4煤中央一號輔助運(yùn)輸大巷施工安全技術(shù)措施
第一章 概述
第一節(jié) 概況
一、巷道工程名稱：4煤中央一號輔助運(yùn)輸大巷
二、開鑿目的：為礦井前期開掘運(yùn)輸服務(wù)。
三、工程量及其他：
4煤中央一號輔助運(yùn)輸大巷總工程量為319.13m，施工坡度為-3‰-+3‰，巷道布置詳見巷道平面布置圖。(附)
四、編制作業(yè)規(guī)程的依據(jù)：
(一)、《路村排矸立井井底車場平、剖、斷面工圖》S1410—114—1(修)
(二)、《文家坡煤礦路村風(fēng)井二期工程施工組織設(shè)計(jì)》
(四)、《煤礦井巷工程施工規(guī)范》(GB50511-2010)
(五)、《煤礦井巷工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB50213-2010)
(六)、《混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB50204-2002)
(七)、《錨桿噴射混凝土支護(hù)技術(shù)規(guī)范》(GB50086-2001)
(八)、《中國安全生產(chǎn)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)-煤礦建設(shè)安全規(guī)范》(AQ1083-2011)
第二節(jié) 水文地質(zhì)情況
該巷道穿越延安組地層，地質(zhì)及水文地質(zhì)狀況如下：
一、地層構(gòu)造特征
該巖石巷道位于延安組，巷道頂部和中部為中粒砂巖，中粒砂巖為棕紅色，成長以長石、石英為主，泥質(zhì)膠結(jié)，含少量礫石。底部為煤層，主要以半暗型煤為主，見少量亮煤，條帶狀結(jié)構(gòu)。
二、水文地質(zhì)特征
該巷道全部位于延安組含水層，含水層主要是4號煤層及其直接頂，老頂中粒砂巖，4號煤層頂部以上48.2m為砂巖含水層，之上14m為泥巖隔水層。據(jù)分公司地測部提供的《礦井地質(zhì)預(yù)報(bào)(一月份)》顯示，單位涌水量為：0.000046-0.10361/s.m
第二章 巷道布置及支護(hù)說明
第一節(jié) 巷道布置
一、巷道布置見平面布置圖。
第二節(jié) 支護(hù)設(shè)計(jì)
巷道斷面設(shè)計(jì)
5-5斷面設(shè)計(jì)形狀為直墻半拱形，掘進(jìn)寬度5640mm，凈寬5400mm，掘進(jìn)高度4720mm，凈高4300mm，掘進(jìn)面積為23.21m²，凈面積21.71m²，巷道支護(hù)方式為錨網(wǎng)索噴，噴射厚度為120mm，噴射混凝土等級為C20，底板鋪設(shè)300mm厚混凝土，混凝土強(qiáng)度等級為C30。
9-9斷面暫按5-5斷面進(jìn)行施工。
巷道施工坡度詳見巷道平面布置圖(附)
二、支護(hù)形式及支護(hù)材料
(一)、臨時支護(hù)
在架設(shè)臨時支護(hù)前，必須將巖(煤)壁及頂板的危巖活矸找凈。臨時支護(hù)采用帶帽點(diǎn)柱，2副使用，一副備用，點(diǎn)柱采用DZ-28液壓單體，使用壓力水注液槍加壓，點(diǎn)柱上方采用方木(規(guī)格為：凈寬×凈長×凈厚=200×1200×100mm)作帽，單體必須生根牢固(如單體支柱生根在浮煤、浮矸上，必須穿木鞋，木鞋規(guī)格為300×300×100mm的優(yōu)質(zhì)方木);單體支在方木中間位置。臨時支護(hù)必須緊跟迎頭，單體垂直頂、底板架設(shè)，生根牢固，正規(guī)有力。采用臨時支護(hù)時，必須三人站在安全地點(diǎn)配合作業(yè)，一人扶好點(diǎn)柱，一人持注液槍注液，另外一人觀察頂板，發(fā)現(xiàn)異常及時處理?；厥张R時支護(hù)時，一人扶好單體扳動排液閥芯排液，一人托好上方半圓木，一人負(fù)責(zé)觀察頂板;排液閥必須面對幫部，嚴(yán)禁對人，以防竄液傷人。臨時支護(hù)所用的單體、柱帽距迎頭15～25m處安全地點(diǎn)靠幫放置。
(二)、錨網(wǎng)索噴永久支護(hù)
1、錨桿支護(hù)技術(shù)參數(shù)及工藝：
(1)、錨桿支護(hù)技術(shù)參數(shù)
在臨時支護(hù)的前提下及時打設(shè)護(hù)頂錨桿，護(hù)頂錨桿由外向里逐排施工，隨打隨錨;每個循環(huán)支護(hù)工作完成后，緊靠迎頭的一排頂部錨桿距離迎頭的最大空頂距不得大于700mm.
錨桿選擇直徑20mm×2700mm的左旋無縱筋螺紋鋼等強(qiáng)錨桿，每根錨桿使用 MSZ28/35型錨固劑三卷，錨桿間排距700×700mm。錨桿間排距允許誤差±100mm;正方形布置;頂部錨桿垂直于巷道輪廓線，幫部錨桿垂直于巷道兩幫，角度允許偏差±15°;巷道兩幫墻基錨桿距離底板不大于300mm，該錨桿宜向下傾斜;錨桿露出螺紋長度20～50mm。
采用Q235鋼錨桿托盤，碟狀，厚度8mm，正方形150×150mm，要緊貼壁面;錨桿錨固力不少于50KN。
(2)、錨桿支護(hù)工藝
a、打錨桿眼：打眼前，首先按照中、腰線嚴(yán)格檢查巷道斷面規(guī)格，不符合作業(yè)規(guī)程要求時必須先進(jìn)行處理;打眼前要先敲幫問頂，仔細(xì)檢查頂幫圍巖情況，找掉活矸、危巖，確認(rèn)安全后方可開始工作。打眼前要點(diǎn)眼位，錨桿眼深度應(yīng)與錨桿長度相匹配，打眼時應(yīng)在釬子上做好標(biāo)志，嚴(yán)格按錨桿長度打眼，確保眼深比錨桿長度短100 mm。錨桿眼打好后，應(yīng)將眼內(nèi)的巖渣、積水清理干凈。打眼時，必須在臨時支護(hù)的掩護(hù)下操作。打眼的順序，應(yīng)按由外向里先頂后幫的順序依次進(jìn)行。打頂板錨桿眼必須先用短釬(1.0～1.2 m)后用長釬套打，并且按先中間后兩邊的順序進(jìn)行打眼及固定;兩幫錨桿由上往下打。必須打一個錨桿眼安裝一根錨桿并上緊托盤。
B、安裝錨桿：安裝前，應(yīng)將眼孔內(nèi)的積水、巖粉用壓風(fēng)吹掃干凈。吹掃時，操作人員應(yīng)站在孔口一側(cè)，眼孔方向不得有人，把樹脂錨固劑送入眼底，把錨桿插入錨桿眼內(nèi)，使錨桿頂住樹脂錨固劑，外端頭套上托盤、螺帽，用專用轉(zhuǎn)換套筒將錨桿與錨桿機(jī)聯(lián)接，開動錨桿機(jī)帶動桿體旋轉(zhuǎn)將錨桿旋入樹脂錨固劑，對錨固劑進(jìn)行攪拌，直至錨桿達(dá)到設(shè)計(jì)深度，攪拌旋轉(zhuǎn)25-40s,保持推力10-20s后，方可撤去錨桿機(jī)，等待一定時間后，擰緊螺帽用專用氣動扳手給錨桿加一定預(yù)緊力，保證托盤壓緊并緊貼壁面。巷道每30m，必須進(jìn)行錨桿抗拔力實(shí)驗(yàn)，并做好實(shí)驗(yàn)記錄。錨桿抗拔力最低值不得小于設(shè)計(jì)值的90%。
2、金屬網(wǎng)鋪設(shè)技術(shù)參數(shù)及工藝
金屬網(wǎng)選擇Φ6的Q235鋼筋焊接,網(wǎng)格100×100mm,金屬網(wǎng)要求沿巷道輪廓線鋪設(shè)，金屬網(wǎng)搭茬為100mm，四角及網(wǎng)中用錨桿固定在頂幫上，掛網(wǎng)用16#雙股鐵絲每隔300mm連接一扣，施工期間，網(wǎng)片必須搭茬100mm，不得卸下錨桿螺母重新安裝。
3、錨索支護(hù)技術(shù)參數(shù)及工藝：
(1)、錨索支護(hù)技術(shù)參數(shù)
巷道內(nèi)采用錨索加強(qiáng)支護(hù)，錨索采用Φ17.8mm的鋼絞線制成，錨索長度7.3m，每根錨索使用MSZ28/80型錨固劑三卷，錨索間排距1.6m×2.4m，錨索預(yù)緊力不小于200KN。
錨索托梁采用20號槽鋼制成，長度為400mm;錨索垂直于頂板或巷道輪廓線布置，間排距允許偏差為-100～+100mm;外露長度不得小于150mm，不得大于300mm。
(2)、錨索支護(hù)工藝
打眼前要先敲幫問頂，仔細(xì)檢查頂幫圍巖情況，找掉活矸。確認(rèn)安全后、方可開始工作。錨索眼的位置要準(zhǔn)確，眼位誤差不得超過±100mm，眼向誤差不得大于±150。錨索眼深度應(yīng)與鋼絞線長度相匹配，打眼時應(yīng)在釬子上做好標(biāo)志，嚴(yán)格按鋼絞線長度打眼，鋼絞線外露長度符合規(guī)定。打眼時必須在安全可靠支護(hù)的掩護(hù)下操作。打錨索眼時用短釬(1.0～1.2m)后用長釬續(xù)接進(jìn)行打眼至設(shè)計(jì)深度。
安裝前，先把樹脂藥卷依次放入眼內(nèi)，用鋼絞線頂住藥卷，將藥卷送入眼底，用轉(zhuǎn)換套筒固定鋼絞線并與錨桿機(jī)連接，用錨桿機(jī)進(jìn)行攪拌，攪拌時間40±5s，停止攪拌慢慢將錨桿機(jī)落下，卸下鋼絞線的轉(zhuǎn)換套筒，放入托盤和鎖具，用加壓器漲緊鋼絞線，并達(dá)到漲緊拉力不少于200KN。
支護(hù)工要熟悉錨索支護(hù)的原理，錨索結(jié)構(gòu)及主要技術(shù)參數(shù);熟悉作業(yè)地點(diǎn)環(huán)境，能夠熟練使用支護(hù)工具，熟悉錨桿鉆機(jī)性能、結(jié)構(gòu)和工作原理，并能排除一般故障，并做好使用前后的檢查和保養(yǎng)。
錨索支護(hù)離迎頭的距離不大于4米，打錨索眼時，要注意施工地點(diǎn)支護(hù)情況，嚴(yán)防片幫、冒頂傷人;要注意觀察鉆進(jìn)情況，有異常時，必須迅速閃開，防止斷釬傷人，鉆機(jī)5m范圍內(nèi)不得有閑雜人員。錨索不得替代錨桿參與主體支護(hù)，即錨索應(yīng)打在兩排錨桿之間，不得打在錨桿位置替代錨桿使用。
錨索施工前，要備齊綱絞線、錨固劑、托盤、錨具等支護(hù)材料和錨桿鉆機(jī)機(jī)、套釬、錨索專用驅(qū)動頭、加壓器等專用機(jī)具以及常用工具。準(zhǔn)備好施工所需風(fēng)、水。張拉錨索前，檢查加壓器各油路接頭是否松動。錨索施工后，必須適時對錨索進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)預(yù)緊力不足應(yīng)及時進(jìn)行二次漲拉。
錨桿和錨索嚴(yán)禁在井下截取。因施工問題確需要在現(xiàn)場截取的，必須征得甲方技術(shù)部門同意。
出現(xiàn)不合格的錨桿或錨索要及時補(bǔ)打。
打錨索眼：
a、豎起鉆機(jī)把初始鉆桿插到鉆桿接頭內(nèi)，觀察圍巖，定好眼位，使錨桿鉆機(jī)和鉆桿處于正確位置。鉆機(jī)開眼時，要扶穩(wěn)鉆機(jī)，先升氣腿，使鉆頭頂住巖面，確保開眼位置正確。
