172106溜子道掘進安全技術(shù)措施

172106溜子道掘進安全技術(shù)措施
工程概述：
    172106溜子道自172106溜子道回風巷B#點前48.5米處按79°方位角摸頂掘進824米，到達切眼位置，為保證施工安全，特編制本措施。
巷道規(guī)格：
  1、防突段炮掘凈寬=3米，凈高=2.4米，隨后擴幫1.6米并臥底1.1米，使巷道規(guī)格達到凈寬=4.6米，凈高=3.5米。
  2、機掘掘進規(guī)格為凈寬=4.6米，凈高=3.5米。
三、炮掘支護形式及施工方法：
  1、采用錨網(wǎng)帶索支護：最大控頂距2.2米，頂板破碎時，最大控頂距1.0米，兩幫煤體堅硬時，護幫距頭≯5米，兩幫煤體松軟、片幫嚴重時，護幫跟頭。
  2、小規(guī)格炮掘支護要求：
（1）巷道頂部使用雙抗網(wǎng)配長度3m鋼帶支護，間距1.0m，錨索呈2-2布置在鋼帶上，一條鋼帶上第1、3組眼位布置錨索，其他眼位布置錨桿，第二條鋼帶上第2、4組眼位布置錨索，其他眼位布置錨桿；錨索直徑17.8mm，長度7.5m，注5支z2845樹脂錨固劑。預緊力140KN，配300×300×16mm的鋼護板，錨桿直徑22mm，長度2.0m，配120×120×8mm的方托板，每支錨桿注3支z2835樹脂錨固劑，抗拔力80KN。
（2）巷道上幫支護采用雙抗網(wǎng)、錨桿、錨索聯(lián)合支護，錨索、錨桿間距1.6m，排距0.8m，幫錨桿使用直徑16mm，長度2.6m圓鋼錨桿配400mm×300mmW護板和120×120×8mm方托板護幫，每根錨桿使用3支z2345樹脂藥卷，抗拔力不小于40KN，幫錨索直徑15.24mm，長度5m，每根錨索使用5支z2345樹脂藥卷，配300×300×16mm的鋼護板（或廢U鋼制作的護板），預緊力不小于80KN，梯子梁采用直徑10mm圓鋼制成，梯子梁長2.0米，每排布置一條垂直頂板的梯子梁，下邊梯子梁順巷道使用，底錨桿與底板間距小于500mm，不再補打錨桿，臥底后補齊。
（3）煤體正常時，巷道下幫不進行護幫，直接掛網(wǎng)，與頂網(wǎng)聯(lián)接。煤體松軟時，采用雙抗網(wǎng)配竹錨桿護幫，間排距0.8米，采用長度1.5m的竹錨桿配400mm×300mm竹護板進行支護，每排打設(shè)兩根竹錨桿，上部竹錨桿距頂300mm打設(shè)，第二根相距800mm打設(shè)。底部錨桿與水平夾角-20°打設(shè)，竹錨桿使用2支3530型水泥藥卷錨固,錨桿的抗拔力≥20KN。
3、擴幫要求：
（1）擴幫以上幫齊，擴巷道下幫，擴幫后頂部使用錨網(wǎng)帶加錨索支護，擴幫后規(guī)格：凈寬4.6米，凈高2.4米，帶距1.0米。如發(fā)現(xiàn)頂板離層或片幫嚴重，應(yīng)及時縮小帶距至0.8米，如頂板破碎時，上鋪金屬網(wǎng)（網(wǎng)格為80mm×80mm）配塑料網(wǎng)護頂。
（2）施工方法：
 ①手鎬刨結(jié)合放炮施工，使用溜子運輸?shù)狡?，通過皮帶運輸?shù)矫簜}。
 ②擴幫分兩茬擴，兩茬相距必須大于10米，同向擴幫。
 ③前期掘進凈高2.4米，待巷道擴完幫后，人工臥底達到凈高3.5米。
（3）、支護要求：
    擴幫摸大煤直接頂掘進，擴幫后頂部使用1.8米長鋼帶，垂直巷道上下幫布置，與原巷道鋼帶交錯使用。頂錨索2-1-2-1布置，第一條鋼帶1、3組眼位布置錨索，中間眼內(nèi)布置錨桿，下一條鋼帶中間眼內(nèi)布置錨索，1、3組眼布置錨桿，循環(huán)施工，錨索鋼絞線規(guī)格為Ф17.8mm×7500mm，頂錨桿為Ф22mm×2000mm左旋無縱筋高強螺紋鋼筋桿體，技術(shù)參數(shù)同上。
（4）、擴幫時如需切茬，切茬寬度為2.2米，1.8米鋼帶可順巷道布置，錨索、錨桿布置同上。第一條鋼帶距原巷道鋼帶頭0.6米布置，第二條鋼帶距原巷道鋼帶頭1.5米布置。
 （5）、擴幫時根據(jù)巷幫巖層厚度調(diào)整炮眼布置及裝藥量，巖眼最小抵抗線為0.3米，煤眼最小抵抗線為0.5米，炮眼深度為1.8米，巖眼每眼裝藥量為4個藥卷，煤眼每眼裝藥量為2個藥卷，一次拉炮個數(shù)不超過20個眼，一次爆破最大裝藥量為12公斤。一次爆破長度≯4米。
