唐口煤礦輔助運(yùn)輸石門探揭煤施工安全技術(shù)措施

　　唐口煤礦輔助運(yùn)輸石門探揭煤施工安全技術(shù)措施

　　編制人：張彥田

　　審批：

　　工程科：

　　安監(jiān)站：

　　副總工程師：

　　總工程師：

　　編制單位：中煤三十一處

　　編制時(shí)間：04年2月20日

　　一、工程概況與施工情況：

　　輔助運(yùn)輸石寬5.8m，高4.5m，噴厚200mm,錨網(wǎng)噴聯(lián)合支護(hù)，分臺(tái)階掘進(jìn)，現(xiàn)已施工300米。

　　根據(jù)唐口礦井籌建處提供的地質(zhì)報(bào)告與巷道相鄰鉆孔柱圖等資料分析，預(yù)計(jì)在輔助運(yùn)輸石門(從5#交叉點(diǎn)到430米處將揭露煤3上層,為確保穿煤層期間施工安全,特編制本措施以便于指導(dǎo)施工。

　　二、煤層煤質(zhì)特征及其它開采技術(shù)條件：

　　1、煤層煤質(zhì)特征

　　煤3上層厚度約為3.1-4.2m,局部夾矸。煤層呈黑色，成分以亮煤為主，暗煤次之，夾有鏡煤絲炭條帶，內(nèi)生裂隙發(fā)育，貝殼狀斷口，為半亮型煤。夾矸為炭質(zhì)泥巖，傾角6º-8º屬低沼氣，(但由于該煤層處于深層巖石內(nèi)，可能含有大量瓦斯排放)煤塵有爆炸危險(xiǎn)性，有自燃發(fā)火趨勢(shì)。

　　2、其它開采技術(shù)條件

　　通過對(duì)該巷道進(jìn)行溫度測(cè)量，工作面巖石溫度在32º—34º，經(jīng)過正常的井下通風(fēng)，工作面溫度在25º左右。

　　三、施工方案

　　根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定，確定本次探揭煤按以下順序施工：

　　1、掘進(jìn)工作面距離預(yù)測(cè)煤層頂板10m即施工至320m—340m時(shí)，沿巷道方向施工3個(gè)探煤孔，每個(gè)鉆孔相距5m，確定煤3上層產(chǎn)狀。詳見探煤施工方法。

　　2、瓦斯檢測(cè)：

　　(1)、濃度：利用瓦檢儀每班至少檢查3次，在探眼施工過程中，必需有專職瓦檢員與安檢員在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行，并做好詳細(xì)記錄。瓦檢員除測(cè)定迎頭處的瓦斯?jié)舛韧?，還必須隨時(shí)測(cè)定風(fēng)筒口處的瓦斯?jié)舛?。只有在兩處瓦斯?jié)舛染怀薜那闆r下，方可移鉆繼續(xù)打第二孔。

　　(2)、壓力：任一探孔施工完畢后，首先測(cè)定好瓦斯?jié)舛龋⒘⒓刺徙@，給孔口管上法蘭。測(cè)定孔內(nèi)瓦斯壓力，根據(jù)壓力采取措施。當(dāng)瓦斯壓力小于0.6MPa時(shí)，繼續(xù)掘進(jìn)至距煤層頂板1.5m處,按揭煤施工方法進(jìn)行施工;如果瓦斯壓力大于0.6MPa,掘進(jìn)工作面距煤層最小垂距為5m時(shí),則采取瓦斯排放措施,打直徑75mm-90mm的排放鉆孔,鉆孔必須穿透煤層全厚,鉆孔間距一般為1.5m-2m,在控制斷面內(nèi)均勻布孔3個(gè)。當(dāng)瓦斯壓力小于0.6MPa時(shí)，繼續(xù)掘進(jìn)至煤層頂板1.5m處,按揭煤施工方法進(jìn)行施工。

