龍灣礦井主立井井筒工程施工組織設計
山西晉城煤業(yè)集團沁秀煤業(yè)有限公司
龍灣礦井主立井井筒工程施工組織設計
浙江中宇實業(yè)發(fā)展有限公司
二O一O年五月二十八日
目 錄
1.編制依據和原則 20
1.1編制依據 20
1.2編制原則 20
1.3施工中需要補充專項安全技術措施 21
2.工程地質概況 21
2.1建設地點及環(huán)境特征 21
2.2工程地質 22
2.3水文特征 22
2.4瓦斯情況 22
3.施工準備工作 22
3.1施工前期準備 22
3.2主要施工設備選型 25
3.3施工設備、設施的安裝 30
4.表土段井筒施工 33
4.1表土段井筒施工方案 33
4.2表土段井筒施工方法 33
5.基巖段井筒施工 35
5.1基巖段井筒施工方案 35
5.2基巖段井筒施工方法 35
6.井筒綜合防治水措施 38
7.勞動組織及循環(huán)作業(yè) 38
7.1項目組織機構和勞動組織配備 38
8.2基巖段循環(huán)作業(yè) 40
9.施工進度計劃及保證工期的措施 40
9.1施工工期及進度計劃 40
9.2工期和進度目標的措施 40
10.質量保證體系及保證質量目標的措施 41
10.1工程質量目標 41
10.2建立健全質量保證體系 41
10.3質量標準及技術要求 41
10.4質量控制點 42
10.5關鍵工序的控制措施 42
10.6保證質量目標的組織技術措施： 43
10.7質量檢測手段 43
11.施工安全的保證措施 44
11.1施工準備期安全注意事項 44
11.2井口（封口盤）管理制度 45
11.3立井提升系統(tǒng)管理制度 46
11.4立井防墜落措施 47
11.5吊盤使用及檢修安全措施 49
11.6中心回轉抓巖機安全運轉及檢修措施 49
11.7傘鉆鑿巖及檢修安全措施 49
11.8通風管理規(guī)定 50
11.9爆破作業(yè)安全措施 50
11.10綜合防治水安全措施 51
11.11防漏電保護措施 52
11.12季節(jié)性安全施工措施 52
12.文明施工及保護環(huán)境的措施 53
12.1文明施工 53
12.2環(huán)境保護措施 54
12.3消防措施 54
12.4降噪聲措施 55
12.5粉塵與廢氣 55
13.四新技術應用管理 55
14.其它 55
1.編制依據和原則
1.1編制依據
1.山西晉煤沁秀集團龍灣能源有限公司龍灣礦井主立井井壁結構平、斷面圖。圖號TB1019-111-1。
2.山西晉煤沁秀集團龍灣能源有限公司龍灣礦井主立井井壁結構I-I剖面圖。圖號TB1019-111-2。
3.《煤礦井巷工程質量檢驗評定規(guī)范》（MT5009-94）
4.《煤礦井巷工程施工及驗收規(guī)范》（GBJ213-90）
5.《礦山井巷工程竣工及驗收規(guī)范》（GB213-90）
6.《煤礦安裝工程質量檢驗評定標準》（MT5010-95）
7.《工程建設標準強制性條文礦山工程部分》（建標[2001]92號）
8.《鋼筋直螺紋接頭技術規(guī)程》
9.《煤礦巷道安全規(guī)程》
10.《中華人民共和國建筑法》
11.《建設工程質量管理條例》
12.《建設工程安全生產管理條例》
13.《煤礦安全規(guī)程》
14.《防治煤與瓦斯突出規(guī)定》（國家安全監(jiān)督總局令第19號）
15.《煤礦防治水規(guī)定》（國家安全監(jiān)督總局令第28號）
16.《安全生產法》發(fā)改能源[2010]709號（關于進一步加強煤礦建設項目安全管理的通知）及行業(yè)、地方行政主管部門發(fā)布的有關法規(guī)、規(guī)定。
17.其它與本工程有關的國家及部頒現(xiàn)行有效的各種技術規(guī)范、規(guī)程 、規(guī)定。
1.2編制原則
1.執(zhí)行國家的各項建設方針和技術政策，在確保施工安全、工程質量和工期目標的前提下，科學合理地組織施工。
2.積極推廣應用新技術 、新工藝 、新設備 、新材料，優(yōu)化施工方案，合理安排施工順序，組織平行交叉作業(yè)，加快施工準備工作進度。
3.提高機戒化程度水平，改善工作環(huán)境和勞動條件，提高勞動生產率，縮短建井工期。
4.合理安排資源和勞動組織，有計劃、有重點地組織人力和物力，確保各項經濟技術指標的全面實現(xiàn)。以獲得社會經濟效益。
控制臨時工程，降低工程成本。
6.搞好文明施工和環(huán)境保護。
施工組織設計中重點對施工方案的確定、懸吊設備的選型、施工輔助系統(tǒng)的選擇等進行了較為詳細的說明，對有些需在專項施工安全技術措施中進行詳細描述的，本設計只是進行了概括說明。
1.3施工中需要補充專項安全技術措施
1.井筒表土段施工安全技術措施；
2.風化基巖段爆破施工安全技術措施；
3.井筒基巖段施工安全技術措施；
4.井筒壁后及工作面探水、注漿施工安全技術措施；
5.破碎帶井壁施工安全技術措施等。
2.工程地質概況
2.1建設地點及環(huán)境特征
龍灣礦主立井井筒工程由晉城煤業(yè)集團沁秀公司建設。場區(qū)內設主立風立井筒，井口水平標高+821.50M。
井筒主要技術特征見表2-1。
位置與交通
位置：龍灣井田位于山西省陽城縣北西部，芹池鎮(zhèn)南宜村黃坡一帶，距縣城直距15Km，行政區(qū)劃屬陽城縣芹池鎮(zhèn)管轄。地理坐標為東經112°16′00″～112°20′15″，北緯35°34′15″～35°36′00″。
交通：陵（川）——沁（水）公路從井田東部邊緣通過，可直達陽城、晉城、侯馬等地，并與侯（馬）——月（山）鐵路、太（原）——焦（作）鐵路連接，沿陵沁公路從礦區(qū)往南東20km至陽（城）——晉（城）高速公司，從礦區(qū)往北西方向21km至侯（馬）——月（山）鐵路沁水集運站。交通十分便利。
2.2工程地質
根據沁秀公司提供的資料，井筒穿過的地層自上而下依次為：第四系（Q）：層厚13.38m。巖性為粘性土。二疊系下石盒子組（P1X）：層厚54.39m。巖性主要為灰白、淺灰色砂巖，灰色、淺灰色泥巖。二疊系山西組（P1S）：層厚271.98m。巖性主要為灰-灰黑色砂、泥巖互層，夾數層煤。局部植物化石含量豐富，為重要的含煤地層。
2.3水文特征
本井田無抽水孔資料，根據礦方提供資料，井筒涌水量小于5m3/h。
2.4瓦斯情況
根據礦井的地質情況表明：本區(qū)主要開采煤層瓦斯含量較高，屬高瓦斯礦井。
因建設單位沒有提供本井田煤（塵）自燃指數和爆炸指數，應向建設單位索要煤（塵）自燃指數和爆炸指數，并根據這些資料采用相應的措施。
3.施工準備工作
3.1施工前期準備
3.1.1主立井井筒施工范圍內，場地已平整，具備開工條件。
3.1.2利用龍灣礦35KV變電站引入到主井工業(yè)場地10KV電源，引出二趟，構成雙回路供電。自安裝6KV臨時變電所，為施工用高低壓電器設備供電。
附：臨時供電系統(tǒng)圖。
3.1.3供水
甲方滿足施工用水。在施工生活區(qū)內修建水池，修建供水管路，水渠與生活區(qū)內的水池之間供水管路連通。用潛水泵排入水池，再敷設供水管路至各用水點，解決生活用水。
3.1.4地面排水
井筒施工期間，地面排水按照建設單位要求，修筑臨時排水溝排入甲方指定位置。
3.1.5臨建設施
根據井筒施工工藝和勞動組織要求，為滿足生產、辦公及生活需要，進行臨時建筑的規(guī)劃和施工。依據建設單位劃定的施工占地范圍進行布置，盡量不占用永久建筑物位置。
具體布置占地情況詳見附圖
附：臨時用地表
生活區(qū)內平面布置圖
3.1.6通訊
在施工初期采用移動電話與外界聯(lián)系，生活臨建設施完成后，增加直撥電話并在生活區(qū)內安設自動電話交換機，進行調度通訊聯(lián)絡。
3.1.7測量
（1）測量原則及要求
①、配備能勝任此項工作的人員，在監(jiān)理工程師監(jiān)督下完成施工前測量準備和施工的各項測量工作。
②、按《煤礦測量規(guī)程》（1993）的有關規(guī)定進行一切必要的測量準備和井筒及相關硐室施工的各項測量計算工作，并按要求將施測采用的方法和精度報監(jiān)理工程師準。
③、在施測過程中，外業(yè)觀測工作本身須有校核，或者進行兩次。對起算數據，外業(yè)記錄和計算成果均須經過嚴格的檢查或對算。重要測量工作必須獨立地進行兩次或兩次以上的觀測和計算；工程結束后，要編寫技術總結，并做好資料整理歸檔工作。