 （6）、擴幫爆破后，首先進行找頂工作，然后打設(shè)木點柱進行臨時支護，點柱打設(shè)在距原巷道鋼帶頭0.8米位置，柱距1.5-2米。
 （7）、過地質(zhì)構(gòu)造帶、斷層等情況，巷道兩幫為巖石或夾矸等情況，打設(shè)幫錨索位置無法打設(shè)幫錨索時，錨索可根據(jù)實際情況上下移動調(diào)整打設(shè)，如該段均為巖石時，打設(shè)直徑22mm，長度2.0m螺紋鋼錨桿，（技術(shù)參數(shù)要求同上）。
四、機掘支護形式：
  1、頂板采用W鋼帶（4.2米鋼帶搭接1.0米鋼帶搭接0.6米）配塑料網(wǎng)（頂板破碎時使用菱形金屬網(wǎng)），帶距1米，頂板壓力大時可適當縮小帶距為0.8米。錨桿的間、排距見平面圖。
  2、頂錨索為3-3-3循環(huán)布置，第一條鋼帶錨索布置在1、3、5眼位，第二條鋼帶2、4、6眼位布置錨索，第三條鋼帶錨索布置在3、5、7眼位，第四條鋼帶錨索布置在2、4、6眼位；其余眼位均布置錨桿，錨索緊跟迎頭施工安裝。
  3、頂板壓力大及破碎時，錨索4-3-4-3布置，第一條鋼帶上錨索布置在1、3、5、7眼位，第二條鋼帶錨索布置在2、4、6眼位，其余眼位布置錨桿，循環(huán)布置。
  4、過地質(zhì)構(gòu)造帶、斷層等情況，巷道兩幫為巖石或夾矸等情況，打設(shè)幫錨索位置無法打設(shè)幫錨索時，錨索可根據(jù)實際情況上下移動調(diào)整打設(shè)，如該段均為巖石時，打設(shè)直徑22mm，長度2.0m螺紋鋼錨桿，（技術(shù)參數(shù)要求同上）。
  5、兩幫支護：巷道兩幫采用雙抗網(wǎng)、錨桿、錨索聯(lián)合支護，錨索、錨桿間距1.6m，排距0.8m，幫錨桿使用直徑16mm，長度2.6m圓鋼錨桿配400mm×300mmW護板和120×120×8mm方托板護幫，每根錨桿使用3支z2345樹脂藥卷，抗拔力不小于40KN，幫錨索直徑15.24mm，長度5m，每根錨索使用5支z2345樹脂藥卷，配300×300×16mm的鋼護板（或廢U鋼制作的護板），預緊力不小于80KN，梯子梁采用直徑10mm圓鋼制成，梯子梁上接頂、下接巷道底板，梁與梁搭接200mm。底錨桿與底板間距小于500mm，不再補打錨桿。
 6、機掘最大控頂距2.2米，頂板破碎時，最大控頂距1.0米，兩幫煤體堅硬時，護幫距頭≯5米，兩幫煤體松軟、片幫嚴重時，護幫跟頭。
五、錨網(wǎng)索臨時支護：
    采用錨桿、錨索專用前探梁作為臨時支護，前探梁長度為4.0米，使用兩趟。錨網(wǎng)帶專用前探梁的使用方法：
 ①前探梁與頂板之間采用木楔配合道木將探梁背緊，前探梁要至少保證有兩道卡子固定，兩道前探梁的間距為0.7-1.8米，布置在巷道的中線兩側(cè)并與巷道平行，該前探梁移動步距為1.2-2.2米。最前端的固定卡子距頭不得超過2.2米。
 ②前探梁隨掘隨前移，在及時找頂后迅速將板梁或鋼帶放在前探梁上，并裱背好頂板，然后在前探梁支護下進行工作。
 ③前探梁操作程序：掘進后安全檢查與確認—松開固定前探梁鎖具—去掉前探梁上裱褙—前移前探梁—鋪頂網(wǎng)（頂裂隙發(fā)育時）—將鋼帶或板梁放置在前探梁上與前探梁垂直—裱褙好前探上的鋼帶板梁—錨固。
 ④其它執(zhí)行公司頂板管理的有關(guān)規(guī)定和《煤礦安全規(guī)程》第四十四條的規(guī)定。
 巷道開口3米范圍內(nèi)、巷道拐彎變坡處、巷道頂板出現(xiàn)構(gòu)造不平整不能采用前探梁進行臨時支護時，采用點柱板梁臨時支護。木點柱高度與巷道高度相適應(yīng)，木點柱采用Ф≥180mm的優(yōu)質(zhì)紅松圓木，木板梁寬度不小于200mm，厚度不小于70mm，板梁長度比巷道寬度不小于300mm。一根梁打三根木點柱，點柱均勻布置。點柱必須打在實底上，打緊打牢。掘進頭必須備用一定數(shù)量的木點柱。
六、施工工藝及工藝流程
（一）掘進工藝
1、掘進方法及掘進工藝和設(shè)備：
