2011年某礦掘進(jìn)作業(yè)規(guī)程安全技術(shù)綜合措施
2011年某礦掘進(jìn)作業(yè)規(guī)程安全技術(shù)措施
第一節(jié) 一般規(guī)定
一、工作面回采之前，由鑫城煤礦生產(chǎn)礦長和安全礦長負(fù)責(zé)組織人員，由安全礦長貫徹學(xué)習(xí)，經(jīng)煤炭局審批的該回采工作面作業(yè)規(guī)程。學(xué)習(xí)后由技術(shù)科出試題進(jìn)行考試，成績合格方可下井作業(yè)。不合格的人員必須補(bǔ)考，考試及格后再下井作業(yè)。請假人員或新工人上崗前必須進(jìn)行學(xué)習(xí)考試，合格者才能下井作業(yè)。工人學(xué)習(xí)人員必須登記在《作業(yè)規(guī)程》貫徹欄上。
二、對工人貫徹該作業(yè)規(guī)程時(shí)，同時(shí)再貫徹一次《七臺(tái)河市鑫城煤礦綜合管理制度》中安全基本管理制度，對違章范圍的處罰規(guī)定，炸藥雷管管理，便攜式瓦斯報(bào)警儀管理制度加強(qiáng)學(xué)習(xí)。
三、交接班制度：
1、對工作業(yè)面工程質(zhì)量，安全狀況以及遺留問題等，上、下兩個(gè)班的班組長、安全員必須在現(xiàn)場交接清楚，并向值班井長匯報(bào)。
2、工作面各工作點(diǎn)的采、支工也必須在現(xiàn)場將本工作點(diǎn)的工程質(zhì)量及安全狀況向下一班人員進(jìn)行交接。
3、機(jī)電各崗位操作人員必須在現(xiàn)場交接所管設(shè)備，嚴(yán)格執(zhí)行崗位責(zé)任制，保證設(shè)備安全運(yùn)轉(zhuǎn)。
四、敲幫問頂制度：
1、進(jìn)入工作面所有人員都必須執(zhí)行“敲幫問頂”制度，每次打眼前、放炮前、出貨前、支護(hù)前后、翻打前都要進(jìn)行“敲幫問頂”，作業(yè)人員隨時(shí)都要進(jìn)行“敲幫問頂"。
2、發(fā)現(xiàn)頂板離層、二皮、抽條石、頂板來壓等不安全時(shí)，要在班長組織下進(jìn)行處理，確保安全后方可作業(yè)。
3、班長是”敲幫問頂“的第一責(zé)任者。
第二節(jié) 頂板管理
1、工作面必須保持兩個(gè)暢通無阻的安全出口，一個(gè)通到回風(fēng)巷，一個(gè)通到運(yùn)輸巷，工作面的安全出口要經(jīng)常維護(hù)，兩出口處不得堆放材料，在出口處20米范圍內(nèi)其高不得低于1.8米。
2、在安全出口處嚴(yán)禁留臺(tái)階，在地質(zhì)變化等原因造成有臺(tái)階時(shí)，必須采取措施處理，使用結(jié)實(shí)繩子捆綁在支柱上，使人能安全上、下。
3、禁止將支柱打在浮煤或浮矸上，堅(jiān)硬底板要有柱窩，底板松軟時(shí)需用鐵鞋。
4、支柱應(yīng)有3—5º的迎山角，架設(shè)支架、必須由兩人聯(lián)合操作，不得一個(gè)人單獨(dú)操作。
5、禁止不同性能的支柱在同一個(gè)工作面混合使用，被損壞液壓支柱，必須及時(shí)運(yùn)出工作面，并且堆放整齊，不得任意堆放在底板上。
1、所有作業(yè)人員嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度。進(jìn)工作面時(shí)首先由當(dāng)班隊(duì)長或班組長對工作面進(jìn)行全面的安全檢查，發(fā)現(xiàn)隱患及時(shí)處理，確認(rèn)無隱患后方可作業(yè)，所有作業(yè)人員都必須在完整可靠的護(hù)身支柱下作業(yè)，嚴(yán)禁空頂作業(yè)。
2、放炮后及時(shí)敲幫問頂和修理歪倒的支柱。
3、頂板破碎壓力大或煤壁片幫較嚴(yán)重時(shí)，及時(shí)靠煤壁架設(shè)臨時(shí)支柱或采取一梁兩柱形式支護(hù)。片幫較多地段，使用坑木及時(shí)北幫，防止大面積垮落。
4、工作面上端上方第一排支柱與回風(fēng)巷及下端頭第一排支護(hù)與運(yùn)輸巷的距離不得大于0.5米。
5、回柱放頂時(shí)，回收的支柱及打在新切頂線內(nèi)側(cè)，使用時(shí)隨用隨取。
6、工作面運(yùn)輸巷、回風(fēng)巷每班班長要加強(qiáng)檢查，出現(xiàn)片幫、冒頂時(shí)，立即派人采取措施處理。巷道變形嚴(yán)重，支柱歪扭變形的地段必須擴(kuò)茬維修。當(dāng)巷道出現(xiàn)冒頂情況時(shí)在安全的前提下，及時(shí)疏通巷道，保證工作面有新鮮風(fēng)流，防止瓦斯超限，班干部組織人員利用備用坑木架設(shè)木垛，防止煤炭或矸石冒落?！?/p>
三、支護(hù)材料的質(zhì)量要求和措施
(1)、單體液壓支柱使用前，必須檢查零部件是否齊全，支柱有無彎曲、凹陷，頂蓋變形，缺爪、漏液等，不合格的支柱不得使用。
(2)、工作面使用單體液壓支柱的高度應(yīng)與工作面采高相適應(yīng)，支柱的最小高度要保證活柱的伸出量不小于頂板最大下沉量加50mm，支柱最大高度不得小于采高，嚴(yán)禁超高支設(shè)支柱。
(3)、保證單體液壓支柱有足夠的初撐力，不低于90kN，乳化液泵站和液壓系統(tǒng)完好不漏液，壓力不小于18MPa。注液槍的出口壓力不低于10MPa。
(4)、底板松軟或不見底板，其抗壓強(qiáng)度小的地段，單體液壓支柱使用木鞋板墊底。
(5)、底板堅(jiān)硬光滑地段，必須掏柱窩。
(6)、每兩根單體液壓支柱必須使用防倒鏈，工作面傾角太大的地方，使用結(jié)實(shí)的繩子拴牢，以防失效支柱倒下傷人。
(7)、支柱在井下儲(chǔ)有3個(gè)月以上，或使用超過8個(gè)月或采完一個(gè)工作面，必須檢修，不得直接轉(zhuǎn)入其他接替工作面使用。
(8)、工作面回風(fēng)巷存放單體液壓支柱和坑木作為備用材料，此材料隨用隨補(bǔ)，不得缺少，并且堆放整齊，不得阻擋行人。
(9)、工作面的注液槍的設(shè)置距離，保證10m一個(gè)，同時(shí)開啟不得超過兩個(gè)。
四、工作面開采技術(shù)要求：
1、工作面支護(hù)必須齊全，嚴(yán)禁有缺柱，倒柱，失效柱現(xiàn)象，若有必須重打或更換。
2、工作面必須上齊三防(即防倒柱、防滑、防串矸)措施；
3、工作面必須保證：三直一凈兩暢通，正規(guī)柱必須上好防倒繩。
