IX4207聯(lián)絡(luò)橫川施工安全技術(shù)措施

　　IX4207聯(lián)絡(luò)橫川施工安全技術(shù)措施

　　一、現(xiàn)場概況：

　　根據(jù)生產(chǎn)技術(shù)部安排，我隊將在九四盤區(qū)皮帶巷開口掘進(jìn)施工IX4207聯(lián)絡(luò)橫川。施工處九四盤區(qū)皮帶巷為凈高2.4m，凈寬4.0m的矩形斷面。巷道采用采用錨、網(wǎng)、梁支護(hù)，錨索補(bǔ)強(qiáng)的組合支護(hù)系統(tǒng)，巷道西幫有風(fēng)水管路,東幫有皮帶、電纜。

　　為確保IX4207聯(lián)絡(luò)橫川施工安全順利進(jìn)行，特制定以下施工安全技術(shù)措施：

　　二、技術(shù)要求：

　　1、施工時，嚴(yán)格按地質(zhì)測量部所送中線施工，煤層不夠高時破巖底掘進(jìn)。。

　　2、施工條件

　　(1)IX4207聯(lián)絡(luò)橫川采用炮掘方式施工，在九四盤區(qū)皮帶巷距94303進(jìn)風(fēng)巷口約247米(進(jìn)風(fēng)側(cè))巷道東邦開口施工，施工長度25.485米(中對中)。

　　(2)施工所用風(fēng)、水均來自九四盤區(qū)皮帶巷內(nèi)。供電：風(fēng)機(jī)電源一趟從九四盤區(qū)變電所接通，另一趟從94配電點(diǎn)接通;工作面各用電設(shè)備電源由94307移變供出。電壓等級：660V。

　　(3)巷道掘進(jìn)中，局部地段頂板有淋水現(xiàn)象、巷道局部低洼處有積水時， 應(yīng)提前鋪設(shè)排水管路，備泵排水，保證文明生產(chǎn)。

　　3、施工巷道為矩形斷面，采用采用錨、網(wǎng)、梁支護(hù)，錨索補(bǔ)強(qiáng)的組合支護(hù)系統(tǒng)。

　　4、巷道斷面毛寬4.2m，凈寬4m。毛高2.2m，凈高2.1m，毛斷面面積9.24m²，凈斷面面積8.4m²。

　　附：巷道布置示意圖2-1

　　附：施工斷面布置示意圖2-2

　　1、頂板支護(hù)：

　　錨桿桿體為Φ20mm左旋無縱筋螺紋鋼筋，長度2.0m,桿尾螺紋為M22，錨固方式為樹脂加長錨固,采用兩支錨固劑，一支規(guī)格為K2335，另一支規(guī)格Z2360。鉆孔直徑28mm，錨固長度為1300mm。鋼筋托梁采用Φ16mm的鋼筋焊接而成，外寬80mm,長度3.7m。托盤采用150×150×8mm的強(qiáng)度拱形托盤。靠近巷幫頂板錨桿安設(shè)角度與垂線成30°角,其它與頂板垂直。錨桿間排距均為1.2m。采用10#鐵絲編織而成的菱形金屬網(wǎng)護(hù)頂，網(wǎng)片規(guī)格1300mm×4000mm，網(wǎng)孔規(guī)格為50×50mm，金屬網(wǎng)連接采用搭接形式,搭接長度為100mm，并用雙股16#鉛絲每隔100mm聯(lián)一道。錨桿預(yù)緊力矩大于140N·m，錨固力大于100kN。錨索索體為高強(qiáng)度低松弛鋼絞線,長度6.3m，公稱直徑15.24mm,頭部設(shè)有樹脂錨固劑攪拌頭,尾部配有高強(qiáng)度錨具,有效支護(hù)長度6.0m，錨固方式為端錨，采用三支錨固劑,一支規(guī)格為K2335，另兩支規(guī)格為Z2360。鉆孔直徑28mm，錨固長度1485mm,錨索外露長度不大于300mm,錨索預(yù)緊力應(yīng)達(dá)到100kN以上。錨索托盤采用300mm×300mm×16mm的鋼板。錨索布置如圖所示。

　　2、巷幫支護(hù)：

　　采用Φ16-M18-1600mm圓鋼錨桿進(jìn)行支護(hù)，錨桿錨固方式為端部錨固，采用一支錨固劑，規(guī)格為CK3538。鉆孔直徑43mm，錨固長度為292mm。托盤采用配套的高強(qiáng)度拱形托盤，規(guī)格為長×寬×厚=120×120×6mm，靠近頂板的錨桿安設(shè)角度為與水平線成10°角，其余與巷幫垂直。錨桿排距為1.2m，間距為0.8m。距頂0.4m，錨桿預(yù)緊力矩大于100N·m,錨固力大于50kN。

　　附：錨桿支護(hù)布置示意圖2-3

　　三、施工作業(yè)程序和主要工序：

　　1、采用掘支單行作業(yè)，一次成巷作業(yè)方式。

　　2、掘進(jìn)方式：

　　采用鉆爆法，即采用YT-28型氣腿式風(fēng)鉆或MQB-35J型氣動手持式鉆機(jī)打眼，煤礦許用國產(chǎn)毫秒延期電雷管引爆，煤礦許用二級乳化炸藥爆破，F(xiàn)D200D(A)型發(fā)爆器起爆。

　　3、 施工組織：

　　采用“四.六”制作業(yè)，每天三班掘進(jìn)生產(chǎn)，一班檢修。

　　4、 循環(huán)形式及循環(huán)進(jìn)度：

　　每班一個循環(huán)，循環(huán)進(jìn)度1.2m,日進(jìn)度3.6m。

　　5、主要工藝流程：

　　交接班安全檢查→保護(hù)→打眼→安全檢查→裝藥、爆破(掏槽)→噴霧灑水→安全檢查→裝藥、爆破(輔助)→噴霧灑水→安全檢查→裝藥、爆破(開幫、壓頂)→噴霧灑水→安全檢查→臨時支護(hù)(支設(shè)前探梁)→安全檢查→出煤→打注頂部錨桿永久支護(hù)→打注幫部錨桿→清煤→驗(yàn)收。

　　附：施工平面及設(shè)備布置示意圖3-1

　　6、打眼作業(yè)組織

　　打眼作業(yè)時，工作面兩人持鉆操作,兩人領(lǐng)釬,并派一人負(fù)責(zé)觀山指揮,一人準(zhǔn)備工具和停送風(fēng)、水。

　　7、炮掘施工作業(yè)

　　爆破方式：裝藥采用正向裝藥，聯(lián)線方式為串聯(lián)。全斷面分三次起爆，分次裝藥，分次爆破，一次裝的藥，一次引爆。嚴(yán)禁一次裝藥分次爆破。

　　附：炮眼布置示意圖、爆破網(wǎng)絡(luò)聯(lián)線示意圖、炮眼布置及裝藥量表3-2

　　8、裝煤(矸)方式

　　裝煤方式：采用人工將煤攉到SGW-40T刮板輸送機(jī)(俗稱溜子)上運(yùn)出。

　　9、運(yùn)輸方式及運(yùn)輸路線

　　運(yùn)煤方式：采用40T溜子和SDJ-80皮帶。

　　運(yùn)輸路線：采用人工將煤攉至SGW—40T刮板運(yùn)輸機(jī)→九四盤區(qū)皮帶巷SDJ-80型皮帶輸送機(jī)→九四皮帶下山巷DSJ120/180/2×200皮帶輸送機(jī)→九四盤區(qū)煤倉。

　　10、臨時支護(hù)形式

　　采用前探梁托住鋼筋托梁和網(wǎng)支撐頂板作為臨時支護(hù)，然后出煤打注頂部錨桿進(jìn)行永久支護(hù)。

　?、徘疤搅簽?根長4m的∏型鋼梁，用自制的帶螺孔的吊環(huán)懸掛在頂板上。

　?、婆R時支護(hù)工藝過程

　　安全檢查→鋪聯(lián)網(wǎng)→放好鋼帶于前探梁上→前伸前探梁達(dá)排距要求→調(diào)整鋼帶位置并將頂板與鋼帶背緊。

　　⑶臨時支護(hù)方法

　　爆破后，班長指定一名有經(jīng)驗(yàn)的老工人站在永久支護(hù)下，用長釬桿或其它長柄工具認(rèn)真進(jìn)行安全檢查，敲幫問頂，找掉頂幫活煤、活矸，在確認(rèn)安全無誤后，支護(hù)工站在永久支護(hù)下進(jìn)行鋪網(wǎng)、聯(lián)網(wǎng)。網(wǎng)片規(guī)格為：1300mm×4000mm的金屬菱形金屬網(wǎng)，連接采用對接形式，并用雙股16#鉛絲每隔100mm一道與原網(wǎng)片聯(lián)緊，扭結(jié)圈數(shù)不少于3圈。聯(lián)好網(wǎng)后，把鋼帶放在前探梁上，把前探梁向前伸達(dá)到要求排距后，把鋼帶與前探梁之間用木楔等剎緊后，將頂板與鋼帶背緊，完成超前臨時支護(hù)。前探梁為2根長4m的∏型鋼梁，用自制的帶螺孔的吊環(huán)懸掛在頂板上，吊環(huán)通過螺孔緊固在巷道內(nèi)距工作面最近的三排永久支護(hù)的6根錨桿的外露部分，∏型鋼梁從套環(huán)環(huán)孔穿過組成臨時支護(hù)裝置。前移前探梁時，要把金屬網(wǎng)拉直、漲緊，不能彎曲、打折。臨時支護(hù)前要打好靠近煤幫的兩根錨桿，頂幫錨桿按規(guī)定與垂線成30度角打注.臨時支護(hù)好后，再進(jìn)行下道工序。

