防突隊各工種安全技術(shù)操作規(guī)程

防突隊各工種安全技術(shù)操作規(guī)程
一、鉆探工安全技術(shù)操作規(guī)程
 （一）鉆孔前的準(zhǔn)備工作
 1、下井前根據(jù)工作安排，準(zhǔn)備、檢查、帶足本班所需的工具、材料等。
 2、裝運鉆機(jī)時應(yīng)注意以下問題：
 （1）裝運鉆機(jī)前要進(jìn)行檢查，鉆機(jī)各部件要齊全，電機(jī)必須防爆，電壓應(yīng)與電源相符，電纜無漏電現(xiàn)象，鉆桿、鉆具等應(yīng)無損壞現(xiàn)象。
 （2）鉆機(jī)裝車后，要捆綁牢固。平巷運輸時，兩車之間要拉開一定距離，拐彎時要發(fā)出信號；斜巷運輸時，聽從上、下車場把鉤人員的指揮。
 （3）裝運不允許進(jìn)臟物的部件時，要封堵好。
3、安裝鉆機(jī)前的準(zhǔn)備工作如下：
 （1）進(jìn)入安裝地點前，應(yīng)先檢查巷道支護(hù)及通風(fēng)等情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。整修、加固鉆場時，應(yīng)清理干凈雜物，挖好清水池，疏通好水溝。
 （2）無風(fēng)地點必須安設(shè)局部通風(fēng)機(jī)或采用導(dǎo)風(fēng)筒通風(fēng)，在打鉆過程中不準(zhǔn)停風(fēng)，且要有可靠的風(fēng)電閉鎖裝置。
 （3）水壓、機(jī)件、電源開關(guān)等均應(yīng)良好，符合要求。
4、安裝鉆機(jī)時應(yīng)注意以下問題：
 （1）鉆場面積必須大于鉆機(jī)座，周圍要有足夠的安全間隙。
 （2）安鉆地點應(yīng)無浮煤，底板平整。地梁木平穩(wěn)臥入底板，四周打上壓柱及斜柱，防止鉆進(jìn)過程中機(jī)身晃動。按中腰線擺正鉆機(jī)。
 （3）機(jī)身安放平穩(wěn)后，應(yīng)上緊底固螺絲，各機(jī)械轉(zhuǎn)動部分要安設(shè)防護(hù)欄、保護(hù)罩。
  （二）操作前的準(zhǔn)備工作有：
1、調(diào)試鉆機(jī)時，要求各轉(zhuǎn)動部分轉(zhuǎn)動應(yīng)正常，開關(guān)啟動應(yīng)靈活可靠。鉆機(jī)空載運行10分鐘。確認(rèn)無問題后，方可接上鉆桿、鉆頭、接通水源，由司機(jī)操作開始鉆孔。
2、施工探放水鉆孔前，排水系統(tǒng)完善后方可開鉆。
3、鉆孔施工先開水或開風(fēng)然后加壓鉆進(jìn)。停鉆先停電后停止供風(fēng)供水。
   （三）鉆孔
1、鉆孔時要嚴(yán)格按照測量人員的孔位及施工措施中規(guī)定的方位、角度、孔深等進(jìn)行施工，不經(jīng)測量人員同意不得擅自改動。
2、安裝鉆桿時應(yīng)注意以下問題：
 （1）先檢查鉆桿，應(yīng)不堵塞、不彎曲、絲口未磨損；不合格的不得使用。
 （2）連接鉆桿時要對準(zhǔn)絲口，避免歪斜和漏水。
 （3）裝卸鉆頭時，應(yīng)嚴(yán)防管鉗夾傷硬質(zhì)合金片、夾扁鉆頭和巖芯管。
 （4）安裝鉆桿時，必須在安完第一根后，再安第二根。
3、鉆頭送入孔內(nèi)開始鉆進(jìn)時，壓力不宜太大，要輕壓慢鉆，以免崩刃或打壞變速齒輪，待鉆頭下到孔底工作平穩(wěn)后，壓力再逐漸增大。
4、采用清水鉆進(jìn)時，開鉆前必須供水，水返回后才能給壓鉆進(jìn)，并保證有足夠的流量；不準(zhǔn)鉆干孔。孔內(nèi)巖粉多時，應(yīng)加大水量，延長開泵時間，切實沖好孔后方可停鉆。
5、鉆進(jìn)時，鉆工要認(rèn)真觀察鉆機(jī)盍情況，即觀察送水、鉆孔的給排水、鉆孔內(nèi)的震動聲音等情況。
