礦井施工通風(fēng)設(shè)施安全技術(shù)措施
礦井施工通風(fēng)設(shè)施安全技術(shù)措施
一、工程概況：
為滿足礦井采掘工作面通風(fēng)的需要，需在指定地點(diǎn)建密閉墻、測(cè)風(fēng)站、風(fēng)門墻，并拆除舊密閉施工等通風(fēng)設(shè)施工程。通風(fēng)設(shè)施工程具體為：
1、永久密閉采用紅磚、水泥沙漿砌筑或噴射混凝土墻或采用新型密閉材料構(gòu)筑，施工方案根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況確定。
2、臨時(shí)密閉采用打方木點(diǎn)柱、釘魚鱗木板墻，墻面抹面封閉板墻(若噴漿，厚度由現(xiàn)場(chǎng)情況確定，板墻四周抹不少于100mm裙邊)。若用磚構(gòu)筑臨時(shí)密閉，墻體厚度不得小于240mm。
3、測(cè)風(fēng)站、風(fēng)門墻、調(diào)節(jié)風(fēng)墻、臨時(shí)密閉及拆除通風(fēng)設(shè)施等設(shè)施設(shè)備的位置及技術(shù)參數(shù)由通風(fēng)管理部技術(shù)室指定。
二、施工臨時(shí)密閉:
(一)、施工準(zhǔn)備
1、施工前，提前將各種材料準(zhǔn)備到位，并分類碼放標(biāo)準(zhǔn)，掛標(biāo)準(zhǔn)的材料牌板，利用各采掘地點(diǎn)的“三通”，將壓風(fēng)及靜壓水引到施工地點(diǎn)。
2、將臨時(shí)密閉位置兩幫及頂板的金屬網(wǎng)剪除(錨噴巷道除外)，巷道兩幫及巷道中間各打1根方木點(diǎn)柱，確保臨時(shí)密閉墻與頂板緊密接觸，臨時(shí)密閉不漏風(fēng)，達(dá)到質(zhì)量要求。
(二)、施工工藝流程
1、施工臨時(shí)密閉工藝流程
安全檢查——剪網(wǎng)、打方木點(diǎn)柱——釘木板——(打戧柱)——鉤縫——搞施工現(xiàn)場(chǎng)文明生產(chǎn)。
2、材料規(guī)格：
水泥：325#復(fù)合硅酸鹽水泥。
方木：200×200×(3500-6000)(mm)。
柱帽：300×200×60(mm)。
木板：200×(3000-3500)(mm)。
3、施工用具及機(jī)械：
木鋸、大剪、銅鍾、釬子、銅鎬、木工斧、手鉗等。
(三)、工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
在施工臨時(shí)密閉的地點(diǎn)，巷道兩幫及巷道中間各打1根方木點(diǎn)柱，然后用規(guī)格的木板，呈魚鱗式由上至下用鐵釘釘在方木點(diǎn)柱上，板墻靠全風(fēng)壓一側(cè)用水泥沙漿抹面(厚度不少于50mm)，另一側(cè)如果負(fù)壓大，必須用￠200mm長短適宜的圓木打三根戧柱，以45°角緊靠三根方木立柱，并用三顆扒釘聯(lián)結(jié)，防止墻倒影響正常通風(fēng)。
(1)、施工臨時(shí)密閉前，應(yīng)先加固施工地點(diǎn)的支護(hù)并將網(wǎng)片剪開。
(2)、方木點(diǎn)柱打穩(wěn)、打牢成一直線并與頂?shù)装宕怪薄?/p>
(3)、打柱時(shí)，兩人扶柱，一人打木楔，木楔應(yīng)背緊背牢，柱頭要用10#鐵絲與頂板鋼帶聯(lián)鎖。
(4)、釘木板由上而下呈魚鱗搭接，壓茬寬度不少于15mm,木板面平整，周邊接實(shí)，并用水泥砂漿勾縫，墻體四周抹裙邊不少于100mm。
(5)、立柱上需打戧柱加固時(shí)，應(yīng)在實(shí)底掏一柱窩，戧柱呈45度角跟立柱密貼，并用扒釘聯(lián)鎖，每顆柱上釘扒釘不少于3顆。
(6)扶戧柱時(shí)，要輕起輕放，防止立柱歪倒損壞板墻而影響正常通風(fēng)。
