馬池煤礦11061底板抽放巷回風(fēng)聯(lián)巷掘進(jìn)安全技術(shù)措施
馬池煤礦11061底板抽放巷回風(fēng)聯(lián)巷掘進(jìn)安全技術(shù)措施
一、工程概況
11061底板抽放巷現(xiàn)在沒有專用回風(fēng)巷，不符合要求，為解決該問題，優(yōu)化通風(fēng)系統(tǒng)，經(jīng)過礦領(lǐng)導(dǎo)研究決定掘進(jìn)回風(fēng)聯(lián)巷。為了加快施工進(jìn)度，決定從上下同時進(jìn)行掘進(jìn)，上部開口于原11061上付巷回風(fēng)巷拐彎處(具體見設(shè)計圖)，開口坐標(biāo)為x：3800828，y：38412415，z：-27，按照方位角92°，坡度0°掘進(jìn)14.25m后拐彎掘進(jìn)下山，下山掘進(jìn)方位角14°，坡度-30°。下部開口于11061底板抽放巷內(nèi)，開口坐標(biāo)為x：3800940，y：38412458，z：-93，按照方位角194°，坡度30°進(jìn)行施工，該巷道全部布置在巖層中，巷道設(shè)計全長131m。
二、支護(hù)形式
采用錨網(wǎng)噴支護(hù)。
三、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
錨噴支護(hù)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：
1、掘?qū)?800mm，中線至一幫1900mm;
2、掘高3100mm，拱上1900mm，拱下1200mm。
3、錨網(wǎng)噴后規(guī)格為：
凈寬3600mm,中線至一幫1800mm。
凈高3000mm，拱上1800mm,拱下1200mm。
4、錨桿間、排距：800×800mm。
5、噴漿厚度：100mm。
6、基礎(chǔ)深度：100mm。
四、掘進(jìn)方式
1、采用風(fēng)鉆打眼爆破的方法掘進(jìn)。
2、風(fēng)源使用地面兩臺空壓機(jī)，供氣由副斜井6寸鋼管接2寸管進(jìn)入工作地點(diǎn)。(水管接副斜井水管)
五、裝載與運(yùn)輸
下山掘進(jìn)工作面采用小絞車運(yùn)輸，上山掘進(jìn)工作面坡度大鋪設(shè)溜槽溜矸。
六、爆破
炸藥使用安全等級不低于三級的煤礦許用炸藥，毫秒電雷管起爆。起爆使用MFd—100型防爆發(fā)炮器起爆，連線方式為串聯(lián)。
附：炮眼布置圖
爆破原始條件
名稱單位數(shù)量名稱單位數(shù)量
掘進(jìn)斷面㎡10.2瓦斯情況m3/min無
炮眼深度m1.0電雷管數(shù)個54
炮眼數(shù)目個55總裝藥量㎏8.8
巖石普氏系數(shù)f4～6
火藥管理及爆破規(guī)定
1、所有爆破人員，包括爆破、送藥、裝藥人員，必須熟悉爆炸材料性能。井下爆破工作必須由專職爆破工擔(dān)任。
2、由爆炸材料庫直接向工作地點(diǎn)用人力運(yùn)送爆炸材料時，應(yīng)遵守下列規(guī)定：
1)、電雷管必須由爆破工親自運(yùn)送，炸藥應(yīng)在爆破工監(jiān)護(hù)下由施工人員運(yùn)送。
2)、炸藥運(yùn)到工作地點(diǎn)后必須立即放入火藥箱并落鎖。
3)、爆炸材料必須裝在耐壓和抗撞擊、防震、防靜電的非金屬容器內(nèi)。電雷管和炸藥嚴(yán)禁裝在同一容器內(nèi)。嚴(yán)禁將爆炸材料裝在衣袋內(nèi)。領(lǐng)到爆炸材料后，應(yīng)直接送到工作地點(diǎn)，嚴(yán)禁中途逗留。