6、鉆進(jìn)過程中要準(zhǔn)確測量距離，一般每鉆進(jìn)10米或換鉆具時必須量一次鉆桿，以核實孔深。
7、鉆機(jī)運轉(zhuǎn)過程中要注意觀察軸承部位、液壓油、電機(jī)、變速箱、軸套、橫立軸齒輪等有無超溫現(xiàn)象、有無異常聲音，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即停機(jī)，查找原因，及時處理。
8、鉆進(jìn)過程中的注意事項如下：
（1）發(fā)現(xiàn)煤巖松動、片幫、來壓、見水或孔內(nèi)水量、水壓突然加大或減小以及頂鉆時，必須立即停止鉆進(jìn)，但不得拔出鉆桿，要立即派人監(jiān)視水情，并迅速向有關(guān)部門匯報。
（2）鉆孔透采空區(qū)發(fā)現(xiàn)有害氣體噴出時，要停鉆加強(qiáng)通風(fēng)，并用黃泥封孔，同時向調(diào)度室匯報。
（3）鉆瓦斯抽放孔出現(xiàn)瓦斯急劇增大、頂鉆桿等現(xiàn)象時，要及時采取措施。
（4）煤層注水鉆孔鉆入頂板或底板巖石中時，要停鉆，該孔報廢，并將廢孔封死，不得注水。
9、更換鉆頭時，應(yīng)注意孔徑與鉆頭直徑匹配，以免卡死鉆頭。臨時停鉆時，要將鉆頭退離孔底一定距離，防止煤巖粉卡住鉆桿；停鉆八小時以上時應(yīng)將鉆桿拉出來。運鉆具時，前后人員要互相聯(lián)系，密切配合，防止造成傷人事故。
10、提出鉆具時的注意事項如下：
 （1）提鉆前，要丈量機(jī)上余尺，開升降機(jī)的制動裝置、離合裝置、提引裝置以及緊卸工具要齊全、好用，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
 （2）提鉆前必須用清水沖孔，排凈煤、巖粉。
 （3）在提鉆過程中，鉆工必須與其他工作人員緊密配合，操作要輕而穩(wěn)，不得猛剎、猛放，不得超負(fù)荷作業(yè)，不得用手去摸鋼絲繩。其他工作人員必須站在鉆具起落范圍以外。
 （4）巖芯管提出孔口后應(yīng)立即蓋好孔口，不準(zhǔn)用手探摸或用眼觀看內(nèi)巖芯。
 （5）提出的巖芯必須清洗干凈，擺放整齊有序。
 （6）鉆桿提出后腰用棉絲纏住兩端，以防鉆桿孔堵塞或絲口被破壞。
（四）操作鉆機(jī)的注意事項
 1、啟動時，注意力要集中，要求手不離按鈕、眼不離鉆機(jī)，動作要準(zhǔn)確、及時、迅速。
 2、機(jī)械調(diào)速的鉆機(jī)，在正常情況下不得隨意改變鉆機(jī)速度，調(diào)速時必須先停電，變速箱停止運轉(zhuǎn)后再變速。
 3、鉆進(jìn)仰角超過25度時，不準(zhǔn)在套管正下方操作，以免套管滑落打傷人員。
 4、機(jī)器運轉(zhuǎn)時，禁止用手、腳或其他物件直接制動機(jī)器運轉(zhuǎn)部分，禁止將工具或其他物品放在鉆機(jī)、水泵電機(jī)防護(hù)罩上。
（五）封孔
 1、封孔前必須清除孔內(nèi)煤、巖粉，封孔一般采用砂漿封孔或封孔器直接封孔。
 2、砂漿封口機(jī)時應(yīng)注意以下問題：
 （1）砂漿封孔需下套管，套管可采用鋼管或外端用鋼管里端用塑料管，煤層注水孔的套管也可采用鋼絲編制的高壓膠管。
 （2）風(fēng)孔部分需擴(kuò)孔，孔徑一般不下于100毫米。煤層注水鉆孔封孔深度一般應(yīng)大于5米。
 （3）封孔時先把套管牢固地固定在鉆孔內(nèi)，固定方法可采用木塞或在套管上纏麻絲、棉布帶的方法等。套管一般要露出孔口10—15厘米。
 （4）套管下入鉆孔后，可用人工或封孔器注射器、泥漿泵等將規(guī)定配制好的水泥砂漿送入管套壁外的鉆孔內(nèi)。
