靈北煤礦主斜井鋪底施工安全技術(shù)措施
一、工程概況：
靈北煤礦主斜井井筒設(shè)計(jì)全長(zhǎng)998m，坡度為-16°，方位角214°30′，落底后與主斜井通風(fēng)行人平巷貫通。巷道設(shè)計(jì)斷面為半圓拱形斷面，凈寬5.4m，凈高4.2m，凈斷面19.55m2，掘進(jìn)斷面22.45m2，鋪底厚度為200mm，行人臺(tái)階設(shè)在井筒右?guī)?，臺(tái)階規(guī)格為500×420×120mm，水溝設(shè)在井筒左幫，水溝凈尺寸為200×200mm，澆筑壁厚及鋪底厚度均為100mm，鋪底砼強(qiáng)度為C30。
二、施工方法：
1、施工前根據(jù)工程科給定的腰線，對(duì)巷道底板深度不符合要求的進(jìn)行清理，如因淋水底板鼓起的地方必須在鋪底之前處理完畢。
2、兩幫及頂板有橛子、露出的網(wǎng)頭、錨桿必須處理掉。
3、隨鋪底的上行根據(jù)每班的鋪底長(zhǎng)度拆除風(fēng)水管路及軌道：①運(yùn)輸壓風(fēng)管、排水管及水管時(shí)放入箕斗內(nèi)，鋼管下口墊設(shè)道木確保鋼管上口的高度不超過(guò)1.8m，在向箕斗內(nèi)裝鋼管時(shí)箕斗兩側(cè)及下方嚴(yán)禁站人及干其他工作；②裝鋼管時(shí)箕斗內(nèi)提前進(jìn)入一人做好接應(yīng)工作，裝鋼管時(shí)人員分散開(kāi)動(dòng)作統(tǒng)一由專人指揮，防止鋼管滾落傷人；③運(yùn)輸軌道時(shí)軌道裝在箕斗的兩側(cè)，用8#鐵絲綁扎牢固，綁扎鐵絲每側(cè)不低于4道，并用Ф15.5mm的鋼絲繩分別在軌道下方道眼中穿過(guò)，使用配套的U型卡子不少于3副與箕斗連接，防止軌道下滑，每次每側(cè)只能綁扎一根，運(yùn)輸鋼管及軌道時(shí)應(yīng)提前與絞車房聯(lián)系；④卸鋼管時(shí)箕斗兩側(cè)及下方嚴(yán)禁站人及干其他工作，由專人指揮防止鋼管滾落傷人，嚴(yán)禁向下拋鋼管；⑤卸軌道時(shí)箕斗兩側(cè)及下方嚴(yán)禁站人及干其他工作，由專人指揮，卸之前用Ф15.5mm的鋼絲繩分別在軌道上側(cè)道眼中穿過(guò)，使用配套的U型卡子不少于2副與地面棧橋立柱連接，防止軌道下滑及滾落傷人；⑥運(yùn)送軌道時(shí)下方嚴(yán)禁站人及干其他工作，由專人指揮動(dòng)作統(tǒng)一，慢慢移動(dòng)，防止軌道向下竄出傷人。
4、在鋪底施工前根據(jù)中腰線提前挖毛水溝，并根據(jù)腰線對(duì)底板進(jìn)行整平，并在拆除軌道前將多余矸石清理干凈，根據(jù)每班澆筑施工任務(wù)拆除軌道及風(fēng)水管路，拆一段澆筑一段，然后穩(wěn)水溝及臺(tái)階模，再進(jìn)行澆筑。
工藝流程：交接班——整平底板、清理——拆除軌道、風(fēng)水管路——穩(wěn)水溝模、臺(tái)階模——澆筑——抹面
5、嚴(yán)格工序檢查制度，進(jìn)行班組自檢工作，具備砼鋪底條件后通知工程科、監(jiān)理進(jìn)行檢查。
6、砼必須連續(xù)澆筑，震動(dòng)棒震搗密實(shí)。
7、砼與砼之間接茬處、砼與兩幫接茬處必須刷成毛面。
8、出水地點(diǎn)用導(dǎo)水管導(dǎo)水。
9、施工前將多余的電纜及管路拆除并運(yùn)出井，邊鋪底施工邊拆除軌道，拆除的軌道及道木必須回收并運(yùn)出井。
10、下料方式：利用箕斗下料，在箕斗前方用氧氣割開(kāi)一個(gè)寬800mm，高400mm的口子，加工一個(gè)卸料口。井口設(shè)1臺(tái)350型攪拌機(jī)，采用PLD-1200型電子自動(dòng)計(jì)量系統(tǒng)上料，拌好料后利用井筒預(yù)留的下料管及溜槽裝入箕斗內(nèi)，運(yùn)至施工地點(diǎn)。砼配比為：水泥：砂子：石子＝1：1.36：2.92，水灰比為0.45。水泥標(biāo)號(hào)為PO42.5的普通硅酸鹽水泥，砂為中粗砂，石子粒徑為20-40mm，水為飲用水。
三、質(zhì)量要求
?。ㄒ唬┧疁腺|(zhì)量要求
1、水溝掘進(jìn)：中心位置允許偏差-50～＋100mm，寬度-30～＋150mm，深度±30mm。