④、為了保證測繪成果的質量，對測繪儀器和工具應加強管理，精心使用，定期檢驗、校正和維修。在進行重要測量工作前，對所使用的儀器和工具亦必須檢驗和校正。
（2）井口十字中心線的測設
①、井口中心以監(jiān)理工程師提供的中心樁為準。若只提供近井點資料和井筒中心設計坐標，則應先標定井中位置，使用全站儀或激光測距儀按地面一級導線精度要求測定。
②、十字中心線的測設及十字基樁的埋設按規(guī)程要求進行。施工用臨時十字中心線，應滿足建井期間的施工需要，基點類型、數量、設置方式可跟據現(xiàn)場的情況確定。
③、井筒中心及十字中心線設定后，應以5″導線檢查測量，兩條十字中心線垂直度允許誤差為±10〃。
④、十字中心縣基點作為水準基點使用，按四等水準測量精度要求，將監(jiān)理工程師提供的已知水準基點高程測至十字中心線基點上，作為永久高程控制點。
⑤、繪制十字中心線位置圖，圖上注明點的高程、間距、設計與實際的坐標及主中心線坐標方位角。繪出十字中心點附近的永久建筑物，對標定。
（3）提升設備安裝測量個
①、提升設備安裝測量，必須保證設備本身及其有關建構物的相對幾何關系正確，測設與標定測量的精度必須與設備安裝要求的限差相適應。
②、向天輪平臺標定井筒十字中線或提升中線時，應用DJ2級經緯儀進行；經緯儀至井架距離不大于100mm；標定工作獨立進行兩次，每次均需用正倒鏡觀測，兩次標定結果之差不大超過5mm；每條中線應始終使用同一個地面十字線點作測站，并檢測兩十字線的垂直度，其偏差不應大于±10″。
③、安裝穩(wěn)車前，應將提升中心線和主軸中心線標定于現(xiàn)場，兩次獨立標定結果之差不得超過±10″。標定井筒中心到主軸中心線間的距離以及穩(wěn)絞基礎高程的誤差與設計比較均不得超過±10mm。
④、絞車安裝好而基座未灌漿前，應配合施工對絞車安裝的準確性進行測量，求出實際與設計之差。測量絞車主軸兩端的高差時，應使用DS1級水準儀測量，儀器至主軸兩端的距離盡量保持相等。
⑤、井架及相關設備安裝后，在井架基礎上建立沉降觀測點，定期進行沉降觀測，并及時向有關部門通報沉降情況。
（4）井筒掘砌測量
①、井筒施工給向采用垂線法，井筒中心偏差不得超過5mm，否則應進行更正。
②、中心線采用2～4mm的碳素彈簧鋼絲繩；當垂線長200m以上時垂球重量不小于30Kg，當垂線長500m以上時，垂線重量不應小于60Kg。
③、鎖口施工時，應將十字線方向引至井壁，并做永久固定；井口水準點也應標定在鎖口中。
④、井筒掘進過程中，要定期檢查中線，特別是在每段砌壁前，必須校對一次，并及時測量井底標高。
⑤、井筒掘砌完畢后，應測量全井筒的井壁豎直程度，根據測量資料繪制井壁豎直程度圖和井筒斷面圖。
（5）測量資料及測量圖
①、原始記錄和計算資料要完整齊全、歸檔管理。嚴格按照《煤礦測量規(guī)程》要求，堅持獨立復測復算的雙復制度，嚴禁一人兼做觀測、記錄、計算作業(yè)，確保按設計要求正確標定和及時準確實測各類工程的幾何關系，認真編繪各類工程的成圖和成果資料。
②、建立書面業(yè)務聯(lián)系工作制度。按月填報工程進度交換圖。
③、工程竣工后，在《煤礦測量規(guī)程》規(guī)定的基礎上，按監(jiān)理工程師的要求進行竣工資料的移交工作。
3.2主要施工設備選型
3.2.1龍灣礦主立井采用ⅢG型鋼管井架鑿井，天輪平臺布置兩個2.0米的提升天輪及多個鑿井天輪，在＋8.4M位置設翻矸平臺，布置兩個溜矸槽，配備座鉤式自動翻矸裝置。鏟車配合翻矸汽車裝運排矸。
3.2.2 封口盤、固定盤和吊盤
3.2.2.1封口盤、固定盤
封口盤采用剛結構，盤面用6㎜厚網紋鋼板鋪設，各懸吊管通過口設專用鐵蓋門，并用膠皮封堵嚴密。
固定盤設在井口一下4m處，盤上安設井筒中心線小絞車，下放中心線，并作為井筒施工保護盤和日常接拆管線工作盤。
3.2.2.2吊盤
采用剛結構兩層吊盤，直徑5.3m，盤間距為4m，用四根立柱連接。上層盤為保護盤和水箱、水泵放置盤，下層為工作盤并懸吊中心回轉抓巖機。為保證吊盤的穩(wěn)定性，在上下盤各設三套穩(wěn)盤裝置。
吊盤采用6×19＋FC－Ф32－1670鋼絲繩（左右捻各2根），適用4臺JZ－16/800型鑿巖絞車懸吊。并兼作主副提升穩(wěn)繩。
3.2.3提升系統(tǒng)設備選擇
3.2.3.1提升機選型
采用一套獨立單鉤提升系統(tǒng)，選用JK－2.5/11.5型礦井提升機，配3m3吊桶提升；副提選用JK-2/20型絞車，配2m2吊桶提升。
附：提升機主要技術特征表
3.2.3.2提升天輪
根據安全規(guī)程規(guī)定，提升天輪直徑與鋼絲繩最粗鋼絲之比不得小于900，與鋼絲繩直徑之比不得小于60。
經計算，選用Ф2.0m提升天輪。
3.2.3.3主提升鉤頭：選用9t提升鉤頭，副提升鉤頭：選用7t提升鉤頭。
3.2.4鑿巖與裝巖設備
采用國產FJD-6.7型傘鉆，配備YGZ-70型導軌式獨立回轉鑿巖機，傘鉆主要技術特征如下： 
抓巖機采用一臺JZ－10/600型鑿井絞車保護懸吊。
3.2.5混凝土攪拌及運輸系統(tǒng)
井口設混凝土攪拌站，布置2臺JS－750型攪拌機，配用電子自動計量上料系統(tǒng)，生產能量30－40m3/h，選用一趟Ф219×7㎜無縫鋼管作為溜灰管下混凝土，在吊盤設分灰器，再通過混凝土輸送管，將混凝土導入摸板。
溜灰管采用一臺2JZ－16/800型鑿井絞車懸吊。
整體摸板采用三臺JZ－10/800型鑿井絞車懸吊。
3.2.6鑿井輔助系統(tǒng)
3.2.6.1排水
根據甲方提供的資料，井筒中的涌水量較小，一般都不會超過5m3/h，因此鑿井期間的排水采用二級排水，方法為在吊盤上布二臺D46－50×8型臥泵（電極功率90kw，電壓660V，排水能力為46m3/h）和一個水箱，工作面至吊盤水箱采用潛水泵排水，然后通過吊盤上的臥泵將水直接排至地面。吊盤至地面的排水采用一趟Ф108×5.5㎜無縫鋼管，使用兩根6×19＋FC－Ф36－1670鋼絲繩（左右捻各一根）、一抬2JZ—16/800型鑿巖絞車懸吊；工作面的排水通過安設在吊盤上的一臺JD-11.4型調度絞車懸吊、下放潛水泵（揚程35m，排水量40m3/h）及排水管（2寸）。
3.2.6.2壓風、供水
井筒施工期間，主要用風設備傘鉆耗風量為60m3/min，中心回轉抓巖機耗風量24m3/min，按最大耗風設備（傘鉆）用風量計算，管路損失系數取1.2，需風量最小為72m3/min。壓風機房設計安裝2臺5L-40/8型和2臺4L-20/8型壓風機。總供風能力120m3/min。通過一趟Ф159×5鋼管向井下供風，在井口附近設油水分離器，至工作面設分風器。
工作面用水采用一趟Ф57×4mm無縫鋼管由地面向工作面供水，與壓風管共用一臺穩(wěn)車懸吊，為保證穩(wěn)壓供水，底部安設卸壓閥。
整趟管路采用一臺2JZ-10/600鑿井絞車、兩根6×19+FC-Ф22-1670鋼絲繩（左右捻各一根）懸吊。
3.2.6.3通風
采用壓入式通風方式，選用一趟Ф800mm膠質阻燃風筒，井壁吊掛。通風機選型計算：
（1）風量計算
、按工作面最多作業(yè)人數計算
Q0=4N=4×30=120m3/min=2m3/s
N：工作面最多作業(yè)人數，取N=30
、按炸藥一次爆破量計算
Q1=0.13/t×[A×（SL）2×K]1/3
式中：
t：爆破后通風時間，取20分鐘
S：井筒凈斷面，取S=44.2m2
L：炮煙吹出高度，取L=60m
A：工作面一次爆破炸藥量，取A=362Kg
K：風筒調整系數，取K=0.3
Q1=4.27m3/s
按井筒規(guī)定最低風速校驗
Q=O.15S=0.15×44.2=6.6m3/s＞4.27m3/s
按Q1=6.6m3/s選用風機型號。風量Q風=427m3/min。
（2）風壓計算
A）.風筒沿程摩擦風阻
R摩=6.5aL/d5
a－摩擦阻力系數，0.0003N·s2/m4
L－風筒長度，400m
d－風筒直徑，0.8m
計算得R摩=2.38N·s2/m8
B）.局部風阻
R局=n1§接r/2gs2+n2§彎r/2gs2
n1－風筒接頭個數:44
n2－風筒轉彎個數:1
§接－風筒局部阻力系數，0.34
§彎－風筒局部阻力系數，0.18
r－空氣比重，0.0173㎏/m3
G－重力加速度，9.81m/s2
S－風筒斷面積,0.503m2
計算得： R局=0.0265N·s2/m8
c).出口風阻
R出=0.1/d4
d－風筒直徑，0.8m
計算得 R出=0.244N·s2/m8
H局=( R摩＋R局＋R出)Q12/P效
=144.3㎜水柱
=144.3Pa
P效－風筒有效風量率，800/0
（3）通風機選型
