準(zhǔn)備班工作標(biāo)準(zhǔn)匯編
準(zhǔn)備班工作標(biāo)準(zhǔn)匯編
采煤機(jī)日檢工作標(biāo)準(zhǔn)
以下為工作標(biāo)準(zhǔn)每條10分(其中1、2、11、12條分別為5分)，100分為滿分，經(jīng)評定90分或以上為品牌;80分-89為達(dá)精品;70-79分為達(dá)標(biāo);70分以下為不達(dá)標(biāo)。
1.安全確認(rèn)。檢查設(shè)備、設(shè)施及頂板有無隱患，有隱患先處理后再開工，不能及時處理要向區(qū)隊匯報。
2.準(zhǔn)備工具。刀齒、螺絲、搬手、套管、黃油、油槍、搖表、噴嘴等必須齊全，不得有遺漏。
3.檢查電機(jī)、本身磁力起動器。確保電機(jī)線盒防潮、磁力起動器起車、停車正常
4.查驗電控箱。確保防爆面防爆油有效、防爆面上蓋螺絲齊全、防潮劑有效、接線工藝準(zhǔn)確。
5.檢查組合開關(guān)。接線工藝必須準(zhǔn)確無誤、開關(guān)上保持清潔無雜物，達(dá)到物見其色。
6.檢查電纜及拖移裝置。電纜合理使用必須無破、刮等損傷，拖移裝置連接正常無斷裂。
7.檢查630檢漏試跳，確保檢漏試跳動作正常。
8.檢查儀表壓力數(shù)據(jù)。必須能夠正確讀取并填寫壓力表實驗數(shù)據(jù)。
9.檢查抗磨油油量，搖臂齒輪油油量。每天檢查抗磨油油質(zhì)、油量，有無液化或脂化等。保證油質(zhì)、油量，檢查有無滲漏現(xiàn)象、注油點(diǎn)是否堵塞并及時注油。
10.緊固外部各連接、結(jié)合部螺絲。每天對各緊固螺絲保持緊固齊全完好無松動。
11.檢查水管、內(nèi)外噴嘴。內(nèi)外噴嘴齊全完好，有丟失或損壞的及時進(jìn)行更換。
12.班末驗收。班長對每項工序監(jiān)督并詳細(xì)驗收
采面溜子檢修標(biāo)準(zhǔn)
以下為工作標(biāo)準(zhǔn)每條10分，100分為滿分，經(jīng)評定90分或以上為品牌;80分-89為達(dá)精品;70-79分為達(dá)標(biāo);70分以下為不達(dá)標(biāo)。
1、安全確認(rèn)
檢查設(shè)備、設(shè)施及頂板有無隱患，有隱患先處理后再開工。
2、準(zhǔn)備工具
刮板、活環(huán)、U型螺絲、套管、搬手、黃油、油槍、搖表等準(zhǔn)備齊全
3、搖測絕緣值
電機(jī)防爆性能良好，電機(jī)及負(fù)荷線絕緣值符合規(guī)定要求
4、查驗聯(lián)軸節(jié)
易熔塞、防爆堵齊全完好，不缺水
5、緊固減速器螺絲，電機(jī)、減速器、套筒、對節(jié)螺絲
對節(jié)間無間隙，緊固螺絲以連接件相對無松動為止
6、緊上下二節(jié)螺絲
上、下二節(jié)以不脫節(jié)為準(zhǔn)
7、上下機(jī)頭軸加油，減速器及前節(jié)加油
每天查看小油桶油量、油質(zhì)及下降的速度。減速器油量不超過減速器散齒輪的2/3，保證油脂質(zhì)量
8、查驗刮板、螺絲及聯(lián)接環(huán)
刮板間距不大于1.3米;緊固螺絲以彈簧墊壓平為止，聯(lián)接環(huán)無變形、缺齒，漲銷無斷裂
9、清理、擺放設(shè)備
設(shè)備不埋壓無浮煤，擺放合理，五小電器上板上架
10、班末驗收
班長對每項工序監(jiān)督并詳細(xì)驗收
皮帶輸送機(jī)檢修標(biāo)準(zhǔn)
以下為工作標(biāo)準(zhǔn)每條10分(其中1、2、10、11、12、13、14、15條分別為5分)，100分為滿分，經(jīng)評定90分或以上為品牌;80分-89為達(dá)精品;70-79分為達(dá)標(biāo);70分以下為不達(dá)標(biāo)。
1、安全確認(rèn)
檢查設(shè)備、設(shè)施及頂板有無隱患，有隱患先處理后再開工。
2、準(zhǔn)備工具
螺絲、皮帶卡子、扳手、改錐、卡子機(jī)等
3、檢查磁力起動器、集控箱，皮帶信號及各種保護(hù)
磁力起動器保持完好無失爆，能正常開、停車;集控箱使用正常，保護(hù)齊全。皮帶信號齊全靈敏可靠
4、搖測電機(jī)、電纜絕緣值
對電機(jī)、電纜進(jìn)行搖測，電機(jī)不受潮
5、查驗減速器油質(zhì)油量
減速器油質(zhì)良好無雜質(zhì)，油量適當(dāng)
6、查驗聯(lián)軸節(jié)、防爆堵、易熔塞、水量、對輪皮圈
聯(lián)軸節(jié)不漏水，皮圈無損傷，防爆堵、易熔塞齊全完好
7、緊固電機(jī)，、減速器安裝螺絲及各對節(jié)螺絲
各螺絲齊全完好無松動丟失
8、查驗主、副滾筒運(yùn)轉(zhuǎn)情況及滾筒膠狀況
滾筒運(yùn)轉(zhuǎn)靈活無異響，滾筒膠正常
