四礦主井井筒明槽技改工程技術(shù)措施

第一章 概 況
第一節(jié) 概 述
一、工程名稱
徐礦集團(tuán)賽爾能源公司四礦主井井筒明槽技改工程
二、預(yù)計(jì)開(kāi)竣工時(shí)間
本段自2009年5月份開(kāi)工，預(yù)計(jì)2010年7月完工。
三、巷道斷面
本段為砌碹巷道，巷道凈寬4600mm，凈高為3900mm，巷道總長(zhǎng)85m。
第二節(jié) 編制依據(jù)
一、中礦國(guó)際工程設(shè)計(jì)研究院有限公司設(shè)計(jì)的圖紙及說(shuō)明。
二、2007版的《煤礦安全規(guī)程》。
三、國(guó)家關(guān)于礦井建設(shè)的標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范。
四、生產(chǎn)礦井質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化的標(biāo)準(zhǔn)。
第二章 地質(zhì)說(shuō)明書
和布克賽爾蒙古自治縣（簡(jiǎn)稱和豐縣）地處新疆北部，境內(nèi)和什托洛蓋鎮(zhèn)煤炭資源豐富，煤巖開(kāi)采較為發(fā)達(dá)，已漸成為新疆北部地區(qū)重要的煤巖生產(chǎn)基地。
該礦井原屬布斯屯格牧場(chǎng)煤礦，2002年和豐縣成立煤炭（集團(tuán)）公司為四分公司，2006年為徐礦集團(tuán)新疆賽爾能源有限責(zé)任公司，該礦井成為賽爾公司下屬四礦，有三個(gè)生產(chǎn)礦井，技改井、邊界井及原三分公司創(chuàng)業(yè)井（創(chuàng)業(yè)井已于2007年3月份資源整合關(guān)閉）。
原生產(chǎn)煤種為31號(hào)不粘煤，主要供應(yīng)和豐縣及周邊地區(qū)、克拉瑪依市、塔城市、阿勒泰地區(qū)工業(yè)用煤及民用煤。
第一節(jié) 井田概況
一、地理位置
該礦位于和豐縣縣城東南50km處，北距布爾津縣176km,南距克拉瑪依市150公里，屬和什托洛蓋礦區(qū)。
礦區(qū)地理坐標(biāo)
東經(jīng)：85°54′15″—86°00′30″
北緯：46°29′30″—46°27′04″
井田范圍拐點(diǎn)坐標(biāo)（三度帶）
拐點(diǎn)號(hào) X Y
S1 5148400 29423600
S2 5148400 29425200
S3 5146400 29424600
S4 5144945 29422435
S5 5146435 29422435
S6 5146940 29423200
S7 5148155 29423400
井田面積
長(zhǎng)度3.04—4.42公里，寬度1.23—1.65公里，面積為5.37平方公里
井口坐標(biāo)及高程
井口名稱 X Y Z
主井 5147837 29243645 822.88
217國(guó)道穿過(guò)礦區(qū)，交通便利。
二、地形地貌
井田屬準(zhǔn)葛爾盆地西北部，為準(zhǔn)葛爾界山交接地帶，形成兩山夾一盆的地貌景觀；地理上為山間盆地，構(gòu)造上為斷陷盆地丘陵戈壁地貌；海拔高度+760m—+830m之間，呈現(xiàn)北高南低，東高西低之地貌特征。
區(qū)內(nèi)無(wú)地表水體，僅在夏季洪水季節(jié)，部分沖溝內(nèi)有少量水流發(fā)育，隨后即干涸。
本區(qū)屬典型之大陸性干旱氣侯，冬季嚴(yán)寒，夏季酷熱，春秋多大風(fēng)和寒潮；該區(qū)晝夜平均溫差2.6—7.6℃，年最高氣溫40℃以上，最低氣溫-33.6℃左右，無(wú)霜期150天，區(qū)內(nèi)年降水量141.4mm左右，蒸發(fā)量1830mm，平均潮濕系數(shù)0.20，風(fēng)向以偏西北風(fēng)為主。每年10月到下年3月為冰凍期，最大凍土深1.83m，礦區(qū)地震動(dòng)峰值加速度小于0.05，地震烈度小于VI級(jí)。
第二節(jié) 井田地質(zhì)特征
一、地層
井田大部為第四系砂礫層覆蓋，基巖零星出露，含煤地層為侏羅西山窯組（J2X）、第三系（N）、第四系（Q4）；本段為一套河流相、淺水湖泊相、沼澤相的含煤碎屑巖沉積。巖性為灰黃、灰、灰綠色粉砂巖、泥巖及灰白色中粗巖為主，含煤3層，其中主要可采煤層2層，分別為B9、B10煤層，層間距7m。
二、構(gòu)造
井田位于夏孜蓋背斜南翼，為東南傾向單斜構(gòu)造，煤層產(chǎn)狀由南至北135—90°，傾角15—45°。井田內(nèi)未發(fā)育有一斷裂構(gòu)造，具1-02孔資料465—480米處，根據(jù)+628水平揭露以灰綠色的粉砂巖為主，屬西山窯組下段（J2X）地層，據(jù)此判斷為逆斷層。對(duì)井田邊界傾角有明顯影響。
三、煤層特征
井田含煤地層為中侏羅系西山窯組，控制編號(hào)的煤層三層，其中可采煤層2層，平均厚度14.97m，含煤系數(shù)8.9%。自下而上編號(hào)B9、B10、B11。結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單穩(wěn)定；B9煤層厚度8.50-10.53 m，平均9.52m，B10煤層位于B9煤層之上，煤層厚度2.60-4.66m，平均厚度3.63m，沿走向由北向南厚度增加，傾角變化不大，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單穩(wěn)定無(wú)夾矸。
四、煤質(zhì)特征
B9煤層屬暗淡型煤，工業(yè)牌號(hào)為31號(hào)不粘煤，B10煤層是低灰、低硫高發(fā)熱量（41CY）的工業(yè)用煤及民用煤。
五、水文及頂?shù)装宸€(wěn)固性
礦區(qū)位于和什托洛蓋盆地南部邊緣，屬丘陵戈壁地貌，無(wú)地表水流和地下水露頭，夏季爆雨期，部分沖溝內(nèi)有洪水匯集形成暫水流，向地形較低的東南方向排泄出礦界。區(qū)內(nèi)地表大部分為四系地層，基巖地層在北部和南部零星出露。無(wú)地表水體，大氣降水為地下水的主要補(bǔ)給源，因氣侯因素，地下水補(bǔ)給條件差。故本區(qū)水文地質(zhì)類型定為孔隙、裂隙類的簡(jiǎn)單類型。
井田可采煤層頂板主要為泥巖、粉砂質(zhì)泥巖類，均屬軟巖石，B9煤層頂?shù)装宸€(wěn)固性較差，頂板巖層單軸抗壓強(qiáng)度，在飽和狀態(tài)下為1.3Mpa，在天然狀態(tài)下為6.5Mpa，在干燥狀態(tài)下為10.6Mpa，軟化系數(shù)0.07，為遇水易化膨脹變形巖層，為不穩(wěn)固頂板；底板巖層天然狀態(tài)下單軸抗壓強(qiáng)度17.6Mpa,在飽和狀態(tài)下單軸抗壓強(qiáng)度為2.1Mpa,軟化系數(shù)0.08，遇水易化膨脹變形，為不穩(wěn)固底板。B10煤層頂?shù)装宸€(wěn)固性較差，頂板巖層單軸抗壓強(qiáng)度，在飽和狀態(tài)下為0.6Mpa，在天然狀態(tài)下為15.2Mpa，軟化系數(shù)0.05，為極易軟化變形巖層，為不穩(wěn)固頂板；底板巖層天然狀態(tài)下單軸抗壓強(qiáng)度15.64Mpa，在飽和狀態(tài)下單軸抗壓強(qiáng)度為0.7Mpa，軟化系數(shù)0.05，遇水易化膨脹變形，為不穩(wěn)固底板。
礦井正常涌水量為18m3/d，最大涌水量30m3/d。
六、礦井瓦斯、煤塵及自燃