根據計算風量及風壓，選用一臺2×22KW對旋軸流式通風機，滿足要求。
通風機主要技術參數：
型號：2BKJ N06/44對旋風機
全壓：450-6000（Pa）
風量：550-250（m3/min）
效率≥800/0
噪聲<90[db（A）]
電機額定功率2×22（KW）
3.2.7安全梯
為了防止井筒施工中突然停電或發(fā)生其它事故中斷提升時，能及時撤出井下工作人員，井筒內懸吊一個掘進安全梯，可同時乘30人。。
選用一臺JZA-10/600型穩(wěn)車、一根18×7-FC-Ф20-1670鋼絲繩懸吊、一臺50（KW）柴油發(fā)電機。
3.2.8動力、照明及通訊
（1）動力、照明
井筒內布置一趟U3×25+1×10動力電纜，作為井筒施工用動力照明電源，附在一根吊盤繩上。為保證工作面照明度，采用DS-ZJD250新型煤礦立井照明專用照明燈，吊盤下層盤二盞，上層盤一盞。
井口使用碘鎢燈照明，工作面及吊盤上每班配備5～10盞礦燈供突然停電或裝藥時用。
（2）通訊信號
鑿井期間，設獨立信號系統(tǒng)，井筒懸吊一趟U3×6+1×6橡套電纜作為井上下信號聯(lián)系，電纜附在一根吊盤繩上。
井上下聯(lián)系方式：井口信號房、井底及吊盤，在每趟信號電纜上都單獨設打點器將信號互相傳送，同時以聲光顯示。
井口信號房與絞車房之間設獨立信號，兩套KJTX-SX-1型煤礦專用通訊裝置，在提升絞車深度指示器上設行程開關，當吊桶提升到距井60m位置時，信號燈在井口信號房顯示，提醒井口信號工及時把井蓋門打開。并在各絞車房配備井口監(jiān)視電視系統(tǒng)，另設一趟直通電話。
附：井筒施工平面布置圖；
井筒穩(wěn)絞平面布置圖；
井筒施工主要機械設備表；
主要周轉材料用量表。
3.3施工設備、設施的安裝
3.3.1鑿井懸吊設施的安裝
①、天輪平臺的安裝
采用鑿井井架鑿井，根據《龍灣礦井立井主井天輪平臺平面布置圖》施工。安裝時利用井架已安裝好的單10t穩(wěn)車作為起吊動力，在井架提升梁上設一臺單10t滑車作為導向滑車對天輪平臺上的設施進行起吊，根據《天輪平臺平面布置圖》將天輪平臺的各梁及天輪進行就位、安裝。
②、翻矸系統(tǒng)的安裝
翻矸平臺的安裝采用分部件組裝、整體起吊的方法安裝。即在地面上組裝好翻矸平臺的各部件，利用已安裝好的用于懸吊穩(wěn)繩地4臺穩(wěn)車將翻矸平臺各部件整體起吊到設計位置，將其與井架相應部位利用螺栓連接固定。
根據《翻矸系統(tǒng)布置圖》依次安裝翻矸平臺主副梁、翻矸溜槽、翻矸門、平臺欄桿、翻矸門及井蓋門小絞車等。
3.3.2臨時6KV變電所的安裝
在變電所土建工程竣工后變電所設備的安裝。臨時變電所設計有6KV二個高壓配電室，共有高壓配電柜12塊，低壓配電屏8塊，S11－400 6KV/0.4KV，7電力變壓器二臺；KSJ-315KV 6KV/0.69KV礦用變壓器兩臺。
首先進行變電所設備基礎槽鋼的操平找正，利用水平尺通過加減墊鐵方法將槽鋼操平找正后用水泥砂漿進行二次澆注。
通過人工將高、低壓設備運入臨時變電所內，并就為到基礎槽鋼上。在將配電柜操平找正后，將高、低壓柜間分別用螺栓固定；同時進行變壓器的就位安裝。再進行各設備間連接鋁排的安裝。
然后依次進行臨時變電所電源進線、接地系統(tǒng)、照明、監(jiān)控系統(tǒng)的安裝。
最后進行變電所安裝后的各項試驗，將變電所送電投入運行。
3.3.3JK型礦井提升機的安裝
根據前面《主要施工設備的選型》一節(jié)，此井筒的施工使用JK-2.0/20及JK-2.5/11.5型礦井提升機各一臺，因兩機的安裝方法相同，故只講述一種。
①提升機機械部分的安裝
在提升機的基礎形成并經驗收且其強度達到700/0后，將提升機的機械部分運到現(xiàn)場，并將其就位到基礎上，同時將地腳螺栓穿上。
根據提升中心線與滾筒中心線，利用千斤頂通過加減墊鐵的方法將主滾筒、減速器及主電機分別操平找正，在主滾筒與減速器操平找正的同時應將其地腳螺栓緊固。然后對其進行二次灌漿。
軸瓦的研磨，因JK型提升機的主筒與減速器的傳動均采用滑動軸承傳動，每次安裝時必須對軸瓦進行研磨，以保證主軸在軸瓦中傳動時兩者接觸所必須的接觸面。研磨時使用兩木搭通過倒鏈作為起吊動力，主滾筒的轉動可臨時安裝一臺11.4KW調度絞車或利用已安裝好的鑿井絞車作動力。減速器的研磨可利用三角架通過倒鏈對各軸進行起吊，人工加杠桿作為各軸轉動的動力。
提升機其它機械部分的安裝可在提升機房形成后與電氣部分同時進行，主要包括盤形閘、深度指示器、潤滑油站、液壓站以及潤滑、液壓管路的安裝。
絞車房土建工程的施工。在主軸裝置完畢，將兩木搭拆除，即可開始土建工程的施工。
②提升機電氣部分的安裝
在提升機房施工完畢后，將提升機的電氣部分運至車房內對其進行安裝。提升機的電氣部分主要部分包括：高壓柜、高壓換向器、加速屏、TKD系統(tǒng)主屏、動力制動屏、加速電屏、操作臺及測速發(fā)電機等。安裝時將各設備就位、操平找正、二次灌漿后，然后進行電氣部分的接線工作。
在提升機的機械、電氣部分安裝完畢后，進行提升機空車試運轉。運轉達到安裝標準后，進行提升機的纏繩掛罐工作。
3.3.4壓風機的安裝
根據設備選型一節(jié)，龍灣礦井立井主井施工用壓風機選用2臺5L-40/8型和2臺4L-20/8型壓風機。
壓風機安裝的主要內容有：壓風機、冷卻水泵、配電屏、冷卻水管、壓風管路等。
基礎驗收
做好設備安裝前基礎驗收工作，根據設計圖紙，對照設備基礎進行檢查驗收，然后對基礎進行研磨、布置墊鐵，墊鐵在基礎上必須墊穩(wěn)，墊鐵與基礎面的接觸面積應不小于60%。
安裝
根據壓風機安裝工藝特點，安裝順序如下：
測量放線——基礎驗收——基礎研磨、布置墊鐵——壓風機吊裝就位——壓風機找平——二次灌漿——水泵安裝——冷卻水管敷設——壓風管敷設——管路防腐——配電安裝——調試——試運轉——使用。
3.3.5鑿井絞車的安裝
鑿井懸吊設備采用JZ系列鑿井絞車分兩個方向布置，井口集中控制。在進行提升機安裝的同時，當鑿井絞車的基礎施工完畢并經驗收且其強度達到70%后，可進行鑿井絞車的安裝。
龍灣礦井立井立井的施工使用的鑿井絞車有：
JZ16/800、JZA-10/600、2JZ-10/600及2JZ-16/800型等，其底盤為一個整體，只分為主滾筒、減速機和電機兩部分。安裝時利用吊車將其分別就位到基礎上，同時穿上地腳螺栓，在就位電機和減速機的同時應將其與滾筒通過十字頭連接，將各部位連接螺栓緊固后，利用千斤頂通過加減墊鐵的方法對其整體進行操平找正，然后進行二次灌漿。
在鑿井絞車的機械部分安裝完畢后，進行電氣接線工作。
纏繩后懸吊各鑿井設施。
3.3.6三盤吊掛的安裝
為滿足三盤吊掛的安裝需要，應先掘砌井筒20米，以便三盤吊掛的安裝，其施工順序為：
施工臨時鎖口；
安裝臨時封口盤，利用臨時封口盤和已形成的提升系統(tǒng)進行表土段掘砌施工（同時在井口外組裝吊盤），掘砌至井深20米。
（2）拆除臨時封口盤；
（3）先在井口外組裝好吊盤，平移到井筒內；
（4）吊掛好吊盤后，利用吊盤安裝封口盤、固定盤；
（5）“三盤”形成同時，安裝各種懸吊設備、管線及其他鑿井設施，達到正式施工的要求。
在鑿井施工設備、設施安裝前應由負責安裝的施工施工單位編制各部安裝的安全技術措施，安裝的標準采用《煤礦安裝工程質量檢驗評定標準》。
附：施工準備期工作安排表
4.表土段井筒施工
4.1表土段井筒施工方案
表土層掘進采用中心回轉抓巖機、小型履帶式挖掘機直接破土裝罐和人工風鎬、鐵鍬掘進刷幫。進入風化基巖段采用鉆爆法施工。采用3.5m高度單伸縮縫伸縮式整體移動金屬模板，混凝土的輸送采用Ф219×6mm溜灰管。
4.2表土段井筒施工方法
4.2.1井筒臨時鎖口施工
永久鎖口設計標高為+ 821.50 m，臨時鎖口按凈直徑Ф6500mm，厚度500㎜紅磚砌筑，深度10m，采用人工風鎬、鐵鍬挖掘，人工裝罐方式施工。為防止施工期間鎖口下沉，鎖口底部以下井壁增設一個1000mm高、伸入荒徑600mm的壁座。臨時鎖口在準備期內施工完成。
4.2.2井筒施工
4.2.2.1掘進
（1）表土層中采用人工鐵鍬、風鎬掘進刷幫，配合HZ-6型中心回轉抓巖機、小型履帶式挖掘機直接破土裝罐。以機械抓土為主，先抓取罐窩，再抓取四周土層，最后人工刷幫至設計尺寸，風鎬釬為扁鏟形和普通形兩種。為防止發(fā)生片幫，采取以下措施：
①、加快施工進度，縮短暴露時間。
②、采用土釘加鋼筋網噴漿臨時支護。
（2）當進入風化基巖段時，采用鉆爆法施工。
4.2.2.2井壁砌筑