三、施工調(diào)節(jié)風(fēng)窗：
(一)、施工準(zhǔn)備
1、施工前，提前將各種材料準(zhǔn)備到位，并分類碼放標(biāo)準(zhǔn)，掛標(biāo)準(zhǔn)的材料牌板，利用各采掘地點(diǎn)的“三通”，將壓風(fēng)及靜壓水引到施工地點(diǎn)。
2、將調(diào)節(jié)風(fēng)窗位置兩幫及頂板的金屬網(wǎng)剪除(錨噴巷道除外)，巷道兩幫及巷道中間各打1根方木點(diǎn)柱，確保調(diào)節(jié)風(fēng)窗與頂板緊密接觸，調(diào)節(jié)風(fēng)窗不漏風(fēng)，達(dá)到質(zhì)量要求。
(二)、施工工藝流程
1、建調(diào)節(jié)風(fēng)窗工藝流程
安全檢查——剪網(wǎng)、打方木點(diǎn)柱——釘木板——(打戧柱)——鉤縫——搞施工現(xiàn)場(chǎng)文明生產(chǎn)。
2、材料規(guī)格：
水泥：325#復(fù)合硅酸鹽水泥。
方木：200×200×(3500-6000)(mm)。
柱帽：300×200×60(mm)。
木板：200×(3000-3500)(mm)。
3、施工用具及機(jī)械：
木鋸、大剪、銅鍾、釬子、銅鎬、木工斧、手鉗等。
(三)、施工調(diào)節(jié)風(fēng)窗安全措施：
(1)、施工調(diào)節(jié)風(fēng)窗時(shí)，應(yīng)先加固施工地點(diǎn)的支護(hù)并將網(wǎng)片剪開。
(2)、方木點(diǎn)柱打穩(wěn)、打牢成一直線并與頂?shù)装宕怪薄?/p>
(3)、打柱時(shí)，兩人扶柱，一人打木楔，木楔應(yīng)背緊背牢，柱頭要用10#鐵絲與頂板鋼帶聯(lián)鎖。
(4)、釘木板由上而下呈魚鱗搭接，壓茬寬度不少于15mm,木板面平整，周邊接實(shí)，并用水泥砂漿勾縫，墻體四周抹裙邊不少于100mm。
(5)施工調(diào)節(jié)風(fēng)窗時(shí)，要將風(fēng)筒布釘?shù)椒侥旧?，四周的邊向?nèi)折200mm，貼緊煤壁，保證調(diào)節(jié)風(fēng)窗四周嚴(yán)密不漏風(fēng)。
(6) 施工超過2米，必須架設(shè)腳手架，腳手架上平行放置厚度不少于50mm，寬度不少于250mm，長短適宜的木板作為工作臺(tái)，保證放平放穩(wěn)。
四、施工調(diào)節(jié)風(fēng)墻
(一)、施工準(zhǔn)備
1、施工前，提前將各種材料準(zhǔn)備到位，并分類碼放標(biāo)準(zhǔn)，掛標(biāo)準(zhǔn)的材料牌板，利用各采掘地點(diǎn)的“三通”，將壓風(fēng)及靜壓水引到施工地點(diǎn)。
2、調(diào)節(jié)風(fēng)墻工藝流程
安全檢查——掛邊線和水平線——砌墻——抹面——搞施工現(xiàn)場(chǎng)文明生產(chǎn)。
3、材料規(guī)格：
水泥：325#復(fù)合硅酸鹽水泥。
黃沙：中粗粒黃沙，含泥量不超過3%。
紅磚：240×120×50(mm)。
4、施工用具：
抹刀、瓦刀、鐵鍬、水平尺等。
(二)、施工調(diào)節(jié)風(fēng)窗安全措施：
1、砌墻時(shí)，將干磚預(yù)先浸濕，使用好邊線和水平線，墻要砌直，不出現(xiàn)鼓肚現(xiàn)象，磚要長短交錯(cuò)，接茬嚴(yán)密，灰縫均勻，沙漿飽滿，豎縫砸實(shí)，橫縫水平，不出現(xiàn)重縫、瞎縫、空縫。
2、搬運(yùn)磚時(shí)要輕拿輕放，以防擠手砸腳。
3、墻砌到2m高時(shí)，要架設(shè)腳手架，可用紅磚碼于巷道兩邊作為高凳，并在上面平行放置一塊厚度不少于50mm，寬度不少于250mm，長短適宜的木板作為工作臺(tái)，保證放平放穩(wěn)。
