劉河礦一號煤倉施工安全技術(shù)措施

根據(jù)礦生產(chǎn)安排，由我隊(duì)施工劉河一號煤倉，為保證施工過程中的安全，特編制措施如下：
一、工程概況
1、工程名稱：一號煤倉
2、工程位置：平面圖見附圖
3、工程量：20.1m
4、工程用途：開采劉河井田時作為煤運(yùn)輸用
5、工程結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：煤倉中心線和上倉膠帶巷中心線與-380M南北膠帶巷中心線交叉點(diǎn)重合，掘進(jìn)期間利用上倉運(yùn)輸聯(lián)絡(luò)巷，上倉皮帶運(yùn)輸巷構(gòu)成生產(chǎn)系統(tǒng)。倉體為圓形，豎直向下，直徑8m，垂深20.1m。
二、地質(zhì)概況（見柱狀圖）
三、施工順序及施工說明
1、施工順序
自上倉膠帶巷內(nèi)自下而上反掘小井，然后自上而下進(jìn)行刷大至設(shè)計斷面，邊刷邊進(jìn)行永久支護(hù)。
2、施工說明
（1）垛盤法掘進(jìn)反井
先采用垛盤法掘進(jìn)反井。反井規(guī)格為圓柱體，直徑1.0m，反掘施工過程中不需進(jìn)行專門支護(hù)，將頂、幫活石、危巖摘松掉，處理安全即可，期間采用“井”型木垛方式進(jìn)行絞架，爆破前最末一道木垛盤與工作面的距離不得超過1.6m。木垛盤利用煤倉下口工字鋼作為基墩，垛盤的基墩必須牢固可靠。行人、運(yùn)料眼與溜矸眼之間，必須用木板隔開。在人行眼內(nèi)必須有木垛和護(hù)頭板，護(hù)頭板的間距最大不得超過3m，護(hù)頭板上的矸石必須及時清理?；詹捎迷谙驴诠ぷ咒撋涎叵锏雷呦蚍较蜾佋O(shè)平臺，利用長4.0m，厚50mm木板，用鐵絲固定在下口鎖口工字鋼上，固定牢固，工字鋼距離巷道底板3.2m，鋪設(shè)木板過程中在煤倉中心線偏離0.4m位置預(yù)留查長1.0m，寬0.8m放渣孔。然后在基墩上用長0.8m，寬0.2m方木架設(shè)“井”型木垛向上掘進(jìn)反井，每層木垛采用四根方木架設(shè)，木垛之間用鈀鋦固定牢固；反掘小井期間，人員利用軟梯進(jìn)行上下平臺，軟梯利用錨桿固定在巷道壁上。
 

合計  30     6.6  
（2）煤倉擴(kuò)幫及上下鎖口
然后按照煤倉中心線，自上而下進(jìn)行擴(kuò)幫。煤倉上口為圓形（具體尺寸見煤倉施工圖），自煤倉上口向下施工2m半徑逐漸增大為4m，擴(kuò)倉過程中，上口采用工字鋼進(jìn)行鎖口（具體見上口鎖口示意圖），配合厚5mm防滑鋼板封口，面積為25m2。該段內(nèi)錨桿間排距為700×700mm，錨桿采用Φ20×2000mm螺紋鋼筋錨桿，桿體軸線與所支護(hù)巖面垂直，菱形鋼網(wǎng)緊貼巖面上加鋼笆及錨桿托盤后壓緊，然后噴砼，噴射砼厚度不得小于200mm。
按3.25m的半徑沿煤倉中心線向下施工12.692m開始鎖口，倉體為直線段，采用錨桿加菱形網(wǎng)支護(hù)，錨桿間排距為800×800mm，錨桿桿體垂直與倉體內(nèi)壁，菱形網(wǎng)緊貼巖壁，網(wǎng)與網(wǎng)互相搭接，然后加鋼笆及錨桿托盤，然后壓緊。