　　(3)臨時支護(hù)距離

　　巷道永久支護(hù)端頭距工作面迎頭(臨時支護(hù)距離),爆破前不大于0.3m，爆破后不大于1.5m。即最小控頂距300mm, 最大控頂距1500mm。

　　附：臨時支護(hù)及最大最小控頂距平剖面示意圖3-3

　　(4)支護(hù)材料及規(guī)格：

　　臨時支護(hù)所打注的頂錨桿同永久支護(hù)頂錨桿相同，均為Φ20-M22-2000mm型高強(qiáng)度螺紋鋼錨桿，共兩根。

　　(5)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

　　同永久支護(hù)相同，錨桿必須支護(hù)有效，失效錨桿應(yīng)在300mm范圍內(nèi)，及時進(jìn)行補(bǔ)打。

　　(6)驗(yàn)收制度及責(zé)任制

　　①生產(chǎn)施工中，必須堅持使用臨時支護(hù)，嚴(yán)禁超控頂作業(yè)，禁止任何人在空頂下作業(yè)。

　　②臨時支護(hù)時，支護(hù)工要在班長統(tǒng)一指揮下，并在有經(jīng)驗(yàn)的老工人負(fù)責(zé)觀山下進(jìn)行，發(fā)現(xiàn)異常，立即停止施工，根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況采取有效措施，進(jìn)行處理完好后，方可繼續(xù)施工。

　?、叟R時支護(hù)時，嚴(yán)禁在接頂不實(shí)的情況下進(jìn)行作業(yè)，所有工作必須經(jīng)班長和驗(yàn)收員驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)入下一道工序施工。

　?、艽蜃㈠^桿前，班長和驗(yàn)收員必須在超前臨時支護(hù)下檢查巷道掘進(jìn)斷面尺寸，局部斷面尺寸不夠大時采用風(fēng)鎬支挖的方法進(jìn)行處理。

　　⑤驗(yàn)收員每班必須進(jìn)行錨桿支護(hù)質(zhì)量監(jiān)測(錨固力除外)，檢查包括錨桿間、排距，錨桿安設(shè)質(zhì)量，錨桿外露，鋪聯(lián)網(wǎng)質(zhì)量，托盤安設(shè)質(zhì)量，錨桿安設(shè)角度，錨桿預(yù)緊力矩等。檢查范圍覆蓋當(dāng)班所打注錨桿，班長和驗(yàn)收員必須嚴(yán)格檢查驗(yàn)收，對不符合要求的錨桿必須重新補(bǔ)打。

　　12、永久支護(hù)形式：

　　(1) 采用錨網(wǎng)梁組合支護(hù)系統(tǒng)，并采用錨索補(bǔ)強(qiáng)支護(hù)。

　　(2)永久支護(hù)材料：

　　施工時所用的支護(hù)材料及其它技術(shù)要求詳見本措施技術(shù)要求第4條所規(guī)定內(nèi)容。

　　13、施工設(shè)備及工具：

　　施工中，采用MQT—130A型氣動式錨桿鉆機(jī)2臺作為頂板錨桿鉆機(jī)(備用1臺)，錨固錨桿聯(lián)接套每班6個，頂板鉆機(jī)配套設(shè)施配套設(shè)施若干;BQT-35J型氣動手持式煤幫錨桿鉆機(jī)2臺(備用1臺)(備YT-28型氣腿式風(fēng)鉆2臺)，幫部錨桿鉆機(jī)配套設(shè)施若干。

　　14、錨桿錨固力及預(yù)緊力試驗(yàn)及安全技術(shù)措施

　　(1) 巷道每打注300根(含300根以下)錨桿必須對錨桿錨固力進(jìn)行抽檢(不少于3%的比例)，每次數(shù)量不小于9根。抽檢指標(biāo)為頂錨桿錨固力不低于100kN，幫錨桿錨固力不低于50kN。拉拔試驗(yàn)后，必須在其周圍300mm范圍內(nèi)補(bǔ)打合格錨桿并填寫錨桿檢查記錄，錨固力必須達(dá)到設(shè)計要求。當(dāng)一組中發(fā)現(xiàn)不合格錨桿時，抽檢數(shù)加倍，如仍有不合格錨桿時，工作面停止施工，查找原因，采取補(bǔ)救措施。

　　(2)必須每班要由專人用力矩扳手對頂幫錨桿預(yù)緊力矩進(jìn)行檢測，抽樣率不低于5%。頂錨桿應(yīng)達(dá)到140N·m，幫錨桿應(yīng)達(dá)到100N·m。每300根頂、幫錨桿抽樣各一組進(jìn)行檢測(不足300根時，按300根進(jìn)行)，每組中有一個螺母扭矩不合格，就要再抽查一組，并在不合格錨桿其周圍300mm范圍內(nèi)補(bǔ)打合格錨桿。

　　(3)試驗(yàn)前，必須嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度，找凈頂幫浮矸活塊，確認(rèn)安全后方可操作。錨桿拉力計和力矩扳手要定期檢查，凡有問題的不得使用。

　　(4)試驗(yàn)時，必須派專人觀察頂板，并找好退路。兩人進(jìn)行具體測試，測試錨桿的正下方或正前方嚴(yán)禁站人。

　　(5)礦壓組每旬要對錨桿支護(hù)質(zhì)量進(jìn)行一次檢查，重點(diǎn)是錨固力監(jiān)測，檢查要填寫錨桿檢查記錄表。

　　16、施工結(jié)束后，清理現(xiàn)場并達(dá)標(biāo)準(zhǔn)化要求。

　　四、安全技術(shù)措施

　　1、嚴(yán)格執(zhí)行頂板管理制度，施工人員進(jìn)入工作面前必須認(rèn)真進(jìn)行敲幫問頂，只有在找凈頂幫浮矸活煤，確認(rèn)安全后方可進(jìn)入工作面作業(yè)。

　　2、掘進(jìn)過程中，如頂板破碎，或出現(xiàn)離層現(xiàn)象時，應(yīng)縮小排距至0.8米，視現(xiàn)場情況錨索相應(yīng)縮短間距進(jìn)行加強(qiáng)支護(hù)。

　　3、嚴(yán)格檢查驗(yàn)收制度,狠抓質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化,確保支護(hù)質(zhì)量達(dá)到設(shè)計要求。

　　4、爆破后必須及時打注頂部錨桿，打注錨桿時，必須在臨時支護(hù)下進(jìn)行，嚴(yán)禁空頂作業(yè)和超控頂作業(yè)。

　　5、工作面不得留有傘檐，對不安全地點(diǎn)必須使用木點(diǎn)柱進(jìn)行支護(hù)，施工中派專人觀山指揮，時刻注意敲幫問頂，情況異常時，班長必須立即組織撤出人員，然后采取措施處理。

　　6、每班工作前，班長必須由外向里對支護(hù)進(jìn)行檢查，確認(rèn)安全后方可工作，必須確保施工現(xiàn)場退路暢通。

　　7、嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度，每道工序前必須將工作面頂幫浮矸活石找掉找凈，然后方可工作。

　　8、永久支護(hù)安全技術(shù)措施

　?、佩^桿鉆機(jī)技術(shù)要求及工作條件

　　①壓縮空氣：工作氣壓應(yīng)保持在0.4-0.63MPa，壓縮空氣要干燥潔凈。如含水過多，會沖刷去氣動馬達(dá)內(nèi)零件表面的油膜，惡化潤滑，并使消音器內(nèi)結(jié)冰，堵塞排氣通道，影響機(jī)子正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

　?、跊_洗水：水質(zhì)要凈，否則水路容易阻塞，水壓應(yīng)保持不低于1.2MPa，如果水壓低了，影響巖屑及時從鉆孔中排出，從而不能取得理想的鉆孔速度，每次鉆孔作業(yè)畢，

　　應(yīng)先停水，再讓機(jī)子空運(yùn)轉(zhuǎn)一下，有利于去水防銹。

　?、蹪櫥涵h(huán)境溫度在-15℃-10℃時，可用20#機(jī)械油，環(huán)境溫度在10℃-35℃時，可用30#機(jī)械油，氣動馬達(dá)中的滾動軸承，錨桿機(jī)傳動箱的齒輪和付滾動軸承使用2#合成鈣基潤滑脂 ZG-2H(幫部錨桿鉆機(jī)使用2#合成鋰基潤滑脂ZL-2)。鉆孔作業(yè)時，禁止無油作業(yè)，先涂上潤滑油脂，可有效延長鉆桿和釬套的使用壽命。

　?、茔@桿：使用對邊尺寸為Φ28mm的六方優(yōu)質(zhì)成品鉆桿，要求具有一定彈性和耐磨性，禁止使用彎曲鉆桿。

　?、撇僮鞣椒?/p>

　　頂板鉆機(jī)：手壓扳機(jī)，開啟馬達(dá)控制閥，壓氣驅(qū)動馬達(dá)帶動主軸旋轉(zhuǎn);扳轉(zhuǎn)開啟氣腿控制閥，氣腿伸長，關(guān)閉氣腿控制閥氣腿回落，扳轉(zhuǎn)開啟水閥，沖洗水進(jìn)入鉆桿沖洗鉆孔。手動調(diào)節(jié)各閥開啟量，即可調(diào)節(jié)鉆機(jī)轉(zhuǎn)速、推力或水量。