表土段井壁為鋼筋混凝土結構，厚度500mm，混凝土強度等級C40；內、外層鋼筋保護層厚度為70mm、50mm。
基巖段井壁為單層素混凝土結構，厚度400mm，混凝土強度等級C40；采用3.5m高單逢液壓伸縮移動式整體摸板，一掘一砌。
井口設混凝土攪拌站，兩臺JS-750型強制式攪拌機，配自動計量上料裝置，Ф219×6溜灰管下灰。
水泥選用普通硅酸鹽水泥。
4.2.2.3混凝土配合比設計為：
A、選擇材料的原則：
a）保證混凝土強度；
b）符合工程要求：
c）就地取材。
B、材料的選用：
水泥：選用P042.5的普通硅酸鹽水泥，比重3.1Kg/升。
砂：選用級配良好的中砂，細度模數取3.0，容重1.55Kg/升，比重2.65Kg/升。
碎石：選擇用石灰?guī)r碎石，粒徑2-4cm，比重2.6Kg/升，容重1.5Kg/升。
水：生活用水。
C、砼初步配比計算：C40
a）水灰比：w/c=A/(fcu/fce+A×B)
A、B為回歸系數，取A=0.48 B=0.52
fcu：混凝土配制強度30MP
fce：水泥的實際強度52.5MP
w/c=0.48/（30/52.5+0.48×0.52）=0.585
b）用水量，坍落度取50-70mm，查表每m3砼用水量185Kg
c）水泥用量c=185/0.585=419Kg
規(guī)定水泥用量不小于250Kg，合乎耐久性要求。
d）砂、石用量，取砼容重2400Kg/ m3
按D=40mm MK=3.0 查表石子用量為1259Kg
砂子用量 Sa=2400-1229-185-316=592Kg
e）初步計算結果：
水泥：419Kg 砂592Kg 石子：1259Kg 水：180Kg
d）C40強度等級砼配比如下：
C40砼配合比為 水泥：砂：石子=1：1.41：3.01 水灰比：0.43
井筒開工前取現(xiàn)場實際材料和上述配合比到有具備資質的試驗室進行試配，強度符合要求方可使用，否則重新調整。
4.2.3施工輔助系統(tǒng)
裝巖、提升、排矸、通風、供水等輔助系統(tǒng)，在井筒開工后均已形成，故表土段的提升、排矸等輔助系統(tǒng)同基巖段。
5.基巖段井筒施工
5.1基巖段井筒施工方案
根據井筒凈徑、深度、支護結構、地質水文條件及我處立井井筒綜合機械化配備情況，采用機械化配套、短段掘砌混合作業(yè)方式。傘鉆打眼，4.0m深孔光面底爆破，中心回轉抓巖機裝巖，兩套單鉤吊桶提升，座鉤式自動翻矸，落地后鏟車配合自卸式汽車排矸，3.5m高液壓伸整體下移式金屬模板砌壁，一掘一砌，兩臺JS-750型強制式砼攪拌機攪拌混凝土，一趟Ф219溜灰管下砼。
5.2基巖段井筒施工方法
5.2.1掘砌施工
5.2.1.1鉆眼機具和爆破器材
采用傘鉆鑿巖，深孔光面光底爆破，B25mm中空六角鋼成品釬桿， Ф52mm十字形鉆頭，三級乳化炸藥，藥卷規(guī)格為Ф45×500mm，周邊眼選用Ф35×500mm藥卷，為滿足深孔爆破的起爆需要，用段別分別為1、3、5、7或2、4、6、8段毫秒延期電磁雷管，放炮母線選用U3×25＋1×10電纜,吊盤以下至工作面選用兩根4mm2單股銅芯電纜作母線,放炮電纜附在抓巖機懸吊鋼絲繩上。
起爆電源使用高頻起爆器井上放炮。
5.2.1.2爆破參數:
井筒基巖段所穿過巖性以泥巖、砂巖為主,因此本設計按f=4～6中硬巖考慮,編制了一套爆破圖表,施工中巖石硬度發(fā)生變化根據實際情況進行調整,以達到最優(yōu)爆破效果。
炮眼深度
根據傘鉆的技術特征,并考慮盡量減少井壁接茬數量,模板高度定位3.5m,確定炮眼深度4.0m。
炮眼布置
采用雙階直眼掏槽法,根據以往施工經驗及計算,炮眼布置如下:
掏槽眼:7；輔助眼：36；周邊眼:38個；共計:81個有關炮眼布置參數見爆破圖表。
附：井筒施工爆破圖。
附：井筒施工爆破參數表。
③裝藥結構及起爆順序
裝藥結構:采用反向連續(xù)裝藥結構。
起爆順序:從掏槽眼到輔助眼依次起爆,周邊眼最末起爆,雷管從內向外逐次為:1、3、5、7或2、4、6、8段起爆。
④ 連線方式
為降低爆破網路電阻,放炮母線四芯電纜并成兩芯用。
5.2.1.3鑿巖爆破作業(yè)
①鑿巖
移鉆下井:將傘鉆移位到井口上,用提升鉤頭將掛在井架傘鉆梁上的傘鉆吊起,然后下至井底。
固定傘鉆:傘鉆下井后,接好風水管路,調整傘鉆立柱,支起支撐臂,然后將提升鋼絲繩放松。
打眼:打眼前按設計要求劃出井筒輪廓線,點出炮眼位置,采取定人、定位、定眼、定機分區(qū)作業(yè)。
②裝藥聯(lián)線、放炮
裝藥：首先將炮眼內殘渣用壓風吹凈，并檢查炮孔深度是否符合設計要求，然后按爆破設計要求裝填藥卷。
裝藥結構及起爆順序：采用反向連續(xù)裝藥結構，起爆順序自掏槽眼向外逐圈起爆。
為保證爆破的可靠性，降低爆破網路電阻，四芯電纜并做兩芯用 ，吊盤以下至工作面選用4mm2銅芯母線電纜。
聯(lián)線、放炮：經檢查裝藥無誤后，即可進行聯(lián)線工作，聯(lián)好線檢查無誤后，將吊盤及其它設備提至安全高度，人員升到地面后，打開井蓋門，采用專用專用高頻起爆器進行起爆。
5.2.2 裝巖、提升
巖石量及裝巖能力：按照預想爆破效果，每炮爆破后井筒松散矸石量約為238m3，中心回轉裝巖機裝巖能力為50-60m3/h，可滿足快速施工要求。
抓巖機抓巖的順序為:水窩-罐窩-邊緣矸石-井筒中間巖石。為提高出矸能力,工作面設座底罐。
主提3m3、副提2m3吊桶提升，采用落地式翻矸，裝載機配合汽車排矸，矸石按建設單位要求排運到指定位置。
5.2.3永久支護:
5.2.3.1 支護形式:
基巖段永久支護設計為:現(xiàn)澆素混凝土,井壁厚度400mm,混凝土標號為C40素砼。
5.2.3.2支護方式:
一掘一砌,3.5m高度整體移動式液壓伸縮金屬模板砌壁。
5.2.3.3混凝土配合比
同前。
在現(xiàn)場施工前,應按實際材料和設計配合比送具備資格的實驗室進行試配,強度符合要求方可使用。
5.2.4 模板的拆卸與組立
液壓伸縮整體下移式金屬模板僅有一條伸縮縫,脫模是靠安裝在伸縮縫兩側的四個液壓油缸同時向內收縮,帶動模板進行收模工作,從而達到脫模的目的,脫模下移到預定位置時,靠液壓油缸同時外伸,使模板撐大至設計尺寸,操平找正并固定牢固后,便可進行澆筑砼作業(yè),為了確保井壁接茬質量,模板下部設計45°斜面刃腳,模板上部設澆注口。
5.2.5澆注砼支護施工
模板立好經檢查符合設計要求后,即可進行砼澆筑工作,砼應分層對稱澆筑；隨澆筑隨振搗。
5.2.6混凝土施工注意事項：
5.2.6.1攪拌：采用強制式砼攪拌機、分次投料工藝拌合砼，分次投料法是先拌合砂漿，再投入粗骨料，該種投料方法制成砂漿混合料均勻，粗骨料投入后，易被砂漿包裹，有利于砼強度的提高。
5.2.6.2振搗成型工藝：采用國內先進的行星式高頻振動器，不僅使粗、細骨料被振動，而且能振實水泥顆粒。
5.2.6.3砼中摻加適量MRT高效早強減水劑，溜灰管下部加緩沖器以降低水灰比，增加和易性提高砼早期強度。
5.2.7設計要求：為減少井壁滲水量，混凝土中需加入BR-4防水劑，使用量按水泥用量的10%計算。井筒過含水層段還應采取壁后注漿堵水措施。
5.2.8井筒穿過軟巖破碎帶時，可采取短掘短支及掛網錨噴等臨時支護措施。
6.井筒綜合防治水措施
根據我公司多年來井筒施工防治水方面的成熟經驗和本井筒地質水文情況，全井筒雖然涌水量較小，但是為防萬一，我們仍應采取排、堵、截、導、注等綜合防治水措施，堅持“預測預報、有掘必探、先探后掘、先治后采”的原則。
6.1裝備較大排水能力的排水設備及充足的設備配件。
6.2通過含水層前先進行探水，根據探明的涌水量大小，確定合適的治水方案。如含水層涌水量超過20m3/h，采取工作面深孔預注漿通過。涌水量超過6m3/時，采用井筒過后，再進行壁后注漿封水。
6.3工作面井幫淋水，在立模前進行截水或導水處理，將水引出模板，保證井壁質量。
6.4井筒到底后采取壁后注漿封水，全井筒的剩余漏水達到竣工驗收標準（小于6m3/h）
7.勞動組織及循環(huán)作業(yè)
7.1項目組織機構和勞動組織配備
本工程采用項目法施工管理，項目經理部設經理1人，副經理5人，另設工程技術部、經營后勤部、物資供應部、安檢調度室負責日常管理工作。
附：項目組織機構圖
勞動組織采用綜合施工隊形式，按專業(yè)化班組配備，井下實行“四·六”制滾班作業(yè)，地面輔助人員“三·八”制作業(yè)。
附：勞動力配備情況表
現(xiàn)場勞動組織設立大抓、傘鉆、壓風、水泵、運轉包機組，進行設備動態(tài)檢修，確保設備完好。
8.2基巖段循環(huán)作業(yè)
