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富星煤礦副斜井錨噴支護施工安全技術(shù)措施

作者:佚名 2012-05-08 20:06 來源:本站原創(chuàng)

  富星煤礦副斜井錨噴支護施工安全技術(shù)措施

  編 制:張孝強

  生產(chǎn)礦長:

  安全礦長:

  技術(shù)負責(zé)人:

  礦 長:

  施 工 隊:

  編制時間:二0一0年十二月六日

  執(zhí)行時間: 二0一0年十二月 日

  根據(jù)《開采設(shè)計方案》和《安全專篇》以及《煤礦安全質(zhì)量標準標準》要求主斜井巷道規(guī)格、支護材料與安全專篇不符。經(jīng)礦安全辦公會研究決定:副斜井高度、寬度不夠的地方進行刷幫、頂,達到斷面設(shè)計要求后,再進行錨噴支護,副斜井長度約400米左右。為確保該工作順利完成.特編制如下施工安全技術(shù)措施,請施工隊伍嚴格遵照執(zhí)行.

  一、施工作業(yè)

  1、開工前首先由帶班礦長、安全員、瓦斯檢查員、班長對工作面進行一次全面檢查,發(fā)現(xiàn)安全隱患,必須先整改,確認無安全隱患后方可作業(yè)。

  2、開工前,必須掩護好巷道內(nèi)的所有線路和管路,確保線路和管路不受損壞。嚴格檢查頂板動態(tài)和支護情況,堅持“敲幫問頂”制度,處理好懸浮矸。井下作業(yè)區(qū)域和井下沿途路線,每班必須由安全員、班長進行敲幫問頂,對傘檐、活石進行清刁。班中要巡回檢查安全。

  3、主斜井巷道斷面規(guī)格:如圖1--1尺寸施工,巷道斷面形狀為拱形,凈斷面為5.6㎡.質(zhì)量標準(巷道凈寬0--+150㎜,凈高0--+150㎜)。支護采用錨桿+噴射混凝土+錨網(wǎng).

  4、嚴格按給定的中、腰線進行刷幫頂,采用放炮作業(yè)。嚴格執(zhí)行“一炮三檢制和三人聯(lián)鎖”放炮制度。

  5、出渣前必須認真清刁頂板、兩幫浮矸,頂板破碎時,必須用300*500木頂板配適高的單體液壓支柱進行臨時支柱,臨時支護牢固可靠。嚴禁空頂作業(yè)。

  6、提升和下放物料時,主斜井內(nèi)所有人員必須進入躲避硐。待礦車提升和下放物料停止后,方能恢復(fù)作業(yè)。并隨時檢查擋車欄,保證擋車欄完整可靠。嚴格執(zhí)行“開車不行人,行人不行車”等斜坡提升管理制度。

  7、巷道斷面規(guī)格符合要求后,必須將巷道內(nèi)的浮渣清理干凈后。方能進行下一步工作。

  

圖:1--1副斜井施工斷面圖

 

  二、錨桿布置主要技術(shù)參數(shù)

  A、“三徑”的合理匹配

 ?、巽@孔直徑:

  錨桿鉆孔直徑應(yīng)采用Ø28㎜。

 ?、阱^桿直徑:

  使用Ø16㎜帶縱筋螺紋鋼錨桿,鉆孔直徑與錨桿直徑之差為4--10㎜。

 ?、蹣渲碇睆剑?/p>

  使用Ø28㎜鉆孔直徑和Ø16㎜帶縱筋螺紋鋼錨桿,樹脂卷直徑應(yīng)為Ø23㎜--Ø25㎜。

  B、錨桿長度:

  當(dāng)頂板有堅硬巖層或有塑性區(qū),錨桿的端部應(yīng)插入堅硬巖層中或超出塑性區(qū),如沒有堅硬巖石或塑性區(qū)過大,則使用全長錨固式錨桿。根據(jù)本礦實際,采用Ø16㎜*1.8或Ø16㎜*1.0錨桿(托板用6-10㎜的鋼板制作其規(guī)格100*100,板中心孔直徑比桿體直徑大2-3㎜)。

  錨桿孔深度質(zhì)量標準:0--+50㎜。

  C、錨桿間排距:

  錨桿間距應(yīng)小于所選擇用錨桿長度之半。錨桿排距根據(jù)錨桿錨固力安全系數(shù)取2—3計算。本礦按錨桿排距0.8米,錨桿間距0.8米,錨桿密度1.6根/㎡。

