平煤股份十二礦矸石電廠鍋爐水化學(xué)處理工程設(shè)計(jì)
目 錄
一、 概述
二、 工程概況
三、 編制原則
四、 改造內(nèi)容
五、 執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范
六、 工藝系統(tǒng)和設(shè)備的總體設(shè)計(jì)要求
七、 工藝流程及說明
八、 主要設(shè)備及型號
九、 供電要求：
十、 化學(xué)藥品：
十一、 工程造價(jià)
十二、 工程實(shí)施與工期安排
十四、 勞動定員
十五、 服務(wù)及質(zhì)量保證
十六、 工藝流程圖
十七、 設(shè)備平面布置圖
平煤集團(tuán)十二礦矸石電廠
鍋爐給水化學(xué)水處理系統(tǒng)改造技術(shù)方案
一、 概述
平頂山矸石電廠目前已有兩期化學(xué)水處理系統(tǒng)，其中一套是近期新上的化學(xué)水處理系統(tǒng)，另一套是己運(yùn)行十多年的老系統(tǒng)設(shè)備，由于本套系統(tǒng)長期運(yùn)行，設(shè)備老化，運(yùn)行負(fù)荷大大降低，已經(jīng)多次整修，仍不能改變運(yùn)行設(shè)備的漏、滲等現(xiàn)象，由于該化學(xué)水處理系統(tǒng)在整個(gè)運(yùn)行過程中有很強(qiáng)的腐蝕性，大部分管路出現(xiàn)漏滲現(xiàn)象很嚴(yán)重，水泵葉輪及陽陰床罐體都有明顯的腐蝕性，都不能正常使用，整套運(yùn)行系統(tǒng)設(shè)備已失去再維修及使用價(jià)值， 并且經(jīng)過該系統(tǒng)處理過水質(zhì)遠(yuǎn)不能達(dá)到鍋爐給補(bǔ)水水質(zhì)的要求，長期的鍋爐運(yùn)行實(shí)踐表明，鍋爐的給水品質(zhì)，是影響鍋爐及熱力系統(tǒng)安全、穩(wěn)定、經(jīng)濟(jì)運(yùn)行的重要因素之一。沒有經(jīng)凈化處理或處理后不達(dá)標(biāo)的水質(zhì)含有許多雜質(zhì)，特別是鈣鎂離子，這些雜質(zhì)如果隨給水進(jìn)入鍋爐系統(tǒng)便會形成水垢，將會造成極大危害：(1)導(dǎo)致鍋爐受熱不均勻，損壞金屬;(2)降低熱效率，增加能耗;(3)導(dǎo)致金屬腐蝕;(4)易使蒸汽品質(zhì)惡化。 其中水垢是形成所有危害的最主要的來源，水中鈣鎂離子的存在是當(dāng)水溫變化時(shí)形成水垢的主要原因，水垢的存在對鍋爐、熱交換器等設(shè)備運(yùn)行時(shí)的效率和安全性都存在很大隱患，所以在國家強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)(工業(yè)鍋爐水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)等)中，對鍋爐供水的硬度有非常嚴(yán)格的規(guī)定，加之目前平煤集團(tuán)十二礦矸石電廠內(nèi)冬季供熱能源不足，遠(yuǎn)遠(yuǎn)不能滿足職工的供熱需求，所以必須對該套鍋爐軟化水設(shè)備系統(tǒng)進(jìn)行改造成為當(dāng)務(wù)之急。對此，平頂山煤業(yè)集團(tuán)矸石電廠各級領(lǐng)導(dǎo)對此問題非常重視，決定對該電廠鍋爐給水水化學(xué)處理老系統(tǒng)進(jìn)行改造。該電廠委托我平煤集團(tuán)天成環(huán)保工程有限公司提供鍋爐水化學(xué)處理系統(tǒng)的改造方案，解決鍋爐給水系統(tǒng)現(xiàn)有存在的各種問題，滿足廠內(nèi)供熱需求，
