依靠科技進(jìn)步 獲得十項(xiàng)效益----記科技攻關(guān)的帶頭人----李軍
依靠科技進(jìn)步 獲得十項(xiàng)效益----記科技攻關(guān)的帶頭人----李軍
集團(tuán)公司優(yōu)秀人才通風(fēng)區(qū)第一副區(qū)長兼技術(shù)主管李軍，刻苦鉆研業(yè)務(wù)技術(shù)，依靠科技進(jìn)步，獲得十項(xiàng)效益。 2006年----2010年，他帶頭大搞技術(shù)革新，完成并獲得了集團(tuán)公司科技進(jìn)步獎(jiǎng)6個(gè)獎(jiǎng)項(xiàng)。其中有同家梁礦309盤區(qū)綜合防滅火技術(shù)科技進(jìn)步三等獎(jiǎng)，同家梁礦通風(fēng)系統(tǒng)改造工程科技進(jìn)步二等獎(jiǎng)，同家梁礦11#303采空區(qū)防滅火技術(shù)應(yīng)用科技進(jìn)步三等獎(jiǎng)，安全監(jiān)控系統(tǒng)無源接點(diǎn)式饋電狀態(tài)監(jiān)測研究科技進(jìn)步二等獎(jiǎng)，假風(fēng)道技術(shù)研究和應(yīng)用技術(shù)革新三等獎(jiǎng)，綜采搬家面用抽一靠二法撤重型支架工藝技術(shù)革新二等獎(jiǎng)。為我礦“一通三防”工作，做出了突出貢獻(xiàn)。他先后獲得集團(tuán)公司2006年度通風(fēng)工作先進(jìn)個(gè)人,2007年度勞動(dòng)模范,2009年度十佳通風(fēng)技術(shù)員。獲得礦2007年度礦山功臣、勞動(dòng)模范，2007年度礦山青年標(biāo)兵，2008年度勞動(dòng)模范，2009年度勞動(dòng)模范。2010年度優(yōu)秀共產(chǎn)黨員。
一、對礦井通風(fēng)系統(tǒng)進(jìn)行改造。
隨著我礦西二系統(tǒng)資源逐漸枯竭，生產(chǎn)隊(duì)組逐步開始向西三系統(tǒng)轉(zhuǎn)移，而西三風(fēng)井主扇能力及通風(fēng)系統(tǒng)均難以滿足用風(fēng)需要。針對此情況，李軍提出了分步改造礦井通風(fēng)系統(tǒng)改造的方案，先期進(jìn)行主扇改造，后期進(jìn)行系統(tǒng)改造。2003年將西三主扇改造為2K60G-4№28型。2006年底開始對全礦井通風(fēng)系統(tǒng)進(jìn)行改造。（1）簡化西二系統(tǒng)：一是封閉了14#309盤區(qū)，在1013大巷末端施工回風(fēng)斜井與1015回風(fēng)巷構(gòu)通，為1013南大巷構(gòu)通風(fēng)系統(tǒng)。二是將309集中皮帶巷由過去的由西三系統(tǒng)的碾子溝立井進(jìn)風(fēng)、西二風(fēng)井回風(fēng)改為由1013南大巷進(jìn)風(fēng)、進(jìn)入西三系統(tǒng)。三是調(diào)整西二主扇運(yùn)行角度，由30度降到25度，其主扇負(fù)壓由原來的115 mmH2O下降到85mmH2O，風(fēng)量由4500 m3/min下降到3500 m3/min。（2）對西三系統(tǒng)進(jìn)行優(yōu)化：補(bǔ)掘1013配風(fēng)巷1080米，改造14#311、410盤區(qū)通風(fēng)系統(tǒng)，對西三系統(tǒng)實(shí)施降阻。2007年2月6日，1013配風(fēng)巷啟用，西三風(fēng)井主扇負(fù)壓下降了25㎜H2O，風(fēng)量增加800M3/min。保證了礦井風(fēng)量充足。
二、對西一井底CO泄出區(qū)域進(jìn)行治理。
2009年12月，我礦西一井底區(qū)域由于受周邊區(qū)域小窯井口頻繁開啟，致使小窯火區(qū)波及我礦采空區(qū)，大量CO氣體從西一井底及周邊密閉泄出進(jìn)入1035大巷，對此，李軍及時(shí)組織人員進(jìn)行局部升壓，并與地質(zhì)部門對地面小窯、山體裂縫進(jìn)行調(diào)查、封堵，并對井下相關(guān)密閉進(jìn)行加固、噴漿堵漏。之后對該區(qū)域通風(fēng)系統(tǒng)進(jìn)行調(diào)整，避免CO氣體進(jìn)入生產(chǎn)區(qū)域。在取得初步成效的情況下，又及時(shí)編制了對泄出氣體區(qū)域灌注粉煤灰施工方案并組織實(shí)施。同時(shí)利用該區(qū)域原有的灌漿系統(tǒng)進(jìn)行灌漿。目前，該區(qū)域巷道風(fēng)流中已無CO氣體，密閉內(nèi)也已降低到180ppm以下。