　　四、探煤施工方法：

　　當(dāng)施工至距預(yù)測(cè)煤層頂板垂距10m即平巷施工至330m時(shí)，停止工作面掘進(jìn)，進(jìn)行探煤施工。

　　(一)、探煤鉆孔參數(shù)：

　　1、探煤設(shè)備：采用1臺(tái)DZ—100型潛孔鉆機(jī)配φ90mm與φ130mm的鉆頭及φ50mm鉆桿。

　　2、探孔數(shù)量與孔深：探孔數(shù)量3個(gè)，每孔穿過煤層底板2m。

　　3、探孔布置方法：斷面內(nèi)扒裝機(jī)后避開推車線路布置探孔，探孔等間距均勻布置,探孔方向垂直巷道底板。

　　4、孔口管：直徑φ108mm，采用無縫鋼管，每根長(zhǎng)2.5m,其一端要焊接法蘭盤,法蘭盤上聯(lián)接φ38mm高壓閥門。

　　(二)、探孔施工

　　當(dāng)工作面施工至位置時(shí)，先用潛孔鉆機(jī)鉆φ130mm的眼2.3m深,然后下孔口管,并采用錨桿與注漿方法對(duì)孔口管進(jìn)行固定。孔口管固定好后，開始探眼施工，探孔應(yīng)查明：煤層埋深、厚度、煤層結(jié)構(gòu)及其頂?shù)装鍘r性，并做好記錄，以便與井檢1號(hào)鉆孔柱狀圖進(jìn)行煤層賦存深度對(duì)照。鉆孔透煤時(shí)，應(yīng)觀察有無頂鉆、夾鉆、噴孔現(xiàn)象，并做好記錄。在煤層中鉆進(jìn)時(shí)，應(yīng)采取煤屑并保存。鉆孔揭煤后，測(cè)量瓦斯?jié)舛葧r(shí)，鉆孔內(nèi)、風(fēng)筒口，鉆孔5米范圍內(nèi)分別檢測(cè)。距煤層10米位置探煤后，如判定煤層有突出危險(xiǎn)性，在掘進(jìn)前應(yīng)將探煤孔用水泥砂漿封孔，封孔高度應(yīng)高于煤層頂板5米，另打鉆孔進(jìn)行排放瓦斯。若打鉆時(shí)涌水量超過30m3/h，則進(jìn)行注漿堵水施工，另行編制注漿堵水施工措施。

　　五、揭煤施工方法：

　　(一)打眼：打巖石炮眼，不能打入煤層內(nèi)，應(yīng)預(yù)留150—200mm。由于打眼難以精確掌握，如果打透煤層，拔出鉆桿后及時(shí)用炮泥封堵、搗實(shí)，深淺眼要用木棒作出明顯標(biāo)記。

　　打眼時(shí)，經(jīng)常觀察工作面變化情況，如巖粉涌出，瓦斯增加等異常預(yù)兆，及時(shí)告訴班長(zhǎng)確認(rèn)后向領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)，打眼時(shí)采用濕式鑿巖，嚴(yán)禁打干眼，打煤層眼時(shí)，要掌握風(fēng)壓和鉆進(jìn)速度，防止夾鉆桿。

　　(二)、爆破：

　　1、由于煤層的硬度與巖層的硬度相差較大。在揭煤放炮時(shí)，若眼底全部落在煤層中會(huì)產(chǎn)生“座底”現(xiàn)象;若眼底全部落在巖層中，放炮后只能揭開巖層，又不能使煤層震裂釋放出瓦斯，起不道震動(dòng)炮效果。

　　為能現(xiàn)時(shí)揭開巖層又能震動(dòng)煤層，應(yīng)使一部分炮眼落在煤層，一部分炮眼落在巖層，并使各炮眼有合理的起爆順序。這樣才能起到爆開巖石、松動(dòng)煤層、釋放瓦斯的作用。

　　在放震動(dòng)炮的過程中，打眼、裝藥、聯(lián)線等操作均須按“揭煤爆破圖表”進(jìn)行，中空孔和掏槽眼打入煤層，輔助眼和周邊眼均為長(zhǎng)短眼，一長(zhǎng)眼一短眼間隔打出。淺眼打入巖層底部，深1.5m;長(zhǎng)眼打入煤層，深2.5m。各眼的雷管及裝藥量必須搞清，絕不能亂裝，采用串聯(lián)方式，要全斷面一次將煤層揭開。

　　2、震動(dòng)爆破圖表的編制依據(jù)及方法：采取煤礦許用安全炸藥與1-5段毫秒雷管進(jìn)行爆破，當(dāng)采用毫秒雷管時(shí)，其總延期的時(shí)間必須少于130ms。