4、不準(zhǔn)空頂作業(yè)，攉貨前，必須打上臨時(shí)支護(hù)，頂板完好時(shí)間距為1.5米，否則不準(zhǔn)出貨。頂板破碎時(shí)間距為0.75米，并帶大帽否則不準(zhǔn)出貨。
5、不準(zhǔn)留有浮煤及落底現(xiàn)象，頂子必須打在堅(jiān)硬的底板上。工作面的偽底必須處理掉，頂子嚴(yán)禁打在偽底上，要鑿成麻面，工作面局部遇煤層變高時(shí)，可將工作面支柱換成長柱，嚴(yán)禁帶雙冒；
6、工作面不準(zhǔn)留有傘檐、罩頭，若有必須使用1.2m的長釬處理掉，不處理嚴(yán)禁生產(chǎn)。
7、出貨時(shí)煤壁要刷齊，底板煤要刨凈。
8、軟幫貨必須及時(shí)掏，掏時(shí)必須使用1.5m以上的長把耙子掏，掏貨人員身體不準(zhǔn)探入軟幫切頂線以外，嚴(yán)禁在無支護(hù)區(qū)內(nèi)作業(yè)。工作面浮煤交班時(shí)必須清凈。
9、所碰倒的支柱必須及時(shí)扶起打牢，嚴(yán)禁空頂作業(yè)。
10、出貨前及出貨過程中要經(jīng)常敲幫問頂，處理好罩頭、活頂、打好臨時(shí)支護(hù)，嚴(yán)禁空頂，無危險(xiǎn)時(shí)再作業(yè)，攉貨前，必須先打上臨時(shí)支護(hù)，間距1.5m，否則，不準(zhǔn)進(jìn)入攉貨，臨時(shí)支護(hù)由跟班隊(duì)長親自負(fù)責(zé)。
11、出貨時(shí)頂子1.5米一棵，頂板不好時(shí)0.8米一棵帶好頂帽，出貨工和放炮工的安全距離必須大于45米。
12、大石頭必須揀出，大塊煤要砸碎，浮煤必須清干靜，遇有瞎炮時(shí)，按措施規(guī)定處理。
13、出貨過程中，發(fā)現(xiàn)有冒頂預(yù)兆時(shí)，立即撤出工作面，并向班隊(duì)及帶班井長匯報(bào)。
五、工作面初采安全措施：
1、開工前，工作面生產(chǎn)系統(tǒng)、通風(fēng)系統(tǒng)、防塵系統(tǒng)必須按本措施設(shè)計(jì)要求設(shè)好；
2、工作面初采前必須打齊運(yùn)輸巷超前20米在上幫打一米一顆貼幫柱，回風(fēng)巷超前20米打一米一顆中心柱，并隨工作面推進(jìn)，上、下保證20米超前支護(hù)；
3、開切上山為偽傾斜施工，寬度2.4米，高度1.30米，開左幫每刀進(jìn)尺1.2米，由下向上至上巷，直至調(diào)整至正傾斜；
4、工作面按空頂距打好支護(hù)；
5、備齊上、下巷備用支柱，數(shù)量是工作面支柱總數(shù)10%以上，即上巷100顆，下巷50棵.
6、開采前，開切眼內(nèi)以回采方向硬幫為準(zhǔn)，留出炮道0.4米，然后自上而下，將支柱按排距1.2米、柱距0.8米正規(guī)打成兩排兩柱，然后翻掉原來支柱，第一刀，進(jìn)度1.2m，放完炮后，打上臨時(shí)支護(hù)，再出貨，出完貨后，按排、柱距打第三排對柱，進(jìn)第二刀后形成 “三排六柱”至此形成設(shè)計(jì)正規(guī)工作面。
六、回柱放頂
1、回柱前，先檢查頂板情況，清理松動(dòng)的浮矸，浮煤和通道?；刂攸c(diǎn)后方5m之內(nèi)不得有雜物、浮煤、浮矸，必須暢通無阻。作業(yè)地點(diǎn)前后支架不合適時(shí)，需提前加固維護(hù)好，在頂板破碎和壓力較大的地點(diǎn)，必須打臨時(shí)支護(hù)加強(qiáng)維護(hù)。
2、必須兩人一組，一人回收,一人觀察頂板并運(yùn)送頂子，由三年以上回收經(jīng)驗(yàn)的老工人擔(dān)任，嚴(yán)禁單人作業(yè),回收工須使用2.5m以上的長把工具和帶鉤的小繩，否則嚴(yán)禁回柱。
3、反打時(shí)，必須由下向上，由里向外順序進(jìn)行，堅(jiān)持先打后反的原則，嚴(yán)禁超前反打。
4、反打工打頂子時(shí)，必須使用長繩或卡尺，長繩長度不得低于50m，頂子必須走向、傾向上線，必須將防倒繩掛好。
5、工作面倒柱必須及時(shí)扶起，并用防倒繩連接起來。
6、工作面回采時(shí)將預(yù)有200mm-400mm的偽頂，工作面?zhèn)雾敱仨氹S采隨處理，將偽頂處理至采空區(qū)方可打支護(hù)，嚴(yán)禁留有偽頂。
7、回柱反打時(shí)，必須對工作面的頂板進(jìn)行全面檢查，清理好退路，確保無危險(xiǎn)后方可作業(yè)。
8、回柱人員必須站在支架完整，無崩繩，無崩柱，甩鉤，斷繩抽人等危險(xiǎn)的安全地點(diǎn)工作。
9、支柱掛的防倒繩，防滑木隨收隨撤。
10、如果頂板壓力大或頂板特別破碎時(shí)，回收的支柱有危險(xiǎn)的情況下，嚴(yán)禁回收；打入報(bào)廢；
11、在回收過程中，撤柱人員必須躲在與回收地點(diǎn)20米以上的安全地點(diǎn)，兩人一組，嚴(yán)禁隨意走動(dòng)，而且不能向回柱地點(diǎn)照燈或亂晃燈，阻礙回收人員視線，以防止發(fā)生危險(xiǎn)。
12、撤柱人員必須服從回柱人員安排，只有回柱人員把支柱拽到安全地點(diǎn)，撤柱人員方可抬柱，而且必須走規(guī)定的安全通道。
13、回柱及撤柱人員，必須由有多年井下工作經(jīng)驗(yàn)身體穩(wěn)健，手腳靈活，行動(dòng)速度快，反映靈敏的人員擔(dān)當(dāng)。
14、加強(qiáng)通風(fēng)管理，工作面風(fēng)量不能過大，以免給回柱帶來不便。
15、嚴(yán)格檢測CO2和CH4的濃度，當(dāng)CO2和CH4的濃度達(dá)到1%時(shí)，立即停止作業(yè)，撤出人員，查明原因，立即處理。
16、回柱時(shí)，準(zhǔn)備充足的木方，遇頂板壓力大時(shí)，打木垛，保證安全，以便回柱能安全進(jìn)行。
17、回柱時(shí)，必須有一名井長領(lǐng)導(dǎo)現(xiàn)場指揮， 臨時(shí)支護(hù)由帶班井長親自負(fù)責(zé)。
18、傾角超過30度時(shí)，嚴(yán)禁分段回收,嚴(yán)禁超前回收。
19、倒在采空區(qū)的頂子,頂帽要用長把工具取擊,人員嚴(yán)禁進(jìn)入采空區(qū).
20、回收工作嚴(yán)禁與其他工作平行作業(yè)
21、回收時(shí)頂板來壓,必須停止回收,人員先撤至安全地點(diǎn)仔細(xì)觀察頂板,認(rèn)為安全時(shí)在作業(yè),回收坐墊頂子,要用刨頂?shù)椎姆椒?嚴(yán)禁炮崩.
