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峰峰集團(tuán)天擇公司孫艷軍:寶劍鋒從磨礪出

作者:申春雨 2011-07-18 11:31 來(lái)源:本站原創(chuàng)

“多次被評(píng)為集團(tuán)公司和天擇公司科技先進(jìn)工作者,獲得國(guó)家實(shí)用新型專利4項(xiàng)、全國(guó)發(fā)明展覽會(huì)銀獎(jiǎng)1項(xiàng)、河北省優(yōu)秀發(fā)明獎(jiǎng)1項(xiàng)、公司科技進(jìn)步獎(jiǎng)2項(xiàng),先后在市級(jí)以上刊物發(fā)表論文5篇。”這僅是冀中能源峰峰集團(tuán)天擇公司主任工程師孫艷軍的一些科研成果,更重要的是,他在不斷用激情和夢(mèng)想書寫著自己的人生軌跡,也在用自己的知識(shí)和能力為企業(yè)美好明天而拼搏著。

“用事業(yè)心和責(zé)任心為青春導(dǎo)航。” 孫艷軍20047月份參加工作后,先后從事過(guò)車間的技術(shù)工作、圖紙審核和工藝的編制工作、產(chǎn)品的設(shè)計(jì)工作。200912月被公司聘任為機(jī)械二廠主任工程師。這期間從一名大學(xué)生到一名技術(shù)人員,從一名技術(shù)員到一名管理人員,經(jīng)歷了兩次人生角色的轉(zhuǎn)換。剛從校園出來(lái),他懷著對(duì)未來(lái)的美好期望走上了工作崗位,實(shí)習(xí)期間每天早來(lái)晚走,還堅(jiān)持到生產(chǎn)一線加強(qiáng)鍛煉,很快提高了自己的專業(yè)技能;在從事技術(shù)工作期間,他共審核整臺(tái)套冶金設(shè)備圖紙5000多張,編制工藝5000多份,參與完成了多種液壓支架、刮板機(jī)和采煤機(jī)的設(shè)計(jì)工作。被聘任為主任工程師后,為了盡快實(shí)現(xiàn)角色的轉(zhuǎn)變,他加強(qiáng)與班子成員及車間工人的溝通交流,積極向其他兄弟單位的同事學(xué)習(xí),盡快熟悉新的崗位。在車間巡查工作的時(shí)候,碰到工人詢問(wèn)一些技術(shù)問(wèn)題的時(shí)候,他總是認(rèn)真地幫助他們解決難題,通過(guò)這種方法很快打開了工作局面。他還不斷加強(qiáng)自身的學(xué)習(xí),參加了全國(guó)GCT(工程碩士)考試,順利通過(guò)面試,成為一名機(jī)械工程專業(yè)的學(xué)生。

“盡心盡力加強(qiáng)技術(shù)服務(wù)工作。”作為分廠的一名技術(shù)管理人員,他和班子成員不斷加強(qiáng)各項(xiàng)技術(shù)管理,先后編制完善了分廠10多項(xiàng)技術(shù)管理制度,不斷加大科技獎(jiǎng)勵(lì)力度,今年以來(lái)先后三次對(duì)在科技創(chuàng)新工作中的優(yōu)秀技術(shù)人員給予獎(jiǎng)勵(lì),極大地調(diào)動(dòng)了技術(shù)人員的工作積極性和主動(dòng)性。針對(duì)分廠生產(chǎn)的煤機(jī)定型產(chǎn)品,組織技術(shù)人員對(duì)產(chǎn)品的工藝進(jìn)行優(yōu)化,先后優(yōu)化工藝和完善設(shè)計(jì)50多項(xiàng),提高了質(zhì)量和性能。為進(jìn)一步加強(qiáng)產(chǎn)品質(zhì)量管理,成立了“123”質(zhì)量管理小組,對(duì)發(fā)生的質(zhì)量問(wèn)題分析責(zé)任落實(shí)到人,不斷提高產(chǎn)品質(zhì)量。在公司重點(diǎn)項(xiàng)目轉(zhuǎn)載機(jī)鏈輪的加工任務(wù)中,他和技術(shù)人員一起加班加點(diǎn),研究鏈輪在普通銑車上加工用工裝的設(shè)計(jì)工作,工裝設(shè)計(jì)制作完成后,成功地應(yīng)用于鏈輪的加工任務(wù)中,有力的支持了生產(chǎn)。

“為全面提高工效提供技術(shù)支撐。”為貫徹落實(shí)公司全面提效工作部署,他和班子成員結(jié)合每臺(tái)設(shè)備的加工能力和性能,制定了切削用量數(shù)據(jù)參考表,并在每臺(tái)車床醒目位置設(shè)置了切削用量參考表看板。通過(guò)對(duì)C666車床橫向移動(dòng)裝置改造成自動(dòng)快速移動(dòng),減輕了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度,提高了生產(chǎn)效率。在鏜床上大膽采用新刀具,設(shè)計(jì)制作完成了三刀頭切削鏜孔刀盤,效率至少提高了100%。在銑車上引進(jìn)強(qiáng)力銑刀,加工一件500mm長(zhǎng)、28mm寬、9mm深的鍵槽,該刀具用時(shí)只有短短不到40秒的時(shí)間,相比較平常使用的普通銑刀,效率提高了10倍以上。為了實(shí)現(xiàn)全員提效的目標(biāo),按照分廠每臺(tái)車床的歷史數(shù)據(jù)和現(xiàn)運(yùn)行數(shù)據(jù),制定各種車床的工效標(biāo)桿,并設(shè)立了高效獎(jiǎng),增強(qiáng)了員工自主提效意識(shí)。通過(guò)多種舉措,5月份分廠全員效率達(dá)到120%,6月份分廠全員效率達(dá)到126%。

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