根據短段掘砌、機械化配套作業(yè)特點，采用四個專業(yè)化班組滾班作業(yè)方式，24小時完成段高3.5m循環(huán)作業(yè)。
附：基巖段正規(guī)循環(huán)圖表
9.施工進度計劃及保證工期的措施
9.1施工工期及進度計劃
根據主立井井筒工程設計特點、工程量，并結合我公司的實際技術能力及確定的施工方案對本工程施工進度計劃進行編制，按照工期科學合理、穩(wěn)妥可靠做到合理投入資源，力求均衡生產的原則確定各項工程進度指標如下：
井筒表土段掘砌32m/月
井筒基巖段采用短掘短砌作業(yè)方式一掘一砌，掘砌段高3.5m，循環(huán)時間24小時，按正規(guī)循環(huán)率85%考慮，月進尺為30×24×800/0÷24×3.5=89 米。
工期安排：井筒施工準備、表土段施工70天（表土段開挖掘砌與施工準備同時交叉作業(yè)進行）。
井筒基巖段：100天
合計總工期：170天
附：施工工期網絡計劃圖。
9.2工期和進度目標的措施
（1）實行項目法管理，組織強有力領導班子和一流的立井施工隊伍，建立工期目標控制體系，實行全員、全過程的目標控制。
（2）加強施工準備工作，成立準備工作專項領導小組，搞好準備工作的綜合平衡，提前落實人員、材料、設備及非標加工計劃。
（3）根據施工所需勞動力計劃，進行綜合平衡，為按期或提前完成合同工程任務提供高素質的勞動力資源。
（4）提前進駐施工人員，盡早完成臨時設施布置，施工隊伍一進場即可解決生活問題，進行施工準備，確保按要求日期開工。
（5）編制先進、可行、周密的施工組織設計和技術措施，積極采用新技術、新工藝、新設備、新材料和我公司多年來形成的成熟的立井施工工法，以加快速度。如：立井機械化配套作業(yè)快速施工工法，深孔鍋底形光面光底爆破技術，穩(wěn)車集中控制系統(tǒng)，井口電視安全監(jiān)控系統(tǒng)，項目工程微機管理系統(tǒng)，自動計量自動上料砼二次攪拌新工藝，立井邊深、邊注、邊掘和工作面炮眼堵漏新技術，新型高效立井專用照明燈，行星式高頻振動器，高效早強減水劑等。
（6）合理安排施工順序，經濟技術上合理、工藝上先進，最的限度地利用空間和時間，保證工程連續(xù)、高速、均衡施工。
（7）配齊配足狀況良好的機械設備，在施工過程中加強維修保養(yǎng)，成立設備包機，落實“清潔、潤滑、調整、防腐”機械現(xiàn)場保養(yǎng)作業(yè)法，利用機械運轉間隙進行檢修，保證設備正常運轉。充分發(fā)揮大型機械化設備配套的優(yōu)勢和能力。
（8）確保物資材料供應，建立完善的物資供應系統(tǒng)，保證施工正常進行。
（9）選派敬業(yè)精神強、業(yè)務精、技術熟練的工程技術人員和技術工人參加該工程施工。
（10）加強各項工程施工中的綜合調度平衡，搞好各工序的銜接，決解薄弱環(huán)節(jié)，把輔助生產時間縮短到最短。
（11）經常對施工中各項工序進行工序能力分析，優(yōu)化各工序流程。如：提高鑿巖爆破效率，確保光爆效果，縮短支摸和澆注時間，提高正規(guī)循環(huán)率等。
（12）加強施工管理，組織工程技術人員圍繞施工工藝及其他施工難題開展QC活動，進行技術攻關和革新，解決施工中的疑難問題。
（13）用新的機制，確保井筒優(yōu)質、高速。推行項目股份合作制，提高項目抗風險能力；推行工效掛鉤的效益機制，以調動職工的積極性。
（14）確保施工質量，杜絕工程返工或重復施工等現(xiàn)象，提高施工效率。
（15）井口設調度指揮中心，協(xié)調平衡生產。
（16）實行技能、效益、質量、安全、收益相結合的管理理念，制定嚴格的獎罰制度。
10.質量保證體系及保證質量目標的措施
10.1工程質量目標
承包范圍內的所有單位工程質量全部達到優(yōu)良。
10.2建立健全質量保證體系
附：質量保證體系圖
10.3質量標準及技術要求
（1）井筒表土段井筒掘進半徑0～＋200㎜為合格品，0～＋100㎜為優(yōu)良品；基巖段井筒掘進－50～＋150㎜為合格品，0～＋150㎜為優(yōu)良品，在掘進時要搞好光面爆破。
（2）模板組裝質量標準：模板半徑-10～40mm為合格，0～30mm為優(yōu)良；接縫不大于2.5mm為合格，不小于設計1.5mm為優(yōu)良。
（3）井筒凈半徑0～+50mm為合格品，0～+30mm為優(yōu)良。
（4）井壁厚度局部不小于設計-50mm為合格，不小于設計30mm為優(yōu)良。
（5）鋼筋綁扎
①、鋼筋品種、規(guī)格、質量、性能必須符合設計要求和規(guī)范的有關規(guī)定。
②、鋼筋表面必須清潔、有裂縫、段傷、刻痕的鋼筋嚴禁使用。
③、鋼筋搭接方式、搭接長度90%及以上符合設計和作業(yè)規(guī)程的規(guī)定為合格；全部符合設計作業(yè)和作業(yè)規(guī)程的規(guī)定為優(yōu)良。
④、鋼筋綁扎缺扣、松扣的數量不超過應綁扎的20%。且不連續(xù)為合格：缺扣、松扣的數量不超過 用綁扎量的10%，且不連續(xù)為優(yōu)良。
⑤、鋼筋間距允許偏差±20mm，排距允許偏差±10mm，箍筋間距允許偏差±30mm，鋼筋保護層允許偏差±10mm。
⑥、豎筋采用直螺紋套筒連接，搭接必須符合《鋼筋直螺紋接頭技術規(guī)程》。
（6）表面無明顯裂痕，1m2內蜂窩、孔洞等不超過2處為合格；表面無裂縫，1m2無蜂窩、孔洞等為優(yōu)良。
（7）壁厚填充飽滿，振搗密實，無漏振現(xiàn)象。
（8）砼材料等保證項目符合設計要求。
10.4質量控制點
（1）井筒中心位置
（2）井筒規(guī)格及井壁質量，特別是基巖含水層段井壁的施工質量。
（3）與井筒連接的硐實或巷道位置及連接質量。
（4）砼原材料進貨及攪拌質量。
10.5關鍵工序的控制措施
（1）打眼裝藥
嚴格控制開挖段面。采用光面爆破，做到不欠挖，超挖不小于技術規(guī)范規(guī)定，其具體措施是：
①、選擇合理的鉆爆參數，選擇最佳爆破器材，完善爆破工藝，提高爆破質量。
②、提高劃線、鉆眼精度，特別是周邊眼的精度，必須按設計輪廓鉆眼，減少超挖量。
③、保證周邊眼裝藥質量，嚴格控制炮眼裝藥量，不同批號雷管不能混裝，炮泥填允質量良好。
（2）混凝土澆注
井筒開工前取現(xiàn)場實際材料道具備資質的實驗進行試配，強度符合要求方可使用；并要求：
①、砌壁所用原材料的質量應符合現(xiàn)行質量標準相關規(guī)定；
②、做好井壁淋水的引、排工作；
③、模板校驗符合設計尺寸和標準要求
④、攪拌：采用強制式攪拌機、二次投料工藝拌合砼，二次投料法是先拌合砂漿，再投入粗骨料，制成砼混合料，該種投料方法，砂漿無粗骨料，便于攪拌均勻，粗骨料投入后，易被砂漿包裹，有利于砼強度的提高。
⑤、振搗：采用國內先進的行星式高頻振動器，必須分層對稱進行振搗。每層灌注高度不大于300mm，并應垂直入模、連續(xù)灌注。
10.6保證質量目標的組織技術措施：
（1）嚴格執(zhí)行《每礦井巷工程質量檢驗及評定標準》及合同書要求的質量管理及驗收評定辦法等有關質量規(guī)定監(jiān)督。
（2）確定質量控制目標，實行全過程的項目工程質量控制，推行全面質量管理。開展群眾性的QC小組活動。
（3）嚴格按照我公司已通過的質量認證體系程序文件進行質量管理。
（4）搞好施工圖紙會審，技術交底及圖紙資料的檔案管理工作，把好設計圖紙管理關。
（5）建立質量責任制，制定明確的質量獎罰制度。
（6）定期開展質量大檢查，查措施、查記錄、查隱患，總結經驗教訓、堵塞漏洞。
（7）嚴格按《驗收標準》進行施工，成立專職質量檢查機構，關鍵工序跟班檢查。
（8）嚴格工程材料的檢查、試驗工作，確保原材料質量符合要求。
（9）加強工程材料的計量工作，攪拌站配自動計量上料機，定期進行計量檢測，保證計量的準確性。
（10）實行質量掛牌制，認真做好質量檢查和質量記錄，展開班組自檢，互檢及質檢人員專檢，消除質量隱患。
（11）組織崗位技術培訓和學習，提高施工人員的施工技術、操作水平。
10.7質量檢測手段
（1）嚴格按照《煤礦井巷工程驗收評定標準》等有關規(guī)定執(zhí)行。
（2）成立以項目經理為首的質量管理組織，下設質量技術部負責日常工作，隊設專職質量檢查員，班組設兼職質量檢查員。
（3）配齊檢測和測量工具，如經緯儀、水平儀、鋼尺、靠尺、塞尺、小線、式模盒等。建立班組自檢、互檢和交接班檢查制度，由班組填寫分項工程自檢記錄，進行下道工序前，有專職質量檢查員再進行復查認定評級，如有你合格必須返工。