煤倉下鎖口：該段內(nèi)錨桿間排距為700×700mm，錨桿采用Φ20×2000mm螺紋鋼筋錨桿，桿體軸線與所支護(hù)巖面垂直，菱形鋼網(wǎng)緊貼巖面上加鋼笆及錨桿托盤后壓緊。在煤倉下口巷道兩側(cè)進(jìn)行擴(kuò)幫，每幫擴(kuò)0.5m，長度8m，在兩側(cè)擴(kuò)幫處澆灌鋼筋混凝土基礎(chǔ)墻，基礎(chǔ)墻厚度為0.5m，墻內(nèi)加設(shè)鋼筋編網(wǎng)，鋼筋網(wǎng)尺寸0.3×0.3m，兩側(cè)各兩層，在巷道每幫打注不少于50根錨桿將基礎(chǔ)墻與巷道之間固定?；A(chǔ)墻高度距離巷道底板3.2m，安設(shè)6.0ｍ長的18b工字鋼12根，間距300mm，找平、找正、固定；在上鋪設(shè)金屬網(wǎng)，整個鋪網(wǎng)平面、鋼梁與孔壁之間、工字鋼至巷道頂板之間采用混凝土進(jìn)行澆灌，澆灌至工字鋼下平，兩幫與工字鋼下平面圓滑連接。
擴(kuò)倉期間爆破原始條件
 

3、工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
（1）、錨桿支護(hù)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
A：基本項(xiàng)目
a、中心：偏差0～+150mm；
b、錨固力≥7T；
c、鋪網(wǎng)質(zhì)量：使用菱形鋼網(wǎng)，網(wǎng)與網(wǎng)搭接長度50～100mm；
d、鋼笆：施工時壓網(wǎng)緊貼煤巖面；
B：允許偏差項(xiàng)目
a、間排距： 700×700mm，偏差±100mm；
b、錨桿角度：垂直煤（巖）面，與倉體夾角≮75º；
c、錨桿外露：露出托盤以外≤50mm；
d、錨桿施工質(zhì)量：桿體和托盤不得松動；
e、樹脂藥卷4卷/根，攪拌時間為30±5秒；
（2）、噴漿質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
A：基本項(xiàng)目
a、噴層厚度：≥200mm；
b、水泥、沙、石配比：水泥：沙：石=1：2：2；
c、水灰比：1：2；
B：允許偏差項(xiàng)目：
a、表面平整度：≤50mm/m2
三、一通三防管理
1、通風(fēng)路線
新鮮風(fēng)流：付井→-380西運(yùn)輸大巷→上倉輸送機(jī)巷→工作面
乏風(fēng)：工作面→主井→地面
2、風(fēng)量及風(fēng)機(jī)的確定
反井掘進(jìn)貫通后，煤倉已形成通風(fēng)系統(tǒng)，故風(fēng)量確定及風(fēng)機(jī)選型按照掘進(jìn)反井時參數(shù)計算。
（1）、按掘進(jìn)巷道的瓦斯涌出量計算
Q掘=q瓦×K×100=2.0×0.1×100=20m3/min
式中：q瓦——瓦斯平均絕對涌出量，100×0.1%=0.1m3/min
K—— 一般取1.5——2.0，取2.0。
（2）、按一次性爆破的炸藥量計算
Qt=K×A=10×6.6=66m3/min
式中：K——系數(shù)，一般取7.37~25，取K＝10
      A—— 一次爆破最大炸藥量A＝6.6Kg
3、局部通風(fēng)方式
壓入式供風(fēng)，使用一臺功率為2.0kw的對旋式風(fēng)機(jī)，
4、局扇安設(shè)位置
局部扇風(fēng)機(jī)安設(shè)在-380北軌道大巷內(nèi)，距回風(fēng)巷道的距離不得小于10m。
5、風(fēng)筒出口距掌子面的距離：L≤8m。
四、通風(fēng)系統(tǒng)管理
1、風(fēng)機(jī)電源必須是獨(dú)立分開的（即單獨(dú)供電），并能自動倒臺，風(fēng)電閉鎖裝置齊全靈活可靠。