煤巷機掘：采用EBZ－135型綜掘機掘進，后路配刮板輸送機及皮帶出煤，JD—25型調(diào)度絞車運料。（受保護區(qū)域）。
炮掘: 采用鉆爆法落煤、巖,刮板輸送機跟頭人工裝煤(或掘進機出煤)后路皮帶運輸。
（非保護區(qū)域）。
 2、掘進工藝流程：
機掘：交接班并檢查頂板（進行安全確認）→照中線→割煤轉(zhuǎn)載機出煤→審幫問頂→臨時支護→永久支護→交接班。
炮掘：交接班并進行安全確認→照中線→鉆眼→裝藥→放炮→審幫問頂→臨時支護→灑水、出煤、巖→永久支護→交接班。
七、操作注意事項：
1、施工超前瓦斯排放鉆孔及防突措施效果檢驗鉆孔時的注意事項：
①鉆眼前應(yīng)準備好所使用的鉆具，如風鉆、鉆桿、鉆頭等。鉆桿要直，水針孔要正，鉆頭應(yīng)鋒利，并要完整無損。
②壓風管、供水管、電源須接送至掘進工作面附近，保證風、水使用方便、正常和安全。
③進入工作地點之前，必須對施工地點進行敲幫問頂工作，有危巖、懸煤矸時，要及時處理，鉆眼必須在臨時支護掩護下或在支護完整條件下進行。
④打眼前要做到“三緊”、“兩不要”：即袖口、領(lǐng)口、衣角緊；不要戴手套，不要把毛巾露在衣領(lǐng)外。
⑤工作面要認真檢查迎頭5米內(nèi)的支護情況不符合質(zhì)量要求的支架或鋼帶必須先處理后打鉆。
⑥工作中要有一名有經(jīng)驗的工人觀察迎頭煤壁的變化情況，發(fā)現(xiàn)異常時，要及時撤離人員。
⑦若工作中有煤炮聲或頂鉆桿瓦斯壓力增大時，要及時停鉆。打鉆前，重新檢查迎頭支護，煤壁等情況，無異常時，方可繼續(xù)打鉆。
2、鉆眼前對風鉆要進行如下檢查：
①風鉆接風、水管前，檢查管口內(nèi)是否有臟、雜物；如有時要用風、水吹沖干凈。檢查風、水管路是否完好暢通，接頭是否連接牢固（接頭必須使用標準的“U”型卡子）。
②零部件是否齊全，螺釘是否緊固，水針是否合格。
③注油器內(nèi)必須裝滿油脂，油脂要清潔，并調(diào)節(jié)好油閥及進行試運轉(zhuǎn)。
④鉆桿是否平直，鉆頭安裝是否牢固，鉆桿中心孔和鉆頭出水孔等是否暢通，釬尾是否合格。
⑤運轉(zhuǎn)聲音是否正常，各操作把手是否靈活可靠，有無漏風，漏水現(xiàn)象，鉆架的升降是否靈活。
⑥打探眼時，要配齊長短套釬及相應(yīng)鉆頭。
以上情況都達到完好要求時，才準許鉆眼。
 3、使用錨桿鉆機安全注意事項
①不準讓風管對準人員，錨桿機操作人員和扶錨桿、鉆桿、錨索人員在打鉆孔前或安裝錨桿、錨索前，要做到‘‘三緊’’、‘‘兩不要’’：即袖口、領(lǐng)口、衣角緊；不要戴手套，不要把毛巾露在衣領(lǐng)外。
②保持管路和接頭處于正常工作狀態(tài)，防松卡必須卡牢，防止滑出傷人。
③氣腿頂尖落地以后方可升腿。
④在鉆進過程中適當調(diào)節(jié)氣腿上升速度。
⑤鉆機停止使用后，扳機手把都要處于關(guān)閉狀態(tài)，每班作業(yè)前，要做空載實驗。
⑥鉆孔作業(yè)時，兩人要相互配合，扶牢鉆機，防止鉆機傾倒砸人。
⑦錨桿升降前給周圍人員先打招呼，然后要均勻升降。
 4、使用預緊器安全注意事項
①工作地點所踏物必須堅固可靠，預緊器必須有專人操作，與液壓泵的操作人員緊密配合，共同完成任務(wù)。
②預緊時，預緊器下方45°角內(nèi)嚴禁站人，以防發(fā)生意外事故。
③一次張拉行程不得超過150mm，超過時應(yīng)多次張拉。
④張拉人員由兩人組成，一人操作油泵，一人操作預緊器，操作人員對預緊器結(jié)構(gòu)要求熟悉。
⑤防止預緊器碰撞掉落。
5、檢驗錨桿錨固力應(yīng)遵守下列規(guī)定:      
 ①拉力計必須固定牢固。
 ②拉拔錨桿時,拉力計或下方嚴禁站人。
6、錨索的施工應(yīng)遵守下列規(guī)定:
①張拉錨索時,孔口前方嚴禁站人。
②頂部進行預應(yīng)力施工時,其下方嚴禁進行其它作業(yè)。
③樹脂藥卷在沒有凝結(jié)時,嚴禁在錨索外端部懸吊重物或碰撞外錨具。
④打錨索眼時，要注意觀察鉆進情況，有異常時，必須迅速閃開，防止斷桿傷人，鉆機５米以內(nèi)不得有閑雜人員。
 五、施工中存在風險：
  1、頂、幫掉砟傷人；
  2、爆破時，操作失誤造成人員人身傷害及設(shè)備損壞。