（4）分項檢查記錄包括：井筒掘進、鋼筋綁扎、支模、砼支護等逐項進行檢查，每一個分項檢查記錄都包括質量保證項目、基本項目、允許偏差項目。
（5）井筒開工前一個月，應取井筒實際施工材料，根據試配設計，到具資質的實驗室重新進行配比設計試驗。做出符合實際情況的配合不設計。砼攪拌前根據砂，石含水率調整砂石重量（如雨季），確保砼配合不符合施工要求。
（6）施工中按要求制作砼試塊，按期送交實驗室做強度實驗。
（7）嚴格施工材料的進貨檢驗和試驗：
①、要有材料合格證；
②、材料進場后，按規(guī)定作各項實驗，符合規(guī)定要求后方可用與工程施工。
11.施工安全的保證措施
在多年的立井施工中，我公司形成了一套比較系統(tǒng)的機械化施工安全技術措施、安全管理方法和經驗。
成立以項目部經理為首的安全生產管理機構，建立健全安全保證體系和各項安全管理制度、建立群眾性的安全監(jiān)督崗制度，堅持安全活動周制度，嚴格執(zhí)行各種安全管理制度及安全措施。
堅持“安全第一，預防為主”的方針，嚴格遵照《安全生產法》、《煤礦安全規(guī)程》和各工作崗位 責任制進行施工。
附：安全保證體系圖
11.1施工準備期安全注意事項
（1）在井筒施工準備期間，成立以項目經理為首的管理機構，建立各項安全管理制度，嚴格執(zhí)行安全操作規(guī)程、作業(yè)規(guī)程和《煤礦安全規(guī)程》，在安裝過程中以防墜為安全重點，堅持“安全第一，預防為主”的原則，杜絕各類安全事故的發(fā)生。
（2）參加安裝的施工人員，必須嚴格遵守各種安全操作規(guī)程，按章作業(yè)，遵守勞動紀律，不遲到、不早退。
（3）所有施工的設備，施工前做一次全面檢查，嚴禁帶病運行。
（4）所有參加施工人員必須認真學習本施工組織設計，熟悉整個施工過程。
（5）在井架上施工時，工作人員必須系保險帶，戴安全帽。
（6）施工用工具必須栓繩，工具繩一定栓系牢靠。
（7）起吊重物時，井口人員必須及時離開井口，以防墜物傷人。
（8）臨時懸吊設施安裝期間，井架四周應設置警戒線，并派專人把守，防止非工作人員進入現(xiàn)場。
（9）井架上動用電焊前要仔細檢查電焊把線，以防把線因裸露現(xiàn)象而損傷鋼絲繩。
（10）氧氣、已炔瓶必須分開放置，間距不少于5米。
（11）各鋼絲繩回頭打好后，必須仔細檢查各繩卡的連接螺栓是否緊固。
（12）各鋼絲繩扣使用前必須派專人檢查，如有損傷應及時更換。
（13）懸吊鋼絲繩到貨后，必須對每根鋼絲做拉斷、彎曲和扭轉三種試驗，并校該各鋼絲繩的安全系數。
（14）施工期間應搞好文明施工，場內的設備、非標加工件、材料必須堆放整齊，規(guī)劃合理。
（15）施工中嚴格按《煤礦安全規(guī)程》有關條款執(zhí)行。
（16）在井架上進行天輪平臺安裝時，嚴禁對井架進行燒焊，起吊各加工件及設備時不得隨意碰撞井架，以防損壞井架的防腐。
（17）所用器具、設備必須符合安全要求，保證足夠的安全系數。（18）燒焊完畢，必須派人留守，確認火種熄滅后方可離開。
（18）現(xiàn)場按消防要求，布置好消防器材。
11.2井口（封口盤）管理制度
（1）井下作業(yè)人員都必須經過嚴格的安全技術培訓，并考試合格方可從事井下作業(yè)。
（2）入井人員必須佩帶礦帽和保險帶，嚴禁穿化纖衣服；必須工裝、膠靴，入井前嚴禁喝酒，精神不正常人員禁止下井。
（3）任何人員不得攜帶煙火、易燃物品進入井口，進入井口人員必須聽從信號工、把鉤工指揮。
（4）無關人員不得進入進口，檢查及參觀人員必須由項目有關人員陪同。禁止從井口欄桿向下探望，以免礦帽及其攜帶物品墜入井下。非檢修檢查人員不得攀登井架及其他設施。
（5）乘座吊桶必須被靠被面向外，不得做在吊桶邊緣，不的將身體和頸部探出桶外或伸頭向下看。乘吊桶人數應符合有關規(guī)定，不得超員。吊桶在井蓋門上停放穩(wěn)定，把鉤工允許后，方可上下人員。上下吊桶不要擁擠，嚴禁搶上、搶下。
（6）乘吊桶人員不的攜帶大材料、工具、人與物不得混載。下放超出吊桶的大件材料或超長材料，應有專門措施，并由井口信號工和專職安檢員檢查是否捆牢后并與絞車工聯(lián)系后方可下放。
（7）井口房和通風機房附近20m內，不得有煙火或用火爐取暖，若井口房及井內使用電氣焊，每次須有安全措施，并經項目部領導審批同意后方可施工。
（8）鑿井期間，井口工作范圍必須用棚欄圍住，人員進出地點必須安裝棚欄門；井口必須設置封口盤和井蓋門，井蓋門的兩端必須安裝棚欄，封口盤和井蓋門必須堅固嚴密，并采用不燃性材料。
11.3立井提升系統(tǒng)管理制度
（1）每天由專職安全檢查員對井筒提升系統(tǒng)（提升絞車、鑿井絞車、鋼絲繩、天輪、提升鉤頭、吊桶及提升連接裝置等）進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題立即處理。
（2）絞車司機必須持證上崗，班前不得飲酒，司機開車時要注意力集中，不能與他人交談，熟悉所操作的鑿井加車的性能和技術特征，并能熟悉掌握操作規(guī)程。聽清信號，嚴格按才做規(guī)程開車。
（3）看車前要做好檢查準備工作，電源是否送上，棘爪是否打開，停車后應切段電源。
（4）開車是操作人員不得離開操作位置，運行時如果有異常聲音或儀表指示異常，應立即停車檢查，排除鼓掌。（兩臺以上聯(lián)動穩(wěn)車只能同十停開）
（5）必須由主司機操作絞車，副絞車司機嚴密監(jiān)視。操作人員要熟記鑿井絞車的升、降停止信號，及時準確地按信號要求開車。
（6）當班應認真填寫絞車運轉日志和各項安全保護試驗情況，運轉日志要求整潔、清楚。
（7）維護人員根據檢修制度定期對設備進行列行保養(yǎng)，涉及到安全運轉的問題要及時上報，檢查情況和處理結果都要做好記錄。
（8）機械設備每班擦拭，機房內要清潔、衛(wèi)生、無雜物、無油污。放火用具擺放整齊，不得移作他用。
（9）使用和保管鋼絲繩時，必須遵守下列規(guī)定：
①、新鋼絲繩到貨后，應由檢驗單位進行驗收檢收，做拉力試驗，合格后應妥善保管備用，防止損壞或銹蝕。
②、對每根鋼絲繩必須保存有包括廠家出廠合格證、驗收證書等完整的原始資料。保管超過1年的鋼絲繩，在懸掛前進行1次檢驗，合格后方可使用。
③、鋼絲繩的鋼絲變黑、銹皮、點蝕麻坑等損傷時，不得用作升降人員。
④、提升裝置使用中的鋼絲繩做定期檢驗時，安全系數不符合安全規(guī)程時，必須更換。
11.4立井防墜落措施
工作人員在下列情況下必須配帶保險帶：
（1）乘吊桶或隨吊盤升降時；
（2）在井架或在井筒內的設備、設施上作業(yè)時；
（3）在翻矸臺上需要在圍欄外作業(yè)時；
（4）在摸板上清理浮矸時；
保險帶必須定期按有關規(guī)定試驗。保險帶必須栓在牢固的構件上。每次使用前必須檢查，發(fā)現(xiàn)損壞時，必須立即更換。
11.4.1防止從井口墜人、墜物
（1）井蓋門、各通過口平時要蓋嚴封好。
（2）吊桶升至距井口60-80米時，信號工及時打開井蓋門，防止提升時頂撞井蓋門造成事故，但不能早開啟，以放墜物。
（3）井蓋門打開時，禁止從護欄外向下探望，要防止隨身物品墜入井下。
（4）升降管線通過口時，須將所通過口清理干凈，確認無雜物后方可打開。
（5）升降管線通過盤口時，看管人員使用的工具必須栓繩，確保不墜落，注意防止管子通過盤孔口時造成卡子、接頭等物掛脫墜入井下。
（6）井口接管是必須蓋嚴通過口，確保不會墜物，所使用的工具材料不得隨手亂扔亂放，防止墜入井下，工作結束，現(xiàn)場必須清理干凈并蓋好通過口。
（7）井口不準堆放雜物，井口房內要經常打掃，保持清潔。
11.4.2防止從吊盤墜人、墜物
（1）吊盤上不得擺放無用的材料、工具等。
（2）在吊盤上使用的工具，必須固定好，不能栓繩的應防好，確保不墜落。
（3）選調設備、管線起落時，吊盤通過口必須有人看管，防止掛、碰、損壞、墜物。
（4）在吊盤口作業(yè)人員的工具必須栓繩，作業(yè)時防止材料和工具墜入井底。
（5）吊盤通過口的蓋門、吊盤上的欄桿、扶手要齊全完好，吊盤要經常檢查，發(fā)現(xiàn)設備聯(lián)接、緊固件、欄桿、扶手、蓋門有問題要及時處理。
（6）吊盤上作業(yè)的人員要精力集中，系好安全帶，確保安全。
11.4.3防止從吊桶墜人、墜物
（1）提升鋼絲繩鉤頭、滑架、吊桶應按規(guī)定經常檢查，防止損壞墜落。
（2）乘吊桶上下人員，不得將頭伸出吊桶外，不得將所攜帶的工具伸出吊桶外，更不得往吊桶外投擲任何物品。
（3）乘吊桶懸空作業(yè)，必須先同信號工、把鉤工聯(lián)系好系好保險帶，栓好工具，穩(wěn)好吊桶，確保不會墜人、墜物，方可工作。