B、開鉆。操作者站立在操作臂長度以外，分腿站立保持平衡。先開水，后開風(fēng)。開始鉆眼時，用低轉(zhuǎn)速，隨著鉆孔深度的額增加，調(diào)整到合適轉(zhuǎn)速，直到初始錨孔鉆進(jìn)到位。在軟巖條件下，錨桿鉆機(jī)用高速鉆進(jìn)，要調(diào)整支腿抽力，防止糊眼;在硬巖條件下，錨桿鉆機(jī)用低速鉆進(jìn)，要緩慢增加支腿推力。
C、退鉆機(jī)，接鉆桿，完成最終鉆孔。
D、錨索打眼完后，先關(guān)水，再停風(fēng)。
組裝錨索：
截取7.3m鋼絞線，用鋼刷除去鋼絞在線的浮銹，錨索不使用時在自由段涂防銹油脂。
安裝、錨固錨索：
a、檢查錨索眼孔質(zhì)量，不合格的及時處理。
B、把錨索末端套上專用驅(qū)動頭、擰上導(dǎo)向管并卡牢。
C、將樹脂藥卷用鋼絞線送入錨索孔底。
D、用錨桿鉆機(jī)進(jìn)行攪拌，前半程用慢速，后半程用快速，旋轉(zhuǎn)約40S。
e、停止攪拌，但繼續(xù)保持錨桿鉆機(jī)的推力約1min后，縮下錨桿鉆機(jī)。
樹脂錨固劑凝固一小時后進(jìn)行張拉和頂緊上托盤工作。
A、卸下專用驅(qū)動頭和導(dǎo)向管，裝上托盤，錨具，并將其拖至緊貼頂板的位置，把張拉油罐套在錨索上，使張拉油罐和錨索同軸，掛好安全鏈，人員撤開，張拉油罐前不得站人。
B、開泵進(jìn)行張拉并注意觀察壓力表讀數(shù)，分級張拉，分級方式為0→30KN→60KN→90KN→130KN→150KN→180KN→200KN.達(dá)到設(shè)計(jì)預(yù)緊力或油罐行程結(jié)束時，迅速換向回程。
C、卸下張拉油罐，用液壓剪剪下外露多余部分。
(4)、施工質(zhì)量要求：
a、鉆孔軸向與設(shè)計(jì)軸向的偏差角不應(yīng)大于30。
B、錨索安裝深度不小于設(shè)計(jì)深度的95%。
C、預(yù)緊力的最小值不小于設(shè)計(jì)的90%。
D、孔距允許偏差±100mm，孔深允許偏差0～200mm;
e、外露長度不得小于150mm，不得大于300mm。
4、噴射混凝土技術(shù)參數(shù)及工藝：
(1)、噴射混凝土技術(shù)參數(shù)
噴射混凝土強(qiáng)度為C20,選用PO42.5硅酸鹽水泥，中粗黃沙，瓜子片;配比根據(jù)實(shí)驗(yàn)室出具的實(shí)驗(yàn)配比單。噴射時摻入水泥含量的4%～6%的速凝劑;摻入水泥用量的6～8%的BR-2型防水劑，抗?jié)B等級不小于S6。初噴厚度為30～50mm，復(fù)噴后噴厚為120mm，噴射時留設(shè)不少于100mm深的墻基。噴漿前要求掛好中腰線，中線左右偏差不得大于100mm，不得欠挖;巷道高度高低偏差不超過150mm，不低于設(shè)計(jì)高度。并要沖刷巖壁，噴射時要劃區(qū)噴射，保證墻直拱圓。
噴射混凝土支護(hù)，在噴后7天內(nèi)應(yīng)每班灑水養(yǎng)護(hù)，保證不出現(xiàn)龜裂現(xiàn)象， 28天內(nèi)每天灑水養(yǎng)護(hù)。
(2)、噴射混凝土工藝
a、準(zhǔn)備工作
?、贆z查錨桿安裝和鋼筋網(wǎng)鋪設(shè)是否符合設(shè)計(jì)要求，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
?、谇謇韲娚洮F(xiàn)場的矸石雜物，接好風(fēng)、水管路，輸料管路要平直不得有急彎，接頭要嚴(yán)密，不得漏風(fēng)，嚴(yán)禁將非抗靜電的塑料管做輸料管使用。
?、蹤z查噴漿機(jī)是否完好，并送電空載試運(yùn)轉(zhuǎn)，緊固好磨擦板，不得出現(xiàn)漏風(fēng)現(xiàn)象。
④噴射前必須用高壓風(fēng)水沖洗巖面，在巷道拱頂和兩幫應(yīng)安設(shè)噴厚標(biāo)志。
?、輫娚淙藛T要佩戴齊全有效的勞保用品。
B、噴射混凝土的工藝要求
噴射順序?yàn)椋合葔蠊?，從墻基開始自下而上進(jìn)行，噴槍頭與受噴面應(yīng)盡量保持垂直。噴槍頭與受噴面的垂直距離以0.8～1.0m為宜。
噴射時，噴漿機(jī)的供風(fēng)壓力在0.4Mpa，水壓應(yīng)比風(fēng)壓高0.1Mpa左右，加水量憑射手的經(jīng)驗(yàn)加以控制，最合適的水灰比是0.42～0.5之間。噴射過程中應(yīng)根據(jù)出料量的變化，及時調(diào)整給水量，保證水灰比準(zhǔn)確，要使噴射的濕混凝土無干斑，無流淌，粘著力強(qiáng)，回彈料少，一次噴射混凝土厚度30～50mm，并要及時復(fù)噴，復(fù)噴間隔時間不得超過2個小時。否則應(yīng)用高壓水重新沖洗受噴面。
C、噴射工作：
噴射工作開始前，應(yīng)首先將噴射地點(diǎn)清理干凈，以便收集回彈料。當(dāng)班噴射工作結(jié)束后，必須卸開噴頭，清理輸料管和噴漿機(jī)內(nèi)外部所有灰漿或材料。開機(jī)時必須先給水，后開風(fēng)，再開機(jī)，最后上料;停機(jī)時，要先停料，后停機(jī)，再關(guān)水，最后停風(fēng)。噴射工作開始后，嚴(yán)禁將噴射槍頭對準(zhǔn)人員，噴射中突然發(fā)生堵塞故障時，噴射手應(yīng)緊握噴頭并將噴口朝下。
D、噴射品質(zhì)
噴射前必須清洗巖幫，清理浮矸，噴射均勻，無裂隙，無“穿裙，赤腳”。
噴射后巷道尺寸符合優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)，即中線左右偏差不得大于100mm，不得欠挖;巷道高度高低偏差不超過150mm，不得低于設(shè)計(jì)高度。
三、水溝施工
(一)、水溝規(guī)格：400×400mm，壁厚及鋪地均為100mm，混凝土強(qiáng)度為C25。
(二)、施工水溝用400×2000mm的模板按照中腰線擺放，然后向模板兩側(cè)澆注C25混凝土.
(三)、具體施工按圖紙設(shè)計(jì)。
四、鋪底施工
5-5斷面底板鋪設(shè)300mm厚混凝土，底板鋪設(shè)混凝土強(qiáng)度均為C30。待二期巷道全部掘完后再由前向后集中鋪底。
第三章 施工工藝
第一節(jié) 施工方法及施工順序
一、施工方法
施工方法采用鉆爆法掘進(jìn)，錨網(wǎng)噴支護(hù)，根據(jù)斷面大小采取一次起爆或分層起爆。當(dāng)施工到變坡點(diǎn)時，由測量人員標(biāo)出變坡點(diǎn)，嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)坡度施工。
二、施工順序
錨網(wǎng)噴施工工藝流程：
安全檢查---裝藥聯(lián)線放炮---安全檢查---臨時支護(hù)---打裝頂部錨桿、掛網(wǎng)---打上部炮眼---出下部矸石---初噴---打裝幫部錨桿掛網(wǎng)---打下部炮眼---全斷面噴漿成巷
第二節(jié) 爆破作業(yè)
一、爆破方式
(一)、掏槽方式為斜眼掏槽法。
(二)、裝藥結(jié)構(gòu)：正向裝藥結(jié)構(gòu)。
(三)、起爆方式：起爆使用KBF-500型發(fā)爆器全斷面分組裝藥、分次起爆，聯(lián)線方式為串、并聯(lián)聯(lián)線。
二、技術(shù)要求
(一)、掏槽眼采用斜眼掏槽(具體參數(shù)見爆破圖表);嚴(yán)禁反向裝藥、不偶合裝藥;一次裝藥，必須一次起爆。
(二)、嚴(yán)格按照光爆說明書的要求進(jìn)行施工爆破，爆破后巷道成型要做到幫直、拱圓、底平，不欠挖，局部超挖不超過200mm，眼痕率：硬巖應(yīng)保留60%以上，中硬巖保留在50%以上，松軟巖石或斷層破碎要達(dá)到爆破成型。打眼前嚴(yán)格按照爆破圖表畫圓點(diǎn)眼，在施工中要多打眼、少裝藥。巖石發(fā)生變化時，及時調(diào)整爆破參數(shù)。
附爆破說明書及炮眼布置圖：
第三節(jié) 裝、運(yùn)巖方式
一、裝巖方式
裝巖設(shè)備為P—60B型耙矸機(jī)，耙矸機(jī)固定除采用兩個站腿和四個卡軌器外，尾槽處要用直徑大于15.5mm的鋼絲繩吊在掛固定楔上，固定楔長度為600～800mm，固定楔的孔深度不少于600mm;耙矸機(jī)機(jī)身上方裝巖槽上兩側(cè)應(yīng)安設(shè)封閉式擋繩欄和防耙斗出槽的護(hù)欄，且要牢固，頂部固定在巷道頂部錨桿上，下部固定在耙矸機(jī)臺車上。耙矸機(jī)距迎頭最大距離為40m，最小距離為6m。
二、運(yùn)輸方式
施工4煤中央一號輔助運(yùn)輸大巷期間，采用5T電機(jī)車將裝滿矸石的U型1.5噸礦車牽引至增加車場巷道，人工推入提升罐籠，提升至地面。
第四節(jié) 管線及軌道敷設(shè)
一、斷面布置
1、工作面需用電纜，用電纜鉤吊掛于巷道距底板2m的位置，自上而下依次為信號電纜,瓦斯電閉鎖線,通訊電纜,動力電纜等，電纜鉤間距為1m。
2、風(fēng)水管路吊掛于巷道距底板1.6m處。
3、風(fēng)筒采用Φ900mm柔性阻燃風(fēng)筒吊掛于巷道左肩部，吊掛平、直、順。
4、電纜每隔300m掛電纜說明牌。
二、管線吊掛標(biāo)準(zhǔn)
1、信號、通訊等小型電纜與動力電纜敷設(shè)在巷道同一側(cè)時，必須敷設(shè)在動力電纜的上方，并保持0.1m以上的距離。
2、動力電纜與風(fēng)、水管路在同一側(cè)敷設(shè)時，必須敷設(shè)在管子上方，并保持0.3m以上的距離。電纜鉤每隔1m一個。風(fēng)水管路要單獨(dú)吊掛。
3、井下巷道內(nèi)永久中腰線用白漆標(biāo)注，標(biāo)注寬度為30mm。
4、風(fēng)、水管路三通閘閥加工長度統(tǒng)一為300mm。
三、軌道鋪設(shè)標(biāo)準(zhǔn)
軌道敷設(shè)采用22Kg/m的軌道，軌枕間距1000mm，軌距900mm，軌距誤差不大于10mm，不小于5mm。軌道接頭間隙不大于5mm，高低錯差不大于2mm，內(nèi)錯差不大于5mm;兩軌面的高低錯差不大于5mm，軌枕采用方木，其規(guī)格為長×寬×厚=1500×200×180mm.軌枕與軌道垂直軌道接頭處道板采用懸接，間距480mm。軌道接頭處夾板、夾板螺絲、墊片要齊全有效，牢固可靠。軌道敷設(shè)完畢，巷道底板與道渣面必須保持同一平面，且道渣上平面不得超過軌枕高度的三分之二。
第四章 勞動組織及主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)
第一節(jié) 勞動組織
一、工作制度：“四六”制，即“三掘一噴”。