三、對14#層311、410盤區(qū)完成了增風(fēng)工程。
14#410、311盤區(qū)為我礦主采盤區(qū)，盤區(qū)生產(chǎn)隊(duì)組集中，需風(fēng)量較大。但由于通風(fēng)路線長、阻力大，造成盤區(qū)配風(fēng)緊張。李軍提出了縮減采后盤區(qū)、優(yōu)化通風(fēng)系統(tǒng)、降低通風(fēng)阻力的增風(fēng)方案。即對12#311、410盤區(qū)81116以里區(qū)域進(jìn)行永久封閉，減少12#用風(fēng)量，拆除12#410-2通408-2處的調(diào)節(jié)，施工14~12#回風(fēng)斜井，利用該斜井擔(dān)負(fù)14#410盤區(qū)的部分風(fēng)量，調(diào)整后，斜井上風(fēng)700 m3/min。14#410盤區(qū)增風(fēng)近650 m3/min。滿足了各用風(fēng)點(diǎn)的用風(fēng)需要。
四、對11#309火區(qū)進(jìn)行積極治理。
2005年5月11#309盤區(qū)部分密閉墻出現(xiàn)CO氣體后，氣體呈增大趨勢且泄出范圍進(jìn)一步擴(kuò)大，分析認(rèn)為是由小窯采空區(qū)自燃發(fā)火后，高溫?zé)熈髁鹘?jīng)我礦采空區(qū)引起我礦采空區(qū)自然發(fā)火。李軍及時(shí)提出了以減風(fēng)降阻、封堵加固相結(jié)合的方法，積極組織，合理安排，對地面裂縫進(jìn)行封堵、對部分密閉進(jìn)行加固、對部分溜煤眼、風(fēng)眼進(jìn)行了灌注；調(diào)整了西二主扇角度；在短期內(nèi)使火區(qū)得以控制，充分保障了礦井的安全生產(chǎn)。309火區(qū)穩(wěn)定后，為徹底治理火區(qū)，我又編制了11#309火區(qū)灌漿方案，從2007年5月起連續(xù)兩年對11#309采空區(qū)進(jìn)行灌漿。2007年8月起密閉內(nèi)CO氣體消失。
五、對11#303采空區(qū)自燃發(fā)火隱患進(jìn)行治理
2007年12月，1035大巷部分密閉受壓破損， 1035大巷部分碹體底部料石崩裂，崩裂的巖石表面潮濕，溫度高達(dá)25℃。分析認(rèn)為是采空區(qū)進(jìn)入自燃發(fā)火初期階段。李軍及時(shí)提出了以封堵漏風(fēng)通道、減風(fēng)降壓為主的綜合治理措施并組織實(shí)施。即（1）對與采空區(qū)聯(lián)通的密閉進(jìn)行加固；督促大井溝礦將其兩個(gè)井口進(jìn)行了封堵。（2）對1035大巷架U29鋼棚200架加固支護(hù)，在鋼棚與原碹體間充填20㎝的水泥砂漿，之后進(jìn)行噴漿。（3）減風(fēng)降壓、調(diào)整通風(fēng)系統(tǒng)，減少了1035大巷的負(fù)壓，從而大大減少了通過碹體裂縫漏入采空區(qū)的風(fēng)量。20天后，溫度下降到20℃。之后，我又編制了《11#303采空區(qū)灌漿方案》及補(bǔ)套方案，于2008年5月建成灌漿系統(tǒng)，連續(xù)兩年對該區(qū)域進(jìn)行了灌漿治理。
六、對礦井監(jiān)測系統(tǒng)進(jìn)行改造，
我礦原有的GMS2000監(jiān)控系統(tǒng)由于系統(tǒng)老化、配件短缺等諸多原因，造成系統(tǒng)故障頻發(fā)，上傳數(shù)據(jù)經(jīng)常中斷等，給礦井安全管理工作帶來極大隱患，為此，李軍經(jīng)過多方調(diào)研，建議將該系統(tǒng)改造為KJ90系統(tǒng)。2006年底，監(jiān)測系統(tǒng)進(jìn)行改造，2007年初完成了系統(tǒng)的改造。2008年底，配合煤炭行業(yè)AQ1029標(biāo)準(zhǔn)的實(shí)施，又組織編制了監(jiān)測系統(tǒng)升級方案，將系統(tǒng)改造升級為KJ90NB,并與2009年3月通過驗(yàn)收，目前系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定可靠，為礦井安全監(jiān)測、生產(chǎn)調(diào)度等提供了有利的保障。
