1232綜采工作面調(diào)整支架安全技術(shù)措施
1232綜采工作面調(diào)整支架安全技術(shù)措施
一、說明：
1232工作面推采過程中，在工作面46號架上下位置節(jié)理發(fā)育，褶曲繁多，小斷層交錯，，煤體酥軟，造成頂板破碎冒落，此段支架歪斜;根據(jù)地質(zhì)資料和揭露情況分析，將對工作面正常生產(chǎn)、煤質(zhì)帶來較大影響。為保證工作面正常推進、保護機械設(shè)備，確保安全生產(chǎn)及煤炭質(zhì)量，特提本措施，望有關(guān)人員認(rèn)真貫徹執(zhí)行。
1、使用單體支柱配合支架側(cè)護自下向上進行調(diào)架，用單體支柱頂在待調(diào)整支架下側(cè)側(cè)護板或頂梁下側(cè)牢固可靠處，單體支柱柱體周圍必須有足夠的移動空間，降待調(diào)整支架立柱，單體支柱送液，拉移支架，將支架架形調(diào)正。如機頭側(cè)架腳下有較大空間，將木墩放入架腳下墊實底板。作業(yè)時，作業(yè)人員必須聽從現(xiàn)場負(fù)責(zé)人的統(tǒng)一指揮，禁止非作業(yè)人員在此處逗留。
2、作業(yè)時，單體支柱柱頭必須拴好防倒繩或防崩繩，用鐵絲綁在支架上，支柱柱根墊好木托板，防止單體支柱打滑。單體支柱送液必須采用遠(yuǎn)控操作，將注液槍固定在單體支柱三用閥上，注液槍扳手用鐵絲綁住，液管另一端接到支架備用閥組上，操作支架備用閥組把手為單體支柱送液。送液時要緩慢按下把手緩緩送液，防止單體支柱彈出。
3、作業(yè)時，操作支架人員在與待調(diào)整支架相隔3架支架處進行操作，降架前必須用廢舊皮帶將架間及架前的管線、電纜進行保護，落矸砸傷管線、電纜。
5、作業(yè)時，作業(yè)區(qū)域上、下10m范圍各設(shè)置1處警戒，禁止人員通行，所有作業(yè)人員要躲開單體支柱崩柱的波及范圍，防止單體支柱彈出傷人及架間落矸傷人。
6、如有支架間隙大等現(xiàn)象時，要及時用半圓、大板等接實頂板，防止矸石掉落傷人或砸壞管線。
7、正常割煤時，使用側(cè)護逐架調(diào)架。下行割煤時，自上向下逐架移架并用側(cè)護板調(diào)整支架，上行割煤時，如果頂板條件允許，采取分段向下的方法移架，即采煤機割煤后先將支架伸縮梁及護幫板打出維護頂板，每割20個支架后自上向下拉移支架。
II、壓溜推溜技術(shù)措施
1、 因工作面軟底造成支架推溜過程中出現(xiàn)面溜不正常飄起，因此采用單體壓住面溜前端推溜防止非正常飄刀。
2、 面溜不正常飄起段，煤機割煤后只移架不推溜，割煤后分段用單體壓住面溜推溜。
3、 施工地點距離煤機不得低于20M，將面溜停電閉鎖，用單體一端頂住面溜前沿或面溜鏟板處，另一端垂直頂在支架前梁凹槽處，單體兩端用5-10cm木板做墊防止鐵對鐵打滑，在單體支柱上方3分之一處拴好牢固結(jié)實的防滑、防倒、防崩繩(用Φ3cm以上棕繩或8#鐵絲)，緩慢給單體供液，單體稍帶上勁后停止注液，關(guān)閉供液伐，用鐵絲將注液搶把手扎上，人員躲開單體崩柱可能波及范圍，供液支架距離單體不得低于10m，人員躲在支架立柱后方緩慢向單體注液，壓至溜子前端微微下降，停止供液。每3架頂一棵單體，然后自上至下或自下至上(根據(jù)煤機行走方向)逐架推溜。
三、安全措施
1. 新單體使用前嚴(yán)格執(zhí)行單體放氣不低于三次。
2. 加強工作面液壓系統(tǒng)檢修，做到不漏、不竄，泵站壓力達(dá)到30MPa。確保設(shè)備完好率達(dá)到100%，保證生產(chǎn)正常需要。
3. 加強工作面的頂板管理，確保工作面支護狀態(tài)良好，端頭支護必須嚴(yán)格按規(guī)程規(guī)定施工。