4)、嚴(yán)禁攜帶爆炸材料上井。
3、炸藥采用煤礦許用三級乳化炸藥，雷管采用毫秒延期電雷管。爆破工必須把炸藥、電雷管分開存放在專用的爆炸材料箱內(nèi)，并加鎖;嚴(yán)禁亂扔、亂放。爆炸材料箱必須放在頂板完好、支架完整，避開機(jī)械、電氣設(shè)備的地點(diǎn)。爆破時必須把爆炸材料箱放到警戒線以外的安全地點(diǎn)。裝配起爆藥卷時，必須遵守下列規(guī)定：
1)、必須在頂板完好，支架完整，避開電氣設(shè)備和導(dǎo)電體的爆破工作地點(diǎn)附近進(jìn)行。嚴(yán)禁坐在爆炸材料箱上裝配起爆藥卷。裝配起爆藥卷數(shù)量，以當(dāng)時當(dāng)?shù)匦枰臄?shù)量為限。
2)、裝配起爆藥卷必須防止電雷管受震動、沖擊，折斷腳線和損壞腳線絕緣層。
3)、電雷管必須由藥卷的頂部裝入，嚴(yán)禁用電雷管代替竹、木棍扎眼。電雷管必須全部插入藥卷內(nèi)。嚴(yán)禁將電雷管斜插在藥卷的中部或捆在藥卷上。
4)、電雷管插入藥卷后，必須用腳線將藥卷纏住，并將電雷管腳線扭結(jié)成短路。
4、炮眼深度和炮眼的封泥長度應(yīng)符合下列要求：
1)、炮眼深度小于0.6m時，不得裝藥，爆破。
2)、炮眼深度為0.6m～1m時，封泥長度不得小于炮眼深度的1/2。
3)、炮眼深度超過1m時，封泥長度不得小于0.5m。
4)、光面爆破時，周邊光爆炮眼應(yīng)用炮泥封實(shí)且封泥長度不得小于0.3m。
5)、工作面有2個或2個以上自由面時，在煤層中最小抵抗線不得小于0.5m，在巖層中最小抵抗線不得小于0.3m。
5、站崗警戒距離：直巷100m，拐彎75m以外支護(hù)完好無冒頂片幫可能并有掩護(hù)的安全地點(diǎn)。
6、爆破母線和連接線應(yīng)符合下列要求：
1)、煤礦井下爆破母線必須符合標(biāo)準(zhǔn)。
2)、爆破母線和連接線、電雷管腳線和連接線、腳線和腳線之間的接頭必須相互扭緊并懸掛，不得與軌道、金屬管、金屬網(wǎng)、鋼絲繩、機(jī)電設(shè)備等導(dǎo)電體相接觸。
3)、巷道爆破時，爆破母線應(yīng)隨用隨掛。使用后爆破母線及時回收，并放置在合適地點(diǎn)存放。
4)、爆破母線與電纜、電線、信號線應(yīng)分別掛在巷道的兩側(cè)。如果必須掛在同一側(cè)，爆破母線必須掛在電纜的下方，并應(yīng)保持0.3m以上的距離。
5)、只準(zhǔn)采用絕緣母線單回路爆破，嚴(yán)禁用軌道、金屬管、金屬網(wǎng)、水或大地等當(dāng)作回路。
6)、爆破前，爆破母線一端與爆破母線連接前，另一端必須短接，只有所有人員撤到規(guī)定警戒位置外，才能拆開短接將母線與炮機(jī)相連。
7)、爆破母線必須由放炮員親自連接。
7、有下列情況之一者，嚴(yán)禁裝藥、爆破。
1)、掘進(jìn)工作面的控頂距離不符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定。
2)、爆破地點(diǎn)附近20m以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.0%。
3)、炮眼內(nèi)發(fā)現(xiàn)異狀、溫度驟高驟低，有顯著瓦斯涌出，巖石松散，透老空等情況。
4)、掘進(jìn)工作面風(fēng)量不足。
5)、在爆破地點(diǎn)20m內(nèi)，礦車、未清除的矸或其他物體堵塞巷道斷面1/3以上。
8、爆破后及拒爆、殘爆的處理：
