2211綜采工作面收尾安全技術(shù)措施
一、工程概況
根據(jù)生產(chǎn)技術(shù)科《關(guān)于2211綜采工作面停采位置的通知》，2211停采位置確定為：膠帶順槽測(cè)點(diǎn)211P2點(diǎn)以里約1.7m (即膠帶順槽通尺21.5m) 處，軌道順槽測(cè)點(diǎn)211G2點(diǎn)以里約1.3m(即軌道順槽通尺125.8m)處。為提高支護(hù)質(zhì)量，根據(jù)頂板狀況工作面需提前進(jìn)入收尾階段。若工作面頂板完好，煤壁片幫不嚴(yán)重，工作面推進(jìn)至距停采線(xiàn)12m的位置時(shí)，即進(jìn)入工作面收尾階段;若工作面頂板破碎，煤壁片幫嚴(yán)重，則工作面推進(jìn)至距停采線(xiàn)15m的位置時(shí)，即進(jìn)入工作面收尾階段。為保證工作面液壓支架拆除工作安全順利地進(jìn)行，確保頂板條件完好，在工作面收尾階段采取鋪設(shè)2~3層塑編網(wǎng)配合鋼絲繩的方法加強(qiáng)支護(hù)。
在停采線(xiàn)處為拆除工作面液壓支架而擴(kuò)成的設(shè)備通道，頂板除了鋪網(wǎng)上繩外還要架走向棚加強(qiáng)支護(hù)，煤壁鋪雙層塑編網(wǎng)、支設(shè)貼幫柱。
附：工作面停采線(xiàn)位置示意圖，詳見(jiàn)附圖1。
二、準(zhǔn)備工作
提前備足工作面在收尾期間所必需的材料、配件，并且存放在軌道順槽離工作面較近又不妨礙正常行人和運(yùn)料的地點(diǎn)。具體所需要準(zhǔn)備的支護(hù)材料的種類(lèi)、規(guī)格和數(shù)量見(jiàn)表1：
應(yīng)的調(diào)整。
三、頂板支護(hù)
1、鋪首排網(wǎng)
由于工作面停采線(xiàn)與兩順槽略微斜交，膠帶順槽需要比軌道順槽多推進(jìn)6m，工作面進(jìn)入收尾階段前需調(diào)整兩順槽推進(jìn)度，保證工作面與停采線(xiàn)平行。在工作面距停采線(xiàn)15m前就應(yīng)將工作面調(diào)整好。工作面調(diào)斜情況如下：
在工作面走向上，調(diào)斜回采過(guò)程中采用長(zhǎng)短刀結(jié)合的非正規(guī)循環(huán)作業(yè)。為防止在調(diào)斜過(guò)程中刮板輸送機(jī)上竄下滑造成上下端頭無(wú)安全出口，暫定為每割三個(gè)重刀為一次推進(jìn)循環(huán)，第一刀：1#～40#架，第二刀：1#～80#架，第三刀：1#～126#架，即工作面每刀都將機(jī)頭割透，重刀割煤范圍逐步向機(jī)尾方向延伸。
當(dāng)工作面進(jìn)入收尾階段時(shí)，開(kāi)始在頂板上鋪第一排塑編網(wǎng)。為便于鋪網(wǎng)，沿工作面1#～126#架液壓支架頂梁前端，先鋪一排4.0m長(zhǎng)半圓木(事先將塑編網(wǎng)與半圓木聯(lián)好)，移架后便將半圓木壓入液壓支架頂梁與工作面頂板之間，塑編網(wǎng)也隨之進(jìn)入。半圓木可以逐架拉入液壓支架頂梁，每三架一根為一段，成組作業(yè)。在每段內(nèi)都是采煤機(jī)割煤后不移架，臨時(shí)用液壓支架伸縮梁支護(hù)新暴露的頂板，鋪設(shè)完該段內(nèi)的半圓木后再移架。鋪設(shè)半圓木從機(jī)尾向機(jī)頭方向進(jìn)行，鋪設(shè)時(shí)要將采煤機(jī)、刮板輸送機(jī)停電并閉鎖，安排專(zhuān)人看護(hù)。
在每段內(nèi)采煤機(jī)割完煤后逐架操作如下：先將塑編網(wǎng)聯(lián)到4.0m半圓木上，再將半圓木布置在頂梁端頭前面(要先收回伸縮梁及降架)，然后移架挑住半圓木，挑好半圓木后要將下垂的網(wǎng)片吊掛到支架頂梁上。在移架過(guò)程中注意降至足夠低，確保支架頂梁能挑住半圓木，嚴(yán)禁將半圓木頂?shù)街Ъ茼斄合旅?。整排半圓木便逐架壓入支架頂梁與工作面頂板之間，第一排塑編網(wǎng)也隨之鋪設(shè)成功。
如果工作面頂板條件允許，鋪設(shè)半圓木時(shí)也可以2～3段同時(shí)操作，但操作速度一定要快。
附：鋪首排塑編網(wǎng)平面示意圖，詳見(jiàn)圖2。
2、續(xù)網(wǎng)上繩
鋪設(shè)第一層第二排塑編網(wǎng)時(shí)，開(kāi)始鋪設(shè)第二層塑編網(wǎng)，第二層塑編網(wǎng)鋪在第一層網(wǎng)的上面，兩層網(wǎng)搭接時(shí)在橫向和縱向兩個(gè)方向上都要錯(cuò)開(kāi)布置。首次聯(lián)網(wǎng)時(shí)工人需要站在刮板輸送機(jī)中部槽上施工，施工前必須將采煤機(jī)和刮板輸送機(jī)停電并打好閉鎖，安排專(zhuān)人看護(hù)。工作面聯(lián)網(wǎng)地點(diǎn)設(shè)專(zhuān)人觀察頂板和煤壁，人員每次接近煤壁施工前都要嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問(wèn)頂制度，頂板破碎和煤壁片幫處必須先打臨時(shí)支護(hù)，確保安全后再施工。續(xù)網(wǎng)后網(wǎng)片懸露部分要保持足夠的長(zhǎng)度，至少能延伸到電纜槽上方，使工人能一直站在刮板輸送機(jī)電纜槽后側(cè)進(jìn)行聯(lián)網(wǎng)。鋪第三層網(wǎng)方法同第二層網(wǎng)。