4、腳手架下方嚴(yán)禁有人施工或站立。
5、上架物料要堆放平穩(wěn)整齊，不準(zhǔn)超過腳手架的載荷，重心應(yīng)落在同一水平上，防止架倒傷人。
6、調(diào)節(jié)風(fēng)墻封頂應(yīng)與頂板接嚴(yán)接實(shí)。
五、施工永久密閉墻
(一)、施工準(zhǔn)備
1、施工前，提前將各種材料準(zhǔn)備到位，并分類碼放標(biāo)準(zhǔn)，掛標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的材料牌板，利用各采掘地點(diǎn)的“三通”，將壓風(fēng)及靜壓水引到施工地點(diǎn)。
2、將永久密閉墻位置兩幫及頂板的金屬網(wǎng)剪除(錨噴巷道除外)，用風(fēng)鎬對(duì)墻體周邊掏槽(掏槽深度以施工圖紙為準(zhǔn))，確保密閉墻與兩幫及頂板緊密接觸，密閉不漏風(fēng)，達(dá)到質(zhì)量要求。
3、遇巷道頂板破碎地段，必須打木點(diǎn)柱或井字型木垛，加強(qiáng)施工地點(diǎn)前后20范圍的支護(hù)，確保施工安全。
(二)、施工工藝流程
1、紅磚砌筑永久密閉
(1)工藝流程：
安全檢查——剪網(wǎng)、掛邊線和水平線——掏槽——砌墻——抹面——搞施工現(xiàn)場(chǎng)文明生產(chǎn)。
(2)材料規(guī)格：
水泥：325#復(fù)合硅酸鹽水泥。
黃沙：中粗粒黃沙，含泥量不超過3%。
紅磚：240×120×50(mm)。
(3)施工用具及機(jī)械：
風(fēng)鎬、鍬、大剪、銅鍾、釬子、銅鎬、銅抹刀、銅瓦刀、木工斧、手鉗、扳手、水平尺等。
(4)砌墻安全措施：
?、?、砌磚墻時(shí)，兩幫和底必須掏至實(shí)幫實(shí)底，深度不得小于300mm。
?、?、掏槽前先將網(wǎng)片剪掉，剪網(wǎng)人員站在網(wǎng)片完好處作業(yè)，防止掉炭傷人，掏槽自上而下進(jìn)行，防止片幫傷人。
?、?、剪網(wǎng)片期間，必須對(duì)作業(yè)地點(diǎn)瓦斯?jié)舛日J(rèn)真檢查，瓦斯?jié)舛刃∮?%時(shí)，方可作業(yè)。
?、?、砌墻時(shí)，將干磚預(yù)先浸濕，使用好邊線和水平線，墻要砌直，不出現(xiàn)鼓肚現(xiàn)象，磚要長短交錯(cuò)，接茬嚴(yán)密，灰縫均勻，沙漿飽滿，豎縫砸實(shí)，橫縫水平，不出現(xiàn)重縫、瞎縫、空縫。
⑤、搬運(yùn)磚時(shí)要輕拿輕放，以防擠手砸腳。
?、?、墻砌到2m高時(shí)，要架設(shè)腳手架，可用紅磚碼于巷道兩邊作為高凳，并在上面平行放置一塊厚度不少于50mm，寬度不少于250mm，長短適宜的木板作為工作臺(tái)，保證放平放穩(wěn)。
?、摺⒛_手架下方嚴(yán)禁有人施工或站立。
?、?、上架物料要堆放平穩(wěn)整齊，不準(zhǔn)超過腳手架的載荷，重心應(yīng)落在同一水平上，防止架倒傷人。
⑨、密閉墻封頂應(yīng)與頂板接嚴(yán)接實(shí)。
2、水泥沙漿砌筑永久密閉
(1)、工藝流程：
安全檢查——剪網(wǎng)、掛邊線和水平線——掏槽——砌板墻——噴漿——搞施工現(xiàn)場(chǎng)文明生產(chǎn)。
(2)、材料規(guī)格：
方木：200×200×(3500-6000)(mm) 柱帽：300×200×60(mm)
木板：200×(3000-3500)(mm) 風(fēng)筒布
水泥：325#復(fù)合硅酸鹽水泥。
黃沙：中粗粒黃沙，含泥量不超過3%。
石子：5-15(mm)細(xì)粒石子。
速凝劑、外加劑
(3)、施工用具及機(jī)械：
噴漿機(jī)、噴漿管、水管、鐵鍬、手鉗、扳手等。
