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某煤礦-233堵水墻施工安全技術(shù)措施

作者:佚名 2012-06-11 09:07 來源:本站原創(chuàng)

  某煤礦-233堵水墻施工安全技術(shù)措施

  編 制 人 2012年2月26日

  技術(shù)負(fù)責(zé)    2012年 月 日

  安 監(jiān) 員    2012年 月 日

  生產(chǎn)付礦長    2012年 月 日

  安全付礦長    2012年 月 日

  礦 長    2012年 月 日

  XX煤礦-233堵水墻施工安全技術(shù)措施

  一、基本情況:

  XX系原XX煤礦與XX煤礦整合而成。-233東大巷是XX煤礦的開拓巷道。XX煤礦巖溶裂隙發(fā)育,在汛期大量泥砂伴隨著裂隙水涌入礦井,淹沒巷道,磨損水泵,嚴(yán)重影響排水系統(tǒng)正常運行,威脅礦井安全。2011年汛期,因原XX煤礦-190溶洞與地面連通,大量的泥砂和水涌入礦井,差點淹沒整個礦井,不得不放棄部分井巷用于分流保井。為了確保礦井安全,確保汛期礦井安全渡汛,經(jīng)礦委會研究,決定在-233東大巷適當(dāng)位置構(gòu)筑堵截水墻,在緊急時關(guān)閉閘閥,堵截原XX煤礦來水,緩解礦井排水壓力。

  二、堵水墻設(shè)計計算:

  (一)、計算依據(jù):

  1、水壓:

  原XX煤礦為本礦之東翼采區(qū),分為四級排水:第一級為-66米水平,第二級為-128水平,第三級為190水平,第四級為-233水平。由于本礦位于斗立山復(fù)式向斜南翼軸部,與北翼石壩井中間有一條較大的斷層隔斷,據(jù)目前報掌握的資料,兩礦無水力聯(lián)系;西翼的東廣煤礦雖然排水標(biāo)高已達(dá)到-400米,但兩礦之間亦有隔水?dāng)鄬?,并且中間還有原和天煤礦,故可推斷本礦東翼采區(qū)與東廣煤礦的排水關(guān)聯(lián)性不大。-66水平無出水點,但在-128及-190水平均發(fā)現(xiàn)有突水點,-128水流無壓力,-190壓力較較大,故推測本礦東翼現(xiàn)在的水位大約-128~-120米處。

  礦井東翼-66以下水平與西翼無采空區(qū)聯(lián)系, 僅在-233標(biāo)高處通過一條茅口大巷聯(lián)通。

  綜上所述,礦井東翼水位現(xiàn)有水位為-120米左右,構(gòu)筑堵水墻控制排放后,水位將上升至排水標(biāo)高。

  礦井東翼目前水位:-120m;

  設(shè)計儲水標(biāo)高為-65m;

  堵水墻標(biāo)高:-233m。

  水頭差為:168m,水壓(P)按16.8kg/cm2計算(1.68N/mm2)。

  2、迎水面巷道參數(shù):

  凈寬a=2.0m,凈高b=2m。

  3、設(shè)計混凝土標(biāo)號:200﹟(即c20)。

  200﹟混凝土參數(shù):

  水泥:425﹟,

  配比:

  水泥:砂石:石:水=1:1.91:2.98:0.59。

  4、圍巖強(qiáng)度:8~12

  (二)、防堵水墻厚度計算:

  一)、采用圓柱形堵水墻

  1、 計算 :

  δ=R÷{(fec/rarfrd*p)-1}

  =2÷{(9.5/1.3*1.3*1.1×1.68)-1}=0.98m

  取整為1.0m。

  R---閘墻內(nèi)半徑(m)

  R=a/2×sinα=2/2×0.5=2m

  a---巷寬,2m

  α---中心線夾角20~30°,因水壓較大,故取大值,30°。

  fec---混凝土的設(shè)計軸心防壓強(qiáng)度=0.95*10N/mm2

  ra----結(jié)構(gòu)重要性系數(shù)取1.1;

  rf----作用的分項系數(shù)取1.3;

  rd----結(jié)構(gòu)系數(shù)取1.2~1.7,按斷面選取,取1.3;

  RL----抗拉強(qiáng)度=1.1N/mm2;

  P---水壓力,P=1.68N/mm2。

  二)、采用楔形墻(半圓拱)

  δ={{1+4K×P×a(b+∏×a/8)×(∏/2+2)/ fec{ a(∏/2+1)+2b)2 }1/2-1}×{{a(∏/2+1)+2b}/2(∏/2+1)tnga }

  =0.80m

  K:安全系數(shù)2~5,取5

  a:凈寬度2m,b:凈高,2m

  綜合考慮到井下施工條件和工人技術(shù)水平,按300cm構(gòu)筑堵水墻。

  三、施工步驟:

  1、放小炮掏槽:

  1)、首先在灌注混凝土位置將巷道底板掏深0.5米,

  兩幫掏槽:角度,30°;長度3mm,深度1.5m;

  2)、清理:用風(fēng)鎬清除松矸,用水沖洗兩幫及底槽巖粉。

  2、清除矸石、泥砂等雜物;

  3、在兩端指定位置砌筑料石墻、灌注混凝土?;炷帘仨氝B續(xù)灌注。

  4、堵水墻構(gòu)筑到0.8m高時埋設(shè)兩根φ8寸的鋼管用于安裝放水閥。鋼管傾角:+0.007(5‰)。鋼管外壁要求焊接“▲”鐵塊。

  5、堵水墻放置加強(qiáng)筋。平行底板,每打一輪,放置一根15KG/m鋼軌作為加強(qiáng)筋,軌道規(guī)格:11kg/m鋼軌,另豎放兩根,與平行鋼軌呈井字型安放。迎水面巷道底部鋪設(shè)一層5cm厚的混凝土,長度不少于5米,其頂面高度必須低于巷道底面。

  6、墻幫間、鋼管附近、臨近封頂時必須予埋注漿管,封頂后及時注漿加固。

  五、安全技術(shù)措施

  1、YBT-11局扇向本作業(yè)地點送風(fēng),風(fēng)筒出口距作業(yè)地點不大于5米,供給新鮮風(fēng)流。

  2、嚴(yán)格按配比施工?;炷僚浔日_,攪拌均勻,澆注后必須用震動泵搗勻。

  3、料石墻必須砌正砌牢,做到表面平整,灰漿飽滿,無重縫、干縫、瞎縫,封頂嚴(yán)密。

  4、灌注前先用高壓沖洗兩幫巷頂,錨桿孔要先注混凝土,再裝錨桿。

  9、澆注混凝土前用水將巷道清洗干凈。

  10、工程完工后,要將所有的工具、雜物清理干凈。

  11、本措施未提到的相關(guān)事項以《煤礦安全規(guī)程》的要求為準(zhǔn)。

  附:堵水墻平面布置圖

  

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