續(xù)網(wǎng)從機(jī)尾向機(jī)頭方向進(jìn)行，在采煤機(jī)割煤之后進(jìn)行，續(xù)網(wǎng)與割煤的間距不得小于20m。先聯(lián)第三層，再聯(lián)第二層、第一層，下層網(wǎng)要始終保持超前上層半排，每次聯(lián)好網(wǎng)后都要及時(shí)將網(wǎng)片卷起來(lái)掛到頂梁下。在采煤機(jī)割煤時(shí)，要留足端面距，嚴(yán)防采煤機(jī)滾筒碰爛塑編網(wǎng)。移架前先解下前方至少2架范圍內(nèi)的塑編網(wǎng)卷，防止移架時(shí)拉扯網(wǎng)片。如果工作面頂板破碎，可以不跟機(jī)聯(lián)網(wǎng)，而采取分段承包，即每段范圍內(nèi)設(shè)專(zhuān)人負(fù)責(zé)續(xù)聯(lián)網(wǎng)片，自已選擇在安全的時(shí)間內(nèi)進(jìn)行聯(lián)網(wǎng)，確保本段范圍內(nèi)的塑編網(wǎng)不會(huì)全部縮到支架頂梁上。
3、鋪鋼絲繩
當(dāng)工作面推進(jìn)到距停采線(xiàn)約8m遠(yuǎn)的位置時(shí)，開(kāi)始在液壓支架頂梁前的網(wǎng)片下鋪設(shè)Φ21.5mm的鋼絲繩，以后工作面每推進(jìn)一排，鋪設(shè)一根鋼絲繩。每次在采煤機(jī)割完煤后，先停采煤機(jī)和刮板輸送機(jī)并閉鎖，再在整個(gè)工作面內(nèi)鋪繩。固定鋼絲繩前必須先檢查固定鋼絲繩的錨桿是否可靠，選擇滿(mǎn)足要求的錨桿，將鋼絲繩一端繞在上面并用繩卡子和鐵托盤(pán)固定牢靠，并檢查鋼絲繩是否用支架與頂板壓緊。鋪繩操作逐架進(jìn)行，確保鋼絲繩沿工作面傾向拉直。在每架范圍內(nèi)，先收回伸縮梁，在距頂梁前端200mm處的塑編網(wǎng)下面上繩，然后伸出伸縮梁挑住鋼絲繩，在下一排割煤移架后鋼絲繩便隨塑編網(wǎng)壓入頂梁與頂板之間。工人進(jìn)行上繩操作時(shí)必須站在支護(hù)良好的頂板下面，嚴(yán)禁空頂作業(yè)，如果需要接近煤壁施工，必須嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問(wèn)頂制度，頂板破碎或片幫嚴(yán)重時(shí)先要背幫背頂，確認(rèn)安全后才能繼續(xù)施工。最后一根繩鋪在設(shè)備通道寬度方向的中間位置，根據(jù)工作面頂板實(shí)際情況，設(shè)備通道頂板上的鋼絲繩可以加密布置。
4、鋪設(shè)質(zhì)量
(1)塑編網(wǎng)鋪設(shè)質(zhì)量要求
塑編網(wǎng)長(zhǎng)邊沿工作面傾向鋪設(shè)，上下層中的每片網(wǎng)都應(yīng)在長(zhǎng)邊和短邊上錯(cuò)開(kāi)布置，短邊搭接不低于150mm，不允許上下層塑編網(wǎng)在任何一邊重復(fù)。搭接時(shí)后鋪的網(wǎng)片要布置在先鋪的網(wǎng)片上面，呈魚(yú)鱗狀布置。相鄰網(wǎng)片間搭接長(zhǎng)度為200mm，在工作面兩端頭的網(wǎng)片要超出端頭支架外側(cè)至少500mm。
搭接處分別沿網(wǎng)邊用聯(lián)網(wǎng)繩打一系列聯(lián)結(jié)扣，將兩片網(wǎng)可靠聯(lián)結(jié)在一起，塑編網(wǎng)的對(duì)應(yīng)位置處也要聯(lián)接在一起。聯(lián)結(jié)扣間距不得超過(guò)200mm，每個(gè)聯(lián)結(jié)扣都必須打成死結(jié)。
塑編網(wǎng)壓入頂梁前，網(wǎng)片一定要拉平。鋪網(wǎng)時(shí)本著“能多不能少”的原則進(jìn)行，以利于回撤液壓支架時(shí)擋矸。移架前注意放開(kāi)附近2架范圍內(nèi)懸掛的網(wǎng)片，防移架時(shí)擠爛網(wǎng)片，發(fā)現(xiàn)擠爛網(wǎng)片時(shí)要及時(shí)用新網(wǎng)片覆蓋修補(bǔ)，新網(wǎng)片要與周?chē)W(wǎng)片牢固聯(lián)結(jié)。
(2)鋼絲繩鋪設(shè)質(zhì)量要求