  3、施工中，不規(guī)范的操作造成人員人身傷害。
  4、沒有按指定位置布哨，施工人員站崗位置錯誤，發(fā)生爆破傷人。
 六、針對風險制定的安全技術(shù)措施:
每次工作前，必須由班長負責對施工范圍進行全面的審幫問頂工作。找頂時必須由當班班長、隊長安排有經(jīng)驗的老工人，負責對施工范圍進行全面的審幫問頂工作。對當班工作區(qū)域內(nèi)的巷道頂、幫開裂處的活砟、漿皮使用長柄工具（2米以上），先頂后邦、由外向里的順序逐段進行找掉。找頂時必須兩人配合作業(yè)，站在安全地點，一人找頂，一人觀山，觀山人員要仔細觀察頂板情況，與找頂無關(guān)人員當班班長負責撤至安全地點。
施工人員必須站在支護完好的頂板下進行作業(yè)，嚴禁人員在未支護的頂板下作業(yè)。
每次交接班后,隊長負責從外向里依次檢查鋼帶支護及頂板情況,若有錨桿拉斷,鋼帶拉裂或頂板下沉等嚴重現(xiàn)象,必須停止掘進及時采取加固措施,只有處理完畢確認安全后人員方可進入前頭進行作業(yè)。
錨桿和錨索的施工質(zhì)量，必須符合要求,所有托板必須緊貼鋼帶或煤壁。
錨桿機鉆眼前，必須檢查錨桿的完好情況及性能情況,不懂操作要領(lǐng)的人員不許開錨桿機。錨桿機鉆眼時,必須先慢速升起,到眼位時,鉆桿方可開中速,待持釬子人員撤開錨桿機附近（安全地點）時,方可全速運轉(zhuǎn)。換釬子時,必須待錨桿機停穩(wěn)后,方可換釬子。在無油或無水情況下,嚴禁使用錨桿機鉆眼。
6、施工鉆眼深度與錨索、錨桿長度相匹配,安裝前先清理眼孔,然后按先快速后慢速的順序依次裝入藥卷,推入孔底后再開鉆攪拌。
7、過斷層破碎帶時，鋼帶帶距改為0.8米，頂部要掛金屬網(wǎng)護頂（金屬網(wǎng)規(guī)格80mm×80mm），防止漏頂，造成錨桿、錨索失效。
8、施工時，必須按規(guī)定每間隔50米安設(shè)一組頂板離層儀，并留有原始記錄，每班必須有專人觀測頂板離層儀變化，技術(shù)人員掌握觀測記錄，當離層值達到20mm時，及時采取加強支護措施。
9、所有支護材料及配件的材質(zhì)、品種、規(guī)格、強度、結(jié)構(gòu)必須符合設(shè)計要求，必須有產(chǎn)品合格證。
10、施工時，每班要對錨桿的抗拉拔力及錨索的預緊力進行拉拔試驗,若頂錨桿、錨索達不到設(shè)計要求，必須采取加打錨索或打錨桿的措施。螺母每班抽查一次，扭矩不小于140N.m。
11、打錨桿時，錨固劑必須攪拌充分、均勻。
12、干式鉆眼時有捕塵措施，采用鉆孔外灑水降塵措施。
 七、運輸管理： 
1、物料及設(shè)備運輸進料路線：
前期：副井→-450東翼運輸大巷→東一軌道下山→174108回風上山→174107回風巷→172106溜子道回風石門→掘進工作面。
172106溜子道石門與172106溜子道貫通后：副井→-450東翼運輸大巷→東一軌道下山→172106溜子道石門→掘進工作面。
2、煤、砟運輸路線：
掘進工作面→172106溜子道出煤眼→東一皮帶下山→主井底煤倉。
刮板運輸機及膠帶運輸機的安裝及使用、維護嚴格按照《172106掘進工作面作業(yè)規(guī)程》相關(guān)內(nèi)容執(zhí)行。
小絞車運輸嚴格執(zhí)行《綜掘區(qū)掘進工作面設(shè)備、物料運輸專項安全技術(shù)措施》（綜掘區(qū)-1）
八、放炮管理：
1、放炮前，先將施工地點20米范圍的電纜、風、水管線落地使用舊皮帶配板梁（厚度不小于60mm距離均為20米。要將附近20米之內(nèi)設(shè)備移開，其它不能移動的設(shè)備在放炮前要用板梁密排掩護好，防止崩壞。
2、放炮前，必須把掘進工作面及回風巷道內(nèi)所有人員撤到300米以外進風巷道新鮮風流中或反向風門外，放炮前，班長派修理工切斷該工作面及風巷道內(nèi)全部電源,并派專人在各個路口站崗警戒（進風巷道新鮮風流中），警戒位置在能進入放炮地點的所有通路處，把放炮警戒區(qū)內(nèi)的人員全部撤出，在警戒線處設(shè)置拉繩等標志，嚴禁任何人進入放炮警戒區(qū)。放炮站崗時要同去兩人，一人負責站崗，一人負責回哨。站好崗后，回哨人員通知班長，班長清點本班人數(shù)，確認無誤后，才可通知放炮員放炮，放炮員只有得到回哨人員的命令后，并有班長簽字方可從事放炮工作。警戒人員必須忠于職守，沒有撤哨人員的命令，嚴禁私自離開崗哨。（后附圖）本地區(qū)由于放炮站崗位置遠，可采用電話聯(lián)系的方式進行匯報和撤崗，電話聯(lián)系時，雙方必須互通姓名進行確認。