二、作業(yè)方式：全斷面一次掘進(jìn),多工種、多工序，平行交叉作業(yè)的原則。
三、勞動組織
人員的配備本著精簡和定崗定員的原則進(jìn)行優(yōu)化組合，盡量達(dá)到各班所承擔(dān)的施工任務(wù)相吻合，以利于體現(xiàn)“按勞分配，多勞多得”的分配原則。
第二節(jié) 循環(huán)作業(yè)圖表
為保證正規(guī)循環(huán)作業(yè)的完成，迎頭施工作業(yè)必須根據(jù)勞動組織的人員配備，合理安排工序，工序和工序之間盡量做到交叉進(jìn)行，并行操作，以充分利用工作時間，提高工時利用率，見附圖：正規(guī)循環(huán)作業(yè)圖表。
第二節(jié) 局部通風(fēng)設(shè)計(jì)
一.通風(fēng)方式
根據(jù)提供的現(xiàn)有二期工程施工圖紙，排矸立井井底車場施工時，暫時利用改絞后的地面通風(fēng)機(jī)及風(fēng)筒，由φ900mm抗靜電阻燃風(fēng)筒向排矸立井井底車場工作面壓入式供風(fēng)。風(fēng)機(jī)放置在距離副井井口20米的新鮮風(fēng)流中。
二、通風(fēng)路線：地面風(fēng)機(jī)----風(fēng)井井筒----增加車場巷道----排矸立井井底車場----4煤中央一號輔助運(yùn)輸大巷----工作面
三、回風(fēng)路線：工作面----4煤中央一號輔助運(yùn)輸大巷----排矸立井井底車場----增加車場巷道----風(fēng)井井筒----地面
四、風(fēng)量計(jì)算
(一)、按工作面最多工作人數(shù)計(jì)算：
Q=4N=4×30=120m3/min
Q-表示風(fēng)量
N-指工作面同時工作最多人數(shù)，取30人。
(二)、按瓦斯涌出量計(jì)算：
Q=100qk=100×1.472×2=294.4 m3/min
q-指瓦斯涌出量，取1.472 m3/min(根據(jù)煤化工分公司通風(fēng)部提供數(shù)據(jù))
k-指瓦斯涌出不均衡系數(shù)，取2
(三)、按一次炸藥爆破最大炸藥量計(jì)算：
Q=25A=25×20=500m3/min
A--指一次爆破最大炸藥量，A取20kg
(四)、按風(fēng)速驗(yàn)算：
按最小風(fēng)速驗(yàn)算
Q≥60×18.1×0.25=271.5m3/min
按最大風(fēng)速驗(yàn)算
Q≤60×18.1×4=4344m3/min
為保證最低風(fēng)量271.5 m3/min，不超過最高風(fēng)量4344m3/min。經(jīng)計(jì)算，綜合考慮，工作面所需風(fēng)量為500m3/min。
五、局扇選型及風(fēng)量驗(yàn)算
選用2臺FBD-Ⅱ-No7.0/2×45防爆壓入式對旋軸流風(fēng)機(jī)(一臺使用，一臺備用)配F900mm膠質(zhì)阻燃風(fēng)筒向迎頭供風(fēng)。并且用切換風(fēng)筒與風(fēng)筒相連。采用雙風(fēng)機(jī)雙電源且主局扇與備用局扇要實(shí)行自動切換。每天均進(jìn)行一次切換試驗(yàn)。FBD-Ⅱ-No7.0/2×45局扇額定供風(fēng)量為730～400m³/min，全壓1100～6000(Pa)，滿足要求。
六、通風(fēng)系統(tǒng)圖：詳見附圖
第三節(jié) 壓風(fēng)、供水系統(tǒng)
風(fēng)源來自地面壓風(fēng)機(jī)房，仍使用鑿井期間使用的壓風(fēng)機(jī)。
壓風(fēng)系統(tǒng)：利用地面壓風(fēng)機(jī)房向井下壓風(fēng)，在馬頭門處接通一個分風(fēng)器、利用其閥門，把可控制的壓風(fēng)送到工作面進(jìn)行使用。
供水系統(tǒng): 利用地面供水系統(tǒng)，在馬頭門處接通一個分水器、利用其閥門，把可控制的水送到工作面進(jìn)行使用。
第四節(jié) 綜合防塵系統(tǒng)
一、巷道內(nèi)供水管路每隔100m設(shè)一閥門，每隔50m設(shè)一“三通”并接一條20m的高壓膠管用于沖洗巷幫。
二、距迎頭50m范圍內(nèi)設(shè)置三道凈化水幕，并能封閉巷道全斷面。
三、風(fēng)筒出口距迎頭不大于8米，以免吹起粉塵，影響施工，此種情況下應(yīng)經(jīng)常灑水降塵。
四、耙矸機(jī)應(yīng)設(shè)有耙矸噴霧，巷內(nèi)作業(yè)人員要堅(jiān)持佩帶防塵口罩及化學(xué)氧自救器。
五、施工巷道衛(wèi)生區(qū)內(nèi)，每天沖洗一次保持巷內(nèi)無積塵。
六、回風(fēng)口20m處設(shè)置一道凈化水幕。
七 、濕式打眼，打眼工佩帶防塵口罩，打眼時必須打開凈化噴霧。
八、扒裝機(jī)卸料槽上方安裝水幕，實(shí)現(xiàn)扒裝噴霧。扒裝前對巖堆灑水。
九、掘進(jìn)迎頭的回風(fēng)口混合風(fēng)流處20m 內(nèi)安設(shè)一道能封閉全斷面的常開凈化水幕，并在有效范圍內(nèi)挖出引水溝。
十、防塵管路必須接至迎頭，以便及時降塵。
十一、防塵系統(tǒng)：
┌→高壓膠管沖洗巷道
地面飲用水→風(fēng)井→迎頭→├→巷道內(nèi)水幕
├→扒裝灑水(或沖刷巖幫水管)
第五節(jié) 防滅火
一、工作面堅(jiān)持使用不延燃電纜、阻燃風(fēng)筒。
二、迎頭100米處安全地點(diǎn)應(yīng)配備兩個滅火器和一個沙箱,由專人管理。
三、井下硐室嚴(yán)禁存放汽油、煤油，不使用的棉紗、布條、潤滑油和紙類等易燃物必須保存在蓋嚴(yán)的鐵桶內(nèi)，并定期專門送到地面處理，嚴(yán)禁將油潑灑在巷道內(nèi)。工作面嚴(yán)禁存放煤油、柴油等易燃物品，擦洗設(shè)備的棉紗、布頭等用后必須裝入密閉的鐵桶內(nèi)回收至地面，嚴(yán)禁隨意丟放。工作面所剩的各種油脂物質(zhì)必須回收至地面，嚴(yán)禁隨地潑灑。
四、施工人員應(yīng)熟悉火災(zāi)預(yù)兆，當(dāng)發(fā)現(xiàn)不明煙霧、煤焦油味或高溫異常情況時，要立即向調(diào)度室匯報(bào)。
五、發(fā)生火災(zāi)后，應(yīng)視火災(zāi)性質(zhì)、災(zāi)區(qū)的通風(fēng)、瓦斯等情況，立即采取一切可能的辦法直接滅火，控制火勢，并迅速向礦調(diào)度室匯報(bào)。礦調(diào)度室接到火災(zāi)匯報(bào)后，應(yīng)立即組織災(zāi)區(qū)及受火災(zāi)威脅的人員按避災(zāi)線路撤至安全地點(diǎn)，并通知現(xiàn)場的隊(duì)長，班組長利用一切工具進(jìn)行直接滅火，當(dāng)火勢無法控制時應(yīng)組織人員按避災(zāi)線路撤離，在災(zāi)區(qū)下風(fēng)側(cè)的人員，撤離時必須佩戴自救器。在救災(zāi)過程中，礦調(diào)度室指派專人觀察災(zāi)區(qū)通風(fēng)、瓦斯、一氧化碳狀況，并采取相應(yīng)的防止人員中毒措施。
六、高壓水管路必須保證有水，并每隔50米安一水閥門。
七、嚴(yán)禁穿化纖衣服下井。
八、電氣設(shè)備集中的地方必須配備滅火器且不少于2臺。電器設(shè)備著火時，應(yīng)先切斷電源再滅火，否則只能使用不導(dǎo)電的器材滅火。油脂著火時，嚴(yán)禁直接用水滅火，只能用黃沙或干粉滅火器進(jìn)行滅火。
第六節(jié) 瓦斯監(jiān)控系統(tǒng)
一、瓦斯監(jiān)測
(一)甲烷傳感器及甲烷斷電儀的配備和使用
1、瓦斯傳感器的參數(shù)設(shè)置
2、瓦斯傳感器安裝位置
T1距掘進(jìn)工作面不大于5m。
T2距第一回風(fēng)口以里10m～15m。
3、安裝要求：
(1)、安全監(jiān)控設(shè)備的供電電源必須取自被控開關(guān)的電源側(cè)，嚴(yán)禁接在被控開關(guān)的負(fù)荷側(cè)。瓦斯傳感器應(yīng)垂直懸掛，距頂板(頂梁)不大于300mm，距巷道側(cè)壁不小于200mm。
(2)、傳感器分站應(yīng)設(shè)在便于人員觀察、調(diào)試、檢驗(yàn)及支護(hù)良好、無滴水、無雜物的進(jìn)風(fēng)巷中，安設(shè)時應(yīng)加墊支架或吊掛在巷道中使其距巷道頂板不小于300mm。
(3)、監(jiān)測電纜應(yīng)懸掛在風(fēng)管或水管的另一側(cè)，如與水管或風(fēng)管在同一側(cè)敷設(shè)時，必須敷設(shè)在風(fēng)水管路的上方，間距不得小于300mm，在巷道中，監(jiān)測電纜與動力電纜應(yīng)分幫懸掛，如果懸掛在同一幫，監(jiān)測電纜應(yīng)敷設(shè)在動力電纜上方，間距不得小于100mm，電纜的連接嚴(yán)禁有失爆、雞爪子、羊尾巴等現(xiàn)象。
(4)、安裝、拆除監(jiān)控設(shè)備或檢修與監(jiān)控設(shè)備相關(guān)連的電氣設(shè)備影響監(jiān)控設(shè)備運(yùn)行時，必須制定安全措施。
(二)便攜式瓦斯報(bào)警儀的配備和使用
便攜式瓦斯報(bào)警儀的配備人員有管理人員、各班班隊(duì)長、井下電鉗工。
使用：每次入井前自便攜式瓦斯報(bào)警儀發(fā)放窗口領(lǐng)取，上井后及時交還，以便及時充電、校驗(yàn)。
1、隊(duì)長、技術(shù)員下井時必須攜帶便攜式瓦斯報(bào)警儀,對其分管范圍內(nèi)的瓦斯進(jìn)行不間斷的檢測,如有報(bào)警現(xiàn)象(瓦斯報(bào)警點(diǎn)為0.8%)必須進(jìn)行處理。
2、爆破工下井擔(dān)任爆破工作時,必須攜帶瓦斯報(bào)警儀，在爆破地點(diǎn)每次爆破時進(jìn)行“一炮三檢”工作，當(dāng)報(bào)警(瓦斯報(bào)警點(diǎn)為0.8%)時停止裝藥放炮,并做好記錄。
3、流動電鉗工下井擔(dān)負(fù)機(jī)電維修工作時，必須攜帶便攜式瓦斯報(bào)警儀，在檢修工作地點(diǎn)20m范圍內(nèi)檢查瓦斯氣體濃度，有報(bào)警現(xiàn)象時不得通電或檢修。
(三)監(jiān)控管理：
1、瓦斯監(jiān)測系統(tǒng)安裝2日后，必須使用標(biāo)準(zhǔn)的氣樣對傳感器的零點(diǎn)、靈敏度、報(bào)警點(diǎn)、斷電點(diǎn)、指示值重新進(jìn)行調(diào)校，不合格的必須更換。
2、以后每隔10天進(jìn)行調(diào)校一次。