　?、?開機(jī)作業(yè)前的檢查：

　?、賾?yīng)滿足前述工作條件的各項(xiàng)要求。

　?、?接裝進(jìn)氣、進(jìn)水接頭前，錨桿機(jī)各控制手把必須處于關(guān)閉位置。每次接裝進(jìn)氣、進(jìn)水接頭時，都應(yīng)沖洗出管內(nèi)砂石異物，吹凈壓風(fēng)管路中的聚留水，并將管接頭清理干凈。

　　③操作者站位：操縱頂板錨桿鉆機(jī)時，應(yīng)站在機(jī)子搖臂端的外側(cè)。

　?、馨错敯甯叨?或幫部距離)選用合適的初始鉆桿。鉆桿過長，會使孔鉆不直;過短，會增加鉆桿套釬頻數(shù)，降低作業(yè)效率。

　?、葶@孔前，先空運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查馬達(dá)旋轉(zhuǎn)、氣腿升降、水路啟閉，全部正常，方可正式投入作業(yè)。

　?、茹@孔：

　?、匍_眼位時，鉆桿轉(zhuǎn)速不可過快，若打的是頂眼，頂板鉆機(jī)(或風(fēng)鉆)氣腿推力要調(diào)小一些。

　?、阢@孔到位后，關(guān)閉氣腿進(jìn)氣，調(diào)小出水量，減慢鉆桿轉(zhuǎn)速，使機(jī)子靠重力平穩(wěn)地帶鉆桿回落(打幫錨桿則為風(fēng)鉆平穩(wěn)帶著釬桿撤出作業(yè)孔)。

　　名 稱 型 號 數(shù) 量

　　頂板錨桿鉆機(jī) MQT—130—A氣動錨桿錨索鉆機(jī)2臺

　　幫部錨桿鉆機(jī) MQB—35J型氣動手持式煤幫錨桿鉆機(jī)2臺

　　氣腿式風(fēng)鉆YT-28型2臺

　　錨固錨桿聯(lián)結(jié)頭--4

　　鉆桿 B19，1.0m; B19，1.5m; B19，2.0m; 80根

　　鉆頭Φ28mm，Φ42mm，雙翼各20個

　　錨桿拉拔計MJY—100/802臺

　　錨索測力計GYS—1201臺

　　錨桿測力計

　　扭矩扳手∮221把

　　扭矩扳手∮181把

　　漲拉千斤--1臺

　　⑸ 攪拌和安裝錨桿

　?、俨辉试S使用彎曲不直的錨桿，單獨(dú)將錨桿插入錨桿孔應(yīng)能轉(zhuǎn)動自由，無卡緊狀況。

　　②先人工用錨桿將藥卷推入錨桿孔，并頂?shù)轿?，裝上攪拌套筒，開始用錨桿鉆機(jī)攪拌、安裝錨桿時，機(jī)子的轉(zhuǎn)速先以中速為宜。推進(jìn)時間應(yīng)與攪拌時間吻合，因?yàn)檫@時錨固劑在孔壁與錨桿間處于最佳充盈狀態(tài)，錨固效果好。即攪拌時切勿一下頂?shù)轿唬缓箝_足馬力旋轉(zhuǎn)攪拌，因?yàn)檫@樣有些錨固劑會被擠出錨固區(qū)域，影響錨固效果。

　?、首鳂I(yè)后：

　?、傧汝P(guān)水，并用水沖洗機(jī)子外表，然后空運(yùn)轉(zhuǎn)一下，達(dá)到去水防銹目的。

　?、跈z查鉆機(jī)有否損傷，螺栓是否松動，并及時處理好。

　?、蹖@機(jī)豎直置于安全場所，免受炮崩、擠摔、磕碰或車軋等意外損傷。

　?、?a href=http://m.cltuan.cn/jscs/ target=_blank class=infotextkey>安全措施

　?、巽@孔前，必須確保頂板與巷幫的穩(wěn)定，將工作面刮板運(yùn)輸機(jī)停電并將其開關(guān)手把打至零位并閉鎖，然后再進(jìn)行安全作業(yè)。

　　②頂板錨桿鉆機(jī)禁止平置地面，以防一旦通氣并誤操作后氣腿突然伸出而造成傷害事故。

　?、坫@孔時，不準(zhǔn)用帶手套的手試握鉆桿。開眼位時，應(yīng)扶穩(wěn)鉆機(jī)。鉆進(jìn)中不要一味加大氣腿推力，以免因推力不勻降低鉆孔速度，造成卡鉆、斷釬、頂彎鉆桿、崩裂刀刃等事故。

　　④機(jī)子加載或卸載時，會出現(xiàn)反扭矩，但均要把穩(wěn)搖臂取得平衡。嚴(yán)禁突然加(卸)載，操作者必須注意站位，合理握持把穩(wěn)搖臂。

　　⑤機(jī)子回落時，手不要扶在氣腿上，以免傷手。

　?、淌┕で暗臏?zhǔn)備工作

　?、贉?zhǔn)備好施工所需的一切材料、機(jī)具及相關(guān)設(shè)施，并保證質(zhì)量。

　?、趯κ┕と藛T進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)，使其掌握施工工藝及要求，掌握有關(guān)機(jī)具的使用操作方法，以便在井下施工中保證質(zhì)量。

　?、椭ёo(hù)工藝流程

　?、夙敯逯ёo(hù)的工藝流程

　　爆破→敲幫問頂、找掉→進(jìn)行臨時支護(hù)(上鋼帶及支設(shè)前探梁)→出煤(為打頂部和巷幫上部錨桿先出部分煤，在能進(jìn)行打注錨桿時，必須先打注錨桿再出煤)→按鋼帶限定孔位打支護(hù)錨桿孔→清孔→往鉆孔內(nèi)放入樹脂藥卷→用尾部事先套上托盤并擰上螺母的錨桿頭部頂住樹脂藥卷送入孔底→升起鉆機(jī)并用攪拌器聯(lián)接鉆機(jī)和錨桿尾部→用錨桿鉆機(jī)帶錨桿攪拌錨固劑至規(guī)定時間 (15-30秒)→停止攪拌但保持鉆機(jī)推力等待1分鐘→用鉆機(jī)擰緊螺母→安裝其它永久支護(hù)頂錨桿。

　　②錨索施工工藝流程

　　定錨索孔位→鉆孔并清孔→往鉆孔內(nèi)放入樹脂藥卷→用錨索頭部頂住錨固劑并送至孔底→升起鉆機(jī)并用攪拌器聯(lián)接鉆機(jī)和錨索尾部→轉(zhuǎn)動鉆機(jī)攪拌樹脂藥卷(15-30秒)→停止攪拌保持推力等待1分鐘→收縮鉆機(jī)卸下攪拌器→等待15分鐘→套上托板→安裝鎖具→用漲拉千斤漲拉錨索至預(yù)緊力為100kN。

　?、蹘筒恐ёo(hù)工藝流程

　　定眼位→鉆孔并清孔→往鉆孔內(nèi)放入樹脂藥卷→用尾部事先套上托盤并擰上螺母的錨桿頭部頂住樹脂藥卷送入孔底→一邊推鉆機(jī)一邊用鉆機(jī)帶錨桿攪拌錨固劑至規(guī)定時間(一般為15-30秒)→停止攪拌后等待1分鐘→上配套的托盤→用配套扳手?jǐn)Q緊螺母→安裝其它幫錨桿。

　　安裝幫錨桿時，鉆孔時要保證鉆孔角度。應(yīng)先安裝上部幫錨桿，再安裝下部幫錨桿，確保施工安全。

　　⑽施工技術(shù)要求

　?、馘^桿應(yīng)緊跟工作面迎頭及時支護(hù)，由外向里逐排施工，嚴(yán)禁空班、隔班支護(hù)，施工人員嚴(yán)禁進(jìn)入未進(jìn)行臨時支護(hù)的巷道和未支護(hù)好的巷道內(nèi)。頂錨桿和錨索平行作業(yè)，頂錨桿及錨索必須同步到位，嚴(yán)禁滯后作業(yè)，煤壁不片幫時，幫錨桿可滯后2排打注。煤壁片幫時，幫錨桿要及時跟上。