 （5）人工送砂漿封孔，要邊送砂漿邊用力搗實；用泵送砂漿封孔時，灌漿管要固定于鉆孔內(nèi)，孔口要密封，工作結(jié)束時要用水把泵內(nèi)砂漿清洗干凈。
 3、所有罩子和防塵蓋要保持完整和齊全，鉆桿螺紋部分、各種接頭應(yīng)常用刷子清掃，并涂適量黃油。
 4、鉆機(jī)搬遷時，應(yīng)將所有外露管口用絲堵、接頭蓋或面紗堵好，防止灰塵進(jìn)入或油液外露。
（六）下班前的收尾工作
 1、下班前應(yīng)將本班工作情況及各種數(shù)據(jù)，如鉆孔角度、進(jìn)尺、套管下置深度、巖芯采集情況、設(shè)備運轉(zhuǎn)情況等，全面準(zhǔn)確地記錄下來。
 2、嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)場交接班制度，本班組長和記錄員要按記錄表格把本班情況記錄清楚并簽名。
 3、鉆孔竣工后，應(yīng)在機(jī)長的指揮下做好各種善后處理工作（如鉆機(jī)的搬遷、檢修存放、鉆桿、接頭及接箍的更換，鉆孔的質(zhì)量驗收及有關(guān)資料移交等），為下次施工做好各種準(zhǔn)備工作。
二、 防突測試工安全技術(shù)操作規(guī)程
 （一）一般規(guī)程
 1、防突工應(yīng)由在突出礦井從事采掘工作不少于3年，并經(jīng)過防突知識培訓(xùn)，熟悉本礦突出預(yù)兆的人員擔(dān)當(dāng)。
 2、防突工應(yīng)熟悉《防治煤與瓦斯突出細(xì)則》的防治內(nèi)容、責(zé)任有關(guān)參數(shù)的測定、掌握防突技術(shù)措施的是個要求及收集與整理突出資料等。
 （二）入井測試前的準(zhǔn)備工作
 1、入井前，儀器、儀表、工具（皮尺、半圓儀、秒表、氣筒、壓力表、采樣袋、彈簧稱、圓珠筆、記錄本、釋放孔驗收表）等進(jìn)行全面檢查和校正，以滿足測試要求。進(jìn)入有突出危險地采掘工作面必須佩戴隔離式自救器及便攜式瓦斯檢測報警儀。
檢查項目及工具如下：
流量表轉(zhuǎn)動是否靈敏可靠。
打氣筒是否完好。
壓力表及表座是否完好。
封孔進(jìn)氣膠管氣密性是否無泄漏。
彈簧稱是否回零、靈敏可靠。
 2、入井前向通風(fēng)調(diào)度匯報入井時間、測試地點，作為第一次匯報。
（三）防突測試工井下測試程序化制度
 1、測試工必須堅持交接班制度，到施工地點鉤用電話向通風(fēng)調(diào)度匯報，通風(fēng)調(diào)度要做好交接班記錄。
 2、測試工具完好情況檢查，包括：（1）、防突測試儀器、儀表是否齊全；（2）測試儀器封孔系統(tǒng)（封孔膠囊）是否漏氣；（3）測試桿長度是否按措施要求配齊，是否漏氣，聯(lián)結(jié)是否牢固；（4）直徑42mm麻花鉆桿及直徑89mm鉆桿是否夠長，接頭是否完好，鉆頭直徑是否與措施要求一致。
 3、作業(yè)地點應(yīng)掛一臺便攜式瓦斯監(jiān)測報警儀，只有瓦斯?jié)舛确稀?a href=http://m.cltuan.cn target=_blank class=infotextkey>煤礦安全規(guī)程》規(guī)定時，方可工作。
 4、施工中，隨時觀測煤壁動態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常情況（如突出、瓦斯超限）時，應(yīng)立即停止作業(yè)，撤出人員并向礦調(diào)度室匯報。
 5、工作面執(zhí)行措施后需要校檢時，測試工必須先對照鉆孔參數(shù)表、驗收鉆孔深度、方位角度等參數(shù)達(dá)到規(guī)定后，方可進(jìn)行校檢。