采用直徑不小于21.5mm的鋼絲繩，可以使用舊鋼絲繩，但斷絲數(shù)量不大于其總數(shù)的1/4，銹蝕嚴(yán)重和不能拉直的鋼絲繩不得使用。鋼絲繩平行工作面傾向拉直、拉緊，中間杜絕有折回，間距600mm。鋪設(shè)時(shí)要將鋼絲繩同時(shí)與塑編網(wǎng)牢靠聯(lián)接，聯(lián)結(jié)時(shí)使用專(zhuān)用聯(lián)網(wǎng)勾將雙股16#鐵扎絲(400mm長(zhǎng))擰扣至少2圈半，扎絲扣間距不得超過(guò)300mm。
鋼絲繩兩端繞在工作面端頭外露長(zhǎng)度合適的頂板錨桿上，至少用3個(gè)繩卡子固定牢靠，繩端再纏繞在戧柱上至少3道，再用3個(gè)繩卡子固定牢靠。戧柱使用Φ≥200mm的圓木，長(zhǎng)度略大于巷高，支設(shè)時(shí)要傾向巷道外幫側(cè)，上端打木楔使戧柱牢靠穩(wěn)固。
塑編網(wǎng)聯(lián)結(jié)方法，網(wǎng)繩聯(lián)結(jié)方法，鋼絲繩端頭固定方法分別見(jiàn)圖3、圖4和圖5。
四、設(shè)備通道
根據(jù)工作面液壓支架的長(zhǎng)度和寬度，確定液壓支架調(diào)定所需要的拆除通道寬度，即支架頂梁前端距煤壁貼幫柱外側(cè)凈寬度不能小于1800mm。提前調(diào)整液壓支架，保證工作面在回采最后三排時(shí)，液壓支架、刮板輸送機(jī)盡量垂直于軌道順槽，且沿推進(jìn)方向割平底板。
當(dāng)工作面推進(jìn)到距停采線(xiàn)約2m，割一排煤推移刮板輸送機(jī)后，液壓支架不拉架，摘除液壓支架與刮板輸送機(jī)的聯(lián)接十字頭，并完全收回液壓支架推移千斤頂，利用DW12型單體支柱支在刮板輸送機(jī)與液壓支架之間進(jìn)行推移刮板輸送機(jī)(間距不夠放單體支柱就先斜推一次，也可以墊道木后再用推拉桿推溜)，保證回撤液壓支架的通道暢通。刮板輸送機(jī)再推進(jìn)三排便可到達(dá)停采位置。工作面采高要嚴(yán)格控制在2.6m～3.0m，過(guò)高背頂，過(guò)低臥底。嚴(yán)格控制工作面坡度，工作面起伏要平緩。當(dāng)工作面回采至停采位置時(shí)，用液壓支架前梁挑住Π型梁，每架兩根，靠近煤墻側(cè)打單體支柱支設(shè)Π型梁。工作面采取人工清理浮煤，浮煤清理到實(shí)底。
為防止液壓支架大立柱自動(dòng)卸液降架，還要在每臺(tái)液壓支架架間、液壓支架頂梁與底板之間打單體點(diǎn)柱。每根點(diǎn)柱上端打兩個(gè)木楔，發(fā)現(xiàn)有單體支柱卸液現(xiàn)象時(shí)要及時(shí)更換。液壓支架大立柱活柱部分小于200mm的都要先縮加長(zhǎng)桿。
工作面停采后，工作面煤壁鋪網(wǎng)掛到底板，打木錨桿護(hù)幫。木錨桿布置方法，見(jiàn)圖6。工作面機(jī)尾端頭施工一個(gè)半徑1.5 m的圓角，采用木錨桿支護(hù)，抹角處使用風(fēng)鎬和手鎬落煤，從煤壁向外依次是塑編網(wǎng)、木托盤(pán)、木楔。錨桿間排距800mm，煤壁從頂板向下400mm起錨，煤壁下方起錨高度不大于600mm。抹角處頂板采用單體支柱架4m∏型梁支護(hù)。∏型梁一端架設(shè)在液壓支架頂梁上，另一端架設(shè)在超前支護(hù)棚上，∏型梁之間搭接處要加木墊板。∏型梁在支架頂梁上搭接長(zhǎng)度不小于500mm。為保證抹角處支設(shè)牢靠以及支架轉(zhuǎn)向方便，可在抹角處適當(dāng)支設(shè)單體點(diǎn)柱，單體點(diǎn)柱排列成圓弧形。工作面端頭抹角及絞車(chē)硐室支護(hù)平面圖見(jiàn)圖8。
五、絞車(chē)硐室
1、施工要求
工作面設(shè)備通道支護(hù)完畢后，沿工作面傾向距煤壁1500mm的軌道順槽外幫開(kāi)一個(gè)寬2.6m、長(zhǎng)4.0m見(jiàn)頂見(jiàn)底的絞車(chē)硐室。采用打眼放松動(dòng)炮，風(fēng)鎬刷幫落煤，人工將煤裝入刮板輸送機(jī)外運(yùn)。
2、支護(hù)要求
絞車(chē)硐室頂板鋪一層雙抗網(wǎng)(塑編網(wǎng))，再用2.4m長(zhǎng)Π型梁配合單體支柱架棚支護(hù)。棚梁沿工作面走向布置，棚距600mm，一梁兩柱，梁端留出100mm，最里棚到煤墻的距離不得大于300mm。如果頂板破碎，還要墊小背板加強(qiáng)支護(hù)。幫部采用雙抗網(wǎng)配合單體支柱貼幫背半圓木支護(hù)，絞車(chē)硐室正頭鋪雙抗網(wǎng)，棚架至正頭，正頭煤壁刷齊，打貼幫柱四根，其中中間兩根均勻布置。
每次爆破后先嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問(wèn)頂，確認(rèn)安全后才允許人員進(jìn)入絞車(chē)硐室內(nèi)工作。作業(yè)前先挖柱窩支設(shè)臨時(shí)支護(hù)，采用2.4mΠ型梁配合2根單體支柱架臨時(shí)支護(hù)，兩根單體支柱打在Π型梁中間位置，柱距不小于600mm，若頂板破碎，Π型梁上面要背小木板，支護(hù)好頂板后才能刷幫出煤。完成出煤后臨時(shí)支護(hù)改為正常支護(hù)，即將兩根臨時(shí)支護(hù)單體支柱改為貼幫柱并背半圓木支護(hù)幫部。