22、放頂接口處懸掛便攜式瓦斯報(bào)警儀，如果瓦斯超限，使用懸掛風(fēng)簾法沖散放頂處瓦斯，如不能解決瓦斯超限，禁止繼續(xù)回柱放頂。
23、工作面懸頂面積達(dá)到2000平方米時(shí)，必須按強(qiáng)制放頂措施處理。
七、運(yùn)輸巷、回風(fēng)巷回收支柱的安全技術(shù)措施
1、回風(fēng)、運(yùn)輸平巷支架均隨工作面放頂進(jìn)行回撤。要求該支架后方與工作面切項(xiàng)線整齊。
2、運(yùn)輸巷輸送機(jī)縮短后，該輸送機(jī)正后即從工作面機(jī)頭第一排正規(guī)支柱起至切頂線范圍內(nèi)，在每個(gè)橫向頂梁的下方補(bǔ)加一個(gè)支柱。
3、工作面區(qū)段平巷超前平巷10m必須打雙梁雙柱，打雙支柱時(shí)使用圓木更換平巷頂板工字鋼，回收支柱時(shí)，橫梁的圓木不再回收。
4、為防止上隅角瓦斯積聚，必要的情況下，工作面回風(fēng)巷支架可超前切頂線半排或一排進(jìn)行回撤?；爻泛蠡仫L(fēng)巷上幫以下4m范圍的切頂線要加打一排支柱實(shí)現(xiàn)一梁二柱，柱距0.25m，確保行人安全。
八、初次放頂措施：
根據(jù)工作面頂板初次垮落極限計(jì)算和本煤層開采經(jīng)驗(yàn)，工作面自開切眼開采沿走向推進(jìn) 14.5米時(shí)，為老頂?shù)谝淮蝸韷杭闯醮蝸韷海醮蝸韷呵皥?zhí)行下列措施：
1、初次放頂前，成立以生產(chǎn)礦長為首的初次放頂安全管理小組。要求初次放預(yù)期間，每班都有初次放頂安全管理小組人員跟班，檢查初次放頂措施的執(zhí)行情況，發(fā)現(xiàn)不安全因素立即采取措施進(jìn)行處理。
2、開切眼開始回采回收時(shí)，走向推進(jìn)走向5米傾斜15米留一顆直徑為14厘米木柱，要砍掉2/3；做信號頂子；
3、工作面軟幫最后一排柱由正常支護(hù)的單排單列密集變?yōu)閱闻烹p列密集。
4、當(dāng)工作面推進(jìn)14.5米，正常放頂不成時(shí)，必須采用人工強(qiáng)制放頂。
(1)、懸頂三刀，走向14.5m不落時(shí)，執(zhí)行強(qiáng)制放頂措施。
(2)、當(dāng)出現(xiàn)懸頂兩刀，傾向8.5m不落時(shí)，必須在懸頂段軟幫處加打一棵加強(qiáng)柱。
(3)、強(qiáng)制放頂措施：必須排風(fēng)管用風(fēng)鉆沿切頂線與采空區(qū)頂板成40°角打出間距為1.0m，深度為1.4m的挑頂眼，用乳化炸藥和毫秒電管引爆，放炮前，必須在軟幫挑頂段相對應(yīng)處第一排頂子的里側(cè)加打一棵頂柱，放炮前，在距放炮地點(diǎn)50m以外所有通路上設(shè)好警戒，警戒區(qū)嚴(yán)禁有人，放炮線的長度不得小于50m，放完炮后，由跟班隊(duì)長與安檢員負(fù)責(zé)檢查好挑頂段頂板和支護(hù)情況，崩到的頂子必須重新打牢，確認(rèn)無危險(xiǎn)后，方可重新進(jìn)入場所作業(yè)。
5、初次放頂期間，帶班井長必須跟班指揮生產(chǎn)，班長隨時(shí)觀察頂板壓力情況，當(dāng)聽到頂板有雷聲或發(fā)現(xiàn)異常情況時(shí)，必須停止作業(yè)，撤出人員。
6、初次放頂期間，對頂板難以垮落的工作面，回柱放頂不得與其他工作面平行作業(yè)。
7、初次放頂期間，工作面內(nèi)不準(zhǔn)有缺柱，倒柱，失效柱及光頭柱，若有必須及時(shí)更換或重打。
8、初次放頂期間，放頂線以外的浮貨必須使用1.5m以上的長耙子掏凈，作業(yè)人員的身體任何部位不準(zhǔn)探入放頂線以外。
9、嚴(yán)禁任何人在采空區(qū)內(nèi)行走或作業(yè)。
10、初次放頂期間，安檢員必須現(xiàn)場監(jiān)督，瓦檢員必須加強(qiáng)瓦斯檢查，工作面瓦斯達(dá)1%時(shí)，必須停止風(fēng)煤鉆打眼、裝藥、放炮，工作面瓦斯達(dá)1.0%，回風(fēng)達(dá)1%，必須切斷工作面上、下巷所有電源，撤出人員到新鮮風(fēng)流中，上隅角瓦斯?jié)舛炔坏贸^1.0%，否則停止生產(chǎn)，待瓦斯降到1.0%以下時(shí)方準(zhǔn)恢復(fù)生產(chǎn)。
11、回撤支柱時(shí)，回收人員必須站在頂板完好軟幫第二排頂子里側(cè)，清理好退路，用1.5m以上的長把勾子，勾到安全地點(diǎn)后，方可人工撤運(yùn)。
12、初次放頂工作必須待老頂完全垮落、壓力穩(wěn)定后，經(jīng)井級領(lǐng)導(dǎo)、帶班井長、班長及有經(jīng)驗(yàn)老工人驗(yàn)收后，方可恢復(fù)生產(chǎn)。
九、周期來壓措施：
根據(jù)工作面頂板初次垮落極限計(jì)算和本煤層開采經(jīng)驗(yàn)，初次放頂后、工作面每推進(jìn)8.2米就有一次周期來壓，每次周期來壓前執(zhí)行下列措施
1、工作面縮至最小控頂距，以保證煤壁的完整性。
2、頂子迎山符合要求，頂子必須接頂接底，嚴(yán)禁打在浮煤及浮矸上，頂?shù)装鍑?yán)禁留煤皮。
3、回收切頂線以外的頂子時(shí)要全部回收干凈，以保證直接頂充分跨落。
4、頂板活動(dòng)劇烈時(shí)，禁止回收等工作人員立即撤離工作面。
十、工作面防滑措施：
1、工作面所有支柱必須掛上防倒繩，以防字止倒柱傷人。
2、工作面坡度大于30度時(shí)由下至上配齊防滑木，規(guī)格不得小于8㎝×8㎝，長不得小于1.4m。
3、工作面必須防止冒落的矸石串入工作面或撲倒軟幫的支柱。
4、工作面放炮時(shí)要在放炮地點(diǎn)上好當(dāng)煤板，防止炮后煤直接滑入采空區(qū)。
5、工作面坡度大于30度時(shí)第二排或第三排支柱由下至上掛好綜繩，方便上下人員，綜繩要隨工作面反打支柱及時(shí)重新掛好。
十一、過斷層、破碎帶措施：
1、工作面過斷層時(shí)，可采取挑頂，臥底或同時(shí)挑頂及臥底的辦法采煤，以保證工作面的最小高度，增加支架的穩(wěn)定性，做到既有利于維護(hù)頂板又減少破巖量。
2、在斷層處采煤時(shí)，必須嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度，防止掉矸傷人。
3、在斷層處采煤，必須安排技術(shù)熟練、經(jīng)驗(yàn)豐富的老工人操作，在斷層處采用打淺眼，少裝藥、放小炮的方法，嚴(yán)禁放大炮。
4、工作面過斷層時(shí)，應(yīng)適當(dāng)加大控頂，當(dāng)工作面采過斷層面一個(gè)最小控頂距以后，一次回收斷層處外側(cè)支柱。
5、工作面過破碎帶時(shí)必須加強(qiáng)支護(hù)，采取“一梁兩柱”的支護(hù)形式。
6、工作面如遇“走向或傾向斷層”時(shí)必須沿?cái)鄬幼呦蚣用苤ёo(hù)，帶大帽，根據(jù)頂板的破碎情況在頂帽上部加鋼絲往，防止局部漏頂。
7、工作面遇斷層落差大于0.5米時(shí)必須另報(bào)措施。
十二、采煤工作面收尾措施：