3、在安裝分站及斷電儀時，要杜絕電氣失爆，并保證電氣設(shè)備的完好，定期對電氣設(shè)備的完好情況進(jìn)行檢查，保證臺臺完好。
4、每天下井人員必須對井下的設(shè)備進(jìn)行維護(hù)和保養(yǎng)，保證設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
5、分站電源要上架，并安設(shè)接地線，實(shí)行掛牌管理。
6、井下所有監(jiān)控設(shè)施，包括線路、三通、瓦斯傳感器、局扇開停等，由項(xiàng)目部負(fù)責(zé)安裝、調(diào)試、維修，交由所在施工單位使用，施工單位指派專人管理。
7、掘進(jìn)工作面放炮前，由施工單位負(fù)責(zé)將瓦斯傳感器挪至安全地點(diǎn)，放炮后再挪至原位置。
8、掘進(jìn)工作面在進(jìn)行灑水降塵工作時，嚴(yán)禁將水灑向監(jiān)控設(shè)施，造成設(shè)施損壞。
9、在進(jìn)行巷道修護(hù)時，必須對監(jiān)控設(shè)施采取保護(hù)措施。
10、已安裝好的監(jiān)控設(shè)施，施工單位需要移挪電器設(shè)備時，涉及監(jiān)控設(shè)施時必須提前兩天與通風(fēng)部取得聯(lián)系，否則任何人不得隨意移挪監(jiān)控設(shè)施。
11、在施工過程中，必須注意保護(hù)井下監(jiān)控設(shè)施，并加強(qiáng)日常管理，教育職工不要偷盜、損壞監(jiān)控設(shè)施。
12、通風(fēng)部負(fù)責(zé)每10天進(jìn)行一次瓦斯電閉鎖，風(fēng)電閉鎖試驗(yàn)。
附：監(jiān)控系統(tǒng)示意圖
第七節(jié) 供電系統(tǒng)
供電系統(tǒng):
地 面 變 電 所 ─→井 下 臨 時 配 電 點(diǎn)─→排矸立井井底車場─→4煤中央一號輔助運(yùn)輸大巷─→施工迎頭
附：供電系統(tǒng)示意圖
第八節(jié) 排水系統(tǒng)
工作面涌水通過水溝排入臨時水窩，使用高揚(yáng)程臥泵將水從井底水倉直接排至地面
附：排水系統(tǒng)示意圖
第九節(jié) 運(yùn)輸系統(tǒng)
采用5T電機(jī)車將裝滿矸石的礦車牽引至排矸立井井底車場，然后人工推至風(fēng)井馬頭門，裝填進(jìn)提升罐籠。
運(yùn)輸路線：工作面----4煤中央一號輔助運(yùn)輸大巷----排矸立井井底車場----增加車場巷道----人力推入提升罐籠-----地面
附：運(yùn)輸系統(tǒng)示意圖
第十節(jié) 通訊系統(tǒng)
各工作面安設(shè)電話，能夠直接和項(xiàng)目部各職能部門聯(lián)系，甲方電話已接至風(fēng)井井底，由我項(xiàng)目部使用和維護(hù)。
第六章 避災(zāi)方法及避災(zāi)路線
第一節(jié) 避災(zāi)方法
一、發(fā)生火災(zāi)事故時采取措施及撤退時必須遵守的規(guī)定。
發(fā)生火災(zāi)、瓦斯或煤塵等事故災(zāi)害時，避災(zāi)人員在班隊(duì)長帶領(lǐng)下，按通風(fēng)、救護(hù)和救災(zāi)人員指引的避災(zāi)路線迅速地撤離危險(xiǎn)區(qū)。在避災(zāi)過程中，要遵守紀(jì)律，聽指揮。撤離時，應(yīng)兩人以上編組同行，要互相幫助，不準(zhǔn)單獨(dú)亂跑。進(jìn)入避難硐室后要發(fā)出呼救信號，以便救災(zāi)人員跟蹤尋找。撤退中要注意風(fēng)流方向，要進(jìn)快取快捷方式進(jìn)入新鮮風(fēng)流區(qū)域。
若無法撤離時，應(yīng)立即佩帶好自救器，或利用壓風(fēng)自救裝置自救;或迅速進(jìn)入獨(dú)頭巷道關(guān)閉局扇，切斷電源，堵住入口，防止有毒氣體進(jìn)入，并在躲避地點(diǎn)懸掛礦燈，工具或定時敲打管路，鐵軌發(fā)出求救信號等待救援。
二、發(fā)生水災(zāi)事故時采取措施及撤退時必須遵守的規(guī)定。
發(fā)生水災(zāi)事故時，現(xiàn)場施工人員必須立即向礦調(diào)度所匯報(bào)，并要在班隊(duì)長或有經(jīng)驗(yàn)的老工人的指揮下迅速搶救，及時處理，加固工作地點(diǎn)的支護(hù)，堵住出水點(diǎn)，以免事故擴(kuò)大。如情況緊急，水勢很猛無法搶救，則應(yīng)有組織地避開壓力水頭，迅速撤離事故區(qū);水泵司機(jī)和維修工必須發(fā)揚(yáng)高度負(fù)責(zé)精神，監(jiān)守崗位，配電工在接到撤離命令前不準(zhǔn)擅自撤離，精心看管和維護(hù)排水設(shè)備，使其始終處于完好狀態(tài)，接到撤離命令撤離前必須將電器設(shè)備開關(guān)打至零位，并鎖死。
第二節(jié) 避災(zāi)路線
水災(zāi)避害路線：施工迎頭→4煤中央一號輔助運(yùn)輸大巷→排矸立井井底車場→增加車場巷道→風(fēng)井井底→地面。
火災(zāi)避害路線：施工迎頭→4煤中央一號輔助運(yùn)輸大巷→排矸立井井底車場→增加車場巷道→風(fēng)井井底→地面。
第七章 安全技術(shù)措施
第一節(jié) 施工準(zhǔn)備
施工前，由施工負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)組織、傳達(dá)批準(zhǔn)的《掘進(jìn)安全技術(shù)措施》。傳達(dá)后進(jìn)行考試、簽字,成績合格方可下井作業(yè)。不合格的人員必須補(bǔ)考，補(bǔ)考合格后再下井作業(yè)。輪休或請假的人員上崗前必須進(jìn)行學(xué)習(xí)，并考試合格。
第二節(jié) “一通三防”管理
一、通風(fēng)管理
(一)、局部通風(fēng)利用架設(shè)在風(fēng)井井口20m以外的局扇向工作面供風(fēng)。
(二)、局部通風(fēng)機(jī)必須由指定人員負(fù)責(zé)管理，保證正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
(三)、使用局部通風(fēng)機(jī)通風(fēng)的掘進(jìn)工作面，不得停風(fēng)，因檢修、停電、故障等原因停風(fēng)時，必須將人員全部撤至地面，并切斷電源。恢復(fù)通風(fēng)前，必須由專職瓦斯檢查員檢查瓦斯，只有在局部通風(fēng)機(jī)及其開關(guān)附近10m以內(nèi)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛榷疾怀^0.8%時，方可由指定人員開啟局部通風(fēng)機(jī)。
(四)、風(fēng)筒吊掛應(yīng)平直，無脫節(jié)、破漏風(fēng)現(xiàn)象，彎道應(yīng)使用骨架風(fēng)筒，風(fēng)筒過調(diào)節(jié)風(fēng)墻、風(fēng)門等通風(fēng)設(shè)施時，必須使用鐵質(zhì)風(fēng)筒，風(fēng)筒不得隨意挖洞，后方改棚修護(hù)、拆安設(shè)備、打運(yùn)物料時應(yīng)注意保護(hù)，風(fēng)筒必須做到逢環(huán)必掛。
(五)、風(fēng)筒距迎頭不大于8m，風(fēng)筒吊掛平直，風(fēng)筒必須有反壓邊。
(六)、每班檢查瓦斯次數(shù)不少于3次;并填寫瓦斯檢查手冊和瓦斯日報(bào)表;每次檢查結(jié)果必須認(rèn)真、及時的記入到瓦斯檢查手冊和檢查地點(diǎn)的瓦斯記錄牌上，并通知現(xiàn)場工作人員，班組長必須在瓦斯記錄本上簽字;瓦斯記錄牌、瓦斯檢查手冊和日報(bào)表的數(shù)據(jù)必須相符，做到“三對口”。
(七)、放炮前后爆破工要做到“一炮三檢”當(dāng)瓦斯?jié)舛冗_(dá)到0.8時，禁止裝藥、放炮。
(八)、當(dāng)掘進(jìn)工作面及其回風(fēng)流中、電動機(jī)或其它開關(guān)地點(diǎn)附近20m以內(nèi)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.5%時，必須停止工作，切斷電源，撤除人員，進(jìn)行處理。
(九)、當(dāng)掘進(jìn)工作面及其它巷道內(nèi)，體積大于0.5m3的空間內(nèi)積聚的瓦斯?jié)舛冗_(dá)到2%時，附近20m內(nèi)必須停止工作，撤出人員，切斷電源，進(jìn)行處理。
(十)、對因瓦斯?jié)舛瘸^規(guī)定被切斷電源的電器設(shè)備，必須在瓦斯?jié)舛冉档?.8%以下時，方可人工啟動通電，通風(fēng)機(jī)要制定專人管理和維修，
(十一)、瓦斯?jié)舛瘸^本規(guī)程有關(guān)規(guī)定時，瓦斯檢查員有權(quán)責(zé)令現(xiàn)場人員停止工作，并撤到安全地點(diǎn)。
(十二)、每10天至少進(jìn)行一次瓦斯、風(fēng)電閉鎖試驗(yàn)，每天應(yīng)進(jìn)行一次正常工作的局部通風(fēng)機(jī)與備用局部通風(fēng)機(jī)自動切換試驗(yàn)，試驗(yàn)期間不得影響局部通風(fēng)，試驗(yàn)記錄要存檔備查，現(xiàn)場懸掛試驗(yàn)記錄牌版。
二、防瓦斯措施
(一)、嚴(yán)格執(zhí)行瓦斯檢查制度，瓦斯檢查員每班至少三次到迎頭檢查瓦斯，并及時了解工作面有害氣體狀況，爆破工要做到"一炮三檢"并記錄好，班組長利用便攜式瓦斯檢測報(bào)警儀每2小時檢查一次瓦斯?jié)舛龋瑘?jiān)決做到瓦斯超限不作業(yè)。
(二)、掘進(jìn)工作面風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到0.8時，必須停止用電;爆破地點(diǎn)附近20m以內(nèi)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛冗_(dá)到0.8時，嚴(yán)禁爆破。掘進(jìn)工作面風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.5%時，必須停止工作，撤出人員，切斷電源，進(jìn)行處理;電動機(jī)或開關(guān)地點(diǎn)附近20m以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.5% 時，必須停止運(yùn)轉(zhuǎn)，撤出人員，切斷電源，進(jìn)行處理。掘進(jìn)工作面內(nèi)，體積大于0.5m3內(nèi)積聚的瓦斯?jié)舛冗_(dá)到2%時，附近20m內(nèi)，必須停止工作，撤出人員，切斷電源進(jìn)行處理。