根據(jù)報(bào)告提供資料顯示B9、B10煤層屬容易自燃煤，發(fā)火期2—3個(gè)月，B9、B10煤層的煤塵具有爆炸性，該礦井屬低瓦斯礦井，雖然根據(jù)此結(jié)果，各煤層瓦斯含量較低，但隨著開(kāi)采的深度增加，瓦斯涌出量也相應(yīng)增加，或因開(kāi)采時(shí)局部的通風(fēng)不暢造成局部地段的瓦斯富集，有可能造成事故的發(fā)生。
七、問(wèn)題及建議
（1）煤層具有爆炸性，易發(fā)火，應(yīng)加強(qiáng)通風(fēng)、防塵工作，及時(shí)對(duì)老空、老硐密閉。
（2）地面有塌陷，并有可能與井下聯(lián)通，請(qǐng)有關(guān)部門提前做好雨季到來(lái)之前的充填工作，防止洪水滲入井下，造成淹井事故。

第三章 巷道布置及支護(hù)說(shuō)明
第一節(jié) 巷道布置
主井井筒明槽走向長(zhǎng)85米，巷道為半圓拱形，巷道凈寬4.6米，凈高3.9米，坡度為16°，嚴(yán)格按規(guī)劃部地測(cè)組給出的方位線施工。
一、巷道斷面及規(guī)格

流水溝規(guī)格為200×200mm，幫底澆灌不得少于100 mm，行人臺(tái)階寬500 mm、高200 mm。
二、支護(hù)形式：砌碹支護(hù)
要求:
采用鏟車開(kāi)挖上部50米，再小斷面掘進(jìn)鋼架支護(hù)，砌碹支護(hù)根據(jù)圍巖情況隨時(shí)調(diào)整工程長(zhǎng)度。
1）、測(cè)量放線后，挖基礎(chǔ)0.25米，有水流溝的一側(cè)基礎(chǔ)要挖0.5米。
2）、先砌一側(cè)墻體，再砌另一側(cè)墻體，墻高1.4米，壁厚0.3米，填充飽滿。
3）、支護(hù)扣帽，要求灰縫飽滿，按要求壓茬，灰縫不超過(guò)0.03米，墻體橫平豎直。
4）、扣完帽，待48小時(shí)后才能拆除拱架。
5）、料石規(guī)格30×30×20cm，砂漿標(biāo)號(hào)M10。
四、質(zhì)量要求：
1、鋼架之間的距離不得大于1米。
2、嚴(yán)禁空頂作業(yè)，支護(hù)緊跟迎頭。
3、軌道鋪設(shè)必須按質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化鋪設(shè)。
4、砌碹質(zhì)量必須按設(shè)計(jì)要求施工。
第四章 爆破工藝
第一節(jié) 爆破作業(yè)
一、本巷道上部采用鏟車開(kāi)挖的形式進(jìn)行掘進(jìn)，下部采用打眼放炮的方法進(jìn)行掘進(jìn)。
二、鉆眼工序要求
1、鉆眼前必須檢查迎頭10米內(nèi)的支護(hù)，先灑水降塵。
2、必須依據(jù)爆破作業(yè)圖表定眼。
3、嚴(yán)禁鉆眼與裝藥平行作業(yè)，嚴(yán)禁在殘眼內(nèi)鉆眼。
4、要嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”、“三人連鎖”施炮制度。
5、爆破采用先掏槽、后抽底、然后周邊眼，封眼必須使用水炮泥和黃土炮泥。
三、施工機(jī)具配備表

四、爆破器材選擇
1、MFB100／200型電容放炮器，脈沖電壓1700-1800V，外接電阻320Ω，充電時(shí)間6s以上。
2、抗水煤礦銷銨炸藥，1—5段毫秒電雷管和瞬發(fā)電雷管。
3、封孔材料：黃泥、水炮泥。
五、裝藥結(jié)構(gòu)及封泥
全部炮眼正向裝藥，裝藥時(shí)要小心將藥卷用炮棍送到眼底，不得裝錯(cuò)雷管段號(hào)，不得擰斷雷管腳線，有水時(shí)必須使用防水套，以免受潮拒爆，幫眼及周邊眼批。頂眼均采用間隔裝藥。用粘土炮泥或水炮泥封口，炮眼深度超過(guò)1米時(shí),封眼長(zhǎng)度≮0.5米，周邊眼應(yīng)用炮泥封實(shí),且封泥長(zhǎng)度≮0.3米。淺眼裝藥爆破大巖塊時(shí)，最小抵抗線和封泥長(zhǎng)度都不得小于0.3米。
六、爆破質(zhì)量應(yīng)符合下列要求
1、眼痕率：硬巖不應(yīng)小于80%，中硬巖不應(yīng)小于50%。
2、軟巖中隧洞周遍成型應(yīng)符合設(shè)計(jì)輪廓。
3、巖面不應(yīng)有明顯的爆震裂縫。
4、隧洞周遍不應(yīng)欠挖，平均線性超挖值應(yīng)小于150mm。
七、炮眼布置

 一、轉(zhuǎn)載與運(yùn)輸方式
 1、采用人工裝渣，提升絞車提升。
 2、材料及設(shè)備運(yùn)輸：采用提升絞車直接將材料及設(shè)備放至工作面。
 二、運(yùn)輸設(shè)備的鋪設(shè)及安全設(shè)施
 1、臨時(shí)軌道采用單軌鋪設(shè)，軌道至人行道距離不小于0.7米，軌道外緣距兩幫設(shè)備及風(fēng)水管路間距不小于500mm，要求鋪設(shè)平直，扣件齊全，軌道接頭間隙不超過(guò)10mm，內(nèi)錯(cuò)差不超過(guò)5mm，枕木間距不大于1米。
 2、采用15kg/m軌道。
 3、軌道處必須按煤礦規(guī)程規(guī)定，進(jìn)行外軌加高間距加寬。
 4、礦車保險(xiǎn)繩等安全設(shè)施必須齊全可靠。
第五章  勞動(dòng)組織及主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)
 一、嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)場(chǎng)交接班制度，采用“三八”工作制。
 二、嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度
 1、各班班長(zhǎng)必須嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度。
 2、掘進(jìn)班組必須由班長(zhǎng)統(tǒng)一帶隊(duì)，做到集體入井，集體交接，集體收工，集體上井。
 3、每班入井前，必須由分隊(duì)長(zhǎng)主持召開(kāi)班前會(huì)。針對(duì)上下班出現(xiàn)的問(wèn)題進(jìn)行分析，做下一班安全生產(chǎn)工作安排。
 4、進(jìn)入作業(yè)地點(diǎn)后，必須與上班崗交崗，口對(duì)口，交不清不準(zhǔn)走。
 5、每班和每班必須按照作業(yè)計(jì)劃，崗位責(zé)任制和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，在本班內(nèi)保質(zhì)保量按時(shí)完成額定工作量，與下一班認(rèn)真交接班簽字。
 6、交接班必須將當(dāng)班情況及設(shè)備運(yùn)行情況，材料配件消耗和供需情況，遺留工作，存在問(wèn)題以及接班后注意事項(xiàng)接待清楚。
 7、交班人員對(duì)本班內(nèi)能夠解決問(wèn)題必須在交班前解決。
 8、接班后，班長(zhǎng)要向礦調(diào)度室匯報(bào)作業(yè)地點(diǎn)、負(fù)責(zé)人、出勤人數(shù)、工作內(nèi)容、設(shè)備運(yùn)行情況，各環(huán)節(jié)存在的問(wèn)題及開(kāi)工情況。
 9、交接雙方班長(zhǎng)要互相協(xié)調(diào)，如發(fā)生爭(zhēng)執(zhí)意見(jiàn)，必須及時(shí)向當(dāng)日值班領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)，并按值班領(lǐng)導(dǎo)意見(jiàn)執(zhí)行。

第六章   生產(chǎn)系統(tǒng)
第一節(jié)   通 風(fēng)
 一、通風(fēng)
 1、通風(fēng)風(fēng)量計(jì)算