 6、預(yù)測（校檢）完畢，按要求認(rèn)真填寫預(yù)報（校檢）報告單和入井記錄，并由施工單位跟班干部或班長瓦檢員及盯崗人員履行簽字手續(xù)，測試不超標(biāo)，及時移動，吊掛措施牌及校檢牌，填寫防突管理牌板，并通知施工單位按措施要求向前施工，如測試超標(biāo)，通知施工單位執(zhí)行防突措施，并向調(diào)度室第二次匯報。
 7、測試工工作結(jié)束后，升井前向通風(fēng)調(diào)度做第三次匯報，匯報測試參數(shù)大小及是否超標(biāo)，工作面存在的問題等。
 8、防突工應(yīng)經(jīng)常下井檢查施工區(qū)域自救裝置，使其能正常工作，并檢查現(xiàn)場防突措施的執(zhí)行進(jìn)度，發(fā)現(xiàn)異常情況及時向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報。
 9、采用遠(yuǎn)距離放炮時，遠(yuǎn)距離放炮地點應(yīng)設(shè)在進(jìn)風(fēng)側(cè)反向風(fēng)門之外的避難所內(nèi)，距工作面的距離不得小于300米；放炮時，必須停電撤人，設(shè)置警戒；放炮員操縱放炮地點，應(yīng)配備急救袋或自救器；放炮30分鐘后，方可進(jìn)入工作面檢查。
 10、突出的煤應(yīng)及時清理，以防煤炭自燃引起爆炸。清理突出的煤時，必須按防止再次發(fā)生事故的防護(hù)措施進(jìn)行。
（四）測定瓦斯涌出初速度時的注意事項如下：
 1、應(yīng)根據(jù)煤體結(jié)構(gòu)確定鉆孔具體位置。并嚴(yán)格按設(shè)計方位布置鉆孔，做到鉆進(jìn)速度均勻，按測定要求排出鉆屑。
 2、測試工升井后按程序化管理匯報。
 3、測試工升井后到通風(fēng)調(diào)度做第四次匯報，呈送預(yù)測（校檢）報告單及入井記錄，并填寫參數(shù)臺賬。
三、抽放瓦斯觀測工安全技術(shù)操作規(guī)程
（一）一般規(guī)定
 抽放瓦斯觀測工負(fù)責(zé)抽放瓦斯系統(tǒng)中各參數(shù)的定時觀測、計算和抽放鉆孔地聯(lián)接、拆除以及抽放管道的檢查、維護(hù)、放水、管理工作。
（二）入井前的準(zhǔn)備工作
 1、用根據(jù)當(dāng)天的工作任務(wù)和目標(biāo)帶全所需工具、儀器，并保證完好。
 2、如需進(jìn)入柵欄內(nèi)工作，必須兩人前后同行，并隨時檢查巷道內(nèi)瓦斯。瓦斯超規(guī)定時，應(yīng)停止進(jìn)入，經(jīng)請示后再采取措施。
（三）抽放鉆孔的觀測和調(diào)節(jié)
 1、檢查瓦斯時的注意事項如下：
 （1）檢查管道內(nèi)瓦斯時，應(yīng)使用100%的瓦檢儀。
 （2）瓦檢儀的氣泵應(yīng)選擇合適，盡量采用高負(fù)壓氣泵。
 （3）采用儀器氣泵檢查管道內(nèi)瓦斯時，應(yīng)連續(xù)擠壓氣泵，再擠壓5—6次后，氣泵一復(fù)原的瞬間，立即將儀器的進(jìn)氣口從管道內(nèi)拔出。
 （4）檢查管道瓦斯?jié)舛葧r，必須檢查兩次以上，發(fā)現(xiàn)差別較大時，應(yīng)查明原因，進(jìn)行處理。
 2、觀測負(fù)壓和流量的注意事項如下：
 （1）U型水柱計內(nèi)必須是蒸餾水。
 （2）觀察時，要將U型水柱計垂直放置，使兩水柱凹面持平。
 （3）用U型水柱計測定抽放壓力時，應(yīng)按規(guī)定將水柱計的膠管與管道上的壓力接孔聯(lián)接，并使其穩(wěn)定1—2分鐘，然后讀取壓力值。
 3、在測定流量或負(fù)壓時，如U型水柱計跳動不止，應(yīng)檢查積水情況，并采取放水措施。