  錨桿間、排距質(zhì)量標準:±100㎜。

  D、錨桿插入方向:

  錨桿應(yīng)與巖石的層面成正交,最小角度不低于750,在非層狀巖石中,拱形巷道錨桿與巖體結(jié)構(gòu)面成最大角度布置,層面不清時與周邊輪廓線相垂直。

  E、錨桿排列方式:

  當(dāng)巖石比較堅硬,可布置成方形和矩形。巖層松軟時,布置成前后左右互相交錯的五花形。

  F、錨固形式:

  根據(jù)本礦巷道圍巖穩(wěn)定性選用全長錨固。提高面頂板的整體性和穩(wěn)定性。

  G、附錨桿支護施工示意圖 圖2-2

  

 

  三、錨桿鉆機

  A、操作方法

  1、將鉆機移到工作面施工地點,接好風(fēng)管和水管;

  2、豎起鉆機,一人掘住動力頭的拉環(huán),另一人雙手握住操縱架的左右控制板機,左手拇指主管氣缸伸縮,右手拇指主管送、壓力水,其余四指控制風(fēng)馬達的啟動和停機,插上短鉆桿,升氣缸,使鉆頭頂住頂板。

  3、啟動馬達,在鉆入30㎜左右時送水,短鉆桿行程終了,下放機頭至原始位。

  4、換上長鉆桿,重復(fù)上述操作,便可完成符合設(shè)計要求的錨桿孔鉆進。

  5、吸氣缸至原始位,換上錨桿安裝器,裝上錨桿,升缸,開馬達,收樹脂錨固劑實施推進和攪拌,等待畢,開始緊母,便完成一根錨桿的快速安裝。

  6、每班工作完畢,應(yīng)沖洗鉆機表面,將其移至安全地段妥善存放。

  B、安全注意事項

  1、不準讓風(fēng)管對準人員;

  2、保持管路和接頭處處于正常工作狀態(tài),防松卡必須卡牢,防止滑出傷人;

  3、氣腿頂尖落地以后方可升腿;

  4、在鉆進過程中適當(dāng)調(diào)節(jié)氣腿上升速度;

  5、鉆機停止使用后,板機、手把都要處于關(guān)閉狀態(tài),每班作業(yè)前,要做空載試驗;

  6、鉆孔作業(yè)時,兩人要互相配合,扶牢鉆機,防止鉆機傾倒傷人。

  四、錨桿支護質(zhì)量要求

  A、一般要求

  1、錨桿的長度、間距、排距、插入方向及排列方式等必須符合上述施工設(shè)計要求;

  2、錨孔鉆完后,要按錨桿設(shè)計和安裝說明要求及時進行錨桿安裝;

  3、安裝錨桿前必須檢查錨孔的孔位、孔深、孔徑及錨桿部件等必須符合規(guī)定;

  4、錨桿外露長度要求:錨桿桿體外露長度在無托板時不大于50㎜,有托板時則露出托板外部分不大于50㎜;

  5、安裝方向要與托板順紋垂直。托板要與巷道圍巖表面接觸嚴實,不得在托板上墊木料、石塊或多加托板;保持托板受力均勻;

  6、使用樹脂藥卷鉆孔中裝入雙速樹脂錨固劑時,必須注意孔底為快速,其余為慢速;

  7、螺帽要用大扳手盡量擰緊,使桿體中產(chǎn)生較大的預(yù)應(yīng)力。桿體的預(yù)應(yīng)力應(yīng)達到錨固力的40%-80%;

  8、安裝中嚴禁撬彎錨桿桿體;

  9、要做好錨桿支護施工質(zhì)量的檢查和監(jiān)測工作。不合格的應(yīng)重打或補打錨桿。錨桿支護的托板或托梁是否與頂板緊貼;螺帽與托板之間留有空隙,螺帽與托板或托梁之間只有部分接觸,則必須用鐵楔打緊,最好用砂漿充填密實。

  五、噴射混凝土材料及要求

  A、材料

  1、水泥

  噴射混凝土用水泥標號一般不低于325號,過期、受潮結(jié)塊或混合的水泥不得使用.

  2、砂子

  采用中砂和粗中砂。砂的粒徑為0.3-3.0㎜,含水率在5%左右為宜(以手捏成團出漿,松手后砂漿不散為宜).

