主井底車場揭4煤防突技術安全措施

主井底車場揭4煤防突技術安全措施
一、工程概況
1.1  工程簡況：
主井底車場目前已經(jīng)施工至J7點前26m處，迎頭處于4煤頂板層位，巷底距離4煤頂板法距3m，斜距約12.4m。隨著巷道施工，預計該巷道向前施工至J7點前36.7米將會遇到正斷層（255°∠70°H＝0～5m），預計該巷道向前施工至J7點前44.7米將由巷道底板揭開10煤。本巷道設計斷面8.6m2，凈寬3.4m，凈高2.8m，掘進斷面為8.6m2，揭煤前采用錨網(wǎng)噴支護形式，完全揭開煤層后采用架梯形棚支護。
1.2  地質情況 ：
該區(qū)域4煤為深黑色，粉末狀，煤厚1.48～1.52m。其頂板巖性以粉砂質泥巖；底板以粉砂質泥巖。水文地質條件簡單，局部含少量砂巖裂隙水。
附探查鉆孔剖面圖。
1.3  瓦斯情況
1、根據(jù)鉆孔資料，4煤層瓦斯含量為9.905ml/g。根據(jù)中國礦業(yè)大學提供的《臥龍湖煤礦103工作面瓦斯賦存研究報告》，10煤層瓦斯壓力P大于相應的突出指標臨界值，煤堅固性系數(shù)f小于臨界值0.5，10煤層有突出危險性。
1.4  通風系統(tǒng)：
進風：主井→南軌道大巷→局部通風機及風筒→105機巷施工迎頭
回風：105機巷→105機巷回風斜巷→南軌南回一聯(lián)巷→南翼總回風巷→風井
局部通風：揭煤期間采用2臺2×15KW局扇（一臺備用）、一路直徑600毫米的膠質阻燃風筒供風，采用雙路電源供電，實現(xiàn)“三專兩閉鎖”。
二、巷道揭煤防治突出措施
2.1、目前巷道底板距煤法距3米，在巷底距離煤層法距10米、5米時已經(jīng)進行了探查，并已經(jīng)采取瓦斯抽放措施，并合茬抽放。
2.2防治突出措施設計要求：
具體措施設計要求如下：
1、根據(jù)《防突細則》62條規(guī)定，石門揭煤鉆孔布置應控制在巷道周界外3~5米的煤層中，本巷道設計抽放鉆孔控制在巷道周界外3米煤層中。
2、鉆孔孔徑：￠91mm。
3、開孔位置：105機巷迎頭。（Ｊ7點前26米處）
4、由通防管理部進行鉆孔設計，審批后、依照施工；每施工完一個鉆孔必須由瓦斯檢查員現(xiàn)場驗收。此項工作目前已經(jīng)施工完畢，并已經(jīng)合茬抽放
2.3、施工過程中為準確控制巷道與煤層法線距離，每次放炮前施工單位必須按照通防管理部探煤聯(lián)系單要求施工探眼。直到巷道施工距煤層法距1.5米外時，采用遠距離震動放炮一次全斷面揭開煤層。
 
三、巷道揭煤防突措施的效果檢驗
 
3.1、執(zhí)行防突措施后，必須進行措施的效果檢驗；用重慶生產(chǎn)的WTC突出預測儀，鉆屑瓦斯解析臨界指標進行預測。效果檢驗孔數(shù)：4個，其中巷道中間一個、并應該位于措施孔之間，其它3個孔位于巷道上部和兩側，終孔位置應該位于措施控制范圍控制的邊緣線上。
3.2、效果檢驗孔采用150鉆機破巖進入煤層，采用￠42mm鉆桿、￠73mm鉆頭鉆進；效果檢驗孔必須布置在措施孔之間；
3.3、鉆進速度應該均勻，速度控制在1m/min以內(nèi)；
3.4、鉆進過程每2米測定一次K1值;
3.5、鉆屑瓦斯解析臨界指標K1max取0.4（濕煤）。只有K1max在臨界指標以下時，措施有效；否則措施無效，當措施無效時，必須采取補打排（抽）放鉆孔、延長排（抽）放時間，直至防突措施有效。
3.6巷道揭煤（揭開煤層前）：
（1）、當巷道掘進距離煤層法線距離1.5米時，必須停止掘進，采用遠距離震動放炮揭穿煤層。震動放炮要求一次全斷面揭開煤層，如果震動放炮沒能揭開全斷面的巖柱和煤層時，繼續(xù)放炮仍然按照震動放炮有關規(guī)定執(zhí)行，并必須加強支護，設專人觀察瓦斯和觀察突出預兆，發(fā)現(xiàn)有突出預兆，工作人員立即撤離到安全地點。