 4、抽放瓦斯鉆孔及分路觀測點必須懸掛觀測記錄牌，并注明觀測地點和孔號。每次觀測后，應(yīng)將有關(guān)參數(shù)（如負(fù)壓、靜壓差、瓦斯?jié)舛?、流量、觀測時間及觀測人姓名）填寫在記錄牌上，并保證牌板、記錄和報表三對照。
 5、當(dāng)抽放管路中瓦斯?jié)舛燃眲∽兓瘯r，應(yīng)及時調(diào)節(jié)鉆孔或高抽巷的管路抽放負(fù)壓。當(dāng)濃度低于25%又不影響作業(yè)面中的瓦斯含量時，應(yīng)關(guān)掉該孔（巷）的氣門。
（四）抽放瓦斯鉆孔的聯(lián)接與拆除
 1、抽防孔、高抽巷管路都應(yīng)設(shè)置氣門、放水器和觀測瓦斯、負(fù)壓和流量的裝置。
 2、布置在回采工作面的抽放鉆孔，必須在能抽上瓦斯前連接好。本煤層瓦斯抽放鉆孔，應(yīng)在鉆孔鉆完后及時連接好，并把鉆孔與抽放管路連通的氣門打開。
 3、連接鉆孔前，要將頂板的浮矸清理掉。
 4、抽放鉆孔或管路的拆除，必須經(jīng)通風(fēng)技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)。
 5、瓦斯鉆孔或高抽巷瓦斯管拆除后，必須采取防止瓦斯外泄的措施。
（五）抽放瓦斯管路的檢查和維修管理
 1、必須經(jīng)常清理和潤滑抽放瓦斯管路的閥門，以確保閥門使用靈活。
 2、未經(jīng)批準(zhǔn)，任何人不得調(diào)整主干管路的抽放負(fù)壓。
 3、對所負(fù)責(zé)地區(qū)的抽放系統(tǒng)及設(shè)施要定期進(jìn)行全面的檢查，發(fā)現(xiàn)漏氣、斷管、埋管、積水等問題時，應(yīng)立即匯報，并采取措施進(jìn)行處理。
四、抽放瓦斯泵司機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程
 （一）一般規(guī)定
 1、抽放瓦斯泵司機(jī)必須經(jīng)過技術(shù)培訓(xùn)。并掌握瓦斯泵的結(jié)構(gòu)、性能，會進(jìn)行一般的維護(hù)保養(yǎng)及故障處理。應(yīng)由考試合格、持證者擔(dān)任。
 2、抽放瓦斯泵司機(jī)負(fù)責(zé)泵的停、開和日常維護(hù)管理及運行參數(shù)的調(diào)整，記錄工作，并定時向本單位調(diào)度匯報。
（二）開機(jī)前的準(zhǔn)備工作
 1、檢查泵站進(jìn)出風(fēng)氣門、循環(huán)氣門、配風(fēng)氣門、放空氣門和利用氣門，保證其處于正常工作狀態(tài)。
 2、檢查抽放泵地腳螺絲，各部聯(lián)接螺絲以及防護(hù)罩，要求不得松動。
 3、檢查并保持油路、水路處于良好工作狀態(tài)。
 4、各部位溫度應(yīng)齊全。
 5、泵房中的測壓、測瓦斯?jié)舛妊b置及電流、電壓、功率表均應(yīng)正常工作。
 6、檢查泵站進(jìn)、出氣側(cè)的安全裝置，要求保證完好；采用水封式防暴器的，要保證水位達(dá)到規(guī)定要求。
 7、用手轉(zhuǎn)動泵輪1—2周，要求泵內(nèi)應(yīng)無障礙物，配電設(shè)備應(yīng)完好。
（三）抽放瓦斯泵的啟動操作
 1、接到啟動命令后，抽放瓦斯司機(jī)應(yīng)一人監(jiān)護(hù)，一人準(zhǔn)備操作。
 2、啟動帶有潤滑系統(tǒng)和冷卻系統(tǒng)的抽放泵時，應(yīng)首先啟動潤滑系統(tǒng)和冷卻系統(tǒng)，并適當(dāng)調(diào)整流量。