　　(1)炮眼布置：根據(jù)經(jīng)驗(yàn)采用斜眼掏槽方式，長(zhǎng)短炮眼間隔布置。

　　(2)炮眼數(shù)量：一般為普通爆破的1.2-1.5倍，由經(jīng)驗(yàn)公式計(jì)算，則：

　　

N=3.3√fs² =62

 

　　式中:N—炮眼數(shù)目

　　S—掘進(jìn)斷面積，m2。

　　f—巖石硬度系數(shù)，取5。

　　(3)炸藥消耗量：據(jù)經(jīng)驗(yàn)，當(dāng)采用毫秒雷管時(shí)，炸藥消耗量為1.44kg/m3，因炸藥量增大并不安全，容易使原來瓦斯不突出出造成瓦斯突出，原來早突出造成大突出。同時(shí)當(dāng)炮眼深度大于0.9m時(shí)，裝藥長(zhǎng)度不得超過炮眼的2/3。因此我們?nèi)?.44kg/m3。則

　　Q=q×v=1.44kg/m3×40 m3=57.6 kg

　　式中:

　　q-單位巖石炸藥消耗量，kg/m3。

　　v-震動(dòng)炮巖石體積，m3。

　　總藥量取57.6kg。

　?、?、炸藥采用煤礦許用巖石炸藥，毫秒延期電雷管，MF-100型放炮器。

　　⑸裝藥聯(lián)線：裝藥采用正向裝藥。聯(lián)線時(shí)，要認(rèn)真細(xì)心，無丟、漏接，聯(lián)線要首尾分清，各連接點(diǎn)要除銹、去泥、擰緊，保證接觸良好。各線要懸空，不能與其它物體接觸。

　?、?、支護(hù)：

　　在放炮出矸以后，必須及時(shí)進(jìn)行圍巖支護(hù)封閉工作。

　　六、組織措施與安全技術(shù)措施：

　　A、組織措施：

　　1、本次揭煤施工要由項(xiàng)目經(jīng)理、技術(shù)負(fù)責(zé)人、施工隊(duì)長(zhǎng)統(tǒng)一指揮，施工前認(rèn)真貫徹本措施。施工中由以上人員共同研究處理發(fā)生的問題。

　　2、與揭煤有關(guān)的工種人員都必須認(rèn)真學(xué)習(xí)有關(guān)瓦斯防治知識(shí)，并學(xué)會(huì)使用自救器。各崗位工種必須持證上崗，要嚴(yán)格按照工種操作規(guī)程進(jìn)行操作，不得有任何違章行為。

　　3、放震動(dòng)炮時(shí)，要挑選出專門的值班人員，并確定正副班長(zhǎng)，在操作時(shí)要服從值班人員的指揮和領(lǐng)導(dǎo)，不得隨意行動(dòng)。

　　4、揭煤范圍應(yīng)是頂距煤層10米，底過煤層2米，在此范圍內(nèi)貫徹執(zhí)行揭煤措施。

　　B、安全技術(shù)措施

　?、?、探揭煤時(shí)的通風(fēng)與瓦斯管理

　?、?、風(fēng)筒距工作面距離不得大于6m，并由專職通風(fēng)工管理，嚴(yán)禁沿途風(fēng)筒破口，如有必須及時(shí)修補(bǔ)。

　?、啤⒕蜻M(jìn)工作面風(fēng)流中，瓦斯?jié)舛瘸^1%或CO2濃度超過1。5%時(shí)，都必須停止工作，撤出人員進(jìn)行處理;電氣設(shè)備附近20m以內(nèi)風(fēng)流中，瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.5%時(shí),必須停止工作,撤出人員進(jìn)行處理。

　　⑶、礦井因停電或檢修，局扇停止運(yùn)轉(zhuǎn)或通風(fēng)系統(tǒng)遭破壞以后，必須及時(shí)恢復(fù)通風(fēng)排除瓦斯。恢復(fù)正常通風(fēng)后，必須經(jīng)過專職瓦檢員檢測(cè)，證實(shí)無危險(xiǎn)后，方可恢復(fù)工作。