（2）、巷道揭開煤層后，過煤段仍必須嚴格執(zhí)行“四位一體”防突措施。采取超前鉆孔防突措施，并繼續(xù)采用措施的效果檢驗；效果檢驗不超標時，方可按照規(guī)定掘進。
四、遠距離爆破安全技術措施
（一）組織領導及現(xiàn)場跟班人員職責
１、礦成立巷道揭煤領導小組；
組  長：
副組長：
成  員：
2、揭煤前，由礦總工程師組織通防管理部、安全管理部、調(diào)度所、技術部、掘進事業(yè)部、機運科等單位對揭煤區(qū)域的通風系統(tǒng)、瓦斯管理、局部通風、隔爆設施、電器設備、巷道支護等進行一次全面檢查。發(fā)現(xiàn)問題，及時進行整改。否則，嚴禁揭煤。
3、準備工作：
（1）、技術部：負責提供詳細的地質預報，以指導探煤及揭煤工作。
（2）、安全管理部：嚴格執(zhí)行人員入井清點制度。
（3）、調(diào)度所：負責在放炮地點安裝一部生產(chǎn)電話。
（4）、機運科：落實整個回風路線里有無電器設備，若有，在揭煤前必須一次全面的防失爆檢查。
（5）、通防管理部
①、揭煤前，加強對通風系統(tǒng)中的正反向風門的檢查工作，以確保其完好。
②、按規(guī)定在105機巷內(nèi)安設一組隔爆設施，其安裝要求符合規(guī)定。
③、必須在105機巷每間隔50米設置一組壓風自救裝置，每組數(shù)量不少于5個，距工作面迎頭25至40米范圍內(nèi)也必須安設一組壓風自救裝置，總數(shù)量不少于8個。壓風自救裝置由通防管理部組裝，掘進事業(yè)部負責安裝、使用、看管，保持完好。
4、揭煤期間爆破時，每次放炮必須有總工程師全面指揮，掘進事業(yè)部負責現(xiàn)場警戒，停電，撤人。裝藥、聯(lián)線、爆破工作由專職爆破工負責。準備工作完成后，由現(xiàn)場領導小組負責人向礦調(diào)度所匯報情況，得到同意后，方可進行爆破。
5、揭煤范圍：自巷道底板距10煤頂板1.5米位置起，直至10煤層被完全揭開。
（二）通風瓦斯管理
1、通風設施
防突風門：在南軌南回一聯(lián)巷、105機巷聯(lián)絡巷，各構筑兩道防突風門，墻體厚度不得低于0.8m，門厚不小于0.5m，且保證墻體掏槽見實幫、實底。
具體詳見通風系統(tǒng)圖
2、  局部通風
揭煤期間采用2臺FBD－6型2×15KW局扇（一臺備用），直徑600毫米的膠質阻燃風筒供風，采用雙路電源供電。并保證風電閉鎖和瓦斯電閉鎖靈敏可靠。局扇通風機必須由掘進事業(yè)部設置專職人員進行看管，嚴禁無計劃停電，并執(zhí)行現(xiàn)場交接班，風筒末端出口到工作面距離不大于5m。局部通風機供風不正常或者備用通風機不能正常工作時，嚴禁進行爆破作業(yè)。
3、  瓦斯管理
（1）、通防管理部必須在該工作面設置專職瓦斯檢查工，經(jīng)常檢查工作面及回風流的瓦斯情況，并熟悉突出預兆及避災路線，嚴格實行現(xiàn)場交接班。
（2）、工作面瓦斯檢查員及其他人員，發(fā)現(xiàn)有突出預兆，必須立即停止作業(yè)，撤離工作面人員，切斷巷道內(nèi)及回風流中電源并及時匯報礦調(diào)度所。
（3）、當爆破地點附近20m范圍內(nèi)瓦斯?jié)舛冗_到1.0％時嚴禁爆破。
（4）、工作面巷道內(nèi)體積大于0.5m3的空間內(nèi)，積聚的瓦斯?jié)舛冗_到2％時，附近20m內(nèi)必須停止工作，撤出人員，切斷電源，并采取措施進行處理。