3、爆破要求
爆破使用規(guī)格Φ27×400mm水膠炸藥和煤礦許用毫秒延期電雷管，每卷炸藥重約330g。爆破循環(huán)進(jìn)尺1200mm，放一炮架二棚，以松動(dòng)爆破為主。
炮眼布置要求：掏槽眼在水平方向上內(nèi)扎，在垂直方向上垂直于煤墻;底眼在垂直方向上下扎，在水平方向上垂直于煤墻;周邊眼在水平與垂直方向上都垂直于煤墻。炮眼的間排距詳見(jiàn)炮眼布置圖，各炮眼裝藥量暫定值見(jiàn)下表。
實(shí)際操作中炮眼裝藥量根據(jù)以下原則確定：掏槽眼最多不可超過(guò)1/2卷，視煤墻的裂隙發(fā)育程度等而定;周邊眼和底眼最多不可超過(guò)1/3卷，底眼要比頂眼稍多，掏槽眼比周邊眼稍多;各炮眼裝藥量還要根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)爆破效果再酌情增減。炮眼封泥使用水炮泥和粘土炮泥，不能摻雜煤塊和石子，封堵長(zhǎng)度不小于500mm，填充時(shí)一定要搗實(shí)。
采用煤礦許用毫秒延期電雷管實(shí)現(xiàn)微差爆破，以增強(qiáng)爆破效果，掏槽眼采用1段，周邊眼采用2段，底眼采用3段。爆破以松動(dòng)炮為主，減少對(duì)巷道頂板的破壞。采取正向裝藥，串聯(lián)方式聯(lián)線(xiàn)，全斷面炮眼一次裝藥，一次起爆。起爆器使用FD200型，爆破母線(xiàn)長(zhǎng)度大于120m。
炮眼布置方法、炮眼裝藥結(jié)構(gòu)圖、絞車(chē)硐室頂板支護(hù)方法見(jiàn)圖7、圖8、圖9。
六、兩順槽超前支護(hù)加固措施
由于軌道順槽通尺115m～157m受斷層影響，巷道較高，掘進(jìn)期間采用圓木、圓雜木絞架配合錨索梁支護(hù)，錨索梁沿傾向布置,間距1.2m~1.4m。由于掘進(jìn)期間支護(hù)后的巷道仍然超高并且上部進(jìn)行絞架，該段巷道進(jìn)入工作面超前范圍內(nèi)時(shí)，鉸接梁無(wú)法正常支設(shè)，為保證軌道順槽超前支護(hù)質(zhì)量，在該段巷道進(jìn)入超前支護(hù)范圍內(nèi)時(shí)，采用3.2mΠ型梁配合單體柱支設(shè)傾向棚，棚距800±100mm，打三排單體支柱，巷道兩側(cè)各打一排單體支柱，與煤壁距離為100mm～600mm，中間一排靠近回采側(cè)，與回采側(cè)單體支柱形成雙排柱，雙排柱間距為800mm～1200mm，雙排柱間即為軌道順槽內(nèi)的行人通道，巷道變形嚴(yán)重時(shí)，中間柱靠近煤柱側(cè)支設(shè)，但行人寬度不得小于700mm，高度不夠時(shí)采用圓木、圓雜木在棚梁上套棚背頂，單體支柱要支設(shè)在背木的正下方，保證單體支柱不懸空支設(shè)，背頂要背實(shí)，所有單體支柱要穿雙柱鞋，初撐力不低于3.5MPa。2211膠帶順槽外段與2211膠帶順槽交叉口處進(jìn)入超前支護(hù)內(nèi)時(shí)，在2211膠帶順槽外段側(cè)采用3.2mΠ型梁配合單體柱支設(shè)傾向棚支護(hù)，棚距800±100mm，一梁三柱，支護(hù)長(zhǎng)度不低于10m, 高度不夠時(shí)采用圓木、圓雜木在棚梁上背頂，背頂要背實(shí)，所有單體支柱要穿雙柱鞋，初撐力不低于6.5MPa。
七、安全措施
1、收尾期間要加快工作面推進(jìn)度，加強(qiáng)兩巷超前段的頂板支護(hù)管理。
2、嚴(yán)格控制工作面采高和坡度。
3、工作面鋪第一排網(wǎng)時(shí)，動(dòng)作一定要迅速，避免發(fā)生冒頂事故。
4、人員靠近煤壁側(cè)工作時(shí)，要先將采煤機(jī)和刮板輸送機(jī)停電并閉鎖，工作前嚴(yán)格執(zhí)行“敲幫問(wèn)頂”制度，及時(shí)用專(zhuān)用工具挑落活矸活煤塊，并要設(shè)專(zhuān)人觀察頂板，發(fā)現(xiàn)危險(xiǎn)情況立即警示撤退。
5、如果工作面片幫或冒頂嚴(yán)重，人員靠近煤壁側(cè)工作前要先將煤壁或頂板背緊背實(shí)，嚴(yán)禁空頂作業(yè)。
6、頂梁下掛網(wǎng)片留足長(zhǎng)度，以保證聯(lián)網(wǎng)人員能站在溜子擋煤板外操作。聯(lián)網(wǎng)人員離運(yùn)行中的采煤機(jī)滾筒至少20m遠(yuǎn)，避免被甩出來(lái)的煤矸砸傷。
7、注意拉架后及時(shí)卷掛網(wǎng)片，割煤時(shí)要留足端面距，不要讓采煤機(jī)割爛網(wǎng)片。
8、移架前先放開(kāi)附近至少2架范圍內(nèi)的網(wǎng)片使它們自由下垂，避免支架頂爛網(wǎng)片，鋪網(wǎng)期間嚴(yán)禁擦頂移架。