　　⑷、每班必須按規(guī)定檢測(cè)瓦斯至少3次，瓦檢員要認(rèn)真填寫瓦斯檢查記錄，并通知工作面人員，瓦斯?jié)舛瘸^規(guī)定時(shí)，瓦檢員有權(quán)責(zé)令現(xiàn)場(chǎng)人員停止工作，并撤到安全地點(diǎn)。

　?、伞⒔颐菏┕み^程中，扇風(fēng)機(jī)必須保持連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，并且要有一臺(tái)備用扇風(fēng)機(jī)。局扇及風(fēng)筒必須經(jīng)過認(rèn)真檢查。施工過程中，任何人員不得隨意關(guān)閉風(fēng)機(jī)，局扇發(fā)生意外停機(jī)時(shí)，工作面人員要立即躲至安全地點(diǎn)。

　?、省⒃诜排谇昂笤敿?xì)檢查通風(fēng)設(shè)施是否完好，保證工作面有足夠的新鮮風(fēng)流。每次放炮后，至少等送風(fēng)30分鐘，方可組織人員即(瓦檢員、放炮員、安檢員)到工作面檢查。首先檢查風(fēng)筒口20m范圍內(nèi)的瓦斯?jié)舛?，確定無問題后方可恢復(fù)工作。檢查前，除扇風(fēng)機(jī)外其它任何設(shè)備不得送電。

　?、?、預(yù)防瓦斯、煤塵爆炸措施

　?、?、防止瓦斯、煤塵積聚，加強(qiáng)通風(fēng)管理，保正工作面始終有新鮮風(fēng)流，及時(shí)將工作面內(nèi)瓦斯、煤塵吹散，發(fā)現(xiàn)瓦斯超限及時(shí)撤出人員進(jìn)行處理。

　?、?、防止瓦斯引燃，杜絕一切非生產(chǎn)性火源，井下作業(yè)人員嚴(yán)禁攜帶煙草及點(diǎn)火物品下井，井下不得從事電氣焊工作。嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”放炮制度。

　?、?、機(jī)電設(shè)備管理

　?、?、井下的電氣設(shè)備，必須達(dá)到防爆要求，失爆的電氣設(shè)備必須在探揭煤更換或處理。

　?、?、井下供電應(yīng)做到“三無”、“四有”、“兩齊”、“三全”、“三堅(jiān)持”。

　　“三無”：無雞爪子、無羊尾巴、無明接頭。

　　“四有”：有過流和漏電保護(hù)裝置、有螺釘和彈簧墊圈、有密封圈和接板、有接地裝置。

　　“兩齊”：電纜懸掛整齊、設(shè)備清潔整齊。

　　“三全”：防護(hù)裝置全、絕緣用具全、圖紙資料全。

　　“三堅(jiān)持”：堅(jiān)持使用漏電繼電器、堅(jiān)持使用照明和信號(hào)綜保、堅(jiān)持使用瓦斯繼電儀和風(fēng)電閉鎖。

　　㈣、放炮管理

　?、?、裝放炮時(shí)必須遵守下列規(guī)定：

　　1、裝放炮前，班組長(zhǎng)必須組織掘進(jìn)工作面施工人員詳細(xì)檢查圍巖情況，找掉活石，并檢查支護(hù)情況。

　　2、放炮員必須由經(jīng)過培訓(xùn)考試合格的專職人員擔(dān)任，并要持證上崗，必須按照放炮說明書進(jìn)行放炮。

　　3、嚴(yán)格執(zhí)行火工品領(lǐng)退制度。領(lǐng)取的火藥，必須鎖在專用箱內(nèi)(雷管與炸藥必須分裝)，嚴(yán)禁亂扔亂放?；鹚幭浔仨毞旁诰畮屯旰?、支護(hù)完整、避開機(jī)械、電氣設(shè)備和導(dǎo)電體的地點(diǎn)，每次放炮時(shí)，都必須將火藥箱放在井口警戒線以外的安全地點(diǎn)。

　　4、放炮前，掘進(jìn)工作面內(nèi)所有機(jī)具和電纜等都必須加以可靠的保護(hù)或移出，班組長(zhǎng)必須親自布置責(zé)任心強(qiáng)的人，在所有可能進(jìn)入該巷道范圍的通路擔(dān)任警戒。