七、建立礦井束管監(jiān)測系統(tǒng)
我礦外露采空區(qū)密閉較多，采空區(qū)檢查、取樣分析工作量大、且原有的SP2307和GC4008B色譜分析儀只能對CO、CH4、CO2、O2進(jìn)行化驗(yàn)分析，無法對重碳?xì)錃怏w進(jìn)行分析。李軍經(jīng)過調(diào)研，建議礦安裝Jsg-8束管監(jiān)測系統(tǒng)，同時(shí)編制了測點(diǎn)布置方案并組織于2008年開始安裝，2009年2月通過集團(tuán)公司驗(yàn)收，該系統(tǒng)能監(jiān)測煤炭自然發(fā)火標(biāo)志氣體CO、C2H4 、C2H2 、C2H6及滅火標(biāo)志氣體N2。大大提高了礦井采空區(qū)自然發(fā)火預(yù)測預(yù)報(bào)的準(zhǔn)確性，并降低了人員的工作量。
八、推廣使用抽排瓦斯風(fēng)機(jī)并結(jié)合引風(fēng)障的使用治理回采工作面上隅角瓦斯超限問題：
隨著我礦生產(chǎn)盤區(qū)逐步西移，瓦斯涌出量逐漸增大，部分區(qū)域回采工作面上隅角瓦斯經(jīng)常造成積聚，并曾發(fā)生幾次瓦斯燃燒事故。對此，李軍建議使用抽排瓦斯風(fēng)機(jī)，并在工作面上隅角、尾部吊掛引風(fēng)障，對上隅角積聚的瓦斯進(jìn)行抽放。該方法成功治理了上隅角瓦斯積聚的問題，減少了因瓦斯超限造成工作面停產(chǎn)的損失。取得了良好的安全和經(jīng)濟(jì)效益。2007年12月在8810工作面開采期間，又推廣使用了大功率對旋式抽排瓦斯風(fēng)機(jī)。
九、組織對全礦井進(jìn)行壓能測定工作。
李軍認(rèn)真進(jìn)行風(fēng)網(wǎng)解算工作，掌握了礦井通風(fēng)基礎(chǔ)數(shù)據(jù)，為之后的系統(tǒng)改造及主扇改造奠定了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。2007年底—2008年4月，配合中國礦大對全礦井進(jìn)行了阻力測定工作，使用北京龍軟公司的新一代通風(fēng)管理軟件對礦井風(fēng)網(wǎng)進(jìn)行了解算工作，為14#311、410盤區(qū)的系統(tǒng)調(diào)整、增風(fēng)工程提供了理論依據(jù)。
十、推廣使用大功率對旋式局部通風(fēng)機(jī)，解決長距離供風(fēng)問題。
我礦14#410盤區(qū)81021工作面的順槽長度達(dá)到了2200米，使用原有的YBT系列風(fēng)機(jī)根本無法滿足巷道掘進(jìn)的供風(fēng)要求，2006年，該區(qū)域掘進(jìn)時(shí)，李軍首先及時(shí)建議使用大功率對旋式局部通風(fēng)機(jī)，并配合使用大直徑風(fēng)筒供風(fēng)。分別使用了2×30KW對旋式局部通風(fēng)機(jī)以及φ800㎜風(fēng)筒，滿足了巷道掘進(jìn)用風(fēng)。目前，礦井多數(shù)掘進(jìn)工作面均使用了對旋式局部通風(fēng)機(jī)供風(fēng)。其次，他大膽改進(jìn)主扇性能測定方法，提高測定的準(zhǔn)確性和工效。過去，我們一直采用在工況調(diào)節(jié)地點(diǎn)鋪設(shè)木板調(diào)節(jié)風(fēng)量，在風(fēng)峒測風(fēng)的方法進(jìn)行測定主扇性能，測定效率較低，而且在抽取木板時(shí)較為危險(xiǎn)。從2005年起，我們改用在主扇集流器上幫設(shè)聯(lián)合動(dòng)靜壓管，在工況調(diào)節(jié)區(qū)鋪設(shè)工字鋼，上綁金屬網(wǎng)，再鋪風(fēng)筒布，利用風(fēng)筒覆蓋面積大小調(diào)節(jié)風(fēng)量的方法進(jìn)行測定，使測定效率提高了近4倍，且保證了測定人員的安全。
同家梁礦 陳仁
