霍洛灣煤礦各工種操作規(guī)程匯編
霍洛灣煤礦
目 錄
1、采煤機(jī)司機(jī)操作規(guī)程………………………………………1
2、支架工操作規(guī)程……………………………………………5
3、工作面刮板輸送機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)、破碎機(jī)操作規(guī)程 ……………13
4、控制臺(tái)操作規(guī)程 ……………………………………………18
5、司爐工操作規(guī)程 ……………………………………………19
6、鍋爐安全技術(shù)操作規(guī)程………………………………………21
7、車床工操作規(guī)程………………………………………………23
8、水質(zhì)化驗(yàn)工操作規(guī)程…………………………………………25
9、機(jī)修工安全操作規(guī)程…………………………………………27
10、主水泵司機(jī)操作規(guī)程 ………………………………………28
11、電焊、氣焊工操作規(guī)程 ……………………………………30
12、電工操作規(guī)程………………………………………………32
13、一般砂輪機(jī)司機(jī)操作規(guī)程 …………………………………34
14、臺(tái)鉆工安全操作規(guī)程 ………………………………………35
15、檢修工操作規(guī)程 ……………………………………………36
16、主扇風(fēng)機(jī)操作規(guī)程 …………………………………………36
17、電氣試驗(yàn)操作規(guī)程 …………………………………………38
18、井下變電硐室操作規(guī)程 ……………………………………40
19、ZRG熱風(fēng)爐操作規(guī)程…………………………………………42
20、變電所安全技術(shù)操作規(guī)程 …………………………………44
21、礦燈充電工操作規(guī)程 ………………………………………45
22、1-1.2m膠帶輸送機(jī)操作規(guī)程 ………………………………46
23、主井膠帶輸送機(jī)司機(jī)操作規(guī)程 ……………………………47
24、振動(dòng)篩司機(jī)操作規(guī)程 ………………………………………49
25、電氣設(shè)備操作規(guī)程 …………………………………………49
操作規(guī)程
采煤機(jī)司機(jī)操作規(guī)程
一、一般規(guī)定
1、采煤機(jī)操作人員要經(jīng)過培訓(xùn)，熟悉設(shè)備的性能，考試合格者方可操作，必須持證上崗。
2、不準(zhǔn)用采煤機(jī)牽拉、推頂、托吊其它設(shè)備物件。
3、每班司機(jī)必須配備兩個(gè)，否則不準(zhǔn)開機(jī)運(yùn)行。
4、在無冷卻水、噴霧水或水壓、流量達(dá)不到要求的情況下，不準(zhǔn)開機(jī)運(yùn)行。
5、遇堅(jiān)硬夾層超過采煤機(jī)硬度指標(biāo)，不準(zhǔn)強(qiáng)行截割。
6、采煤機(jī)所用電器，液壓保護(hù)裝置必須保護(hù)靈敏可靠，不準(zhǔn)甩掉。在特殊情況下，需制定安全技術(shù)措施并報(bào)總工程師批準(zhǔn)，但絕不允許在無保護(hù)狀態(tài)下長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行。
7、在發(fā)生危及人身安全，設(shè)備安全和其它緊急情況下，可采用緊急停機(jī)斷路器手把或按遙控器上的急停按鈕，使機(jī)器在任何地點(diǎn)馬上停機(jī)，檢查后處理不好不準(zhǔn)運(yùn)行。
8、堅(jiān)持采煤機(jī)正常檢修，不準(zhǔn)帶病運(yùn)行。
9、采煤機(jī)在每班正常停機(jī)后，應(yīng)將滾筒降至水平偏下位置。
10、檢修采煤機(jī)必須切斷電源、斷開CHP33煤機(jī)供電開關(guān)。進(jìn)入煤機(jī)?？繀^(qū)域進(jìn)行任何形式的作業(yè)前，必須首先打開未打開的支架護(hù)幫板，然后嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂工作，確認(rèn)安全后，清理掉煤機(jī)機(jī)身、破碎機(jī)蓋板上、搖臂上的大塊煤。并且在作業(yè)過程中，必須保證有一人監(jiān)護(hù)。
11、必須認(rèn)真閱讀并理解采煤機(jī)上的象形符號(hào)標(biāo)簽和文字說明。
12、在啟動(dòng)機(jī)器和操作任何控制裝置前，操作者應(yīng)讀過機(jī)器操作和基本維護(hù)手冊(cè)，并受過適當(dāng)培訓(xùn)，完全熟悉所有的控制裝置。
13、關(guān)于電氣維修，本采煤機(jī)是電動(dòng)的，在調(diào)試、修理或更換部件之前，一定要從機(jī)器上切斷全部電源。
14、防爆外殼部件的防爆性應(yīng)在完成檢修后加以確認(rèn)，并在以后定期檢查。
15、采煤機(jī)不得以任何方式與拖曳電纜進(jìn)行臨時(shí)性連接，否則會(huì)造成嚴(yán)重后果。
16、不能改變、拆除或短接緊急停機(jī)裝置。緊急停機(jī)后并沒有切斷電源，千萬不能在通電時(shí)工作，或進(jìn)行任何檢修維護(hù)工作。
二、操作前的檢查
1、必須認(rèn)真檢查拖移電纜的絕緣是否有破裂、損壞現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。
2、必須認(rèn)真檢查采煤機(jī)各手把、按鈕、旋轉(zhuǎn)開關(guān)是否靈活、可靠，檢查各電氣元件是否正常。
3、檢查采煤機(jī)是否有缺失和損壞的零件，并確?？刂乒δ苷?。
4、嚴(yán)格檢查截齒是否齊全，安裝牢固。對(duì)缺少的、磨損的截齒和齒套必須增補(bǔ)、更換。
5、認(rèn)真檢查液壓油位，檢查搖臂及牽引減速箱的潤(rùn)滑油位。
6、檢查遙控器上及機(jī)身上設(shè)置的急停開關(guān)功能是否正常,并檢查所有控制開關(guān)的動(dòng)作是否正常。
7、各噴水嘴是否正常工作，檢查冷卻噴霧泵的工作是否正常，水流量不低于90L/min，壓力不低于40bar。檢查所有電氣控制箱，電機(jī)及元件保持正常的防爆性能。
8、檢查各部件間連接螺栓是否齊全、堅(jiān)固、可靠。
9、檢查采煤機(jī)及更換截齒時(shí)，必須先將拉線開關(guān)停電，閉鎖溜子，支架伸出護(hù)幫板。
10、開機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)2分鐘，檢查各部的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，確保采煤機(jī)無故障。
三、采煤機(jī)的啟動(dòng)程序
1、啟動(dòng)采煤機(jī)時(shí)一定要通知周圍人員，并發(fā)出開車信號(hào)。
2、先合高壓隔離開關(guān)。
3、啟動(dòng)采煤機(jī)時(shí)按下先導(dǎo)回路的拉線復(fù)位開關(guān)，再按啟動(dòng)按鈕，煤機(jī)顯示屏顯示圖案。
4、操作遙控器給采煤機(jī)急停繼電器送電。
5、順序啟動(dòng)泵電機(jī)，截割電機(jī)，破碎機(jī)電機(jī)。
6、采煤機(jī)啟動(dòng)不能與“三機(jī)”啟動(dòng)同時(shí)進(jìn)行，否則地面箱變將過流斷電。
四、運(yùn)轉(zhuǎn)中的注意事項(xiàng)
1、采煤機(jī)不得帶負(fù)荷啟動(dòng)，啟動(dòng)滾筒之前，必須離開煤壁200-400mm。
2、要隨時(shí)注意頂?shù)装迩闆r和煤層變化情況，運(yùn)輸機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，選擇合理的牽引速度，遇到地質(zhì)問題時(shí)，必須有相應(yīng)的措施，不得蠻干，導(dǎo)致?lián)p壞設(shè)備。
3、采煤機(jī)割煤時(shí)，頂、底割平，采高要符合作業(yè)規(guī)程上的要求尺寸，防止割頂、割底或留頂留底，如煤層地質(zhì)情況發(fā)生變化，另定措施，按措施執(zhí)行。
4、在割煤過程中，如發(fā)現(xiàn)截齒損壞數(shù)超過總數(shù)的10%，應(yīng)立即停機(jī)更換增補(bǔ)。
5、在更換截齒、緊固連接螺栓或處理其它任何問題時(shí)一定要切斷電源，斷開主隔離器。
6、嚴(yán)禁無水割煤和長(zhǎng)時(shí)間停水運(yùn)轉(zhuǎn)(運(yùn)轉(zhuǎn)不得超過15分鐘)。
7、在割煤過程中如發(fā)現(xiàn)溜子壓死或其它任何問題時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)，直到處理好后方可再次啟動(dòng)割煤。
8、隨時(shí)注意電纜水管和電纜夾的連接，不得使電纜、水管受力，電纜夾不得落在電纜槽外或受擠壓而損壞。
9、采煤機(jī)如發(fā)現(xiàn)異常聲音和振動(dòng)時(shí)，應(yīng)立即停機(jī),并檢查分析原因進(jìn)行處理。
10、電機(jī)超載、牽引速度連續(xù)下降或迅速停機(jī)時(shí)，應(yīng)立即停止割煤，并退出切割位置進(jìn)行檢查，分析原因、找出問題、進(jìn)行處理，不得重載開機(jī)割煤。
11、如果發(fā)現(xiàn)電控失靈，應(yīng)立即停車處理，否則不得開機(jī)。
12、經(jīng)常檢查各部油窗、油位指示，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。
13、在給采煤機(jī)加油時(shí)，必須要按廠家技術(shù)要求加指定標(biāo)號(hào)的油脂，清理加油口煤渣保證油脂清潔。
14、發(fā)現(xiàn)采煤機(jī)急停失靈、轉(zhuǎn)動(dòng)部件被卡、聲音異常、移架速度跟不上或頂板有塌落危險(xiǎn)等緊急情況時(shí)要及時(shí)停機(jī)處理。
五、停機(jī)程序
1、按下遙控器上的暫停按鈕，使采煤機(jī)停止運(yùn)行。
2、操作遙控器將搖臂降到地面。
3、關(guān)閉煤機(jī)主水閥，并通知控制臺(tái)停止噴霧水。
4、旋轉(zhuǎn)牽引斷路器手柄到斷開位置。
六、檢修維護(hù)注意事項(xiàng)
1、在維護(hù)前要從組合開關(guān)上切斷采煤機(jī)和刮板輸送機(jī)電源并加以閉鎖，并打開煤機(jī)離合器。
2、斷開任何液壓管路前必須釋放壓力。