受平煤股份十二礦矸石電廠委托，我公司組織技術(shù)人員深入矸石電廠現(xiàn)場進(jìn)么實(shí)地戡察測量，詳細(xì)了解現(xiàn)場情況，仔細(xì)咨詢了鍋爐運(yùn)行管理人員，掌握了該系統(tǒng)存在的各種問題和不足，根據(jù)現(xiàn)場的實(shí)際情況，特編制該套水化學(xué)處理系統(tǒng)改造技術(shù)方案。
二、 工程概況
平頂山股份十二礦矸石電廠除鹽系統(tǒng)設(shè)計(jì)水量為80m3/h,
采用原水水質(zhì)：城市自來水，
用水方式：24h不間斷用水，鍋爐蒸發(fā)量為35m3/h,
設(shè)計(jì)技術(shù)指標(biāo)：
(1)硬度 ~0μmοl/L 、 SS≤5 mg/L
(2)電導(dǎo)率(250)≤0.2μS/cm PH:10-12
(3)鍋爐的水質(zhì)嚴(yán)格符合GB1576—2001《工業(yè)鍋爐水 質(zhì)》的要求
三、 編制原則
根據(jù)項(xiàng)目原水特征，結(jié)合已有的工程實(shí)例，在確保進(jìn)入鍋爐給水達(dá)標(biāo)的前提下，采用成熟、可靠、技術(shù)先進(jìn)的處理工藝。
3.1、系統(tǒng)運(yùn)行要求低能耗、低費(fèi)用。
3.2、系統(tǒng)設(shè)備全面采用實(shí)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化、模塊化和系統(tǒng)化的設(shè)計(jì)方式，以便快速安裝和以后系統(tǒng)維護(hù)。
3.3、設(shè)備選型以技術(shù)先進(jìn)、經(jīng)濟(jì)合理、安全可靠、高效節(jié)能，最大可能地減少維修費(fèi)用為原則。
3.4、自動化控制設(shè)備以及主要檢測儀器、儀表以先進(jìn)產(chǎn)品為主。
3.5、設(shè)備、儀表、閥門及控制系統(tǒng)選型經(jīng)過實(shí)際檢驗(yàn)為運(yùn)行可靠、穩(wěn)定的產(chǎn)品;整個(gè)系統(tǒng)設(shè)計(jì)簡捷合理、易于操作。方案設(shè)計(jì)合理、運(yùn)行穩(wěn)定、產(chǎn)水的品質(zhì)滿足設(shè)計(jì)要求，并已在多項(xiàng)類似工程中得到應(yīng)用及檢驗(yàn)。
四、改造內(nèi)容
1、拆除原有6臺陰陽離子床，更換2臺新的陰陽離子床;
2、拆除原水泵房內(nèi)2臺原水泵，更換2臺新的原水泵;
3、拆除原有2臺中間水泵和2臺玻璃流量計(jì)，更換2臺新的水泵和2臺玻璃流量計(jì);
4、拆除原有3臺再生泵，將現(xiàn)有2臺除鹽泵將之替換該處，并增加2臺噴射器;
5、原拆原有兩臺計(jì)量箱，
6、拆除原有2臺反洗泵，更換2臺新的反洗泵，2臺玻璃流量計(jì);;
7、將現(xiàn)有2臺除鹽泵葉輪拆除，更換2臺泵葉輪，并更換3臺流量計(jì)。
8、拆除原有2臺除碳器，更換1臺新的除碳器;
9、拆除2臺陳舊的原水泵;
10、拆除原有中間水箱和中間水池，更換1臺新的中間水箱;
11、拆除原有儲水箱，更換一臺新的儲水箱;
12、拆除原有設(shè)備基礎(chǔ)，重新進(jìn)行地基處理;現(xiàn)澆新的設(shè)備基礎(chǔ)。
13、重新布置新的管路、電線路走向，新的設(shè)備安裝位置。
五、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范
5.1國產(chǎn)設(shè)備的制造和材料應(yīng)符合下列標(biāo)準(zhǔn)最新版本要求、
★《電廠水處理設(shè)備質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》 SDZ037-94
★《火力發(fā)電廠汽水管道設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)定》 GB/T19249-2003