(4)、噴漿安全技術(shù)措施：
(1)、構(gòu)筑板墻時(shí)，嚴(yán)格按照調(diào)節(jié)風(fēng)窗安全技術(shù)措施施工。
(2)、噴漿前，保護(hù)好施工地點(diǎn)電纜、電氣設(shè)備，管路及其它設(shè)施，嚴(yán)禁損壞或影響其它單位正常施工。
(3)、噴漿機(jī)安設(shè)在底板干燥，頂板完好，巷道寬闊，能滿足行人通過的地方。
(4)、攪拌噴漿料時(shí)，按設(shè)計(jì)比例攪拌均勻。
(5)、噴漿干料配合比：
水泥：黃沙：石子=1：2：2(體積比) 水灰比：0.45
(6)、速凝劑的摻入量為水泥重量的2.5-4%，外加劑為7%，受潮變質(zhì)的速凝劑、水泥不得使用。
(7)、嚴(yán)格按操作順序操作
開機(jī)：開水——開風(fēng)——送電——送料
關(guān)機(jī)：停料——停電——停風(fēng)——停水
(8)、噴漿順序：從下至上，從巷道底板開始，先凹后凸，先初噴300毫米厚，等待15分鐘后再復(fù)噴，最后達(dá)到設(shè)計(jì)要求。
(9)、開始噴漿時(shí)，應(yīng)先噴水沖洗受噴表面，然后噴頭垂直于受噴面噴射。
(10)、處理堵管時(shí)，噴頭前方不準(zhǔn)有人，用敲擊法疏通堵管時(shí)，噴射手和輔助人員應(yīng)緊握噴頭，防止噴管甩動(dòng)傷人。
(11)、 干料要過篩，上料應(yīng)連續(xù)均勻，嚴(yán)禁將手伸入料斗內(nèi)。
(12)、嚴(yán)禁將噴頭對(duì)著人員噴射。
(13)、噴漿成巷后，不出現(xiàn)赤腳、穿裙現(xiàn)象。
(14)、噴漿后，及時(shí)清理現(xiàn)場(chǎng)回彈及雜物，文明生產(chǎn)達(dá)標(biāo)。
(15)、墻體四周必須掏槽并噴裙邊不少于400mm。
3、新型密閉材料灌筑永久密閉
(1)、工藝流程：
安全檢查——剪網(wǎng)、掛邊線和水平線——掏槽——構(gòu)筑隔離墻——注漿——搞施工現(xiàn)場(chǎng)文明生產(chǎn)。
(2)、材料規(guī)格：
方木：200×200×(3500-6000)(mm) 柱帽：300×200×60(mm)
木板：200×(3000-3500)(mm) 風(fēng)筒布
瑞米密閉Ⅱ號(hào)
(3)、施工用具及機(jī)械：
LZB-100/1.2-7.5注漿泵
內(nèi)徑1.25寸高壓輸漿管、內(nèi)徑1寸高壓水管、木鋸、大剪、銅鍾、釬子、銅鎬、木工斧、手鉗等
(4)、新型密閉料施工永久密閉施工安全技術(shù)措施：
(1)構(gòu)筑隔離墻時(shí)，要先將施工地點(diǎn)的頂板、兩幫的金屬網(wǎng)全部剪斷，清理干凈浮煤，巷道兩幫要進(jìn)行掏槽(掏槽深度以施工圖紙為準(zhǔn))，掏槽寬度為密閉墻的厚度。
(2)構(gòu)筑隔離墻時(shí)，先施工靠近采空區(qū)一邊的板墻，要嚴(yán)格按調(diào)節(jié)風(fēng)窗安全技術(shù)措施進(jìn)行施工。
(3)第一道板墻遠(yuǎn)離采空區(qū)2米開始施工第二道板墻，在距頂板0.5米處預(yù)留100*200mm的窗口，以便觀察注漿情況。
(4) 嚴(yán)格按操作順序操作
開機(jī)：開水——送電——送料
關(guān)機(jī)：停料——停電——停水
(5) 將注漿管固定到木板預(yù)先打好的孔上，注滿后使管口帶壓注漿，保證框架內(nèi)充填滿漿液。
(6)在漿注到窗口后，立即將窗口用棉紗和小木板封上，避免漿液流出來。
(7)在確認(rèn)注滿后，停止進(jìn)料，封好注漿孔。使用壓力水將泵及管路沖洗干凈，然后停泵停水。切記要在供水情況下開關(guān)泵，在泵開啟狀態(tài)下調(diào)節(jié)進(jìn)料螺桿的轉(zhuǎn)速。