9、拉架前及時(shí)續(xù)網(wǎng)，拉架后網(wǎng)片懸掛長(zhǎng)度不小于800mm，嚴(yán)禁網(wǎng)片被全部拉入頂梁或?qū)摻z繩擠到頂梁下面。
10、若出現(xiàn)冒頂，必須用木料在網(wǎng)片上架木垛以背實(shí)頂板，保證頂梁相互之間平整，避免因頂梁間高差較大而擠斷鋼絲繩或塑編網(wǎng)。
11、鋪設(shè)鋼絲繩期間，嚴(yán)禁頂板出現(xiàn)大面積或整個(gè)循環(huán)空頂、不接頂現(xiàn)象，嚴(yán)格執(zhí)行逐架鋪設(shè)的規(guī)定。
12、擴(kuò)通道時(shí)如果頂板破碎，要采取人工擴(kuò)幫，必須先打臨時(shí)支護(hù)。
13、工作面采最后三排期間，要加強(qiáng)工作面頂板和煤壁的管理，頂板破碎、煤壁片幫時(shí)要及時(shí)架設(shè)懸壁梁，片幫嚴(yán)重時(shí)必須在梁端下面支設(shè)單體支柱。
14、使用DW12型單體支柱推溜時(shí)，刮板輸送機(jī)與支架底座間距不夠放單體支柱時(shí)就先斜推一次，也可以在推拉桿與刮板輸送機(jī)間墊短木推溜。要在相距4架遠(yuǎn)的兩個(gè)地點(diǎn)同時(shí)推溜，推溜地點(diǎn)滯后采煤機(jī)后滾筒至少10架遠(yuǎn)。單體支柱兩端支在設(shè)備凹陷不打滑處，對(duì)于刮板運(yùn)輸機(jī)中部槽的支點(diǎn)只能在其長(zhǎng)度方向的中間位置尋找，不能支在中部槽啞鈴銷(xiāo)附近。升柱時(shí)注液槍固定到單體支柱上并保持打開(kāi)狀態(tài)，用支架操縱閥進(jìn)行遠(yuǎn)程供液，所有人員要遠(yuǎn)離推溜地點(diǎn)至少5m遠(yuǎn)，完成推溜后要用專(zhuān)用工具對(duì)單體支柱進(jìn)行放液操作。
15、在液壓支架大立柱前打單體支柱時(shí)，嚴(yán)禁用降架的方法固定單體支柱。
16、通道內(nèi)所有貼幫柱，必須保持完好，支設(shè)在實(shí)底上，迎山有力，保證初撐力不小于6.5MPa，出現(xiàn)壞柱要及時(shí)更換。每根單體支柱都要用聯(lián)網(wǎng)繩與棚梁和頂網(wǎng)聯(lián)鎖，長(zhǎng)短防倒繩齊全可靠。每班設(shè)專(zhuān)人檢查單體支柱情況，對(duì)設(shè)備通道內(nèi)的所有單體支柱卸液的及時(shí)補(bǔ)液，對(duì)單體支柱的使用情況要嚴(yán)格進(jìn)行交接班。
17、設(shè)備拆除通道內(nèi)浮煤、浮矸及雜物必須在運(yùn)輸設(shè)備斷電之前清理干凈。
18、工作面設(shè)備的防護(hù)設(shè)施要齊全。
19、工作面收尾期間，兩巷超前支護(hù)不得小于20m。巷道頂板破碎處要按作業(yè)規(guī)程要求進(jìn)行套棚。
20、如果工作面煤壁片幫嚴(yán)重，要先打傾向棚進(jìn)行超前支護(hù)，然后才能降架架設(shè)走向棚。
21、單體支柱與Π型梁要用聯(lián)網(wǎng)繩綁扎牢靠。
22、支架大立柱前的單體支柱，如果出現(xiàn)死柱、卸載等情況要及時(shí)更換。
23、上下端頭、工作面頂板和煤壁破碎的地方，要用半圓木或背板背實(shí)背緊。
24、開(kāi)絞車(chē)硐室前，先在需施工的軌道順槽上幫處打雙棚支護(hù)絞車(chē)硐室開(kāi)口處。開(kāi)絞車(chē)硐室，爆破后必須先打臨時(shí)支護(hù)再刷幫出煤，開(kāi)口后原巷幫錨桿抽不出來(lái)的可折彎或鋸斷。
25、絞車(chē)硐室內(nèi)所有單體支柱，必須保持完好，支設(shè)在實(shí)底上，迎山有力，保證初撐力不小于6.5MPa，出現(xiàn)壞柱要及時(shí)更換。每根單體支柱都要用聯(lián)網(wǎng)繩與棚梁和頂網(wǎng)聯(lián)鎖，長(zhǎng)短防倒繩齊全可靠。
26、處于機(jī)尾的3架液壓支架在每次爆破前都必須嚴(yán)格實(shí)施以下保護(hù)措施：①緊貼著頂梁下面鋪皮帶，完全蓋住伸縮梁的明柱部分。②頂梁下的高壓管不要懸于頂梁前側(cè)，要塞進(jìn)頂梁內(nèi)部。③用皮帶嚴(yán)密包裹大立柱的活柱部分，直到看不到大立柱的鍍鉻層。④在126#支架外側(cè)掛皮帶簾擋嚴(yán)操縱手柄和高壓管路。
27、當(dāng)網(wǎng)片由于掉矸、炮崩等原因受損壞時(shí)，必須按本措施規(guī)定鋪網(wǎng)質(zhì)量要求進(jìn)行補(bǔ)網(wǎng)。
28、搬運(yùn)物料時(shí)，必須保持好重心，小心慢行，嚴(yán)防滑倒。兩人抬運(yùn)物料時(shí)，必須配合好，同起同落。