★《水處理設(shè)備制造技術(shù)手冊》 JB2932-1999
★《鋼制焊接常壓容器》 JB/T4735-97
★《橡膠襯里化工設(shè)備》 HGJ32-90
★《化工設(shè)備、管道外防腐設(shè)計(jì)條件》 HGJ34-90
★《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》
★《水處理設(shè)備油漆、包裝技術(shù)條件》 ZBJ98003-87
★《鋼制壓力容器》 GB150-1998
5.2、對外接口法蘭符合下列要求，但不僅限于此。
★《接口標(biāo)準(zhǔn)與閥門和法蘭標(biāo)準(zhǔn)配套》
★《管路法蘭技術(shù)條件》 JB/T74-94
★《管路法蘭類型》 JB/T74-94
★《凸面板式平焊鋼制法蘭》 JB/T81-94
★《管法蘭用石棉橡膠墊片》 JB/T87-94
5.3、襯膠鋼管和管件應(yīng)符合下列標(biāo)準(zhǔn)的最新版本的規(guī)定要求，但不僅限于此。
★《襯膠鋼管和管件》 HG21501-92
★《襯塑(PP、PE、PVC)鋼管和管件》 HG20538-92
5.4、控制設(shè)備、測量儀器和電氣設(shè)備的設(shè)計(jì)、制造應(yīng)符合下列規(guī)定和標(biāo)準(zhǔn)要求，不僅限于此。
★《電站電氣部分集中控制裝置通用技術(shù)條件》 GB11920-89
★《低壓電器電控設(shè)備》 GB4702-84
★《電力系統(tǒng)二次電路屏(臺)通用技術(shù)條件》 JB616-84
5.5、如果上述規(guī)范或標(biāo)準(zhǔn)對某些專用材料不合適時(shí)，則采用材料生產(chǎn)廠的標(biāo)準(zhǔn)，賣方提供其反滲透所遵循的設(shè)計(jì)原則、設(shè)計(jì)和運(yùn)行標(biāo)準(zhǔn)軟件。
六、工藝系統(tǒng)和設(shè)備的總體設(shè)計(jì)要求
1) 工藝先進(jìn)、技術(shù)成熟、設(shè)計(jì)合理、運(yùn)行穩(wěn)定可靠、維護(hù)簡單。
2) 節(jié)省投資與運(yùn)行費(fèi)用。
3) 系統(tǒng)布置合理、美觀，操作方便，易于維護(hù)。
七、工藝流程及說明
工藝流程圖見附件1
由于該電廠鍋爐給補(bǔ)水的原水使用的是城市自來水已經(jīng)過預(yù)處理系統(tǒng)，本工程的改造系統(tǒng)主要由化學(xué)除鹽系統(tǒng)和加藥系統(tǒng)二部份組成。
化學(xué)除鹽系統(tǒng)工藝流程：
調(diào)節(jié)水池來水→清水池→ 升壓泵→ 機(jī)械過濾器→ 強(qiáng)酸陽離子交換器→除二氧化碳器→中間水箱→強(qiáng)堿陰離子交換器→(需須較深度處理可增加此套設(shè)備)混合離子交換器→除鹽水箱→除鹽水泵→主廠房。
加藥系統(tǒng)是指化學(xué)除鹽系統(tǒng)中各離子交換器再生用酸堿的貯存和計(jì)量設(shè)備。
加藥系統(tǒng)流程為：低位酸槽→高位酸槽→酸計(jì)量箱→酸噴射器→強(qiáng)酸陽浮床(和混合離子交換器);低位堿槽→高位堿槽→堿計(jì)量箱→堿噴射器→強(qiáng)堿陰浮床(和混合離子交換器)。
工藝說明：
★壓力式過濾器：壓力式過濾器又稱機(jī)械過濾器，機(jī)械過濾器純水制備前期預(yù)處理、水凈軟化系統(tǒng)的重要組成部分。主要是利用填料來降低水中濁度，截留除區(qū)水中懸浮物、有機(jī)物、膠質(zhì)顆粒、微生物、氯嗅味及部分重金屬離子，是離子交換軟化除鹽系統(tǒng)的前級預(yù)處理設(shè)備，使給水濁度要求小于20度，出水濁度可達(dá)3度以下。機(jī)械過濾器是利用一種或幾種過濾介質(zhì)，在一定的壓力下，使原液通過該介質(zhì)，去除雜質(zhì)，從而達(dá)到過濾的目的。其內(nèi)裝的填料一般為：石英砂、無煙煤、顆粒多孔陶瓷、錳砂。