采煤工作面采至采止線或預(yù)構(gòu)造，為確保搬家收尾回柱安全進(jìn)行和采后及時(shí)封閉，特做此回收支柱及收尾措施：
1、必須加強(qiáng)工程質(zhì)量，支柱架設(shè)牢固，背嚴(yán)頂板，將煤壁調(diào)直，工作面控頂距縮至最小控頂距3.2m，同時(shí)將工作面的浮煤、浮矸清理干凈。
2、回收的支架及時(shí)運(yùn)出工作面保證退路暢通無阻。
3、回柱由下至上，由里向外，回收的頂子由上巷撤出；（或采用回柱絞車制定具體措施）
4、安全出口必須經(jīng)常檢查和維護(hù)。若有爛幫、爛頂?shù)炔话踩闆r，應(yīng)及時(shí)加補(bǔ)臨時(shí)支柱。
5、回柱放頂處必須懸掛便攜式報(bào)警儀和瓦斯監(jiān)測報(bào)警斷電。當(dāng)工作面通風(fēng)不良，瓦斯超限時(shí)，應(yīng)停止工作，使用局部通風(fēng)機(jī)供風(fēng)。
6、支柱完全回收后，上、下巷撤出電纜、管路、掐斷軌道，必須在24小時(shí)內(nèi)打上永久密閉。
十三、施工缺口措施：
1、缺口施工標(biāo)準(zhǔn)：走向長度2.4米，傾斜寬度：3.0米；
2、施工人員：施工缺口時(shí)必須在大班進(jìn)行。
3、安全措施：
(1)、施工缺口時(shí)，必須按規(guī)定尺寸施工，嚴(yán)禁超掘。
(2)、必須設(shè)專職瓦檢員現(xiàn)場檢查瓦斯情況。
(3)、嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”和“三人連鎖放炮制”放炮時(shí)派專人設(shè)好警戒，放炮距離大于75米。
(4)、放炮時(shí)必須將電纜和管線蓋好，防止放炮崩壞，降低安全性能。
(5)、施工缺口時(shí)，采煤工作面不得從事其它作業(yè)活動(dòng)。
十四、回收被埋頂子措施：
1、處理被埋時(shí)須好觀察頂板，必須在老頂來壓顯現(xiàn)不明顯時(shí),在埋頂子附近打一棵頂子,并戴上頂帽,嚴(yán)禁打在浮煤上.
2、進(jìn)入被埋頂子附近時(shí),首先敲幫問頂，并用2.5米以上的長把工具將頂板危石、浮石撬掉，保證退路暢通。
3、準(zhǔn)備就緒后由一人觀察頂板，一人開始清理通往被埋頂子地點(diǎn)的地點(diǎn)的浮貨，確保退路暢通后，方可開始用長把工具清理被埋頂子上的浮貨，嚴(yán)禁扒頂子人員進(jìn)入無支護(hù)區(qū)作業(yè)。
4、處理好工作地點(diǎn)上部石頭，必要時(shí)打戧柱，以免石頭下滑傷人。
5、扒頂子地點(diǎn)上下20米內(nèi)嚴(yán)禁進(jìn)行回收等工作。
6、觀察頂板的人員必須有對頂板有經(jīng)驗(yàn)的人員擔(dān)任，并集中精力觀察頂板，頂板一有異常，立即向扒頂子人員報(bào)警，扒頂子人員及時(shí)撤出，待頂板穩(wěn)定后或補(bǔ)打頂子后芳可重新作業(yè)。
7、扒頂子嚴(yán)禁單人作業(yè)。
第三節(jié) 防治水
當(dāng)發(fā)現(xiàn)有透水預(yù)兆（掛紅、掛汗、空氣變冷、出現(xiàn)霧氣、水響、頂板淋水加大、頂板來壓，底板鼓起或產(chǎn)生裂隙，出現(xiàn)涌水，水色發(fā)渾有嗅味等異狀）時(shí)，必須停止作業(yè)，采取措施。
第四節(jié) 爆破管理
一、放炮員的職責(zé)和相互監(jiān)督的措施
1、工作面的爆破必須由專職放炮員擔(dān)任，放炮員必須經(jīng)過專門培訓(xùn)，取得合格證，持證上崗。
2、工作面使用煤礦許用瞬發(fā)電雷管，放炮時(shí)采用正向起爆，放炮員必須把炸藥、電雷管分別放在藥箱內(nèi)并加鎖，嚴(yán)禁亂扔亂放。炸藥必須放在支架完整、頂板完好，避開機(jī)械電氣設(shè)備的安全地方。每次放炮都必須把火藥箱放到警戒線外的安全地方。
3、當(dāng)班使用不完的炸藥雷管由放炮員交給炸藥庫，并登記所退數(shù)量。
4、放炮員必須攜帶便攜式瓦斯報(bào)警儀，瓦斯超限時(shí)不準(zhǔn)裝藥、放炮。
5、放炮器手把必須由放炮員隨身攜帶，不準(zhǔn)轉(zhuǎn)交他人，不放炮時(shí)不準(zhǔn)插入放炮器，放炮后立即拔下，摘掉母線并扭在一起。
6、放炮時(shí)，至少有兩名人員在現(xiàn)場，其中一人操作，另一個(gè)檢查瓦斯，頂板、兩幫等情況。
二、爆破安全技術(shù)措施
1、裝藥時(shí)必須采取連續(xù)裝藥，藥卷間不得留有間隙，裝藥剩余部分使用黃土泥封填，封泥長度不得小于0.5m，嚴(yán)禁用塊狀材料或可燃性材料做封泥，無封泥炮孔嚴(yán)禁放炮，嚴(yán)禁放糊炮和明火放炮。
2、裝藥時(shí)，每裝好一個(gè)炮眼，其雷管腳線，必須及時(shí)擰成短路，嚴(yán)禁拖在刮板運(yùn)輸機(jī)上，不得與電纜、電線等導(dǎo)體接觸。
3、放炮母線必須用絕緣的雙線，嚴(yán)禁用金屬管或大地做回路，不得有明接頭。
4、放炮聯(lián)線串聯(lián)，嚴(yán)禁并聯(lián)或串并聯(lián)。
5、采用分組裝藥時(shí)，一組裝藥必須一次起爆。嚴(yán)禁在一個(gè)采煤工作面使用兩臺(tái)放炮器同時(shí)進(jìn)行放炮。
6、有下列情況之一者，不準(zhǔn)裝藥放炮：
(1)、風(fēng)量不足或無風(fēng)時(shí)；
(2)、放炮地點(diǎn)附近20m范圍內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1％及以上時(shí)或局部瓦斯?jié)舛冗_(dá)到2％及以上時(shí)；
(3)、炮眼內(nèi)出現(xiàn)水異狀，溫度驟高、驟低有顯著瓦斯涌出，煤巖變松，透老空等情況時(shí)；
(4)、炮眼質(zhì)量不合格或數(shù)量不足時(shí)，放炮時(shí)安全員、放炮員、班組長三者缺一人時(shí)。
7、放炮時(shí)放炮員和班組長派責(zé)任心強(qiáng)人員在工作面的運(yùn)輸巷和回風(fēng)巷站崗警戒，所有人員必須撤到安全地方躲炮。放炮員必須最后離開放炮地點(diǎn)，并發(fā)出警號，在支架完整避開電氣設(shè)備的地方放炮。放炮前先發(fā)出信號至少再等5s，方可放炮。放炮時(shí)，警戒人離放炮下口不得少于50m，所有人員不得進(jìn)入回風(fēng)巷。
8、處理拒爆、殘爆、瞎炮時(shí)，嚴(yán)格按照《煤礦安全規(guī)程》第三百四十一條、第三百四十二條規(guī)定進(jìn)行處理。
9、爆破后，待工作面的炮煙被吹散，班組長、放炮員及時(shí)檢查爆破地點(diǎn)的通風(fēng)、瓦斯、頂板、支架、拒爆、殘爆等情況。如有危險(xiǎn)情況，必須立即處理。
10、放炮前后，在放炮地點(diǎn)附近30m內(nèi)灑水降塵。
第五節(jié)“一通三防”及安全監(jiān)測
一、通風(fēng)安全技術(shù)措施