  3、水

  水質(zhì)要求與普通混凝土相同,不能使用污水和酸性水,水質(zhì)要潔凈,不含雜質(zhì).

  4、速凝劑

  采用紅星一型(雞西速凝劑廠)摻量應(yīng)為水泥質(zhì)量的2.5%--4%;最好通過試驗來確定最佳的摻量,使混凝土在3-5min內(nèi)初凝,10min內(nèi)終凝.

  B、配合比:

  噴射部位配 合 比

  水泥:粗中混合砂水泥:細砂

  側(cè) 墻1:2.51:2

  頂 拱1:21:2

  五、噴射混凝土施工工藝

  1、施工準備工作

  噴射混凝土之前,應(yīng)檢查巷道規(guī)格是否符合設(shè)計要;用高壓風(fēng)、水沖洗巖面,并處理活石,埋設(shè)控制噴層厚度的標樁;認真檢查噴射機具,風(fēng)、水管路,并準備好防塵設(shè)施;

  2、施工工藝流程

  采用干式噴射法支護時,將砂石過篩,按配合比和水泥一同送入攪拌機攪拌,然后運至待噴地點,經(jīng)上料機送入噴射機,再經(jīng)輸料管、異徑葫蘆管到噴嘴處與水混合,并以高速噴向巖面。需要加速凝劑時,可以與水泥一同加入攪拌機內(nèi)攪拌。

  3、施工工藝參數(shù)

  ①工作風(fēng)壓:0.1MPa

 ?、谒畨?比風(fēng)壓大0.1MPa

 ?、鬯冶?0.4--0.5之間

 ?、芤淮螄娚浜穸?/p>

  不應(yīng)小于骨料最大粒徑的兩倍,根據(jù)實際情況噴射厚度可適當(dāng)加大(鋼筋網(wǎng)到巖面間噴厚不小于30㎜,外保護層噴厚不小于200㎜,網(wǎng)間壓接(綁扎)牢固,連接壓茬好);

  成型巷道表面平整度質(zhì)量標準:任選1㎡,用1m靠尺量不得小于或等于50--100㎜。

  ⑤分層噴射間隔時間:10--15min.

  4、噴射作業(yè)

 ?、賱澐謬娚渥鳂I(yè)區(qū)段

  6m為一個基本段,在基本段內(nèi)再分2m長三段。

  ②噴射機操作

  嚴格按操作規(guī)程規(guī)定操作,特別要調(diào)整好風(fēng)壓,減少回彈量。

  噴射機開停順序:開動時,先開風(fēng)后開水,最后再送電給料;停止時,先停止給料,待料噴完后再停電,最后關(guān)水停風(fēng)。

 ?、蹏婎^操作

  噴頭操作要先開水后開風(fēng),及時調(diào)整水灰比、噴槍與受噴面的夾角與間距;噴射順序應(yīng)是先墻后拱,自上而下呈螺旋狀軌跡線,軌跡直徑100--200㎜

  5、噴射混凝土護圍巖滲漏水的處理

  巖幫僅有少量滲水、滴水的情況采用壓風(fēng)吹水法處理;當(dāng)遇有小裂隙水,可用快凝水泥沙漿封堵后,再噴射混凝土;當(dāng)遇到成股涌水或大面積集中出水地點,打眼安設(shè)導(dǎo)水管把水導(dǎo)出。導(dǎo)水管可用快凝水泥凈漿或錨桿固定。

  五、鋼軌輔設(shè)要求

  1、副斜井軌道鋪設(shè)必須嚴格按《煤礦安全規(guī)程》第353條規(guī)定執(zhí)行。扣件齊全、牢固并與軌型相符。軌道接頭間隙不大于5mm,高低和左右錯差不大于2mm。

  2、直線段2條鋼軌頂面的高低差、以及曲線段外軌按設(shè)計加高后與內(nèi)軌頂面的高低差,都不得大于5mm。

  3、同一線路必須使用同一型號鋼軌,道岔的鋼軌型號不得低于線路的鋼軌型號。

  4、曲線段內(nèi)應(yīng)設(shè)置軌距拉桿。

  5、軌枕的規(guī)格及數(shù)量應(yīng)符合標準要求,間距偏差不得超過50㎜。

  6、道渣的粒度及鋪設(shè)厚度符合標準要求,軌枕下應(yīng)搗實。間隔20m澆筑成固定道床或加設(shè)拉桿。

  六、其他未盡事宜嚴格按《煤礦安全規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

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