1)、爆破后，待工作面的炮煙被吹散，爆破工、瓦斯檢查員和班組長必須首先巡視爆破地點(diǎn)，檢查通風(fēng)、瓦斯、煤塵、頂板、支護(hù)、拒爆、殘爆等情況。如有危險情況，必須立即處理，處理好后，方可其他人員進(jìn)入。
2)、通電以后拒爆時，爆破工必須先取下把手或鑰匙，并將爆破母線從電源上摘下，扭結(jié)成短路，再等15min后才可沿線路檢查，找出拒爆的原因。
3)、由于聯(lián)線不良造成的拒爆，可重新連線起爆。
4)、在距拒爆炮眼至少0.3m處另打同拒爆炮眼平行的新炮眼，重新裝藥放炮。
5)、嚴(yán)禁用鎬刨或從炮眼中取出原放置的起爆藥卷或從引藥中拉出電雷管;嚴(yán)禁將炮眼殘底(無論有無殘余炸藥)繼續(xù)加深;嚴(yán)禁用打眼的方法往外掏藥，嚴(yán)禁用壓風(fēng)吹拒爆(殘爆)炮眼。
6)、處理拒爆的炮眼爆炸后，放炮員必須詳細(xì)檢查炸落的矸石，收集未爆的電雷管。
7)、在拒爆處理完畢之前，嚴(yán)禁在該地點(diǎn)進(jìn)行同處理拒爆無關(guān)的工作。
9、放炮前，必須將掘進(jìn)頭的電器設(shè)備掩護(hù)好。
10、爆破前，班組長必須清點(diǎn)人數(shù)，確認(rèn)無誤后，方準(zhǔn)下達(dá)起爆命令。
11、起爆以爆破工吹哨為信號，一聲為站崗警戒，兩聲為起爆，三聲為撤崗。
12、爆破工接到班(組)長親自下達(dá)的起爆命令后，必須先吹兩聲哨子，至少再等5s，且要回頭看無人后方可起爆。
七 、勞動組織表
人員配備表
工種
班次直 接 工
工種在冊出勤
掘
進(jìn)
班打眼2
放炮員1
運(yùn)矸工4
掘工2
班長1
成
巷
班打眼掛網(wǎng)2
添料撐篩2
窩頭維修1
摻料2
班長1
驗(yàn)收1
掘進(jìn)過程中可根據(jù)實(shí)際情況適當(dāng)增減人員。
八、局部通風(fēng)及監(jiān)測監(jiān)控
(一)、風(fēng)量計算
1、按瓦斯絕對涌出量計算
Q =100qk=100×0.5×1.7=85m3/min
其中Q——掘進(jìn)工作面實(shí)際需要風(fēng)量，m3/min;
q——掘進(jìn)工作面的瓦斯絕對涌出量，m3/min;
100——單位瓦斯涌出配風(fēng)量，回風(fēng)流瓦斯?jié)舛纫圆怀^1.0%的換算值;
k——掘進(jìn)工作面的瓦斯涌出不均衡系數(shù)，取1.7。
2、按人數(shù)最多計算
Q=4N=4×26=104m3/min
其中Q——掘進(jìn)工作面實(shí)際需要風(fēng)量，m3/min;
N——掘進(jìn)同時工作的最多人數(shù)，交接班13×2=26人;
3、按炸藥消耗量計算
Q=25×A=25×8.8=220 m3/min
其中Q——掘進(jìn)工作面實(shí)際需要風(fēng)量，m3/min;
A——掘進(jìn)同時爆破的炸藥量8.8kg
4、風(fēng)速驗(yàn)算
Q =220m3/min≥0.15·60S掘=0.15×60×11.4=102.6m3/min
Q =220m3/min≤4×60×S掘=4×60×11.4=2736m3/min
經(jīng)過以上計算，掘進(jìn)工作面的實(shí)際供風(fēng)風(fēng)量取最大值為：220m3/min。
(二)、風(fēng)機(jī)、風(fēng)筒選型
根據(jù)以上計算選用FBDYN0562-2×11KW型局扇，其工作風(fēng)量為200～400m3/min，全風(fēng)壓為350～4000Pa,可以滿足要求。選用直徑為600mm的膠質(zhì)雙抗阻燃風(fēng)筒，雙反壓邊接頭，每10m為一節(jié)。
