)設(shè)置3道能覆蓋全斷面的噴霧，間距3～5m，用壓風排渣時必須開啟；
⒃ 施工地點及附近瓦斯?jié)舛冗_0.8﹪時停止作業(yè)，切斷電源，撤出人員并向調(diào)度室匯報，由通風部門采取措施處理。
⒄ 施工過程中要將物件擺放整齊，輕拿輕放，防止產(chǎn)生火花和鉆孔堵塞或絲口損壞，禁止亂堆亂放，同時在鉆孔附近配備足夠的黃泥；如若鉆孔出現(xiàn)發(fā)火預兆或出現(xiàn)發(fā)火時，應立即停鉆、停風、封孔、注水工作；
⒅ 施工鉆孔時，人員嚴禁通行；如確需通行，必須由鉆機工同意并停鉆后方可通行；
⒆ 所有人員必須掌握如下突出預兆：
A 有聲預兆：響煤聲，在煤體深處發(fā)出的響聲，有劈列聲、放炮聲、悶雷聲、機槍聲、沙沙聲、嗡嗡聲以及氣體穿過含水裂隙時的吱吱聲等；壓力突然增大，突出發(fā)生之前，因壓力突然增大支架被壓會出現(xiàn)嘎嘎響、劈裂折斷聲、煤壁開裂、打鉆時噴煤噴瓦斯等也會出現(xiàn)響聲，這些也是突出前的預兆；
B 無聲預兆：煤層結(jié)構(gòu)構(gòu)造方面表現(xiàn)為煤層層理紊亂，煤變軟、變暗淡，無光澤，煤層干燥、變粉碎和煤塵增大；地壓顯現(xiàn)方面表現(xiàn)為壓力增大使支架變形，煤壁外煤體外鼓、片幫、掉渣，頂板出現(xiàn)凸起臺階、斷層、波狀鼓起，手扶煤壁感到震動和沖擊，鉆孔變形裝不進鉆具，打鉆時垮鉆、頂鉆等；
C 其它方面的預兆：表現(xiàn)為瓦斯涌出量異常，忽大忽小，空氣氣味異常、悶人，煤或氣溫變冷、有時變熱。
施工中若發(fā)生突出或出現(xiàn)預兆，作業(yè)人員應停止作業(yè)、匯報調(diào)度室,切斷電源，迅速佩帶好自救器，沿避災路線有組織撤離，當避災路線受阻或其它原因不能撤退時，應就近進入壓風自救裝置進行避災。
⒇ 施工地點不得使用鐵器砸擊鉆具,如需使用時,則必須使用銅錘、銅釬等專用工具。
4、措施孔施工期間支護情況
① 永久支護緊跟迎頭，臨時支護距迎頭不得超過300mm，嚴禁空頂空幫作業(yè)。
② 施工措施孔前，掘進工作面迎頭必須用樹脂錨桿配合鋼筋網(wǎng)聯(lián)合支護，防止片幫傷人。
（五）突出預兆及處理方法
1、煤與瓦斯突出預兆：
① 有聲預兆：響煤聲，在煤體深處發(fā)出的響聲，有劈列聲、放炮聲、悶雷聲、機槍聲、沙沙聲、嗡嗡聲以及氣體穿過含水裂隙時的吱吱聲等；壓力突然增大，突出發(fā)生之前，因壓力突然增大支架被壓會出現(xiàn)嘎嘎響、劈裂折斷聲、煤壁開裂、打鉆時噴煤噴瓦斯等也會出現(xiàn)響聲，這些也是突出前的預兆；
② 無聲預兆：煤層結(jié)構(gòu)構(gòu)造方面表現(xiàn)為煤層層理紊亂，煤變軟、變暗淡，無光澤，煤層干燥、變粉碎和煤塵增大；地壓顯現(xiàn)方面表現(xiàn)為壓力增大使支架變形，煤壁外煤體外鼓、片幫、掉渣，頂板出現(xiàn)凸起臺階、斷層、波狀鼓起，手扶煤壁感到震動和沖擊，鉆孔變形裝不進鉆具，打鉆時垮鉆、頂鉆等；
