采煤工作面高位抽放鉆孔施工安全技術(shù)措施
24004采煤工作面高位抽放鉆孔施工
根據(jù)礦領(lǐng)導(dǎo)安排，決定由探防隊(duì)在24004采煤工作面高位鉆場(chǎng)施工瓦斯抽放鉆孔，為保證施工期間安全，特制定如下施工安全技術(shù)措施：
一、24004采煤工作面高位鉆孔施工由通防部提供專項(xiàng)設(shè)計(jì)，在鉆孔施工期間，施工人員必須嚴(yán)格按照通防部提供設(shè)計(jì)的夾角、傾角、孔深、孔數(shù)等參數(shù)施工，并做好原始記錄，嚴(yán)禁私自修改鉆孔參數(shù)。
二、綜采隊(duì)負(fù)責(zé)提供風(fēng)、電、水源，并保證正常施工需求。
三、設(shè)備的安裝使用與拆卸運(yùn)輸
1、施工鉆孔作業(yè)人員必須經(jīng)過(guò)專門(mén)培訓(xùn)，了解鉆機(jī)、鉆具運(yùn)行原理，熟悉作業(yè)操作程序和專項(xiàng)安全技術(shù)措施，并經(jīng)考核合格后記入培訓(xùn)檔案。
2、鉆機(jī)、鉆具定期檢查、維修并建立技術(shù)檔案，保持鉆機(jī)、鉆具功能完好，新舊程度懸殊過(guò)大的鉆桿或不同型號(hào)的鉆桿不得混用;存在絲扣損壞、出現(xiàn)裂紋等質(zhì)量問(wèn)題的鉆桿不得使用。
3、使用前要認(rèn)真檢查鉆機(jī)各部件是否齊全，電機(jī)、電纜是否符合要求。
4、裝卸機(jī)器時(shí)，要使機(jī)器處于正常狀態(tài)，不得傾斜或倒置，并要裝穩(wěn)，捆扎牢固。
5、裝卸機(jī)器設(shè)備時(shí)，嚴(yán)禁摔、碰、擊，機(jī)器設(shè)備裝平板車(chē)時(shí)，要墊上木料，防止損壞或下滑傷人。
6、裝運(yùn)機(jī)器時(shí)，要將所有拆掉的油管接頭用布包好，安裝連接時(shí)，必須將接頭清理干凈，防止雜物進(jìn)入油管、油箱內(nèi)，造成油路堵塞，影響鉆機(jī)正常使用。
7、在平巷運(yùn)輸拐彎時(shí)要發(fā)出信號(hào)。在斜巷中搬運(yùn)機(jī)器設(shè)備時(shí), 斜巷的上、下方不得同時(shí)作業(yè), 坡下方不得有人員停留。
四、安全措施
1、 安裝鉆機(jī)前要進(jìn)行檢查，鉆機(jī)各部件要齊全，電機(jī)必須防爆，電壓應(yīng)與電源符合，電纜無(wú)漏電現(xiàn)象。
2、裝卸鉆機(jī)時(shí)，要使鉆機(jī)處于正常狀態(tài)，不得傾斜或倒置并要裝穩(wěn)，捆扎牢固。
3、裝運(yùn)鉆機(jī)時(shí)，要將所有拆掉的油管接頭用布包好，安裝連接時(shí)，必須將接頭清理干凈，防止雜物進(jìn)入油管、油箱內(nèi)，造成油路堵塞，影響鉆機(jī)正常使用。
4、鉆機(jī)穩(wěn)固前，要先觀看鉆場(chǎng)頂板、支架的完好情況，發(fā)現(xiàn)有折梁、斷柱、片幫、冒頂、后路不暢通時(shí)，應(yīng)及時(shí)與礦有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。
5、安裝地點(diǎn)應(yīng)無(wú)浮巖(煤)、底板平整。鉆機(jī)要用四個(gè)戧柱支牢，嚴(yán)防翻倒傷人。
6、鉆場(chǎng)內(nèi)要有足夠的風(fēng)量，嚴(yán)禁無(wú)風(fēng)、微風(fēng)、瓦斯超限作業(yè)。通風(fēng)隊(duì)派瓦斯檢查員檢查鉆場(chǎng)及附近巷道內(nèi)的瓦斯情況，當(dāng)瓦斯?jié)舛冗_(dá)到0.8%時(shí)，停止工作，切斷電源，將施工人員撤到新鮮風(fēng)流中，待瓦斯?jié)舛冉档?.8%以下時(shí)，方可人工復(fù)電，恢復(fù)工作。