 （1）按掘進(jìn)工作面同時(shí)作業(yè)的最多人員計(jì)算：
 Q掘=4N
 Q掘=4×20=80m3/min
 （2）按瓦斯、二氧化碳涌出量計(jì)算：
 1)、按瓦斯涌出量計(jì)算：
 QCH4=巷道斷面積×日進(jìn)尺×巖石比重×1.87÷1440
 QCH4=15.67×2.4×1.97×1.87÷1440=0.1m3/min
 Q掘=100QCH4×K通
 Q掘=100×0.1×1.15=11.5m3/min
 2)、按二氧化碳涌出量計(jì)算：
 QCO2=15.67×2.4×1.97×2.17÷1440=0.11m3/min
 Q掘=100QCO2×K通
 Q掘=100×0.11×1.15=12.7m3/min
 （3）按工作面一次爆破最大炸藥量計(jì)算:
 Q掘=40A=40×5=200m3/min
 工作面溫度偏低,氣候條件較好,對(duì)風(fēng)量無(wú)明確要求,通過(guò)上述計(jì)算結(jié)算,取其最大值為該掘進(jìn)工作面的供風(fēng)量,即200m3/min
 3、按風(fēng)速驗(yàn)算：S凈=15.67m2，
 15S掘≤Q掘≤240S掘
 15×15.67=185.05m3/min≤Q≤240×15.67=3760.8m3/min
 綜上所計(jì)：
 工作面風(fēng)量取Qmin＜Q掘＜Qmax，即有200m3/min的風(fēng)量就能滿足要求。
 4、通風(fēng)路線：
 1）、進(jìn)風(fēng)路線：
 地面新鮮風(fēng)流→主井→工作面。
 2）、出風(fēng)路線：
 工作面→風(fēng)斜井→地面。
第二節(jié)  綜合防塵
 一、地面臨時(shí)水房→主井→工作面。
 二、防塵方式
 掘進(jìn)迎頭及巷道采用2寸金屬管供水，2寸膠管定期沖洗巷道，轉(zhuǎn)載、轉(zhuǎn)載點(diǎn)均使用人工灑水，掘進(jìn)工作面打眼實(shí)行濕式打眼，放炮必須使用水炮泥和黃泥封孔，炮前炮后灑水防塵。
 三、安全措施
 1、開(kāi)窩前必須把防塵管路接到開(kāi)窩點(diǎn)，并確保水量和水壓均符合規(guī)定要求。
 2、掘進(jìn)工作面巷道安裝防塵管路時(shí)，每隔50米設(shè)一個(gè)“三通閥門”，管路吊掛平整，接頭嚴(yán)密不漏水。
 3、掘進(jìn)頭各種綜合防塵設(shè)施必須齊全，可靠并正常使用。
 4、掘進(jìn)工作面每班必須對(duì)管轄范圍進(jìn)行清塵、防塵，杜絕煤塵堆積、飛揚(yáng)現(xiàn)象，人員要做好個(gè)體防護(hù)，進(jìn)入工作地點(diǎn)戴好防塵口罩。
 5、迎頭用2寸高壓軟管供水，高壓軟管必須緊跟迎頭。
 6、嚴(yán)格執(zhí)行炮前炮后灑水除塵和巷道沖洗的制度。
 7、個(gè)人必須按規(guī)定佩帶防塵口罩。
 8、每班進(jìn)入巷道必須進(jìn)行全巷道灑水除塵。
第三節(jié)  防滅火
 一、嚴(yán)格管理掘進(jìn)時(shí)所用的電氣設(shè)備，嚴(yán)禁失爆。
 二、嚴(yán)禁放明炮、糊炮，放炮裝藥量、水炮泥個(gè)數(shù)、黃泥封孔長(zhǎng)度等要符合作業(yè)規(guī)程要求。
 三、掘進(jìn)巷道內(nèi)不準(zhǔn)存放汽油、煤油等易燃物品，清洗工具的棉紗、布頭存放在木箱內(nèi)，定期清理上井，不準(zhǔn)丟到巷道內(nèi)。
 四、掘進(jìn)頭消防灑水系統(tǒng)可靠，水量水壓充足，必須配置2臺(tái)滅火器，存放在距迎頭不大于100m處，并有專人管理。
 五、巷道內(nèi)出現(xiàn)的高冒地點(diǎn)必須妥善處理，并定期檢查，發(fā)現(xiàn)異常情況及時(shí)匯報(bào)處理，防止發(fā)生煤炭自燃事故。
 第四節(jié)  供電
 一、低壓開(kāi)關(guān)選擇
 低壓開(kāi)關(guān)根據(jù)設(shè)備長(zhǎng)時(shí)間工作時(shí)的工作電流選擇，低壓開(kāi)關(guān)均為礦用隔爆型電器設(shè)備。
 二、低壓電纜的選擇
 所有供電系統(tǒng)中的動(dòng)力電纜均為MY型礦用不延燃橡套電纜，電纜的截面按長(zhǎng)時(shí)間允許載流量選擇。
 三、安全措施及安裝要求
 1、安裝單位必須嚴(yán)格按供電設(shè)計(jì)進(jìn)行安裝，如有負(fù)荷或線路變動(dòng)，必須提出書面申請(qǐng)，經(jīng)有關(guān)技術(shù)人員批準(zhǔn)后，方可變動(dòng)，否則視為違章作業(yè)。
 2、新安裝的電器設(shè)備必需全部有礦用編號(hào)。
 3、必須加強(qiáng)對(duì)電器設(shè)備的維護(hù)，各類電器設(shè)備嚴(yán)禁出現(xiàn)失爆，各種保護(hù)應(yīng)靈敏可靠，嚴(yán)禁出現(xiàn)各種電氣保護(hù)甩掉不用或用“明保險(xiǎn)”和用“銅、鐵、鋁”等鉤保險(xiǎn)。
 4、電纜線必須吊掛整齊，四小線分開(kāi)，嚴(yán)禁出現(xiàn)不合格接頭，電氣設(shè)備必須裝備齊全，清潔衛(wèi)生，嚴(yán)禁出現(xiàn)電氣設(shè)備或電纜被“埋、壓、砸、擠、崩”等現(xiàn)象。
 5、電器設(shè)備10米范圍內(nèi)嚴(yán)禁出現(xiàn)炸藥、雷管等易燃易爆物品。
第五節(jié)  運(yùn)輸
 一、運(yùn)料系統(tǒng)
 地面→主井→工作面。
 二、出渣系統(tǒng)
 工作面→主井→地面。
第六節(jié)  通訊和信號(hào)
 本巷道與地面和各工作面等地點(diǎn)通訊聯(lián)系，采用程控自動(dòng)交換機(jī)，電話是礦用本質(zhì)安全型壁掛電話。
 巷道提升裝載信號(hào)采用127V礦用防爆型組合聲光往返電鈴信號(hào)裝置。
第七章  主要安全技術(shù)措施
第一節(jié)   施工準(zhǔn)備
 一、施工前，每名職工和管理人員必須認(rèn)真學(xué)習(xí)本規(guī)程，經(jīng)考試合格后方可上崗，未學(xué)習(xí)和考試不及格者，不得參加本規(guī)程規(guī)定范圍內(nèi)的施工。
 二、所有職工必須嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》、《工種操作規(guī)程》和本作業(yè)規(guī)程中的所有規(guī)定。
 三、開(kāi)工前，必須編制專門措施，加固好開(kāi)窩點(diǎn)附近10米范圍內(nèi)的支架，并保護(hù)好開(kāi)窩處的電纜、設(shè)備及管線，明確放炮警戒位置，傳達(dá)貫徹后方可施工。
 四、嚴(yán)格執(zhí)行先檢查后施工制度。要害工種須經(jīng)專門培訓(xùn)、考試合格后方可持證上崗。
 五、開(kāi)窩必配的水、電、風(fēng)必須接到掘進(jìn)開(kāi)窩點(diǎn)，并調(diào)試好。
第二節(jié)  一通三防
 一、通風(fēng)管理
 1、工作面局部通風(fēng)機(jī)安設(shè)位置按圖所示，通風(fēng)區(qū)應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)定，該處進(jìn)風(fēng)量不小于局部通風(fēng)機(jī)的吸風(fēng)量，局部通風(fēng)機(jī)及其開(kāi)關(guān)距回風(fēng)口不小于10m，局部通風(fēng)機(jī)裝置設(shè)備齊全，并安設(shè)消音器，風(fēng)機(jī)必須吊掛或軒于專用局部地區(qū)通風(fēng)機(jī)架上，并且距底板的高度不小于0.3m，兩臺(tái)局部通風(fēng)機(jī)必須錯(cuò)開(kāi)一定距離，且嚴(yán)禁安設(shè)在一條直線上，局部通風(fēng)機(jī)吸風(fēng)口附近10m范圍內(nèi)的進(jìn)風(fēng)巷道嚴(yán)禁堆放雜物。