（5）、對因瓦斯超限而切斷電源的電器設備，必須在瓦斯?jié)舛冉档?.0％以下時方可恢復供電。
（6）、局部通風機因檢修需要停止運轉時，必須至少提前一個小班進行申請，并經(jīng)礦總值班、及相關單位批準后，方可按規(guī)定時間停電。
（7）、局部通風機因故停止運轉，必須查清原因，進行處理。在恢復通風前，必須檢查瓦斯，只有在停風區(qū)中瓦斯?jié)舛炔怀^1.0％或二氧化碳濃度不超過1.5%,且局部通風機及其開關附近10m以內(nèi)風流中的瓦斯?jié)舛炔怀^0.5％時，方可人工啟動通風機。否則，必須按規(guī)定排放瓦斯。
（8）、揭煤期間，通防管理部必須加強工作面監(jiān)控設備管理，定期進行校檢、試斷電，并有記錄可查。
4、  安全監(jiān)測
監(jiān)測隊必須按照規(guī)定安裝瓦斯監(jiān)控設備。
T1：安設距迎頭小于5米，距巷頂不大于300毫米，距巷幫不小于200毫米。
報警濃度：³ 1.0%     斷電濃度：³  1.5%       復電濃度：＜1.0%
斷電范圍：掘進面內(nèi)及回風系統(tǒng)內(nèi)所有非本質安全型電器設備電源。
T2：安設距離該巷道第一回風出口10～15米的巷道內(nèi)，距巷頂不大于300毫米，距巷幫不小于200毫米。
報警濃度：³ 0.8%     斷電濃度：³ 0.8%       復電濃度：＜0.8%
5、斷電范圍：
105機巷內(nèi)的全部非本質安全型電器設備。
6、警戒點設置：
共設6處詳細見警戒圖
警戒人員由掘進事業(yè)部負責現(xiàn)場落實。
7、撤人范圍：
放炮前，瓦檢員、放炮員、跟班人員、105機巷及其回風系統(tǒng)內(nèi)人員必須撤至各警戒點以外的安全地點。
（三）遠距離震動放炮技術要求
 1、遠距離震動放炮要求放炮距離不低于300米（有防突風門除外），起爆地點在1＃警戒點處的安全地點。
2、采用遠距離震動放炮時，連線方式嚴格按照《105機巷掘進作業(yè)規(guī)程》執(zhí)行。
3、揭煤放震動放炮工作由礦總工程師統(tǒng)一指揮，并有礦山救護隊在指定地點待命，在接到所有警戒都安設好，警戒范圍內(nèi)的所有人員撤出，掘進工作面和回風流中電器設備停電后，方可下達放炮命令。震動放炮后，必須至少停30min之后，由礦山救護隊進入工作面進行檢查，當確認無異常情況時，方可撤除警戒，恢復送電，其他人員方可進入工作面，恢復正常工作。
4、震動放炮一次全斷面揭開煤層，若震動放炮未能一次全斷面揭開煤層時，繼續(xù)放炮仍然按照震動放炮有關規(guī)定執(zhí)行，且必須加強支護，設專人檢查瓦斯和觀察迎頭情況，發(fā)現(xiàn)有突出預兆，立即撤出人員，切斷電源。
5、震動放炮揭開煤層后，即進入煤巷掘進階段，通防部防突工區(qū)及時編制《煤巷掘進防突措施》貫徹執(zhí)行。
 
五、安全防護措施
1、工作面必須有獨立可靠的通風系統(tǒng)，并保證回風系統(tǒng)中風流暢通。
2、加強瓦斯監(jiān)控裝置的維護，并按要求定期校檢，確保瓦斯傳感器靈敏、可靠。揭煤前迎頭和風井區(qū)域內(nèi)的所有瓦斯傳感器必須進行一次校檢，并有記錄可查。
3、工作面必須設置專職瓦檢員和放炮員并嚴格執(zhí)行現(xiàn)場交接班制度，經(jīng)常檢查工作面及回風流的瓦斯情況，出現(xiàn)異常，及時匯報、處理；嚴格執(zhí)行“一炮三檢、一炮三泥、一炮三警戒、三人連鎖放炮制度”。
4、加強局部通風管理，確保掘進迎頭有足夠的風量。
5、掘進事業(yè)部必須加強迎頭頂板管理
①巷道完全揭開煤層時，必須加強頂板支護。