 3、放炮工作只能由放炮員進行，在不放炮時嚴禁將放炮母線線頭接入放炮器，嚴禁將放炮鑰匙插入放炮鑰匙孔內(nèi)，聯(lián)線放炮和檢查線路只準放炮員一人操作。放炮員放炮前5秒必須大喊三聲“放炮了”，并吹口哨三響方可拉炮。放炮員必須最后離開放炮地點，并執(zhí)行好“回頭看”制度。
4、放炮時要嚴格執(zhí)行“一炮三檢制”和“三人聯(lián)鎖換牌制”，瓦斯員、放炮員在工作面裝藥和放炮時，必須對巷道內(nèi)的瓦斯情況做全面的檢查，即巷道的左、右、上、下和頂部都要對瓦斯情況進行詳細檢查，發(fā)現(xiàn)有瓦斯積聚或超限時，必須立即進行處理，只有巷道內(nèi)瓦斯?jié)舛仍?%以下或無瓦斯積聚時，才可從事裝藥放炮工作。
5、爆破工作必須由專職爆破工擔任。爆破工不準許把已經(jīng)做好的引藥進行分解 ，放炮時，不允許使用半個藥卷。
6、裝配起爆藥卷時，必須在頂板完好、支架完整、避開電器設(shè)備和導電體的爆破工作地點附近進行。
7、裝藥前先用壓風清除炮眼內(nèi)煤、巖粉，再用炮棍將藥卷輕輕推入，不得沖撞或搗實。炮眼內(nèi)的藥卷必須彼此密接。裝藥后，必須把電雷管腳線懸空，嚴禁電雷管腳線、放炮母線同運輸設(shè)備、電氣設(shè)備以及采掘機械等導電體相接觸。
8、放炮后至少等30分鐘后，經(jīng)瓦斯員檢查回風流中瓦斯?jié)舛冉档?%以下時，由班長、爆破工、瓦斯員三人共同到工作面檢查通風、瓦斯、頂板、支架、殘爆等情況，確認無安全隱患后，方可進入工作面工作。工作前要先審幫問頂，找凈活碴危巖，加固周圍支護，進行臨時支護，在安全的環(huán)境下進行作業(yè)，嚴禁兩幫留額頭。
9、處理拒爆、殘炮時，必須在當班班長的直接領(lǐng)導下進行處理，當班必須處理完畢，如果當班未處理完畢，爆破員必須同下一班爆破員在現(xiàn)場交接清楚，并嚴格按照遵守下列規(guī)定：
（1）放炮不響時，先用導通表檢查線路，由于連線不良造成的瞎炮，可以重新聯(lián)線放炮，其它原因可以采用分組并聯(lián)的方法，直至找出瞎炮為止。   
（2）在距瞎炮至少0.3米處，另打同瞎炮眼平行的新炮眼，重新裝藥放炮。
（3）嚴禁用鎬刨或從炮眼中取出原放置的引藥或從引藥中拉出電雷管，嚴禁將炮眼眼底（無論有無殘余炸藥）繼續(xù)加深，或用打眼的方法往外掏，以及用壓風吹這些瞎炮?！　?br /> （4）處理瞎炮的炮眼爆炸后，爆破工必須詳細檢查炸落的煤和矸，收集未爆的雷管、炸藥。
（5）在瞎炮沒有處理完畢以前，禁止在該地點進行同處理瞎炮無關(guān)的工作。  
10、未清除的煤、碴或其他物體堵塞巷道斷面1/3以上時，必須立即清除，否則不得裝、放炮?？仨斁嗖环媳敬胧┮?guī)定要求，20m以內(nèi)支架變形、折斷、該加固的未加固時，不得裝放炮。炮眼內(nèi)發(fā)現(xiàn)異狀、溫度驟高驟低、有顯著瓦斯涌出、煤巖松散、透老空等情況時嚴禁裝放炮。
11、施工期間，爆破時放炮員和班組長根據(jù)現(xiàn)場實際情況，適當調(diào)整爆破參數(shù)和裝藥量，使用好水炮泥和放炮自動噴霧裝置，炮泥要封嚴、封實。
12、如煤層軟，采用手鎬刨的方式，擴出巷道斷面，只準在巷道下半部爆破。
13、炮掘時,爆破地點附近20m以內(nèi)風流中CH4濃度達到1.0%時，嚴禁爆破。采掘工作面及其它作業(yè)地點風流中、電動機或其開關(guān)安設(shè)地點附近20m以內(nèi)風流中CH4濃度達到1.0%時，必須停止工作，切斷電源，撤出人員，進行處理。采掘工作面風流中CO2濃度達到1.5%時，必須停工撤人，查明原因，進行處理。