3、在進(jìn)入搖臂下方工作前，要把搖臂放在地面或支撐好。
4、檢查拖曳電纜有無絕緣破裂或斷口。
5、檢查采煤機(jī)上是否有短缺或損壞的部件。
6、檢查所有的電器部件是否正常動(dòng)作。
7、清理采煤機(jī)上的浮煤。
8、確保滾筒能正常轉(zhuǎn)動(dòng)。
9、更換所有破損或缺少的截齒。
10、檢查液壓油的油位。
11、進(jìn)行日常注油。
12、檢查搖臂和牽引齒輪箱中的潤(rùn)滑油的油位。
13、試驗(yàn)所有的遙控開關(guān)和拉線緊急停止開關(guān)是否正常動(dòng)作。
14、確保所有的電控箱、電機(jī)和各部件保持正常的防爆性能。
15、確保所有的控制開關(guān)動(dòng)作正常。
16、檢查所有的噴水口是否工作正常。
支架工操作規(guī)程
一、一般規(guī)定
1、支架操作人員必須經(jīng)過專門培訓(xùn)，成績(jī)合格者發(fā)給合格證，方可上崗。
2、支架工必須堅(jiān)守崗位，嚴(yán)格執(zhí)行《作業(yè)規(guī)程》、《操作規(guī)程》和《崗位責(zé)任制》等有關(guān)規(guī)定。
3、支架操作維修人員必須認(rèn)真執(zhí)行《檢修制度》，保證液壓系統(tǒng)完好，對(duì)損壞部件，漏液、竄液等現(xiàn)象必須及時(shí)處理，不得帶病使用。
4、支架工上崗后要按交接班制度認(rèn)真檢查高低壓管路、立柱及各油缸等部件看其有無損傷，銷軸、擋板的固定情況是否有變形松動(dòng)現(xiàn)象。
5、工作面所有支架必須達(dá)到完好標(biāo)準(zhǔn)。
6、對(duì)違章指揮者，支架工有權(quán)拒絕執(zhí)行。
7、通知支架周圍的人員撤離被操作的支架，并最少隔一個(gè)支架的距離，操作時(shí)禁止人員通行。
8、操作人員要選擇好安全的操作位置，切勿被矸石、機(jī)件擠碰傷。
二、移架操作
1、移架前，打開支架的進(jìn)液和起底截止閥。
2、移架前，必須清理架內(nèi)的浮煤，浮矸及其它雜物，否則不準(zhǔn)進(jìn)行移架。
3、移架前，必須檢查頂板情況，發(fā)現(xiàn)頂板破碎或有抽條冒頂現(xiàn)象時(shí)，要備足剎頂材料，處理好后再移架，防止移架過程中冒頂過大而造成歪架、倒架和咬架等現(xiàn)象。
4、移架前要檢查前方是否有電纜、水管等設(shè)備，如有清理干凈后再進(jìn)行移架。
5、操作側(cè)護(hù)板時(shí)，必須降架使頂梁離開頂板后，方可操作側(cè)護(hù)板。
6、移架時(shí)先降柱，使頂梁離開頂板50-200mm后，停止降柱迅速移架;對(duì)于破碎頂板允許“擦頂移架”或“帶壓移架”;在金屬網(wǎng)下移架時(shí)頂梁應(yīng)該脫離金屬網(wǎng)以避免撕破網(wǎng)。
7、移架后，支架中心距偏差不超過100mm，移架步距保持800mm移架后必須排列整齊形成一條直線。
8、在頂梁前后均接頂后，適當(dāng)調(diào)整平衡千斤頂，使支架達(dá)到最佳支撐效果
9、順序追機(jī)移架，條件允許時(shí)可進(jìn)行成組拉架。
10、本工作面所使用的支架能夠自動(dòng)收、放護(hù)幫板，對(duì)于未打出或未及時(shí)收回的護(hù)幫板，由推溜工及時(shí)打出或由煤機(jī)司機(jī)及時(shí)收回。
三、推移工作面刮板輸送機(jī)
1、要及時(shí)正確的推移刮板輸送機(jī)，推移后的刮板輸送機(jī)必須成直線。
2、機(jī)頭、機(jī)尾的浮煤一定要清理干凈、徹底，防止推移不夠或機(jī)頭機(jī)尾漂起損壞設(shè)備。
3、溜子停止運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，不允許推溜，以免損壞設(shè)備。
4、推移時(shí)操作位置必須準(zhǔn)確、平穩(wěn)，注意觀察運(yùn)輸機(jī)彎曲度。
5、推移時(shí)如果阻力過大推不動(dòng)運(yùn)輸機(jī)，應(yīng)查明原因后再進(jìn)行推移以免損壞設(shè)備。
6、推移時(shí)要依據(jù)作業(yè)規(guī)程確定推移方式，不能由兩頭推移運(yùn)輸機(jī)以防因拱起運(yùn)輸機(jī)而引起咬架。
7、推移運(yùn)輸機(jī)必須注意觀察推移千斤頂前方，以防擠壞電纜、水管等設(shè)備。
8、推移運(yùn)刮板輸送機(jī)頭、轉(zhuǎn)載機(jī)時(shí)，必須通知馬蒂爾司機(jī)后，方可推移刮板輸送機(jī)和轉(zhuǎn)載機(jī)。
四、操作、檢修注意事項(xiàng)
1、支架的零部件、管路系統(tǒng)及輔助設(shè)備，必須符合原設(shè)計(jì)要求，不得任意拆改。
2、支架升柱時(shí)應(yīng)注意觀察以便達(dá)到初撐力。
3、支架升柱時(shí)應(yīng)注意觀察側(cè)護(hù)板的位置，防止其損壞。
4、采煤機(jī)割煤后，支架應(yīng)立即支護(hù)，距采煤機(jī)后滾筒不得超過3—5架，對(duì)于頂板破碎、煤壁片幫嚴(yán)重地段可超前拉架，移架后，必須伸出護(hù)幫板，頂住煤壁。
5、操作時(shí)，應(yīng)掌握好支架的合理支撐高度，最大支撐高度應(yīng)至少小于設(shè)計(jì)高度200mm，最小支撐高度應(yīng)至少大于設(shè)計(jì)最低高度200mm。
6、如頂板上有大量矸石，移架后不能很好接頂，應(yīng)清除矸石。
7、檢修和處理液壓系統(tǒng)時(shí)，必須關(guān)閉截止閥，并隔離被檢修的支架，使檢修部位的壓力完全釋放，確認(rèn)無誤后方可進(jìn)行工作。
8、主管路檢修必須通知泵站停泵并采取閉鎖，同時(shí)應(yīng)關(guān)閉故障部位前級(jí)壓力截止閥，采取正確方法進(jìn)行壓力釋放，檢查無誤后方可進(jìn)行工作。
9、當(dāng)出現(xiàn)操縱閥失靈或出現(xiàn)誤動(dòng)作時(shí)，要仔細(xì)查找原因，及時(shí)排除故障，不準(zhǔn)作無握工作，以防損傷人員和設(shè)備。
10、在降架時(shí)，如發(fā)現(xiàn)頂板或其它問題時(shí)，立即把支架升緊，待處理妥善后重新降架。
11、嚴(yán)禁用鐵絲代替“U”型銷，嚴(yán)禁插單腿銷。
12、嚴(yán)禁用高壓管口對(duì)準(zhǔn)人以防發(fā)生意外。
13、操作支架應(yīng)做到：快、正、夠、勻、平、凈、嚴(yán)、緊的八字方針。
五、檢修注意事項(xiàng)
1、在檢修操作過程中如需要降下支架時(shí)，應(yīng)注意以下幾個(gè)方面：
a.收支架平衡油缸將頂梁浮矸放落進(jìn)入運(yùn)輸機(jī)，以防將過往行人碰傷。
b.支架時(shí)要注意側(cè)護(hù)板將鄰架頂壞，如不能順利升起支架可收回本架或鄰架側(cè)護(hù)板，如還不行可用起底油缸調(diào)整支架。
2、在檢修護(hù)幫板和端頭架前探梁結(jié)構(gòu)件時(shí)，要將護(hù)幫板或前探梁垂落到自由位置，通過安全閥將壓力釋放后并確認(rèn)系統(tǒng)內(nèi)無高壓液時(shí)，才能工作。
3、在檢修平衡結(jié)構(gòu)件時(shí)，要通過安全閥將壓力釋放后才能工作。
4、在檢修立柱液壓鎖和安全閥時(shí)，應(yīng)先將支架降到適合的高度，然后通過安全閥將系統(tǒng)壓力釋放后，才能工作。
六、更換立柱的安全技術(shù)措施
1、需用工具：
a.2-5噸吊鏈2個(gè);
b.40T鏈5條，蹄形環(huán)5個(gè)，連接螺絲10顆;
c.3—5噸導(dǎo)向滑輪1個(gè)。
2、拆除損壞立柱：
a.將支架降到適合的高度，擰松安全閥釋放被拆立柱內(nèi)的壓力;
b.拆除損壞立柱的管路并將另一立柱的液壓系統(tǒng)連接好;
c.將立柱上活柱用一臺(tái)吊鏈固定在本架的平衡上，用另一立柱略降支架，待上部聯(lián)接銷松動(dòng)后，取出壓塊和壓銷。
d.升起支架，拆除腳踏板，取出立柱底部的壓塊和壓銷。
e.將另一臺(tái)吊鏈固定在頂梁柱窩內(nèi)，并利用升降支架和吊鏈配合將立柱提起。
f.利用兩臺(tái)吊鏈相互配合將損壞立柱拆出安裝位置。
3、運(yùn)輸新、舊立柱：
a.用導(dǎo)向滑輪和運(yùn)輸機(jī)配合，將立柱運(yùn)到機(jī)尾部。
b.用支架和吊鏈配合將立柱運(yùn)到溜槽中。
c.用運(yùn)輸機(jī)將立柱運(yùn)到安裝位置。
d.將運(yùn)輸機(jī)打反轉(zhuǎn)將舊立柱運(yùn)到機(jī)尾。
e.用吊鏈和其它運(yùn)輸工具將舊立柱運(yùn)到裝車點(diǎn)。
4、安裝新立柱：
a.利用支架和吊鏈配合將立柱運(yùn)到底座柱窩內(nèi)，在安裝之前要將柱窩清理干凈。
b.將管路連接好，利用固定于平衡上的吊鏈和本柱的升降把新立柱和固定銷安裝到頂窩內(nèi)。
c.安裝好壓銷和壓塊。
d.安裝好系統(tǒng)管路，詳細(xì)檢查沒有問題后，將支架升起。
5、施工組織
a.拆卸損壞立柱和安裝新立柱3人，并由其中一人負(fù)責(zé)指揮。
b.運(yùn)輸新舊立柱3人，并由其中一人負(fù)責(zé)指揮。
c.拆除安裝立柱與運(yùn)輸新、舊立柱工作可平行作業(yè)。
6、安全技術(shù)措施
a.明確各工作人員的職責(zé)。
b.用運(yùn)輸機(jī)運(yùn)送物料時(shí)、嚴(yán)格按照有關(guān)規(guī)程規(guī)定執(zhí)行。
c.在回風(fēng)順槽內(nèi)，利用鋼絲繩運(yùn)輸立柱時(shí)，要防止雜物形成障礙，鋼絲繩的使用要符合有關(guān)規(guī)定的技術(shù)要求。
d.利用鋼絲繩運(yùn)輸時(shí)，兩側(cè)不得有工作人員，并明確運(yùn)輸信號(hào)后方可起運(yùn)。
e.導(dǎo)向滑輪和吊鏈的安裝位置要合適。
f.操作人員要選擇合適的安裝位置，重物下不得站人，非作業(yè)人員要遠(yuǎn)離現(xiàn)場(chǎng)。
g.降架后要防止支架頂上的活矸落下傷人，必須將活矸清理干凈后方可工作。
七、更換推移油缸安全技術(shù)措施
1、需用工具
a.1-3噸吊鏈一個(gè)。
b.繩3-5米一根。
c.檢修支架所用的工具。
2、拆除損壞的推移油缸
a.在割煤停止準(zhǔn)備檢修時(shí)，將待檢修的支架預(yù)留一刀，以備更換推移油缸。
b.拆除腳踏板，將支架降到適合的高度，用吊鏈或繩索調(diào)起并控制操縱閥，觀察油缸后腔固定銷松動(dòng)后拔出銷軸。
c.用吊鏈將油缸提高到適當(dāng)位置。
d.如油缸仍能伸縮，可通過油缸的伸縮使推移框架前移到適當(dāng)位置。