2、水溝模板允許偏差：中心位置±50mm，上平面標(biāo)高±20mm，寬度±30mm，深度±30mm。
3、水溝混凝土允許偏差：中心位置±50mm，上沿標(biāo)高±20mm，深度±30mm，寬度±30mm，壁厚≥-10mm。
?。ǘ┡_(tái)階質(zhì)量要求
1、臺(tái)階模板：中心位置允許偏差±50mm，上平面標(biāo)高±20mm，截面尺寸（長(zhǎng)、寬）±20mm。
2、臺(tái)階混凝土：允許偏差長(zhǎng)度±20mm，寬度±20mm，高度±10mm，上平面標(biāo)高±20mm，位置±30mm。
?。ㄈ┗炷恋仄嘿|(zhì)量要求
1、配備振動(dòng)泵或平板振動(dòng)器，按要求正常使用。
2、混凝土地坪允許偏差：標(biāo)高-30～+50mm，表面平整度≤10mm。
?。ㄋ模┰O(shè)備基礎(chǔ)質(zhì)量要求
1、外形尺寸允許偏差：±25mm。
2、表面平整度允許偏差：≤20mm。
3、縱橫軸線位置偏差：±10mm。
4、基礎(chǔ)便面標(biāo)高：0—＋10mm。
?。ㄎ澹┸壍冷佋O(shè)質(zhì)量要求
1、軌距及兩軌面高低差：-2—＋3mm、≤3mm。
2、接頭平整度及扣件質(zhì)量：≤1、≤5%。
3、中心位置允許偏差：±50mm。
4、軌面標(biāo)高：±30mm。
5、軌面前后高低及軌縫：≤10、≤5mm。
?。ㄒ唬┵|(zhì)量保證措施
1、工程開(kāi)工前，技術(shù)員要將工程特征、技術(shù)要求、施工措施、操作要求和達(dá)到的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)以及安全注意事項(xiàng)，認(rèn)真向施工人員進(jìn)行安全技術(shù)交底，切實(shí)貫徹執(zhí)行。
2、原材料的控制：鋪底所用的水泥、水、骨料必須有產(chǎn)品合格證和檢驗(yàn)報(bào)告，受潮結(jié)塊和過(guò)期的水泥禁止使用；黃砂、石子雜質(zhì)含量超過(guò)規(guī)定應(yīng)進(jìn)行沖洗，按規(guī)范要求對(duì)到場(chǎng)的材料做原材料試驗(yàn)及砼配合比試驗(yàn)，適當(dāng)調(diào)整配比。測(cè)定黃砂、石子的含水量，及時(shí)調(diào)整水灰比。
3、每鋪底150米，必須在現(xiàn)場(chǎng)加工一組試塊，試塊每組為3塊。混凝土試塊強(qiáng)度不低于設(shè)計(jì)值。
4、雨季施工時(shí)，黃砂、石子用雨布遮蓋，水泥必須放入水泥庫(kù)。
5、實(shí)行專職質(zhì)檢員對(duì)砼質(zhì)量進(jìn)行跟班檢查制度，砼質(zhì)量不符合要求不準(zhǔn)下井使用，確保砼的質(zhì)量和強(qiáng)度。
6、對(duì)PLD-1200型電子自動(dòng)計(jì)量配料系統(tǒng)定期校正。
7、班組之間嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度，當(dāng)班工程質(zhì)量不合格不進(jìn)行交接班。
8、嚴(yán)格按措施施工，做好施工質(zhì)量的控制工作，確保每個(gè)工序都在受控的條件下進(jìn)行，并及時(shí)做好施工自檢工作。
9、嚴(yán)格按照砼配比通知單進(jìn)行配比下料，確保施工質(zhì)量符合要求。攪拌機(jī)每次攪拌時(shí)間不得低于3分鐘，確保砼攪拌均勻，每班第一罐料應(yīng)多加半袋水泥，確?；炷琳w強(qiáng)度和不產(chǎn)生離稀現(xiàn)象。接茬處在間隔澆筑前，必須先用清水沖刷干凈，嚴(yán)禁有泥土、雜物，沖洗好再上一薄層灰漿，以確保接茬的密實(shí)性。
10、要經(jīng)常復(fù)查模板尺寸，若發(fā)現(xiàn)跑?，F(xiàn)象，必須立即停止?jié)仓?，及時(shí)整改。待整模完畢達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，方可繼續(xù)進(jìn)行澆筑。