7、探防隊(duì)跟班隊(duì)長(zhǎng)、班組長(zhǎng)要攜帶便攜式一氧化碳及瓦斯報(bào)警儀。施工時(shí)，鉆孔回風(fēng)側(cè)的后上方與鉆孔同側(cè)3米范圍內(nèi)必須設(shè)置CO傳感器或便攜式報(bào)警儀距巷幫不小于200mm;CH4便攜儀或傳感器的懸掛位置距頂板(頂梁)不大于300mm，距巷幫不小于200mm。
發(fā)現(xiàn)瓦斯超限，要及時(shí)停電，將施工人員撤離到安全地點(diǎn)，待瓦斯?jié)舛冉档?.8%以下時(shí)，方可人工復(fù)電，恢復(fù)工作。
8、鉆機(jī)啟動(dòng)時(shí)，鉆機(jī)司機(jī)注意力要集中，要求手不離操作手把，眼不離鉆機(jī)，動(dòng)作要準(zhǔn)確、及時(shí)、迅速。
9、調(diào)試鉆機(jī)時(shí)，要先觀看鉆機(jī)油箱內(nèi)的油位是否合適，各種防護(hù)罩及防塵罩必須齊全，各部分轉(zhuǎn)動(dòng)部分運(yùn)轉(zhuǎn)正常，開(kāi)關(guān)啟動(dòng)應(yīng)靈活可行，鉆機(jī)空轉(zhuǎn)運(yùn)行3分鐘，確認(rèn)無(wú)問(wèn)題后，方可接上鉆桿、鉆頭，接通水源，由司機(jī)操作開(kāi)始鉆孔。
10、安裝鉆桿時(shí)，應(yīng)先檢查鉆桿應(yīng)不堵塞、不彎曲、絲口未磨損，不合格的不準(zhǔn)使用。連接鉆桿時(shí)，要對(duì)準(zhǔn)絲口，避免歪斜和漏水，安裝鉆桿時(shí)，必須安完第一根后，方可再安第二根。
11、鉆頭送入鉆孔內(nèi)開(kāi)始鉆進(jìn)時(shí)，嚴(yán)格落實(shí)“低壓鉆進(jìn)、進(jìn)退結(jié)合”的打鉆工藝，保證鉆機(jī)運(yùn)行的穩(wěn)定性，降低摩擦生熱量。
12、打鉆期間，若發(fā)現(xiàn)有瓦斯涌出異常、忽大忽小，打鉆噴瓦斯、噴煤、哨聲、風(fēng)聲、蜂鳴聲不斷、掉渣、鉆孔變形、鉆孔夾鉆、鉆機(jī)過(guò)負(fù)荷等突出預(yù)兆時(shí)，立即停鉆，并且不得拔出鉆桿，切斷該工作面的電源，通知人員撤離到安全地點(diǎn)，并向調(diào)度室及礦有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。
13、打鉆期間，若發(fā)現(xiàn)透水異?；虺霈F(xiàn)掛紅、掛汗、空氣變冷，頂板淋水加大等透水時(shí)要立即停止打鉆，但不得拔出鉆桿，切斷鉆機(jī)電源，撤離人員至安全地點(diǎn)，并向礦調(diào)度及礦有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。
14、停鉆時(shí)必須將鉆頭退離孔底一定距離，防止巖粉卡住鉆桿。
15、打鉆期間，施工人員必須將袖口扎好，嚴(yán)禁接鉆桿人員戴手套進(jìn)行操作，以防發(fā)生傷人事故。
16、機(jī)電維護(hù)工必須加強(qiáng)對(duì)鉆機(jī)等機(jī)電設(shè)備檢修工作，每班都必須檢修。另外，打鉆人員進(jìn)、出班應(yīng)對(duì)鉆機(jī)的性能等情況進(jìn)行詳細(xì)檢查，杜絕鉆機(jī)帶病運(yùn)轉(zhuǎn)。