本系統(tǒng)采用機(jī)械過濾器為焊接碳鋼結(jié)構(gòu)的立式圓筒形容器。直徑為φ2600mm，內(nèi)部采用環(huán)氧瀝青漆防腐，進(jìn)水結(jié)構(gòu)采用穹形多孔板結(jié)構(gòu)，過濾器上配有3窺視孔，1個(gè)位于濾料層上界面，1個(gè)位于兩界面處，另1個(gè)位于反洗膨脹層最高處，窺視鏡為150mm,高470mm，材質(zhì)是透明，耐腐蝕，并具有足夠的強(qiáng)度以承受來自交換器內(nèi)部的壓力，且機(jī)械過濾器側(cè)壁將留有1個(gè)卸料孔。
通過過濾器處理之后的水質(zhì)含有硬度較高的鈣鎂離子，進(jìn)入鍋爐之前必須進(jìn)行軟化，防止鍋爐結(jié)垢和腐蝕。輕則造成垢下腐蝕、燃料浪費(fèi)和縮短鍋爐壽命，重則引發(fā)脹管、變形或爆管事故，工業(yè)鍋爐水處理方法很多，總體可分為鍋外水處理和鍋內(nèi)水處理。鍋外水處理主要是水的軟化，即在水進(jìn)入鍋爐之前，通過物理的、化學(xué)的及電化學(xué)的方法除去水中的鈣、鎂硬度鹽和氧氣，防止鍋爐結(jié)垢和腐蝕。鍋內(nèi)水處理就是往鍋爐(或給水箱、給水管道)內(nèi)投加藥劑達(dá)到防止或減輕鍋爐結(jié)垢和腐蝕的目的。才能保證鍋爐供熱正常運(yùn)行，
★本系統(tǒng)采用陰陽離子樹脂交換方法來去除水中鈣鎂離子降低水中硬度達(dá)到使水軟化的目的。
陰陽離子樹脂交換原理：當(dāng)含有各種離子的原水通過氫(H)型陽離子交換樹脂時(shí)，水中的陽離子被樹脂吸附，樹脂上的可交換氫離子被交換到水中，與水中的陰離子組成相應(yīng)的無機(jī)酸，將含有無機(jī)酸的水再通過氫氧(OH)型陰離子交換樹脂時(shí)，水中的陰離子被樹脂吸附，樹脂上的可交換氫氧根離子被交換到水中，并與水中的氫離子結(jié)合成水。這樣，原水在經(jīng)過離子交換除鹽工藝處理后，即可將水中的成鹽離子“完全”除去，從而獲得除鹽水，這種離子交換除鹽工藝被稱為化學(xué)除鹽工藝。當(dāng)樹脂吸附一定量的鈣、鎂離子之后，達(dá)到飽和交換容量就必須進(jìn)行再生。再生過程就是用鹽箱中的飽和鹽水浸泡、沖洗樹脂層，把樹脂中的鈣、鎂離子再置換出來，并隨再生液排出罐外，樹脂恢復(fù)交換能力。
經(jīng)陽床交換后，水中的鈣、鎂、鈉離子被陽離子交換樹脂所吸附，水中的碳酸鹽在交換后則形成大量的碳酸。 由于在一定溫度下，水中的碳酸化合物的比例與水的氫離子濃度有關(guān)。當(dāng)PH<4.5時(shí)，水中的碳酸幾乎全部以游離二氧化碳的形式存在。大量的游離二氧化碳存在于水中會影響水質(zhì)。所以當(dāng)原水中碳酸根的含量超過50mg/L時(shí)，應(yīng)設(shè)置除碳器以除去水中的游離二氧化
▲ 除碳器：除碳器在離子交換水處理過程中的作用在于除去水中的二氧化碳，減輕陰離子交換的負(fù)荷，提高水處理系統(tǒng)的經(jīng)濟(jì)性及出水水質(zhì)。該設(shè)備內(nèi)部填料采用塑料多面空心球，水由除碳器的頂部噴淋而下，而風(fēng)機(jī)將空氣從除碳器的底部送入，噴淋而下的水流被塑料多面空心球變成薄薄的水層，水層接觸從下而上的空氣時(shí)，水中的二氧化碳從水中解離出來，實(shí)現(xiàn)脫除二氧化碳的效果，在軟化水處理工藝中一般放在氫離子交換器的后面，經(jīng)除碳器后，水中殘留二氧化碳≤5mg/L。
