淮北礦業(yè)工程建設(shè)公司瓦斯抽放鉆孔施工突破技術(shù)瓶頸
淮北礦業(yè)工程建設(shè)公司瓦斯抽放鉆孔施工突破技術(shù)瓶頸
瓦斯抽放濃度低、治理效果差是困擾淮北礦區(qū)多年的瓦斯治理技術(shù)難題。安徽省淮北礦業(yè)工程建設(shè)公司鉆探分公司積極開展技術(shù)攻關(guān)，大膽采用新技術(shù)、新工藝，使承擔(dān)施工的楊柳煤礦10412機(jī)抽巷瓦斯抽放效果成倍增長(zhǎng)，突破了制約淮北礦區(qū)多年的瓦斯抽放技術(shù)瓶頸。
楊柳煤礦10412機(jī)巷抽采巷鉆場(chǎng)受掘進(jìn)開拓施工產(chǎn)生圍巖松動(dòng)裂隙圈和鉆孔施工再次產(chǎn)生圍巖松動(dòng)裂隙圈等因素影響，在瓦斯抽采過(guò)程中環(huán)境的空氣通過(guò)這些裂隙進(jìn)入了瓦斯抽采管路，造成鉆場(chǎng)鉆孔抽放漏氣嚴(yán)重，既降低了瓦斯抽放濃度，又為煤層自燃提供了條件。在已合茬抽采的17個(gè)鉆場(chǎng)中，抽采濃度僅為10%左右。為切實(shí)提高鉆孔瓦斯抽放濃度和防止煤層自燃，工程建設(shè)公司鉆探分公司成立了科研小組，在集團(tuán)公司通防處的指導(dǎo)和楊柳煤礦防突區(qū)的配合下，積極開展技術(shù)攻關(guān)。針對(duì)不同的巖性、鉆孔施工環(huán)境和瓦斯賦存條件，采取大直徑、長(zhǎng)鉆孔、高壓注漿圍巖封堵技術(shù)，運(yùn)用“深孔預(yù)注漿+復(fù)噴+淺孔復(fù)注漿”施工方案對(duì)鉆場(chǎng)圍巖松動(dòng)裂隙圈進(jìn)行綜合治理。即在鉆場(chǎng)施工鉆孔前先進(jìn)行深孔預(yù)注漿固體，再進(jìn)行淺孔復(fù)注漿封堵，使鉆場(chǎng)圍巖形成“三墻”封閉，封閉了淺部和深部裂隙帶。同時(shí)，運(yùn)用風(fēng)穿水沖循環(huán)鉆進(jìn)反復(fù)沖煤工藝，擴(kuò)大了抽放半徑，增加了煤層透氣性，提高了瓦斯抽放濃度，確保了瓦斯治理效果。
鉆探分公司楊柳鉆探項(xiàng)目部于
（張峰）