 2、局部地區(qū)通風(fēng)機(jī)供電必須實(shí)行“專用變壓器,專用開(kāi)關(guān),專用電纜”,并必須與其供風(fēng)巷道內(nèi)的電氣設(shè)備實(shí)行“風(fēng)電閉鎖”,施工單位每天對(duì)“風(fēng)電閉鎖”進(jìn)行檢查,掘進(jìn)巷道內(nèi)的電氣設(shè)備必須與甲烷傳感器實(shí)行“瓦斯電閉鎖”,監(jiān)控工區(qū)每天對(duì)“瓦斯電閉鎖”進(jìn)行檢查,并有記錄可查,確保其靈敏,可靠,準(zhǔn)確,斷電功能可靠。
 3、局部通風(fēng)機(jī)必須保證正常運(yùn)轉(zhuǎn),施工單位安設(shè)專職司機(jī)并嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)場(chǎng)交接班制度且掛牌留名,任何人不得隨意停開(kāi)局部通風(fēng)機(jī)。
 4、因檢修或其他原因需要停電時(shí)，停電單位必須提前一個(gè)小班提出書面申請(qǐng)，并經(jīng)礦生產(chǎn)調(diào)度會(huì)平衡、相關(guān)單位簽字同意后，方可按申請(qǐng)規(guī)定停其中的一路電源，當(dāng)兩路電源必須同時(shí)停時(shí)，施工單位必須提前通知通風(fēng)區(qū)、機(jī)電工區(qū)編制排放瓦斯措施及停送電措施，并經(jīng)礦總工程師組織相關(guān)單位會(huì)審后，方可由施工單位提出停電申請(qǐng)。
 5、局部通風(fēng)機(jī)因故停止運(yùn)轉(zhuǎn)，在恢復(fù)通風(fēng)前，必須首先檢查瓦斯，只有停風(fēng)區(qū)中最高甲烷濃度不超過(guò)1％和二氧化碳不超過(guò)1.5％，而且局部通風(fēng)機(jī)及其開(kāi)關(guān)附近10m范圍內(nèi)風(fēng)流中瓦斯和二氧化碳濃度不超過(guò)0.5﹪，方可人工啟動(dòng)局部通風(fēng)機(jī)恢復(fù)正常。
 6、停風(fēng)區(qū)中甲烷濃度超過(guò)1﹪或二氧化碳濃度超過(guò)1.5﹪時(shí)，最高甲烷和二氧化碳濃度不超過(guò)3﹪時(shí)，瓦斯檢查工必須匯報(bào)礦調(diào)度所和礦總工程師，撤出停風(fēng)區(qū)正常通風(fēng)回風(fēng)流中作業(yè)人員，切斷回風(fēng)流經(jīng)巷道的所有非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備電源，請(qǐng)示礦總工程師，經(jīng)同意后，方可啟動(dòng)局部通風(fēng)機(jī)按回風(fēng)點(diǎn)瓦斯?jié)舛炔怀^(guò)1﹪的限量原則進(jìn)行排放，排放時(shí)通風(fēng)區(qū)必須安排現(xiàn)場(chǎng)指揮。排放期間，通風(fēng)區(qū)現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人安排專人檢查第一匯風(fēng)點(diǎn)瓦斯。
 7、停風(fēng)區(qū)中瓦斯或二氧化碳濃度超過(guò)3﹪時(shí)，瓦斯檢查工立即匯報(bào)礦調(diào)度所和礦總工程師，通風(fēng)區(qū)必須編制安全排放措施，報(bào)礦總工程師批準(zhǔn)后按措施規(guī)定處理。
 8、臨時(shí)停工地點(diǎn)不得停風(fēng),否則必須切斷電源、設(shè)置柵欄、揭示警標(biāo),禁止人員入內(nèi),并向礦調(diào)度所匯報(bào)。停風(fēng)區(qū)內(nèi)瓦斯或二氧化碳濃度達(dá)到3﹪或其他有害氣體濃度超過(guò)規(guī)定不能立即處理時(shí),通風(fēng)區(qū)必須在24h內(nèi)封閉完畢。井下停風(fēng)地點(diǎn)柵欄外的風(fēng)流中瓦斯?jié)舛让啃r(shí)至少檢查一次。
 9、風(fēng)筒接頭要嚴(yán)實(shí)、無(wú)破口、無(wú)接頭。接頭要反壓邊,風(fēng)筒吊掛要平直,逢環(huán)必掛,拐彎處必須設(shè)彎頭,嚴(yán)禁拐死彎。
 10、風(fēng)筒出口距工作面不大于5m,且迎頭必須有兩節(jié)備用風(fēng)袋。
 11、通風(fēng)區(qū)要加強(qiáng)東部采區(qū)通風(fēng)系統(tǒng)管理,確保通風(fēng)系統(tǒng)穩(wěn)定可靠,局部通風(fēng)機(jī)嚴(yán)禁發(fā)生循環(huán)風(fēng)。
 12、掘進(jìn)工作面回風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到0.8﹪時(shí)或二氧化碳濃度達(dá)到1.5﹪時(shí)必須停止作業(yè),切斷電源,并采取措施進(jìn)行處理。
 13、掘進(jìn)工作面風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到0.8﹪時(shí), 必須停止作業(yè),切斷電源,并采取措施進(jìn)行處理。當(dāng)工作面風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.5﹪,回風(fēng)瓦斯達(dá)到1﹪時(shí),必須停止工作,撤出人員, 切斷電源,并采取措施進(jìn)行處理。電動(dòng)機(jī)及其開(kāi)關(guān)安設(shè)地點(diǎn)附近20m范圍內(nèi)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.5﹪時(shí), 必須停止作業(yè),撤出人員切斷電源,并采取措施進(jìn)行處理。
 14、掘進(jìn)工作面及其回風(fēng)巷道內(nèi)體積大雨0.5m3的空間,積聚的瓦斯?jié)舛冗_(dá)到2﹪時(shí),其附近20m范圍內(nèi)必須停止作業(yè),撤出人員,切斷電源,進(jìn)行處理。
 15、因瓦斯?jié)舛瘸^(guò)規(guī)定而被切斷電源的電氣設(shè)備,必須在瓦斯?jié)舛冉档?.8﹪以下時(shí),方可以人工手動(dòng)復(fù)電。
 16、掘進(jìn)工作面風(fēng)流中二氧化碳濃度達(dá)到1.5﹪時(shí), 必須停止作業(yè),切斷電源,撤出人員,匯報(bào)礦調(diào)度所,查明原因,并制定措施進(jìn)行處理。
 17、工作面必須安排專職瓦斯檢查工,經(jīng)常檢查工作面的瓦斯情況，瓦斯?jié)舛瘸^(guò)規(guī)定時(shí),瓦斯檢查工立即責(zé)令現(xiàn)場(chǎng)人員停止工作,切斷超限區(qū)域內(nèi)電器設(shè)備電源，并將人員撤到安全地點(diǎn)。
 18、掘進(jìn)工作面施工時(shí)，迎頭必須懸掛便攜式甲烷檢測(cè)儀,割煤時(shí)正常開(kāi)機(jī)使用。瓦斯?jié)舛冗_(dá)到0.8﹪時(shí),立即停止作業(yè)。