1、通風(fēng)隊(duì)長、安全井長每周定期檢查工作面進(jìn)風(fēng)巷、回風(fēng)巷、專用回風(fēng)并及通風(fēng)設(shè)施，發(fā)現(xiàn)有斷梁、折腿、冒頂?shù)惹闆r時(shí)及時(shí)處理，保證正常的通風(fēng)斷面，杜絕瓦斯積聚現(xiàn)象。
2、風(fēng)門必須連鎖，防止同時(shí)打開兩扇風(fēng)門，造成風(fēng)流短路。通風(fēng)設(shè)施和風(fēng)門如有損壞須及時(shí)維修、更換，避免影響工作面風(fēng)量。
3、工作面回采這前，通風(fēng)隊(duì)必須按照作業(yè)規(guī)程規(guī)定，把風(fēng)量配夠，并每旬定期測量進(jìn)風(fēng)和回風(fēng)巷風(fēng)量。根據(jù)工作面瓦斯涌出等情況，制定調(diào)風(fēng)措施，進(jìn)行風(fēng)理調(diào)整，滿足工作面生產(chǎn)需要。
4、工作面必須是新鮮風(fēng)，其回風(fēng)直接進(jìn)入回風(fēng)井，不得與其他工作面串聯(lián)通風(fēng)。
5、工作面進(jìn)風(fēng)巷、回風(fēng)巷必須暢通，不得任意放雜物，其通風(fēng)斷面不得小于設(shè)計(jì)斷面的2/3。
6、當(dāng)工作面進(jìn)風(fēng)巷、回風(fēng)巷出現(xiàn)冒頂情況時(shí)，在安全的前提下及時(shí)疏通巷道。如通風(fēng)巷道阻塞、風(fēng)量過小，造成工作成瓦斯超限時(shí)，切斷工作面、回風(fēng)巷所有電氣設(shè)備的電源，停止工作面人員工作，并及時(shí)通知調(diào)度室。進(jìn)行巷道維修，對冒頂部分進(jìn)行架木垛，防止頂板再次冒落，等到巷道恢復(fù)原來斷面，工作面瓦斯不超限，再給工作面、回風(fēng)巷電氣設(shè)備送電，恢復(fù)生產(chǎn)。
二、綜合防塵措施
1、工作面放炮時(shí)使用黃泥充填炮眼，炮眼深度小于1.2m，最少不得低于0.5m，放炮前后要對放炮地點(diǎn)灑水降塵。
2、工作面、運(yùn)輸巷、石門巷道、運(yùn)輸大巷等機(jī)頭轉(zhuǎn)載點(diǎn)必須設(shè)置噴霧灑水裝置，每班運(yùn)輸出煤時(shí)，要保證正常使用，防止煤塵飛揚(yáng)，每班結(jié)束前，對各個(gè)轉(zhuǎn)載點(diǎn)的電氣設(shè)備進(jìn)行煤塵，清理，并對轉(zhuǎn)載點(diǎn)前后巷道灑水降塵。
3、工作面進(jìn)風(fēng)巷和回風(fēng)巷各設(shè)置兩組凈化水幕，凈化水幕要封閉整個(gè)巷道斷面，不得隨意關(guān)閉，運(yùn)輸巷和回風(fēng)巷每天定期清洗一次巷道。
4、工作面進(jìn)風(fēng)所有作業(yè)人員要搞好個(gè)體防護(hù)，戴好防塵口罩。
三、綜合防滅火措施
1、工作面采用走向長壁后退式開采。以減少采空區(qū)的漏風(fēng)。
2、加強(qiáng)采空區(qū)密閉封堵情況檢查，如有漏風(fēng)，則必須對密閉進(jìn)行再次封堵，以減少向采空區(qū)的漏風(fēng)。
3、加強(qiáng)工作面回風(fēng)巷的檢查，發(fā)現(xiàn)有高溫點(diǎn)及時(shí)處理。
4、機(jī)電設(shè)備嚴(yán)禁缺潤滑運(yùn)轉(zhuǎn)，其附近5m之內(nèi)，不準(zhǔn)存放潤滑油、棉紗、布頭等易燃物品。
5、工作面結(jié)束后，在一個(gè)有之內(nèi)對停采線使用黃泥進(jìn)行灌漿注水，對進(jìn)風(fēng)巷和回風(fēng)巷做密閉。工作面每推進(jìn)一個(gè)石門后，就對該石門巷道做密閉，減少向采空區(qū)的漏風(fēng)。
6、轉(zhuǎn)載點(diǎn)前后20m之內(nèi)嚴(yán)禁用圓木和可燃性材料支護(hù)。
7、任何人發(fā)現(xiàn)井下著火時(shí)，首先應(yīng)立即采取一節(jié)可行的方法直接滅火，并迅速報(bào)告礦調(diào)度室。在現(xiàn)場的班長或技術(shù)員依照礦井災(zāi)害預(yù)防和處理的規(guī)定，將所有可能受災(zāi)害威脅地區(qū)的人員撤離危險(xiǎn)區(qū)域，并組織人員利用現(xiàn)場一切工具和器材進(jìn)行滅火。
四、預(yù)防瓦斯和安全監(jiān)測措施
1、工作面設(shè)置一名專職安全瓦斯檢查員，加強(qiáng)瓦斯檢查，檢查地點(diǎn)：工作面上、下出口、上隅角、電動(dòng)機(jī)附近、工作面回風(fēng)流中、回柱放頂處，上述地點(diǎn)每班檢查次數(shù)不少于3次。
2、工作面爆破地點(diǎn)必須執(zhí)行“一炮三檢”和“三人鎖放炮制”，發(fā)現(xiàn)爆破地點(diǎn)前后20m范圍內(nèi)瓦斯?jié)舛瘸^1％時(shí)禁止裝藥爆破。
3、瓦斯檢查、瓦斯記錄做到班報(bào)、牌板、日報(bào)三對照，不空班漏檢、假檢。
4、工作面使用高壓乳化液泵及配套管路采取綜合防塵措施，一方面降低工作面的煤塵，另一方面使瓦斯均勻涌出，避免工作面出現(xiàn)瓦斯忽大忽小現(xiàn)象發(fā)生。
5、回風(fēng)巷安設(shè)甲烷傳感器、溫度傳感器、一氧化碳傳感器，工作面風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1％時(shí)，甲烷自動(dòng)報(bào)警儀發(fā)出報(bào)警信號，停止工作面的打眼放炮。當(dāng)工作面瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.5％或回風(fēng)巷瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1％時(shí)。報(bào)警斷電裝置能自動(dòng)切斷工作面和回風(fēng)巷所有非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備電源，并撤離人員，采取措施進(jìn)行處理。只有瓦斯降到1％以下時(shí)，才準(zhǔn)人工復(fù)電，恢復(fù)工作。
6、回風(fēng)巷甲烷傳感器設(shè)置在回風(fēng)巷距離混合風(fēng)流10～15m處。傳感器垂直懸掛，距巷道幫不得大于0.3m，距頂板不得小于0.2m。
第六節(jié) 運(yùn) 輸 管 理
一、刮板輸送機(jī)安全技術(shù)措施
1、機(jī)關(guān)安置要穩(wěn)妥，各部位聯(lián)接螺栓要緊固，防護(hù)罩、電風(fēng)機(jī)等不松不缺，減速箱油位合適，油質(zhì)合格，液壓聯(lián)軸節(jié)油量適宜，刮板不飄鏈。
2、空車試運(yùn)轉(zhuǎn)，使刮板鏈回轉(zhuǎn)一周，刮板鏈松緊均勻適宜，機(jī)尾滾筒轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，從聯(lián)接環(huán)螺栓，刮板及銷鏈有缺損或歪斜的，必須停機(jī)進(jìn)行處理。