9、查驗皮帶各道卡子
皮帶卡子齊全完好無裂口
10、檢查皮帶中間段架子平直度
中間段架子平直順，皮帶不跑偏，正常使用時三連輥都應(yīng)均衡受力
11、更換三連輥及壞直輥，修補(bǔ)機(jī)尾緩沖輥。查驗機(jī)尾滾筒運(yùn)轉(zhuǎn)情況
三連輥、直輥運(yùn)轉(zhuǎn)正常無異響，軸承完好，無掉輥壞輥等。緩沖輥齊全有效。機(jī)尾滾筒運(yùn)轉(zhuǎn)正常
12、各滾筒注油
每天對各滾筒進(jìn)行注油，保持各注油點(diǎn)的油質(zhì)，油量
13、查驗各清掃器使用情況
保證清掃器正常使用，及時清時清掃器下的浮煤
14、班末試運(yùn)轉(zhuǎn)
班末起車試運(yùn)轉(zhuǎn)，保證生產(chǎn)班正常使用
15、班末驗收
班中、班末班長對檢修各程序進(jìn)行監(jiān)督指導(dǎo)，班末驗收進(jìn)行相應(yīng)考核
小絞車檢修標(biāo)準(zhǔn)
以下為工作標(biāo)準(zhǔn)每條10分(其中1、2、11、12條分別為5分)，100分為滿分，經(jīng)評定90分或以上為品牌;80分-89為達(dá)精品;70-79分為達(dá)標(biāo);70分以下為不達(dá)標(biāo)。
1、安全確認(rèn)
檢查設(shè)備、設(shè)施及頂板有無隱患，有隱患先處理后再開工。
2、工具
絲錐、繩卡子、螺絲、扳手、剁斧、錘子等
3、檢查磁力起動器、遠(yuǎn)控鈕
磁力起動器、遠(yuǎn)控鈕保持完好無失爆，能正常開、停車;
4、搖測電機(jī)電纜絕緣值
每天對電機(jī)、電纜進(jìn)行搖測，電機(jī)不受潮
5、查驗電機(jī)罩子、對輪罩子、電機(jī)風(fēng)扇葉
每天對電機(jī)、對輪罩子進(jìn)行緊固，電機(jī)風(fēng)扇完好有效
6、固電機(jī)安裝螺絲及各連接螺絲
各螺絲齊全完好無松動丟失
7、檢查絞車離合、制動手把及閘帶使用情況
絞車離合、制動手把使用靈活，閘帶完好使用不打滑，剎車
8、檢驗并穩(wěn)固四壓兩戧柱
絞車四壓兩戧柱齊全穩(wěn)固有效
9、查驗絞車四位一體聲光信號，載波電話使用狀況
四位一體聲光信號必須每天檢查，必須齊全靈敏可靠。載波電話必須齊全可靠
10、查驗絞車?yán)K老化程度，繩頭雞心環(huán)、卡子
每天鋪開全繩查驗絞車?yán)K有無斷絲斷股現(xiàn)象;上井后認(rèn)真填寫絞車驗繩記錄。每天逐臺絞車對其雞心環(huán)、繩卡子進(jìn)行詳細(xì)查驗，雞心環(huán)完好可靠、卡子齊全緊固
11、檢驗各道擋車器使用狀況，查驗軌道完好狀態(tài)
擋車器能起落自如，起落高度符合要求。軌道無壞道、變形或錯茬等
12、班末驗收
班長對每項工序監(jiān)督并詳細(xì)驗收
運(yùn)料工工作標(biāo)準(zhǔn)
以下為工作標(biāo)準(zhǔn)每條10分(其中1、6條分別為20分)，100分為滿分，經(jīng)評定90分或以上為品牌;80分-89為達(dá)精品;70-79分為達(dá)標(biāo);70分以下為不達(dá)標(biāo)。
1.開工安全確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)
1.1對絞車、船、礦車等運(yùn)輸工具進(jìn)行檢查確認(rèn)，有問題及時處理。認(rèn)真填寫安全確認(rèn)牌板。
1.2動態(tài)堅持“手指口述”安全確認(rèn)法，保證言行一致。
2. 絞車試車。開工裝巖前先試車，無問題后才能開始開車作業(yè)，有問題要及時處理。
2.1認(rèn)真檢查信號、電機(jī)、滾筒及閘帶、閘把等部件，保證正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
2.2檢查開關(guān)遠(yuǎn)控鈕可靠靈敏，確保完好。
3. 分類搬運(yùn)裝料、運(yùn)料用礦車或船裝小板、棚子、卡纜與機(jī)電件不能混裝，裝車要碼好不能在運(yùn)料過程中出現(xiàn)散落現(xiàn)象，實現(xiàn)安全文明生產(chǎn)。
4. 料場碼放掛牌，料或設(shè)備運(yùn)到位后，分類碼放，并掛牌管理，現(xiàn)場清理干凈，文明生產(chǎn)實現(xiàn)動態(tài)達(dá)標(biāo)。
5.絞車在使用過程中能夠超前發(fā)現(xiàn)隱患及時處理。
6.完成當(dāng)班生產(chǎn)任務(wù)，開關(guān)打零位交班、把現(xiàn)場物料或設(shè)備碼放好。文明生產(chǎn)動態(tài)達(dá)標(biāo)，船放回原位，絞車開關(guān)打零位后換班。
