| 第一篇 第五章 采煤機械
第一節(jié) 概述
采煤機是機械化采煤作業(yè)的主要機械設備，其功能是落煤和裝煤。采煤機械分為采煤機和刨煤機兩大類。目前應用最廣的是滾筒采煤機。
一、滾筒采煤機的組成及工作方式
1.主要組成
它主要由電動機、牽引部、截割部和附屬裝置等部分組成。
2.工作方式
按機械化程度不同，機械化采煤工作面可分為普通采煤工作面和綜合機械化采煤工作面，簡稱普采工作面和綜采工作面。
普采工作面的采煤工藝
①采煤機的滾筒進入下缺口，然后由下向上采煤；
②隨采煤機之后，清理頂煤、掛頂梁；
③在采煤機后面清出新機道，并在距采煤機10~15米處開始推移刮板輸送機；
④當輸送機移到新機道上以后，在懸掛的頂梁下面支撐金屬支柱或單體液壓支柱。
綜采工作面的采煤工藝
①采煤機自工作面一端開始向另一端采煤；
②隨著采煤機向前牽引，緊接著移動液壓支架，以便支護頂板；
③在采煤機后面一定距離處，推移工作面刮板輸送機。
二、截割部
截割部是采煤機直接落煤和裝煤的部分，其消耗的工率占整個采煤機的80%~90%。落煤部分包括工作機構和傳動裝置，工作機構的是指滾筒和安裝在滾筒上的截齒。
1.截齒
2.螺旋滾筒
由螺旋葉片、端盤、齒座、噴嘴及筒殼等部分組成。
詳細敘述參見教材P87。
3.截割部的傳動裝置
①電動機—固定減速箱—搖臂—滾筒
②電動機—固定減速箱—搖臂—行星齒輪—滾筒
③電動機—減速器—滾筒
④電動機—搖臂—行星齒輪—滾筒
三、牽引部
牽引部包括牽引機構及傳動裝置兩部分，牽引機構是直接移動機器的裝置，有鏈牽引和無鏈牽引兩種。傳動裝置用來驅動牽引機構并實現牽引速度的調節(jié)，傳動裝置也分為機械牽引、液壓牽引和電牽引三類。
1.鏈牽引機構
鏈牽引機構包括牽引鏈、鏈輪、鏈接頭和緊鏈裝置。
1）牽引鏈
主要采用高強度礦用圓環(huán)鏈。
2）鏈 輪
3）緊鏈裝置
2.無鏈牽引機構
采煤機向大功率、重型化發(fā)展以后，逐漸采用無鏈牽引。
3.牽引部傳動裝置的類型
1）機械牽引
2）液壓牽引
3）電牽引
四、采煤機附屬裝置
2.噴霧降塵裝置
作用：沖淡瓦斯、冷卻截齒、濕潤煤層、防止截割火花。
種類：內噴霧，外噴霧
3.防滑裝置
4.電纜拖移裝置
第二節(jié) MG300-W型采煤機
(一) MG系列采煤機的系列組成與特點
MG系列采煤機是我國自行設計制造的，目前已形成了以電動機功率為標志的300KW、200KW、150KW三種系列。每種系列的采煤機又派生出適合于不同使用條件的采煤機型號。
特點：
(二)系列采煤機
型號說明：一雙滾筒采煤機；—單滾筒采煤機；數字—裝機功率；一高型；—矮型；—無鏈牽引；一大傾角；一爬地；—電牽引。系列采煤機共有3種機型8個型號，下面以型采煤機為例，來說明該系列采煤機的一般特點。
MG300-W采煤機
1、組成:
電動機、截割部、牽引部、破碎機構和輔助裝置五大部分。
2．總傳動系統(tǒng)
1)截割部傳動系統(tǒng)
截煤滾筒傳動：電動機→齒輪聯(lián)軸器C→液壓箱傳動軸→齒輪聯(lián)軸器C1→Z1／Z2(錐齒輪) →離合器C2→Z3／Z4(換速齒輪，共有4對) →齒輪聯(lián)軸器C3→Z5／(Z6／Z7／Z8／Z9(惰輪))／Z10→Z11、Z12、Z13(行星輪系) →截割滾筒；
潤滑油泵傳動：電動機→齒輪聯(lián)軸器C →液壓箱傳動軸→齒輪聯(lián)軸器才C1→Z1／Z2(錐齒輪) →Z14／Z15→潤滑油泵5
Z14／Z15→潤滑油泵4；
破碎滾筒傳動：電動機→齒輪聯(lián)軸器C→液壓箱傳動軸→齒輪聯(lián)軸器C1→Z1／Z2(錐齒輪) →離合器C2→Z3／Z4→離合器C4→Z17／Z18／Z19→Z20／Z21／Z22／Z23→破碎滾筒；
2)牽引部傳動系統(tǒng)
3．液壓系統(tǒng)
1)主油路系統(tǒng)
主回路、補油和熱交換回路
2)調速系統(tǒng)
（1)手動調速
（2)自動調速
a.電動機恒功率自動調速
b.恒壓調速
組成及工作原理保護回路
(1)高壓保護回路
(2)低壓欠壓保護回路
(3)主油泵自動回零保護回路
(4)過零保護回路
(5)超速和差速防滑保護回路
第三節(jié) 主要技術參數P123
一、生產率
1.理論生產率
2.技術生產率
3.實際生產率
二、采高
三、截深
四、截割速度
五、采高范圍、臥底量和機面高度
六、牽引速度
七、牽引力
八、裝機功率
九、采煤機的質量
第四節(jié) 其它采煤機械
一、刨煤機
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