　?、诎惭b頂板錨桿：

　　a、錨桿應(yīng)緊跟掘進(jìn)頭及時支護(hù)，最大控頂距不得超過規(guī)定要求。。

　　b、錨桿機(jī)鉆孔時，先用1.0m的短釬桿，后換2.0m的長釬桿，采用Φ30mm的鉆頭。鉆孔時升起錨桿鉆機(jī)，使鉆頭插入相應(yīng)的鋼帶孔位置進(jìn)行鉆孔，孔深要求為1900±30mm，并保證鉆孔角度，鉆到預(yù)定孔深后下縮鉆機(jī)，同時清孔，清除煤粉和泥漿。

　　c、放樹脂藥卷時，先放入K2335快速藥卷，再放入 Z2360中速藥卷。錨桿體套上托板并帶上螺母，桿尾通過聯(lián)接套與錨桿鉆機(jī)機(jī)頭聯(lián)接，桿頭端插入已裝好錨固劑的鉆孔中，升起鉆機(jī)將孔口處藥卷送入孔底。

　　d、利用錨桿鉆機(jī)攪拌樹脂藥卷時，必須結(jié)束后帶推力等待1分鐘后，用錨桿機(jī)擰緊螺母，預(yù)緊力矩應(yīng)達(dá)到140N·m以上，使錨桿具有一定的預(yù)緊力。檢查預(yù)緊力時，使用力矩板手。

　　e、錨桿排距允許誤差為設(shè)計值的±100mm，按間排距位置進(jìn)行打孔，錨桿外露不大于50mm，且不小于20mm。頂板錨桿錨固力應(yīng)大于100kN。

　　⑾錨索安裝：

　　a、錨索應(yīng)緊跟掘進(jìn)工作面安裝，嚴(yán)禁滯后。鉆機(jī)鉆孔時配B19中空六方接長鉆桿和Φ28mm雙翼鉆頭，孔深控制在6000-6030毫米內(nèi)。

　　b、安裝樹脂時，先放入一支K2335藥卷，再放入兩支Z2360藥卷，然后插入錨索將樹脂推入孔底。

　　c、錨索下端用專用攪拌器與錨索鉆機(jī)相連，然后開機(jī)攪拌，攪拌時先慢后快，待錨索全部插入索孔后，采用全速旋轉(zhuǎn)攪拌至規(guī)定時間(15~30秒)。停止攪拌后等待1分鐘左右，收縮鉆機(jī)，卸下攪拌器，攪拌后錨索外露長度不大于300mm。

　　d、漲拉錨索。攪拌結(jié)束后等待15分鐘后，裝上托盤、錨具，用漲拉千斤漲拉錨索預(yù)緊力應(yīng)大于100N.m，之后卸下漲拉千斤。

　　e、錨索間距誤差不得超過設(shè)計值的±150mm。

　?、邪惭b幫錨桿：鉆孔時孔深要求1550-1580mm，并保證鉆孔角度。應(yīng)先安裝上部幫錨桿，再安裝下部幫錨桿，確保施工安全;打錨桿鉆孔時，用1.7m的風(fēng)鉆鉆桿或螺旋鉆桿，打錨桿眼時要預(yù)先確定好眼位。打完眼位后，將錨桿安裝進(jìn)鉆孔中，然后上配套高強(qiáng)度拱形托盤，要用力矩扳手把螺帽擰緊，幫錨桿間距允許誤差為設(shè)計值的±100mm，幫錨桿驗(yàn)收時，錨桿預(yù)緊力矩大于100N·m，托盤要緊貼巖面。

　　⒀ 頂錨桿和幫錨桿的托盤必須密貼頂板(鋼筋托梁)和巷幫，且必須保證將螺母擰緊。

　?、抑ёo(hù)作業(yè)前，班組長要組織有經(jīng)驗(yàn)的老工人進(jìn)行敲幫問頂，觀察頂幫壓力情況，防止頂幫掉矸事故發(fā)生，確認(rèn)安全后，方可按施工工藝流程進(jìn)行打眼、注錨桿等作業(yè)。

　　⒂錨桿鉆機(jī)、風(fēng)鉆打眼嚴(yán)格按廠家提供的說明書和相關(guān)工種操作規(guī)程及其工種崗位責(zé)任制進(jìn)行操作，嚴(yán)禁違章作業(yè)。

　?、允褂缅^固劑錨固錨桿前，必須先將鉆孔沖洗干凈。

　?、沾蜓蹠r，領(lǐng)釬工要按所標(biāo)定或限定眼位準(zhǔn)確著眼，并與打眼工密切配合，注意頂板及兩幫情況，防止蹬空、斷釬、頂板掉矸等事故發(fā)生。

　　⒅嚴(yán)格執(zhí)行鉆開水開，鉆停水停，加強(qiáng)工作面及低凹區(qū)積水排除工作。

　?、资┕r，工作面人員多，各工序之間一定要密切配合，嚴(yán)禁無序混亂作業(yè)，班組長要組織指揮得當(dāng)，防止意外事故發(fā)生。

　?、仄渌踩?a href=http://m.cltuan.cn/jscs/ target=_blank class=infotextkey>技術(shù)措施：

　　① 打注錨桿、錨索后，驗(yàn)收員或班長必須現(xiàn)場編號，上井后必須填寫記錄，以便抽檢發(fā)現(xiàn)問題后責(zé)任落實(shí)到人。

　　② 對失效或不合格的錨桿、錨索、外露大于300mm的錨索，必須按標(biāo)準(zhǔn)重新補(bǔ)打合格。

　?、?巷道頂錨桿允許偏差±5°，幫部錨桿起錨高度(下面一排錨桿距底板)允許偏差±100mm，錨桿外露≯50mm。

　?、転榱吮ＷC安全生產(chǎn)，同時為將來完善設(shè)計提供依據(jù)，必須配備必要的礦壓觀測設(shè)施，在巷道口處和貫通處各安設(shè)一個頂板離層儀(布置在巷道頂板中心處)，用于觀測圍巖的移動情況，現(xiàn)場設(shè)置觀測牌板，并作好記錄。一旦發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象，觀測人員應(yīng)立即報告隊領(lǐng)導(dǎo)，并向生產(chǎn)技術(shù)部礦壓組反映，以便采取相應(yīng)的措施。

　　(21)施工組織

　?、?打眼工必須按《錨桿鉆機(jī)打眼操作規(guī)程》及前述錨桿鉆機(jī)技術(shù)要求對錨桿鉆機(jī)作使用前的檢查，接好風(fēng)水管路，試運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，方可將鉆機(jī)運(yùn)至工作面，根據(jù)施工技術(shù)要求和定出的眼位進(jìn)行打眼。

　?、?打眼時，一人抓鉆機(jī)的控制手把，一人抓鉆機(jī)的扶手，安上1.0m長的鉆桿，操作人員先輕輕旋轉(zhuǎn)左右控制開關(guān)，將氣腿升起。鉆頭頂住頂板或巷幫。然后逐漸按下手把上的板機(jī)，啟動風(fēng)動馬達(dá)。推進(jìn)時要注意聽鉆機(jī)聲音，不能用力過猛。

　?、?鉆進(jìn)中要隨鉆孔的深入更換或加長鉆桿，眼打夠深后，停止推進(jìn)，使鉆旋轉(zhuǎn)退出鉆桿，工作人員按工藝流程及施工技術(shù)要求進(jìn)行注錨桿施工。

　?、?錨桿布置應(yīng)與煤巖層面或主要裂隙面及巷道周邊垂直。

　?、?每支護(hù)300根頂錨桿抽檢9根進(jìn)行一次拉力試驗(yàn)，具體由生產(chǎn)技術(shù)部礦壓組負(fù)責(zé)。

　?、?采用風(fēng)鉆、錨桿鉆機(jī)打眼時，要嚴(yán)格執(zhí)行相應(yīng)操作規(guī)程。

　?、?整個打注錨桿施工過程，必須在班長的直接指揮下，必須由有經(jīng)驗(yàn)的老工人負(fù)責(zé)觀山，錨桿鉆機(jī)1人操作，1人協(xié)助，風(fēng)鉆要兩人操作。鉆眼時，除操作人員，其余人員要撤離工作面，操作人員必須掌握鉆機(jī)有可能的倒向。要嚴(yán)格按《煤礦安全規(guī)程》第44條要求進(jìn)行施工，且要將工作面刮板運(yùn)輸機(jī)電源停電并閉鎖，以防誤動作傷人，要保持退路暢通，發(fā)現(xiàn)異常立即撤人。

　　9、施工安全技術(shù)措施

　?、彭毝ㄆ谶M(jìn)行井下錨桿錨固力拉拔試驗(yàn)，每次數(shù)量不少于3根，如果發(fā)現(xiàn)錨桿實(shí)際錨固力與設(shè)計值相差較大，必須對錨固參數(shù)進(jìn)行調(diào)整和修改。

　?、?為了保證施工質(zhì)量，須對錨桿錨固力進(jìn)行抽檢(5%的比例)，抽檢指標(biāo)為頂錨桿錨固力不低于100kN，預(yù)緊力矩不低于140N·m,幫錨桿錨固力不低于50kN，預(yù)緊力矩不低于100 N·m，發(fā)現(xiàn)不合格錨桿，應(yīng)在其周圍補(bǔ)打錨桿(300mm范圍內(nèi))。

　?、?掘進(jìn)時形成的巷幫超寬或片幫超寬，應(yīng)及時處理，可采用補(bǔ)打單體錨桿的方法進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)。

　?、认锏赖刭|(zhì)條件發(fā)生變化時，應(yīng)根據(jù)變化程度，調(diào)整支護(hù)參數(shù)或采取應(yīng)急措施及時處理，如采用錨索加固或縮小排距等。

　　〔5〕漲拉錨索時，每次使用要兩人協(xié)作，漲拉油缸應(yīng)與鋼絞線保持在同一軸線上，加壓后，工具錨卡住綱絞線后方能松手，并用10#鐵絲將千斤綁在頂網(wǎng)上。操作人員要避開漲拉油缸軸線方向，以保證安全。

　　〔6〕漲拉時，發(fā)現(xiàn)不合格錨索，必須在其附近300mm的范圍內(nèi)補(bǔ)打合格錨索。錨索安裝兩天后，如發(fā)現(xiàn)預(yù)緊力下降，必須及時補(bǔ)打。

　　10、提高打眼質(zhì)量措施

　　(1)打眼前，班長和驗(yàn)收員必須看好中線，準(zhǔn)確地把中線延伸至工作面迎頭，按炮眼布置圖要求將眼位標(biāo)注到工作面。

　　(2)打眼工必須嚴(yán)格按爆破圖表中設(shè)計的炮眼角度、深度打眼，除掏槽眼外，其余炮眼眼底必須落在垂直于巷道的同一平面內(nèi)。

　　11、打眼安全技術(shù)措施

　　(1)打眼前必須嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度。敲幫問頂時必須采用鎬或長撬棍由外向里逐段檢查,將頂幫浮矸活煤找掉，嚴(yán)禁空頂作業(yè)。

　　(2)每次打眼前，打眼工必須檢查頂板、煤壁、支護(hù)、通風(fēng)、瓦斯、煤塵等情況，確認(rèn)安全后，方可進(jìn)行打眼操作。瓦斯?jié)舛刃∮?.0%時，方可進(jìn)行打眼作業(yè).