2、機(jī)修人員按規(guī)定試運(yùn)轉(zhuǎn)風(fēng)機(jī)的自動倒臺效果，任何人不得隨意停開局扇。機(jī)修人員升井后，及時到匯報當(dāng)班風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)情況。局扇必須安裝在距煤倉回風(fēng)口10米以外的新鮮風(fēng)流中，嚴(yán)禁產(chǎn)生循環(huán)風(fēng)現(xiàn)象。
3、風(fēng)筒距迎頭的距離不得大于8m。
4、風(fēng)筒嚴(yán)禁漏風(fēng)，風(fēng)機(jī)離底板高度要大于0.3m以上。
五、防瓦斯措施
1、跟班干部、班組長、井下電鉗工必須班班佩戴便攜式甲烷報警儀，并使其處于工作狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛瘸迺r要立即采取措施進(jìn)行處理。
2、停風(fēng)必須立即撤人并停電，送電必須先檢查瓦斯，不超限時，方可先送風(fēng)后送電。
3、若停風(fēng)造成瓦斯超限，不符合就地排放時，必須制訂專門措施組織人員集體排放。
4、若因計劃停風(fēng)時，必須將風(fēng)筒在新風(fēng)與乏風(fēng)交匯處斷開，打上柵欄，寫上“禁止入內(nèi)”字樣。若是臨時停風(fēng)，執(zhí)行礦井局部通風(fēng)停風(fēng)停電管理規(guī)定。送風(fēng)前先檢查風(fēng)機(jī)及開關(guān)附近10m范圍內(nèi)的瓦斯?jié)舛炔怀^0.5%時，方可人工啟動風(fēng)機(jī)，當(dāng)巷道內(nèi)瓦斯低于1%時，方可送電。
5、施工中，若瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1%時，必須停止施工，加強(qiáng)通風(fēng)待瓦斯?jié)舛冉档?%以下時，方可恢復(fù)工作。若瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.5%時，必須停止作業(yè)，撤出人員，切斷巷道內(nèi)的供電電源，匯報調(diào)度室。
6、所有施工人員必須佩戴自救器。
7、瓦斯檢查員跟班上崗，巡回檢查瓦斯。
8、監(jiān)測班要定期校驗(yàn)煤倉內(nèi)的甲烷傳感器，確保其靈敏可靠。
9、所有施工人員必須熟悉避災(zāi)路線，并由隊(duì)干部現(xiàn)場組織每月熟悉一次路線。
10、遇地質(zhì)構(gòu)造發(fā)生變化，瓦斯涌出異常時，立即停止施工，向有關(guān)部門匯報，采取措施后，方可繼續(xù)施工。
六、安全監(jiān)測系統(tǒng)及管理
1、反井掘進(jìn)期間不設(shè)甲烷傳感器，施工期間施工人員必須佩帶便攜式瓦斯檢查儀，并將便攜式瓦斯檢查儀懸掛在工作面內(nèi)醒目的位置，便于施工人員隨時掌握瓦斯情況；在此期間，瓦斯檢查員必須經(jīng)常檢查反井內(nèi)的瓦斯情況，發(fā)現(xiàn)異常要立即進(jìn)行處理。
擴(kuò)倉期間甲烷傳感器的安設(shè)位置為煤倉倉體內(nèi)靠近上口的位置，但在爆破作業(yè)時必須撤出到安全地點(diǎn)，且符合如下規(guī)定：
（1）掘進(jìn)工作面甲烷傳感器設(shè)置應(yīng)盡量靠近工作面設(shè)置，其報警濃度≥1.0%CH4、斷電濃度為≥1.5%CH4、復(fù)電濃度＜1.0%CH4，斷電范圍為掘進(jìn)巷道內(nèi)全部非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備。