(8)清理現(xiàn)場(chǎng)，將剩余材料及泵運(yùn)到井上。
(9)在施工過程中應(yīng)注意：該產(chǎn)品雖無毒，但如不慎進(jìn)入眼睛，應(yīng)立即用大量的水沖洗，并及時(shí)就醫(yī)，不能吸入產(chǎn)品噴沫;施工時(shí)，戴手套和做好眼和面部保護(hù)措施。
(10)施工板墻時(shí)，要將風(fēng)筒布釘?shù)侥景迳希闹艿倪呄騼?nèi)折200mm，貼緊煤壁，保證充填材料時(shí)，材料能和煤壁很好的結(jié)合，保證密封性。
(三)、工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
永久密閉墻采用紅磚和水泥沙漿砌筑，(兩幫及底板掏槽深度以施工圖紙為準(zhǔn))。在砌筑封堵采空區(qū)瓦斯的密閉墻時(shí)，靠全風(fēng)壓側(cè)的墻面用水泥沙漿抹面;砌筑安設(shè)風(fēng)門的閉墻時(shí)，墻體全部抹面。抹面的厚度均不得小于20 mm，抹裙邊不小于100mm，灰沙比例：水泥：黃沙=1：2(體積比)。
在有水的巷道，必須預(yù)設(shè)反水溝或返水管，需要抽放瓦斯的地點(diǎn)，防塵隊(duì)提前通知鉆探隊(duì)預(yù)埋瓦斯抽放管。
六：建平衡風(fēng)門：
(一)、 施工準(zhǔn)備：
1、施工前，提前將各種材料準(zhǔn)備到位，并分類碼放標(biāo)準(zhǔn)，掛標(biāo)準(zhǔn)的材料牌板，利用各采掘地點(diǎn)的“三通”，將壓風(fēng)及靜壓水引到施工地點(diǎn)。。
2、將構(gòu)筑平衡風(fēng)門位置兩幫及頂板的金屬網(wǎng)剪除，并用風(fēng)鎬對(duì)墻體周邊掏槽(掏槽深度以設(shè)計(jì)為準(zhǔn))，確保風(fēng)門墻與頂板緊密接觸，密閉不漏風(fēng)，達(dá)到質(zhì)量要求。
(二)、施工工藝及流程
1、建平衡風(fēng)門工藝流程
安全檢查——剪網(wǎng)、掛邊線和水平線——掏槽——固定風(fēng)門框架——砌墻——抹面——搞施工現(xiàn)場(chǎng)文明生產(chǎn)。
2、材料規(guī)格
水泥：325#復(fù)合硅酸鹽水泥。
黃沙：中粗粒黃沙，含泥量不超過3%。
紅磚：240×115×50(mm)。
石子：5-15(mm)細(xì)粒石子。
3、施工用具及機(jī)械：
鍬、大剪、銅鍾、釬子、銅鎬、銅抹刀、銅瓦刀、手鉗、扳手、水平尺等。
3、建平衡風(fēng)門安全措施
(1)施工安裝風(fēng)門的墻體時(shí)，應(yīng)先穩(wěn)住下門坎，下門坎的上平面要稍高于底板，下坎設(shè)計(jì)好后，再安裝門框及上坎橫梁，門框垂直于門坎成90°直角，上下坎平行，并用水平尺找好水平。
(2)在有水溝的巷道中砌風(fēng)門墻時(shí)，必須先砌反水溝或預(yù)埋返水管，規(guī)格以設(shè)計(jì)圖紙為準(zhǔn)。
(3)兩邊墻垛要平行砌筑，由下而上逐漸把風(fēng)門框嵌入墻垛內(nèi)。
(4)風(fēng)門墻垛或其它密閉墻通過電纜和管路時(shí)，在砌筑墻時(shí)要按規(guī)定預(yù)留孔口埋穿墻管。
(5)管線孔待施工完畢后要封堵嚴(yán)密。
(6)水泥沙漿凝固后，方可掛風(fēng)門門扇。
(7)安裝門扇時(shí)，應(yīng)將門扇上的圓孔套入門框的軸上，并使門框與門扇四接觸嚴(yán)密，保證門扇不墜不歪，開、關(guān)自如。
(8)風(fēng)門要包邊沿口，風(fēng)門必須實(shí)行兩組互相聯(lián)鎖。