　　(3)打眼前及打眼過程中，觀山人員要時刻注意觀察工作面頂幫支護(hù)情況，發(fā)現(xiàn)問題及時停鉆處理。

　　(4)按眼時，必須使鉆頭落在實(shí)處，如有浮矸活煤，應(yīng)先處理后再按眼。

　　(5)嚴(yán)禁在殘眼內(nèi)繼續(xù)鉆眼，缺水或停水時應(yīng)立即停止鉆眼，嚴(yán)禁干打眼。

　　12、爆破安全技術(shù)措施：

　　1)每次爆破前，班長必須派專人檢查貫通處前后各20米范圍內(nèi)的通風(fēng)、瓦斯、頂板、支護(hù)等情況，確認(rèn)安全后，方可進(jìn)行裝藥爆破。

　　2)裝藥、爆破前，首先將施工段20m范圍內(nèi)電纜、風(fēng)筒及電器設(shè)備等用舊皮帶遮蓋好,風(fēng)水管路、皮帶用架板進(jìn)行遮擋，并將爆破地點(diǎn)的工具及探頭，撤出距爆破地點(diǎn)30m外的安全地點(diǎn)并用廢舊皮帶加以保護(hù)，以防爆破崩壞。

　　3)裝藥前應(yīng)檢查工作面頂板情況，切斷工作面附近(除風(fēng)機(jī)以外)的一切設(shè)備電源，并閉鎖開關(guān)，確認(rèn)安全后方可裝藥。在進(jìn)行裝藥、連線、爆破時，一切工作均嚴(yán)格執(zhí)行«煤礦安全規(guī)程»第315條-342條有關(guān)規(guī)定。

　　4)爆破工必須把炸藥、電雷管分開存放在專用的爆破材料箱內(nèi)并加鎖，嚴(yán)禁亂扔、亂放。爆炸材料箱必須放在頂板完好，避開機(jī)械、電氣設(shè)備的地點(diǎn)。爆破時，必須把爆炸材料箱放到警戒線以外的安全地點(diǎn)。

　　5)爆破工必須依照爆破作業(yè)說明書進(jìn)行爆破作業(yè)，嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢制”和“三人聯(lián)鎖爆破制”。

　　“三人聯(lián)鎖爆破制”要求班組長、爆破工和安檢工共同完成爆破工作。

　　“三人聯(lián)鎖爆破制”執(zhí)行“四牌制”：爆破工持警戒牌、班組長持放炮命令牌和起爆牌、安檢工持放炮牌。

　　爆破前，爆破工將警戒牌交給班組長，由班組長派人警戒，并檢查警戒、頂板、支架、監(jiān)測探頭等情況符合要求后，將自己攜帶的放炮命令牌交給安檢工，安檢工經(jīng)檢查通風(fēng)、瓦斯、防塵等合格后，將自己攜帶的放炮牌交給爆破工，爆破工將腳線與爆破母線連結(jié)，爆破工最后離開爆破作業(yè)地點(diǎn)，撤至起爆地點(diǎn)。起爆地點(diǎn)要設(shè)在警戒線以外有掩護(hù)的安全地點(diǎn)，待爆破工到達(dá)起爆地點(diǎn)，班組長確認(rèn)爆破準(zhǔn)備工作無誤后，將起爆牌交給爆破工，下達(dá)起爆命令;爆破工隨后將扭結(jié)短路的母線解開，牢固的接在發(fā)爆器的接線柱上，爆破工發(fā)出爆破警號，做電爆網(wǎng)路全電阻檢查，網(wǎng)絡(luò)電阻顯示穩(wěn)定后，班組長首先按動A遙控器上的解鎖鍵，安檢員在確認(rèn)安全后在按動B遙控器上的解鎖鍵，待第二位數(shù)碼管顯示“6”并閃爍時，等5s后方可旋轉(zhuǎn)鑰匙進(jìn)行爆破。爆破母線必須用麻繩掛起，距電纜不小于300mm。

　　起爆時班組長、爆破工和安檢員三人必須同時在場，否則嚴(yán)禁起爆，嚴(yán)禁約時爆破。

　　6)爆破后，待工作面炮煙吹散，視線清晰后，爆破工、安檢員與班長必須首先巡視爆破地點(diǎn)，檢查瓦斯、通風(fēng)、煤塵、拒爆、殘爆等情況，檢查完畢后“四牌”各歸原主。

　　若出現(xiàn)拒爆、殘爆等情況時，嚴(yán)禁撤銷警戒，班長必須立即組織處理。

　　7)爆破前班組長必須親自布置和檢查警戒;爆破檢查完畢后由班組長親自撤銷警戒;警戒線處必須設(shè)置警戒牌、欄桿或拉繩。

　　8)警戒安全距離為：直巷不小于120米，彎巷不小于75米，并且拐彎后不小于10米的規(guī)定。

　　附：貫通處爆破警戒位置示意圖4-1

　　9)爆破地點(diǎn)附近20m以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.0%時，嚴(yán)禁裝藥、爆破。無封泥、封泥不足或不實(shí)的炮眼嚴(yán)禁爆破，嚴(yán)禁裸露爆破。

　　10)爆破后，待工作面炮煙被吹散，爆破工、安檢工與班長必須首先巡視爆破地點(diǎn)，檢查通風(fēng)、瓦斯、煤塵、頂板、支護(hù)、拒爆、殘爆等情況。如有異常情況，必須立即處理。處理拒爆、殘爆時，必須嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》第342條規(guī)定。只有待班長全面檢查工作面，確認(rèn)安全后，方可撤回警戒人員，施工人員方可進(jìn)入工作面工作。

　　13、通風(fēng)工作

　　(1)通風(fēng)方式：采用壓入式通風(fēng)。

　　(2)工作面所需風(fēng)量及風(fēng)機(jī)選擇：

　　1)按瓦斯涌出量計算：

　　根據(jù)本工作面掘進(jìn)地質(zhì)說明書提供數(shù)據(jù)瓦斯相對涌出量為2.2m³/t

　　Q掘=100·qCH4·KCH4

　　=100×0.076×1.7=12.9(m³/min)

　　qCH4=qCH4(相對)×T/1440=2.2×(50/1440)=0.076(m³/min)。

　　式中：Q掘--掘進(jìn)工作面實(shí)際需要風(fēng)量，m³/min。

　　qCH4--掘進(jìn)工作面回風(fēng)巷風(fēng)流中瓦斯的平均絕對涌出量。

　　KCH4--瓦斯涌出不均衡通風(fēng)系數(shù)，一般取1.5-2.0，本工作面取1.7。

　　2)按二氧化碳涌出量計算

　　根據(jù)本工作面掘進(jìn)地質(zhì)說明書提供數(shù)據(jù)瓦斯相對涌出量為0.8m³/t

　　Q掘=1000/15·qCO2·KCO2

　　=(1000/15)×0.028×1.7=3.17(m³/min)

　　qCO2=qCO2(相對)×T/1440=0.8×(50/1440)= 0.028(m³/min)

　　式中：Q掘--掘進(jìn)工作面實(shí)際需要風(fēng)量，m³/min。

　　qCO2--掘進(jìn)工作面回風(fēng)巷風(fēng)流中二氧化碳的平均絕對涌出量，

　　KCO2--二氧化碳涌出不均衡通風(fēng)系數(shù)，一般取1.5-2.0，本工作面取1.7。

　　3)炮掘工作面按每千克炸藥供風(fēng)量不小于25 m³/min計算：

　　Q掘>25A

　　Q掘>25×5.6

　　=140 m³/min

　　式中： A——一次爆破炸藥最大用量，Kg

　　Q掘——掘進(jìn)工作面實(shí)際需要風(fēng)量, m³/min

　　4)按每人供風(fēng)量不小于4 m³/min計算：

　　Q掘>4N

　　Q掘>4×22

　　式中： N——掘進(jìn)工作面最多人數(shù),人。

　　5 )按最低風(fēng)速計算：

　　Q掘≥60·V·S掘

　　≥60×0.25×8.4

　　≥126(m³/min)