 19、通風(fēng)區(qū)必須安排瓦斯檢查工對(duì)工作面的邊孔鉆場(chǎng),避難硐室掛風(fēng)障,確保通風(fēng)良好,并設(shè)點(diǎn)檢查,每班檢查,匯報(bào)次數(shù)不少玩弄次,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題要及進(jìn)匯報(bào),并采取處理措施。
 20、抽排區(qū)施工鉆孔時(shí),必須在施工地點(diǎn)懸掛甲烷檢測(cè)儀,割煤時(shí)正常開(kāi)機(jī)使用瓦斯?jié)舛瘸^(guò)規(guī)定時(shí),必須停止工作,切斷電源,匯報(bào)礦調(diào)度室,抽放鉆孔施工結(jié)束后,必須及進(jìn)合茬抽放,不用的抽放孔應(yīng)及時(shí)封堵,,嚴(yán)禁孔內(nèi)瓦斯涌入掘進(jìn)巷道。
 21、當(dāng)工作繭自縛前方遇有地質(zhì)構(gòu)造時(shí),地測(cè)科應(yīng)提前30M向相關(guān)單位下地質(zhì)預(yù)報(bào),通風(fēng)區(qū),抽排區(qū)接地質(zhì)預(yù)報(bào)后,應(yīng)采取加強(qiáng)瓦斯檢查,加強(qiáng)防突預(yù)測(cè)預(yù)報(bào),調(diào)整鉆孔的數(shù)量與參數(shù).提高抽放卸壓效果等措施,防止瓦斯超限及煤與瓦斯突出。
 22、“五位一體”過(guò)地質(zhì)構(gòu)造帶管理
 (1)地質(zhì)人員應(yīng)經(jīng)常深入井下,了解工作面的地質(zhì)變化情況,掌握抽排區(qū)打鉆遇到的構(gòu)造情況,及進(jìn)分析,總結(jié),修正地質(zhì)資料。
 (2)生產(chǎn)單位班組長(zhǎng),區(qū)隊(duì)長(zhǎng),瓦檢工,安監(jiān)員要密切注意地質(zhì)構(gòu)造,當(dāng)頂板,底板,煤層發(fā)生異常變化時(shí),要及進(jìn)向礦調(diào)度室,地測(cè)科匯報(bào),礦調(diào)度室要通知有關(guān)單位及人員進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)簽字,制定針對(duì)性措施,確保過(guò)地質(zhì)構(gòu)造期間的安全。
 (3)抽排區(qū)要嚴(yán)格按設(shè)計(jì)參數(shù)施工鉆孔,,瓦檢工,安監(jiān)員,生產(chǎn)單位的班隊(duì)長(zhǎng)要對(duì)打鉆質(zhì)量,打鉆深度進(jìn)行有效的監(jiān)督,通風(fēng)科隨時(shí)組織抽查,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題要嚴(yán)肅處理,并糾正,抽排區(qū)在鉆孔施工過(guò)程中發(fā)現(xiàn)噴孔,頂鉆等情況,要及時(shí)匯報(bào)礦調(diào)度室.通風(fēng)科。
 (4)監(jiān)控工區(qū)要衽不間斷的瓦斯監(jiān)測(cè),發(fā)現(xiàn)掘進(jìn)工作面瓦斯涌出異常以愛(ài)莫能助主瓦斯?jié)舛冗_(dá)到0.8%時(shí),要立即斷電,并匯報(bào)礦調(diào)度室,查明原因。
 (5)過(guò)地質(zhì)構(gòu)造異常帶時(shí),施工單位必須及時(shí)編制有針結(jié)性的安全技術(shù)措施,加強(qiáng)頂板管理,防止大面積片幫,冒頂,引起瓦斯超限。
 23、巷道貫通和過(guò)異常區(qū)必須重新編制專門的針對(duì)性措施。
 二、防塵管理
 1、每天必須設(shè)專人對(duì)整個(gè)掘進(jìn)巷道及出貨系統(tǒng)沖洗一次。
 2、通風(fēng)區(qū)必須在掘進(jìn)巷道內(nèi)安設(shè)一組隔爆水棚,第一列水棚距工作面60-200m,水量不小于200L/m2,水袋總數(shù)不小于63個(gè),棚間距1.2-3m,安設(shè)后要經(jīng)常加水,維護(hù)確保水量充足。
 3、通風(fēng)區(qū)應(yīng)定期采集各作業(yè)工序粉塵樣品測(cè)定,并按《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定定期進(jìn)行洲離二氧化硅含量的測(cè)定,當(dāng)粉塵中游離二氧化硅大于10%時(shí),總粉塵濃度不得超過(guò)2mg/m³,當(dāng)粉塵中游離二氧化硅含量小于10%時(shí),總粉塵濃度不得超過(guò)10mg/m³,呼吸性粉塵符合規(guī)定。
 4、加強(qiáng)個(gè)人防護(hù),進(jìn)入工作面作業(yè)人員必須佩戴防塵口罩。
 三、防火管理
 1、工作面嚴(yán)禁存放煤油,柴油等易燃物品,擦洗設(shè)備的綿紗,布頭等用后必須裝入鐵桶內(nèi)密封,回矚至地面,嚴(yán)禁隨意丟放.工作面所剩各種油脂物質(zhì)均必須密閉回收地面,嚴(yán)禁隨意潑灑。
 2、掘進(jìn)過(guò)程中如發(fā)生冒頂,除需要架木垛或采取其他管理措施外,施工單位在冒頂區(qū)下方做好標(biāo)記,并書面通知通風(fēng)區(qū)及有關(guān)單位做好防滅火藥味工作,通風(fēng)區(qū)應(yīng)立即預(yù)設(shè)觀察孔和措施孔,并設(shè)專人檢查冒落孔洞內(nèi)氣體及溫度情況,發(fā)現(xiàn)異常.立即匯報(bào)處理.通風(fēng)區(qū)應(yīng)對(duì)發(fā)現(xiàn)一氧化碳或高溫點(diǎn)的區(qū)域?qū)嵭凶⑺禍?注凝膠充填等措施,防止高冒區(qū)自燃發(fā)火。
 3、工作面采用帶式輸送機(jī)運(yùn)輸時(shí),應(yīng)選用阻燃性輸送帶,并采取措施防止輸送帶路偏,滿倉(cāng)長(zhǎng)時(shí)間摩擦發(fā)火。
 4、任何人發(fā)現(xiàn)火災(zāi)時(shí),應(yīng)視火災(zāi)性質(zhì),災(zāi)區(qū)通風(fēng)和瓦斯情況,立即采取一切可能的措施直接滅火,控制火勢(shì),并迅速匯報(bào)礦調(diào)度室,礦調(diào)度室在接到井到此為止火災(zāi)報(bào)告后,應(yīng)立即按《礦井災(zāi)害預(yù)防與處理計(jì)劃》通知有關(guān)人員組織搶救災(zāi)區(qū)人員和實(shí)施滅火工作,礦值班調(diào)度和在現(xiàn)場(chǎng)的區(qū)隊(duì)長(zhǎng),班組長(zhǎng)將所有可能受火災(zāi)威脅的人員及時(shí)撤至安全地點(diǎn),并組織人員利用一切工具,器材進(jìn)行直接滅火。
 5、電器設(shè)備著火時(shí),應(yīng)先切斷電源,在切斷電之前,只準(zhǔn)使用不導(dǎo)電的滅火器材進(jìn)行滅火，油脂著火時(shí),禁止直接用水滅火,必須使用黃沙或干粉滅火器滅火。
 6、在搶救人員和滅火過(guò)程中,礦值班調(diào)度必須指派專人檢查瓦斯,一氧化碳,煤塵,其他有害氣體和風(fēng)向,風(fēng)量的變化,同時(shí)必須采取防止瓦斯,煤塵爆炸和人員中毒的安全措施。
 7、移動(dòng)變電站處存放黃沙不于400公斤,4個(gè)干粉滅火器。
 第三節(jié)   頂板
 1、臨時(shí)支護(hù)
 (1)嚴(yán)禁空頂作業(yè),掘進(jìn)巷道必須架設(shè)臨時(shí)支護(hù).