②嚴禁空頂作業(yè)，冒頂處接上實頂。
③遇地質構造頂板破碎、巷道壓力增大時，要采取縮小棚檔距和短掘短支、超前支護等防冒頂措施。
6、防塵設施齊全，霧化效果好；并保證噴霧使用正常。
7、揭煤期間爆破時，通防管理部、掘進事業(yè)部必須各有一名副科級以上管理干部現(xiàn)場跟班。
8、所有掘進工作面及其回風系統(tǒng)的班隊長以上干部、工程技術人員、流動電鉗工必須攜帶便攜式瓦檢儀。
9、進入工作面的所有施工人員必須熟悉煤（巖）與瓦斯突出預兆：①巷道壓力增大、破碎、變形、掉渣、煤塊崩出、底鼓，打眼時出現(xiàn)頂釬、夾釬、噴孔、裝藥頂炮等；②空氣變冷、煤質干燥、煤層顏色暗淡；③有悶雷聲、響炮聲、爆豆聲，深部巖層或煤巖層出現(xiàn)破裂聲等異常聲音；④瓦斯?jié)舛茸兓螅龃蠛鲂〉取０l(fā)現(xiàn)上述情況之一的，必須立即停止施工，撤出人員，及時向礦值班調(diào)度及有關單位匯報，只有在采取有效措施并確認無突出危險后方可恢復施工。
10、進入工作面的所有人員必須經(jīng)過防突知識培訓并經(jīng)考試合格后方可進入該工作面工作。
11、進入工作面的所有人員都必須隨身攜帶隔離式自救器，并會熟練使用。
六、執(zhí)行防突措施的崗位責任制
一、明確責任                                                           
各級人員應負的責任應明確規(guī)定，具體包括施工單位班隊長、防突工、瓦檢員、放炮員、安監(jiān)員及其他作業(yè)人員等。
二、責任劃分
1、施工單位:
（1）、施工單位成立防突小組，并設有一名干部專門負責防突工作。
（2）、施工單位負責作業(yè)場所的管理，負責保證風、水、電的正常使用，負責清理積貨，為打鉆施工創(chuàng)造條件。
（3）、負責定期對本作業(yè)地點的電器設備的正常檢修，確保電器設備完好。
（4）、施工單位隊長是執(zhí)行防突措施的第一責任者，負責協(xié)助“四位一體”防突措施的落實。并將剩余進尺數(shù)通知通防調(diào)度。
（5）、施工單位副隊長是執(zhí)行防突措施的直接責任者，主要負責：
①、協(xié)助“四位一體”防突措施的落實，負責現(xiàn)場預測孔、及效果檢驗孔的施工（用鉆機施工除外）。
②、當遇到突出預兆時，立即停止作業(yè)并向礦調(diào)度所、有關領導和單位匯報；同時負責施工中遇到的卡鉆、頂鉆、噴孔等事故的處理。
③、當遇到明顯突出征兆或發(fā)生煤與瓦斯突出時，組織人員按避災路線及時撤離現(xiàn)場，停電并匯報礦調(diào)度所。
2、通防管理部：（防突工）
（1）、對打預測孔、措施孔、效果檢驗孔等現(xiàn)場監(jiān)督；施工過程中必須詳細記錄開孔位置、鉆孔傾角、方位、孔深及巖性情況。
（2）、根據(jù)現(xiàn)場迎頭地質情況進行綜合分析，以確定布孔方位、傾角、數(shù)量等參數(shù)并向部技術室匯報。
（3）、負責預測預報、測點位置標注、防突牌板吊掛和及時填寫預測牌板中的預測結果、做報表、簽報表等，現(xiàn)場跟班落實防突措施的執(zhí)行。
（4）、施工中遇到的卡鉆、頂鉆、噴孔嚴重、瓦斯涌出忽大忽小或其它異常時要詳細記錄；掘進過程中工作面出現(xiàn)明顯突出預兆時，要立即停止作業(yè)，切斷電源，撤出人員，并及時向礦調(diào)度、部調(diào)度及值班匯報情況。待采取措施后，方可恢復正常作業(yè)。
3、通防管理部：（瓦斯檢查員）
（1）、負責監(jiān)督防突措施的落實，確保不超規(guī)定進尺。