4. 正常情況下人員不準(zhǔn)進入煤壁和機道內(nèi)作業(yè);若需要進入煤壁或機道內(nèi)作業(yè)時，工作面采煤機、刮板輸送機等設(shè)備必須停電閉鎖，并掛好停電牌安專人看管，嚴(yán)格執(zhí)行好“誰停電誰送電”制度。
5. 工作中要嚴(yán)格執(zhí)行“敲幫問頂制度”，找掉危矸傘檐，并打好貼幫柱，腰好幫、背實頂，拴好防倒繩，柱距不得大于0.75m，初撐力不得低于6.4MPa，確保人員始終在安全的條件下作業(yè)，嚴(yán)禁空頂作業(yè)，否則，不準(zhǔn)進煤幫和機道作業(yè)。
6. 煤壁或機道有人作業(yè)時，工作地點上、下10架范圍內(nèi)，嚴(yán)禁任何人員動作支架，并安專人看管。
7. 進行裝頂工作時，現(xiàn)場必須安排一名班工長具體負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)指揮工作，工作人員施工時，動作、口號協(xié)調(diào)一致，其他無關(guān)人員要閃開安全空間，并安專人觀察頂板，如出現(xiàn)異常情況，及時預(yù)警撤人。
8. 頂板破碎裝頂時，造人工假頂?shù)哪玖弦獧M穿豎插均勻，各有支點，假頂?shù)哪径獬?ldquo;#”字形，垛垛連鎖，接頂嚴(yán)密，肩窩結(jié)實，木料之間要用耙釘或鐵絲固定，嚴(yán)禁出現(xiàn)空頂、空幫現(xiàn)象，裝頂后支架高度為2.2～2.6m。
9. 處理頂板條件差時，必須從頂板好的區(qū)域向差的范圍進行維護，嚴(yán)禁空頂作業(yè)。
10. 進行頂板維護時，首先用長把工具找掉危巖懸矸，進行好臨時支護，確認(rèn)安全后方可進行維護工作。
11. 進行頂板維護時，現(xiàn)場要有專人指揮、運料、遞料，維護人員分工明確，堅持專人觀察頂板制度，維護頂板時必須保持好在特殊緊急情況下維護人員能夠及時撤出的通道。
12. 進行維護工作時，左右15米不得干與維護無關(guān)的工作，統(tǒng)一口號，遞料、裝頂?shù)裙ば蛞獏f(xié)調(diào)一致，需要動作支架時，必須安排熟練人員進行操作，且工作人員提前閃開危險區(qū)。
13. 割煤漏頂時，要及時返機、停機移架或超前移架，且割一架，移一架，移架、割煤時，人員都必須進入安全地點操作。
14. 若需要更改支柱時，必須嚴(yán)格執(zhí)行先支后改制度，確保人員在安全的條件下作業(yè)，嚴(yán)禁空頂作業(yè)。
15. 煤機司機要根據(jù)頂煤厚度和現(xiàn)場實現(xiàn)情況，掌握好采煤機的挑頂、飄刀、臥底量;嚴(yán)禁硬割巖層厚度大于0.4m以上及大塊矸石，控制好采煤機在斷層區(qū)域的割煤速度，禁止在采煤機滾筒缺少截齒情況下割煤。
16. 加強煤質(zhì)管理，采煤機割煤時，工作面要以兩道順槽底板為參照點，搞好層位關(guān)系，以順平工作面頂?shù)装?。盡可能少破矸石，以免影響煤質(zhì)。
17. 工作面刮板運輸機司機發(fā)現(xiàn)有大塊矸石(大于500mm3)要及時停機破碎矸石，嚴(yán)禁大塊矸石進入煤流系統(tǒng)，避免矸石堵倉事件發(fā)生。煤機司機發(fā)現(xiàn)在煤機后方有大塊矸石事，應(yīng)及時通知運輸機司機停止運輸機，通知班長組織人員進行破碎，嚴(yán)禁大塊矸石拉到煤機下方，造成矸石卡刮板拉斷運輸機鏈子。工作面通過斷層面后，要及時恢復(fù)正常層位推進。
18. 其它未盡事宜嚴(yán)格按照《煤礦安全規(guī)程》、《1232工作面作業(yè)規(guī)程》、及《1232工作面過地質(zhì)構(gòu)造帶安全技術(shù)措施》執(zhí)行。
編制： 年 月 日
區(qū)隊： 年 月 日
審核： 年 月 日
生技科： 年 月 日
安全科： 年 月 日
總工程師： 年 月 日