 (2)錨桿網(wǎng)巷道打頂部錨桿眼時(shí)必須使用帶帽點(diǎn)柱進(jìn)行臨時(shí)支護(hù),點(diǎn)柱兩根,規(guī)格為直徑18cm≦Φ帶帽有初承力點(diǎn)柱。
 2、敲幫問(wèn)頂制度
 必須堅(jiān)持敲幫問(wèn)頂制度,嚴(yán)禁空頂作業(yè),每次進(jìn)入工作面前,班長(zhǎng)或跟班隊(duì)長(zhǎng)必須對(duì)工作面頂?shù)装灏踩闆r進(jìn)行一次全面檢查,確認(rèn)無(wú)安全隱患方可入內(nèi),打頂部錨桿眼前,必須由有經(jīng)驗(yàn)的工人站在安全地點(diǎn)用柄工具找盡危巖,浮矸。
 3、錨桿眼施工應(yīng)符合下列要求
 (1)錨桿眼必須按勞取酬作規(guī)程規(guī)定的間排距施工,錨桿至迎頭的間距必須小于錨桿的設(shè)計(jì)排距。
 (2)打眼前必須敲幫問(wèn)頂,撬掉活矸,對(duì)有可能發(fā)生冒落的位置附近,施工眼前必須進(jìn)行臨時(shí)支護(hù)再打眼,鉆眼時(shí)對(duì)應(yīng)按事先確定的眼位標(biāo)志處鉆進(jìn),鉆完后應(yīng)將眼內(nèi)的巖粉和積水吹凈。
 (3)錨桿眼應(yīng)做到當(dāng)班眼當(dāng)班錨,施工一個(gè)眼錨一個(gè)眼。
 (4)錨桿眼必須按規(guī)定角度施工眼,不和沿順層面,裂縫施工眼。
 (5)使用樹脂錨桿應(yīng)用防護(hù)手套,未固化的樹脂藥包和固化劑具有毒性和腐蝕性,避免與皮膚接觸.破損的藥包,應(yīng)及時(shí)處理,嚴(yán)禁樹脂藥包接觸明火。
 (6)對(duì)使用的錨桿下井前應(yīng)抽樣進(jìn)行拉力試驗(yàn)。
 4、施工人員經(jīng)過(guò)培訓(xùn),熟悉錨桿鉆機(jī)的性能與使用方法及注意事項(xiàng),并嚴(yán)格按操作規(guī)程操作。
 5、頂部錨桿眼或安裝錨桿時(shí),必須在有臨時(shí)支護(hù)的地方下進(jìn)行,嚴(yán)禁空頂作業(yè)。
 6、用Φ27mm的鉆頭及配套釬桿打眼。
 7、錨桿藥的攪拌時(shí)間為20-30秒,錨索藥卷的攪拌時(shí)間為30-40秒。
 8、鋼帶必須緊貼巖壁,未接觸部分必須墊實(shí)。
 9、張拉錨索時(shí),千斤頂下方45度范圍內(nèi)嚴(yán)禁站人。
 10、安裝錨桿錨索時(shí),藥卷必須送到孔底方可攪拌。
 11、如有失效報(bào)廢錨桿,錨索,必須及進(jìn)補(bǔ)充。
 12、嚴(yán)禁使用過(guò)期作廢的錨桿藥,嚴(yán)禁少裝藥或使用不合格的錨桿。
 13、幫部可滯后5-8排進(jìn)行支護(hù),描索可滯后五排進(jìn)行支護(hù),如果頂板破碎,錨索必須緊跟迎頭,采用Φ16mm×1600mm錨桿進(jìn)行超前支護(hù)。
 14、錨桿螺絲必須上緊,扭矩力頂部不小于150KN,幫部不小于100KN，并派專人對(duì)錨桿進(jìn)行二次緊固。
 15、當(dāng)?shù)繇敻叨刃∮?00mm,寬度小于400mm時(shí),應(yīng)采用鋼帶與金屬網(wǎng)之間加各種木墊板,保證鋼帶與頂板接上勁,當(dāng)頂板掉頂高度大于200mm,寬度大于400mm時(shí),應(yīng)將鋼帶頂彎貼緊頂板。
 16、施工期間不得使用頂板錨桿,錨索起吊重物。
 17、經(jīng)常觀察巷道的變化情況,如有損壞嚴(yán)重的地方必須及進(jìn)加強(qiáng)支護(hù)。
 18、金屬網(wǎng)必須拉直繃緊。
 19、頂部錨索托盤必須使用10號(hào)鐵緣系在頂部金屬網(wǎng)上。
 20、施工單位要配備足夠的合金鋼站頭。
 21、地質(zhì)部門要及進(jìn)提供頂,底板巖性資料,以便及進(jìn)修改支護(hù)設(shè)計(jì)方案。
 22、錨桿支護(hù)監(jiān)測(cè)
 (1)錨固力監(jiān)測(cè),錨索網(wǎng)支護(hù)形式,錨固方式為端頭錨固,錨固力頂部不小于80KN,幫部不小于30KN,錨索錨固力不小于120KN,對(duì)錨桿的錨固力檢測(cè)工作實(shí)行施工單位自查,職能部門組織專人進(jìn)行抽查.對(duì)錨固力不合格的錨桿,錨索應(yīng)立即補(bǔ)充,確保錨桿支護(hù)效果。
 (2)巷道頂板離層監(jiān)測(cè).每隔100m安裝一個(gè)頂板離層指示議,離層指示議應(yīng)安裝在巷道中部,其深基點(diǎn)應(yīng)用固定在錨桿上方較穩(wěn)定的巖層中,淺基點(diǎn)應(yīng)固定在錨桿端部位置
 (3)巷道頂?shù)装?兩幫相對(duì)移近量監(jiān)測(cè),每隔200m設(shè)置一處巷道頂?shù)装搴蛢蓭拖鄬?duì)移近量監(jiān)測(cè)點(diǎn)。
 (4)錨桿、錨索載荷監(jiān)測(cè)，在巷道內(nèi)設(shè)置2處錨桿,錨索載荷監(jiān)測(cè)站,間距300-400m,進(jìn)行全斷面支護(hù)載荷監(jiān)測(cè)。
 (5)日常觀測(cè)各監(jiān)測(cè)站由技術(shù)科指導(dǎo)生產(chǎn)單位安設(shè),施工單位落實(shí)專人負(fù)責(zé),新安設(shè)觀測(cè)站每天進(jìn)行一次觀測(cè),以后每周進(jìn)行一次觀測(cè),觀測(cè)數(shù)據(jù)及進(jìn)上報(bào)技術(shù)科,由技術(shù)科及進(jìn)統(tǒng)計(jì),分析,形成報(bào)表,報(bào)送有關(guān)領(lǐng)導(dǎo),職能門及生產(chǎn)單位,以便掌握工程情況,并優(yōu)化設(shè)計(jì)方案,確保安全生產(chǎn)。
 (6)根據(jù)觀測(cè)信息反饋情況,巷道各觀測(cè)站數(shù)量可適當(dāng)減少。
 (7)施工單位必須落實(shí)專人監(jiān)護(hù)巷道支護(hù)狀況,發(fā)現(xiàn)斷錨,斷索,退索,圍巖異常等現(xiàn)象,要及進(jìn)匯報(bào)技術(shù)科,調(diào)度室以及有關(guān)領(lǐng)導(dǎo),以便及時(shí)采取措施,確保安全。
 (8)當(dāng)?shù)刭|(zhì)條件變化時(shí),要及時(shí)采取相應(yīng)措施,立即修改支護(hù)參數(shù)或改變支護(hù)形式。
 23、巷道過(guò)斷層,破碎帶或遇地質(zhì)構(gòu)造的頂板管理
 (1)地測(cè)科必須在異常帶前30m,下達(dá)通知單。
 (2)巷道過(guò)斷層,破碎帶或其他地質(zhì)異常時(shí),加強(qiáng)頂板管理,架棚巷道適當(dāng)縮小棚距,接實(shí)幫頂,錨網(wǎng)支護(hù)巷道應(yīng)套架棚來(lái)加固頂板;加強(qiáng)通風(fēng)瓦斯檢測(cè),采取必要的防透水措施。
 24、局部冒頂處理措施
 （1）利用錨桿，錨網(wǎng)進(jìn)行支護(hù)。
 （2）安全員站在安全一側(cè)，看刷幫工用撬杠將活矸搗落，確認(rèn)無(wú)危險(xiǎn)后及時(shí)架設(shè)支架，頂部用木板或道木背緊剎實(shí)。
 （3）出現(xiàn)大面積冒頂時(shí)，支護(hù)應(yīng)由外及里逐架進(jìn)行，并有跟班干部或安全員現(xiàn)場(chǎng)指揮。
第四節(jié)  防治水
 1、掘進(jìn)期間,加強(qiáng)采空區(qū)水文地質(zhì)調(diào)查,堅(jiān)持“有疑必探,先探后掘”的原則,發(fā)現(xiàn)有出水預(yù)兆時(shí)及進(jìn)停頭,并采取措施探放采空區(qū)水體。