(三)、嚴(yán)格執(zhí)行炮眼布置，裝藥量、炮眼裝填的規(guī)定。
(四)、對發(fā)生高冒地點(diǎn)，要及時采取充填或?qū)эL(fēng)措施。防止有害氣體積聚，并將處理結(jié)果記入專用記錄本中備查。
(五)、掘進(jìn)頭供電必須達(dá)到“三專兩閉鎖”。
三、防火、防自燃發(fā)火的措施
(一)、掘進(jìn)巷道嚴(yán)禁堆積浮煤，積塵要及時清除。
(二)、凡發(fā)生冒高超過2m或空洞體積超過6m3的情況要及時填實(shí)或設(shè)導(dǎo)風(fēng)板，防止積聚熱量發(fā)火，并將處理結(jié)果記錄查。
(三)、健全完善防火管路系統(tǒng)，管好用好本工作面防火設(shè)施，必須配備至少兩臺滅火器，沙箱一個，沙箱內(nèi)備有沙袋10個。并保持完好。
(四)、完善檢測措施，做到一氧化碳超限不作業(yè)。
(五)、電氣設(shè)備、纜線著火時，首先切斷電源，用沙子、巖粉滅火。
(六)、因機(jī)械摩擦生熱、油脂、紗布或其它引發(fā)火災(zāi)，可利用身邊對象，水管直接滅火。
第三節(jié) 頂板管理
一、巖巷掘進(jìn)采用光面爆破，周邊眼間距不得大于300mm，并控制裝藥量，以避免對圍巖的破壞及超挖現(xiàn)象。
二、嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度，每班開工前及爆破后進(jìn)入工作地點(diǎn)，首先要進(jìn)行敲幫問頂，找掉危巖活矸，對于找不掉的采用增加液壓支柱的方法加以支護(hù)。
三、找頂人員要站在安全地點(diǎn)，并要保證后路安全暢通。
四、找頂工作應(yīng)從有支護(hù)的地點(diǎn)開始，從外向里，站在一側(cè)進(jìn)行找頂，先頂部后兩幫依次進(jìn)行，找頂?shù)攸c(diǎn)不準(zhǔn)同時進(jìn)行其它工作。
五、找頂工作應(yīng)有兩名有經(jīng)驗(yàn)的工人擔(dān)任。一人找頂，一人觀察頂板，觀察頂板的人應(yīng)站在找頂人員的側(cè)面。找頂采用長度不少于1.8m，一頭帶尖的長柄工具。
六、敲幫問頂時，若幫頂敲擊時發(fā)生“咚”的聲音時，就立即找下去，要順著裂隙層理慢慢進(jìn)行，不得硬刨。
七、爆破后及時支護(hù)頂板，嚴(yán)禁空頂作業(yè)。
八、掘進(jìn)工作面到永久支護(hù)間、必須使用臨時支護(hù)，臨時支護(hù)要及時緊跟迎頭，嚴(yán)禁空頂作業(yè)。
九、巷道過斷層或頂板破碎時，必須制定專項(xiàng)施工措施。
十、嚴(yán)格工程質(zhì)量管理，發(fā)現(xiàn)不合格的支護(hù)材料或不合格的支護(hù)，及時更換處理。
十一、每班班前、班中、班末，班隊(duì)長應(yīng)親自巡視后路，搞好頂板管理工作，發(fā)現(xiàn)問題及時匯報(bào)處理。
第四節(jié) 爆破管理
一、分組裝藥起爆安全措施
(一)、由于全斷面一次爆破裝藥量多、沖擊、震動量大，容易造成圍巖松動，故選用分組裝藥分組起爆方式。
(二)、嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”制度。
(三)、加強(qiáng)頂幫管理，堅(jiān)持敲幫問頂。
(四)、爆破后，等待炮煙吹散后方可進(jìn)入工作面。
(五)、注意檢查每次爆破后有無拒爆現(xiàn)象，有拒爆現(xiàn)象必須處理好之后，方可再次進(jìn)行裝藥起爆。
(六)、全部炮眼爆破完畢后才能撤回警戒人員。
(七)、可分組裝藥，但一組裝藥必須一次起爆。
(八)、各次爆破間隔時間內(nèi)，安排專人對工作面灑水降塵。
(九)、嚴(yán)禁在一次爆破中使用2臺發(fā)爆器同時進(jìn)行起爆。
二、裝配引藥
引藥的加工裝配必須避開電氣設(shè)備、導(dǎo)電物體，在頂板完好、支架完整的安全地點(diǎn)進(jìn)行。必須防止雷管受到震動和沖擊;
裝配引藥的方法：首先用直徑略大于雷管直徑的尖頭竹錐，在藥卷頂端扎一圓孔，然后將雷管全部正向置于藥卷中，用腳線纏繞固定，還必須將雷管兩個腳線頭扭結(jié)短路;嚴(yán)禁用雷管代替竹錐扎眼;嚴(yán)禁坐在火藥或雷管箱上裝配引藥，腳線不得搭在金屬導(dǎo)電體上，或靠近軌道;裝好后，要妥善保存，不得亂扔亂放，不準(zhǔn)存入火藥箱中;要小心操作，謹(jǐn)防折斷腳線和損壞腳線外皮;成束的雷管，應(yīng)先理順腳線，捏住管體前端的腳線輕輕抽出，嚴(yán)禁硬拽管體，抽出后，必須將兩腳線扭結(jié)短路。
三、裝藥前的準(zhǔn)備工作
(一)工作面所有物料、工器具等要撤出工作面，以防放炮崩壞、掩埋;
(二)裝藥前要試一下放炮母線是否通電;
(三)檢查炮眼布置是否符合爆破圖表，眼內(nèi)巖粉和水是否已用壓氣吹凈;
(四)裝藥前要檢查距離工作面20米范圍內(nèi)的瓦斯含量，瓦斯?jié)舛冗_(dá)到0.8%時嚴(yán)禁裝藥，并按照規(guī)定及時處理;
四、裝藥
(一)裝藥前，先用帆布包將引藥、火藥、炮泥、水炮泥分裝分運(yùn)到工作面，分別堆放;巷道腰線以下的平斜炮眼裝藥必須使用紅色彩帶，以便清底檢查遺留殘眼。
(二)裝藥時，先將引藥的雷管腳線放開(放一個裝一個)，按照規(guī)定的裝藥結(jié)構(gòu)和裝藥數(shù)量，在眼口內(nèi)排列好，然后一人一手捏住腳線頭，另一手用木質(zhì)炮棍輕輕將藥卷送入眼內(nèi)，使彼此密接，然后送入炮泥，輕搗封嚴(yán)，再送入水炮泥，最后填滿炮泥用炮棍搗實(shí)封口。注意，要始終提住腳線，以免捅破。最后將外露腳線繞成圈，置于眼口。
(三)水炮泥必須合格;嚴(yán)禁用可燃性物料如炭塊、紙張、廢藥等代替炮泥封眼。
(四)雷管段號、藥量、水炮泥、炮泥用量，要嚴(yán)格執(zhí)行爆破說明書中的規(guī)定，不得亂用亂裝。
五、聯(lián)線
(一)首先按照規(guī)定，將放炮母線妥善掛在巷道側(cè)幫上，并將母線端頭扭結(jié)短路起來，以防井下雜散電流經(jīng)母線形成短路。
(二)聯(lián)線時，無關(guān)人員應(yīng)撤離工作面，以保安全。
(三)聯(lián)線時，必須把雷管腳線的接頭刮凈并扭結(jié)牢靠，以免因聯(lián)線不好而產(chǎn)生瞎炮。
(四)聯(lián)線時，要先將工作面雷管腳線連接，各裸露接頭彼此應(yīng)相距足夠距離并不觸地，潮濕有水時應(yīng)用防水膠布包裹，最后與母線接通。
(五)與母線接通前，要檢查母線是否有電，如發(fā)現(xiàn)有電，一定要查清原因，徹底排除雜散電流的影響，然后再與腳線相連。
(六)放炮母線的規(guī)格質(zhì)量必須符合規(guī)定。
六、放炮
(一)、放炮要遵守“一炮三檢”(即裝藥前、爆破前、爆破后檢查瓦斯)、“一炮三泥”(即座底泥、水炮泥、封口泥)、“三人連鎖爆破制”和“一炮三哨制”，且做到“人、牌、網(wǎng)”三警戒。爆破前開啟噴霧，爆破后灑水滅塵。
(二)、從成束的電雷管中抽取單個電雷管時，不得手拉腳線硬拽管體，也不得手拉管體硬拽腳線，應(yīng)將成束的電雷管順好，拉住前腳線將電雷管抽出。抽出單個電雷管后，必須將其腳線扭結(jié)成短路。
(三)、裝配起爆藥卷時，必須遵守下列規(guī)定：
1、必須在頂板完好、支架完整、避開電氣設(shè)備和導(dǎo)電體的爆破工作地點(diǎn)附近進(jìn)行。嚴(yán)禁坐在爆炸材料箱上裝配起爆藥卷。裝配起爆藥卷數(shù)量，以當(dāng)時當(dāng)?shù)匦枰臄?shù)量為限。
2、裝配起爆藥卷必須防止電雷管受震動，沖擊，折斷腳線和損壞腳線絕緣層。
3、電雷管必須由藥卷的頂部裝入，嚴(yán)禁用電雷管代替竹、木棍扎眼。電雷管必須全部插入藥卷內(nèi)。嚴(yán)禁將電雷管斜插在藥卷的中部或捆在藥卷上。
4、電雷管插入藥卷后，必須用腳線將藥卷纏住，并將電雷管腳線扭結(jié)成短路。
5、裝藥前，首先必須清除炮眼內(nèi)的煤粉或巖粉，再用木質(zhì)或竹質(zhì)炮棍將藥卷輕輕推入，不得沖撞或搗實(shí)。炮眼內(nèi)的各藥卷必須彼此密接。
裝藥后，必須炮眼封泥應(yīng)用水泡泥，水泡泥外剩余的炮眼部分應(yīng)用粘土炮泥或用不燃性的、可塑性松散材料制成的炮泥封實(shí)。嚴(yán)禁用煤粉、塊狀材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。
6、無封泥、封泥不足或不實(shí)的炮眼嚴(yán)禁爆破。
把電雷管腳線懸空，嚴(yán)禁電雷管腳線、爆破母線與運(yùn)輸設(shè)備、電氣設(shè)備以及采掘機(jī)械等導(dǎo)電體相接觸。嚴(yán)禁裸露爆破。
7、封泥長度應(yīng)符合下列要求：
(1)、炮眼深度為0.6～1m時，封泥長度不得小于炮眼深度的1/2。
(2)、炮眼深度超過1m時，封泥長度不得小于0.5m。
(3)、炮眼深度超過2.5m時，封泥長度不得小于1m。
(4)、光面爆破時，周邊光爆炮眼應(yīng)用炮泥封實(shí)，且封泥長度不得小于0.3m。
8、爆破母線和連接線應(yīng)符合下列要求：
(1)、煤礦井下爆破母線必須符合標(biāo)準(zhǔn)。
(2)、爆破母線和連接線、電雷管腳線和連接線、腳線和腳線之間的接頭必須相互扭緊并懸掛，不得與軌道、金屬網(wǎng)、鋼絲繩、刮板輸送機(jī)等導(dǎo)電體相接觸。
(3)、巷道掘進(jìn)時，爆破母線應(yīng)隨用隨掛。不得使用固定爆破母線，特殊情況下，在采取安全措施后，可不受此限。
(4)、爆破母線與電纜、電線、信號線應(yīng)分別掛在巷道兩側(cè)。如果必須掛在同一側(cè)，爆破母線必須掛在電纜的下方，并保持0.3m以上的距離。
(5)、只準(zhǔn)采用絕緣母線單回路爆破，嚴(yán)禁用軌道、金屬管、金屬網(wǎng)、水或大地等當(dāng)做回路。
(6)、爆破前，爆破母線必須扭結(jié)成短路。
9、(1)每次爆破作業(yè)前，爆破工必須做電爆全電阻檢查。嚴(yán)禁用發(fā)爆器打火放電檢測電爆網(wǎng)路是否導(dǎo)通。
(2)發(fā)爆器必須統(tǒng)一管理、發(fā)放。必須定期效驗(yàn)發(fā)爆器的各項(xiàng)性能參數(shù)，并進(jìn)行防爆性能檢查，不符合規(guī)定的嚴(yán)禁使用。
(3)爆破工最好離開爆破地點(diǎn)，必須在安全地點(diǎn)起爆。