3、不準(zhǔn)超負(fù)荷啟動(dòng)，因過負(fù)荷不能正常啟動(dòng)時(shí)，連續(xù)啟動(dòng)不得超過五次，每次時(shí)間不超過10秒，輸送機(jī)應(yīng)平穩(wěn)，無異常響動(dòng)和振動(dòng)。
4、移輸送機(jī)遵循由下向上的順序，即支好機(jī)尾壓柱將輸送機(jī)推到預(yù)定位置，重新打好機(jī)尾壓柱。
5、工作面移輸送機(jī)，必須在臨時(shí)支護(hù)的保護(hù)下進(jìn)行，即在先支后回的前提下進(jìn)行。將輸送機(jī)移到位，并打輸送機(jī)邊基基柱后，方可回撤臨時(shí)支柱。移輸送機(jī)時(shí)，必須鎖啟動(dòng)器，去掉保險(xiǎn)銷。移輸送機(jī)，一次回撤支柱不能超過20根，并且在頂梁上打好板銷。
二、輔助運(yùn)輸安全措施
1、回風(fēng)巷運(yùn)送單體液壓支柱、坑木等支護(hù)料時(shí)，嚴(yán)禁同時(shí)打開兩件隔離風(fēng)門，避免造成風(fēng)流短路
2、人工推運(yùn)礦車時(shí)，兩車之間距離不少于10米，轉(zhuǎn)彎時(shí)必須喊安全口號，呼叫前面人員躲開。
3、嚴(yán)禁搭車、放飛車、手拉車或礦車撞擊風(fēng)門。
4、礦車銷子嚴(yán)禁用木棍或其他強(qiáng)度不夠的東西代替。
第七節(jié) 機(jī)電管理
一、機(jī)電設(shè)備安全技術(shù)措施
1、工作面機(jī)電設(shè)備實(shí)行專職管理，每班有兩個(gè)機(jī)電工跟班維護(hù)和操作。
2、輸送機(jī)每班設(shè)置專人開機(jī)管理。
3、跟班電工必須穿絕緣鞋，按時(shí)入井，在工作面進(jìn)行交接班，交接人員在交接班時(shí)，若設(shè)備發(fā)生故障應(yīng)配合接班人員修好再下班。
4、跟班電工堅(jiān)守工作崗位，做到隨叫隨到，隨壞隨修，不誤生產(chǎn)。
5、跟班電工在交班時(shí)，必須檢查有無損壞，若有事故不清除不交班。
6、電纜不能有破口或漏電現(xiàn)象，堅(jiān)決杜絕“雞爪子”、“羊尾巴”、明接頭，電纜要吊掛整齊，不能盤圈，開關(guān)及電氣設(shè)備不合格，不完好不能入井使用。開關(guān)要上架，“五小”要上牌。
7、檢修設(shè)備，嚴(yán)禁帶電作業(yè)，需停電檢修，必須提前聯(lián)系通知，開關(guān)處應(yīng)掛“有人工作，嚴(yán)禁合閘”牌，上緊閉鎖派人看守，未經(jīng)許可不得送電。
二、乳化液泵安全措施
1、開泵前應(yīng)檢查各部件系統(tǒng)是否完好，乳化液是否適量，檢查各部件有無損壞，各連接管路是否有漏液現(xiàn)象，吸液管是否有折疊，發(fā)現(xiàn)問題及進(jìn)處理。
2、巷道內(nèi)供液管理必須吊掛整齊，工作面乳化液管路和注液槍設(shè)專人管理。
3、供液系統(tǒng)不得漏液串液，否則及時(shí)更換，連接處用合格的密封圈和U形卡。
4、拆卸供液系統(tǒng)必須停泵，并將液壓系統(tǒng)卸載。
5、泵站內(nèi)使用清水，并定期清理泵箱內(nèi)沉積的污垢和雜物。
三、電氣設(shè)備防爆措施
1、加強(qiáng)機(jī)電設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)工作，保證設(shè)備完好率達(dá)到100％。責(zé)任到人，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。
2、電氣設(shè)備必須零部件齊全，防爆性能良好，擺放在干燥地方，并上架，未經(jīng)機(jī)電科驗(yàn)收的設(shè)備，不準(zhǔn)入井使用。
3、開關(guān)的熔斷絲禁止用鋼、鐵、鋁絲代替，必須使用和電氣設(shè)備負(fù)荷相符的保險(xiǎn)片。
4、各類電氣設(shè)備要做到勤檢查、勤維護(hù)，嚴(yán)禁失爆和帶病工作。
5、電氣設(shè)備有過流、漏電、接地保護(hù)裝置、檢漏繼電器每班必須試驗(yàn)一次。無特殊情況不得停運(yùn)檢漏繼電器。
第八節(jié) 其他
一、文明生產(chǎn)要求
1、工作面運(yùn)輸大巷、運(yùn)輸巷、回風(fēng)巷環(huán)境衛(wèi)生，實(shí)現(xiàn)他段承包責(zé)任制，每班派人對運(yùn)輸巷、回風(fēng)巷的雜物、煤塵、水溝進(jìn)行清理打掃，保證備用材料堆放整齊，巷道干凈，水溝暢通。
2、輸送機(jī)機(jī)頭轉(zhuǎn)載處的煤塵，當(dāng)班司機(jī)必須清掃干凈，才能進(jìn)行交接班。
3、各類電氣設(shè)備、電纜每班電工進(jìn)行清掃，懸掛整齊。
4、運(yùn)輸巷、回風(fēng)巷進(jìn)行擴(kuò)茬后，當(dāng)班必須把巷道打掃干凈，不得留設(shè)有雜物。
二、工作面結(jié)束后安全技術(shù)措施
1、工作面回采到停采線后，及時(shí)回收工作面支架。
2、同時(shí)在工作面回風(fēng)巷和進(jìn)風(fēng)巷距離停采線5m處，各打兩道密閉。
3、密閉的一般要求：密閉墻四周一定要深入圍巖巖內(nèi)，煤巷中槽深1m，
巖石中槽深0.5m，如果四周有裂縫應(yīng)用水泥砂漿灌嚴(yán)。砌碹密閉時(shí)，先在槽底鋪一層砂漿，掛灰錯(cuò)縫把墻與巖之間的接觸點(diǎn)填實(shí)。灌漿雙層密閉墻中間留0.5m，以上空隙先填砂子、黃土等。建筑密閉墻用的灰砂比為1:3～1:4，涂料墻面用的灰砂比為1:1～1:2。
4、打好密閉后，懸掛檢查牌板，定期檢查二氧化碳等。
5、工作面結(jié)束后45天之內(nèi)必須用黃泥灌漿，確認(rèn)停采線灌滿漿，報(bào)調(diào)度室批準(zhǔn)，停止灌漿。
第八章 災(zāi)害預(yù)防及避災(zāi)路線
一、工作面大面積來壓或冒頂預(yù)防措施
1、工作面出現(xiàn)大面積來壓或冒頂時(shí)，在場班組長或安全員應(yīng)視具體情況，通知作業(yè)人員從運(yùn)輸巷或回風(fēng)巷撤離到新鮮風(fēng)流中去，并報(bào)告調(diào)度室。
2、當(dāng)冒頂處有人受傷被壓時(shí)，班組長應(yīng)組織有經(jīng)驗(yàn)的工人利用備用的坑木等備用物資進(jìn)行臨時(shí)支護(hù)，在安全的條件下?lián)尵瘸霰粔簜藗?/p>
二、火災(zāi)事故預(yù)防措施
1、工作面發(fā)生火災(zāi)后，初期火源較小，現(xiàn)場作業(yè)人員應(yīng)立即采取一切可能的方法直接滅火，利用灑水管、濕衣服等材料滅火，另外及時(shí)報(bào)告調(diào)度室。
2、當(dāng)火勢過猛不能撲滅時(shí)，立即通知工作面、回風(fēng)巷以及受火災(zāi)威脅的作業(yè)人員。處于火區(qū)人員聽從班組長或安全員的指揮，迎著新鮮風(fēng)流，有秩序撤離危險(xiǎn)區(qū)，同時(shí)注意風(fēng)流的變化。在火災(zāi)回風(fēng)巷一側(cè)人員，通過回風(fēng)巷迅速進(jìn)入主井。