（2）甲烷傳感器應(yīng)垂直懸掛，距頂板（頂梁）≯300mm，距巷道側(cè)壁≮200mm。
2、掘進(jìn)工作面局部通風(fēng)機(jī)應(yīng)設(shè)置設(shè)備開停傳感器。
3、由監(jiān)測班負(fù)責(zé)通風(fēng)安全監(jiān)測儀表的維護(hù)與檢查工作。
4、局扇監(jiān)測裝置應(yīng)進(jìn)行定期檢查與維護(hù)，施工單位按規(guī)定時間試局扇自動倒臺效果，并做好記錄。
5、巷道內(nèi)安設(shè)的甲烷傳感器，監(jiān)測班每隔七天要檢查調(diào)校一次，整定斷電和報警值，確保靈敏可靠。
6、爆破作業(yè)時，必須將瓦斯傳感器撤出到煤倉倉體外，防止放炮崩壞監(jiān)測設(shè)備。
七、綜合防塵措施
1、煤倉下口必須安設(shè)噴霧裝置，出渣時，必須打開噴霧裝置降塵。
2、從上倉運(yùn)輸機(jī)巷內(nèi)甩一個三通閥門，安設(shè)供水管，配備30m的軟管，供煤倉內(nèi)灑水滅塵和消防用水。
3、設(shè)防塵員責(zé)灑水滅塵，沖刷煤倉壁。
4、搞好個體防護(hù)工作，所有人員必須佩戴防塵口罩。
八、爆破安全措施
1、爆破時按規(guī)定設(shè)置警戒，警戒位置距爆破地點(diǎn)直巷不少于120m，拐彎巷道不少于100m。
2、由班組長指定專人把崗。把崗人員必須負(fù)責(zé)，裝藥爆破期間嚴(yán)禁一切人員進(jìn)入。
3、爆破工必須持證上崗，認(rèn)真執(zhí)行爆破圖表和《規(guī)程》中有關(guān)放炮的規(guī)定。
4、打眼前，首先檢查頂板、支架情況，確認(rèn)無危險時，方可進(jìn)行打眼工作。
5、打眼前由驗(yàn)收員拉好中心線，按爆破圖表規(guī)定的眼位打眼。
6、炮眼角度必須符合規(guī)定要求，炮眼深度不小于600mm，最小抵抗線煤不小于500mm，巖不小于300mm，嚴(yán)禁一次打眼裝藥，分次放炮。
7、放炮員應(yīng)認(rèn)真執(zhí)行“一炮三檢”和三人聯(lián)鎖換牌放炮制度。
8、堅持濕式打眼，使用好水炮泥，放炮前后，工作面20m范圍內(nèi)應(yīng)堅持沖塵灑水。
9、煤倉開口，頂板破碎時，必須堅小炮施工，嚴(yán)格按爆破圖表規(guī)定的炮眼個數(shù)、眼位、炮眼深度、裝藥量布置炮眼和裝藥。
10、炮眼封泥應(yīng)用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分應(yīng)用粘土炮泥或用不燃性的、可塑性材料制成的炮泥封實(shí)。嚴(yán)禁用煤粉、塊狀材料或其他可燃性材料做炮眼封泥。嚴(yán)禁裸露爆破。
11、炮眼深度和炮眼的封泥長度，必須符合下列要求：
（1）炮眼深度小于0.6m時，不得裝藥放炮。
（2）炮眼深度為0.6～1m時，封泥長度不得小于炮眼深度的１/2。
（3）炮眼深度超過1m時，封泥長度不得小于0.5m。
（4）深度超過2.5m，封泥不得小于1m。
12、有下列情況之一者，嚴(yán)禁裝藥放炮：
（1）空頂、支護(hù)失效或傘檐超過規(guī)定時；
（2）放炮地點(diǎn)附近20m以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1%時。
（3）在放炮地點(diǎn)20m以內(nèi)，有礦車、未清除的煤矸其它物體阻塞巷道斷面1/3以上時；