(三)、瓦斯監(jiān)測系統(tǒng)
1、按照《規(guī)程》規(guī)定在掘進(jìn)工作面及回風(fēng)流中設(shè)置一個甲烷傳感器，通過監(jiān)控分站與調(diào)度室的KJ-95N瓦斯監(jiān)控系統(tǒng)連接。
2、傳感器的懸掛位置為：傳感器應(yīng)掛在非風(fēng)筒側(cè)，一個安在風(fēng)筒出口≤5m處，另一個安在回風(fēng)流距巷道開口以里10～15m的地方，距巷幫不得小于200mm，距巷道頂板不得大于300mm，且該處巷道頂板完好，無淋水。
3、按照鄭煤集團(tuán)公司規(guī)定，瓦斯報警和斷電濃度設(shè)為大于或等于0.8%，復(fù)電濃度設(shè)為小于0.8%，斷電范圍為掘進(jìn)工作面及供風(fēng)線路中所有非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備。
4、安全監(jiān)控設(shè)備必須定期進(jìn)行調(diào)試、校正，每月至少一次，甲烷傳感器、便攜式甲烷檢測報警儀每7天使用標(biāo)準(zhǔn)氣樣調(diào)校一次。
(一)、通風(fēng)管理
掘進(jìn)工作面實(shí)行“雙風(fēng)機(jī)、雙電源、自動倒臺”裝置，同時實(shí)現(xiàn)風(fēng)電、瓦斯電閉鎖，斷電濃度為大于或等于0.8%，復(fù)電濃度為小于0.8%，斷電范圍為掘進(jìn)工作面所有非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備。
1、掘進(jìn)工作面必須實(shí)行獨(dú)立通風(fēng)，局扇安裝在新鮮風(fēng)流中，距離回風(fēng)巷口不得小于10m，距地高度不得小于0.3m。
2、加強(qiáng)通風(fēng)管理，局部通風(fēng)機(jī)必須有專職或兼職人員留名掛牌管理，保證局部通風(fēng)機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)，其他人員不得隨意開停。
3、風(fēng)筒要用抗靜電、阻燃風(fēng)筒。風(fēng)筒吊掛平直、逢環(huán)必掛，無脫節(jié)、無破口，風(fēng)筒接頭要嚴(yán)密不漏風(fēng)，支架和設(shè)備不得摩擦和擠壓風(fēng)筒，風(fēng)筒出風(fēng)口距工作面不大于5m以保證工作面有足夠的風(fēng)量。百m漏風(fēng)率不超過3%。
4、風(fēng)筒要緩慢拐彎，不準(zhǔn)拐死彎。風(fēng)筒直徑不同時，要先大后小，并使用過渡節(jié)。
5、使用局部通風(fēng)機(jī)的掘進(jìn)工作面，不得停風(fēng)，因檢修、停電等原因停風(fēng)時，必須撤出所有人員切斷電源。在恢復(fù)通風(fēng)前，必須首先檢查瓦斯，只有停風(fēng)區(qū)中最高瓦斯?jié)舛炔怀^1.0%和二氧化碳濃度不超過1.5%時，并且在局部通風(fēng)機(jī)及其開關(guān)附近10m范圍內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛榷疾怀^0.5%時，方可人工啟動局部通風(fēng)機(jī)。
6、巷道貫通必須遵守下列規(guī)定：