中間水箱：除碳器之后的水進(jìn)入中間水箱儲存，中間水箱設(shè)置液位傳感器，可隨時(shí)檢測、顯示和控制中間水箱的液位。當(dāng)中間水箱到達(dá)高液位時(shí)，自動停運(yùn)前置系統(tǒng)過行;當(dāng)中間水箱到達(dá)中間液位時(shí)自動啟動前置系統(tǒng)和除碳器運(yùn)行;當(dāng)中間水箱到達(dá)低液位時(shí)自動停運(yùn)中間水泵;當(dāng)中間水箱液位又達(dá)到中間液位時(shí)自動啟動中間水泵。保證整個(gè)系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)全自動化正常穩(wěn)定的操作運(yùn)行。
◆中間水泵：中間泵主要是為后續(xù)設(shè)備提供正常運(yùn)行所需的供水壓力和供水流量。
☆樹脂捕捉器：
在每臺混合離子交換床的出水管安裝樹脂捕捉器一臺，設(shè)反洗水管便于排空樹脂捕捉器中的樹脂。
☆再生裝置：
配置一套與系統(tǒng)配套的混合離子交換床再生裝置，由酸堿計(jì)量箱各一臺、水射器二套、再生水泵二臺組成。
☆再生、反沖洗系統(tǒng)
反洗：樹脂失效后，在進(jìn)行再生之前，先用水自下而上的進(jìn)行反洗。反洗的目的有兩個(gè)，一是通過反洗，使運(yùn)行中壓緊的樹脂層松動，有利于樹脂顆粒與再生液充分接觸;一是使樹脂表面積累的懸浮物及碎樹脂隨反洗水排出，從而使交換器的水流阻力不會越來越大。硬水進(jìn)入控制閥，自中心升降管由上向下流動底部分流器分配給交換劑層，由下向上反洗交換后，再通過控制閥排水口排除廢水。
再生：硬水進(jìn)入控制閥后向上進(jìn)入注水器，然后通過射流過程將鹽罐中的再生還原劑利用虹吸原理吸入鹽水，由上向下均勻分布于交換劑層進(jìn)行再生還原，廢液在經(jīng)中心升降管底部分流器由下向上流動并通過控制閥排水口排除。
慢速清洗(即置換或小清洗)：再生用鹽液在一定濃度、流量下，流經(jīng)失效的樹脂層，使其恢復(fù)原有的交換能力。在再生液進(jìn)完后，交換器內(nèi)尚有未參與再生交換的鹽液，采用小于或等于再生液流速的清水進(jìn)行清洗(慢速清洗)，以充分利用鹽液的再生作用并減輕正洗的負(fù)荷，由上向下均勻流過樹脂層，再經(jīng)過中心升降管底部分流器沿管由下向上流動，再經(jīng)過控制閥排出口排除廢液。
快速清洗(大清洗)：目的是清除樹脂層中殘留的再生廢液，通常以正常流速清洗至出水合格為止，硬水經(jīng)控制閥進(jìn)入樹脂，由上向下快速衡洗交換劑層后，再由中心升降管底部分流進(jìn)入，沿管向上流動后通過控制閥排出口排除。
向鹽罐注水備鹽液：向再生劑箱中注入溶液再生一次所需鹽量的水，溶解氯化鈉制取飽和鹽水。
☆廢水系統(tǒng)：
本系統(tǒng)再生所產(chǎn)生的酸堿液排至原中和池，經(jīng)中和處理的送至洗煤廠。
☆系統(tǒng)管路部分：
系統(tǒng)管道設(shè)計(jì)應(yīng)避免死角，并考濾沖洗系統(tǒng)，法蘭采用相應(yīng)壓力等級準(zhǔn)的平焊凸面結(jié)構(gòu)形式，管內(nèi)流速小于等于2.5m/s設(shè)計(jì)，自流管內(nèi)流速小于等于1.5m/s,酸管道均為鋼襯膠管，堿管道為碳鋼管，襯膠管采用法蘭連接。管道系統(tǒng)布置應(yīng)做到簡捷美觀便于安裝維護(hù)，流速合理，強(qiáng)度和剛度足夠，做到四防:防振動、防磨損、防腐蝕和防堵塞
☆電氣與自控系統(tǒng)：
采用PLC控制電動閥門技術(shù)，由PLC根據(jù)軟化系統(tǒng)進(jìn)出壓差控制系統(tǒng)的正洗、反洗、再生等操作，并且由人機(jī)界面在監(jiān)測其運(yùn)行情況，操作直觀方便、自動化程高。
☆土建設(shè)計(jì)