　　式中： Q掘——掘進(jìn)工作面實(shí)際需要風(fēng)量, m³/min，取Q掘=126 m³/min

　　V——掘進(jìn)工作面的最低風(fēng)速要求:巖巷取0.15 m³/s,煤和半巖煤巷取0.25 m³/s。

　　S掘——掘進(jìn)工作面的凈斷面面積，8.4㎡

　　6)計算掘進(jìn)工作面風(fēng)量：

　　Q掘≈n·Q吸

　　Q掘≈210 m³/min

　　Q掘——掘進(jìn)工作面配風(fēng)量, m³/min

　　式中：Q吸——局部通風(fēng)機(jī)吸風(fēng)量, m³/min

　　Q需——掘進(jìn)工作面的需風(fēng)量, m³/min

　　n——局部通風(fēng)機(jī)臺數(shù), 1

　　7)計算掘進(jìn)工作面最高、最低風(fēng)速驗(yàn)算：

　　Q掘≈n·Q吸

　　(60×0.4×s=)>270>(60×0.25×s=)

　　Q掘≈210 m³/min

　　Q掘——掘進(jìn)工作面配風(fēng)量, m³/min

　　8)計算安裝局部通風(fēng)機(jī)所在巷道需風(fēng)量：

　　Q巷=60·S·V+n·Q吸

　　=60×8.4×0.25+210

　　=336 m³/min

　　式中：Q巷——安設(shè)局部通風(fēng)機(jī)所在巷道的需風(fēng)量，m³/min。

　　V——安裝局部通風(fēng)機(jī)巷道的最低風(fēng)速要求:巖巷取0.15 m³/s,煤和半巖煤巷取0.25 m³/s。

　　S——安裝局部通風(fēng)機(jī)所在巷道的凈斷面，8.4㎡

　　經(jīng)計算符合《鳳凰山礦礦井風(fēng)量計算方法》，本掘進(jìn)工作面選擇FBD-15kW壓入式局部通風(fēng)機(jī)供風(fēng)，安設(shè)局部通風(fēng)機(jī)的風(fēng)量不小于336 m³/min，保證局部通風(fēng)機(jī)不發(fā)生循環(huán)風(fēng)。

　　(3)風(fēng)機(jī)安裝位置、風(fēng)筒出口距工作面距離：

　　①風(fēng)機(jī)安裝位置：

　　IX4207聯(lián)絡(luò)橫川采用FBD—2×15kW型壓入式局部通風(fēng)機(jī)，采用雙風(fēng)機(jī)雙電源供電，共2臺。主、副電源均接在九四盤區(qū)變電所專用風(fēng)機(jī)線路上，等主電源停止工作15秒后，由開關(guān)QBZ-4×120自動切換到副電源進(jìn)行供風(fēng)，副風(fēng)機(jī)工作時，工作面不得向前掘進(jìn)。風(fēng)機(jī)安裝在九四盤區(qū)皮帶巷內(nèi)東幫10-20米處(上風(fēng)側(cè))風(fēng)機(jī)起吊錨桿上。保證風(fēng)機(jī)閉鎖裝置靈敏可靠。

　　風(fēng)筒出口距工作面距離：風(fēng)筒出口距工作面距離不大于10m，且保證瓦斯不超限。

　?、陲L(fēng)筒采用φ600mm×10000mm的膠皮阻燃風(fēng)筒。風(fēng)筒懸掛于九四盤區(qū)皮帶巷東幫，接至掘進(jìn)工作面后懸掛于巷道的北幫。在施工過程中根據(jù)需要在巷道頂板距東幫0.5m處每隔5m用風(fēng)鉆打一個0.6m深的眼，注Φ18mm×700mm普通圓鋼錨桿(外露≯100mm)用于吊掛壓風(fēng)筒，要求環(huán)環(huán)吊掛，平直成線，高度符合規(guī)定。在巷道頂板距北幫0.5m處每隔1.2m用風(fēng)鉆打0.1mm深小眼一個，眼內(nèi)加注木楔(木楔要與頂板打平)、道釘(木楔內(nèi)加道釘，所有道釘外露要一致)，用于吊直壓風(fēng)筒。

　　③通風(fēng)系統(tǒng)及風(fēng)流方向

　　進(jìn)風(fēng)風(fēng)流：

　　地面→北入風(fēng)井→北大巷→3309進(jìn)風(fēng)斜井→九四皮帶下山巷→九四盤區(qū)皮帶巷→風(fēng)機(jī)、壓風(fēng)筒→IX4207聯(lián)絡(luò)橫川→工作面。

　　回風(fēng)風(fēng)流：

　　工作面→IX4207聯(lián)絡(luò)橫川→九四盤區(qū)皮帶巷→聯(lián)絡(luò)橫川→九五南翼回風(fēng)巷→九四回風(fēng)立眼→北配風(fēng)巷→南回風(fēng)井→地面。

　　14、綜合防塵安全技術(shù)措施

　　(1)采用風(fēng)鉆濕式打眼，沖洗巷壁及工作面，裝藥使用水炮泥(每眼裝2個水炮泥)，爆破后噴霧灑水，凈化風(fēng)流等綜合防塵措施。

　　(2)建立完善井下防塵灑水管路系統(tǒng)，安裝凈化水幕和刮板運(yùn)輸機(jī)轉(zhuǎn)載點(diǎn)噴霧設(shè)施。

　　(3)加強(qiáng)個體防護(hù)，施工人員佩戴防塵口罩。

　　(4)每次爆破前及爆破后，對距工作面30m范圍內(nèi)的巷道進(jìn)行灑水降塵。

　　(5)每次爆破后及裝煤過程中，要對煤堆進(jìn)行灑水降塵。

　　附：通風(fēng)系統(tǒng)及行人避災(zāi)路線示意圖4-2

　　15、安全監(jiān)控設(shè)備布置及斷電范圍

　　⑴本工作面配備兩臺P2140KP甲烷傳感器，一臺DJS-3斷電器，一臺P5000干線擴(kuò)展器，一臺P5003多功能轉(zhuǎn)接器，二臺開停傳感器。在回風(fēng)巷口10-15米處安裝一臺甲烷傳感器，其報警濃度為≥1%CH4，斷電濃度為≥1%CH4，復(fù)電濃度為1%CH4，斷電范圍為掘進(jìn)巷道內(nèi)全部非本質(zhì)安全型電器設(shè)備。工作面安裝一臺甲烷傳感器，距掌面不大于5米，其報警濃度為≥1.0%CH4，斷電濃度為≥1.5%CH4，復(fù)電濃度為<1.0%CH4，斷電范圍為掘進(jìn)巷道內(nèi)全部非本質(zhì)安全型電器設(shè)備。

　?、瓢惭b標(biāo)準(zhǔn)及使用維護(hù)管理制度

　　a、嚴(yán)格按照甲烷傳感器安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)安設(shè)，安裝在工作面的甲烷傳感器應(yīng)懸掛在距工作面迎頭不大于5m，風(fēng)筒的另一側(cè)，距頂不大于300mm，距幫不小于200mm處。

　　b、每天由專人檢修維護(hù)，以確保甲烷傳感器處于完好狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

　　c、甲烷傳感器必須安設(shè)在牢固可靠的支護(hù)處，隨著工作面的推進(jìn)而及時前移。

　　d、監(jiān)測監(jiān)控隊負(fù)責(zé)甲烷傳感器的核對，每10天至少校對一次。

　　e、每班由專人清理隔爆罩上的煤塵。

　　附：監(jiān)測監(jiān)控和防塵系統(tǒng)示意圖4-3

　　附： 供電系統(tǒng)示意圖4-4

　　16、裝煤作業(yè)安全措施：

　　(1)裝煤前，首先進(jìn)行敲幫問頂，處理掉頂幫的浮矸活煤，架設(shè)好臨時支護(hù)后方可出煤，嚴(yán)禁空頂下作業(yè)。

　　(2)人工裝煤時，要觀察前后左右的人員情況，避免鍬把傷人。

　　17、SGW—40T刮板運(yùn)輸機(jī)(溜子)司機(jī)操作安全措施

　　(1)必須持證上崗，嚴(yán)格執(zhí)行溜子司機(jī)操作規(guī)程及溜子司機(jī)的崗位責(zé)任制，嚴(yán)禁倒開溜子和用溜子運(yùn)料及設(shè)備配件，嚴(yán)禁任何人乘坐溜子。

　　(2)嚴(yán)格按信號開停，信號為聲光組合信號，規(guī)定為“一停，二開”。

　　(3)溜子司機(jī)接到開機(jī)信號后，要先輕輕向前點(diǎn)開幾下，無異常情況時，再正常開啟溜子。

　　(4)在離開崗位前，要先把所開設(shè)備的控制開關(guān)打至零位并閉鎖。

　　(5)開機(jī)過程中，司機(jī)必須集中精力，眼觀機(jī)頭，發(fā)現(xiàn)問題立即停機(jī)檢查處理。

　　(6)嚴(yán)禁橫跨溜子，需橫跨處要加過橋，除出煤(矸)施工時，開啟溜子，其余時間均要閉鎖溜子開關(guān)。

　　18、采用絞車運(yùn)輸時，必須遵守以下各條規(guī)定

　　(1)絞車司機(jī)必須持證上崗，嚴(yán)格執(zhí)行其操作規(guī)程。開車前檢查絞車的完好情況，絞車固定應(yīng)平穩(wěn)牢固，地錨及基座螺絲不松動;絞車的制動閘和離合閘，應(yīng)操作靈活可靠，閘帶完整無斷裂;鋼絲繩要求無彎扎、無硬傷、無打結(jié)、無嚴(yán)重銹蝕、無斷股，在滾筒上排列應(yīng)整齊，無嚴(yán)重咬繩、爬繩現(xiàn)象。經(jīng)檢查一切符合規(guī)定后，先開空車試運(yùn)轉(zhuǎn)，正常后，方可按信號指令開車，否則不得開車。