（4）炮眼內(nèi)發(fā)現(xiàn)發(fā)現(xiàn)異狀、溫度驟高、驟低、有顯著瓦斯涌出、煤巖松散、透老空等情況時；
（5）掘進(jìn)工作面風(fēng)量不足時。
13、放炮母線和連接線、電雷管腳線和連接線、腳線和腳線之間的接頭必須相互扭緊并懸掛，不得同軌道、金屬管、鋼絲繩、輸送機(jī)等導(dǎo)體接觸。放炮母線同電纜、電線、信號應(yīng)分別掛在巷道的兩側(cè)。如果必須掛在同一側(cè)時，放炮母線必須掛在電纜的下方，并保持0.3m以上的懸掛距離。
14、放炮前，爆破母線必須扭結(jié)成短路。放炮后，放炮員必須立即將鑰匙拔出，摘掉母線并扭結(jié)成短路。
15、腳線連接母線，沿線檢查和放炮工作必須由爆破工一人操作，工作面裝藥時，可根據(jù)現(xiàn)場情況留2~3名裝藥助手，其它無關(guān)人員必須撤到警戒線以外地點(diǎn)，裝藥結(jié)束，爆破工最后一個撤出工作面。放炮前班組長配合清點(diǎn)人數(shù)，下達(dá)放炮命令后方可鳴哨三聲，至少再等5秒鐘方可放炮。
16、炮響后，待炮煙吹過警戒線，方可由爆破工，班組長，瓦檢員三人進(jìn)入工作面，檢查支架頂板及驗(yàn)炮等工作，無問題時，方可通知人員進(jìn)入工作面。
17、爆破工裝配引藥時，必須在頂板完好，支架完整，避開機(jī)械、電氣設(shè)備，無淋水的安全地點(diǎn)進(jìn)行。
18、放炮通電若不響時，必須首先將炮機(jī)鑰匙去掉，將母線摘下，扭結(jié)短路，等待15分鐘后，方可沿線查找原因。
19、處理拒爆、殘爆時，應(yīng)在班組長指導(dǎo)下，按下述規(guī)定當(dāng)班處理完畢。
（1）由于連線不良造成的拒爆，可重新連線起爆。
（2）在距爆炮眼0.3m以外，另打與拒爆炮眼平行的新炮眼，重新裝藥放炮起爆。
（3）嚴(yán)禁用鎬刨或從炮眼中取出原放置的起爆藥卷或從起爆藥卷中拉電雷管，不論有無殘余炸藥嚴(yán)禁將炮眼殘底繼續(xù)加深，嚴(yán)禁用打眼的方法往外掏藥，嚴(yán)禁用壓風(fēng)吹拒爆（殘爆）炮眼。
（4）處理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必須詳細(xì)檢查炸落的煤、矸，收集未爆的電雷管。
（5）在拒爆處理完畢以前，嚴(yán)禁在該地點(diǎn)進(jìn)行與處理拒爆無關(guān)的工作。
20、加強(qiáng)火工品的管理，火藥、雷管應(yīng)分別存放在專用木箱內(nèi)加鎖。
九、安全技術(shù)措施
1、施工工作現(xiàn)場必須有跟班隊(duì)長和安檢員盯靠現(xiàn)場，掌握好現(xiàn)場工作安全。
2、施工中堅持敲幫問頂制度和專人觀山制度，必須指派專人進(jìn)行敲幫問頂，敲幫問頂人員必須站在加固完好的支護(hù)下，找凈幫頂?shù)母№?、危煤，每進(jìn)行一道工序，都必須指定專人觀山，觀山人員應(yīng)認(rèn)真負(fù)責(zé)，集中精力，發(fā)現(xiàn)險情立即發(fā)出警號撤人。
3、所打錨桿必須排排合格，不合格的錨桿必須補(bǔ)打合格，否則不得向前施工。
4、定期做錨固拉力試驗(yàn)，達(dá)不到規(guī)定要求，必須及時補(bǔ)打。
5、施工中，嚴(yán)禁煤倉內(nèi)留有傘檐、大肚子、以免片幫傷人。
