綜采工作面收尾鋪網安全技術措施
為了按要求進行鋪網與主回撤通道貫通，保證綜采設備順利撤出，制定以下措施：
一、施工工藝過程：
1、工藝流程：（1）降低采高—（2）鋪網和鋼絲繩—（3）割透煤垛—（4）包頂網—（5）拉架。
2、工藝流程說明
3、當工作面推進至距主回撤通道20M開始降低采高，逐步降低，推進4M割5刀，到鋪單網位置將采高控制在3.7M。隨后，隨著工作面推進逐漸降低采高，不能低于3.6M，控制好頂?shù)装濉?br />
4、校準工作面前后與主回撤通道的距離，能過調整前后推進度，使工作面與主回撤通道間距在12M時達到平行，開始鋪設單層頂網，當工作面推進到距主回撤通道10M時開始鋪設雙層頂網，在距停采線4.3M開始在雙網下沿工作面敷設鋼絲繩，共敷設4根直徑為18.5㎜（或直徑為21.5㎜）的鋼絲繩，鋼絲繩間距800㎜—1000㎜。
5、鋪網開始以后，通過調整前后推進度，使工作面與主回撤通道斜交，前后相差1.6M，保證工作面一頭先與主回撤通道貫通，有利于割透煤垛后包頂網時的頂板管理。
6、雙網鋪到距主回撤通道1.0M時停止，待與主回撤通道貫通割透煤垛后，將主回撤通道上幫吊網折回與工作面頂網聯(lián)接，即包頂網，包頂網前，采取打點柱等措施對頂板進行臨時維護。
7、割透煤垛，將工作面頂網與主回撤通道預先掛好的頂網聯(lián)接好后，再將工作面液壓支架拉上來，工作面末采收尾工程結束。
二、工作面鋪頂網、鋪鋼絲繩技術質量要求：
1、金屬頂網為菱形金屬網，規(guī)格：長×寬=10M×1.2M；聯(lián)網絲的規(guī)格為14#鐵絲。
2、在頂板泥巖，出現(xiàn)掉頂、漏頂?shù)那闆r下，采用以下方法：第一片引網從工作面機尾（機頭）開始，將金屬網展開，聯(lián)到Φ15.5鋼絲繩上，先降架1-2架，人工將網鋪到頂梁上方，而后升起支架，頂梁將網壓上800㎜—1000㎜，頂梁梁頭余網200-400㎜，以利于聯(lián)掛第二片網，金屬網的長邊和短邊搭接200㎜，聯(lián)網扣間距200㎜，扭接不少于兩圈半。第二片網聯(lián)好后，將網兜回來帖頂梁吊掛好，采煤機割完刀后，將網放下來后再拉架，拉架采用先降架，使頂梁離開頂板50㎜左右，再拉架前移，不許采用擦頂移架，防止搓網。以此類推，按上述方式進行鋪網。
3、在頂板較好，適應打短錨桿的條件下，采用在頂板安裝引網鋼絲繩，在鋼絲繩上掛網的方法，具體如下：
4、在工作面液壓支架頂梁前端與煤壁之間的間隙（350㎜）打頂板固定錨桿眼。打眼前，必須將工作面支架拉齊，并使支架頂梁前端接頂嚴密。
5、沿工作面每隔3.5M打一個錨眼，用煤電鉆等打眼工具打眼，仰角45-70度，眼深400㎜，共打眼50個。在頂板所打的每個眼中用MSCK23/350型速凝劑把Φ16*450㎜錨桿固定住，錨桿頭露出50㎜，并帶螺母，便于安裝引網鋼絲繩。
6、將引網鋼絲繩沿煤壁拉直，兩端固定在順槽頂板錨網上，中間分別綁到頂板錨桿頭上，而后直接在引網鋼絲繩上聯(lián)網鋪第一片引網。
7、鋪三道護頂鋼絲繩時要按工藝流程說明的要求，交鋼絲繩拉直，聯(lián)掛在網下，網扣間距200㎜，并在兩端各用2個匹配的繩卡子卡緊在兩巷頂板二個錨桿上；如果鋼絲繩不夠長，聯(lián)接時，搭接長度不小于1.5M，至少用3個匹配的繩卡子卡緊。