(1)掘進(jìn)工作面貫通在相距20m時，必須停止一個掘進(jìn)工作面。停止施工的掘進(jìn)工作面不得停風(fēng)，在巷道口設(shè)置柵欄和警示牌，嚴(yán)禁人員入內(nèi)。地測科要提供準(zhǔn)確的數(shù)據(jù)，提前對預(yù)透地點(diǎn)進(jìn)行加固。通風(fēng)部門必須預(yù)計貫通后的通風(fēng)系統(tǒng)，做好調(diào)整通風(fēng)系統(tǒng)的準(zhǔn)備工作。
(2)貫通時，必須有專人在現(xiàn)場統(tǒng)一指揮，并設(shè)置人員進(jìn)行警戒。
(二)、綜合防塵
1、必須在施工中堅持灑水降塵，水管必須緊跟掘進(jìn)迎頭。
2、打眼必須采用濕式打眼，嚴(yán)禁干式打眼。
3、掘進(jìn)工作面工人要求佩帶防塵口罩，做好個體防護(hù)。
4、巷道經(jīng)常沖刷，無粉塵積聚現(xiàn)象。
(三)、防火管理措施
1、電器設(shè)備使用符合標(biāo)準(zhǔn)的保險片，嚴(yán)禁使用銅、鐵、鋁絲代替保險絲。
2、防止空幫空頂，如果掘進(jìn)過程中出現(xiàn)頂空、幫空等現(xiàn)象，要及時采取措施充填處理，防止冒落區(qū)熱量積聚。
3、出現(xiàn)自然發(fā)火預(yù)兆時(如煤油味、松香味、溫度升高等現(xiàn)象)，要停止掘進(jìn)，通知救護(hù)隊、通風(fēng)隊、安監(jiān)科等部門檢查處理。
4、入井人員嚴(yán)禁攜帶任何點(diǎn)火物品及易燃易爆品，嚴(yán)禁穿化纖衣服。
5、任何情況下，任何人不經(jīng)允許不得隨意停開局部通風(fēng)機(jī)。
6、任何人發(fā)現(xiàn)井下火災(zāi)時，應(yīng)視火災(zāi)性質(zhì)、災(zāi)區(qū)通風(fēng)和瓦斯情況，立即采取一切可能的方法直接滅火，控制火勢，并迅速報告礦調(diào)度室。
7、放炮員要控制好炮眼深度及裝藥量，并嚴(yán)格堅持“一炮三檢”放炮制度，堅持使用水炮泥，嚴(yán)禁使用煤粉囤炮，防止出現(xiàn)放炮引起的火災(zāi)。
(四)瓦斯防治安全措施
1、嚴(yán)格執(zhí)行瓦斯管理，落實(shí)各項(xiàng)檢查制度，瓦檢員必須現(xiàn)場交接班，跟班瓦檢員必須時刻關(guān)注掘進(jìn)迎頭和回風(fēng)系統(tǒng)的瓦斯變化情況，并做好記錄，有異常變化時，立即上報礦調(diào)度室，等待處理。
2、掘進(jìn)工作面回風(fēng)流的甲烷傳感器，其報警值為0.8%、斷電值為0.8%，斷電范圍為工作面及回風(fēng)流所有非本質(zhì)安全型電器設(shè)備。甲烷傳感器必須保持靈敏可靠，由監(jiān)控人員定期檢查、校驗(yàn)、維修，發(fā)現(xiàn)問題及時匯報處理。
3、在施工過程中，嚴(yán)禁無風(fēng)、微風(fēng)作業(yè)，停風(fēng)必須撤人。當(dāng)瓦斯?jié)舛冗_(dá)到0.6%時，必須停止作業(yè)，撤出人員，進(jìn)行處理;當(dāng)瓦斯?jié)舛冗_(dá)到0.8%時，必須停止作業(yè)，撤出人員，切斷所有電源，進(jìn)行處理，當(dāng)瓦斯?jié)舛冉档偷?.5%以下時，經(jīng)瓦檢員確認(rèn)安全后，方允許進(jìn)入作業(yè)。
4、加強(qiáng)工作面電器及電纜管理，消滅電纜明接頭、羊尾巴、雞爪子及漏電現(xiàn)象，電纜要懸掛整齊，杜絕電器失爆。
5、掘進(jìn)工作面不得有高冒存在，如發(fā)現(xiàn)高冒必須立即采取措施進(jìn)行處理，以防止高冒內(nèi)瓦斯積聚或發(fā)火。
6、班長必須佩帶便攜式瓦斯報警儀，并能正常使用。