17、每班進(jìn)班應(yīng)對(duì)電器設(shè)備防爆情況進(jìn)行檢查，必須確保完好，嚴(yán)禁有失爆現(xiàn)象并做好記錄。搬動(dòng)電器設(shè)備必須先停電，再搬運(yùn)，嚴(yán)禁帶電搬運(yùn)。
18、在打鉆過(guò)程中，必須遵循“無(wú)水不進(jìn)鉆”的原則，防止孔內(nèi)發(fā)生燃燒事故。
19、施工鉆孔過(guò)程中，現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員發(fā)現(xiàn)鉆頭脫落、鉆桿滑扣、斷裂或折斷等情況時(shí)，立即停止鉆進(jìn)，進(jìn)行處理;發(fā)現(xiàn)卡鉆、頂鉆、排粉不利或鉆進(jìn)速度變慢等情況時(shí)，立即停止鉆進(jìn)，查明原因，進(jìn)行處理?，F(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員應(yīng)當(dāng)經(jīng)常檢查鉆桿和孔口溫度以及瓦斯情況，發(fā)現(xiàn)溫度升高時(shí)，立即停止鉆進(jìn)，進(jìn)行處理;發(fā)現(xiàn)瓦斯噴孔時(shí)，立即停止鉆進(jìn)切斷電源，通知受影響區(qū)域人員迅速撤到安全地點(diǎn)，待瓦斯釋放，鉆孔卸壓后，人員方可進(jìn)入，查明原因制定針對(duì)性措施后，才能恢復(fù)鉆進(jìn)。
20、每個(gè)鉆孔結(jié)束后，要及時(shí)用木塞堵住鉆孔，防止瓦斯溢出，造成瓦斯超限。
21、鉆進(jìn)時(shí)，鉆工要觀察鉆機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，即觀察進(jìn)水、排水、鉆孔內(nèi)的振動(dòng)聲響等情況。如發(fā)現(xiàn)有不返水要立即停止鉆進(jìn)，進(jìn)行處理。
22、使用按鈕必須靈活可行，嚴(yán)禁任何人在施工地點(diǎn)拆卸、敲打礦燈。
五、防滅火措施
1.打鉆時(shí)，原則上必須用水排粉，水壓應(yīng)不低于0.3-0.5Mpa。鉆孔回風(fēng)側(cè)的后上方與鉆孔同側(cè)3米范圍內(nèi)必須設(shè)置CO傳感器或便攜式報(bào)警儀距巷幫不小于200mm;CH4便攜儀或傳感器的懸掛位置距頂板(頂梁)不大于300mm，距巷幫不小于200mm。
2.作業(yè)地點(diǎn)出現(xiàn)CH4超限時(shí)，按瓦斯超限管理規(guī)定處理。并向礦調(diào)度室匯報(bào)，同時(shí)通知受威脅的人員撤離至壓風(fēng)自救袋處或佩戴自救器撤至新鮮風(fēng)流處。
3.打鉆地點(diǎn)10m范圍內(nèi)，必須設(shè)置一組移動(dòng)式壓風(fēng)自救器，數(shù)量不低于鉆機(jī)處最多工作人數(shù)。同時(shí)必須設(shè)一部直通調(diào)度室的電話。
4、施工鉆孔現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員必須隨身攜帶壓縮氧自救器，并熟悉自救器的使用方法，額定防護(hù)時(shí)間不低于30分鐘。
5、必須在鉆孔施工地點(diǎn)配備不少于(2×8公斤)的泡沫滅火器、沙箱和不少于50kg的黃土。滅火器、沙箱和黃土應(yīng)當(dāng)放置在鉆機(jī)的上風(fēng)側(cè)5米范圍內(nèi)。當(dāng)鉆孔出現(xiàn)發(fā)火征兆時(shí)應(yīng)采取積極措施進(jìn)行滅火，用黃泥封堵孔口，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況用滅火器、沙等滅火，滅火時(shí)必須先搞好個(gè)人安全防護(hù)(帶上自救器等)。