e.拆下油缸前腔壓銷后，用吊鏈將其吊出。
3、安裝新油缸
a.用兩臺(tái)吊鏈相互配合將新油缸運(yùn)到安裝位置。
b.安裝好液壓管路，將油缸伸出到合適長(zhǎng)度。
c.首先使活塞桿頭和固定銷入位后，安裝好壓銷。
d.檢查沒有問題后，將支架拉出，蓋上腳踏板。
4、安全注意事項(xiàng)
a.有一人負(fù)責(zé)指揮并帶兩人完成此項(xiàng)工作。
b.吊鏈要固定牢靠。
c.管路拆下后，注意不要碰操縱閥以防誤動(dòng)作傷人。
八、換平衡油缸安全技術(shù)措施
1、拆除損壞的平衡
a.先將支架降到合適的高度，檢查管路中是否有高壓液，如有釋放后方可拆下管路。
b.用繩索穿過頂梁固定環(huán)將活塞桿提起，拆出固定銷。
c.將平衡活塞桿放到支架四連桿上，并要檢查活塞桿螺紋是否損壞，如損壞必須將其取出以免滑脫傷人。
d.用繩子將平衡后腔捆好后穿過固定環(huán)提起，取出后腔固定銷。
e.慢慢滑落繩索將平衡放下。
2、安裝新平衡
a.安裝之前要檢查新平衡管接頭是否完好。
b.將護(hù)幫進(jìn)回液管路拆下插入平衡管接頭內(nèi)，并將活塞桿伸出。
c.用繩索將其吊在活塞桿安裝銷上，收回活塞桿將平衡提起。
d.在平衡下面墊上木塊，伸出活塞桿立穩(wěn)平衡。
e.將活塞桿伸出到合適長(zhǎng)度，安裝上固定銷。
f.將繩索一端固定在側(cè)護(hù)導(dǎo)向軸上,另一端穿過掩護(hù)梁管路固定環(huán)將平衡后腔提起。
g.控制操縱閥伸縮活塞桿到合適長(zhǎng)度后，安裝上固定銷。
h.連接好支架所有管路，檢查無誤后，升起支架。
3、安全注意事項(xiàng)
a.拆液壓管路時(shí)要檢查系統(tǒng)內(nèi)是否有壓，必須釋放后方可操作。
b.在拆除平衡時(shí)要注意活塞桿滑脫傷人。
c.在作業(yè)過程中不得碰操縱閥，以免誤動(dòng)作后，高壓液傷人。
工作面刮板輸送機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)、破碎機(jī)操作規(guī)程
一、一般規(guī)定
1、三機(jī)操作工、維修工必須經(jīng)過培訓(xùn)合格后，持證上崗。
2、破碎機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)、刮板輸送機(jī)所設(shè)各種電器、機(jī)械保護(hù)裝置及閉鎖必須使用，且動(dòng)作要安全可靠，不準(zhǔn)甩掉。
3、三機(jī)的啟動(dòng)程序必須遵守下列順序：膠帶機(jī)→破碎機(jī)→轉(zhuǎn)載機(jī)→工作面刮板輸送機(jī)，它們各自的啟動(dòng)時(shí)間應(yīng)有一定的間隔，停機(jī)順序與此相反。
4、司機(jī)必須經(jīng)常檢查設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常狀態(tài)必須及時(shí)停機(jī)處理，不準(zhǔn)設(shè)備帶病運(yùn)轉(zhuǎn)。
5、在任何情況下，任何人不得橫跨、乘坐運(yùn)行中的刮板輸送機(jī)。
6、更換接鏈環(huán)后，開機(jī)前一定要取掉阻鏈器，蓋板全部裝好后才可開啟刮板輸送機(jī)。
7、當(dāng)刮板輸送機(jī)鏈輪檢查口蓋板丟失或未放好時(shí)，不準(zhǔn)運(yùn)行工作面刮板輸送機(jī)和轉(zhuǎn)載機(jī)，保證所有的螺栓和緊固件都要緊固齊全。
8、在任何情況下，都不準(zhǔn)同時(shí)使用電機(jī)和阻鏈器，而只能用慢速緊鏈器或用可以張緊的機(jī)尾伸縮油缸調(diào)節(jié)鏈條的松緊程度。
9、需要在刮板輸送機(jī)或轉(zhuǎn)載機(jī)上進(jìn)行任何作業(yè)時(shí)，如更換分鏈器、鏈輪、鏈條、破碎頭等，要保證切斷電源，保證所有電器聯(lián)鎖裝置工作正常。使用緊鏈器緊鏈時(shí)，要保證使主要電氣聯(lián)鎖裝置切斷電源。
10、當(dāng)拆卸更換液壓元件時(shí)，要保證把壓力卸掉。
11、所有傳動(dòng)裝置(齒輪箱、聯(lián)軸器和電機(jī))要保持清潔，其上下不能有煤和矸石的堆積，要防止齒輪箱過熱，因?yàn)檫^熱是降低軸承和齒輪壽命的主要因素。
12、液力偶合器必需按規(guī)定注清水，易熔塞熔化后應(yīng)立即排除故障更換合格易熔塞，不得用其它物品代替。
13、拆卸液壓零部件應(yīng)停止乳化液泵。
二、啟動(dòng)前的檢查
1、必須對(duì)整個(gè)設(shè)備進(jìn)行外觀檢查，以保證沒有異物阻礙運(yùn)行，并且所有的防護(hù)裝置齊全牢固。
2、檢查各動(dòng)力傳動(dòng)裝置，機(jī)頭、機(jī)尾部件工作情況。
3、定期檢查減速箱的油質(zhì)、油位，液力偶合器的液量是否符合規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)，若需要?jiǎng)t及時(shí)補(bǔ)充。
4、每班檢查轉(zhuǎn)載機(jī)橋身、側(cè)板、底托板連接螺栓是否牢固。
5、單機(jī)空運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，仔細(xì)檢查各部件的聲音是否正常，所有鏈條、接鏈環(huán)是否有傷。
6、檢查通訊、信號(hào)、閉鎖裝置、張緊裝置是否齊全、靈活可靠。
7、檢查破碎機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)、刮板輸送機(jī)的冷卻、噴霧水管、電纜是否有擠壓現(xiàn)象，并進(jìn)行整理。
8、認(rèn)真檢查轉(zhuǎn)載機(jī)頭與馬蒂爾行走小車的搭接是否平穩(wěn)、可靠。
9、每班開始啟動(dòng)設(shè)備時(shí)，將刮板輸送機(jī)調(diào)直。如果由于不可避免的原因，前一班使刮板輸送機(jī)留下了彎曲段，那么在本班開始生產(chǎn)之前，至少讓設(shè)備空運(yùn)轉(zhuǎn)一個(gè)循環(huán)。
10、檢查破碎機(jī)錘頭下有無大塊煤阻塞，如有必需清理后方可開機(jī)。
三、三機(jī)啟動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)的操作
1、認(rèn)真檢查TK200控制開關(guān)是否正常，發(fā)現(xiàn)故障，及時(shí)給予處理。
2、確認(rèn)順槽膠帶機(jī)開起時(shí)，通知馬蒂爾司機(jī)和工作面所有人員，設(shè)備即將起動(dòng)。
3、接班運(yùn)行時(shí)應(yīng)空載運(yùn)行，至少使其運(yùn)轉(zhuǎn)一至二個(gè)循環(huán)。檢查刮板輸送機(jī)鏈環(huán)、刮板有無破斷損壞，鏈條松緊是否適當(dāng)，發(fā)現(xiàn)問題必須處理好后方可開機(jī)。
4、運(yùn)轉(zhuǎn)中檢查各減速器、軸承、電機(jī)溫度，溫升不允許超過規(guī)定范圍。
5、大塊矸石和其它物料，必須停機(jī)處理和抬出，不允許強(qiáng)行通過破碎機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)和刮板輸送機(jī)機(jī)頭。
6、刮板輸送機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，任何人不得從機(jī)頭、機(jī)尾蓋板上通過。如確需通過，必須停機(jī)。
7、當(dāng)刮板輸送機(jī)停止時(shí)，不允許推移刮板輸送機(jī)。
8、推移刮板輸送機(jī)時(shí)必須滯后采煤機(jī)后滾筒10架以外。
9、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，要注意聲音變化，如有異常噪音發(fā)出時(shí)，要立即查明原因排除故障，方可開機(jī)。
10、在推移輸送機(jī)頭時(shí)，馬蒂爾司機(jī)必需密切注意行走小車和單軌吊電纜小車，發(fā)現(xiàn)問題立即通知停止推移。
11、馬蒂爾司機(jī)必須隨時(shí)清理干凈膠帶機(jī)尾及轉(zhuǎn)載機(jī)身下面浮煤，以免造成推移困難。
12、交班停機(jī)前必須將刮板輸送機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)拉空方可停機(jī)。
四、檢修的操作
1、進(jìn)行檢修前必須停機(jī)閉鎖、斷開電源，檢修結(jié)束后確認(rèn)檢修區(qū)域人員撤出方可送電開機(jī)。
2、檢修工必須嚴(yán)格按照檢修內(nèi)容規(guī)定進(jìn)行檢修。
3、檢查溜槽、擋煤板、溜槽聯(lián)結(jié)板和鏟煤板有無損壞;溜槽間隙是否過大，有無脫節(jié)，如有這些現(xiàn)象則表示啞鈴銷斷裂或丟失，應(yīng)立即安裝新啞鈴銷。
4、檢查刮板鏈、刮板和連接環(huán)有無損壞，任何彎曲的刮板都必須更換;運(yùn)輸機(jī)應(yīng)每天測(cè)定張力，不允許張力小于標(biāo)準(zhǔn)值;檢查所有液壓管路和設(shè)備有無損壞和滴漏。
5、由專人負(fù)責(zé)加注各部潤(rùn)滑油和油脂;減速器及鏈輪油盒內(nèi)的油位必須在運(yùn)輸機(jī)停機(jī)及油液冷卻狀態(tài)下進(jìn)行檢查。
五、緊鏈器的操作
1、開始工作前，必須將刮板輸送機(jī)拉空，然后切斷刮板輸送機(jī)電機(jī)電源并在工作面打上閉鎖。
2、打開液壓馬達(dá)進(jìn)液截止閥，通過操縱定位銷和手把使馬達(dá)齒輪與摩擦限矩器齒輪嚙合并使定位銷壓下。
3、將阻鏈器的二個(gè)腳對(duì)準(zhǔn)刮板機(jī)機(jī)頭槽的二個(gè)孔。
4、如果刮板鏈不平直則很難放置阻鏈器，在這種情況下，應(yīng)距阻鏈器10架左右拉動(dòng)溜子，使其達(dá)到一個(gè)適當(dāng)?shù)奈恢迷僦匦掳惭b阻鏈器。
5、利用機(jī)尾張緊控制閥縮回油缸，釋放鏈條張力。
6、操作馬達(dá)控制閥，使鏈條向所需的方向移動(dòng)，直到有足夠的松馳鏈條。
7、將液壓控制閥打回中心位置，則液壓鎖自動(dòng)工作，防止張緊裝置回轉(zhuǎn)。
8、根據(jù)情況增加或拆掉鏈條，此時(shí)都可安全工作。
9、工作完成后，使用液壓控制閥反向移動(dòng)鏈條，使其退出阻鏈器。
10、拆下阻鏈器。
11、使用液壓控制閥，沿著驅(qū)動(dòng)鏈輪均衡張緊。
12、利用操縱螺桿把馬達(dá)齒輪分離，使緊鏈器脫開嚙合，上好保護(hù)銷，關(guān)閉截止閥。
13、給輸送機(jī)送電恢復(fù)閉鎖。