(9)如風(fēng)門上需安設(shè)調(diào)節(jié)風(fēng)窗時(shí)，窗框預(yù)留在風(fēng)門正上方;密閉墻上需設(shè)調(diào)節(jié)風(fēng)窗時(shí)，窗框應(yīng)預(yù)留在墻體正上方。
(10)調(diào)節(jié)風(fēng)墻、調(diào)節(jié)風(fēng)窗必須有完整的、可調(diào)節(jié)風(fēng)量的插板。
注：每組風(fēng)門不少于兩道。通車風(fēng)門間距不少于15米，行人風(fēng)門間距不少于5米。
(11)設(shè)施尺寸規(guī)格應(yīng)按通風(fēng)管理部技術(shù)室提供的圖紙施工。
七、建測(cè)風(fēng)站
1、施工準(zhǔn)備
2、建測(cè)風(fēng)站安全措施：
(1)、建測(cè)風(fēng)站時(shí)，建測(cè)風(fēng)站的地點(diǎn)要符合《煤礦安全規(guī)程》中有關(guān)規(guī)定。
(2)、在砌碹巷道或錨噴巷道建測(cè)風(fēng)站時(shí)，應(yīng)先用清水沖洗巷幫，然后用水泥沙漿抹面，一次抹面不宜過厚，待初次抹面凝固后，再抹第二次，最少抹三次，達(dá)到設(shè)計(jì)要求。
(3)、在抹巷道頂部時(shí)，人員要戴好防護(hù)眼鏡。
(4)、巷道凹凸變化大時(shí)，先將凹處補(bǔ)平，然后分次抹面，達(dá)到設(shè)計(jì)要求。
(5)、抹面長度不少于5米。
(6)、必須對(duì)測(cè)風(fēng)站巷道表面加以涂白處理，測(cè)風(fēng)站兩邊沿要刷漆，刷漆寬度不少于50mm。
(7)、施工完畢后，測(cè)風(fēng)站內(nèi)必須按設(shè)計(jì)要求設(shè)測(cè)風(fēng)牌。
八、拆除通風(fēng)設(shè)施：
(一)、施工準(zhǔn)備
(二)、拆除工藝流程
安全檢查——架設(shè)腳手架——自上而下拆墻——清理施工現(xiàn)場(chǎng)，文明生產(chǎn)達(dá)標(biāo)。
(三)、施工用具及機(jī)械：
風(fēng)鎬、鍬、木鋸、大剪、銅錘、釬子、銅鎬、木工斧、手鉗、扳手等。
(四)、拆除通風(fēng)設(shè)施安全措施
1、需拆除原來的密閉時(shí)，應(yīng)先加固工作地點(diǎn)兩側(cè)的頂板和兩幫。
2、拆墻由上而下逐一進(jìn)行。
3、拆除木板墻時(shí)，應(yīng)先拆木板，再進(jìn)行倒柱工作，倒柱時(shí)要確定倒柱的方向，柱倒方向10米以內(nèi)嚴(yán)禁有人作業(yè)或滯留。
4、高空作業(yè)應(yīng)架設(shè)好工作臺(tái)，系好保險(xiǎn)帶，防止架倒傷人。
5、保護(hù)工作地點(diǎn)的電纜電氣等設(shè)備，嚴(yán)禁用電纜、抽放管作工作臺(tái)的支撐，需停電的地方必須事先作停電報(bào)告。
6、拆除磚墻時(shí)，人員應(yīng)避開錘頭甩動(dòng)的前方，以防錘脫傷人，施工地點(diǎn)嚴(yán)禁產(chǎn)生火花時(shí)，必須使用銅制工具。
7、用釬子拆除磚墻時(shí)，領(lǐng)釬工與領(lǐng)錘工要互相配合好，一人雙手握釬，一人雙手握錘，集中精力操作，嚴(yán)防失手傷人。
8、及時(shí)回收現(xiàn)場(chǎng)的柱、木板、磚塊等廢舊材料。
九、拆除風(fēng)門
(一)、施工準(zhǔn)備
(二)、拆風(fēng)門工藝流程
安全檢查——架設(shè)腳手架——拆風(fēng)門頂——卸工字鋼——自上而下拆墻——清理施工現(xiàn)場(chǎng)，文明生產(chǎn)達(dá)標(biāo)。
(三)、施工用具及機(jī)械：
風(fēng)鎬、鍬、銅錘、釬子、銅鎬、撬棍、手鉗、扳手等。
(四)、拆風(fēng)門安全措施