6、反掘爆破前，必須將人行眼和運(yùn)料眼蓋嚴(yán)。爆破后，首先通風(fēng)，吹散炮煙，用壓風(fēng)至少吹20min，吹凈小井內(nèi)活矸，之后人員方可進(jìn)入檢查，檢查人員不得少于2人。經(jīng)過檢查，確認(rèn)通風(fēng)、信號正常，人行間、隔板、護(hù)頭板、頂板、井幫等無危險情況后，方可進(jìn)行作業(yè)。人員上下小井期間，必須在支架上固定好保險繩，上下人員系好保險帶。
7、施工前，必須將上倉輸送機(jī)巷內(nèi)風(fēng)水管等保護(hù)好，同時應(yīng)將施工地點(diǎn)的設(shè)備進(jìn)行有效的防護(hù)。
8、打眼時要由有經(jīng)驗(yàn)的老工人擔(dān)任，并經(jīng)常敲幫問頂，注意頂幫及支護(hù)的安全情況，發(fā)現(xiàn)有不安全因素時，應(yīng)立即停止工作，進(jìn)行處理，處理好后，再進(jìn)行施工。
9、擴(kuò)倉期間，必須設(shè)梯子、保安繩、安全帶；軟梯采用40T溜子刮板鏈，上端在巷道壁上施工至少6根錨桿，固定牢固，錨桿距離煤倉上口不低于0.5m；上下人時保險帶上端牢固栓在軟梯上。
 10、煤倉施工兩米后必須對上口進(jìn)行臨時封蓋，只有人員出入時方可打開。人員進(jìn)入倉內(nèi)作業(yè)前，首先對倉口附近的雜物、矸石進(jìn)行全面徹底地清理，以防墜入倉口內(nèi)傷人。人員進(jìn)入倉內(nèi)，必須隨即封好上口，并且上方留有一人看守，以防其他人員誤動。對鎖口用的木
板、皮帶必須定期檢查，以防老化、脫落和不完好現(xiàn)象發(fā)生。
11、煤倉施工五米后必須對上口進(jìn)行永久性鎖口，煤倉永久性鎖口采用11#工字鋼配合5mm厚防滑鋼板進(jìn)行封蓋（具體尺寸見上口鎖口示意圖），兩端與巖石接觸長度不得小于400mm，且要安設(shè)平穩(wěn)，鋼板與鋼板間點(diǎn)焊連接，以防物品墜落煤倉內(nèi)。擴(kuò)倉期間，暫采用鎖口工字鋼配合木板及皮帶進(jìn)行封口，木板用耙鉅連接牢固，防止滑脫，煤倉口周圍用護(hù)欄封閉，防止無關(guān)人員進(jìn)入。
12、人員在煤倉內(nèi)施工時，其反掘小井必須用護(hù)攔配合50mm厚木板蓋嚴(yán)；只有在出渣時方可打開鉆孔卸渣；人員在煤倉內(nèi)攉渣時，必須將活渣清理干凈，露出實(shí)底，找凈可能出現(xiàn)的瞎炮，并進(jìn)行處理，防止在擴(kuò)倉期間瞎炮傷人。
13、煤倉上下口必須設(shè)置警戒牌，施工期間無關(guān)人員嚴(yán)禁進(jìn)入。
14、施工期間所用材料、工具必須捆綁牢固，嚴(yán)禁直接下投材料、工具；下運(yùn)物料時，人員要抓緊抓牢，防止物料滑脫掉入倉內(nèi)。
15、對所有提升設(shè)備，包括軟梯等必須有專人班班進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
16、下運(yùn)物料時，倉內(nèi)嚴(yán)禁有人員作業(yè)，只有在物料全部落入倉內(nèi)后，人員方可進(jìn)入倉內(nèi)，以防物料墜落傷人。
17、人員作業(yè)前，要首先對周圍巖體進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)有離層、片幫等現(xiàn)象，要立即處理。
18、煤倉施工期間出渣采用架設(shè)木架搭接上倉皮帶至主井井筒。
19、一號煤倉清渣自上倉輸送機(jī)巷向外5m設(shè)置警示牌，人員不得進(jìn)入警戒線以內(nèi).