 3、啟動帶有供水系統(tǒng)的抽放泵時，應(yīng)先啟動供水系統(tǒng)，并開、關(guān)有關(guān)閥門。
 4,、真空泵的啟動順序如下：
 （1）關(guān)閉進(jìn)氣閥門，打開出氣閥門、放空門和循環(huán)門。
 （2）操作電氣系統(tǒng)，使抽放泵投入運行。
 （3）緩緩開啟進(jìn)氣閥門。
 （4）調(diào)節(jié)各閥門，使抽放泵正負(fù)壓達(dá)到合理要求，向泵體、氣水分離器等供給適量的水。
 5、抽放泵啟動后，應(yīng)及時觀測抽放正、負(fù)壓及流量、瓦斯?jié)舛?、軸承溫度、電氣參數(shù)等，并監(jiān)聽抽放泵的運轉(zhuǎn)聲。
 6、當(dāng)抽放泵抽放的瓦斯?jié)舛冗_(dá)到30%以上時，向本單位調(diào)度匯報（說明可以利用）；采用干式抽放泵時，當(dāng)抽放瓦斯?jié)舛鹊陀?5%時，應(yīng)及時向調(diào)度匯報。
（四）抽放瓦斯泵的停機(jī)操作
 1、停抽放泵前，必須首先停加壓泵及其附屬系統(tǒng)。
 2、抽放泵的停機(jī)操作順序是：
 （1）開啟放空門、循環(huán)門，關(guān)閉總供氣門和井下總進(jìn)氣門，同時開啟配風(fēng)門，使抽放泵運轉(zhuǎn)3—5分鐘，將泵體內(nèi)和井下總進(jìn)氣門間的管路內(nèi)的瓦斯排出。
 （2）操作電氣系統(tǒng)，停止抽放泵運轉(zhuǎn)。
 （3）停止供水。
 3、抽放泵停止運轉(zhuǎn)后，要按規(guī)定將管路和設(shè)備中的水放完。
 4,、抽放瓦斯的礦井，在抽放未做好準(zhǔn)備前，不得將井下總氣門打開，以免管路內(nèi)的瓦斯出現(xiàn)倒流。
 5、如遇停電或其他緊急情況需停機(jī)時，必須首先迅速將總供氣閥門關(guān)閉，然后將所有的放空門和配風(fēng)門打開，并關(guān)閉井下總氣門。
 6、抽放泵每次有計劃的停機(jī)，應(yīng)及時通知隊值班人員和主管部門。
（五）抽放泵的互換運行
 1、抽放泵需要互換運行時，必須經(jīng)調(diào)度同意后方可進(jìn)行。
 2、互換抽放泵的操作順序如下：
 （1）備用泵空載運轉(zhuǎn)正常后，調(diào)小運轉(zhuǎn)泵的流量，并相應(yīng)調(diào)整用戶使用量。
 （2）開啟備用泵和運轉(zhuǎn)泵系統(tǒng)間的聯(lián)絡(luò)門，并關(guān)閉備用泵的配風(fēng)門，使備用泵低負(fù)荷與運轉(zhuǎn)泵并聯(lián)運行。
 （3）當(dāng)備用泵帶負(fù)荷運轉(zhuǎn)正常后，關(guān)閉其放空門。
 （4）停止原抽放泵運轉(zhuǎn)，并開、關(guān)有關(guān)閥門，調(diào)整備用泵的流量。
 3、無論是抽放泵還是加壓泵的互換運行，均不允許間斷抽放。
（六）操作中的注意事項
 1、操作電氣設(shè)備時，必須穿戴絕緣鞋和絕緣手套。
 2、對于反映抽放泵運行狀態(tài)的各種參數(shù)（瓦斯?jié)舛取⒃O(shè)備溫度、壓力、孔板流量計靜壓差、流量等）及附屬設(shè)備的運轉(zhuǎn)狀態(tài)、機(jī)房內(nèi)的瓦斯?jié)舛?，在正常情況下應(yīng)按規(guī)定的時間進(jìn)行觀察、記錄和匯報，特殊情況下必須隨時觀測、記錄和匯報。
 3、要經(jīng)常檢查維護(hù)抽放系統(tǒng)各種計量裝置、閥門和安全裝置等，保證靈活可靠；每天要對全部設(shè)備的外表進(jìn)行一次擦洗。
 4、必須堅守崗位，施行現(xiàn)場交接班，交接班時要對所有設(shè)備進(jìn)行檢查和交接，并履行臺賬簽字手續(xù)。