1、拆除風(fēng)門前，要保護(hù)好傳感器等監(jiān)測(cè)監(jiān)控系統(tǒng)。
2、拆除風(fēng)門工字鋼時(shí)，要將風(fēng)門附近的人驅(qū)散，設(shè)專人看管，嚴(yán)禁人員走動(dòng)。在拆除過程中，施工人員要協(xié)調(diào)一致，工字鋼兩段捆綁牢靠，要有專人負(fù)責(zé)指揮，兩邊同時(shí)下放直至抵達(dá)地面。
3、拆風(fēng)門墻時(shí)，由上而下逐層進(jìn)行。
4、高空作業(yè)應(yīng)架設(shè)好工作臺(tái)，系好保險(xiǎn)帶，防止架倒傷人。
5、保護(hù)工作地點(diǎn)的電纜電氣等設(shè)備。
6、及時(shí)回收現(xiàn)場(chǎng)的廢舊材料。
十、打柱或打木垛的安全措施：
1、在巷道壓力大的地點(diǎn)施工通風(fēng)設(shè)施時(shí)，施工前必須打點(diǎn)柱或井字型木垛以加強(qiáng)支護(hù)。
2、打點(diǎn)柱時(shí)，要前后上下對(duì)照將柱打成一條直線，柱要落在實(shí)底上，且垂直于巷道頂板，與頂板接觸處，加柱帽木楔打緊，緊貼頂板，不得出現(xiàn)松動(dòng)現(xiàn)象。
3、打柱時(shí)由班長指定一名經(jīng)驗(yàn)豐富、責(zé)任心強(qiáng)的老工人負(fù)責(zé)觀山望頂，三人作業(yè)，兩人扶柱，一人打柱，其它人員遠(yuǎn)離打柱區(qū)域，防止柱倒、錘脫傷人。
4、打柱前事先清理退路，一旦發(fā)現(xiàn)異常情況，作業(yè)人員應(yīng)立即撤出危險(xiǎn)區(qū)域，排除隱患后再進(jìn)行作業(yè)。
5、站在高凳上打點(diǎn)柱，事先把凳放平放穩(wěn)，并派專人扶凳，以防凳倒、蹬空等意外事故發(fā)生，2m以上高空作業(yè)必須配戴保險(xiǎn)帶。
6、打柱要避開錨索、鋼帶、工字鋼等物，柱要打在實(shí)頂上。
7、在錨網(wǎng)巷道打柱時(shí)，柱頭要用10#條絲聯(lián)鎖在頂板網(wǎng)和鋼帶上;在錨噴或錨桿巷道內(nèi)打柱時(shí)，柱與柱之間應(yīng)用撐木加木板互相聯(lián)鎖，以防柱倒傷人。
8、頂板破碎地帶，必須加密點(diǎn)柱，縮小柱距。
9、井字型木垛要打成一條直線，要垂直于頂板，與頂板接觸處要打緊打?qū)崱?/p>
10、木垛要打至實(shí)底，底板浮煤必須清理干凈。嚴(yán)格執(zhí)行“由外向里、逐架架設(shè)”的原則。
十一、通風(fēng)設(shè)施施工處的巷道補(bǔ)強(qiáng)
構(gòu)筑風(fēng)門、永久密閉等通風(fēng)設(shè)施時(shí)，生產(chǎn)技術(shù)部要安排施工隊(duì)組對(duì)需要施工設(shè)施前后5米范圍內(nèi)的頂板及巷幫進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)，采用補(bǔ)打錨索或構(gòu)筑木垛等方式方法保證風(fēng)門及密閉施工處的頂板、巷幫的強(qiáng)度。
十二、避災(zāi)路線
每一作業(yè)人員，必須熟悉施工地點(diǎn)的避瓦斯、火災(zāi)及水災(zāi)的路線，嚴(yán)格按下列路線撤退。
1、發(fā)生火災(zāi)、瓦斯災(zāi)害的避災(zāi)路線：
當(dāng)發(fā)生火災(zāi)、瓦斯事故時(shí)，作業(yè)人員要通過一切可行的辦法，經(jīng)最短路線撤到進(jìn)風(fēng)系統(tǒng)，并經(jīng)安全出口，進(jìn)風(fēng)井筒迅速撤到地面。
2、發(fā)生水災(zāi)時(shí)的避災(zāi)路線：