(4)發(fā)爆器的把手、鑰匙或電力起爆接線盒的鑰匙，必須有爆破工隨身攜帶，嚴(yán)禁轉(zhuǎn)交他人。不到爆破通電時，不得將把手或鑰匙插入發(fā)爆器或電力起爆接線盒內(nèi)。爆破后，必須立即將把手或鑰匙拔出，摘掉母線并扭結(jié)成短路。
10、爆破前，腳線的連接工作必須由專門訓(xùn)練的爆破工進(jìn)行。爆破母線連接腳線、檢查線路和通電工作，只準(zhǔn)爆破工一人操作。
爆破前，班組長必須清點(diǎn)人數(shù)，確認(rèn)無誤后，方準(zhǔn)下達(dá)起爆命令。
爆破工接到爆破命令后，必須先發(fā)出爆破警號，至少再等5s，方可起爆。
裝藥的炮眼應(yīng)當(dāng)班爆破完畢。特殊情況下，當(dāng)班留有尚未爆破的裝藥的炮眼時，當(dāng)班爆破工必須在現(xiàn)場向下一班爆破工交接清楚。
11、通電以后拒爆時，爆破工必須先放下手中的把手或鑰匙，并將爆破母線從電源上摘下，扭結(jié)成短路，再等一定時間(使用瞬發(fā)電雷管時，至少等5s;使用延期電雷管時，至少等15min)，才可沿線路檢查，找出拒爆的原因。
12、爆破前，班組長必須親自布置專人在警戒線和可能進(jìn)入爆破地點(diǎn)的所有通道上擔(dān)任警戒工作。警戒人員必須在安全地點(diǎn)警戒。警戒線處應(yīng)設(shè)置警戒牌、警戒網(wǎng)。爆破工必須最后一個離開爆破地點(diǎn)，并在安全地點(diǎn)起爆。
13、警戒的距離：前期巷道爆破作業(yè)時，所有施工人員必須撤到安全距離，升井至地面;爆破前，爆破母線必須扭結(jié)成短路。
14、爆破后，爆破工、瓦斯檢查工和班組長必須巡視爆破地點(diǎn)，檢查通風(fēng)、瓦斯、煤塵、頂板、支護(hù)、拒爆、殘爆等情況，如有危險(xiǎn)情況，必須立即處理。
15、爆破必須采用一次裝藥，一次爆破，嚴(yán)禁一次裝藥，分次爆破。
16、井下爆破必須使用爆破器，嚴(yán)禁用其它電器代替爆破器爆破。
17、爆破母線及腳線的連接、線路的檢查、通電工作只準(zhǔn)由爆破工一人操作。
18、有下列情況之一者，嚴(yán)禁裝藥、爆破：
(1)、工作面的控頂距離不符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定;
(2)、爆破地點(diǎn)20m范圍內(nèi)，有礦車、未清理的矸或其它物體阻塞巷道斷面1/3以上時;
(3)、炮眼內(nèi)發(fā)現(xiàn)異狀、溫度驟高驟低、有顯著瓦斯涌出、煤巖松軟、透老空、有突水、瓦斯突出預(yù)兆等情況時;
(4)、工作面風(fēng)量不足時;
(5)、炮眼深度及裝藥量不符合規(guī)定時;
(6)、迎頭動力電源未斷電時;
(7)、爆破母線長度不夠或有明接頭時;
19、處理拒爆、殘爆時，必須在班組長指導(dǎo)下進(jìn)行，并應(yīng)在當(dāng)班處理完畢。如果當(dāng)班未能處理完畢，當(dāng)班爆破工必須在現(xiàn)場向下一班爆破工交接清楚。
20、處理拒爆時，必須遵守下列規(guī)定：
(1)、由于連接不良造成的拒爆，可重新聯(lián)機(jī)爆破;
(2)、在距拒爆炮眼0.3m以外另打與拒爆炮眼平行的新炮眼，重新裝藥爆破;
(3)、嚴(yán)禁用鎬刨或從炮眼中取出原放置的引藥或從引藥中拉出雷管。嚴(yán)禁將炮眼殘底繼續(xù)加深;嚴(yán)禁用打眼的方法往外掏藥，嚴(yán)禁用壓風(fēng)吹拒爆(殘爆)炮眼;
(4)、處理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必須詳細(xì)檢查炸落的煤矸，收集未爆的電雷管和炸藥;
(5)、處理拒爆完畢之前，嚴(yán)禁在該地點(diǎn)進(jìn)行與處理拒爆無關(guān)的工作。
21、爆破母線與電纜、電線、信號線應(yīng)分別掛在巷道的兩側(cè)。如果必須掛在同一側(cè)，爆破母線必須掛在電纜的下方，并應(yīng)保持0.3m以上的距離;爆破母線不得同軌道、金屬管、鋼絲繩、鏈板機(jī)等導(dǎo)電體相接觸;爆破母線不得有明接頭。
22、在掘進(jìn)工作面爆破前，附近20m的巷道內(nèi)都必須灑水。
23、嚴(yán)禁放“三炮”：明炮、糊炮、空芯炮。
24、掏槽眼以下的炮眼使用阻燃彩帶，參數(shù)如下：彩帶固定在炮頭上，眼口外露200~300mm。
七、爆炸材料運(yùn)輸及管理
(一)、運(yùn)輸爆破器材，首先向所在地、縣、市公安局申請領(lǐng)取《爆炸物品運(yùn)輸證》，方可運(yùn)輸。
(二)、運(yùn)輸爆破材料要有專職人員押運(yùn)，并必須經(jīng)過安全技術(shù)學(xué)習(xí)，考試合格方可上崗。
(三)、爆破材料應(yīng)用帆布覆蓋、捆緊，運(yùn)輸爆破材料的車輛嚴(yán)禁停留在車庫內(nèi)。
(四)、裝有爆破材料的車輛不得在人多聚集的地方停留，無關(guān)人員不得乘坐運(yùn)輸炸藥的車輛，不得同時裝有其他物品，嚴(yán)禁在爆破器材附近吸煙和用火。
(五)、車輛運(yùn)輸雷管、炸藥時，裝車高度必須低于車廂100mm。
(六)、裝載和運(yùn)輸爆破器材時，要輕拿輕放，嚴(yán)禁發(fā)生投拋，震動、撞擊、摩擦、拖拽和墜落，嚴(yán)禁吸煙和攜帶發(fā)火物品。
(七)、嚴(yán)格爆破材料管理制度，爆破工必須把炸藥和雷管分別存放在炸藥箱和雷管箱內(nèi)并加鎖，嚴(yán)禁亂扔亂放。
(八)、現(xiàn)場每班實(shí)際使用量由班、隊(duì)長負(fù)責(zé)標(biāo)定簽字，剩余的炸藥放在有鎖的炸藥箱內(nèi)，剩余的雷管升井退交給地面炸藥庫。
(九)、炸藥箱應(yīng)放在頂板完好、支架完整、無淋水、避開電氣設(shè)備的地點(diǎn)，炸藥箱必須放到警戒線以外的安全地點(diǎn)。
(十)、爆破工必須隨身攜帶爆破器，親自運(yùn)送電雷管。
(十一)、攜帶火工品人員在井筒內(nèi)上下時，應(yīng)專罐上下。炸藥與雷管不得同罐上下。
第五節(jié) 防治水管理
一、必須堅(jiān)持“有掘必探、先探后掘”的原則，施工中時刻注意地質(zhì)條件的變化。
二、掘進(jìn)工作面或其它地點(diǎn)發(fā)現(xiàn)有突水預(yù)兆：即掛紅、掛汗、空氣變冷、出現(xiàn)霧氣、水叫、頂板淋水加大，頂板來壓，底板鼓起或產(chǎn)生裂隙出現(xiàn)滲水、水色發(fā)渾等異狀時，必須停止作業(yè)，立即報(bào)告調(diào)度室，發(fā)出警報(bào)，撤出所有受水威脅地點(diǎn)的人員。
三、當(dāng)掘進(jìn)工作面遇到下列情況之一時，必須確定探水線，編制專項(xiàng)探放水措施，進(jìn)行探水，確認(rèn)無突水危險(xiǎn)后，方可施工;
(一)、接近水文地質(zhì)復(fù)雜的區(qū)域，并有出水征兆時;
(二)、接近含水層、導(dǎo)水?dāng)鄬?、陷落柱時;
(三)、接近有出水可能的鉆孔時;
(四)、底板原始導(dǎo)水裂隙有透水危險(xiǎn)時;
四、如果水災(zāi)事故已經(jīng)發(fā)生，跟班干部應(yīng)及時將受威脅人員按照避災(zāi)路線撤離到安全地點(diǎn);
五、巷道施工時，水溝要緊跟耙矸機(jī)，并且要經(jīng)常保持暢通;
第六節(jié) 機(jī)電管理
一、井下不得帶電檢修、搬遷電氣設(shè)備、電纜和電線。檢修或搬遷前，必須切斷電源，檢查瓦斯，在其巷道風(fēng)流中瓦斯?jié)舛鹊陀?.8%時，再用與電源電壓相適應(yīng)的驗(yàn)電筆檢查;檢驗(yàn)無電后，方可進(jìn)行導(dǎo)體對地放電?？刂圃O(shè)備內(nèi)部按有放電裝置的，不受此限。所有開關(guān)的閉鎖裝置必須能可靠地防止擅自送電，防止擅自開蓋操作，開關(guān)把手在切斷電源時必須閉鎖，并懸掛“有人工作，不準(zhǔn)送電”字樣的警示牌，只有執(zhí)行這項(xiàng)工作的人員才有權(quán)取下此牌送電。
二、操作井下電氣設(shè)備應(yīng)遵守下列規(guī)定：
(一)非專職人員不得擅自操作電氣設(shè)備。
(二)便攜式電氣設(shè)備的操作手柄和工作中必須接觸的部分必須有良好的絕緣。
三、機(jī)械外露的轉(zhuǎn)動和傳動部分必須加裝護(hù)罩或遮欄等防護(hù)設(shè)施。
四、電氣設(shè)備不應(yīng)超過額定值運(yùn)行，防爆電氣設(shè)備入井前，應(yīng)檢查其“產(chǎn)品合格證”、“防爆合格證”、“煤礦礦用產(chǎn)品安全標(biāo)志”及安全性能;經(jīng)礦機(jī)電部門檢查合格并簽發(fā)設(shè)備入井許可證后，方準(zhǔn)入井。
五、掘進(jìn)工作面配電點(diǎn)的位置和空間必須能滿足設(shè)備檢修和巷道運(yùn)輸、礦車通過及其它設(shè)備安裝的要求，并用不燃性材料支護(hù)。
六、井下電纜的選用應(yīng)遵守下列規(guī)定：
(一)電纜敷設(shè)地點(diǎn)的水平差應(yīng)與規(guī)定的電纜允許水平差相適應(yīng)。
(二)電纜應(yīng)帶有供保護(hù)接地用的足夠截面的導(dǎo)體。
(三)電纜主線芯的截面應(yīng)滿足供電線路負(fù)荷的要求。
七、敷設(shè)電纜(與掌上型或移動式設(shè)備連接的電纜除外)應(yīng)遵守下列規(guī)定：
(一)電纜吊掛必須用電纜鉤。
(二)巷道中懸掛的電纜應(yīng)有適當(dāng)?shù)某诙龋⒛茉谝馔馐芰r自由墜落。其懸掛高度應(yīng)保證電纜在礦車掉道時不受撞擊，在電纜墜落時不落在軌道上。
(三)電纜鉤的懸掛間距不得超過1.5m。
八、電纜不應(yīng)懸掛在風(fēng)管或水管上，不得遭受淋水。電纜上嚴(yán)禁懸掛任何物件。電纜與壓風(fēng)管、供水管在巷道同一側(cè)敷設(shè)時，必須敷設(shè)在管子上方，并保持0.3m以上的距離。
九、電纜的連接應(yīng)符合下列要求：
(一)電纜與電氣設(shè)備的連接，其芯線必須使用齒形壓線板(卡爪)或線鼻子與電氣設(shè)備進(jìn)行連接。
(二)不同型電纜之間嚴(yán)禁直接連接必須經(jīng)過符合要求的接線盒、連接器或母線盒進(jìn)行連接。
(三)同型橡套電纜之間的連接必須修補(bǔ)連接(包括絕緣、護(hù)套以損壞的橡套電纜的修補(bǔ))必須采用阻燃材料進(jìn)行硫化熱補(bǔ)或與熱補(bǔ)有同等效能的冷補(bǔ)。在地面修補(bǔ)的橡套電纜必須經(jīng)浸水耐壓試驗(yàn)，合格后方可下井使用。在井下冷補(bǔ)的電纜必須定期升井試驗(yàn)。所有修補(bǔ)電纜必須有檢驗(yàn)合格證。