1) 所有設(shè)備、設(shè)施(包括土建構(gòu)筑物)地基基礎(chǔ)具有防腐、防陷、防滲等措施。
☆中間水箱及儲水箱設(shè)計(jì)
箱體按全真空壓力容器設(shè)計(jì)，儲水箱設(shè)有直徑600mm人孔，配有2個(gè)手孔(最小尺寸200mm)，液位計(jì)。設(shè)有排空設(shè)施。內(nèi)壁防腐;外壁保溫。為了便于維護(hù)和檢修的設(shè)置平臺和扶梯，平臺扶梯的設(shè)計(jì)應(yīng)滿足GB4053.1～GB4053.4中的要求。
八、主要設(shè)備及型號
1、壓力式過濾器：
直徑：Φ2600mm 進(jìn)水量：50-80m/h
材質(zhì)：焊接碳鋼襯膠結(jié)構(gòu)
形狀：立式圓筒形容器，
高度：4295mm,重量：50t
濾料要求：石英砂SIO2>99% 空隙率：47-53%，鹽酸可溶性率<3.5% ，比重1.4-1.6，濾料高度2200mm,濾料墊層總厚度650mm
數(shù)量：1臺
進(jìn)水口DN125mm，凈水出口DN125mm，反沖洗進(jìn)水口DN125mm，反沖洗排水口DN125mm，排污口DN50mm，排氣口DN32mm，卸料口DN150mm。
2、無頂壓逆流再生陽離子交換器(本設(shè)備廠內(nèi)已備有)
直徑：φ1600mm 重量4052kg
流量：50-80m/h
數(shù)量：1臺
進(jìn)水口DN125mm，凈水出口DN125mm，反沖洗進(jìn)水口DN80mm，反沖洗排水口DN40mm，再生液進(jìn)口DN80mm，排口DN65mm，。
3、無頂壓逆流再生陰離子交換器(本設(shè)備廠內(nèi)已備有)
直徑：φ1600mm 重量：4158kg
流量：50-80m/h
數(shù)量：1臺
進(jìn)水口DN125mm，凈水出口DN125mm，反沖洗進(jìn)水口DN80mm，反沖洗排水口DN40mm，再生液進(jìn)口DN80mm，排口DN65mm，。
4、除碳器
型號：GTF-120 配風(fēng)機(jī)型號4-72-11NO4 配電機(jī)P=1.1kw G=60kg
直徑：φ1200mm 高度：6000mm，重量4855kg
產(chǎn)水量80m3/h ,
填料層高3500mm
殼體材質(zhì)：Q235-B，內(nèi)襯膠兩層，
填料：φ50多面空心球。
數(shù)量：1臺
5、酸堿貯存槽
直徑：φ2500mm V=25m3
數(shù)量：共2臺
6、酸堿計(jì)量箱
直徑：1000mm V=1m3 (配有螺栓連接及密封和各連接管)
數(shù)量：各1臺
7、酸堿噴射器
材質(zhì)：玻璃鋼 出力：15t/h
進(jìn)水壓力〉0.28MP 出口壓力≈0.15MP
數(shù)量：各1臺
8、原水泵(配2臺玻璃轉(zhuǎn)子流量計(jì))
型號：KQW100/160-11/2 Q=60-80m3/h, H=28m,
n=2960m/s P=7.5KW ，G=105kg
數(shù)量：2臺
9、中間水泵(配2臺玻璃轉(zhuǎn)子流量計(jì))
型號：KQW100-160-15/2 H=22m,
n=2960m/s P=7.5KW ，G=105kg
數(shù)量：2臺
10、中間水箱
材質(zhì)：碳鋼內(nèi)襯膠 容量V=20m3
11、儲水箱
材質(zhì)：碳鋼內(nèi)襯膠 V=200m3
12、再生泵
型號：KQW50-160-3/4 H=20m,
n=1480m/s P=3KW ，G=59kg
Q=10-15m3/h，
數(shù)量：2臺
13、噴射器
輸送堿液再生器：型號PSG-8.5 噴射量8.9t/h 重量14kg
輸送酸液再生器：型號WGP-1511 噴射量7.5-11.1t/h 重量17kg
數(shù)量：各1臺
14、除鹽泵(配2臺玻璃轉(zhuǎn)子流量計(jì),更換2個(gè)葉輪)