11、鋪底施工前在主斜井井筒與主斜井通風(fēng)行人平巷貫通處設(shè)置柵欄防止人員進(jìn)入損壞已鋪好的地坪。
12、水溝及臺(tái)階模板每次使用前必須進(jìn)行檢修，并對(duì)模板尺寸進(jìn)行校核，變形嚴(yán)重整改不過(guò)來(lái)的嚴(yán)禁使用。
13、每次使用前必須把模板上的混凝土殘留物清理干凈并上油。
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1、嚴(yán)格執(zhí)行“一坡三擋”管理，一坡三擋設(shè)施應(yīng)齊全、靈活、可靠，處于常閉狀態(tài)，車輛通過(guò)時(shí)打開(kāi)。
2、施工期間，嚴(yán)格執(zhí)行“行人不行車、行車不行人”的規(guī)定。
3、堅(jiān)持專人每天定時(shí)驗(yàn)繩制度，并做好記錄，斷絲或銹絲，要符合規(guī)程規(guī)定，嚴(yán)格控制松繩余量，使鋼絲繩不致打結(jié)。
4、臨時(shí)軌道、管路等超高、超長(zhǎng)物料上井時(shí)，必須在箕斗或平板車上捆綁好，確認(rèn)無(wú)誤后方可提升。
5、提升設(shè)備必須做到保護(hù)裝置齊全、動(dòng)作可靠，具備二級(jí)制動(dòng)性能。
6、隨鋪底的上行，箕斗信號(hào)、電話、語(yǔ)音報(bào)警裝置及時(shí)上移，每班安排專職信號(hào)把鉤工，每班拆除軌道后及時(shí)通知絞車房做好標(biāo)記，下過(guò)卷保護(hù)同時(shí)改變位置，提升機(jī)司機(jī)每班交接班時(shí)必須交接清楚提升容器終端位置。
7、加強(qiáng)日常軌道檢修工作，確保運(yùn)輸軌道符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，道上的浮矸、雜物要及時(shí)清理，地滾安裝要平整、穩(wěn)固、靈活，兩地滾之間不得大于20m，嚴(yán)禁鋼絲繩在底板上拖行。
8、每天檢查提升容器的鉤頭、銷子、鏈條、牽引臂、保險(xiǎn)繩等連接裝置的完好狀況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。
9、提升系統(tǒng)必須聲光信號(hào)齊全，嚴(yán)禁超負(fù)荷運(yùn)行，制動(dòng)裝置靈敏可靠。
10、絞車提升時(shí)，鉤頭完好，保險(xiǎn)繩齊全，有防脫鉤設(shè)施。
11、必須設(shè)置完整的聲光信號(hào)系統(tǒng)。信號(hào)要靈敏可靠，聲光齊全并符合完好要求，如遇故障應(yīng)及時(shí)排除，否則停止運(yùn)輸。
12、箕斗上下時(shí)，在前后方掛設(shè)警燈。
13、絞車司機(jī)、信號(hào)工、把鉤工司機(jī)要經(jīng)過(guò)專門培訓(xùn)，做到持證上崗。
五、避災(zāi)路線
井下無(wú)論發(fā)生水災(zāi)、火災(zāi)及瓦斯煤塵事故均沿主斜井井筒撤離返回地面。
鋪底施工勞動(dòng)組織圖表
序號(hào)工種名稱班次備注
一班二班三班小計(jì)
1跟班干部1113
2班長(zhǎng)2226
3地面上料工1113
4攪拌機(jī)司機(jī)1113
5井下穩(wěn)模工3339
6井下澆筑工44412
7振動(dòng)棒工1113
8抹面工1113
9井上信號(hào)工1113
10井上把鉤工1113
11井下信號(hào)工1113
12井下把鉤工1113
13維護(hù)工1113
合計(jì)19191957
設(shè)備及工具配備表
序號(hào)設(shè)備、工具名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量備注
1風(fēng)鎬G10部2
2電話HBZ(G)-1A部2
3語(yǔ)音燈光報(bào)警裝置KXT27臺(tái)2
4聲光綜合電鈴BAL2-127(36)V組4
5350攪拌機(jī)臺(tái)1
6電子自動(dòng)計(jì)量系統(tǒng)PLD-1200套1
7風(fēng)動(dòng)振動(dòng)棒FLZ-50臺(tái)2一臺(tái)備用
8鐵鍬把15
9手鎬把9