7、瓦檢員每班要經(jīng)常對瓦斯?jié)舛冗M(jìn)行檢查;并檢查CO2的濃度，每班檢查不低于3次。瓦檢員要專人專職，巷道內(nèi)設(shè)有瓦斯檢查記錄牌板，并做好記錄。
(五)、頂 板
1、施工過程中嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度，堅持使用臨時支護(hù)，嚴(yán)禁空頂作業(yè)。
2、巖石破碎時，嚴(yán)禁放大炮，并減少臨時支護(hù)控頂距離，永久支護(hù)緊跟掘進(jìn)頭。
3、打眼要掌握好角度，嚴(yán)格控制裝藥量，放炮前檢查巷道支護(hù)情況。
4、開口放炮要減少裝藥量，一次放炮進(jìn)度不得超過1m。
5、每次接班后或放炮后進(jìn)窩頭要堅持“敲幫問頂”制度，及時處理活矸、活石。
6、嚴(yán)禁錨桿穿皮，錨桿間排距不得超寬。
7、巖石破碎時，放炮后，先進(jìn)行初噴，及時封閉巖石，防止風(fēng)化脫落。
8、成巷時必須由外向里逐網(wǎng)掛安錨桿，嚴(yán)禁一次將兩網(wǎng)及兩網(wǎng)以上錨桿眼同時打出一起安錨桿掛網(wǎng)。
9、錨網(wǎng)支護(hù)無初噴部分距離掘進(jìn)頭不準(zhǔn)超過1.5m，錨網(wǎng)初噴支護(hù)距離掘進(jìn)頭距離不準(zhǔn)超過5m。
(六)、防治水
1、嚴(yán)格執(zhí)行“有掘必探，先探后掘”的探放水制度。
2、嚴(yán)格按照探放水安全技術(shù)措施執(zhí)行探放水工作,沒有進(jìn)行探放水或達(dá)不到措施要求的,嚴(yán)禁掘進(jìn)。
(七)、機(jī) 電
1、機(jī)電工應(yīng)經(jīng)常檢查風(fēng)機(jī)、開關(guān)等機(jī)電設(shè)備的可靠性，做好維護(hù)保養(yǎng)工作。嚴(yán)禁失爆和帶病工作，總開關(guān)必須有漏電保護(hù)裝置，實(shí)行分片包干，責(zé)任到人，并懸掛設(shè)備管理牌。
2、電氣設(shè)備的檢查、維護(hù)和調(diào)整，必須由電氣維修工進(jìn)行。高壓電氣設(shè)備的修理和調(diào)整工作，應(yīng)有工作票和施工措施。高壓停、送電的操作，可根據(jù)書面申請或其他可靠的聯(lián)系方式，得到批準(zhǔn)后，由專責(zé)電工執(zhí)行。采區(qū)電工，在特殊情況下，可對采區(qū)變電所內(nèi)的高壓電氣設(shè)備進(jìn)行停、送電的操作，但不得擅自打開電氣設(shè)備進(jìn)行修理。
3、井下防爆電氣設(shè)備的運(yùn)行、維護(hù)和修理，必須符合防爆性能的各項(xiàng)技術(shù)要求。防爆性能遭受破壞的電氣設(shè)備，必須立即處理或更換，嚴(yán)禁繼續(xù)使用。
4、設(shè)備的外露運(yùn)轉(zhuǎn)部分，要安裝保護(hù)罩和護(hù)欄，防止碰撞發(fā)生事故或損壞設(shè)備。
5、每次接班后，設(shè)備司機(jī)、機(jī)電維修人員必須仔細(xì)檢查設(shè)備并加油，保證正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
6、井下機(jī)電設(shè)備要做到“三無”、“四有”、“兩齊”、“三全”、“三堅持”。下井人員嚴(yán)禁手扶電纜，以防漏電傷人。
7、跟班機(jī)電工必須加強(qiáng)電器設(shè)備的防爆性能檢查，必須杜絕電器失爆現(xiàn)象，三臺及以上電器開關(guān)必須打局部接地極，五小電器必須上板。