29、登高作業(yè)時(shí)，在周?chē)鸁o(wú)輔助物站立時(shí)必須站在梯子上作業(yè)并系上安全帶，嚴(yán)禁人員將腳蹬在巷幫錨桿、單體支柱三用閥上背頂，并安排專(zhuān)人扶梯和監(jiān)護(hù)，防止梯子不穩(wěn)、腳底打滑或頂板掉矸傷人。
30、超前支護(hù)架棚背頂所使用的木梁必須使用聯(lián)網(wǎng)繩或鐵絲與頂板實(shí)現(xiàn)可靠連鎖，防止在套棚、放棚過(guò)程中掉落傷人。
八、爆破安全措施
(一)爆破前的準(zhǔn)備工作
1、現(xiàn)場(chǎng)第一責(zé)任人當(dāng)班班長(zhǎng)及爆破工必須做好第一次安全檢查
(1)檢查上一班是否留有拒爆(殘爆)。
(2)檢查工作面上、下安全出口，必須暢通。
(3)詢(xún)問(wèn)本茬炮應(yīng)裝藥的炮眼數(shù)目，并做好核對(duì)工作。
2、爆破工裝配起爆藥卷規(guī)定
(1)裝配起爆藥卷只能由爆破工親自操作，其他人員不準(zhǔn)代替或幫助。
(2)裝配起爆藥卷必須在頂板完好、支護(hù)完整、避開(kāi)機(jī)械、電氣設(shè)備和導(dǎo)電體，警戒線(xiàn)之外附近存放炸藥、雷管箱處進(jìn)行。
(3)裝配起爆藥卷期間，周?chē)粶?zhǔn)有閑雜人員。
(4)嚴(yán)禁坐在爆炸材料箱上裝配起爆藥卷。
(5)爆破工打開(kāi)炸藥箱取出適量炸藥。裝配起爆藥卷數(shù)量以當(dāng)時(shí)該茬炮的數(shù)量為限。
(6)用竹、木簽逐個(gè)在藥卷平頭端中心扎孔、孔眼略大于電雷管直徑及長(zhǎng)度，不準(zhǔn)用電雷管代替竹、木簽扎孔。
(7)爆破工打開(kāi)雷管箱取出成束的電雷管。
(8)將電雷管順好，掛在非導(dǎo)電體上，一只手握著成束的管體和腳線(xiàn)末端，另一只手將單個(gè)電雷管握在手心，拇指、食指、中指捏緊電雷管前腳線(xiàn)均勻用力抽出。并將抽出的單個(gè)電雷管腳線(xiàn)末端扭結(jié)短路。抽單個(gè)電雷管時(shí)，不準(zhǔn)硬拉、硬拽。
(9)將電雷管全部插入藥卷平頭端孔內(nèi)，腳線(xiàn)在插入端繞扣緊鎖，剩余腳線(xiàn)末端纏在藥卷另一端，并保持腳線(xiàn)末端扭結(jié)短路。
(10)裝配起爆藥卷時(shí)，嚴(yán)禁插入電雷管后不繞扣緊鎖、嚴(yán)禁將電雷管斜插在藥卷中部、嚴(yán)禁將電雷管直接綁在藥卷上。
(11)一個(gè)起爆藥卷只能插入一個(gè)電雷管。
(12)裝配起爆藥卷時(shí)，必須防止電雷管受震動(dòng)或沖擊，防止折斷電雷管腳線(xiàn)或損壞腳線(xiàn)絕緣層。
(13)起爆藥卷裝配完后，應(yīng)清點(diǎn)數(shù)目并妥善保存。
(14)起爆藥卷必須單獨(dú)存放，不得同其他炸藥或電雷管混放。
(15)起爆藥卷裝配完后，將剩余的炸藥、電雷管(腳線(xiàn)末端扭結(jié)短路)及時(shí)放回各自專(zhuān)用箱內(nèi)并加鎖。
3、現(xiàn)場(chǎng)第一責(zé)任人及爆破工做好第二次檢查
(1)復(fù)查第一次安全檢查中安全隱患處理情況。
(2)檢查設(shè)備、工具、管線(xiàn)是否掩護(hù)好或按規(guī)定距離撤出工作面。
(3)檢查炮泥、水炮泥質(zhì)量、數(shù)量。
(4)爆破工用炮棍逐個(gè)檢查各炮眼的角度、深度、數(shù)量、質(zhì)量是否符合規(guī)定。
(5)清除炮眼內(nèi)的煤、巖粉和水。
4、爆破工敷設(shè)爆破母線(xiàn)
(1)爆破母線(xiàn)與電纜、電線(xiàn)、信號(hào)線(xiàn)應(yīng)分別掛在巷道的兩側(cè)。如果必須掛在同一側(cè)或相互交叉時(shí)，爆破母線(xiàn)必須掛在電纜下方，并且保持0.3m以上的距離。爆破母線(xiàn)不得隨意敷設(shè)在巷道上，不得敷設(shè)在水中、淤泥或淤煤中，更不得受到任何外物擠壓或高溫烘烤。
(2)爆破母線(xiàn)接頭和破損處必須用絕緣膠布包好，嚴(yán)禁明接頭，兩根母線(xiàn)的接頭必須錯(cuò)開(kāi)一定的距離。
(3)只準(zhǔn)采用絕緣母線(xiàn)單回路爆破，嚴(yán)禁用軌道、金屬管、金屬網(wǎng)、水或大地等當(dāng)作回路。
(4)爆破前，爆破母線(xiàn)兩端都必須扭結(jié)短路并懸空。
(二)裝藥規(guī)定
1、裝藥前，起爆藥卷中的電雷管腳線(xiàn)必須保證扭結(jié)短路。
2、裝藥順序：先上部眼、后中部眼、再下部眼，依次進(jìn)行。
3、裝藥時(shí)，必須將每眼應(yīng)裝的全部用量的藥卷及起爆藥卷依次緊挨裝入眼口，然后輕輕送入眼底。
4、裝填藥卷時(shí)，不準(zhǔn)用力沖撞或搗實(shí)。
5、一個(gè)炮眼只準(zhǔn)裝入一個(gè)起爆藥卷，嚴(yán)禁使用雙起爆藥卷。
(三)封泥規(guī)定