14、開動(dòng)運(yùn)輸機(jī)至少一個(gè)循環(huán)，目測(cè)鏈條張緊程度是否適中，若機(jī)尾鏈條長(zhǎng)出二環(huán)，則仍需繼續(xù)緊鏈。
六、替換破裂和損壞的鏈條
1、運(yùn)行破裂鏈條到機(jī)頭架方便的工作位置。
2、縮回張緊機(jī)架，釋放鏈條的張緊。
3、切斷電源。
4、通過拆下兩個(gè)垂直連接環(huán)來取下破裂的鏈條，同時(shí)切斷與附近未破壞鏈條相同的連接環(huán)，這對(duì)于需要保持鏈條匹配長(zhǎng)度尤為重要。
5、檢查磨損和損壞鏈環(huán)周圍0.5米的鏈條，如有必要請(qǐng)更換。
6、使用垂直位置上每股鏈條的兩個(gè)鏈條連接環(huán)裝上新鏈條，如果有若干個(gè)連接環(huán)需替換，兩個(gè)替換段應(yīng)在長(zhǎng)度上匹配。
7、如果取下刮板，確保它們重新擰緊時(shí)扭矩達(dá)到推薦數(shù)值。
8、確保在刮板間無鏈條纏結(jié)。
9、如果斷鏈在底鏈，首先將鏈引到頂部再處理。
10、由于鏈條和連接環(huán)圍繞鏈輪運(yùn)轉(zhuǎn)而彎曲增長(zhǎng)增加，使刮板機(jī)鏈條連接環(huán)在較低值就變得不可靠，因此檢查時(shí)必須小心。
11、如果刮板機(jī)在艱苦的環(huán)境下工作，需要及早更換連接環(huán)。
七、替換破裂或損壞的刮板
1、運(yùn)轉(zhuǎn)破裂刮板到機(jī)頭架上工作位置，如果損壞的刮板在刮板機(jī)底部，運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)要小心。
2、切斷電源或閉鎖刮板輸送機(jī)。
3、從鏈條上取下刮板。
4、替換刮板，并按推薦水平重新擰緊螺栓。
5、在刮板上作記號(hào)，以便工作一周后檢查擰緊狀況。
6、刮板必須按推薦的間距替換。
7、立即替換破裂、損壞和丟失的刮板，否則將由于刮板和鏈條的損壞，影響生產(chǎn)或造成人員傷亡。
八、液壓馬達(dá)操作
1、將液壓供液和回液回路與控制閥相連，在液壓馬達(dá)使用結(jié)束后，必須立即關(guān)閉進(jìn)液截止閥，否則會(huì)導(dǎo)致液壓馬達(dá)的嚴(yán)重?fù)p壞。
2、將液壓控制閥置回中性位置，液壓閘工作。
3、在運(yùn)輸機(jī)上安裝鏈條阻鏈器。
4、操作液壓控制閥門向要求的方向運(yùn)動(dòng)鏈條，直到有足夠的松馳。
5、目測(cè)檢查該過程中鏈條阻鏈器的可靠性。
6、將液壓控制閥置回中性位置，液壓閘開始工作，防止張緊裝置向回運(yùn)動(dòng)。
7、在安全的情況下，增加或取下鏈條連接環(huán)。
8、使用液壓控制閥，使驅(qū)動(dòng)鏈輪周圍的張緊力均衡。
9、一旦張緊完成，拆下張緊裝置，把手把旋回原位。
控制臺(tái)操作規(guī)程
一、一般規(guī)定
1、未經(jīng)專門培訓(xùn)、未持合格證的人員不準(zhǔn)操作控制臺(tái)及其它電氣設(shè)備。
2、檢修時(shí)必須在停電狀態(tài)下進(jìn)行。
3、任何設(shè)備的起動(dòng)和停止都必須與有關(guān)崗位工用通信聯(lián)系好方能進(jìn)行。
二、操作程序
1、先進(jìn)行面板檢測(cè)有無故障、保護(hù)現(xiàn)象顯示。
2、得到刮板機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)、破碎機(jī)開機(jī)呼叫后，先通知膠帶機(jī)開機(jī)。
3、在自動(dòng)方式下，按破碎機(jī)、刮板輸送機(jī)的順序起動(dòng)。
4、把總急停按鈕打出，方式選擇開關(guān)打到“自動(dòng)”位置。
5、旋動(dòng)起車開關(guān)，發(fā)出預(yù)警信號(hào)，此時(shí)按啟車順序進(jìn)行起車。
司爐工操作規(guī)程
一、司爐工必須持證上崗，無合格證的司爐工不準(zhǔn)獨(dú)立操作鍋爐。
二、上班前，穿戴好防護(hù)用品，提前15分鐘到達(dá)鍋爐房，查看鍋爐運(yùn)行日志，認(rèn)真交接班。
三、處理事故時(shí)間，不得進(jìn)行交接班。如處理事故時(shí)間過長(zhǎng)時(shí)，可由班長(zhǎng)決定交接班。
四、鍋爐生火時(shí)，必須經(jīng)過領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)，生火前詳細(xì)檢查作好記錄。
五、生火前，爐膛和煙道須徹底通風(fēng)，查明鍋爐、煙道、爐膛確實(shí)無人和雜物。
六、升火升壓應(yīng)有鍋爐房負(fù)責(zé)人在場(chǎng)指揮，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理匯報(bào)。
七、供汽前應(yīng)暖管20分鐘。
八、鍋爐運(yùn)行時(shí)，水位須保持正常，各部閥門必須嚴(yán)密、靈活、可靠。
九、壓力表指針不許超過最高許可工作紅線，安全閥達(dá)到排汽壓力不自動(dòng)開啟放汽時(shí)，應(yīng)用人工開啟，并應(yīng)及時(shí)檢查調(diào)整。
十、水位表，壓力表彎管每班至少?zèng)_洗一次，試驗(yàn)安全閥每周一次。
十一、鍋爐運(yùn)行中，嚴(yán)禁用錘或其它物品敲打。
十二、定期清爐膛內(nèi)的煤渣及受熱面上的煤塵。爐膛內(nèi)應(yīng)保持負(fù)壓以防火焰噴出傷人。
十三、每班定期排污一次和根據(jù)水質(zhì)確定連續(xù)排污次數(shù)。
十四、鍋爐附屬設(shè)備(包括引送風(fēng)機(jī)、給水泵、蒸汽泵、給煤器、出渣機(jī)、爐排傳動(dòng)裝置等)應(yīng)經(jīng)常檢查 運(yùn)行情況，發(fā)現(xiàn)聲音異常，螺絲松動(dòng)等及時(shí)處理?；瑒?dòng)部分應(yīng)注潤(rùn)滑油，并保持清潔。
十五、運(yùn)煤、拌煤、加煤時(shí)注意清除矸古、金屬物、爆炸物等危險(xiǎn)品，以免鍋爐發(fā)生事故。
十六、鍋爐發(fā)生缺水，嚴(yán)禁向鍋爐筒進(jìn)水和開關(guān)任何閥門。如不是因鍋爐缺水緊急停爐，應(yīng)保持最高水位。
十七、停爐及停爐后處理，須經(jīng)負(fù)責(zé)許可，緊急停爐后應(yīng)立即報(bào)告。
十八、緊急停爐，應(yīng)由專人指揮，嚴(yán)禁喧嘩，保持冷靜，以防誤操作擴(kuò)大事故，嚴(yán)禁澆水滅火。
十九、嚴(yán)禁閑雜人員進(jìn)入鍋爐房亂摸亂動(dòng)設(shè)備。
二十、下班前應(yīng)向接班人員認(rèn)真交待當(dāng)班鍋爐運(yùn)轉(zhuǎn)情況及存在問題，并認(rèn)真填寫交接班記錄及鍋爐運(yùn)行日志。
鍋爐安全技術(shù)操作規(guī)程
一、升火前的準(zhǔn)備
1、升火前必須檢查水位表，壓力表、給水閥、排污閥、主氣閥等安裝是否符合要求，檢查爐排固定的是否牢固，煙囪擋板是否靈活，煙箱門是否平密等。
2、給水之后檢查各部位閥門的開關(guān)情況，有無漏泄，對(duì)漏泄的閥門及孔蓋應(yīng)立即修復(fù)，否則不能點(diǎn)火。
3、鍋爐點(diǎn)火前應(yīng)將主氣閥、排污閥、進(jìn)水閥及水位表收水考克關(guān)嚴(yán)，將壓力表、水位表、汽水(考克)打開，用沖洗壓力表考克與沖洗水位表的方法鑒別，將管道或閥門的結(jié)口吸處堵板全部拆除。
二、升火
1、點(diǎn)火后，應(yīng)先用木材烘烤，再逐漸加大煤量，夏季升火后，由冷爐到壓表指針走動(dòng)，應(yīng)保持在一小時(shí)以上，冬季適當(dāng)延長(zhǎng)，啟動(dòng)后達(dá)到正常壓力，要大于半小時(shí)，時(shí)間過短、過長(zhǎng)，不均爐受損失。
2、點(diǎn)爐后如水位超過正常線時(shí)，仍上升，應(yīng)檢查進(jìn)水閥，適當(dāng)打開排污閥，升火后，水位不上升，反而下降，應(yīng)檢查排污閥并采取措施。
3、壓力開至1-1.5公斤/cm2時(shí)，應(yīng)將從手孔螺絲再擰緊一次，同時(shí)沖洗壓力表在考克與彎度，水位表水位彎化，燃燒情況，少上，勤上，清爐前水位控制較高。
4、汽壓開至2-3KG/cm，應(yīng)檢查給水設(shè)備是否正常，同時(shí)試開排污閥，放出腳步處死水。
5、汽壓達(dá)到一般工作壓力后應(yīng)調(diào)整安全閥，使壓力不超過最高允許工作壓力，調(diào)整后應(yīng)緊好安全閥，固定螺絲，加鉛或上鎖，新開鍋爐氣壓低于運(yùn)行鍋爐氣壓0.2-0.5kg/cm時(shí)，緩慢開啟汽閥。
三、排污
1、排污前應(yīng)保持較高水位，并注意變化，嚴(yán)格防止鍋爐缺水，一般每班排污一至兩次，操作方法是打開排污閥后，當(dāng)水位稍有下降，即關(guān)閉排污閥門，然后再打開，連續(xù)幾次，水位下降50-70MM方可。
2、汽壓要平穩(wěn)，投煤要均勻，清爐要適時(shí)，埋火，防復(fù)燃。
四、停爐緊急停爐
1、一般性停爐
首先停止投煤，保證爐水在正常水位線上，等爐排上的燃煤自然燃盡熄火后關(guān)嚴(yán)爐門，灰門和煙囪擋板，排水禁用汽水循環(huán)加速冷卻及噴水滅火，影響鍋爐使用壽命。
2、緊急停爐
當(dāng)鍋爐嚴(yán)重缺水，長(zhǎng)期設(shè)備失靈受壓，人員生命有危險(xiǎn)時(shí)，立即將爐火從爐膛拔出來或用砂土濕爐渣滅火，關(guān)閉灰門與煙囪擋板，關(guān)閉主氣閥，油安全閥，非缺水或滿水停爐時(shí)，嚴(yán)禁向爐內(nèi)進(jìn)水或開關(guān)各種閥門，以防鍋爐受到急變應(yīng)力變化而擴(kuò)大事故。
車床工操作規(guī)程
一、前的準(zhǔn)備工作
1、工作人員衣著扎來停當(dāng)，袖口鈕扣扎緊扣好，女工的發(fā)辮要用無沿帽攬起來，必須配戴護(hù)目鏡，嚴(yán)禁戴手套工作。
2、檢查車床各機(jī)構(gòu)和手柄是否靈活，可靠，好使。各手柄是否能準(zhǔn)確達(dá)到需要位置，否則開車易損壞機(jī)件。
3、檢查車身應(yīng)保持干凈，無異物存在。
4、檢查床頭箱油量是否合乎標(biāo)準(zhǔn)，各潤(rùn)滑總應(yīng)按照規(guī)定加油各油路是否暢通無阻，潤(rùn)滑油牌號(hào)要合乎要求，應(yīng)按30號(hào)和基潤(rùn)滑油脂。
5、開空車試運(yùn)行，檢查各軸承工作情況是否正常，聲音有無異常。
二、正常工作
1、工作時(shí)必須牢固裝夾在卡盤上，使用尾坐時(shí)，尾坐必須固定死。