（4）上下吊桶時，必須等吊桶停穩(wěn)并得到信號工同意方可上下，上下時抓好牢固物以防墜人。
（5）在吊盤喇叭口位置從吊桶裝卸物料時必須那好栓牢，防止墜人墜物。
（6）利于吊桶和鉤頭下料、下設備時，捆綁必須牢固，確保無墜落危險。
（7）在吊桶內利于用打擊物作信號時，必須在吊筒內側敲擊以防墜物。
11.4.4防止井壁墜物
（1）應按施工措施規(guī)定控制井筒荒壁高度，不應超過措施的規(guī)定。
（2）及時處理浮石危巖，防止片幫落石傷人。
（3）對噴漿井壁，每次接班后，班長、值班隊長應下慢罐觀察井壁，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
（4）不得在井壁上懸吊東西，必須懸掛時要經有關人員批準，在作業(yè)點附近臨時懸吊的，用后要及時取下，以免過后墜落傷人，需在井壁上懸吊的，必須固定牢靠。
11.4.5防止從抓巖機上墜人、墜物
（1）抓巖機上工作人員使用的工具必須栓繩，材料物品必須固定牢固。
（2）抓巖機上的部件應經常檢修，損壞部分要及時更換，禁固件要經常檢查，發(fā)現(xiàn)松脫的要及時處理。
（3）嚴格按操作規(guī)程操作，工作時留心觀察各部件，仔細監(jiān)聽各部件發(fā)出的聲音，發(fā)現(xiàn)異常及時處理，防止部件受損墜落。
11.4.6防止從翻矸臺、天輪平臺墜人、墜物
（1）翻矸臺工作時要系安全帶，工具要綁繩，欄桿要牢固可靠，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
（2）翻矸臺上存放的電纜等材料要排放整齊，用尼龍繩固定，以防松墜物。
（3）翻矸臺、天輪平臺上的機械設備安裝要牢固，必要時要加保險繩并經常檢查，發(fā)現(xiàn)松脫損壞須及時處理。
（4）在天輪平臺上工作上的人員要系安全帶，使用的工具要栓牢，使用的材料要放好，工作完后要將現(xiàn)場清理干凈。
（5）翻矸臺、天輪平臺上不得存放不使用的物品，要經常打掃保持清潔。
（6）翻矸臺、天輪平臺進行大檢修時需要有安全技術措施。
（7）在天輪平臺至井口段進行檢查、檢修、拆卸、安裝等任何工作，任何情況下都不得拋、接物品。
11.5吊盤使用及檢修安全措施
（1）吊盤及喇叭口必須保持完整，不準變形，各部件連接螺栓必須緊固，不得銹蝕，盤面要保持清潔，不得有雜物，防止起落吊盤時有雜物墜入井底。
（2）穩(wěn)繩應固定在喇叭口的外側，滑架應平穩(wěn)的落在穩(wěn)繩的卡具上。
（3）吊盤的各層通過口，包括管口、風筒口、電纜口的周圍，應用聚氯乙烯編織袋加裝透水填充物堵嚴。
（4）起落吊盤時，上層水箱內的水必須全部放掉。
（5）起落吊盤時，四根穩(wěn)繩的穩(wěn)車必須同步運行。
（6）每次升降吊盤后，應將吊盤操平找正，保持各通過口能順利通過，并用穩(wěn)盤裝置將盤穩(wěn)定；經常清楚吊盤上的雜物，保持盤面整潔。
（7）吊盤上安放的設備，必須與鋼梁固定牢固。
11.6 中心回轉抓巖機安全運轉及檢修措施
（1）抓巖機下井前必須詳細檢查各緊固件，不許松動。抓斗吊鏈上的吊環(huán)、鏈條和鏈環(huán)上的焊縫不得有開裂脫焊現(xiàn)象，抓片不得變形和脫焊現(xiàn)象，連接桿不得有變形。
（2）抓巖機下井前必須詳細回轉機構中的萬向接頭的十字球結合處轉動是否靈活，銷軸是否折端，有無松脫現(xiàn)象。增壓器動作是否靈活，控制油閥及配油閥動作是否靈敏，有無漏油漏氣現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
（3）抓巖機工作時，一定要聽從工作面把鉤工的指揮，嚴禁抓斗亂放、亂抓、亂提，司機要集中精力認真操作，不得擅離職守，同時不準其他人員進行操作或亂動機械各部。
（4）裝罐時，抓斗不要提的過高，控制在距罐500毫米左右，投放要準備，吊桶裝滿系數不得超過0.9。
（5）嚴禁使用抓巖機拔取釬桿和牽動較大重物。在清底和抓巖過程中，如發(fā)現(xiàn)有殘炮、瞎炮，應及時停止抓巖進行處理。
（6）裝巖結束后，要及時清掃機器各部。定期升井做全面檢修與維修，更換易損件。
11.7 傘鉆鑿巖及檢修安全措施
（1）傘鉆下井前，認真檢查機體各部件，將各注油罐，擰緊油塞，開動推進風馬達，檢查鑿巖機，上下滑動運行是否正常，推進絲桿兩端支座緊固螺釘必須緊固。
（2）釬頭、釬桿的水眼及鑿巖機水針必須通暢，風閥各手柄放在“中位”，清除工作面雜物。
（3）固定鉆架時，要使傘鉆中央立柱盡量垂直工作面，以減少炮眼傾斜。三個支撐臂必須牢固的撐在井幫上。
（4）傘鉆打眼時，懸吊鉤頭一定要鉤住傘鉆吊環(huán)；傘鉆動臂移到新眼位后，下放推進器的速度不要太快。再正新眼位時，將風把手放在正常給風位置，使釬頭尖經常頂緊工作面，避免錯位。
（5）供風壓力應在5～7kg∕cm2范圍內；展開各動臂時，小心勿碰壞風水管路及油管，水壓在3～5kg∕cm2。
（6）傘鉆打眼必須定人、定機、定區(qū)域，嚴格按照爆破圖表施工。
（7）傘鉆升前，應將釬子全部取下，拆下風水管路，并用麻繩捆好，升井后由提升鉤頭轉掛在井口棚內工字鋼行車上，推至井口棚一側安放待檢修。
（8）每次升井后，檢修人員對機體各部件要全面檢修一遍。
（9）拆裝鑿巖機時，嚴禁用鐵錘直接敲打；拆卸風馬達、油泵、各種閥門十，應用干凈布將油管包好，防止贓物、灰塵進入管道。
11.8通風管理規(guī)定
（1）必須指定人員負責維護管理局部通風機，保證其正常運轉，不得停風。
（2）壓入式局部通風機和啟動裝置，必須安裝在新鮮風流中。
（3）風筒口到掘進工作面的距離不超過10m。
11.9爆破作業(yè)安全措施
（1）必須嚴格遵守爆破材料領退制度、電雷管編號制度和爆破材料丟失處理辦法。
（2）運送爆炸材料時，應遵守下列規(guī)定：
①、必須事先通知絞車司機和井上、下呆板鉤工。
②、在裝有爆炸材料的罐籠或吊桶內，除爆破工或護送人員外，不得有其他人員。電雷管和炸藥必須分開運送。
③、運送爆炸材料時，吊桶的升降速度不得超過1m∕s。司機在啟動和停絞車時，應保證吊桶不震動。
④、交接班、人員上下井的時間內，嚴禁運送爆炸材料。
⑤、禁止將爆炸材料存放在井口加工房內。
（3）裝配起爆藥卷時，必須遵守下列規(guī)定：
①、必須避開電氣設備和導電體的地點附近進行。
②、裝配起爆藥卷必須防止電雷管受震動、從擊，防止折斷腳線和損壞腳線絕緣層。
③、電雷管必須由藥卷的頂部裝入，嚴禁用電雷管代替竹、木棍扎眼。
④、電雷管插入藥卷后，必須用腳線將藥卷纏住，并將電雷管腳線扭結成短路。
⑤、裝藥前，首先必須清除炮眼內的粉塵或巖粉，再用木質或竹制炮棍將藥卷輕輕推進，不得沖撞或搗實，炮眼內各藥卷必須彼此密接。
⑥、炮眼深度和炮眼的封泥長度應符合要求。
⑦、發(fā)爆器的把手、鑰匙或電力起爆盒的鑰匙，必須由放炮工隨身攜帶，嚴禁轉交他人，不得到爆破通知時，不得將把手或鑰匙插入發(fā)爆器回電力起爆盒內。爆破后，必須立即將把手或鑰匙拔出，摘掉母線并扭結成短路。
（4）裝配起爆藥卷工作，可在地面專用房間進行。
專用房間距井筒、廠房、建筑物和主要通路的安全距離必須符合國家有關規(guī)定，且距離井筒不得小于50m。
（5）放炮時必須在地面進行起爆，并做到如下要求：
①、采用安全性能好的防水水膠炸藥和高精度豪秒電磁雷管，合理選取爆破參數。
②、必須執(zhí)行“一炮三檢制”、“三人放炮連鎖制”。
③、放炮人員完成裝藥和聯(lián)線工作后，設備、工具提升到安全高度，（距離工作面不小于20m），井筒、井口房內的人員全部撤出，打開井蓋門，方可放炮。
④、在爆破母線與電力起爆接線盒接通之前，井筒內所有電氣設備必須斷電。
⑤、裝藥連線前，必須將放炮電纜與抓巖機脫開，以防漏電事故發(fā)生。
⑥、爆破通風后，必須仔細檢查井筒，清除崩落在井圈上、模板上、吊盤上或其他設備上的矸石。
⑦、爆破后乘吊桶檢查井底工作面時，吊桶不得礅撞工作面。
11.10綜合防治水安全措施
（1）礦井必須作好水害分析預報，堅持“預測預報、有掘必探、先探后掘、先治后采”的原則。
（2）井筒揭穿含水層、地質構造帶前，必須編制探水和注漿堵水設計。
（3）探水孔的布置和超前距，應根據水頭高低、煤（巖）層厚度和硬度以及安全措施等在探水設計中具體規(guī)定。
（4）探水過程中，如有被水封住的有害氣體突然涌出的可能，必須指定安全措施。
（5）如果用工作面預注漿或壁后注漿，另行編制單獨注漿措施，確保安全施工。