1、藥卷裝入后，要先裝30mm～40mm長(zhǎng)的粘土炮泥，再裝水炮泥。
2、水炮泥外剩余的炮眼部分必須用粘土炮泥封填，前兩卷炮泥要慢用力，輕搗動(dòng)，以后的炮泥必須必須依次用力搗實(shí)。
3、搗炮泥時(shí)，需要用手拉住電雷管腳線(xiàn)，要拉直，但也不要過(guò)緊，并使腳線(xiàn)緊貼炮眼側(cè)壁。
4、嚴(yán)禁用煤粉、塊狀材料或其它可燃性材料作炮眼封泥。
5、封泥后，必須將雷管腳線(xiàn)盤(pán)好在眼口，并保持腳線(xiàn)末端扭結(jié)短路且懸空，避免與導(dǎo)電體相接觸。
6、一茬炮全部裝完藥后，爆破工必須先將剩余炸藥放回專(zhuān)用箱內(nèi)，然后點(diǎn)清、核對(duì)雷管、炸藥消耗量。
(四)爆破
1、爆破地點(diǎn)附近20m以?xún)?nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)0.8%時(shí)，嚴(yán)禁爆破。
2、打眼、裝藥、爆破期間，機(jī)尾5臺(tái)支架禁止一切操作。
3、打眼、裝藥、爆破期間刮板輸送機(jī)、采煤機(jī)和轉(zhuǎn)載機(jī)必須停電閉鎖，電源開(kāi)關(guān)掛“有人工作，禁止送電”牌，并安排專(zhuān)人看守，只有接到班長(zhǎng)的命令才能重新開(kāi)啟電源，并且采煤機(jī)必須停在距爆破地點(diǎn)30m以外。
4、打眼、裝藥、聯(lián)線(xiàn)期間要堅(jiān)持敲幫問(wèn)頂制度，作業(yè)人員要站在頂板支護(hù)完好的安全地點(diǎn)施工。并設(shè)專(zhuān)人看護(hù)，嚴(yán)防因冒頂、掉碴、片幫傷人。
5、打眼前，要將煤墻側(cè)浮煤、浮矸清理干凈，嚴(yán)禁在浮煤、浮矸上打眼。
6、打眼時(shí)，附近不得進(jìn)行其它與打眼無(wú)關(guān)的工作。
7、打眼后，打眼設(shè)備要存放到不影響工作面正常生產(chǎn)，距爆破地點(diǎn)至少30m遠(yuǎn)的安全地點(diǎn)。
8、使用鑿巖機(jī)時(shí)，高壓風(fēng)管、水管除使用U型卡與鑿巖機(jī)頭連接外，還要用8#鐵絲綁扎牢靠，以防連接處脫落傷人。
9、領(lǐng)炸藥、做炮頭、裝藥、聯(lián)線(xiàn)、爆破等工序，每班必須指定明確的負(fù)責(zé)人，其他人不得隨便參與或干預(yù)他們的正常工作。
10、爆破母線(xiàn)不能和電纜吊掛在一起，必須吊掛在支架頂梁下。
11、腳線(xiàn)與母線(xiàn)連接點(diǎn)必須吊掛在無(wú)頂板淋水處。
12、爆破時(shí)要嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢制”和“三人連鎖放炮制度”。爆破前吹三遍哨，并用工作面通訊電話(huà)喊話(huà)三次，發(fā)出爆破信號(hào)后至少停5s后才能起爆。
13、只能由爆破工且必須使用起爆器起爆，工作面嚴(yán)禁放明炮和糊炮。
14、爆破之前要實(shí)行“去二回一”的警戒制度。由班長(zhǎng)安排兩組人員(每組兩名)到爆破警戒點(diǎn)，在確認(rèn)警戒范圍內(nèi)人員全部撤離后設(shè)置警戒，其中一名職工在警戒點(diǎn)把守，另一人由原路返回裝藥地點(diǎn)，匯合爆破工和班組長(zhǎng)，向班組長(zhǎng)報(bào)告警戒設(shè)置完畢，再由班組長(zhǎng)帶領(lǐng)所有人員全部撤離至警戒點(diǎn)以外。
15、警戒距離必須足夠，工作面、膠帶順槽所有人員必須撤到警戒線(xiàn)以外;警戒人員必須在警戒線(xiàn)以外的安全地點(diǎn)執(zhí)行警戒任務(wù)，沒(méi)有得到班長(zhǎng)解除警戒命令不得撤除警戒。警戒位置見(jiàn)圖10。
16、爆破后爆破工、瓦檢工、班長(zhǎng)共同進(jìn)入爆破區(qū)域檢查，確認(rèn)安全后由班長(zhǎng)通知解除警戒，否則要采取措施排除隱患。
17、爆破前要及時(shí)打開(kāi)降塵設(shè)施，待炮煙消散后人員方可進(jìn)入。在炮煙回風(fēng)側(cè)的人員要戴好防塵口罩。
18、爆破后班組長(zhǎng)必須與爆破工認(rèn)真檢查是否留有殘爆、拒爆。
(1)發(fā)現(xiàn)炮眼外留有腳線(xiàn)立即把腳線(xiàn)并聯(lián)扭結(jié)在一起，輕拉炮線(xiàn)能拉出的為正常爆破，輕拉炮線(xiàn)不能拉出的為拒爆。
(2)炮眼完整，炮泥炸出為正常爆破;炮泥沒(méi)動(dòng)為拒爆。查看爆破面情況，先在炮眼周?chē)?.3～0.5m范圍內(nèi)查炮眼崩裂情況，爆破面完整或無(wú)裂紋，留有腳線(xiàn)為拒爆。