2、車床牧、手柄和操作機(jī)構(gòu)，應(yīng)順序開閉和調(diào)整。
3、進(jìn)行切削時(shí)，要對(duì)工件的材料和要求適當(dāng)選擇和調(diào)整主軸轉(zhuǎn)速及各手柄的操作位置。
4、開車當(dāng)中絕不允許調(diào)整主軸轉(zhuǎn)速和超量，以防機(jī)械損壞。
5、絲扣只能在車削螺絲時(shí)使用，普通切削不準(zhǔn)帶絲桿運(yùn)轉(zhuǎn)。
6、用冷凝液工作時(shí)，必須將機(jī)床擦試干凈，以防車身、車架、導(dǎo)軌加工面生銹，定期清除冷卻液槽中的臟物和切屑，定期更換床頭箱潤(rùn)滑油，定期清理濾油器，用卡盤頂尖和中心架切削工件時(shí)，應(yīng)遵守下列規(guī)定：
1)、仔細(xì)保護(hù)卡盤及主軸裝置，卡盤、法蘭盤的軸尖三精度不受損壞。
2)、在頂尖床身與導(dǎo)軌上不許梭正工件，以免損壞機(jī)床精度。
3)、經(jīng)常向頂尖及中心架支撐面加潤(rùn)滑油。
4)、工作中發(fā)生任何不正常情況時(shí)，立即停車。
5)、裝缷工具，工件松緊螺絲時(shí)，必須使用專用工具。
6)、工作中經(jīng)常從油窗檢看通向磨擦離合器和前軸承的油路是否暢通。
三、完工停車
1、工作完后，必須將工具、工件、材料、圖紙等物收拾到一定的地方。
2、每班完工后，應(yīng)將機(jī)床的切屑、灰塵清除干凈，然后在床身、刀架的導(dǎo)軌上涂上潤(rùn)滑油。
3、關(guān)閉電源開關(guān)，進(jìn)行交接班手續(xù)。
水質(zhì)化驗(yàn)工操作規(guī)程
一、爐水取樣規(guī)程
1、爐水樣品應(yīng)經(jīng)常保持細(xì)柱狀，流下速度應(yīng)為每分鐘500-700毫升。
2、取樣時(shí)先把管內(nèi)積水放盡方可取樣。
3、取樣的樣品溫度應(yīng)保證在40℃以下，用冷卻水進(jìn)行調(diào)節(jié)。
4、每次取樣時(shí)，取樣瓶至少須用被取樣水洗滌三次以上。
5、取完樣后，先關(guān)取樣門，后關(guān)冷卻水門。
二、堿度的測(cè)定方法及計(jì)算
1、酚酞堿度
用量瓶或量筒取水樣100毫升于250毫升三角燒瓶中，加2-3滴酚酞指示劑，如水樣不顯玫瑰紅色，則酚酞堿度等于零，如顯玫瑰紅色，用0.1N硫酸標(biāo)準(zhǔn)溶液滴定至玫瑰紅消失為止，記消耗0.1N硫酸毫升數(shù)。
2、甲基橙堿度
在作本酚酞堿度的水樣中加甲基橙指示劑1-2滴，再用0.1N硫酸溶液滴定至水樣顯桔紅色為止，記錄0.1N硫酸溶液毫升數(shù)，則：
堿度=消耗0.1N硫酸毫升數(shù)×0.1(硫酸的濃度)×硫酸濃度系數(shù)×1000
100(取水樣的體積毫升數(shù))
三、氯根的測(cè)定方法及計(jì)算
精確量取水樣100毫升，倒于250毫升三角燒瓶中，加1-2滴酚酞指示劑，若水樣顯玫瑰紅色，則用0.1N硫酸溶液中和至無色，然后加2-5滴鉻酸鉀指示劑，用硝酸銀溶液滴定至溶液出現(xiàn)橙紅色為止，即為終點(diǎn)，記硝酸銀消耗的毫升數(shù)。則：
氯根=硝酸銀溶液的濃度系數(shù)×消耗硝酸銀溶液的毫升數(shù)×1000
100(取水樣體積)
四、硬度的測(cè)定方法及計(jì)算
精度呈取100毫升水樣，注入250毫升三角燒瓶中，加入1毫升硼砂緩沖溶液及5-7滴洛黑丁指示劑，用0.01N的特里隆溶液慢慢滴定，并且不斷劇烈捊動(dòng)，至試樣由紫紅色變?yōu)樘焯m色為止，記錄消耗0.01N持里隆溶液的毫升數(shù)。則：
硬度=a×N/V ×1000毫升當(dāng)量/公升
a=滴定時(shí)E、DT、A標(biāo)準(zhǔn)溶液消耗0.01N持里隆溶液的毫升數(shù)。
N=滴定時(shí)所用的E、D、T、A標(biāo)準(zhǔn)溶液的當(dāng)量濃度
V=所取水樣的體積(毫升數(shù))。
五、鍋爐的連續(xù)排污和定期排污
1、在下列情況下應(yīng)進(jìn)行連續(xù)排污
1)、當(dāng)發(fā)現(xiàn)爐水堿度大于20毫克當(dāng)量/公升時(shí)。
2)、當(dāng)發(fā)現(xiàn)水氯根到120毫克當(dāng)量/公升時(shí)。
2、鍋爐的排污率不超過2%，運(yùn)行中的鍋爐排污量，尚須根據(jù)設(shè)備的檢查結(jié)果來調(diào)整。
3、定期排污，在一般情況下每班進(jìn)行一次。
4、在定期排污以前，不要進(jìn)行連續(xù)排污，應(yīng)先定期排污后連續(xù)排污。但不要用定期排污來達(dá)到降低爐水濃度的目的。
5、在下列情況下應(yīng)增加排污的次數(shù)及數(shù)量：
1)、檢修后新生火的鍋爐，應(yīng)根據(jù)水質(zhì)混濁情況加強(qiáng)定期排污的次數(shù)及數(shù)量，直至爐水變清為止。
2)、在運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)水質(zhì)混濁時(shí)，應(yīng)根據(jù)情況定期排污。
6、定期排污最好低負(fù)荷時(shí)進(jìn)行，并在爐的兩旁均勻地進(jìn)行。
7、定期排污由化驗(yàn)人員通知鍋爐人員進(jìn)行，化驗(yàn)人員應(yīng)進(jìn)行監(jiān)督，排污后應(yīng)將排污時(shí)間記錄于報(bào)表和運(yùn)行日志上。
機(jī)修工安全操作規(guī)程
一、工作要保持整潔，四周要有防護(hù)欄。
二、使用的工具，量具要有秩序地放在指定位置，不得隨意亂放。
三、各種工具的使用不準(zhǔn)超出其使用范圍，使用大錘時(shí)，不得直接敲打金屬，以免損壞工件及砸傷他人，扳手要適合螺栓和螺帽的要求，不許擴(kuò)量。
四、機(jī)械的折裝應(yīng)按正確的工藝進(jìn)行，機(jī)械的配合不得撞擊，對(duì)連有電器的機(jī)械，首先斷開電源，折裝軸承時(shí)應(yīng)用機(jī)油加溫，折裝機(jī)件應(yīng)用專用工具。
五、大工件嚴(yán)禁在工作臺(tái)上工作。
六、工作時(shí)要戴防護(hù)鏡，不準(zhǔn)對(duì)人，要設(shè)防護(hù)板，以免崩傷他人。
七、安裝或維修結(jié)束后，要詳細(xì)檢查各部位內(nèi)部有無異物，并把外露危險(xiǎn)部分裝入防護(hù)罩。
八、安裝和維修機(jī)器時(shí)，機(jī)器上所有各部分應(yīng)擋板防護(hù)起來，再進(jìn)行工作。
九、工作時(shí)間內(nèi)不能占用交通道路和車間安全通路。
十、在鉆床上工作時(shí)，要按鉆床安全技術(shù)操作規(guī)程進(jìn)行操作。
十一、修理設(shè)備時(shí)，必須做好停電工作，以防觸電。
十二、機(jī)械修理完后，要清理現(xiàn)場(chǎng)，查點(diǎn)工具，并對(duì)各件詳細(xì)檢查一遍，對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)件盤車，活動(dòng)靈活無異響時(shí)，方可試車，開車時(shí)，必須通知現(xiàn)場(chǎng)全部人員。
主水泵司機(jī)操作規(guī)程
一、開泵前的檢查與準(zhǔn)備
1、檢查各零部件，螺栓有無松動(dòng)，是否齊全緊固，聯(lián)軸節(jié)間隙是否合乎規(guī)定。
2、潤(rùn)滑油的質(zhì)量是否合乎要求，油量是否適當(dāng)，油環(huán)轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活可靠。
3、填料壓蓋松緊適當(dāng)，真空表和壓力表上的旋轉(zhuǎn)鈕要關(guān)閉，指針在零位。
4、清除該設(shè)備周圍的雜物，檢查吸水管路是否正常，底閥設(shè)入吸水深度。
5、檢查閘閥和逆閥開閉是否靈活，開泵前要將閘閥全閉，以降低起動(dòng)電流。
6、電流電壓是否正常，接地線是否良好。
7、盤車2至3轉(zhuǎn)檢查水泵轉(zhuǎn)動(dòng)部分是否正常。
8、向泵和吸水管中注水，同時(shí)打開放氣閥，直到放氣閥不冒水為止，再關(guān)上放氣閥和放水閥。
二、啟動(dòng)
1、啟動(dòng)后電機(jī)達(dá)到正常轉(zhuǎn)數(shù)時(shí)，在慢慢打開閘閥，同時(shí)打開壓力表和真空表旋鈕，觀察儀表讀數(shù)，電流表和真空表讀數(shù)應(yīng)逐漸增加，壓力表的讀數(shù)應(yīng)逐漸減少。為了避免水泵發(fā)熱，關(guān)閉閘閥運(yùn)轉(zhuǎn)不能超過3分鐘。
2、水泵運(yùn)轉(zhuǎn)幾分鐘后，檢查水泵和電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)情況，檢查軸承，填料箱和電動(dòng)機(jī)的溫升，溫度和聲音，不正常要停機(jī)檢
三、水泵運(yùn)行中注意事項(xiàng)
1、經(jīng)常注意，電壓電流的變化，當(dāng)電流超過額定電流時(shí)電壓超過額定電壓5%時(shí)，應(yīng)停車檢查原因，并進(jìn)行處理。
2、檢查各部位軸承溫度，滑動(dòng)軸承不得超過65℃，滾動(dòng)軸承不得超過70℃，電機(jī)溫度不超過額定溫度，填料箱與水泵不燙手。
3、運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無振動(dòng)現(xiàn)象。
4、各部位聲音正常，無異響，雜音。
5、負(fù)荷正常，各部指示表，指針擺動(dòng)小。
6、填料完好，滴水不或線。
7、注意水井水位變化，水泵不能在泵內(nèi)無水情況下運(yùn)轉(zhuǎn)，不得在氣蝕閘閥閉死情況下運(yùn)行，按時(shí)填寫運(yùn)行記錄。
四、停泵
1、停泵時(shí)慢慢關(guān)閉閘閥，使水泵進(jìn)入空轉(zhuǎn)狀態(tài)。
2、關(guān)閉真空表和壓力表旋鈕。
3、按停電按鈕，切斷水泵電源，停止電動(dòng)機(jī)運(yùn)行。
4、長(zhǎng)期停泵應(yīng)將水泵內(nèi)的水放掉，以防銹蝕或凍裂，每隔一定時(shí)間應(yīng)單獨(dú)電機(jī)空載運(yùn)行以防受潮。
5、對(duì)周圍環(huán)境進(jìn)行清掃一次。
6、嚴(yán)守工作崗位，不得玩忽職守，建立要害登記，司機(jī)做到填寫日志清楚，交接班清楚有記錄。
電焊、氣焊工操作規(guī)程
一、電焊
1、焊前要檢查焊具是否完好，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。