③ 其它方面的預兆：表現(xiàn)為瓦斯涌出量異常，忽大忽小，空氣氣味異常、悶人，煤或氣溫變冷、有時變熱。
2、處理方法：
① 當迎頭出現(xiàn)響煤炮時，應立即停止作業(yè)，人員后撤至安全硐室或反向風門外，待到不再出現(xiàn)響煤炮聲響時，方可恢復作業(yè)。
② 打鉆期間出現(xiàn)夾鉆、吸鉆現(xiàn)象時，應來回抽動鉆機，對鉆孔進行清渣作業(yè)，并放慢打鉆進度。
③ 打鉆期間出現(xiàn)頂鉆現(xiàn)象時，并且特別嚴重時，人員禁止站在鉆機正后方。
④ 如果打鉆期間出現(xiàn)夾鉆、吸鉆、頂鉆并伴隨其他突出預兆時，應立即停止打鉆，人員后撤至安全硐室或反向風門外，待到預兆消失后方可恢復作業(yè)。
⑤ 掘進期間預防煤與瓦斯突出措施
A 掘進期間若發(fā)生突出預兆應立即停止作業(yè)，人員后撤到安全硐室或反向風門外。
B 打鉆時若發(fā)生鉆桿撈不出來的情況，瓦檢員應標明丟失鉆桿的位置，掘進期間，明確告知掘進機司機丟失位置，掘進機司機掘進到此位置時，應先掘鉆桿四周的煤，對丟失鉆桿進行松動，然后由人工拔出丟失鉆桿。
C 瓦斯抽放結(jié)束時，如發(fā)生封孔器拔不來的情況，瓦檢員應標明丟失封孔器具體位置，掘進期間，明確告知掘進機司機丟失位置，掘進機司機掘進到此位置時，應先掘封孔器四周的煤（盡量避免損壞封孔器）對丟失封孔器進行松動，然后由人工拔出丟失封孔器。
（六）防塵管理
1、巷道每隔50米設(shè)置一道灑水三通，每天對巷道全斷面灑水沖塵一次。
2、迎頭往后50m范圍內(nèi)設(shè)置噴霧三道，間距3～5m，噴霧必須保證風水連動，并且必須保證霧化效果好，并能覆蓋全斷面。本煤層施工地點回風流5米范圍設(shè)置防塵噴霧一組，打鉆時開啟。
3、打鉆時，孔口專設(shè)一組防塵噴霧，進行孔口除塵。
4、打鉆后的浮煤渣要及時灑水濕潤，并及時清理。
5、打鉆前后灑水降塵、個人佩帶防塵口罩等綜合防塵措施。
6、巷道經(jīng)常清洗，確保無粉塵積聚現(xiàn)象。
（七）電器設(shè)備管理措施
1、施工鉆孔正上方懸掛便攜式瓦斯便攜儀，跟班人員和電工必須佩帶便攜式瓦斯檢測儀；
2、所有人員必須佩帶隔離式自救器，并熟練掌握其使用方法；
3、將施工電器設(shè)備分別納入1301掘進工作面機巷風電、瓦斯電閉鎖。
4、礦建一隊設(shè)置專門的防爆員（由機電班長擔任）施工前，對施工地點所有電器設(shè)備進行一次全面檢查，杜絕失爆，施工時每天對電器設(shè)備進行檢查、維修，杜絕失爆，保證完好，有專人維護；將施工電開關(guān)上架，保護好機電設(shè)備。
5、不得帶電搬移、檢修電器設(shè)備，需檢修時必須嚴格執(zhí)行停電、驗電、閉鎖、掛牌制度，停電時停上級饋電開關(guān)電源，必須執(zhí)行誰停電誰送電制度；回風流的瓦斯?jié)舛瘸^0.5﹪，嚴禁打開電器設(shè)備開關(guān)；
6、鉆機開關(guān)實行遠程控按鈕控制；
7、打鉆時，經(jīng)常檢查各部螺栓聯(lián)結(jié)是否擰緊牢固，避免機件松脫、傷人；