8、上引網時如果頂板破碎或不平，必須用木拌等木料剎頂，確保升架后，支架頂梁將引網壓牢，防止脫落。
9、工作面鋪網與前后順槽頂網搭接聯(lián)好。
三、工作面與主回撤通道的貫通技術質量要求。
1、頂板：工作面與主回撤通道貫通后，液壓支架頂梁在近水平狀態(tài)。
2、底板：保證工作面與主回撤通道貫通后，工作面底板高出主回撤通道底板50-150㎜。
3、在工作面與主回撤通道貫通前，認真檢查主回撤通道靠工作面?zhèn)鹊膯误w支柱的防倒繩是否綁好，發(fā)現(xiàn)支柱失效等問題必須及時處理。
4、采煤機司機必須根據(jù)主回撤通道頂?shù)装迤鸱兓莆蘸貌擅簷C滾筒挑頂、拉底、留底量，確保貫通質量達到1、2條的規(guī)定。
5、在工作面與主回撤通道貫通時，采煤機的運行速度不得在于1m/min，以防止?jié)L筒誤割金屬網、單體支柱。
四、安全技術措施：
1、各項工作必須指定安全負責人，作業(yè)人員搞好現(xiàn)場作業(yè)環(huán)境安全確認和相互提醒。安全管理重點：（1）工作面前后端拐角處易片幫掉頂，（2）煤壁上方易掉頂滾塊。
2、嚴格執(zhí)行先支后回、敲幫問頂制度，嚴禁空頂作業(yè)。聯(lián)網時派專人監(jiān)護頂板，防止發(fā)生意外。作業(yè)過程中要注意觀察頂板情況，防止煤壁片幫或架間漏矸傷人。
3、因頂板是泥巖，垮落掉頂時一般沒有預兆，必須要高度重視，在頂板有“傘沿”處不許在下百和波及的范圍作業(yè)。頂板冒頂事故預兆：（1）發(fā)出響聲，（2）掉渣，（3）片幫加重，（4）頂板出現(xiàn)裂縫，（5）頂板出現(xiàn)離層，（6）漏頂，（7）瓦斯涌出量增加，（8）頂板的淋水量明顯增加。
4、站在運輸機上聯(lián)網，工作面運輸機停電閉鎖；靠近采煤機滾筒5M范圍作業(yè)，必須將采煤機滾筒離合器摘開，隔離開關打到分開的位置。
5、加強工作面頂板管理，當頂板破碎時要及時剎頂措施，防止冒頂事故，必要時應緊跟發(fā)采煤機前滾筒移架，并達到初撐力。
6、工作面端頭要加強支護強度，增加支護密度，切頂線處切頂支柱要排密，柱距不大于500㎜。
7、處理頂板事故時，要有專人觀察頂板狀況，清理出一條暢通無阻的退路，以便及時撤退，采取從一側向另一側維護頂板，不準多頭同時進行。
8、加強設備的檢修，保證液壓系統(tǒng)完好，確保液壓支架、單體支柱達到初撐力。
9、單體支柱必須完好無損，初撐力符合要求，單體支柱必須適應巷道高度要求，上好防倒繩。
10、現(xiàn)場要備足不同規(guī)格的剎頂支護材料。
五、鋪網期間安全注意事項：
1、初次上引網降架時，人員躲到安全地點，降架操作要緩慢，每次連續(xù)降架不得超過2架，架子降下來后，首先認真觀察好頂板，找落活石險塊，待頂板穩(wěn)定后方可進行鋪網作業(yè)。
2、工作面鋪網期間，對頂板超高區(qū)域及時用剎好頂板、防止冒頂事故的發(fā)生。
3、割煤期間，在采煤機到來之前提前吊好網，保證采煤機順利通過。刮板運輸機運行時，嚴禁人員進入上幫或站在電纜槽上聯(lián)網、吊網。
4、嚴禁滾筒割網和拉架時刮、扯網，一旦發(fā)生應及時補聯(lián)。
5、聯(lián)網過程中要穿戴整齊，戴好勞動防護用品，防止被金屬網毛刺刮傷。
6、其它未盡事宜，嚴格按《綜采工作面作業(yè)規(guī)程》及有關規(guī)定執(zhí)行。