 2、掘進(jìn)工作面應(yīng)根據(jù)該面最大涌水量配備排水設(shè)備,并確保排水系統(tǒng)暢通且能正常運(yùn)行。
 3、排水管路的連接及管路的日常維護(hù),閘閥的清理和更換要及時(shí)。
 4、各排水點(diǎn)要有2臺(tái)泵交替使用,并有1臺(tái)完好的備用泵,所有排水泵用軟管與主排水管路相連通,連通處設(shè)閘閥。
 5、水泵司機(jī)現(xiàn)場(chǎng)交接班,每班交班前必須對(duì)所負(fù)責(zé)的排水系統(tǒng)巡邏一遍,一旦發(fā)現(xiàn)異常情況,必須立即向礦調(diào)度室匯報(bào),以便組織有關(guān)單位迅速采取措施進(jìn)行處理。
 6、堅(jiān)持“有疑必探,先探后掘”的規(guī)定。
 7、發(fā)現(xiàn)異常征兆時(shí),必須采取處理措施,施工中發(fā)現(xiàn)有透水征兆,如工作面出現(xiàn)掛紅,掛汗空氣變冷,發(fā)現(xiàn)霧氣,水叫,頂板淋水加大,頂板來(lái)壓,底板鼓起產(chǎn)生裂隙,發(fā)現(xiàn)淋水,水色發(fā)渾有嗅味等異常時(shí),必須停止掘進(jìn)作業(yè),采取措施,報(bào)告調(diào)度室,如情況危急,必須撤出所有受威脅地點(diǎn)的人員。
 8、據(jù)地質(zhì)水文資料表明，巷道掘進(jìn)有淋水現(xiàn)象出現(xiàn)，故遇淋水較大或透水預(yù)兆時(shí)，必須立即停止掘進(jìn)，采取探放水措施，做到有疑必探，先探后掘。
 9、巷道施工時(shí)，應(yīng)將排水溝一起施工，水溝設(shè)計(jì)規(guī)格寬300毫米，深300毫米，設(shè)置在巷道上幫底部。
 10、掘進(jìn)施工中，如發(fā)現(xiàn)有掛紅、掛汗、空氣變冷、出現(xiàn)霧氣、水叫或頂板淋水加大或頂板來(lái)壓、底鼓、產(chǎn)生裂隙、出現(xiàn)滲水、水色發(fā)渾、有臭氣味等突水預(yù)兆時(shí)，必須停止掘進(jìn)，撤出所有受水威脅地點(diǎn)的人員，并立即匯報(bào)生產(chǎn)調(diào)度室，采取措施進(jìn)行處理。
 11、探水時(shí)，必須補(bǔ)充專項(xiàng)措施，并按地測(cè)部門給定的位置進(jìn)行探水，探水前應(yīng)加強(qiáng)鉆場(chǎng)附近的巷道支護(hù)，并在工作面迎頭打好立柱和攔板，清挖水溝保證暢通，并安裝專用電話。
 12、鉆探時(shí)，必須有跟班領(lǐng)導(dǎo)及瓦檢員現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督指揮工作。
 13、鉆探時(shí)，發(fā)現(xiàn)煤墻有松軟、片幫、水量增大、頂鉆等現(xiàn)象，必須停止鉆進(jìn)，但不得拔出鉆桿，設(shè)專人監(jiān)測(cè)水情，并向調(diào)度室匯報(bào)，然后采取措施進(jìn)行處理。
 14、探水未結(jié)束之前，不得進(jìn)行掘進(jìn)施工。
 15、探水結(jié)束后，由主管部門驗(yàn)收，同意后，方可進(jìn)行掘進(jìn)施工。
 第五節(jié)   機(jī)電
 1、認(rèn)真管理好各種機(jī)電設(shè)備,檢修制度化，維護(hù)正常化。
 2、掘進(jìn)巷道臨時(shí)軌道鋪設(shè),軌距誤差不大于10mm,不小于5mm,軌道接頭間隙不超過(guò)10mm，內(nèi)錯(cuò)差不大于5mm，軌枕間距不大于1米,構(gòu)件齊全,緊固有效。
 3、嚴(yán)禁電器失爆,嚴(yán)禁帶電檢修,搬遷電器設(shè)備(含電纜)時(shí),檢修或搬運(yùn)前必須切斷電源，并用同電源相適應(yīng)的驗(yàn)電筆驗(yàn)電,開(kāi)關(guān)打到停止位置并加閉鎖,并懸掛“有人工作,嚴(yán)禁送電”的停電牌。
 4、井下漏電保護(hù)風(fēng)電瓦斯閉鎖,煤電站及照明綜合保護(hù)裝置必須專人負(fù)責(zé)檢修,確保其可靠。
 5、井下供應(yīng)做到“三無(wú)”（無(wú)雞爪子,無(wú)羊尾巴,無(wú)明接頭).“四有”(有過(guò)流和漏電保護(hù)裝置,有螺釘和彈簧墊,有密封圈和擋板,有接地裝置),“兩齊”(電纜懸掛整齊,設(shè)備硐室清潔整齊)“三全”(防護(hù)裝置全,絕緣用具全,圖紙資料全),“三堅(jiān)持”(堅(jiān)持使用檢漏繼電器,堅(jiān)持使用使用煤電鉆,照明和信號(hào)綜合保護(hù)裝置,堅(jiān)持使用瓦斯電和風(fēng)電閉鎖)。
 6、各類司機(jī)和機(jī)電工持證上崗。
 7、“五小”設(shè)備上板,電氣設(shè)備上架。
 8、嚴(yán)禁機(jī)電人員違章作業(yè),嚴(yán)禁非電工人員打開(kāi)各種電氣開(kāi)關(guān)違章作業(yè)。
 9、井下任何人員嚴(yán)禁在井么自拆卸礦燈。
 10、井下電纜必須吊掛整齊,消滅脫鉤,鐵絲吊掛,埋壓現(xiàn)象,杜絕電纜冷接頭。
 11、施工單位要加強(qiáng)機(jī)電設(shè)備預(yù)防性檢修,認(rèn)真落實(shí)檢修責(zé)任,按計(jì)劃檢修到位,保證機(jī)電設(shè)備正常運(yùn)行。
 12、保證機(jī)電設(shè)備,備件的可靠供應(yīng),減少事故時(shí)間。
 第六節(jié)  運(yùn)輸
 1、人力推車在巷道坡度小于或等于0.5%時(shí),同向推車間距不小于10m,巷道坡度超過(guò)0.7%時(shí)嚴(yán)禁人力推車。
 2、推車時(shí)要觀前顧后,遇到行人,拐彎處,過(guò)風(fēng)門要放慢車速,并大聲喊叫通知前方人員閃開(kāi),下坡行車不準(zhǔn)扒車和放飛車。
 3、斜巷運(yùn)輸堅(jiān)持做到“行人不行車,行車不行人”,絞車基礎(chǔ)要牢固,壓車柱要打上有勁,“一坡三檔”齊全可靠,上下軒場(chǎng)的聲光信號(hào)靈敏可靠。
 4、行人絞車人行道側(cè),礦車距幫不小于0.8米非行人道貌岸然側(cè)礦車距幫不小于0.4米,坡度大于20度的巷道的人行道側(cè)應(yīng)設(shè)梯子扶手。
 5、鋼絲繩中每天要設(shè)專人負(fù)責(zé)檢查,記錄發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題并及進(jìn)處理。
 6、使用中的鋼絲繩在一個(gè)捻距內(nèi)斷絲面積達(dá)到10%,繩徑縮細(xì)1/5,銹蝕嚴(yán)重,外層鋼絲繩松動(dòng)時(shí),都必須立即更換。
第七節(jié)   打眼
 1、打眼前，先檢查設(shè)備和迎頭頂板支護(hù)情況，嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問(wèn)頂制度，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理，嚴(yán)禁在無(wú)支護(hù)區(qū)域工作。
 2、打眼前，先檢查上班是否有殘炮，瞎炮，如有必須先予以處理，處理時(shí)不得套殘眼打眼。處理瞎炮，應(yīng)在距瞎炮0.3米以外另打與拒爆炮眼平行新炮眼，重新裝藥起爆。
 3、打眼前先檢查風(fēng)袋是否到位，電路是否完好正常，各種安全設(shè)施是否齊全，并能正常使用，否則不準(zhǔn)打眼。
 4、打眼前，班長(zhǎng)要看好中腰線，按爆破圖表點(diǎn)好眼位，并掌握安排好打眼方向、角度和深度。
第八節(jié)   裝藥放炮