（2）、負責施工現(xiàn)場的瓦斯檢查并參與打鉆驗收，瓦斯超限立即停止工作，切斷電源，撤出人員，采取措施，進行處理，并及時向通防調(diào)度和礦調(diào)度所匯報。
（3）、當遇到突出預兆時，立即停止作業(yè)并向礦調(diào)度所、有關領導和單位匯報。
（4）、當遇到明顯突出征兆或發(fā)生煤與瓦斯突出時，協(xié)助施工單位班隊長組織人員及時撤離現(xiàn)場，施工單位專職電工及時停電，并匯報礦調(diào)度所。
（5）、負責向通防調(diào)度匯報當班進尺和剩余數(shù)。
4、安全管理部：
（1）、負責監(jiān)督、檢查防突措施的執(zhí)行、落實。
（2）、負責監(jiān)督、檢查作業(yè)場所的管理，嚴防冒頂造成瓦斯超限。
（3）、當遇到明顯突出征兆或發(fā)生煤與瓦斯突出時，協(xié)助施工單位班隊長組織人員及時撤離現(xiàn)場，停電并匯報礦調(diào)度所。
5、機運科：
負責監(jiān)督施工單位進行井下機電設備管理，根據(jù)《規(guī)程》規(guī)定進行機電設備完好檢查，杜絕電器失爆現(xiàn)象。
6、技術部：  
（1）、地測部門及時提供作業(yè)場所地質說明書、地質預報及業(yè)務聯(lián)系單；以便根據(jù)煤層賦存、瓦斯地質、構造、標高等情況；修訂防突措施。
（2）、施工設計改變時，技術部必須及時向施工單位及通防管理部提供相關設計圖紙、設計說明書，以便及時調(diào)整防突措施。
7、調(diào)度所：
（1）、必須及時做好該掘進工作面的綜合調(diào)度，并及時記錄。
（2）、接到異常情況及時向礦總值班匯報。
（3）、打鉆地點由調(diào)度所安裝一部生產(chǎn)電話，以便出現(xiàn)緊急情況及時向調(diào)度匯報處理
七、其它
一、附超前探眼分析圖圖
二、附揭煤爆破圖表
三、附揭煤時期通風系統(tǒng)圖（含放炮警戒圖）
四、巷道完全揭開煤后，全煤掘進時由施工單位另外補充施工措施。
五、其它未盡事宜按《105機巷掘進工作面作業(yè)規(guī)程》執(zhí)行。
                                                 揭煤爆破參數(shù)設計表
 1、預期爆破效果表
序號 名      稱 單    位 數(shù)   量
1 炮眼利用率 ％ 90
2 循環(huán)進尺 M 1.8
3 每循環(huán)爆破實體巖石 M3/循環(huán) 23.97
4 單位巖石炸藥消耗量 Kg/ M3 1.87
5 單位巖石雷管消耗量 個/ M3 2.59
6 每米巷道炸藥消耗量 Kg/M 24.89
7 每米巷道雷管消耗量 個/M     34.44
2、爆破原始條件
序號 名      稱 單    位 數(shù)   量
1 掘進斷面 M2 13.3
2 炮眼深度 M 2.0
3 炮眼個數(shù) 個 62
3、爆破參數(shù)表
類別 眼號 眼深
mm 角  度 每眼裝藥量kg 使用雷管（發(fā)） 聯(lián)線方式 起爆
順序 循環(huán)消耗量
   水平 豎直     
掏槽眼 1～6 2200 83° 90° 1.2 6 
 
串
 
 
聯(lián) Ⅰ 炸藥種類：
水膠炸藥消耗量：
36.4Kg/循環(huán)
雷管種類：
毫秒電雷管
消耗量：
62發(fā)/循環(huán)
輔助眼 7～30 2000 90° 90° 0.8 24  Ⅱ 
周邊眼 31～55 2000 89° 89° 0.4 25  Ⅲ 
底眼 56～62 2000 90° 87° 1.2 7  Ⅳ