　　5、裝配引藥時(shí)，必須遵守下列規(guī)定：

　?、?、裝配引藥必須在安全地點(diǎn)進(jìn)行。嚴(yán)禁坐在火藥箱上裝配引藥。裝配引藥數(shù)量，以當(dāng)時(shí)當(dāng)?shù)匦枰臄?shù)量為限。

　　②、裝配引藥時(shí)，必須防止電雷管受震動(dòng)、沖擊、折斷腳線或損壞腳線絕緣層。

　?、邸㈦娎坠苤辉S由藥卷的頂部裝入，不得用電雷管代替 、木棍扎眼。電雷管必須全部插入藥卷內(nèi)，嚴(yán)禁將電雷管斜插在藥卷的中部或捆在藥卷上。

　?、?、電雷管插入藥卷后，應(yīng)用腳線將藥卷纏住，以便把電雷管固定在藥卷內(nèi)，還必須扭結(jié)電雷管腳線末端。

　　6、放炮員必須嚴(yán)格執(zhí)行放炮“三級(jí)信號(hào)”制，放炮員、班組長(zhǎng)、瓦斯檢查員都必須在現(xiàn)場(chǎng)執(zhí)行“一炮三檢制”。

　　7、炮眼深度封泥及封泥量必須符合《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定。嚴(yán)禁明火放炮和放糊炮。

　　8、有下列情況之一者都不準(zhǔn)放炮：

　　①、掘進(jìn)工作面臨時(shí)支護(hù)不符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定。

　?、凇⒀b藥前和放炮前，瓦斯檢查員必須檢查瓦斯，如果放炮地點(diǎn)附近20m以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1%時(shí)。

　　③、炮眼內(nèi)發(fā)現(xiàn)異狀，溫度聚高聚低、有顯著瓦斯涌出、煤巖松散、有出水 等情況時(shí)。

　　④、掘進(jìn)工作面停風(fēng)時(shí)。

　?、?、在煤層中掘進(jìn)，工作面放炮前后未灑水降塵時(shí)，或打干眼時(shí)。⑥、掘進(jìn)工作面附近的工具、電纜、管子設(shè)備等未進(jìn)行可靠的保護(hù)時(shí)。

　　⑦、炮眼內(nèi)的煤粉、巖粉未清除干凈時(shí)。

　?、?、炮眼深度、封泥及封泥量不符合規(guī)程要求時(shí)。

　?、帷⒉皇褂盟谀鄷r(shí)。

　?、狻⒉粐?yán)格執(zhí)行“一炮三檢制”時(shí)。

　　有上述情況之一者，必須報(bào)告隊(duì)、班長(zhǎng)迅速處理。在未做出妥善處理前，不準(zhǔn)裝藥放炮。

　　9、裝藥時(shí)，首先用掏勺或壓縮空氣清除炮眼內(nèi)的煤粉或巖粉，再用木質(zhì)炮棍將藥卷輕輕推入，不得沖撞或搗實(shí)。炮眼內(nèi)的各藥卷必須彼此密接。

　　10、放炮母線和連接線，必須符合下列要求：

　　①、放炮母線應(yīng)采用銅芯絕緣線，嚴(yán)禁使用裸線和鋁芯線。

　?、?、電雷管腳線和連接線、腳線和腳線之間的接頭，都必須懸空，不得同任何物體相接觸。

　?、?、嚴(yán)禁使用固定放炮母線，放炮母線同電纜、電線、信號(hào)線應(yīng)分開懸掛。

　　④、只準(zhǔn)采用絕緣母線，單回路放炮，嚴(yán)禁用金屬管、水、大地等當(dāng)作回路。

　?、?、放炮前，放炮母線必須扭接成短路。

　　1 1、放炮前，腳線的連接工作可由經(jīng)過專門訓(xùn)練的班組長(zhǎng)協(xié)助放炮員進(jìn)行。但放炮母線連接腳線、檢查線路和通電工作，只準(zhǔn)放炮員一人操作。

　　12、放炮員必須最后離開放炮地點(diǎn)，并在安全可靠的掩體遮擋下放炮。

　　13、放炮前，班組長(zhǎng)必須清點(diǎn)人數(shù)，全面檢查一切確認(rèn)無誤后，方準(zhǔn)下達(dá)放炮命令。放炮員接到放炮命令，再經(jīng)瓦斯檢查員親自同意后方準(zhǔn)開始執(zhí)行。放炮前，必須先發(fā)出放炮警號(hào)，至少5秒鐘后，無問題時(shí)，方可響炮。裝藥的炮眼必須當(dāng)班放炮完畢。在特殊情況下，如果有未放炮的裝藥炮眼，當(dāng)班放炮員必須向下一班放炮員在現(xiàn)場(chǎng)交清情況。