(四)三臺以上的電氣設(shè)備必須設(shè)置局部接地極，可設(shè)置在巷道水溝內(nèi)或其它就近的潮濕處。設(shè)置在水溝內(nèi)的局部接地極應(yīng)用面積不小于0.6m2、厚度不小于3mm的鋼板或具有同等有效面積的鋼管制成，并平放與水溝深處。設(shè)置在其它地點(diǎn)的局部接地極，可用直徑不小于35mm、長度不小于1.5m的鋼管制成，管上應(yīng)至少鉆有20個直徑不小于5mm的透孔，并垂直全部埋入底板;也可用直徑不小于22mm、長度為1m的2根鋼管制成，每根鋼管上應(yīng)鉆10個直徑不小于5mm的透孔，兩根鋼管相距不得小于5m，并聯(lián)后垂直埋入底板，垂直埋深不得小于0.75m。
十、井下防爆電氣設(shè)備的運(yùn)行、維護(hù)和修理，必須符合防爆性能的各項(xiàng)技術(shù)要求。防爆性能遭受破壞的電氣設(shè)備，必須立即處理或更換，嚴(yán)禁繼續(xù)使用。
十一、井下過流保護(hù)的整定值必須與計(jì)算值一致，靈敏度不合格的推廣使用相敏保護(hù)，各類過流保護(hù)要按規(guī)定進(jìn)行電氣試驗(yàn)，下井前必須進(jìn)行通流試驗(yàn)。
十二、嚴(yán)禁甩掉停用井下各種電氣保護(hù)。非專業(yè)人員嚴(yán)禁操作檢漏繼電器，各硐室內(nèi)的檢漏繼電器必須加鎖，使用中的檢漏繼電器要按規(guī)定進(jìn)行電容電流的補(bǔ)償調(diào)整，嚴(yán)格執(zhí)行日檢和遠(yuǎn)方試驗(yàn)制度。
十三、嚴(yán)格執(zhí)行停送電制度，停電必須掛牌，工作前進(jìn)行驗(yàn)電、放電，嚴(yán)禁帶電作業(yè)。
十四、使用中的各種電纜必須按規(guī)程要求吊掛，嚴(yán)禁用鐵絲吊掛。經(jīng)過維修的電纜必須進(jìn)行浸水試驗(yàn)，耐壓合格后方可下井。
十五、存在下列問題的電氣設(shè)備及小用電器不得下井使用：
(一)防爆結(jié)合面銹蝕、劃痕超過規(guī)定。
(二)絕緣坐破裂導(dǎo)致接線柱松動，接線柱變形或螺紋滑扣。
(三)導(dǎo)電螺栓、螺母銹蝕超規(guī)定。
(四)喇叭嘴不配套或斷裂、缺損。
(五)開關(guān)本體與外殼不配套，轉(zhuǎn)蓋與外殼不配套、缺手把或轉(zhuǎn)動不靈活，開關(guān)內(nèi)腔上方導(dǎo)電螺栓與接線鼻連接不牢。
(六)開關(guān)的機(jī)械閉鎖失效。
(七)開關(guān)內(nèi)缺電源隔離罩、電源危險(xiǎn)牌、防塵罩。
(八)開關(guān)底托架斷裂或固定不牢。
(九)沒有經(jīng)過指定的電氣設(shè)備防爆檢查員檢查出具的防爆合格證;隨有合格證但檢驗(yàn)期超過6個月或沒蓋檢查員編號章。
(十)電機(jī)風(fēng)翅處的護(hù)罩與電機(jī)外殼固定不牢。
未盡事宜均按文家坡煤礦機(jī)電運(yùn)輸管理相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
十六、電氣設(shè)備金屬外殼和鎧裝電纜接線盒的外接地螺栓應(yīng)齊全、完整合格，不得銹蝕。
十七、機(jī)械部分的主要連接部件或受沖擊載荷容易松動部位的螺母應(yīng)使用防松螺母(備帽)或其它防松裝置。電氣部分緊固用的螺栓、螺母應(yīng)有防松裝置，彈簧墊圈應(yīng)緊靠螺母安設(shè)。
十八、同一部件的緊固件(包括平墊、彈簧墊)規(guī)格應(yīng)一致。
十九、螺母擰緊后，螺栓螺紋應(yīng)露出螺母1～3個螺距，不得在螺母下面加多余的墊圈或螺母來減少螺栓的伸出長度。
二十、電氣設(shè)備的隔爆外殼應(yīng)清潔、完整無損并有清晰的防爆標(biāo)志。有下列情況者為失爆：
(一)外殼有裂紋、開焊、變形長度超過 50 mm，同時凹凸深度超過5mm。
(二)使用未經(jīng)部指定的檢驗(yàn)單位發(fā)證的工廠生產(chǎn)的防爆部件(指受壓傳爆關(guān)鍵件)。
(三)防爆殼內(nèi)外有銹皮脫落。
(四)閉鎖裝置不全、變形損壞起不到機(jī)械閉鎖作用。
(五)隔爆室(腔)的觀察窗(孔)的透明板松動、破裂或使用普通玻璃。
(六)防爆電機(jī)接線盒缺內(nèi)隔爆絕緣座。
(七)改變隔爆外殼原設(shè)計(jì)安裝形狀，造成電氣間隙或爬電距離不符合規(guī)定。
二十一、電纜引入裝置接線嘴應(yīng)完整齊全緊固，密封良好。
二十二、迎頭電氣設(shè)備要加強(qiáng)管理和維修，爆破時要撤出20m以外。
二十三、電氣設(shè)備必須使用綜合保護(hù)開關(guān)，風(fēng)電閉鎖等安全保護(hù)裝置，自動停電時，待查明原因，確認(rèn)無誤后，再人工送電。
二十四、各低壓操作信號打點(diǎn)器都必須使用防爆按鈕，嚴(yán)禁明電操作。
二十五、各機(jī)械設(shè)備必須定期按時進(jìn)行注油檢查維修，以保證設(shè)備良好運(yùn)行。
二十六、電氣設(shè)備與鐵路之間的安全間隙不得小于0.7m。
二十七、井下照明和信號裝置，應(yīng)采用具有短路、超載和漏電保護(hù)的照明信號綜合保護(hù)裝置配電。不得使用明火明電照明。
二十八、井下所有機(jī)電設(shè)備必須標(biāo)有“MA”標(biāo)志。
第七節(jié) 運(yùn)輸管理
一、平巷人力推車時，必須遵守下列規(guī)定：
(一)1次只準(zhǔn)推1輛車。嚴(yán)禁在礦車兩側(cè)推車。同向推車的間距，在軌道坡度小于或等于5‰時，不得小于10m;坡度大于5‰時，不得小于30m。
(二)推車時必須時刻注意前方。在開始推車、停車、掉道、發(fā)現(xiàn)前方有人或有障礙物，從坡度較大的地方向下推車以及接近道岔、彎道、巷道口、風(fēng)門、硐室出口時，推車人必須及時發(fā)出警號。
(三)嚴(yán)禁放飛車。
(四)巷道坡度大于7‰時，嚴(yán)禁人力推車。
二、在車場或錯車道存車時，礦車不準(zhǔn)壓道岔。
三、在單軌道上推車，要確認(rèn)對方?jīng)]有車輛推過來時才準(zhǔn)發(fā)車，兩人以上推車時，要同進(jìn)同出，以免發(fā)生誤撞。在雙軌道上推車時，檢查另一軌道上的車輛是否有超寬物料。
四、臨時停車處理障礙物時，必須提前發(fā)出警號，把礦車停穩(wěn)擋好，并在礦車兩端10米處設(shè)阻擋物。
五、在巷道內(nèi)推車時，嚴(yán)禁用肩扛車。
六、推車時應(yīng)在礦車后方推車，不準(zhǔn)在車前拉車和手把車沿推車，并注意防止巷道兩幫或風(fēng)門等物體擠傷人。
七、推車工必須頭戴礦燈，集中精力，注意前方，嚴(yán)禁低頭推車。
八、在彎道推車時，用力要里帶外推，以防掉道。
九、推車過道岔時，要在減速停車后，再扳道岔，過道岔后應(yīng)將道岔扳回原位。
十、推到位置的礦車，應(yīng)用木楔穩(wěn)住。
十一、在能自行滑動的坡度上停放車輛時，必須用可靠的制動器或木楔穩(wěn)住，否則不準(zhǔn)停放。各類司機(jī)必須由經(jīng)過培訓(xùn)考試合格并持合格證上崗的專職或兼職人員擔(dān)任，扒裝機(jī)司機(jī)必須嚴(yán)格正規(guī)操作，要在無曲繩的情況下，啟動扒裝機(jī)。
十二、耙矸機(jī)固定及安全操作規(guī)程
(一)耙矸機(jī)固定
1、巷道掘進(jìn)施工中，用P-60B型扒斗式耙矸機(jī)裝巖，耙矸機(jī)尾輪的固定位置高出巖堆800～1000mm以上，尾輪用鉤掛在固定楔上，固定楔長度為600～800mm，固定楔的孔深度不小于800mm，眼距不小于1m。
2、耙矸機(jī)用四個卡軌器固定牢固。
3、機(jī)身上方裝巖槽上兩側(cè)安設(shè)可伸縮、封閉式擋繩欄桿，上沿與頂板相齊，且要固定，網(wǎng)絡(luò)間隙不超過100mm。
(二)耙矸機(jī)安全操作規(guī)程：
1、開耙矸機(jī)時，司機(jī)要精力集中，注意扒斗運(yùn)行過程中的情況，一定使其平行于機(jī)身來回運(yùn)行。
2、耙矸機(jī)在工作時，扒斗運(yùn)行范圍內(nèi)，不得有人站立停留或做其它工作，司機(jī)必須經(jīng)常檢查鋼絲繩、導(dǎo)向輪子、卡軌器等安全設(shè)施的牢固情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理解決，操作按鈕距耙矸機(jī)操作位置不得超過0.5m，并吊掛好，開關(guān)距耙矸機(jī)不超過10m。
3、耙矸機(jī)停止使用時，必須及時停電，取下操縱把手。耙矸機(jī)操作一側(cè)的安全間隙不少于0.7m，另一側(cè)安全間隙不少于0.4m，高度應(yīng)不低于1.8 m。
4、當(dāng)扒斗出繩方向與耙矸機(jī)的中心線方向夾角超過150時，司機(jī)應(yīng)站在出繩對側(cè)操作。
5、司機(jī)操作時嚴(yán)禁兩個操作手柄同時拉緊。
6、嚴(yán)禁用手或工具碰撞運(yùn)行中的鋼絲繩和牽引繩。
7、扒裝過程中如遇扒斗受阻或負(fù)載太大時不應(yīng)使扒斗強(qiáng)行牽引，應(yīng)將扒斗稍稍后退減載后再前進(jìn)。
8、工作過程中，如有人必須從耙矸機(jī)人行道側(cè)通過時，應(yīng)通知司機(jī)停機(jī)斷電才準(zhǔn)進(jìn)入，待進(jìn)入的人撤出后才準(zhǔn)開機(jī)。
9、扒裝完畢，應(yīng)將兩個操縱手柄放在松閘位置，然后卸下手柄，并置于工作臺上，以防爆破時損壞，開關(guān)停電且閉鎖。
10、耙矸機(jī)作業(yè)開始前，甲烷斷電儀的傳感器，必須懸掛在扒斗作業(yè)段的上方。迎頭瓦斯?jié)舛瘸^0.5%時，不準(zhǔn)使用耙矸機(jī)。
11、耙矸機(jī)必須安裝在頂板完整、支護(hù)完好、能夠滿足裝巖高度的位置處;扒斗以上高度不小于200mm。
12、耙矸機(jī)司機(jī)要嚴(yán)格正規(guī)操作，要在無曲繩的情況下，啟動耙矸機(jī)。耙矸機(jī)在工作時，機(jī)身兩側(cè)設(shè)護(hù)身欄桿，以防鋼絲繩甩出傷人，耙矸機(jī)下，嚴(yán)禁站人，耙矸機(jī)作業(yè)時，必須照明。
13、斜巷段耙矸機(jī)司機(jī)前方必須打護(hù)身柱或設(shè)擋板。護(hù)身柱插入頂板深度不小于200mm，底部埋入實(shí)底不小于400mm。