Q=200m3/h h=28m
數(shù)量：2臺
15、電氣與自控系統(tǒng)：數(shù)量：1套，(配PLC自控箱)
九、供電要求：
根據(jù)我方設(shè)計(jì)選型所需的容量要求，由用戶提供動力電源送至我方的電氣開關(guān)上。
十、化學(xué)藥品：
調(diào)試過程中所有消耗品由用戶提供。
十一、工程造價(jià)
本工程造價(jià)估算根椐現(xiàn)行村料市場價(jià)格及河南省工程造價(jià)定額進(jìn)行工程造價(jià)估算。
工程安裝投資估算表
工程總造價(jià)：表一+表二=120.42萬人民幣。 大寫(壹貳拾萬肆仟貳佰圓整)
十二、工程實(shí)施與工期安排
本工程開工時(shí)間一旦確定，將立即組織技術(shù)人員進(jìn)行施工圖紙的設(shè)計(jì)，并及時(shí)組織人員進(jìn)行設(shè)備采購，確保供貨期，我公司將根據(jù)甲方工程進(jìn)度要求，隨時(shí)派項(xiàng)目工作組進(jìn)駐工地進(jìn)行施工。
工程開工后，將根據(jù)進(jìn)度計(jì)劃所規(guī)定的施工周期，合理地安排施工工序，科學(xué)地組織施工，根據(jù)實(shí)際情況和變化，靈活調(diào)整施工工序與進(jìn)度，通過施工網(wǎng)絡(luò)，施工節(jié)點(diǎn)控制目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)，來保證工期目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。
十三、安全措施
在施工期，服從甲方及監(jiān)理人員的管理，做好文明施工，按規(guī)定采取施工安全措施，確保施工人員，材料，用電設(shè)施及設(shè)備的安全。
十四、勞動定員
經(jīng)改造后鍋爐軟化水處理系統(tǒng)所有設(shè)備大部分為自動操作控制，管理操作簡單，為保證該系統(tǒng)各設(shè)備正常運(yùn)行，需配備相應(yīng)的操作、維護(hù)，檢修人員對設(shè)備進(jìn)行操作，監(jiān)控和維護(hù)。操作人員應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，落實(shí)崗位責(zé)任制，確保水化學(xué)處理系統(tǒng)裝置的正常運(yùn)行。
十五、服務(wù)及質(zhì)量保證。
1、售前服務(wù)
用戶在選擇產(chǎn)品之前，我司提供免費(fèi)的選型和技術(shù)上的咨詢，充分與用戶及設(shè)計(jì)部門進(jìn)行交流，以便使用戶能選擇出最適合于自身需要，滿足使用要求的產(chǎn)品。
2、售后服務(wù)
1)設(shè)備從檢驗(yàn)合格交付使用之日起，12個(gè)月之內(nèi)質(zhì)量保證，在保質(zhì)期內(nèi)正常使用中出現(xiàn)故障由我司提供免費(fèi)維修及更換。
2)設(shè)備運(yùn)行期間，發(fā)生故障或技術(shù)問題，我司在收到用戶書面 (如傳真、信函)和電話通知后1小時(shí)內(nèi)進(jìn)行非現(xiàn)場答復(fù)(通過電話或傳真);如無法解決，我公司將派專業(yè)工程師在36小時(shí)到達(dá)現(xiàn)場，提供維修服務(wù);
3)由于用戶人為因素造成的設(shè)備損壞或故障，公司有權(quán)對損壞的設(shè)備做有償更換服務(wù);
4)隨時(shí)提出減低運(yùn)轉(zhuǎn)成本方法，建議及改良方案;
5)免費(fèi)提供調(diào)試等人員的操作培訓(xùn);
6)保存客戶維修記錄，資料電腦存檔，專人跟蹤服務(wù);