2、電焊工衣著要扎束停當(dāng)，戴上套袖，電焊用手套、鞋蓋和工作帽，配戴防護(hù)面罩，鏡片暗度合適。應(yīng)用雙層玻璃(有色無色各一層)。鏡片不得有裂紋。
3、工作地點(diǎn)要干燥、不潮濕，如條件所限，工作時(shí)必須小心，穿戴絕緣鞋和手套，并墊以絕緣物品后再工作，工作點(diǎn)要有屏障圍。
4、電焊線接頭要緊，應(yīng)用專用線，不得用其它線代替，破頭處及時(shí)處理。不得有漏電現(xiàn)象。
5、不得用手觸及導(dǎo)電部分，電焊機(jī)每月由電工進(jìn)行一次全面檢查，如發(fā)現(xiàn)不正常和漏電現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)處理。
6、經(jīng)常注意檢查電氣絕緣材料有無變質(zhì)，焊把必須上絕熱絕緣材料。
7、在金屬制品上或內(nèi)部工作時(shí)，必須穿戴絕緣良好的膠鞋、手套，并在身下墊以良好的墊子。
8、在井下施焊必須有安全措施，經(jīng)有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)人、批準(zhǔn)后，方可進(jìn)行。
9、在雨、雪、霧天氣進(jìn)行工作，必須在棚內(nèi)，焊機(jī)要用雨布蓋好，不得使水和潮氣進(jìn)入機(jī)內(nèi)。
10、裝接和更換焊條時(shí)，不能用手直接拿，要戴手套。
11、工作完畢或臨時(shí)離開焊機(jī)時(shí)，應(yīng)切斷電源。
12、工作完畢必須將焊機(jī)、工具、材料、工件收到存放處。
二、氣焊
1、檢查焊具是否完好安全，乙炔發(fā)生器有無釋壓膠皮及隔火蓋等安全設(shè)施，嚴(yán)禁不安全、不可靠進(jìn)行工作。
2、氣焊工作人員衣著必須扎束嚴(yán)緊，穿戴防護(hù)手套，鞋蓋、配戴暗度適度的防護(hù)眼鏡。
3、必須使用專用工具和特制的氧氣、乙炔膠帶，絕不能用其它物品代替。
4、工作場(chǎng)地必須收拾整潔，周圍不得有易燃物存在，要備有足量的滅火器材。
5、氧氣瓶、乙炔發(fā)生器，必須放置在離工作點(diǎn)不得小于五米的地方，并要遠(yuǎn)離火源，周圍應(yīng)有屏障圍墻。
6、氧氣瓶口和調(diào)節(jié)減壓器的工具，特別要保持干凈，絕不許沾上油污，瓶口帽要保存好，切勿丟失。
7、點(diǎn)燃焊槍、割槍時(shí)槍口切勿對(duì)著自己或他人，火苗不能靠近易燃物，以免發(fā)生火災(zāi)。
8、工作中，如較長(zhǎng)時(shí)間間斷，應(yīng)將氧氣帶閥門關(guān)住，停止送氧氣，提起電石桶。
9、工作完畢，收拾工具，清掃場(chǎng)地。
電工操作規(guī)程
一、總則
1、凡從事電氣操作人員必須經(jīng)過培訓(xùn)，并熟悉煤礦安全規(guī)程有關(guān)電氣部分，經(jīng)醫(yī)生鑒定無妨礙電工作疾病的身體健康人員。酗酒神志不清者不得進(jìn)行電器操作，非專職或值班人員不得擅自操作電氣設(shè)備。
2、凡操作高壓電氣設(shè)備必須戴絕緣手套并穿電工絕緣靴或站在絕緣臺(tái)上。
3、在檢查、檢修安裝電器設(shè)備時(shí)，一定要了解該設(shè)備的技術(shù)規(guī)定及其性能，絕不能盲目從事。
4、不得帶電檢修，搬遷電氣設(shè)備(包括電纜和電線)。
5、在工作前詳細(xì)檢查所需工具、材料等物是否具備和合格，不合格的，嚴(yán)禁使用。工具、材料等物嚴(yán)禁亂放。
6、在進(jìn)行某項(xiàng)工作時(shí)，要有專人負(fù)責(zé)領(lǐng)工，工作場(chǎng)地要收拾干凈，非工作人員不得進(jìn)入場(chǎng)地，完工后清掃現(xiàn)場(chǎng)。
7、工作時(shí)，起碼應(yīng)兩人一起工作，嚴(yán)禁單獨(dú)工作。
8、井下作業(yè)時(shí)，嚴(yán)格按操作規(guī)程進(jìn)行。
9、工作人員應(yīng)具備搶救觸電人員的救護(hù)基本知識(shí)。
二、停送電的一般規(guī)程
1、高低、壓輸送電路停電時(shí)，必須提前向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)請(qǐng)示批準(zhǔn)，得到許可后，才能停電。
2、停送電必須有專人負(fù)責(zé)聯(lián)系，停電后要掛標(biāo)志明顯的停電牌，上鎖或派專人負(fù)責(zé)看守，否則不得進(jìn)行工作。
3、停電后，用專用儀表試驗(yàn)，確認(rèn)無電后方能進(jìn)行工作。
4、工作完畢后，送電前一定要全面檢查，封線接地是否拆除，所有過線引線是否收拾妥當(dāng)牢靠，工具材料等是否收拾干凈，人員全部離開電源，然后聯(lián)系送電，原作業(yè)點(diǎn)要派專人監(jiān)視情況。
5、送電時(shí)先取下停電標(biāo)志牌。推進(jìn)高壓防爆開關(guān)可動(dòng)部，合上開關(guān)手把，向變壓器送電。
6、松開低壓饋電開關(guān)閉鎖螺絲，合上分路開關(guān)手把，設(shè)備無異響后送電人員方可離開;
7、漏電繼電器動(dòng)作或過流繼電器動(dòng)作，嚴(yán)禁搶送電，只有在處理完故障后，方可送電。
8、風(fēng)電閉鎖的操作：必須先合上局扇開關(guān)，向工作面送風(fēng)，經(jīng)瓦斯檢查員檢查，沼氣濃度不超限的情況下，再合上經(jīng)工作送電的電源開關(guān)。
一般砂輪機(jī)司機(jī)操作規(guī)程
一、砂輪機(jī)使用者必須戴防護(hù)鏡，衣襟、袖口要扎束好。
二、砂輪機(jī)必須裝有防護(hù)罩和磨削架。
三、在開動(dòng)砂輪機(jī)前，必須消除周圍障礙物。
四、開機(jī)前應(yīng)檢查機(jī)器地腳螺絲有無松動(dòng)，砂輪片有無松動(dòng)和裂痕，如有必須處理或換新后方可啟動(dòng)。
五、砂輪片磨到離保護(hù)鐵板15毫米處，絕對(duì)不準(zhǔn)繼續(xù)使用，應(yīng)換新。
六、必須在砂輪機(jī)達(dá)到額定轉(zhuǎn)速后，方可進(jìn)行磨削工作。
七、待磨工件材料性能，必須與砂輪片的工作特性相符合。
八、磨削時(shí)，雙手緊握工件，緩慢而且平衡地接觸砂輪片，且勿用力過猛。
九、工作人員應(yīng)站在砂輪片旁側(cè)工作，不得兩人以上同時(shí)在一個(gè)砂輪機(jī)上工作。
十、使用完后，必須關(guān)斷電源，停止砂輪機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，并清掃工作現(xiàn)場(chǎng)。
臺(tái)鉆工安全操作規(guī)程
一、工作人員開工前必須詳細(xì)檢查臺(tái)鉆各部是否完好，緊固并清理工作臺(tái)及周圍雜物。
二、加工件必須夾持緊固。
三、鉆頭必須夾持緊固，不得歪斜。
四、鉆孔過程中，必須緩慢用力，根據(jù)加工材料適當(dāng)控制進(jìn)給量。
五、工作中要精力集中，注意人身安全。
六、完工后切斷電源，清理工作臺(tái)及現(xiàn)場(chǎng) ，并填交設(shè)備運(yùn)行記錄。
檢修工操作規(guī)程
一、熟悉本單位所使用機(jī)械電氣設(shè)備的性能、結(jié)構(gòu)、型號(hào)，按照說明書的維護(hù)、保養(yǎng)要求做到巡回檢查、監(jiān)督和糾正使用人員錯(cuò)誤操作，做到心中有數(shù)，防患于未然。
二、檢查電氣設(shè)備和機(jī)械設(shè)備，處理機(jī)械電器事故絕不允許單獨(dú)操作、亂拆亂卸。處理事故要停電，掛上“有人工作，不準(zhǔn)送電”的牌子，檢修做好記號(hào)，防止瞎裝損壞設(shè)備，嚴(yán)禁帶電作業(yè)。
三、要有一定的電鉗知識(shí)，正確運(yùn)用各種儀表、工具，正確判斷事故范圍、地點(diǎn)，處理及時(shí)無誤。
四、精通完好標(biāo)準(zhǔn)，本人所負(fù)責(zé)的設(shè)備要臺(tái)臺(tái)達(dá)到完好要求，消滅電器失爆。保證設(shè)備外表清潔，排放整齊。
五、工作時(shí)注意周圍環(huán)境和行人，互想配合默契，防止傷害自己或他人。
六、操作時(shí)，決不允許采用明接頭，羊尾巴、雞爪子。
七、認(rèn)真填寫檢修記錄。
主扇風(fēng)機(jī)操作規(guī)程
一、檢查主扇風(fēng)機(jī)各部緊固件有無松動(dòng)，如有松動(dòng)時(shí)緊固。
二、檢查風(fēng)硐風(fēng)門有無漏風(fēng)現(xiàn)象。
三、檢查壓差計(jì)，電壓表、電流表、軸承溫度計(jì)等指示是否正常。電源電壓與額定電壓，相差是否在規(guī)定范圍內(nèi)(±5%)
四、注意各部聲音，氣味是否正常，各部機(jī)體有無異常振動(dòng)。
五、正常運(yùn)行中無領(lǐng)導(dǎo)指示不得停車。
七、風(fēng)機(jī)運(yùn)行中每?jī)尚r(shí)應(yīng)將風(fēng)機(jī)運(yùn)行情況查看并作記錄。
八、當(dāng)主扇風(fēng)機(jī)發(fā)生故障時(shí)，應(yīng)立即開動(dòng)備用風(fēng)機(jī)(開機(jī)前先停故障風(fēng)機(jī)，放下故障風(fēng)機(jī)風(fēng)閘，再打開備用風(fēng)機(jī)風(fēng)閘，再打開備用風(fēng)機(jī)風(fēng)閘，啟動(dòng)備用風(fēng)機(jī)。
九、反風(fēng)操作
1)、主扇反風(fēng)操作必須在總工程師的直接指揮下送行。
2)、反風(fēng)操作應(yīng)按調(diào)度制度的反風(fēng)操作示意圖依次操作有關(guān)風(fēng)機(jī)及有關(guān)措施。
3)、反風(fēng)操作必須準(zhǔn)確迅速，能在下十分鐘內(nèi)改變巷道中的風(fēng)流方向。
4)、停止反風(fēng)的操作及恢復(fù)風(fēng)機(jī)的正常運(yùn)行都必須在總工程師的指揮下進(jìn)行。
十、其它
1)、主扇運(yùn)行期間加強(qiáng)巡回檢查，作好各種記錄。
2)、主扇實(shí)行定期倒機(jī)(三個(gè)月)。
3)、主扇風(fēng)機(jī)房?jī)?nèi)(包括操作室)嚴(yán)禁存放易燃物品，加強(qiáng)防火。
電氣試驗(yàn)操作規(guī)程
一、電氣試驗(yàn)均應(yīng)按《煤礦電氣試驗(yàn)規(guī)程》的要求進(jìn)行，試驗(yàn)人員了解新使用的設(shè)備、儀表、儀器的工作原理，規(guī)格、性能，熟練掌握使用方法。