6、鉆桿退出后，應(yīng)及時(shí)將施工好的鉆孔用黃泥進(jìn)行臨時(shí)封堵。
7、打鉆區(qū)域避災(zāi)路線指示牌必須齊全、完好。鉆孔施工作業(yè)人員及施工地點(diǎn)回風(fēng)側(cè)人員必須熟悉井下避災(zāi)路線及自救器的使用方法。
8、在施工抽放鉆孔前，鉆孔附近10米范圍內(nèi)的可燃物必須清理干凈，施工鉆孔時(shí)產(chǎn)生的煤粉必須及時(shí)清理運(yùn)走。開(kāi)鉆之前鉆場(chǎng)附近20米之內(nèi)必須灑水降塵。
9、在施工抽放鉆孔時(shí)，兩個(gè)鉆孔的最短間距不得小于0.3米。
10、在鉆機(jī)操作過(guò)程中，嚴(yán)禁盲目加大鉆機(jī)壓力和開(kāi)快轉(zhuǎn)速，以避免鉆桿溫度過(guò)高而引起鉆孔內(nèi)著火。
11、在鉆孔施工過(guò)程中，如鉆孔內(nèi)發(fā)生著火現(xiàn)象，及時(shí)停止鉆進(jìn)，將電源開(kāi)關(guān)關(guān)閉，切斷電源，保持水管閥門(mén)打開(kāi)向鉆孔內(nèi)注水，同時(shí)在孔口處使用滅火器進(jìn)行滅火，等到鉆孔內(nèi)燃火熄滅，鉆桿溫度降低以后，再進(jìn)行起鉆。
12、如鉆孔內(nèi)燃火在短時(shí)間內(nèi)無(wú)法熄滅時(shí)，應(yīng)先用滅火器進(jìn)行滅火，然后使用黃泥將鉆孔堵死。
13、施工瓦斯抽放鉆孔結(jié)束退出鉆桿后，必須采取鉆桿降溫措施方可施工下一個(gè)鉆孔。
六、組織措施
1、施工前由隊(duì)長(zhǎng)或技術(shù)員貫徹學(xué)習(xí)本措施，并簽字。所有施工人員必須嚴(yán)格按本措施施工。
2、打鉆期間，隊(duì)干部、班組長(zhǎng)要堅(jiān)持跟班指揮，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)匯報(bào)、解決。
3、搞好文明生產(chǎn)，每班收工都要用水將煤、巖粉沖刷干凈。
七、避災(zāi)路線：
1、當(dāng)24004工作面外切眼里段鉆場(chǎng)發(fā)生火災(zāi)、瓦斯、煤塵事故時(shí)，施工人員應(yīng)佩帶好自救器，按以下避災(zāi)路線進(jìn)行撤離：
24004工作面高位鉆場(chǎng)→24004回風(fēng)巷→24004外切眼→24004運(yùn)輸巷→東翼24煤運(yùn)輸巷→東翼24煤進(jìn)風(fēng)斜巷→東翼副斜井→地面。
2、當(dāng)24004工作面外切眼外段鉆場(chǎng)發(fā)生火災(zāi)、瓦斯、煤塵事故時(shí)，施工人員應(yīng)佩帶好自救器，按以下避災(zāi)路線進(jìn)行撤離：24004工作面高位鉆場(chǎng)→24004回風(fēng)巷→東翼24煤軌道巷→東翼24煤進(jìn)風(fēng)斜巷→東翼副斜井→地面。
3、24004鉆場(chǎng)發(fā)生水災(zāi)事故時(shí)，施工人員應(yīng)迅速按以下路線進(jìn)行撤離：24004工作面高位鉆場(chǎng)→24004回風(fēng)巷→東翼24煤軌道巷→東翼24煤進(jìn)風(fēng)斜巷→東翼副斜井→地面。