14、該工作面必須按照《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定安裝瓦斯傳感器，即：工作面風流中安設(shè)一臺，距工作面不得超過5米，報警、斷電濃度均為1.0%，斷電范圍為172106溜子道掘進工作面內(nèi)全部非本質(zhì)安全型電器設(shè)備的電源；工作面回風中安設(shè)一臺，距回風口不得超過10-15米，報警、斷電濃度均為0.8%，斷電范圍為172106溜子道掘進工作面內(nèi)全部非本質(zhì)安全型電器設(shè)備的電源。通風區(qū)負責監(jiān)測的班長每天指派專人對監(jiān)測裝置進行維護，保證數(shù)據(jù)準確、可靠。施工單位班組長負責指派專人攜帶便攜式瓦斯儀，吊掛在工作面前頭不超過5米的地方，隨時檢查工作面前頭的瓦斯變化情況，瓦斯?jié)舛瘸^規(guī)定時，必須立即停止工作，撤出人員，切斷電源，由班長向調(diào)度室及值班室通風區(qū)匯報，由通風區(qū)采取措施進行處理。
九、通風：采用壓入式通風方式，風機距軌道不小于700㎜。風筒要吊掛平直，距地0.3米以上，不出現(xiàn)死彎和擠壓，不出現(xiàn)跑風漏風現(xiàn)象，跟頭風筒不落地，保證掘進工作面有足夠風量。
1、煤巷掘進風筒口距工作面最前頭距離不得大于5m。
2、對因CH4濃度超過規(guī)定被切斷電源的電氣設(shè)備，電氣設(shè)備安設(shè)地點附近20m以內(nèi)必須在CH4濃度降到0.5%以下時，方可通電開動。
3、因檢修、掉閘停電或其它原因風機停止運轉(zhuǎn)時，由班長負責把全部人員撤到有進風流巷道的安全地點，瓦斯員、放炮員監(jiān)督檢查?；謴屯L前，瓦斯員按規(guī)定檢查CH4濃度，開動風機。只有在瓦斯不超限并得到瓦斯員通知后人員可進入工作面。
4、 必須堅持每天早班由修理工、班組長和瓦斯員進行雙風機 雙電源運轉(zhuǎn)試驗,并留有記錄,發(fā)現(xiàn)問題或隱患,及時匯報處理。
5、雙風機雙電源運轉(zhuǎn)試驗前必須分別向調(diào)度室、通風區(qū)和施工單位值班室匯報。
十、綜合防塵：
1、各轉(zhuǎn)載點密封裝置和自動噴霧齊全，并正常使用，裝載及轉(zhuǎn)載時打開滅塵。
2、巷道每50米安設(shè)一個三通閥門，施工單位必須堅持每班一次的300米灑水降塵工作及每天一次對全巷道進行沖塵工作，以防煤塵堆積，巷道內(nèi)不得有厚度超過 2mm連續(xù)長度超過5m的煤塵堆積。
3、巷道內(nèi)必須安設(shè)三道凈化水幕，一道距工作面前頭不超過20米，并隨工作面掘進而前移，另一道距頭不超過50米，回風口安設(shè)一道水幕。所有水幕噴霧必須保持經(jīng)常開啟，封閉全斷面，起到霧化降塵的作用。距離每一道凈化水幕后面0.5米內(nèi)，必須架設(shè)擋塵簾，擋塵簾要能封閉全斷面，經(jīng)常處于完好狀態(tài)。
4、爆破作業(yè)時，必須使用好噴霧，消滅煤塵飛揚。
5、采用炮掘時，必須安裝好水針，使用好風水炮彈，軟炮泥，水炮泥，必須在放炮前后沖洗放炮地點30米范圍內(nèi)的巷道。
6、在掘進巷道中，安設(shè)一組隔爆水棚，安設(shè)后要經(jīng)常加水維護，確保水量充足。（具體位置與數(shù)量根據(jù)通風區(qū)制定的“一通三防”措施執(zhí)行）
7、前頭50米范圍內(nèi)安裝水壓表，前頭100米范圍內(nèi)及巷道后路各安裝一個水質(zhì)凈化器。
8、所有施工人員必須佩帶齊個人防護用品，并正確使用。
十一、無論在保護區(qū)域還是在未保護區(qū)域掘進期間，必須按要求安設(shè)壓風自救系統(tǒng)，壓風自救系統(tǒng)設(shè)置在距工作面25-40m巷道內(nèi)、爆破地點、撤離人員與警戒人員所在的位置以及回風道有人作業(yè)處，長距離的掘進巷道中，每隔100m設(shè)置一組壓風自救系統(tǒng)，每組壓風自救系統(tǒng)一般可供5-8人使用，壓縮空氣給量，每人不得少于0.1m3/min。壓風管路必須由工作面班組長每班指派專門的修理工進行維護，保證壓風管路不漏風，有正常的壓縮空氣供應(yīng)。當壓風管路或壓風自救系統(tǒng)因損壞或停風等原因不能正常使用時，該工作面嚴禁有人。