二、在同一電氣連接部分高壓試驗(yàn)的工作要求發(fā)出后，禁止再發(fā)第二種工作票。
三、如高壓試驗(yàn)部分與檢修部分之間的斷開點(diǎn)，按試驗(yàn)電壓有足夠的安全距離，并在另一側(cè)有接地短封線時(shí)，可在斷開點(diǎn)的一側(cè)進(jìn)行試驗(yàn)，另一側(cè)可繼續(xù)工作。但此時(shí)在斷開點(diǎn)掛“止步，高壓危險(xiǎn)”的標(biāo)示牌，并設(shè)專人監(jiān)護(hù)。
四、高壓試驗(yàn)工作不得少于三人進(jìn)行，試驗(yàn)負(fù)責(zé)人應(yīng)由有經(jīng)驗(yàn)的人員擔(dān)任，開始試驗(yàn)前，試驗(yàn)負(fù)責(zé)人應(yīng)向全體人員詳細(xì)布置試驗(yàn)中的安全技術(shù)措施和注意事項(xiàng)。
五、因試驗(yàn)裝置需要斷開原接線時(shí),折開前應(yīng)做好標(biāo)記，試驗(yàn)完畢按原接線接好。
六、試驗(yàn)裝置 的金屬外殼應(yīng)可靠接地，高壓引線應(yīng)盡量縮短，必要時(shí)用絕緣物支撐牢固，試驗(yàn)裝置的電源開關(guān)使用明顯的雙相刀閘。
七、試驗(yàn)現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)裝設(shè)遮攔或圈欄，向外懸掛“止步，高壓危險(xiǎn)”的標(biāo)牌，并派專人看守被試設(shè)備，當(dāng)兩端不在一地點(diǎn)時(shí)，另一端也應(yīng)派人看守。
八、加壓前必須認(rèn)真檢查試驗(yàn)路線，表計(jì)倍率、調(diào)壓器零位及儀表開始狀態(tài)等，確認(rèn)無誤后，通知有關(guān)人員離開試驗(yàn)設(shè)備，經(jīng)試驗(yàn)負(fù)責(zé)許可，開始加壓，加壓過程應(yīng)有專人監(jiān)護(hù)，并報(bào)數(shù)據(jù)。
九、高壓試驗(yàn)工作人員，在全部加壓試驗(yàn)中，應(yīng)集中精力，不得于他人閑談，隨時(shí)警戒異常情況發(fā)生，工作人員應(yīng)穿絕緣鞋，戴絕緣手套，站在絕緣墊上。
十、變更接線或試驗(yàn)結(jié)束后，應(yīng)首先斷開試驗(yàn)電源放電并將設(shè)備的高壓部分短封接地。
十一、未裝接地線的大電容被試設(shè)備，應(yīng)先停電后放電，放電應(yīng)先通過電阻放電，然后可直接接地放電數(shù)次，再做試驗(yàn)。高壓直流試驗(yàn)時(shí)每告一段落或試驗(yàn)結(jié)束時(shí)都應(yīng)將設(shè)備放電，放電數(shù)次并短封接地。
十二、試驗(yàn)過程中應(yīng)詳細(xì)做好各種試驗(yàn)記錄，最后要編制試驗(yàn)報(bào)告或出具合格證等。
十三、試驗(yàn)結(jié)束后，試驗(yàn)人員應(yīng)拆除自己裝備的接地線和短封線，并對(duì)試驗(yàn)設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行檢查和清理。
十四、特殊的重要電氣試驗(yàn)，應(yīng)有詳細(xì)的安全技術(shù)措施，并經(jīng)分管領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)，方可進(jìn)行，加在井下做試驗(yàn)。
十五、除使用特殊儀表外，所有使用攜帶型儀器的測(cè)量工作，均應(yīng)有電流互感器和電壓互感器低壓側(cè)進(jìn)行。
十六、電流表，電流豆感器及所有測(cè)量?jī)x表的接線和拆卸，需要斷開高壓回路者，應(yīng)將此回路所接的設(shè)備和儀器全部停電后，方能進(jìn)行。
十七、電壓表，攜帶型電壓互感器和其它高壓測(cè)量?jī)x器的接線和拆缷無需斷開高壓回路者，可以帶電作業(yè)，但應(yīng)使用耐高壓的絕緣導(dǎo)線，導(dǎo)線長(zhǎng)度應(yīng)盡可能縮短，不準(zhǔn)自接頭，并應(yīng)聯(lián)接牢固，不嚴(yán)時(shí)用絕緣物加以固定。
十八、連接電流回路的導(dǎo)線截面，應(yīng)符合所測(cè)電流數(shù)值，連接電壓回路的導(dǎo)線截面應(yīng)不小于1.5平方毫米。
十九、非金屬外殼的儀器應(yīng)與地絕緣，金屬外殼的儀器和變壓器外殼應(yīng)良好接地。
二十、使用鉗型電流表測(cè)量時(shí)，應(yīng)注意鉗型電流表的電壓等級(jí)，測(cè)量時(shí)戴絕緣手套，站在絕緣墊上，不得觸及其它設(shè)備與導(dǎo)體，觀察表計(jì)時(shí)，要物別注意頭部與帶電部分的安全距離。
二十一、用搖表在帶電設(shè)備附近測(cè)量絕緣電阻時(shí)，測(cè)量人員的位置和搖表安的位置必須選擇合適，保證安全距離，移動(dòng)引線時(shí)，必須注意監(jiān)護(hù)，防止觸電。
井下變電硐室操作規(guī)程
一、井下硐室設(shè)備操作嚴(yán)格執(zhí)行“煤礦井下電氣安全技術(shù)操作規(guī)程”的有關(guān)規(guī)定。
二、停送電必須由熟悉該供電系統(tǒng)的電工(電鉗工)或變電所值班人員操作，其他人不得操作，不允許中間換人停送電。
三、停送電要與工作現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人直接聯(lián)系，嚴(yán)禁約時(shí)停送電，停電設(shè)備必須懸掛“有人工作不準(zhǔn)送電”標(biāo)志牌。低壓開關(guān)必須閉鎖。
四、檢修高壓開關(guān)和變壓器時(shí)，必須把高壓開關(guān)插銷向外拉并使插銷脫離電流，電源側(cè)要用擋板擋死。一人監(jiān)護(hù)一人操作。
五、停送電程序及注意事項(xiàng)
1)、停電程序：先停負(fù)荷開關(guān)，依次停分饋電開關(guān)，再?？傪侂婇_關(guān)，然后停高壓開關(guān)，送電程序相反。禁止帶負(fù)荷拉、合閘。
2)、操作高壓電氣設(shè)備時(shí)，操作人員必須戴絕緣手套，并穿絕緣靴站在絕緣臺(tái)上進(jìn)行工作。
3)、驗(yàn)電時(shí)，應(yīng)使用電壓等級(jí)合格的驗(yàn)電器，并穿絕緣靴，帶絕緣手套站在絕緣臺(tái)上進(jìn)行，當(dāng)驗(yàn)無電后，應(yīng)進(jìn)行接地，三相短接，放電工作(放電前必須由瓦檢員檢查瓦斯是否超限)。
4)、接地放電時(shí)，應(yīng)先接地端，后接相端，最后三相短接，此地線和三相短接線在整個(gè)檢修中得拆除，工作完畢應(yīng)先短封線后拆地線。
5)、檢查檢修設(shè)備內(nèi)是否留下工具及雜物。
六、高壓開關(guān)或總饋因故跳閘或停電時(shí)，在恢復(fù)送電時(shí)應(yīng)查明原因，處理故障后依照第5條要求程序送電。
七、凡帶有主扇風(fēng)機(jī)(包括局扇)的高壓開關(guān)嚴(yán)禁隨便停電，當(dāng)工作需要停電時(shí)，必須由礦總工程師批準(zhǔn)后方可執(zhí)行。送電時(shí)要經(jīng)瓦檢員許可。
八、送電后，要檢查設(shè)備運(yùn)行情況，如發(fā)現(xiàn)指示不正常和特殊音響立即停電處理。
九、不準(zhǔn)帶電檢修或移動(dòng)設(shè)備，一切裸露的電氣設(shè)備都要安裝柵欄。
十、當(dāng)發(fā)生危急人身，設(shè)備安全時(shí)應(yīng)操作設(shè)備，控制事故范圍再向調(diào)度室及主管部門匯報(bào)。
ZRG熱風(fēng)爐操作規(guī)程
一、啟動(dòng)步驟
1、先啟動(dòng)送風(fēng)機(jī)，啟動(dòng)送風(fēng)機(jī)時(shí)先調(diào)節(jié)風(fēng)門，風(fēng)機(jī)調(diào)節(jié)正常后，再設(shè)法將閥門慢慢開啟，調(diào)節(jié)到額定風(fēng)量。(注意電機(jī)不能超載運(yùn)行)。
2、點(diǎn)火升溫，升溫時(shí)要慢慢進(jìn)行。
二、供熱量調(diào)整
由于氣溫變化，熱風(fēng)爐運(yùn)行中，需要加大供熱量時(shí)額定供熱量范圍內(nèi)可加大給煤量以提高熱風(fēng)溫度，但不許超過規(guī)定的熱風(fēng)溫度。需要減少供熱量時(shí)，可減少給煤量和引風(fēng)量來降低熱風(fēng)溫度，但不能用減少送風(fēng)機(jī)的額定風(fēng)量的方法降低供熱量。
三、安全注意事項(xiàng)
1、熱風(fēng)爐在規(guī)定的熱風(fēng)量下運(yùn)行，風(fēng)量過大或不足調(diào)節(jié)送風(fēng)機(jī)的風(fēng)門。調(diào)節(jié)風(fēng)量嚴(yán)格控制熱風(fēng)爐溫度(80-130℃)。不同容量的熱風(fēng)爐對(duì)熱風(fēng)溫度有具體規(guī)定，如果超過規(guī)定的溫度電控裝置可自動(dòng)降低引風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速或停止引風(fēng)機(jī)運(yùn)行。如果超過規(guī)定的熱風(fēng)溫度引風(fēng)不降或不停機(jī)，應(yīng)停機(jī)檢查電控系統(tǒng)(不停送風(fēng)機(jī))處理好再開機(jī)。不許超溫運(yùn)行，更不許隨意調(diào)節(jié)熱風(fēng)爐溫度。
2、應(yīng)有只能在啟動(dòng)送風(fēng)機(jī)才能啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)的連鎖裝置，防止誤操作。
3、經(jīng)常檢查換熱器下部耐火塑料是否完整，發(fā)現(xiàn)脫落應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)。
4、爐膛應(yīng)保持負(fù)壓運(yùn)行(2-3㎜汞柱)，發(fā)現(xiàn)正壓運(yùn)行時(shí)應(yīng)查明原因進(jìn)行處理。
5、運(yùn)行中由于某種原因關(guān)停送風(fēng)機(jī)時(shí)應(yīng)緊急停爐，關(guān)閉引風(fēng)機(jī)，爐膛壓火，打開燃爐小觀察門，關(guān)閉爐排下部進(jìn)風(fēng)吸灰門。
6、熱風(fēng)爐應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，禁止間斷進(jìn)行。