當(dāng)?shù)V井發(fā)生水災(zāi)時(shí)，作業(yè)人員應(yīng)就近選擇標(biāo)高較高的巷道，經(jīng)安全出口撤到地面，如果水情已將通道隔斷無法通過時(shí)，受災(zāi)人員應(yīng)在本區(qū)域內(nèi)最高點(diǎn)停留等待營救。
十三、施工通風(fēng)設(shè)施應(yīng)遵守：
1、構(gòu)筑通風(fēng)設(shè)施掏槽深度等，以設(shè)計(jì)圖紙上的相關(guān)技術(shù)參數(shù)為準(zhǔn)。
2、所有參與此項(xiàng)工作的人員，施工前必須認(rèn)真學(xué)習(xí)本措施，聽從值班干部以及當(dāng)班班長的安排及注意事項(xiàng)。
3、入井人員嚴(yán)禁攜帶煙草和點(diǎn)火物品，嚴(yán)禁穿化纖衣服，入井前嚴(yán)禁喝酒。
4、進(jìn)入施工地點(diǎn)作業(yè)前，當(dāng)班安全負(fù)責(zé)人首先對(duì)作業(yè)環(huán)境的巷道、頂板、兩幫支護(hù)、通風(fēng)、瓦斯等情況進(jìn)行全面認(rèn)真的檢查，嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制，確定無隱患后，方可進(jìn)入作業(yè) (當(dāng)班副班長為當(dāng)班安全負(fù)責(zé)人) 。
5、高空作業(yè)要系保險(xiǎn)帶。
6、永久密閉和臨時(shí)密閉若用水泥沙漿抹面時(shí)，沙要篩，面要平，打光壓實(shí)，1㎡凹凸不大于10mm，厚度不少于20mm，并在閉墻四周抹不小于200 mm的裙邊。
7、密閉墻施工完畢后，應(yīng)及時(shí)清理現(xiàn)場(chǎng)，保證現(xiàn)場(chǎng)文明生產(chǎn)達(dá)標(biāo)，需建柵欄的密閉墻應(yīng)及時(shí)設(shè)置柵欄，揭示警標(biāo)，禁止人員進(jìn)入。
8、人員嚴(yán)禁橫跨皮帶和煤溜。
9、每一施工地點(diǎn)的材料要分類碼放，并掛牌，不得影響行人、行車，材料要碼垛整齊。
10、材料應(yīng)碼放在全風(fēng)壓處，不得超過巷道斷面的1/3。
11、施工地點(diǎn)5米范圍內(nèi)無雜物、無積水、無淤泥、無大塊矸(炭)。
12、嚴(yán)禁在回風(fēng)巷道中敲打易產(chǎn)生火花的鐵器等硬物，要使用銅制工具，以防意外事故發(fā)生。
13、建密閉墻前必須先回收密閉內(nèi)的一切設(shè)備設(shè)施，嚴(yán)禁將支護(hù)材料、設(shè)備設(shè)施、電纜、電氣設(shè)備等任何導(dǎo)電體密閉在里面。
14、密閉墻要選在支護(hù)完好，巷道壓力小的地點(diǎn)，底板要找平，墻要用線打直。砌墻時(shí)，在頂、幫、底按規(guī)定掏好槽開始鋪底時(shí)，先用1：3比例的水泥和沙在底槽上鋪50—80mm的灰漿后再開始砌墻。
15、新型密閉材料，要嚴(yán)格按產(chǎn)品說明書中規(guī)定的比例進(jìn)行調(diào)制，調(diào)制人員必須佩戴手套、眼鏡等防護(hù)用品。操作人員要細(xì)心操作，防止一切事故發(fā)生。
16、施工人員隨身攜帶的小型材料和工具要拿穩(wěn)，利刃工具要裝入護(hù)套。
17、未盡事宜執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》及《煤礦安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)及考核評(píng)級(jí)辦法》中有關(guān)規(guī)定。
18、本措施適用于礦井全風(fēng)壓通風(fēng)，且瓦斯不超限的各作業(yè)地點(diǎn)。