(3)在攉煤過(guò)程中班長(zhǎng)親自檢查是否留有殘爆、拒爆;出完煤后對(duì)爆破面凹凸不平地點(diǎn)要認(rèn)真檢查，分析是否是殘爆、拒爆等原因造成的，確認(rèn)無(wú)拒爆、殘爆后，方可進(jìn)行下一道工序。
19、領(lǐng)取和回交炸藥、雷管工作每班要指定專(zhuān)人負(fù)責(zé)，分別暫時(shí)存在軌道順槽炸藥箱和雷管箱子里;工作人員做藥卷時(shí)必須在軌道順槽安全干燥地方操作。剩余炸藥、雷管必須當(dāng)班交回火藥庫(kù)。
20、處理拒爆、殘爆時(shí)，爆破工必須在班組長(zhǎng)的指導(dǎo)下進(jìn)行，并應(yīng)在當(dāng)班處理完畢。如果當(dāng)班未能處理完畢，當(dāng)班爆破工必須在現(xiàn)場(chǎng)向下一班爆破工交接清楚。處理拒爆時(shí)，必須遵守下列規(guī)定：
(1)通電以后拒爆時(shí)，爆破工必須先取下把手或鑰匙，并將爆破母線(xiàn)從電源上摘下，扭結(jié)成短路，至少等待15min后才能沿線(xiàn)檢查，確認(rèn)是由于連線(xiàn)不良造成的拒爆，可重新連線(xiàn)起爆;
(2)在距拒爆炮眼300mm以外另打與拒爆炮眼平行的新炮眼重新裝藥起爆;
(3)嚴(yán)禁用鎬刨或從炮眼中取出原放置藥卷或從起爆藥中拉出電雷管。不論有無(wú)殘余炸藥嚴(yán)禁將炮眼殘底繼續(xù)加深;嚴(yán)禁用打眼的方法往外掏藥;嚴(yán)禁用壓風(fēng)吹拒爆(殘爆)炮眼;
(4)處理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必須詳細(xì)檢查炸落的煤、矸，收集未爆的電雷管;
(5)在拒爆處理完畢以前，嚴(yán)禁在該地點(diǎn)進(jìn)行與處理拒爆無(wú)關(guān)的工作。
九、避災(zāi)路線(xiàn)
當(dāng)工作面發(fā)生災(zāi)害時(shí)的避災(zāi)原則：避水災(zāi)時(shí)，應(yīng)用最短的時(shí)間，選擇標(biāo)高高于水災(zāi)地點(diǎn)的巷道盡快撤至地面;避火災(zāi)、瓦斯災(zāi)害時(shí)，應(yīng)用最短的時(shí)間，走最短的路線(xiàn)，盡快撤至進(jìn)風(fēng)風(fēng)流中。發(fā)生火災(zāi)和瓦斯災(zāi)害時(shí)，災(zāi)區(qū)人員應(yīng)盡快佩戴好自救器。
1、避水災(zāi)路線(xiàn)
(1)在工作面突水點(diǎn)以上及軌道順槽人員的避災(zāi)路線(xiàn)：
2211綜采工作面→2211軌道順槽→二采區(qū)擴(kuò)大采區(qū)軌道集中巷→二采區(qū)擴(kuò)大采區(qū)軌道集中巷車(chē)場(chǎng)→北翼軌道巷→北翼6#聯(lián)巷→北翼膠帶運(yùn)輸巷→北風(fēng)井總回風(fēng)巷→北風(fēng)井→地面。
(2)在工作面突水點(diǎn)以下及膠帶順槽人員的避災(zāi)路線(xiàn)：
2211綜采工作面→2211膠帶順槽→二采區(qū)擴(kuò)大采區(qū)膠帶集中巷→二采區(qū)擴(kuò)大采區(qū)膠帶集中巷車(chē)場(chǎng)→北翼軌道巷→北翼6#聯(lián)巷→北翼膠帶運(yùn)輸巷→北風(fēng)井總回風(fēng)巷→北風(fēng)井→地面。
2、避火災(zāi)、瓦斯事故路線(xiàn)
(1)在工作面事故點(diǎn)以上及軌道順槽人員的避災(zāi)路線(xiàn)：
2211綜采工作面→2211軌道順槽→二采區(qū)擴(kuò)大采區(qū)軌道集中巷→二采區(qū)擴(kuò)大采區(qū)軌道集中巷車(chē)場(chǎng)→北翼軌道巷→-495m軌道運(yùn)輸石門(mén)→井底車(chē)場(chǎng)→副井→地面。
(2)在工作面事故點(diǎn)以下及膠帶順槽人員的避災(zāi)路線(xiàn)：
2211綜采工作面→2211膠帶順槽→二采區(qū)擴(kuò)大采區(qū)膠帶集中巷→二采區(qū)擴(kuò)大采區(qū)1#聯(lián)絡(luò)巷→二采區(qū)擴(kuò)大采區(qū)軌道集中巷→二采區(qū)擴(kuò)大采區(qū)軌道集中巷車(chē)場(chǎng)→北翼軌道巷→-495m軌道運(yùn)輸石門(mén)→井底車(chē)場(chǎng)→副井→地面。
處于災(zāi)害地點(diǎn)回風(fēng)側(cè)人員若能及時(shí)穿越災(zāi)害地點(diǎn)進(jìn)入進(jìn)風(fēng)流，則按進(jìn)風(fēng)側(cè)及軌道順槽人員避災(zāi)路線(xiàn)避災(zāi)。
附：2211綜采工作面避災(zāi)路線(xiàn)示意圖，詳見(jiàn)附圖11。
十、未盡事宜嚴(yán)格按《煤礦安全規(guī)程》及《2211綜采工作面回采作業(yè)規(guī)程》相關(guān)內(nèi)容執(zhí)行。