7、需要停爐時(shí)必須先停引風(fēng)機(jī)，同時(shí)爐膛壓火降溫。待爐膛降溫后方可停送風(fēng)。
8、經(jīng)常檢查送風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)、電機(jī)等設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，有異常現(xiàn)象應(yīng)予以處理。
變電所安全技術(shù)操作規(guī)程
一、操作人員必須熟悉電氣設(shè)備，不論高壓電氣帶電與否，操作人員不得單獨(dú)移開或超越遮攔進(jìn)行工作，如有必要移開遮攔，必須有監(jiān)護(hù)人在場(chǎng)，并保持0.7米的安全距離。
二、室內(nèi)高壓設(shè)備的操作，必須填寫操作票，并有二人執(zhí)行，其中一人操作，另一人擔(dān)任監(jiān)護(hù)。操作人員要穿絕緣鞋、戴絕緣手套。
三、操作前應(yīng)核對(duì)設(shè)備名稱和位置，操作中應(yīng)認(rèn)真執(zhí)行監(jiān)護(hù)復(fù)誦制，每操作完一項(xiàng)，做一個(gè)記號(hào)“V”，全部操作完畢，應(yīng)進(jìn)行復(fù)查。
四、操作時(shí)發(fā)現(xiàn)問題時(shí)，不得擅自更改操作票，必須向科長(zhǎng)或主管技術(shù)人報(bào)告，弄清情況后再進(jìn)行操作。
五、如果在發(fā)生事故的情況下，為防止事故的擴(kuò)大，可以不經(jīng)許可，即行斷開有關(guān)設(shè)備的電源，然后立即向領(lǐng)導(dǎo)(或調(diào)度)匯報(bào)。
六、一切停電拉閘操作，必須按照貧油開關(guān)，負(fù)荷側(cè)刀閘、母線刀閘的順序依次操作，送合閘的順序與此相反，嚴(yán)防帶負(fù)荷拉閘。
七、操作人員嚴(yán)格執(zhí)行《變電運(yùn)行和操作規(guī)程》，有權(quán)制止違章作業(yè)。
礦燈充電工操作規(guī)程
一、礦燈充電工經(jīng)專業(yè)考核合格并持證上崗，無合格證者不得上崗。
二、按規(guī)定穿戴合格防護(hù)用品。
三、礦燈實(shí)行編號(hào)管理，專人專燈，固定充電架，集中保管。
四、充電架應(yīng)保持清潔，每天要清洗一次。
五、對(duì)礦燈實(shí)行下井考勤制，對(duì)當(dāng)班礦燈推遲2小時(shí)未交回的要及時(shí)匯報(bào)調(diào)度室，對(duì)于交回的礦燈要認(rèn)真檢查，發(fā)現(xiàn)有故意損壞礦燈者，要給予處罰。
六、燈房要保持清潔干燥，溫度保持在15-25℃，通風(fēng)良好。
七、燈房?jī)?nèi)要有滅火器材。
八、礦燈使用環(huán)境溫度最低不得低于-10℃最高不能起過40℃。
九、礦燈有下列情況之一者，不得發(fā)出使用。
1、燈頭、燈蓋閉鎖失靈。
2、充電不足。
3、燈頭玻璃破裂。
4、燈線破損,燈不亮或閃燈。
十、日常充電注意事項(xiàng)及充電步驟：
1、把用過的礦燈熄滅，對(duì)號(hào)放到充電架上，再把燈頭上充電插孔插入充電架插銷中，拿住燈頭以順時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)180度，電流表有指示即為正常充電。
2、在充電時(shí)，經(jīng)常注意電壓表的變化，隨時(shí)調(diào)整調(diào)壓器，使電壓保持在5V~7V的范圍內(nèi)。
3、充電時(shí)電池溫度不應(yīng)超過40℃。
4、正常充電流不準(zhǔn)超過0.65A。
5、使用的礦燈充足10小時(shí)，終止電流在0.1A以下，充電后要保證正常亮燈11小時(shí)，否則不準(zhǔn)發(fā)放。
6、在充電中電源中斷，應(yīng)立即將燈頭斷電，以防整流元件放電。
7、對(duì)于不能繼續(xù)使用的礦燈要及時(shí)更換。
1-1.2m膠帶輸送機(jī)操作規(guī)程
一、開車前需要檢查下列部位
1、檢查托輥轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活，若有損壞，及時(shí)更換，皮帶扣有無損壞，皮帶張緊是否適度。
2、檢查各部軸承、減速器的潤(rùn)滑情況，要及時(shí)注油。
3、緊固螺栓是否松動(dòng)，拉線開關(guān)、跑偏開關(guān)等其它皮帶各種保護(hù)裝置是否動(dòng)作可靠，嚴(yán)禁甩掉保護(hù)。
4、皮帶機(jī)制動(dòng)器裝置是否有效。
5、檢查安全設(shè)施是否有效。
6、檢查消防器材是否靈活、有效。
7、檢查信號(hào)系統(tǒng)是否可靠、暢通、清晰。
8、檢查膠帶機(jī)各部清掃器是否有效。
9、檢查溜槽是否松動(dòng)，護(hù)煤皮是否損壞。
二、運(yùn)轉(zhuǎn)中應(yīng)注意事項(xiàng)
1、啟動(dòng)前觀察開關(guān)是否閉鎖，皮帶上及周圍是否有檢修人員和異物。
2、起機(jī)時(shí)必須發(fā)出起車信號(hào)，方可起動(dòng)膠帶機(jī)。
3、膠帶輸送機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，不得對(duì)輸送機(jī)、托輥、滾筒進(jìn)行人工清掃，拆換零部件或進(jìn)行潤(rùn)滑保養(yǎng)。
4、隨時(shí)注意運(yùn)轉(zhuǎn)過程中機(jī)械發(fā)出的聲音是否正常，檢查電動(dòng)機(jī)升溫不應(yīng)高于70℃，軸承溫度不得高于60℃。
5、正常情況下，不準(zhǔn)帶負(fù)荷停車，如遇緊急情況(皮帶撕裂等)需停車時(shí)，可立即按就地按鈕或拉繩。
6、不準(zhǔn)用皮帶運(yùn)送零部件、工具和人員。
7、皮帶在運(yùn)行過程中嚴(yán)禁人員跨越膠帶。
主井膠帶輸送機(jī)司機(jī)操作規(guī)程
一、一般規(guī)定
1、必須經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，經(jīng)考核合格，才準(zhǔn)上崗操作。
2、操作人員必須掌握整個(gè)設(shè)備的結(jié)構(gòu)，性能工作原理，并做到會(huì)使用、會(huì)維護(hù)、會(huì)保養(yǎng)、會(huì)排除一般性故障。
3、操作人員必須熟悉礦井整個(gè)運(yùn)輸系統(tǒng)的過程及各膠帶之間的通訊聯(lián)系方法。
4、操作人員必須認(rèn)真學(xué)習(xí)掌握并嚴(yán)格執(zhí)行本規(guī)定，遵守勞動(dòng)紀(jì)律，佩帶勞保用品。
二、操作前準(zhǔn)備
1、各緊固螺栓不得松動(dòng)短缺，連接件應(yīng)齊全牢固。
2、聯(lián)軸器間隙符合規(guī)定，防護(hù)罩牢固可靠。
3、各部位潤(rùn)滑正常，油量適當(dāng)，無滲油、漏油現(xiàn)象。
4、各種保護(hù)及電氣閉鎖，必須完好可靠。
三、運(yùn)轉(zhuǎn)注意事項(xiàng)
1、啟動(dòng)前觀察開關(guān)是否閉鎖，皮帶上及周圍是否有檢修人員及異物。
2、起機(jī)時(shí)發(fā)出啟動(dòng)信號(hào)，方可啟動(dòng)。
3、運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，不得對(duì)輸送機(jī)、托輥、滾筒進(jìn)行人工清掃，拆換零部件或進(jìn)行保養(yǎng)。
4、隨時(shí)注意運(yùn)轉(zhuǎn)過程中機(jī)械發(fā)出的聲音是否正常，檢查電機(jī)溫度不得高于70℃，軸承溫度不得高于60℃。
5、正常情況下，不準(zhǔn)帶負(fù)荷停電。
6、皮帶運(yùn)行時(shí)必須堅(jiān)守崗位。
7、停機(jī)后清掃各部，保持周圍清潔，作到文明生產(chǎn)。
振動(dòng)篩司機(jī)操作規(guī)程
一、開機(jī)前的準(zhǔn)備。
1、全面檢查設(shè)備是否完好。各部件有無松動(dòng)，短缺和損壞。
2、檢查振動(dòng)篩篩板有無斷裂，塞眼堵塞現(xiàn)象。
3、三角帶松緊是否合適，開頭是否完好。
二、開機(jī)
1、先空載運(yùn)行1分鐘，檢查運(yùn)行是否正常，機(jī)身是否平穩(wěn)，然后方可正式運(yùn)行。
2、隨時(shí)檢查電機(jī)，運(yùn)行是否發(fā)熱有異味，異響等現(xiàn)象，如有要及時(shí)停機(jī)處理。
3、集中精力注意信號(hào)，振動(dòng)情況，時(shí)刻做好停機(jī)準(zhǔn)備。
三、停機(jī)
1、有停機(jī)信號(hào)，立即停機(jī)。
2、發(fā)現(xiàn)意外情況應(yīng)馬上停機(jī)，并發(fā)出信號(hào)，并及時(shí)排除故障。
電氣設(shè)備操作規(guī)程
一、所有設(shè)備操作人員都要按照操作規(guī)程和使用說明書要求和完好標(biāo)準(zhǔn)要求正確使用，維護(hù)保養(yǎng)設(shè)備，對(duì)未使用過的新設(shè)備，在投入使用前由主管技術(shù)人員對(duì)上崗人員進(jìn)行培訓(xùn)，考試合格后方可持證上崗。
二、凡從事電氣操作人員必須經(jīng)過培訓(xùn)，并熟悉煤礦安全規(guī)程有關(guān)電氣部分，經(jīng)醫(yī)生鑒定無妨礙電工工作疾病的身體健康人員，釀酒神志不清者不得進(jìn)行電器操作，非專職人員不得擅自操作電器設(shè)備。
三、凡操作高壓電器設(shè)備者必須戴絕緣手套并穿電工絕緣鞋或站在絕緣臺(tái)上。
四、在檢查、檢修安裝電器設(shè)備時(shí)，一定要了解該設(shè)備的技術(shù)規(guī)定及其性能，絕不能盲目從事。
五、不得帶電檢修，搬遷電氣設(shè)備(包括電纜和電線)。
六、在工作前要詳細(xì)檢查所需設(shè)備工具、材料等物是否具備和合格，不合格的嚴(yán)禁使用，工具、材料等物嚴(yán)禁亂放。
七、在進(jìn)行某項(xiàng)工作時(shí)，要有專人負(fù)責(zé)領(lǐng)工，工作場(chǎng)地要收拾干凈，非工作人員不得進(jìn)入場(chǎng)地，完工后清掃現(xiàn)場(chǎng)。
八、工作時(shí)最少倆人一起工作，嚴(yán)禁單獨(dú)工作。
九、井下工作時(shí)，嚴(yán)格按操作規(guī)程進(jìn)行。
十、工作人員應(yīng)具備搶救觸電人員的救護(hù)基本知識(shí)。