　　(2)掛鉤工掛聯(lián)車使用合格的聯(lián)接裝置，嚴(yán)禁使用非標(biāo)準(zhǔn)件，車輛必須完好，掛聯(lián)車數(shù)嚴(yán)格執(zhí)行絞車牌板規(guī)定，嚴(yán)禁超拉多掛。遇有上、下坡時，采用絞車對拉，使用兩臺絞車對拉時，兩臺絞車必須同時有司機(jī)操作。

　　(3)平巷運(yùn)輸堅持使用阻車器，臨時停車點(diǎn)必須在車輛兩端打牢飛機(jī)杠，用雙股鐵絲綁牢。

　　(4)使用絞車牽引車輛時，必須在行車區(qū)段的兩端及其他巷道與行車區(qū)交岔口安全地點(diǎn)站崗攔人，嚴(yán)格執(zhí)行“行人不行車，行車不行人”的規(guī)定。斜巷提放車時，必須在坡頂與坡底阻車器20m外的安全地點(diǎn)設(shè)崗攔人。

　　(5)在有斜坡地點(diǎn)臨時停車時，必須打牢飛機(jī)杠，并使用大鏈穿馬蹄固定在兩根軌道上，且螺扣帶滿絲，絞車換繩處必須安裝阻車器，且處于常閉狀態(tài)，車通過時打開，之后及時關(guān)閉。

　　(6)提放車前，必須巡視行車路線，消除隱患。信號工確認(rèn)安全后方可發(fā)信號開車，絞車司機(jī)聽到回鈴信號后方可開車。信號使用雙向聲光往返式信號聯(lián)系，信號規(guī)定為“一停、二拉、三放”。提放車輛結(jié)束后，必須先將絞車控制開關(guān)手把打到零位停電并閉鎖后，司機(jī)方可離開。

　　(7)人力推車時，一次只準(zhǔn)推一輛車，嚴(yán)禁在礦車兩側(cè)推車。同向推車的間距，在巷道坡度小于或等于5‰時，不得小于10m，坡度大于5‰時，不得小于30m，坡度大于7‰時，禁止人力推車。嚴(yán)禁放飛車。

　　(8)落道車復(fù)軌時，必須有專人觀山指揮，嚴(yán)格執(zhí)行《輔運(yùn)車輛掉道復(fù)軌安全措施》。在斜巷處理掉道車時，絞車司機(jī)將鋼絲繩拉緊并壓緊絞車閘把。在斜巷上、下平段安全地點(diǎn)設(shè)警戒攔人，采用專用工具(千斤頂?shù)?上道時先上下方車輪、后上上方車輪，嚴(yán)禁使用絞車硬拉上道。處理掉道車時嚴(yán)禁非工作人員接近現(xiàn)場。處理落道車事故時，安檢工和班長必須到現(xiàn)場，由班長統(tǒng)一指揮。嚴(yán)禁人員站在掉道車的下方進(jìn)行復(fù)軌。

　　(9)運(yùn)輸中，嚴(yán)格執(zhí)行《鳳凰山礦輔助運(yùn)輸操作規(guī)程》的規(guī)定。

　　(10)使用無極繩絞車時，我隊人員要嚴(yán)格執(zhí)行無極繩絞車運(yùn)輸?shù)母黜?xiàng)規(guī)定。

　　19、預(yù)防瓦斯事故的安全措施

　?、?加強(qiáng)爆破管理，嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢制”和“三人連鎖放炮制”， “三人聯(lián)鎖爆破制”執(zhí)行“四牌制”，嚴(yán)禁裸露爆破。

　　⑵ 加強(qiáng)通風(fēng)管理，完善通風(fēng)系統(tǒng)，工作面及其它地點(diǎn)配風(fēng)量必須符合規(guī)定，任何人不得隨意停、開局部扇風(fēng)機(jī)和損壞風(fēng)筒，瓦檢員要定期檢查瓦斯。

　?、羌訌?qiáng)瓦斯安全監(jiān)測，管好、用好便攜式甲烷檢測儀和甲烷斷電儀，嚴(yán)格執(zhí)行甲烷電閉鎖,杜絕瓦斯超限作業(yè)。開工前，班長必須檢查工作面瓦斯，確認(rèn)濃度小于1.0%時，施工人員方可進(jìn)入工作面。

　?、仁┕と藛T必須隨身攜帶自救器。

　?、?嚴(yán)格執(zhí)行風(fēng)電閉鎖，嚴(yán)禁任何人亂停局部扇風(fēng)機(jī)。因故停風(fēng)時，必須撤出工作面所有人員至全負(fù)壓通風(fēng)巷道中，并在巷道口設(shè)警標(biāo)或設(shè)警戒攔人，防止其他人員進(jìn)入無風(fēng)區(qū)。在恢復(fù)通風(fēng)前，必須首先檢查瓦斯，只有停風(fēng)區(qū)中最高瓦斯?jié)舛炔怀^1.0%和最高二氧化碳濃度不超過1.5%時，且局部扇風(fēng)機(jī)及其開關(guān)附近10m以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛榷疾怀^0.5%時，方可人工開啟風(fēng)機(jī)。當(dāng)瓦斯?jié)舛瘸迺r，必須立即報告礦調(diào)度臺、通風(fēng)區(qū)，由通風(fēng)區(qū)派人處理。

　?、蕠?yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》中的有關(guān)通風(fēng)瓦斯管理規(guī)定。

　?、?加強(qiáng)機(jī)電管理，杜絕電氣事故和失爆現(xiàn)象，嚴(yán)格執(zhí)行停送電制度。

　?、?如果發(fā)生瓦斯事故，施工人員必須佩戴好自救器按避瓦斯災(zāi)害路線撤退。

　　20、預(yù)防透水的安全技術(shù)措施

　?、庞鲇型杆髡讜r(掛紅、掛汗、空氣變冷、出現(xiàn)霧氣、水叫、頂板淋水加大、頂板來壓、底板鼓起或產(chǎn)生裂隙出現(xiàn)滲水，水色發(fā)渾，有臭味等異狀)。必須立即停止作業(yè)，采取措施，向礦調(diào)度指揮部匯報，發(fā)出警報，撤出所有受水威脅地點(diǎn)的人員。

　?、迫绨l(fā)生水災(zāi)事故時，施工人員必須積極組織搶救，及時匯報，必要時按避災(zāi)路線有組織撤退。

　?、枪ぷ髅娓鶕?jù)預(yù)計最大涌水量，提前準(zhǔn)備5.5kW水泵2臺，其中一臺冷備，冷備泵的開關(guān)、50米的軟管、接頭要準(zhǔn)備齊全，距工作面不大于150米。另一臺和內(nèi)徑150mm的排水管形成系統(tǒng)且處于熱備狀態(tài)，距工作面不大于50米。工作面布置有兩趟內(nèi)徑為150mm排水管，一趟距掌面不大于50米，一趟距掌面不大于150米。

　　排水線路：工作面排水水泵→IX4207聯(lián)絡(luò)橫川膠皮軟管→IX4207聯(lián)絡(luò)橫川內(nèi)徑150mm排水管→九四盤區(qū)皮帶巷內(nèi)徑150mm排水管→聯(lián)絡(luò)橫川內(nèi)徑150mm排水管→九四盤區(qū)回風(fēng)巷內(nèi)徑150mm排水管→九四盤區(qū)水倉。

　　21、預(yù)防冒頂堵人的安全技術(shù)措施

　?、湃魏稳说竭_(dá)工作地點(diǎn)，都必須對周圍的頂幫及支護(hù)進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，支架間若有活矸、活煤必須立即找掉。

　　⑵堅持使用臨時支護(hù)，嚴(yán)禁空頂作業(yè)。

　　⑶施工過程中，要時刻注意頂幫及工作面支護(hù)變化情況，發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象，立即停止工作并進(jìn)行處理。

　?、热绻ぷ髅鎵毫υ龃?，頂板破碎或出現(xiàn)其它特殊情況時，另行制定相應(yīng)措施。

　　22、應(yīng)急處理冒頂事故的安全技術(shù)措施

　　⑴工作面料場必須備有足夠的應(yīng)急材料，應(yīng)急材料平時不得使用，碼放整齊。

　?、茟?yīng)急材料的規(guī)格、數(shù)量：

　　直徑≮200毫米，長4米的紅松木板梁不少于20根;摩擦點(diǎn)柱不少于20根;1.5米小板梁不少于20根;還準(zhǔn)備一定數(shù)量的背板、木楔及5噸液壓升柱器一臺，1.2寸扳手兩把，跺斧、大錘各一把，鐵鍬2把，材料要分類碼放整齊。