（八）防噴孔及防滅火管理
1、打鉆時若出現(xiàn)噴煤、噴瓦斯現(xiàn)象時，要立即停止施工。待情況穩(wěn)定后安裝封孔器、抽放管路對鉆孔進行預抽。
2、在鉆孔施工期間，在施工現(xiàn)場必須配備有至少兩臺干粉滅火器。
3、鉆機打鉆過程中，若出現(xiàn)鉆孔冒煙、鉆孔燃燒現(xiàn)象時，立即關(guān)閉壓風，然后將壓風改為水排渣，給煤體降溫。
4、處理燃燒的鉆孔時，封孔時間不低于2小時。啟封鉆孔時，安監(jiān)員、瓦檢員、通防科管理人員現(xiàn)場指揮，不得使用抽放管進行抽放，必須使用防塵水進行注水。
5、發(fā)生火災時，視火災性質(zhì)、災區(qū)通風和瓦斯情況，立即采取一切可能的、行之有效的方法直接滅火，控制火勢，并向礦調(diào)度室匯報，同時按避災路線將受火災威脅區(qū)域內(nèi)的所有人員撤離至安全地點。
6、井下發(fā)生明火、煙霧時，發(fā)現(xiàn)者必須立即向礦調(diào)度室匯報，并由現(xiàn)場跟班干部和安檢員、瓦檢員組織人員，用正確的、行之有效的方法實施就地就近滅火，與滅火無關(guān)人員按避災路線撤至安全地點。如無法實施滅火并危及人員安全時須將所有人員撤至安全地點，由礦調(diào)度室負責指揮搶險救災。
（九）注水注意事項
1、注水泵安設(shè)在機頭硐室，迎頭注水使用閘閥控制注水開閉。
2、注水過程中迎頭必須有安全防護網(wǎng)，迎頭監(jiān)視人員站在安全防護網(wǎng)后或躲避在耙?guī)r機側(cè)后方進行監(jiān)視，防止意外。
3、司機要了解注水泵的性能、結(jié)構(gòu)及工作原理，確保安全使用水泵。
4、注水泵使用前，必須檢查注水泵安裝是否平穩(wěn)、潤滑油是否加夠、供水開關(guān)是否打開、各種管路是否可靠連接，嚴禁注水泵無油、無水運行。
5、將注水封孔器放置于注水孔內(nèi)前，將注水封孔器與注水泵用高壓膠管連接好，并用專用U型連接銷子連接牢靠，不得用鐵絲代替U型連接銷子。
6、打開注水開關(guān)向注水泵引水排除注水泵內(nèi)的空氣，啟動電機后檢查注水泵是否正常運轉(zhuǎn)，正常運轉(zhuǎn)后再調(diào)整注水壓力，向煤層注水，否則更換注水泵待其正常運轉(zhuǎn)后再調(diào)整壓力并向煤層注水。
7、注水壓力:孔口不得低于15MPa。
8、注水泵停止使用時，必須將其開關(guān)手把打到零位。
9、每次注水最多可以同時向兩個孔注水，不得一次同時向多個孔注水。詳細記錄注水孔號和注水時間，
五、避災路線
發(fā)生火災、瓦斯、煤塵災害時的避災路線:
施工迎頭→1301回風平巷→軌道聯(lián)絡(luò)石門→副井→地面。
正常掘進期間執(zhí)行此措施
此措施未盡之處嚴格按照《煤礦安全規(guī)程》、《防治煤與瓦斯突出規(guī)定》及各科室審批意見執(zhí)行
后附：鉆孔布置圖、避災路線圖、貫徹學習記錄。