 十二、在未保護區(qū)域掘進期間防突管理措施：
1、在未保護區(qū)域掘進期間，施工單位必須按照瓦斯治理科設(shè)計要求施工，超前排放鉆孔和區(qū)域驗證鉆孔，施工超前排放鉆孔和區(qū)域驗證鉆孔前，班長必須按照鉆孔設(shè)計要求點好鉆孔位置并標注清楚鉆孔參數(shù)，施工人員按照鉆孔的標住位置和參數(shù)，再進行開孔，嚴禁盲目開孔鉆進，預測人員和瓦斯員必須認真監(jiān)督。
2、在未保護區(qū)域掘進期間，施工單位必須按照超前排放鉆孔和預測預報鉆孔設(shè)計要求，作成牌板懸掛在工作面前頭，以便指導工作面打鉆工作。
3、工作面預測預報人員必須在現(xiàn)場監(jiān)督檢查超前排放鉆孔的數(shù)量、角度、深度等情況。預測預報人員必須在現(xiàn)場數(shù)鉆桿根數(shù)進行超前排放鉆孔的檢查，只有經(jīng)檢查全部超前排放鉆孔符合要求，班長在瓦斯員或預測預報人員的原始記錄本上簽字后，才可進行區(qū)域驗證，否則，嚴禁進行區(qū)域驗證，必須重新補打超前排放鉆孔，直到符合要求為止。
4、在未保護區(qū)域掘進期間，防突區(qū)必須在距離工作面前頭10m范圍內(nèi)懸掛“預測預報”提示牌板，將每次預測結(jié)果填寫到提示牌板上。
5、在未保護區(qū)域掘進期間，防突人員每天到達工作面后，必須用隨身攜帶的鋼尺從靠近掘進工作面的最近經(jīng)緯點開始，測量頭一天（在保護區(qū)域從上一次預測到今天掘進位置）工作面的掘進進尺，發(fā)現(xiàn)超進時，必須記錄在原始記錄上，升井后填寫在當天的預測預報單上，向礦總工程師匯報，并組織分析，進行嚴肅處理。
6、在未保護區(qū)域掘進期間，施工超前排放鉆孔和區(qū)域驗證鉆孔期間，瓦斯員必須認真監(jiān)測超前排放鉆孔瓦斯釋放情況，超前排放鉆孔有瓦斯異常涌出、噴孔、噴煤粉、工作面瓦斯忽高忽低或瓦斯超限時，必須立即停止工作面的一切工作，切斷電源，撤出人員，向礦調(diào)度室和通風區(qū)匯報，查明原因，采取措施進行處理。
7、在未保護區(qū)域掘進期間，在該工作面工作的人員必須熟悉瓦斯突出預兆，有聲預兆：煤體中出現(xiàn)劈裂聲、炮聲、悶雷聲；無聲預兆：煤層層理紊亂、煤變軟變暗、支架來壓、掉碴煤面外鼓、片幫、瓦斯?jié)舛仍龃?、瓦斯涌出忽大忽小以及打鉆頂鉆、夾鉆、鉆孔噴孔。發(fā)現(xiàn)有以上預兆時必須立即停止工作，撤出人員，向礦調(diào)度室匯報，查明原因，采取措施進行處理。
8、該工作面區(qū)域驗證結(jié)束后，預測人員及時向防突區(qū)值班室進行匯報，經(jīng)值班領(lǐng)導同意后，預測人員升井填寫區(qū)域驗證單，經(jīng)礦總工程師審批后，發(fā)放給生產(chǎn)單位、防突區(qū)、通風區(qū)、瓦斯治理科、安全副總和礦總工程師。生產(chǎn)單位嚴格按照礦總工程師審批進尺進行掘進，嚴禁超進尺掘進。
9、掘進工作面在未保護區(qū)域掘進期間，必須采用爆破落煤。嚴禁使用綜掘機掘進。
10、工作面爆破母線是一根線拉到反向風門外，如果爆破母線需要對接，必須用符合規(guī)定要求的接線盒進行連接，嚴禁將兩根線對接后用膠布纏。爆破人員進入工作面前，必須將發(fā)爆器放到爆破員的專用箱子嚴禁將發(fā)爆器帶到工作面，爆破時必須在爆破員的專用箱子處進行。
11、工作面每次爆破前，所有不裝藥的眼、孔都應(yīng)用不燃性材料充填，充填深度應(yīng)不少于爆破孔深度的1.5倍。
12、該地區(qū)的所有工作人員都必須進行防突知識培訓，所有人員必須佩帶隔離試自救器，并熟悉該工作面的避災(zāi)路線。