 1、放炮員必須由經(jīng)過(guò)專門培訓(xùn)取得合格證的人員擔(dān)任，并持證上崗，放炮時(shí)嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》、《操作規(guī)程》和本作業(yè)規(guī)程中的有關(guān)規(guī)定。
 2、放炮員必須有專門的炸藥箱、雷管盒、炸藥、雷管分別存放在專用的炮藥箱內(nèi)，并上鎖保存，放炮前，要把炮藥箱放到警戒線以外的安全地點(diǎn)，用剩的雷管和炸藥，要及時(shí)交到炮藥庫(kù)，
 3、放炮前，班長(zhǎng)必須在通往放炮點(diǎn)的所有通道上設(shè)好專人警戒，警戒距離不少于75米，并有掩體，放炮警戒牌、網(wǎng)必須齊全。
 4、放炮前，必須將鉆具、電纜線撤到后邊掩蓋好。
 5、放炮前必須先檢查放炮母線及連接腳線，檢查線路和通電工作必須由放炮員一個(gè)人操作，放炮員必須最后一個(gè)離開(kāi)放炮地點(diǎn)，并要明哨，在檢查確認(rèn)人員全部撤到安全地點(diǎn)，并進(jìn)行瓦斯檢查后，放炮員才準(zhǔn)在有掩護(hù)的地點(diǎn)放炮。放炮線的長(zhǎng)度不少于100米，放炮線嚴(yán)禁出現(xiàn)明接頭，并吊在無(wú)電纜線的一側(cè)。
 6、放炮時(shí)必須使用專用放炮器，并嚴(yán)格執(zhí)行“三人聯(lián)鎖放炮制度”和“一炮三檢”工作制度，瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1％時(shí)，不準(zhǔn)放炮，一次裝藥必須一次起爆。
 7、通電后如炮不響，必須摘掉母線，兩腳線扭結(jié)短路等15分鐘后方可沿線查找原因。如有瞎炮，必須當(dāng)班處理不得交接，嚴(yán)禁手扒鎬刨，硬拉硬拽。處理時(shí)，由原打眼人，在距瞎炮30cm處平行拒爆眼重新打眼裝藥放炮。
 8、嚴(yán)禁放明炮、糊炮，炮眼口必須使用水炮泥和黃泥封堵，封泥長(zhǎng)度不小于0．5米。周邊光爆眼應(yīng)用炮泥封實(shí)，且封泥長(zhǎng)度不得小于0.3米。
 9、裝藥放炮不得與其它工序平行作業(yè)。放炮前，必須將風(fēng)筒接至距迎頭不大于5米，放炮后要待炮煙吹淡，并待瓦檢員檢查有害氣體后，至少等15分鐘后才準(zhǔn)人員進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)。
第九節(jié)   砌碹時(shí)施工安全技術(shù)措施
 1、施工前準(zhǔn)備
 （1）施工前，由施工隊(duì)長(zhǎng)負(fù)責(zé)組織認(rèn)真學(xué)習(xí)本《施工方案》，熟悉個(gè)工序的工藝要求和技術(shù)操作要領(lǐng)，牢記安全措施，沒(méi)有學(xué)習(xí)和考試不及格者必須補(bǔ)考及格，否則不得上崗。
 （2）所有特殊工種必須經(jīng)過(guò)專門培訓(xùn)，考試合格后持證上崗。
 （3）認(rèn)真開(kāi)好班前會(huì)，并記錄在案。
 （4）嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)場(chǎng)交接班制度，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)存在的安全隱患和各工序進(jìn)展情況，交接雙方班組長(zhǎng)必須在現(xiàn)場(chǎng)對(duì)口交接清楚。
 （5）驗(yàn)收員必須按照“工作面質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)”嚴(yán)格驗(yàn)收，對(duì)不合格的工程應(yīng)及時(shí)返工處理。
 （6）加強(qiáng)工作面設(shè)備設(shè)施的管理與維修工作，所有設(shè)備設(shè)施必須保持完好，如有損壞必須立即處理，確保安全生產(chǎn)正常進(jìn)行。
 （7）施工前，測(cè)量部門必須提前給出位置，標(biāo)好中線，施工單位嚴(yán)格按線施工。
 2、支架安全技術(shù)措施：
 （1）作業(yè)人員要相互配合，抬、放拱架時(shí)要輕拿輕放，以免砸傷手腳。
 （2）拱架腿子要座在巷道實(shí)底上，并且要垂直于墻體，選用不小于φ20mm的圓木，不可用朽木支腿。
 （3）圓木腿子要用2000×20×5mm的結(jié)實(shí)木板將其連接穩(wěn)固，連接木板一側(cè)不少于3塊。
 （4）圓木腿上方橫搭一塊2000×20×15mm的結(jié)實(shí)木板座拱架，將其用扒釘與圓木腿連接牢靠。
 （5）拱架的連接螺絲一定要上緊，且不可松動(dòng)，螺絲要加彈簧墊。
 （6）搭好拱架后，在拱架下方必須要架設(shè)不少于3根的撐木，規(guī)格選用不小于φ20mm的圓木，撐木也必須座在實(shí)底上，并且要戴帽。
 3、砌碹安全技術(shù)措施：
 （1）擴(kuò)幫、抬底時(shí)必須嚴(yán)格執(zhí)行一炮三檢、三人連鎖放炮制。放完炮后，必須加強(qiáng)支護(hù)，由于巷道斷面較大，找掉后采用錨桿、錨望網(wǎng)前期支護(hù)。
 （2）砌基礎(chǔ)與墻體前，必須由測(cè)量人員進(jìn)行放線，以保證工程質(zhì)量。
 （3）下料時(shí)必須嚴(yán)格執(zhí)行“行車不行人，行人不行車”的制度，并且要設(shè)專職信號(hào)工發(fā)送信號(hào)。
 （4）基礎(chǔ)必須根據(jù)要求挖，有水溝一側(cè)砌50cm，無(wú)水溝側(cè)砌30cm，并且基礎(chǔ)必須砌在實(shí)底上。
 （5）砌墻時(shí)，必須嚴(yán)格按照施工設(shè)計(jì)要求施工，墻體要橫平豎直，壓茬要牢固，墻高1.6m，不得出現(xiàn)對(duì)逢、干逢，回填要飽滿，灰縫不得大于3cm，要保證墻體的厚度達(dá)到30cm。
 （6）在搬運(yùn)料石或碹拱等比較重的材料時(shí)要前后照應(yīng)，輕拿輕放，以免砸傷手腳。
 （7）碹拱要在72小時(shí)沙漿完全凝固后方可拆除。
 4、回填安全技術(shù)措施：
 （1）充填的材料必須選用阻燃物，不能將煤或木頭用于充填的材料。
 （2）充填時(shí)要分層均勻回填，使碹拱受力均勻，且不可讓拱架受力不均勻而引起變形或倒塌。
 （3）回填要飽滿，不可有間隙而引起煤層自燃。
 （4）充填時(shí)，人員站立的架子要搭設(shè)牢固，嚴(yán)格執(zhí)行“一人操作，一人監(jiān)護(hù)制度”。
 5、下料安全技術(shù)措施：
 （1）絞車工、信號(hào)工必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn)持證上崗，嚴(yán)格按照操作規(guī)程作業(yè)。
 （2）聲光信號(hào)必須安全可靠，嚴(yán)格執(zhí)行“行人不行車，行車不行人”的規(guī)章制度。
 （3）絞車工下料時(shí)一定不能放飛車，必須要帶檔操作，絞車基礎(chǔ)要牢固,壓車柱要打上有勁。
 （4）嚴(yán)禁運(yùn)輸“三超”車輛。
 （5）裝卸材料時(shí)要前后照應(yīng)，避免砸傷、擠傷。
 （6）料斗必須裝設(shè)保險(xiǎn)繩，一坡三檔必須要齊全、可靠。
 （7）人力推車時(shí),同向推車間距不小于10m。
 （8）鋼絲繩中每天要設(shè)專人負(fù)責(zé)檢查,記錄發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題并及進(jìn)處理。

第八章、避災(zāi)路線圖
 
 1、巷道遇水災(zāi)撤人路線：
 （1）工作面→副井→地面。
 （2）工作面→主井→地面。
 2、巷道遇火、瓦斯、煤塵爆炸撤人路線：
 工作面→主井→地面。