（6）必須針對主要含水層（段）建立地下水動態(tài)觀測系統(tǒng)，進行地下水動態(tài)觀測、水害預報，并指定相應的“探、防、堵、截、排”綜合防治措施。
11.11防漏電保護措施
（1）安裝電氣設備時必須有可靠的絕緣保護、接地保護；檢測電器設備時，嚴禁帶電作業(yè)；加強對電器設備及供電線路的管理，設專人進行經常性的檢修工作，杜絕漏電事故的發(fā)生。
（2）嚴禁井下配電變壓器中性點直接接地。
（3）嚴禁由地面中性點直接接地的變壓器或發(fā)電機直接向井下供電。
（4）不得帶電檢修、搬遷電氣設備、電纜和電線。
（5）防爆電器設備、電纜入井前，應檢查其“產品合格證”、“防爆合格證”“煤礦礦用產品安全標志”及安全性能；檢查合格并簽發(fā)合格證后，方可入井。
（6）直接向井下供電的高壓饋電線上，嚴禁裝設自動合閘機構。手動合閘時，必須事先同井下聯(lián)系。
（7）井上、下必須裝設防雷電裝置。
（8）變電所應設專人值班。無人值班的變電所必須關門加鎖，并有值班人員巡回檢查。
（9）嚴格執(zhí)行礦有關停送電制度。
11.12季節(jié)性安全施工措施
做好季節(jié)性防洪、防寒工作，應根據有關要求制定救援預案。
11.12.1雨季防洪措施
（1）成立以經理為首的防汛指揮部，并組建防洪抗洪搶險隊，負責井口及各要害不們部位的防洪工作。
（2）汛期之前，應對施工工地、料場、料庫等進行全面檢查，了解水情和排水情況，查看有無水災的隱患。對于阻礙排洪的工程，應進行現(xiàn)場檢查。發(fā)現(xiàn)易受水害的隱患，應及時限期解決。
（3）井口周圍設置足夠數量的備用沙袋，并備兩臺混凝土噴射機和砂、石材料，一旦發(fā)生洪水災害，立即把井口保護好，并噴漿加固。在汛期中，施工用的機具、材料設備等，應放在不易被水淹到的高處。因施工需要或地形限制，必須設在河灘和低洼處時，應采取措施，防止水淹或被洪水沖走。
（4）混凝土地面輸送過程中，要有防雨措施。
（5）汛期應與當地氣象部門加強聯(lián)系，了解近期期限預報，掌握雨汛情況，做到心中有數，一旦遇有災害性天氣和水文情況，能及時做出部署。
（6）防汛期間，領導干部24小時輪流值班。防汛重點要設專用通訊設施，以便及時了解現(xiàn)場情況。汛期應準備充足的器材，運輸工具及勞動力等，以備應急搶險。
（7）每年雨季前必須對防治水工作進行全面檢查。
（8）每次降大到暴雨時和降雨后，應及時觀測井下水文變化情況，并向調度室報告。
（9）掘進工作面或其他地點發(fā)現(xiàn)有掛紅、掛汗、空氣變冷、出現(xiàn)霧氣、水叫、井幫淋水加大、來壓、底板鼓起或產生裂隙出現(xiàn)滲、水色發(fā)深，有臭味等突水征兆時，必須停止作業(yè)，采取措施，立即報告調度室，發(fā)出警報、撤出所有受水威脅地點的人員。
11.12.2冬季防寒措施：
（1）當室外日平均氣溫連續(xù)5天低于5℃時，即按冬期施工采取防凍措施。
（2）砂石等材料保持干燥，防止結凍成塊。
（3）攪拌混凝土使用熱水，先拌砂、石，均勻后再加入水泥攪拌，保證混凝土出料溫度符合規(guī)定。
（4）冬季施工拌制的砼按設計要求加早強防凍劑。
（5）指定專人負責天氣預報工作，掌握氣溫變化，及時傳達氣象信息，并逐日做好氣象記錄，有應付氣溫驟降的技術措施和物資準備。
12.文明施工及保護環(huán)境的措施
12.1文明施工
在自己管理轄區(qū)內按文明施工達標要求進行管理，搞好文明施工。
（1）建立牌板標識制度。
（2）臨時工業(yè)廣場要有施工總平面圖，井口要有入井須知，各機房、車間等要害場所要有崗位責任制、操作規(guī)程、交接班制度、警示標志及操作規(guī)程。
（3）工業(yè)廣場內設備、機械、材料堆放整齊，規(guī)劃合理。所有堆放和存放的材料要整齊，品種分類清楚，做好分類標識牌。
（4）施工場地無淤泥、無積水、無雜務、無垃圾；場內道路要整潔、平坦、暢通。
（5）施工現(xiàn)場及居住區(qū)無常明燈，無垃圾、無跑、冒、滴、漏水、油等現(xiàn)象。
（6）施工用管線布置要整齊、美觀。
（7）工地辦公室、會議室內圖表、資料、管理制度張貼要整齊，字跡清晰。
（8）“兩堂一舍”要建立清潔、衛(wèi)生制度。
（9）所有工作人員要有良好的工作、生活秩序。
12.2環(huán)境保護措施
根據環(huán)境保護程序文件要求，對影響環(huán)境的因素進行辯識、評價，對重要環(huán)境因素要制定管理方案，并要求做到：
（1）建立環(huán)境管理信息網，配置相關人員和設施，對施工環(huán)境進行有效的預防、監(jiān)測和控制。
（2）根據項目所處的具體環(huán)境及當地政府的相關要求，制定相應的環(huán)境管理和控制措施。
（3）通風設施采取必要的消音措施，減少施工現(xiàn)場內的噪音污染。采用先進的設備和技術，減少噪音和設備尾氣對環(huán)境的影響。
（4）施工中所產生的矸石、廢物，排放到矸石場中，減少對環(huán)境的影響。污水排放要入水溝，并經常清理，防止污水污染環(huán)境。
（5）機械設備的油污禁止未經處理直接排放。對施工中所產生的廢水應采取過濾、沉淀或其他措施，達到排放標準，按環(huán)保要求和業(yè)主指定位置排放。
（6）加強通風系統(tǒng)的管理，保證工作面有足夠的新鮮風流。
（7）采用濕式鑿巖等綜合防塵措施，降低粉塵對空氣的污染。
（8）砼攪拌要有降塵措施，保持井口附近空氣潔凈，攪拌站和運輸道路上，應經常灑水除塵。作業(yè)人員必須佩帶勞動保護產品，降低粉塵和噪音對人體的危害。
（9）選用的機械設備必須是能耗低、噪音小、污染輕的設備。噪音稍大的施工設備，應置消音板進行隔音。
（10）根據程序文件要求，對施工現(xiàn)場環(huán)境因素進行識別、評價，對重要環(huán)境因素要制定管理方案。
附：環(huán)保體系圖
12.3消防措施
（1）施工現(xiàn)場要有明顯的防火標志，倉庫、車庫、油庫、木工棚、職工生活區(qū)、井口房等地方要配備充足的消防器材和充足的水源。
（2）施工場區(qū)內要設置消防火栓，以便消防使用。
（3）在職工中廣泛宣傳放火知識，提高職工的防火意識，確保無火災事故發(fā)生。
（4）做好防火、防電、防雷設施的檢查和保護。
（5）保衛(wèi)、安全及消防部門要及時檢查，并制定整改措施，完善整改措施，完善消防安全制度。
（6）消防器材要制定管理制度，并明確責任人。
12.4降噪聲措施
12.4.1、控制施工噪音排放，噪聲大的設備應設消音隔音。
12.4.2、選用的機械設備必須是能耗低、噪音小、污染輕的機械設備，最大限度的降低噪聲，減少噪聲帶來的影響。
12.5粉塵與廢氣
12.5.1、鍋爐器具達標，廢氣排放符合國家標準；
12.5.2、井筒采用壓入式通風，及時排除炮煙，工作面采用濕式鑿巖。出碴時灑水沖洗巖堆，安裝噴霧裝置，降低粉塵濃度，工作人員佩帶防塵口罩，搞好個人防護。
13.四新技術應用管理
在施工中采用“四新”（新技術、新材料、新工藝、新設備）是提高工程質量、保證工期、降低工程成本的基本措施之一，在本工程施工中采用的“四新”內容如下
13.1、采用深孔鍋底形光面光底爆破技術代替了原來的普通爆破有效的控制井筒的開掘尺寸；立井邊深、邊注、邊掘和工作面炮眼堵漏新技術。
13.2、立井機械化配套作業(yè)快速施工法，穩(wěn)車集中控制系統(tǒng)，井口電視安全監(jiān)控系統(tǒng)，項目工程微機管理系統(tǒng)，自動計量自動上料砼二次攪拌新工藝。
13.3、新型高效立井專用照明燈，行星式高頻振動器，高效早強減水劑、脫模劑等新設備、新材料。
13.4、在軟巖、破碎帶巖掘進中，推廣小炮眼、小藥卷、臨時支護新工藝，確保施工中的安全。
13.5、四新技術應用
13.5.1、項目部技術負責人對四新技術應用負全面責任，并派有中級職稱的技術人員負責具體工作。
13.5.2、四新技術應用獎罰規(guī)定
項目部同專業(yè)施工隊簽訂合同，對通過四新技術推廣應用，達到提高工程質量、加快工程進度、降低工程成本的責任人員進行獎勵。對不認真推廣應用四新技術的單位進行處罰。
13.5.3、項目部每月對推廣應用四新技術進行一次檢查考評，將結果通報并提出改進措施。
14.其它
1、必須牢固樹立“安全第一，質量為本”的思想，做好自保互保，做到不安全不生產，有隱患及時排除。
2、項目部應制定文明施工、質量標準化的管理制度。
3、主立井井筒作為沁秀煤業(yè)有限公司龍灣礦井重點工程，項目部應制定創(chuàng)優(yōu)措施。
4、當有設計變更時，及時編制補充施工安全技術措施。