13、按《防治煤與瓦斯突出規(guī)定》當掘進工作面掘進超過500米時，必須設(shè)置避難所，避難所的位置應(yīng)當根據(jù)實際情況確定。符合下列要求：（1）避難所設(shè)置向外開啟的隔離門，隔離門設(shè)置標準按照反向風門標準安設(shè)。室內(nèi)凈高不得低于2m，深度滿足擴散通風的要求，長度和寬度應(yīng)根據(jù)可能同時避難的人數(shù)確定，但至少能滿足15人避難，且每人使用面積不得少于0.5㎡。避難所內(nèi)支護保持良好，并設(shè)有與礦（井）調(diào)度室直通的電話；（2）避難所內(nèi)放置足量的引用水、安設(shè)供給空氣的設(shè)置，每人供風量不得小于0.3m3/min。如果用壓縮空氣供風時，設(shè)有減壓裝置和帶有閥門控制的呼吸嘴；（3）避難所內(nèi)應(yīng)根據(jù)設(shè)計的最多避難人數(shù)配備足夠數(shù)量的隔離式自救器。（施工避難硐室前編制專項措施）
14、無論在保護區(qū)域還是在未保護區(qū)域掘進期間，該工作面的所有電氣設(shè)備必須由專人負責檢查、維護。每班生產(chǎn)前，工作面班組長必須指派電修工對所有的電氣設(shè)備進行一次全面檢查，只有檢查電氣完好率達到100％時，才可組織生產(chǎn)。對檢查的情況要留有記錄。對發(fā)現(xiàn)的問題必須及時處理，在沒有處理好之前，嚴禁生產(chǎn)，嚴禁使用防爆性能不合格的電氣設(shè)備，杜絕失爆現(xiàn)象。電器每班檢查電器后，要詳實記錄存在問題。
15、無論在保護區(qū)域還是在未保護區(qū)域掘進期間，生產(chǎn)單位、通風區(qū)必須加強該地區(qū)的值班、跟班工作，認真檢查該工作面存在的不安全隱患，只有安全隱患采取措施徹底消除并確認后，才可進行生產(chǎn)。安監(jiān)部小班檢查人員，必須深入到該工作面監(jiān)督、檢查工作面各項措施的落實情況，只有措施落實到位，才可允許生產(chǎn)，否則，必須采取措施進行處理。
16、工作面在掘進期間，生產(chǎn)技術(shù)部必須加強瓦斯地質(zhì)工作，要根據(jù)野青保護層工作面斷層和該工作面煤層厚度、底板等變化情況，要超前分析工作面的地質(zhì)構(gòu)造（斷層），經(jīng)過分析該工作面有地質(zhì)構(gòu)造，要堅持“有疑必探”的原則，必須立即向礦總工程師匯報，在距斷層30m時必須停止掘進，用大鉆機探明斷層的賦存狀態(tài)。
17、無論在保護區(qū)域還是在未保護區(qū)域掘進期間當工作面經(jīng)過超前分析遇到斷層時，必須采用大鉆機施工探放瓦斯鉆孔，鉆孔深入斷層另一盤距離不得小于10m。
18、其它方面嚴格按照《防治煤與瓦斯突出規(guī)定》及《煤礦安全規(guī)程》有關(guān)內(nèi)容執(zhí)行。
十三、避災(zāi)路線：
 發(fā)生水災(zāi)、火災(zāi)、煤塵、煤與瓦斯突出災(zāi)害避災(zāi)路線：掘進工作面→172106溜子道回風石門→174107回風巷→174107運料石門→東一軌道下山－450東翼運輸大巷→付井升井。
 172106溜子道石門與172106溜子道貫通后   發(fā)生水災(zāi)、火災(zāi)、煤塵、煤與瓦斯突出災(zāi)害避災(zāi)路線：掘進工作面→172106溜子道石門→東一軌道下山－450東翼運輸大巷→付井升井。
 十四、其它
 1、其它方面內(nèi)容嚴格執(zhí)行《172106掘進工作面作業(yè)規(guī)程》及通風區(qū)制定的《172106溜子道掘進期間一通三防》措施和防突區(qū)制定的防突專項措施。
 2、嚴格按照《開掘操作規(guī)程》及《開掘?qū)I(yè)安全生產(chǎn)管理規(guī)定》施工。
 3、拐線時，鎖好幫角，鋼帶與幫超寬處加打點錨支護，空頂面積超過4㎡時，打設(shè)錨索支護。                         
 4、兩幫上部托盤接頂。
 5、頂板不完整破碎時，頂部用一層塑料網(wǎng)，一層金屬網(wǎng)。臨時支護采用一梁三柱（梁長比巷道凈寬面大0.15米，厚70㎜以上，點柱直徑大于等于18公分），棚距0.8-1.0米。
 6、開口、叉口、拐彎過斷層上下盤各安設(shè)一個頂板離層儀，頂板壓力大時，離層儀間距25-30米安設(shè)一個。
 7、皮帶、溜子機頭司機，操作按鈕在機頭后行人側(cè)，嚴禁正對機頭操作。
 8、固定工作地點必須安設(shè)壓風自救，滿足需要。