十、錨桿支護(hù)操作規(guī)程及安全措施
１、打注錨桿操作規(guī)程：
（1）打眼前要敲幫問頂，進(jìn)行臨時支護(hù)，并設(shè)專人觀察周圍巷道巖石松動情況。
（2）將鉆機(jī)及管線移至打眼位置，先拉好中心定好眼位，作好標(biāo)記，開始打眼時，先開水門，再送半風(fēng)，待釬頭鉆入巖體30～50mm后，再送全風(fēng)，嚴(yán)禁干打眼。
（3）打眼時，鉆機(jī)必須與鉆桿保持一條直線，以防斷釬，夾釬或掉鉆頭。
（4）錨桿眼應(yīng)盡量與煤巖層面或主要裂隙垂直，當(dāng)層面與裂隙不明顯時，應(yīng)與巷道周邊垂直，角度≮75º。
（5）在危巖上打眼前，必須先在危巖上打好牢固可靠的頂柱，工作人員不準(zhǔn)正面對著鉆孔站立，以防掉碴斷釬傷人。
（6）使用鉆機(jī)打眼時，操作人員要站在鉆機(jī)的一側(cè)手扶鉆具，依靠鉆腿向上推進(jìn)。
（7）打完一個眼或換釬子前，必須開大水門，推拉數(shù)次釬桿，沖凈眼中煤巖粉，停止鉆進(jìn)時，先停風(fēng)后停水。
（8）領(lǐng)釬工當(dāng)鉆頭鉆入煤巖30～50mm后，應(yīng)及時躲離以免震落巖（釬）傷人。
（9）打眼結(jié)束后，應(yīng)拔掉釬子，收拾好風(fēng)水管線，靠幫放在安全地點(diǎn)。
（10）打眼工應(yīng)熟悉操作規(guī)程，做到應(yīng)知應(yīng)會，持證上崗。
（11）打錨桿時，必須使用與錨桿相配套的釬子、鉆頭，幫頂采用直徑∮28mm的鉆頭。
2、錨桿安裝工藝：
（1）安裝錨桿前，首先檢查孔深是否適當(dāng)，否則“補(bǔ)眼”。
（2）幫頂錨桿每孔注樹脂藥卷4卷/孔。安注時將藥卷依次送入孔內(nèi)，用錨桿頂至終孔位置，手托錨桿安裝攪拌器連接頭，保持錨桿與攪拌器成一條直線，開動錨桿機(jī)攪拌約30秒，并緩慢推進(jìn)使藥卷攪拌混合均勻，保持強(qiáng)度。
（3）錨桿推進(jìn)后，為防止桿體下滑松動，可及時用木楔塞緊錨桿與眼孔之間的間隙，固化前不得使桿體移位或晃動，停滯15分鐘后，把攪拌器去掉，上梁緊固托盤。
（4）錨桿螺絲必須使用風(fēng)動扳手或套管緊固，嚴(yán)防松動。
十一、噴漿安全措施
1、噴漿前，首先檢查煤倉斷面尺寸是否符合措施要求，若不符合時，必須修整合格，否則不得噴漿。
2、噴漿前，必須清理墻角積塵，并用高壓水沖刷煤倉壁，沖掉煤倉表面浮塵，保證噴漿能與煤倉表面黏結(jié)牢固。
3、噴漿前，檢查噴漿機(jī)是否完好，各種管線是否完好、連接牢固，發(fā)現(xiàn)問題，及時處理。
4、嚴(yán)格按照配比配料，按照水灰比加入適量的速凝劑，并盡量減少回彈。
5、噴漿時，堅持先幫后頂，先凹后凸，由下而上進(jìn)行。
6、噴射煤倉壁，不得有“赤腳”、“穿裙”、和“伸腿”現(xiàn)象，表面平整密實(shí)。