　　⑶當(dāng)事故發(fā)生后，全體人員應(yīng)保持清醒的頭腦，不可慌張，應(yīng)冷靜的分析判斷，并清點(diǎn)工作面人數(shù)，準(zhǔn)確地判斷冒頂范圍和程度，判斷是否有人被壓堵，并及時派專人用電話將情況匯報單位值班及調(diào)度指揮部。

　?、冉?jīng)準(zhǔn)確分析判斷后，確認(rèn)有職工被堵在冒頂區(qū)內(nèi)，且冒頂區(qū)已冒實(shí)的情況下，我單位人員應(yīng)迅速將工作面的靜壓水管閥門關(guān)掉，然后將工作面的靜壓水管和排水管拆開，并將風(fēng)筒的出口對準(zhǔn)靜壓水管或排水管拆開處，將新鮮風(fēng)流輸送到冒頂區(qū)內(nèi)，并采用敲擊靜壓水管和排水管等辦法通知被堵人員，被堵人員在冒頂事故發(fā)生至送入新鮮風(fēng)流期間，應(yīng)正確佩戴自救器進(jìn)行自救，在救助人員到達(dá)之前，我單位人員應(yīng)按照正規(guī)處理冒頂?shù)姆椒ㄟM(jìn)行處理。

　?、晌覇挝槐欢氯藛T應(yīng)保持沉著冷靜，盡量找安全地點(diǎn)靜坐，減少個人呼吸量，以延長待救時間，防止窒息。

　?、饰覇挝槐欢氯藛T還應(yīng)發(fā)出燈光，敲擊聲等信號，以便被人及時發(fā)現(xiàn)和搶救。

　?、宋覇挝皇転?zāi)人員應(yīng)節(jié)約使用礦燈，盡可能用一盞燈亮，以延緩待救時間。

　?、探?jīng)準(zhǔn)確分析判斷后，確認(rèn)有職工被堵在冒頂區(qū)內(nèi)，且冒頂區(qū)冒落的煤矸量不大時，我單位人員可輪流清理，扒出通道，進(jìn)行自救，但必須同時注意頂板。

　?、徒?jīng)分析判斷如果是小面積冒頂埋人事故，應(yīng)迅速將應(yīng)急材料(板梁、摩擦柱)運(yùn)到位，用板梁及摩擦柱支設(shè)空頂區(qū)，可根據(jù)實(shí)際情況支設(shè)成三角形或矩形狀的臨時支護(hù)，并用板梁密背，迅速出矸出煤開始收尋搶救工作。

　?、稳缬龃竺娣e冒頂埋人事故，應(yīng)按照正規(guī)處理冒頂?shù)姆椒ㄟM(jìn)行處理。

　?、显趹?yīng)急處理冒頂事故前，首先應(yīng)認(rèn)真檢查冒頂區(qū)附近的支護(hù)情況，并用支設(shè)點(diǎn)柱的方法加固支護(hù)不牢固的棚子，控制好頂板，確保事故不再擴(kuò)大，然后盡快處理，救出人員，點(diǎn)柱要用應(yīng)急材料金屬摩擦柱，并支在實(shí)底上，用液壓升柱器升緊鎖牢，并用10#鐵絲將柱頭與棚梁捆緊。

　?、兴泄ぷ魅藛T在作業(yè)過程中應(yīng)確保退路暢通，并在作業(yè)過程中派有經(jīng)驗(yàn)的老工人觀察頂板。

　?、寻凑占庸讨ёo(hù)→出矸(出煤)→安全檢查→架棚→安全檢查→勾頂?shù)捻樞蛑鸺苓M(jìn)行。

　?、耶?dāng)出矸(煤)達(dá)到規(guī)定的棚距時，前移前探梁上梁護(hù)頂，開始勾頂工作，勾頂期間，勾頂人員與遞料人員應(yīng)配合一致，勾好頂后，用背板、木楔將井字木垛與頂板接實(shí)接嚴(yán)。

　?、庸错斶^程中，要時刻注意頂板的情況，一旦發(fā)現(xiàn)可疑情況，要立即停止作業(yè)，待隱患處理好后，方可繼續(xù)作業(yè)。

　?、灾貜?fù)上述工序逐架進(jìn)行，在出矸(煤)時工作人員要保持輕、快，以確保既快速出矸，又不傷害被埋人員。

　?、杖缬龃竺娣e冒頂非傷亡事故，即沒有被埋人，被堵人的現(xiàn)象，則應(yīng)立即停止作業(yè)，另行制定專門措施，加強(qiáng)支護(hù)，由外向里，按措施進(jìn)行處理冒頂。

　?、衷趽岆U過程中，作業(yè)人員只有在確認(rèn)安全的情況下方可作業(yè)，杜絕冒險去搶險，以免再次擴(kuò)大事故。

　　23、預(yù)防火災(zāi)的安全技術(shù)措施

　?、疟仨毎凑铡睹旱V安全規(guī)程》有關(guān)規(guī)定建立健全防滅火管理制度。

　?、萍訌?qiáng)機(jī)電管理，杜絕電氣事故和失爆現(xiàn)象，嚴(yán)禁帶電檢修、搬遷設(shè)備，預(yù)防電器火災(zāi)，嚴(yán)禁明火作業(yè)。

　?、羌訌?qiáng)通風(fēng)管理，杜絕瓦斯、煤塵爆炸、燃燒事故。

　?、雀愫梦拿魃a(chǎn)，消除巷內(nèi)棉紗、布頭、紙屑等易燃物品。

　?、赏晟葡罏⑺苈废到y(tǒng)，工作面?zhèn)溆邢儡浌埽锏烂扛?0m設(shè)置支管閥門。

　　⑹ 嚴(yán)禁任何人帶點(diǎn)火物品和易燃物品下井。

　?、艘坏┌l(fā)生火災(zāi)時，應(yīng)立即切斷巷內(nèi)一切設(shè)備的電源，積極組織滅火，并向礦調(diào)度臺匯報，當(dāng)威脅到人身安全時，必須戴好自救器，立即按避災(zāi)路線撤退。

　　24、提高煤碳質(zhì)量的措施

　?、鸥鬓D(zhuǎn)載點(diǎn)灑水噴霧，出煤時堅持使用，不出煤時關(guān)閉。若皮帶拉出的煤為水、濕煤，則停止灑水、噴霧。

　　⑵運(yùn)輸機(jī)司機(jī)要注意運(yùn)輸機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)材料雜物要停機(jī)處理。

　?、窍锏谰蜻M(jìn)高度不得超過規(guī)定的范圍，嚴(yán)禁超挖底矸。

　?、雀鬓D(zhuǎn)載點(diǎn)要安裝緩沖裝置，并確保其完好性，減少煤體多次破碎，提高塊率。

　?、杉皶r清理工作面雜物，巷道內(nèi)鐵絲、木楔、煤泥等雜物嚴(yán)禁上皮帶，防止拉入煤倉。

　　⑹雜物設(shè)箱集中存放專車回收。

　　⑺頂板淋頭水用廢舊風(fēng)筒引流巷道兩幫，然后流入水倉。

　　25、開口加強(qiáng)支護(hù)施工安全技術(shù)措施：

　　(1)開口時，采用“打淺眼，放小炮，少裝藥，多爆破”的方法進(jìn)行，開口后前5米對頂板進(jìn)行打注12#槽鋼加強(qiáng)支護(hù)，巷口打鎖扣鋼帶、槽鋼，開口5米后，采用正常工序掘進(jìn)。

　　開口前在開口處10米范圍內(nèi)打注12#槽鋼進(jìn)行加強(qiáng)支護(hù)，加強(qiáng)支護(hù)無誤后，采用正常工序掘進(jìn)。

　　(2)開口前要將巷道內(nèi)距爆點(diǎn)20米范圍內(nèi)的管路，設(shè)備、電纜、皮帶等用舊皮帶包裹或用架板覆蓋，以防崩壞。在皮帶幫10米范圍內(nèi)打注一排摩擦點(diǎn)柱拆梁網(wǎng)對皮帶進(jìn)行保護(hù)。

　　(3)開口加強(qiáng)支護(hù)對九四盤區(qū)皮帶巷開口處10米范圍內(nèi)打注12#槽鋼進(jìn)行加強(qiáng)支護(hù)(如圖所示)、12#槽鋼眼距為1800mm，錨索索體為剛強(qiáng)度低松弛鋼絞線，長6.3米，公稱直徑15.24m，頭部設(shè)有樹脂錨固劑攪拌頭，尾部配有高強(qiáng)度鎖具，有效支護(hù)長度不小于6.0米。

　　附開口加強(qiáng)支護(hù)示意圖4-6

　　26、避災(zāi)路線：

　　(1)瓦斯、煤塵、火災(zāi)事故的避災(zāi)路線：

　　作業(yè)地點(diǎn)→IX4207聯(lián)絡(luò)橫川→九四盤區(qū)皮帶巷→九四盤區(qū)皮帶下山巷→3309進(jìn)風(fēng)斜井→三裝車站繞道→北大巷→北入風(fēng)井→地面

　　(2)水災(zāi)事故的避災(zāi)路線：

　　作業(yè)地點(diǎn)→IX4207聯(lián)絡(luò)橫川→九四盤區(qū)皮帶巷→九四盤區(qū)皮帶下山巷→煤倉橫川→北配風(fēng)巷→北回風(fēng)井→地面

　　27、所有參與本工程施工人員必須認(rèn)真學(xué)習(xí)本措施，并簽字后方可上崗。