十二、電機(jī)車安全措施：
1)、當(dāng)班必須安排專人對軌道的鋪設(shè)進(jìn)行完好檢查，發(fā)現(xiàn)問題和安全隱患及時處理，否則停止運(yùn)輸。
2、由把鉤工掛鉤頭系保險(xiǎn)繩，同時將小絞車鉤頭掛在平板車外運(yùn)方向的第一個環(huán)上，由信號工檢查合格后方可牽引。
3、牽引時先由小絞車司機(jī)將鋼絲繩拉緊，然后由信號工發(fā)出信號，有斜繩時嚴(yán)禁發(fā)出開車信號。
4、電機(jī)車在運(yùn)行過程中，跟車工必須密切注視車輛運(yùn)行情況及鋼絲繩運(yùn)行情況，發(fā)現(xiàn)異常情況立即停車處理。
5、絞車牽引時，除特殊情況電機(jī)車不準(zhǔn)帶閘使用。
6、電機(jī)車必須有良好的剎車和照明裝置，砂量和砂質(zhì)都必須符合要求，掛好紅尾燈。
7、不合格的插銷和連環(huán)不得使用，不合格的礦車嚴(yán)禁上道，"一坡三檔"完好可靠，使用正常。
8、每次運(yùn)輸前，必須對絞車、鋼絲繩及軌道由專人進(jìn)行全面檢查，有問題先處理后運(yùn)輸。
9)、運(yùn)輸時，電機(jī)車司機(jī)必須對電機(jī)車的完好狀況進(jìn)行全面檢查，各種保護(hù)和設(shè)施必須齊全完好。
10、絞車信號必須靈敏可靠，不清晰準(zhǔn)確，不得開車。電機(jī)車司機(jī)、絞車司機(jī)必須持證上崗，并嚴(yán)格執(zhí)行本工種技術(shù)操作規(guī)程。
11、絞車接力換鉤時，必須先將車停穩(wěn)，然后用阻車器將車阻死后，再進(jìn)行摘掛鉤，換鉤時必須由當(dāng)班班長現(xiàn)場指揮。
12、運(yùn)輸過程中，所使用小絞車及支架車運(yùn)行區(qū)間除跟車工之外，不得有人員作業(yè)或逗留。跟車工必須在鋼絲繩受力外側(cè)距離支架車5m之外作業(yè)。電機(jī)車運(yùn)行的軌道上嚴(yán)禁其它車輛運(yùn)行。嚴(yán)禁作業(yè)人員蹬車、扒車、放飛車和坐電機(jī)車。
13、風(fēng)巷變坡處運(yùn)輸時，過車后及時關(guān)閉安全門，且安全門、阻車器必須處于常閉狀態(tài)。
14、電機(jī)車配合絞車運(yùn)輸時嚴(yán)格執(zhí)行以下措施：
〔1〕電機(jī)車司機(jī)要熟悉軌道狀況，合理選擇速度;
〔2〕電機(jī)車不得帶閘運(yùn)行，由絞車牽引，電機(jī)車不得帶閘。
〔4〕電機(jī)車司機(jī)同絞車司機(jī)必須密切配合，保證安全。
第八節(jié) 質(zhì)量保證措施
一、加強(qiáng)職工職業(yè)道德教育。牢固樹立“百年大計(jì)，質(zhì)量為本”的思想，形成全員、全過程、全方位的質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)。施工前和施工過程中不斷開展技術(shù)培訓(xùn)和技術(shù)練兵，提高施工技術(shù)水平。
二、堅(jiān)持執(zhí)行“操作人員當(dāng)班自檢、班組互檢、施工隊(duì)日檢、項(xiàng)目部旬檢”的制度，防微杜漸，把質(zhì)量事故消滅在萌芽狀態(tài)。堅(jiān)持“先期預(yù)防為主，后期檢查為輔”的原則。定質(zhì)量目標(biāo)到人，實(shí)行作業(yè)部位掛牌留名制度，誰操作誰負(fù)責(zé)，做到質(zhì)量與工資收入掛鉤，獎優(yōu)罰劣。堅(jiān)持“上道工序不驗(yàn)收合格，下道工序不施工的原則”。
三、建立健全工程技術(shù)檔案，做好技術(shù)交底工作，嚴(yán)格原始記錄、隱蔽工程記錄、材料檢驗(yàn)及質(zhì)量驗(yàn)收、地質(zhì)、測量成果記錄等有關(guān)資料的收集整理工作。做到資料齊全、交接完善。
四、建立健全崗位責(zé)任制和工程質(zhì)量管理制度并嚴(yán)格按制度執(zhí)行。
五、錨桿的角度不小于75°，錨桿的外露長度30～50mm，錨桿間排距誤差控制在±100mm以內(nèi)。
六、噴射砼使用的水泥、骨料、水、外加劑的質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)范要求。水泥、外加劑要有出廠合格證和試驗(yàn)報(bào)告。石子選用粒徑3-5mm，砂為中粗砂，且含泥量不超過3%。水采用純凈的生活飲用水，并嚴(yán)格按相應(yīng)的配合比認(rèn)真配置。
七、掘進(jìn)：
巷道寬度： 中線至任一幫距離誤差為：0～+200mm/0～+200mm;
巷道高度： 腰線至巷道頂?shù)装寰嚯x誤差為：0～+200mm/0～+200mm。
八、成巷：
巷道寬度：中線至任一幫距離誤差為：0～+150mm/0～+100mm;
巷道高度：腰線至巷道頂?shù)装寰嚯x誤差為：0～+150mm/0～+100mm。
九、巷道坡度誤差：在±0.5‰以內(nèi)。
十、水溝誤差：中心位置在-50～+50mm之間;寬度在-20～+20mm之間;深度在-30～+30mm之間。
十一、抓好光面爆破質(zhì)量，保證巷道成型規(guī)則，打眼前先進(jìn)行敲幫問頂，看準(zhǔn)中線，量測腰線，畫出周邊輪廓線，并按炮眼布置圖點(diǎn)出眼位，周邊眼距不得超過措施規(guī)定100mm。
十二、為保證同類型眼的眼深一致，保證爆破效果，打眼前必須在釬子上標(biāo)定出各類眼深的標(biāo)記。
十三、精心鉆眼，鉆出的炮眼要做到準(zhǔn)、直、平、齊 ;為保證鉆孔符合要求應(yīng)采取以下措施：
(一)堅(jiān)持先打出高質(zhì)量的導(dǎo)向孔，并插上釬子或炮棍作為其他各眼的導(dǎo)向。
(二)為減少兩茬炮之間的臺階，打周邊眼釬子應(yīng)適當(dāng)加長500mm左右，并可將風(fēng)鉆偏轉(zhuǎn)使用，可將接茬距離控制在30mm左右。
(三)堅(jiān)持施工過程中的“五不”制度，即無爆破圖表不定眼位不開鉆、鉆孔不合格不裝藥，裝藥不正確不起爆，爆破質(zhì)量不合格不驗(yàn)收。
(四)必須嚴(yán)格控制裝藥量。
(五)放炮后要認(rèn)真檢查有無瞎炮、殘炮。扒裝后對巷道斷面按設(shè)計(jì)尺寸進(jìn)行檢查，凡有欠挖部位都要進(jìn)行處理。
十四、錨桿施工：
(一)嚴(yán)格控制錨桿質(zhì)量，進(jìn)貨時要按設(shè)計(jì)要求驗(yàn)貨。
(二)錨桿的布置在平面圖上是放射形。要按設(shè)計(jì)規(guī)定的錨桿布置形式和間排距布置錨桿。
(三)錨桿的桿體及配件的材質(zhì)、品種、規(guī)格、強(qiáng)度、結(jié)構(gòu)必須符合設(shè)計(jì)要求。
(四)樹脂卷的材質(zhì)、規(guī)格、性能必須符合設(shè)計(jì)要求。
(五)錨桿安裝牢固，托盤密貼壁面，未接觸部必須楔緊。
(六)錨桿的抗拔力應(yīng)符合規(guī)定要求。
十五、噴射砼施工：
(一)為保證噴射砼質(zhì)量，必須嚴(yán)格把砼原材料質(zhì)量關(guān)及施工作業(yè)質(zhì)量關(guān)，噴漿前嚴(yán)格按措施要求配比噴射砼用料。
(二)噴射用壓力水沖洗巖幫，沖去粉塵和浮矸，對于軟巖和易風(fēng)化的巖石，一次不要沖洗全部巷道應(yīng)沖洗一段噴一段。
(三)為確保噴射巷道的規(guī)格，噴層厚度和平衡度，復(fù)噴前必須進(jìn)行掛線措施。在噴射范圍內(nèi)的巷道頂部分中心位置與中心位置兩側(cè)部位，兩幫頂部上下部位，沿巷道軸線方向在巷道輪廓線上用鋼線拉好控制線。
(四)嚴(yán)格控制水灰比和風(fēng)水壓力。
(五)加料連續(xù)均勻，同時將速凝劑均勻加入料斗。
(六)噴漿時，噴射手應(yīng)使噴嘴力求垂直于巖面，噴墻時其噴射角度10～15度，下俯為宜，噴頂時其最小夾角不小于65度，噴頭距離巖壁在1.2米左右，自上而下螺旋式噴漿。
(七)嚴(yán)格控制噴漿回彈率在20%以內(nèi)。
(八)復(fù)噴后要定時定人灑水養(yǎng)護(hù)：前七天每班一次，7～28天，每天一次灑水。及時清除回彈底腳并自檢噴漿厚度和質(zhì)量，噴厚不小于設(shè)計(jì)厚度的90%。
(九)噴射砼的配合比、外加劑摻量必須符合設(shè)計(jì)要求。
(十)在錨噴工作中，堅(jiān)決實(shí)施“三不打”、“五不噴”的操作規(guī)程。即：浮矸不找凈不打錨桿;巷道規(guī)格不符合設(shè)計(jì)要求不打錨桿;保證不了錨桿角度不打錨桿。“五不噴”即：巖幫不沖洗不噴;浮矸不找凈不噴;噴料失效不噴;錨桿不合格不噴;斷面尺寸小于設(shè)計(jì)要求不噴。
十六、鋼筋網(wǎng)材質(zhì)、規(guī)格、品種和焊條質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求。
十七、鋼筋網(wǎng)的網(wǎng)格必須焊接牢固，鋼(鐵)絲網(wǎng)的網(wǎng)格必須壓接(或綁扎)牢固，并應(yīng)在使用前清除銹污。
第八章 其它技術(shù)安全措施
一、巷道內(nèi)無雜物，無淤泥、無積水，浮矸不超過軌枕上平面。材料工具碼放要整齊。
二、作業(yè)場所懸掛施工斷面圖，炮眼布置圖及爆破說明表和避災(zāi)路線圖。
三、使用風(fēng)動錨桿鉆機(jī)時必須遵守以下規(guī)定：
(一)鉆孔前，必須確保頂板與兩幫圍巖穩(wěn)定，進(jìn)行安全作業(yè)。
(二)禁止機(jī)子平置于地面。
(三)鉆孔時，不準(zhǔn)用帶手套的手去試握鉆桿。
(四)開眼位時，應(yīng)扶穩(wěn)鉆機(jī)，進(jìn)行開眼作業(yè)。
(五)鉆孔時，不要一味加大氣腿推力，以免降低鉆孔速度，造成卡鉆、斷釬、崩裂刀刃等事故。
(六)機(jī)子回落時，手不要扶在氣腿上，以防傷手。
(七)機(jī)子載入和卸載時，會出現(xiàn)反扭矩。但均可把持搖臂，取得平衡。特別是突然加載和卸載時，操作者更應(yīng)注意站位，合理把持搖臂手把。
四、中腰線管理
(一)我單位使用全站儀，每隔100m復(fù)測導(dǎo)線。
(二)中腰釘設(shè)耙矸機(jī)前的合理位置，以便于找線，腰線距離軌面1米。
(三)嚴(yán)格按找線圖先畫出巷道輪廓線方可施工掘進(jìn)。
(四)永久測點(diǎn)必須保護(hù)好，必要時在頂板打設(shè)木塞。
五、未盡事宜,參照<<煤礦安全規(guī)程>>、《文家坡煤礦路村風(fēng)井二期施工組織設(shè)計(jì)》及礦有關(guān)條文執(zhí)行。