3、安全撤離路線：
火災(zāi)點(diǎn)→工作面→運(yùn)輸巷→進(jìn)風(fēng)石門巷道→片盤車場→主井→地面。
工作面發(fā)生火災(zāi)時(shí)回風(fēng)巷側(cè)人員：
回風(fēng)巷→片盤車場→主井→地面。
三、水災(zāi)預(yù)防措施
1、透水預(yù)兆有：煤壁掛汗、煤層變厚、淋水加大、水叫聲。煤壁掛紅、酸度大，水味發(fā)澀和有嗅雞蛋味，煤發(fā)潮發(fā)暗，工作面有上述預(yù)兆，應(yīng)停止作業(yè)，迅速報(bào)告調(diào)度室。
2、突然透水時(shí)，立即報(bào)告礦調(diào)度室，并在班長指揮下，盡力就地取材加固工作面，設(shè)法堵塞出水點(diǎn)，以防事故擴(kuò)大，如果水勢很猛，無法堵塞出水點(diǎn)，則應(yīng)有組織地沿著避災(zāi)路線撤離。
3、撤離前設(shè)法將撤退的路線和目的地告訴礦井領(lǐng)導(dǎo)。撤離時(shí)注意向高處走，位于透水點(diǎn)下方的工作人員撤離時(shí)，若遇到水勢很猛，很高水頭時(shí)，要注意不能讓水頭打翻或被水中滾動(dòng)的矸石撞傷，要盡力屏住呼吸，用力拽住支架闖過，直至達(dá)到安全地點(diǎn)。
4、礦領(lǐng)導(dǎo)接到透水事故電話后，立即成立援救指揮部，準(zhǔn)確核查并下人員，如發(fā)現(xiàn)有人被堵井下，首先應(yīng)制定營救措施，立即通知泵房人員，將水倉的水位降到最低程度，以爭取較長的緩沖時(shí)間，如有淹井危險(xiǎn)時(shí)，井下所有人員向外撤退，迅速向安全出口轉(zhuǎn)移，直到安全升井。
5、避水路線：
工作面→回風(fēng)巷→片盤車場→主井→地面。
第九章 六大系統(tǒng)
一、壓風(fēng)自救系統(tǒng)
1、安裝：壓風(fēng)自救系統(tǒng)安裝在工作面硐室內(nèi)，距工作面40米處設(shè)置供氣閥門（見壓風(fēng)管路系統(tǒng)圖）。安裝完成后，要進(jìn)行檢查和個(gè)別抽查試用。
(1)、檢查：按圖紙要求安裝后，檢查各連接部件是否牢固可靠，連接處的密封是否嚴(yán)密，管路有無漏氣，呼吸器是否通暢，位置方向是否正確，如有錯(cuò)誤應(yīng)及時(shí)糾正。
(2)、減壓過濾顯示裝置壓力的調(diào)節(jié)：將調(diào)壓旋鈕向上拉起，順時(shí)針旋轉(zhuǎn)，壓力上升，逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)，壓力下降。調(diào)整至所需壓力，見表壓力達(dá)到0.5-0.7Mpa為宜，然后將調(diào)壓旋鈕按下呈鎖定狀態(tài)。
(3)、抽出檢查：任選一個(gè)面罩，打開氣動(dòng)閥，帶好面罩。如不適應(yīng)，請按上述第2條方法進(jìn)行調(diào)節(jié)，直到感覺舒適為止。調(diào)節(jié)好后，再復(fù)位。
2、使用：當(dāng)進(jìn)下發(fā)生煤與瓦斯突出、瓦斯突出預(yù)兆、瓦斯嚴(yán)重超標(biāo)，對工作人員生命有嚴(yán)重威脅時(shí)，現(xiàn)場工作人員要以最快的速度打開壓風(fēng)自救裝置的箱門，再打開氣動(dòng)閥，帶上面罩進(jìn)行呼吸。
(1)、按下紅色按鈕，彈出手柄，把門拉開。
(2)、順時(shí)針旋轉(zhuǎn)打開進(jìn)氣閥，觀察壓力指示。
(3)、取出哦面罩，戴在口鼻上，進(jìn)行自然呼吸，等待救援。
3、維護(hù)及保養(yǎng)：壓風(fēng)自救系統(tǒng)是為避災(zāi)而設(shè)置，所以必須是百分之百的可靠、準(zhǔn)確，因此需每月保養(yǎng)。
(1)、首先應(yīng)檢查自救站或系統(tǒng)的通風(fēng)是否完好。
(2)、檢查送氣口是否有氣送出，氣動(dòng)閥把手是否靈活可靠，清洗積水杯或更換過濾器。
(3)、清洗、更換濾網(wǎng)，取出濾網(wǎng)，用空氣由內(nèi)向外吹，即而重復(fù)使用。
(4)、卸下PC杯，用干凈干布探試即可，不可使用任何會(huì)破壞PC材質(zhì)的化學(xué)物品來清洗。
(5)、檢查結(jié)果一切符合要求，然后按原樣放置以備用。
4、注意事項(xiàng)：不能猛力把門拉拽面罩以防將輸氣導(dǎo)管的接頭拉開或?qū)?dǎo)管拉斷。
二、礦井供水施救系統(tǒng)
1、一般要求：
(1)、系統(tǒng)應(yīng)符合《煤礦安全規(guī)程》、MT/1004-2006等標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定，系統(tǒng)中的設(shè)備應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及各自企業(yè)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并按照經(jīng)規(guī)定程序批準(zhǔn)的圖樣及文件制造和成套。
(2)、自制件經(jīng)檢驗(yàn)合格、外協(xié)件、外購件具有合格證或經(jīng)檢驗(yàn)合格方可用于裝配。
(3)、裝置的水管、三通及閥門及儀表等設(shè)備的材料應(yīng)符合GB.3836等相關(guān)規(guī)定。
(4)、裝置的水管、三通及閥門及儀表等設(shè)備的耐壓材料不小于工作壓力1.5倍。
(5)、裝置零、部件的連接應(yīng)牢固、可靠。
(6)、裝置的操作應(yīng)簡單、快捷、可靠。
(7)、裝置的外表面涂、鍍層應(yīng)均勻、牢固。
(8)、裝置應(yīng)具有減壓、過濾、三通閥門等功能。
(9)、飲用水質(zhì)用應(yīng)符合CJ94-2005的規(guī)定。
(10)、供水水源應(yīng)需要至少2處以確保正常供水。
(11)、供水施救。供水應(yīng)保持24小時(shí)有水。
(12)、避災(zāi)人員在使用裝置時(shí)，應(yīng)保障閥門開關(guān)靈活、流水暢通。
2、環(huán)境條件：除有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)另有規(guī)定外，系統(tǒng)中用于煤礦井下的設(shè)備應(yīng)在下列條件下正常工作。
(1)、環(huán)境溫度：0—40℃。
(2)、平均相對濕度：不大于95%（+25℃）。
(3)、大氣壓力：80—106kpa。
(4)、有爆炸性氣體混合物，但無顯著振動(dòng)和沖擊、無破壞絕緣的腐蝕性氣體。
3、系統(tǒng)組成：系統(tǒng)一般由清潔水源、供水管網(wǎng)、三通、閥門、過濾裝置及監(jiān)測供水管網(wǎng)系統(tǒng)等其他必要設(shè)備組成。
4、主要功能：