7、噴漿過程中，噴漿管的噴嘴嚴(yán)禁對人。
8、噴漿時，必須先開風(fēng)，后開水，最后送料，收工時，必須先停料、后停水，最后停風(fēng)。
9、每次噴漿結(jié)束后，要清凈噴漿機(jī)內(nèi)的余料，整理好周圍的文明生產(chǎn)。
10、移動噴漿機(jī)時，必須切斷電源，嚴(yán)禁帶電移動。
11、噴漿后的巷道，每四小時灑水一次，連續(xù)7天，確保砼達(dá)到最高強(qiáng)度。
12、處理堵管子期間，采用敲擊震動的方法進(jìn)行，開風(fēng)時必須緩慢進(jìn)行，嚴(yán)禁快速將壓風(fēng)開至最大；在此期間，人員嚴(yán)禁在堵塞管子對面40m區(qū)域內(nèi)活動。
十二、預(yù)防頂板事故
1、敲幫問頂工作必須由班組長指派有經(jīng)驗(yàn)的專人進(jìn)行。
2、敲幫問頂人員站在完好支架下，向上用長柄工具對角找頂。
3、敲幫問頂時，先將倉壁浮矸活煤找掉，否則不準(zhǔn)進(jìn)行其它工作。
4、打眼裝藥前，爆破前后均要進(jìn)行敲幫問頂。
5、巷道在處理掉頂、冒頂時必須進(jìn)行敲幫問頂之后方可進(jìn)行。 
十三、機(jī)電運(yùn)輸管理
1、井下機(jī)電和電氣設(shè)備，開關(guān)接線盒等均為礦用防爆型。
2、井下接地保護(hù)裝置必須齊全，并按規(guī)定使用。
3、井下防爆電氣設(shè)備在入井前應(yīng)經(jīng)過檢查安全性能，取得合格證方可下井。
4、電纜同電氣設(shè)備連接，必須用同電氣設(shè)備性能相符的接線盒。
5、井下供電應(yīng)做到：無雞爪子、無羊尾巴、無明接頭，有過流和漏電保護(hù)裝置，有螺絲和彈簧墊，有密封圈和擋板，電纜懸掛整齊。
十四、避災(zāi)路線
1、發(fā)生火災(zāi)、瓦斯、煤塵爆炸及有害氣體涌出時避災(zāi)路線：
原則：迎著新鮮風(fēng)流走
路線：事故地點(diǎn)→上倉輸送機(jī)巷→-380北軌道大巷→-380M軌道運(yùn)輸石門→付井底→地面
2、發(fā)生水災(zāi)時避災(zāi)路線：
原則：人向高處走
路線：事故地點(diǎn)→上倉輸送機(jī)巷→-380上倉輸送機(jī)斜巷→付井底→地面
3、避災(zāi)時注意事項(xiàng)：
（1）一旦發(fā)生災(zāi)變，施工人員應(yīng)沉著冷靜，分清是何種災(zāi)變，迅速按避災(zāi)路線撤退逃生。
（2）逃生時：要在隊(duì)干部或班組長指揮下有組織逃生，遇到火災(zāi)煤與瓦斯爆炸等事故時，要正確使用自救器，以幫助逃生或自救。
（3）撤離時應(yīng)切斷電源，關(guān)閉供水閥門，并向調(diào)度匯報。
其他未盡事宜嚴(yán)格按《煤礦安全規(guī)程》及會審意見執(zhí)行。
措施編制人：曹超偉       
2007年1月5日