8、各設(shè)備司機(jī)必須持證上崗，并嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度。
9、各種保護(hù)裝置不全的電器設(shè)備立即更換或打平地維修。
10、移動電器設(shè)備時，嚴(yán)禁帶電作業(yè)，重要電器設(shè)備處要設(shè)警標(biāo)，柵欄或說明牌。
11、嚴(yán)格執(zhí)行停、送電制度，因檢修等原因需要停電時，必須懸掛“有人工作，嚴(yán)禁送電”的警牌，檢修結(jié)束后，有停電人員親自送電，嚴(yán)禁預(yù)約送電。
12、非防爆電器設(shè)備及失爆設(shè)備嚴(yán)禁入井。
(八)、運(yùn) 輸
1、用刮板運(yùn)輸機(jī)運(yùn)送矸石時必須遵照如下規(guī)定：
(1)、刮板運(yùn)輸機(jī)是本巷運(yùn)矸石的專用機(jī)械，不得用刮板運(yùn)輸機(jī)運(yùn)送其它物料。
(2)、每部刮板機(jī)在機(jī)身處至少設(shè)置兩至三個回煤坑，巷道工作人員要經(jīng)常清理溜子底槽帶出的回矸，從而減少機(jī)械在運(yùn)轉(zhuǎn)時的工作阻力。
(3)、要經(jīng)常檢查刮板運(yùn)輸機(jī)的變速箱的潤滑液的溫度，積油量，箱內(nèi)不得缺油，或無油干磨設(shè)備。
(4)、刮板運(yùn)輸機(jī)機(jī)頭、機(jī)尾處要打木點(diǎn)柱(螺旋點(diǎn)桿)，禁止點(diǎn)柱打在變速箱上或皮帶桿、溜子槽子上。
2、下山掘進(jìn)，主要防止運(yùn)輸事故，措施如下：
(1)、在距工作面上部5米處打一道護(hù)身篦子，上面鋪大荊芭且保持1.0米以上的高度，防止矸石滾落傷人。
(2)、小絞車聲光信號齊全，絞車運(yùn)行前，工作面停止一切作業(yè)，人員全部撤離到安全地帶。
(3)、絞車工必須持證上崗，安監(jiān)科監(jiān)督檢查，嚴(yán)禁無證上崗。
(4)、絞車工開絞車要勻速、平穩(wěn)，跟拖人員要站在拖的兩側(cè)扶拖，嚴(yán)禁站在拖的下方。
(5)、要嚴(yán)格執(zhí)行“行人不開車，開車不行人”的斜巷運(yùn)輸規(guī)定，絞車運(yùn)行時，嚴(yán)禁人員上、下。
3、絞車安裝要求：
(1)、絞車要打絞車基礎(chǔ)或者打地錨固定絞車，絞車安裝時，機(jī)電科及安監(jiān)科要監(jiān)督到位。
(2)、絞車要打設(shè)不少于四根點(diǎn)柱，點(diǎn)柱要打在結(jié)實(shí)的棚梁或頂板上，并用鐵絲拴緊綁牢，防止點(diǎn)柱脫落傷人。
(3)、絞車工要做好日常的絞車維護(hù)工作，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。點(diǎn)柱松動要及時處理。
八、避災(zāi)路線
1、水災(zāi)避災(zāi)路線:
上部掘進(jìn)工作面：
工作地點(diǎn)→11061回風(fēng)下山→六水平車場→副斜井→地面
下部掘進(jìn)工作面：
工作地點(diǎn)→11061底板抽放巷→八水平車場→副斜井→地面
2、火災(zāi)及瓦斯:
上部掘進(jìn)工作面：
工作地點(diǎn)→11061回風(fēng)下山→七水平車場→副斜井→地面
下部掘進(jìn)工作面：
工作地點(diǎn)→11061底板抽放巷→八水平車場→副斜井→地面
鄭煤集團(tuán)馬池煤礦
二O一二年二月二日