(1)、系統(tǒng)應(yīng)具有基本的防塵供水功能。
(2)、系統(tǒng)應(yīng)具有供水水源優(yōu)化調(diào)度功能。
(3)、應(yīng)具有在各作業(yè)地點(diǎn)、主要硐室等人員集中地點(diǎn)在災(zāi)變期間能夠?qū)崿F(xiàn)應(yīng)急供水功能。
(4)、系統(tǒng)應(yīng)應(yīng)具有過濾水功能。
(5)、系統(tǒng)應(yīng)具有管網(wǎng)異常報(bào)警功能。
(6)、系統(tǒng)宜具有水源、主干水管管網(wǎng)壓力及流量監(jiān)測功能。
(7)、系統(tǒng)宜具有分支水管管網(wǎng)壓力及流量水質(zhì)監(jiān)測功能。
5、可靠性：系統(tǒng)平均無故障工作時(shí)應(yīng)不小于800小時(shí)。
6、安裝地點(diǎn)、數(shù)量、高度選擇：
(1)、距采掘工作面40米處安裝一組供水閥門（其它特殊情況或特殊地點(diǎn)需要時(shí)，按要求的地點(diǎn)及數(shù)量進(jìn)行安裝）。
(2)、主要機(jī)電硐室安裝一組供水閥門。
(3)、單獨(dú)供水施救系統(tǒng)一般主管選用DN50，支管選用DN25。
(4)、供水管道閥門高度：距巷道底板一般1.2—1.5米以上。
(5)、供水施救管路水平牢固。
(6)、供水施救部件齊全完好，閥門手柄方向一致，且與主管平行。
(7)、供水點(diǎn)前后2米范圍無材料、雜物、積水現(xiàn)象，宜設(shè)置排水溝。
7、日常維護(hù)要求：
(1)、供水施救實(shí)行掛牌管理，明確維護(hù)人員進(jìn)行周檢。
(2)、周檢供水管網(wǎng)是否跑、冒、滴、漏等現(xiàn)象。
(3)、周檢閥門開關(guān)是否靈活等。
(4)、需定期排放水，保持飲水質(zhì)量。
(5)、做到發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)上報(bào)并做相應(yīng)的處理。
三、礦井通信聯(lián)絡(luò)系統(tǒng)
1、礦內(nèi)外通訊暢通。必須實(shí)現(xiàn)光纖通訊傳輸，確保通信暢通。
2、井上下通訊暢通。井下主要作業(yè)地點(diǎn)電話安設(shè)符合《煤礦安全規(guī)程》和《通知》規(guī)定，災(zāi)變期間能夠及時(shí)通知人員撤離和實(shí)現(xiàn)與避險(xiǎn)人員通話。
3、井下通訊終端設(shè)備，具有防火、防腐、防塵、防爆等功能。通訊電纜采用取得煤礦安全標(biāo)志的礦用阻燃電纜。
四、井下人員定位系統(tǒng)
1、系統(tǒng)設(shè)計(jì)、安裝、使用、調(diào)校、維護(hù)與管理符合《煤礦井下作業(yè)人員管理系統(tǒng)通用技術(shù)條件》（AQ6210-2007）和《煤礦井下作業(yè)人員管理系統(tǒng)使用規(guī)范》（AQ1048-2007）要求，所有入井人員攜帶識(shí)別卡。
2、系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)信號全覆蓋，對井下人員實(shí)施實(shí)時(shí)定位跟蹤，實(shí)時(shí)掌握井下各人作業(yè)區(qū)域人員的動(dòng)態(tài)分布及變化情況。
3、具有井下重點(diǎn)人員（帶班領(lǐng)導(dǎo)、班組長、瓦檢員、安檢員、駐礦監(jiān)管員等）脫崗報(bào)警、緊急呼叫、井下工作超時(shí)、進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)域重點(diǎn)防護(hù)區(qū)報(bào)警、礦井、采區(qū)、工作面超定員報(bào)警、移動(dòng)瓦斯監(jiān)測等功能。
4、聯(lián)網(wǎng)運(yùn)行。系統(tǒng)與監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)并網(wǎng)組合建成統(tǒng)一信息平臺(tái)，實(shí)現(xiàn)煤礦基礎(chǔ)數(shù)據(jù)采集信息化、網(wǎng)絡(luò)化、科學(xué)統(tǒng)一管理。
五、礦井監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)
1、完善監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)，確保監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)裝備齊全、數(shù)據(jù)準(zhǔn)確、斷電可靠、處理迅速，實(shí)現(xiàn)對煤礦井下瓦斯、一氧化碳、溫度、風(fēng)速等的動(dòng)態(tài)監(jiān)控。
2、加強(qiáng)監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)設(shè)備維護(hù)，定期進(jìn)行調(diào)試、校正、及時(shí)升級、拓展系統(tǒng)功能和監(jiān)控范圍，確保設(shè)備性能完好，系統(tǒng)靈敏可靠。
3、健全完善規(guī)章制度，明確值班人員責(zé)任，實(shí)行24小時(shí)值班制度，當(dāng)系統(tǒng)發(fā)出報(bào)警、斷電、饋電異常信息時(shí)，能夠迅速采取斷電撤人、停工等應(yīng)急處置措施，充分發(fā)揮其安全避險(xiǎn)的預(yù)警作用。
4、定期對地方煤礦監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)進(jìn)行硬件設(shè)備維護(hù)維修、更換調(diào)試、檢定檢驗(yàn)和軟件升級服務(wù)。
六、井下緊急避險(xiǎn)系統(tǒng)
1、煤礦企業(yè)必須按照《煤礦安全規(guī)程》要求，為入井人員配備額定防護(hù)時(shí)間不低于30分鐘的自救器。
2、從采掘工作面步行，凡在自救器所能提供的額定防護(hù)時(shí)間30分鐘內(nèi)不能安全撤到地面的，必須在距離采掘工作面1000米范圍內(nèi)建設(shè)避難硐室或救生艙。
3、煤與瓦斯突出礦井應(yīng)建設(shè)采區(qū)避難硐室，突出煤層的掘進(jìn)巷道長度及采煤工作面走向長度超過500米時(shí)，必須在距離工作面500米范圍內(nèi)建設(shè)避難硐室或設(shè)置救生艙。
4、煤礦井下避難所建設(shè)要符合《國家煤礦安監(jiān)局辦公室關(guān)于做好煤礦井下避難所（救生艙）建設(shè)試點(diǎn)項(xiàng)目申報(bào)工作的通知》（煤安監(jiān)司函[2009]34號）中《煤礦井下避難所試點(diǎn)建設(shè)基本要求（試行）》的規(guī)定為，滿足礦井災(zāi)變情況下人員應(yīng)急避險(xiǎn)需要。
附圖：避災(zāi)路線圖