　　14、掘進(jìn)工作面必須一次打眼一次裝藥一次起爆(應(yīng)采用正向起爆)。

　　15、放炮后，當(dāng)掘進(jìn)工作面的炮煙被吹散，放炮員、瓦斯檢查員和班組長(zhǎng)必須巡視放炮地點(diǎn)，檢查通風(fēng)、瓦斯、煤塵、圍巖、瞎炮等情況。如果有危險(xiǎn)情況，必須立即處理。

　　16、通電以后裝藥炮眼不響時(shí)，至少等15分鐘，才可沿線路檢查找出不響的原因。

　　17、處理瞎炮(殘炮)必須在班組長(zhǎng)直接指導(dǎo)下進(jìn)行，并應(yīng)在當(dāng)班處理完畢，如果未能處理完畢，放炮員必須同下班放炮員在現(xiàn)場(chǎng)交接清楚。

　　18、處理瞎炮時(shí)必須遵守下列規(guī)定：

　?、?、由于連線不良造成的瞎炮，可重新連線放炮。

　　②、在距瞎炮至少0.3m處另打同瞎炮炮眼平行的新炮眼，重新裝藥放炮。

　　③、嚴(yán)禁用鎬刨或從炮眼中取出原放置的引藥中拉出電雷管;嚴(yán)禁將炮眼殘底(無論有無殘余炸藥)繼續(xù)加深;嚴(yán)禁用打眼的方法往外掏藥;嚴(yán)禁用壓風(fēng)吹這些炮眼。

　?、?、處理瞎炮的炮眼爆炸后，放炮員必須詳細(xì)檢查炸落的煤、矸，收集未爆的電雷管。

　?、?、在瞎炮處理完畢之前，嚴(yán)禁在該地點(diǎn)進(jìn)行同處理瞎炮無關(guān)的工作。

　　六、其它措施

　　1、如遇地質(zhì)構(gòu)造(斷層、褶皺)時(shí)，應(yīng)及時(shí)通知地質(zhì)部門和瓦斯檢查部門，進(jìn)行詳細(xì)的觀測(cè)和檢查。

　　2、本措施必須傳達(dá)到向所有參加揭煤施工每一位管理人員，的現(xiàn)場(chǎng)管理人員、施工人員貫徹，并進(jìn)行登記。

　　3、若探煤施工時(shí)，測(cè)得瓦斯?jié)舛群艽?，則在揭煤施工前應(yīng)及時(shí)與礦山救護(hù)隊(duì)取得聯(lián)系，揭煤施工時(shí)在放震動(dòng)炮后至少經(jīng)30分鐘，由礦山救護(hù)隊(duì)進(jìn)入工作面檢查。

　　4、每一位下井人員必須佩帶礦燈和自救器。

　　5、揭煤施工放炮期間停止使用其它電源。

　　6、工作面配有氧氣，和壓力表，一旦鉆機(jī)見煤，首先要觀測(cè)鉆孔內(nèi)各種氣體成份及壓力情況。、

　　7、如果在打探煤鉆和測(cè)壓鉆孔時(shí)發(fā)現(xiàn)有異常情況，而測(cè)定瓦斯壓力大于0.6MP以上時(shí),要考慮鉆孔排放瓦斯措施。

　　8、揭煤前要組織一次井下通風(fēng)系統(tǒng)以及機(jī)電設(shè)備、電纜防爆性能的檢查，更換非防爆和失爆的設(shè)備。

　　9、每班開鉆前，必須用水沖刷鉆機(jī)前后5米內(nèi)巷道圍巖。

　　10、打鉆孔前必須將機(jī)后水溝挖通，便于流水，且需在工作面布置一臺(tái)50m3/h以上排水泵一臺(tái)備用。

　　11、其它未盡事宜，嚴(yán)格按《唐口煤礦輔助運(yùn)輸石門施工作業(yè)規(guī)程》有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，傳達(dá)時(shí)一并傳達(dá)。